制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第1頁(yè)共9頁(yè)制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0目的：正確操作施工，保證空調(diào)、冷庫(kù)制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍：本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)工程中壓力不高于2．5MPa，工作溫在-20~150℃3.0施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備⑴專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管口尺寸、方位、高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，熟悉制冷工藝及施工程序。⑵管道專業(yè)施工方案已進(jìn)行會(huì)審和批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底。⑶按施工圖所示管道位置、標(biāo)高測(cè)量放線，查找出支、吊架預(yù)埋鐵件。⑷安裝完的管路系統(tǒng)應(yīng)有完整的檢驗(yàn)、檢測(cè)手段和措施。材料要求⑴所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。⑵制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，并有出廠合格證。⑶無(wú)縫管內(nèi)外表面無(wú)明顯腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。⑷銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。主要機(jī)具⑴施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳手、平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。⑵測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、U形壓力計(jì)等。作業(yè)條件⑴建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確，預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。⑵施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。4.0材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料關(guān)鍵要求標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第2頁(yè)共9頁(yè)⑴制冷管道及管件、閥門應(yīng)選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。⑵設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。⑶設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。技術(shù)關(guān)鍵要求⑴制冷設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、建設(shè)單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合設(shè)備安裝要求的基礎(chǔ)，應(yīng)及時(shí)整改。⑵制定安全合理的大型制冷設(shè)備運(yùn)輸方案和吊裝方案，相關(guān)的安全措施應(yīng)落實(shí)到位。⑶氣體或液體管道的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1中第(5)條的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量關(guān)鍵要求⑴地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高1～2級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)。灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到70％以上，方可擰緊地腳螺栓。⑵設(shè)備找平找正后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵滑動(dòng)、脫落。⑶燃?xì)?、氨制冷系統(tǒng)管道采用超聲波或射線照相檢測(cè)時(shí)，其抽檢數(shù)量和合格等級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1中第(7)條和5.7.1中第(8)條的規(guī)定。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求⑴設(shè)備吊裝應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，注意吊裝作業(yè)周圍有無(wú)高、低壓電線和通訊電纜等，以免發(fā)生安全事故。⑵作業(yè)場(chǎng)地道路應(yīng)暢通，不得阻礙消防通道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的消防器材。⑶現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的有關(guān)要求。⑷管道吹掃、沖洗排放口附近應(yīng)設(shè)置警戒線，并有專人看護(hù)。吹掃、沖洗時(shí)人員不得進(jìn)入境界區(qū)域。環(huán)境關(guān)鍵要求⑴管道吹掃、沖洗應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)排放到下水道或管溝內(nèi)，不得隨意排放，污染施工環(huán)境。⑵制冷劑充裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，并盡量避免制冷劑的泄漏，減少對(duì)大氣的污染。5.0施工工藝工藝流程⑴設(shè)備安裝：基礎(chǔ)檢驗(yàn)→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎(chǔ)抹面⑵一般系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑操作工藝5.0.2.1制冷機(jī)組的安裝(1)螺桿式制冷機(jī)組：1)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行中標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第3頁(yè)共9頁(yè)間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和間距、埋設(shè)件等。2)就位找正和初平：①根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。②利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。3)螺桿式制冷機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1／1000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測(cè)量。4)脫開(kāi)電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。5)設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進(jìn)行測(cè)量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)離心式制冷機(jī)組：1)離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1／1000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測(cè)量。2)機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩要設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的簡(jiǎn)體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。3)機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開(kāi)度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4)安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應(yīng)一致。(3)模塊式冷水機(jī)組：1)設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平找正，使模塊式冷水機(jī)組的縱橫向水平度偏差不超過(guò)1／1000。2)多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組牢固地固定在底座上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無(wú)損、表面子整，并連接成統(tǒng)一整體。3)模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。4)風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空間。(4)大、中、小型熱泵機(jī)組：1)空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間。2)機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。3)機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有1～1．5m的檢修距離。4）小型機(jī)組的安裝詳見(jiàn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。5.0.2.2附屬設(shè)備(1)制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第4頁(yè)共9頁(yè)1)附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃；氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2)臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于1／1000；3)當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；4)洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低；5)當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；6)與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求。(3)制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：1)泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2)泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑；兩臺(tái)及兩臺(tái)以上泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；3)泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。5.0.2.3管道安裝(1)制冷系統(tǒng)管道安裝：1)管道預(yù)制：①制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。②制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。③從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。④管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再進(jìn)行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。⑤不同管徑管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。⑥紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。⑦紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。2)閥門安裝：①閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。②安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。③熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層相同。④安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書(shū)和定壓測(cè)試報(bào)告，不得隨意拆啟。3)儀表安裝：①所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證書(shū)和有效的檢測(cè)報(bào)告。②所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第5頁(yè)共9頁(yè)③壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。4)系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空。①系統(tǒng)吹掃：(A)整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。(B)應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口分段進(jìn)行。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。②系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：(A)系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。(B)制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充人系統(tǒng)。(C)檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。(D)在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。(E)試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。(F)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力：(見(jiàn)表5.0.2.1)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力(MPa)表5.0.2.1系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R520R22R12134aR11R123低壓系統(tǒng)1．81．81．20．3高壓系統(tǒng)2．02．51．60．3③系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)：在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3kPa(40mm汞柱)，保持24h，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于0.53kPa(4mm汞柱)。5)管道防腐：①管道防銹：(A)制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行，如采用手工除銹時(shí)，用鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。(B)刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無(wú)遺漏。(C)制冷管道刷漆的種類、顏色，應(yīng)按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。②乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理。③管道保溫應(yīng)符合制冷管道保溫要求。6)系統(tǒng)充注制冷劑：①制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第6頁(yè)共9頁(yè)②當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力至0.196～0.294MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。③當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目⑴制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；2)設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；3)設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告。⑵直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。⑶制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。⑸制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；2)法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3)制冷劑液體管不得向上裝成"Ω"形。氣體管道不得向下裝成"U"形(特殊回油管除外)；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4)制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6.0.1的規(guī)定；標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第7頁(yè)共9頁(yè)制冷劑管道坡度、坡向表6.0.1管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)≥10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器（1～3）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（3～5）/10005)制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。⑹制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。一般項(xiàng)目⑴制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表5.7.2-1的規(guī)定；2)整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備術(shù)文件的規(guī)定；制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表5.7.2-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3)制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4)采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；5)設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。⑵模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑶制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)題：制冷系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一版第0次修改使用部門：工程項(xiàng)目部第8頁(yè)共9頁(yè)1)管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；2)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3)制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；4)銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5)采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表5.7.2-2的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）表5.7.2-2銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～306)管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑷制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2)位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3)水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；4)自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，