鄭州鍋爐廠shf砌爐說(shuō)明書(shū)

目錄流化床鍋爐爐墻簡(jiǎn)介……………2爐墻施工前的準(zhǔn)備工作…………2爐墻使用的主要耐火材料性能及使用部位……3耐磨耐火澆注料……………………3耐火混凝土…………4硅酸鋁耐火纖維板…………………4耐磨耐火磚…………4通用耐火磚…………5保溫混凝土…………5硅藻土磚……………5普通粘土磚…………5鍋爐爐墻的施工方法及技術(shù)要求………………5墻和底………………5拱和拱頂……………6耐火澆注料…………6施工應(yīng)注意的問(wèn)題………………7施工質(zhì)量檢查……………………8磚縫厚度……………8墻面平整度…………9爐墻垂直度…………9施工參照標(biāo)準(zhǔn)……………………10

一、流化床鍋爐爐墻簡(jiǎn)介：爐墻是鍋爐的外殼，是鍋爐設(shè)備中的重要部件之一，它的嚴(yán)密性及保溫性能直接影響到鍋爐能否正常運(yùn)行及運(yùn)行人員的安全。所以，合理的爐墻結(jié)構(gòu)、良好的施工、科學(xué)的運(yùn)行及維護(hù)是保證鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行的必要條件。爐墻在鍋爐中的基本作用就在于對(duì)鍋爐進(jìn)行絕熱、保溫、減少散熱損失，從而提高鍋爐的效率及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。在循環(huán)流化器床鍋爐中，爐墻的部分位置受固體顆粒沖刷較多，容易受到磨損。因此在處理爐墻結(jié)構(gòu)、選取爐墻材料時(shí)，應(yīng)充分注意到對(duì)爐墻的耐火、耐磨、絕熱、膨脹、密封及外表保護(hù)等一系列的基本要求。該型循環(huán)流化床鍋爐的爐墻為重型爐墻，爐墻內(nèi)側(cè)為耐火磚，外側(cè)為紅磚，在爐內(nèi)溫度高的部位（如爐膛）周圍的爐墻，耐火磚和紅磚之間的空隙填有硅酸鋁纖維板，該結(jié)構(gòu)能有效減少鍋爐的熱量損失，提高鍋爐機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。鍋爐爐膛下部是受固體顆粒沖刷最為劇烈的地方，為了有效減少此處的爐墻磨損，該部位的耐火磚采用耐火度≥1300℃的一等一級(jí)耐磨耐火磚。爐膛兩側(cè)敷設(shè)有膜式水冷壁，水冷壁中上部澆注耐磨耐火澆注料。爐墻的紅磚、耐火磚之間用拉固磚及爐墻拉鉤連在一起，檢查門(mén)、觀火孔用耐火澆注料澆注而成，并在其內(nèi)配制鋼筋予以固定。各處爐墻的具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)各有關(guān)部件的具體圖紙。二、爐墻施工前的準(zhǔn)備工作在施工之前，使用和安裝單位必須按照本廠所供給的鍋爐圖紙及技術(shù)文件仔細(xì)地進(jìn)行審閱與砌爐工作有關(guān)的尺寸、技術(shù)要求及幾何形狀。非本廠設(shè)計(jì)制造的部分鍋爐設(shè)備，比如排煙道、風(fēng)道等與砌爐有關(guān)的安裝位置尺寸及技術(shù)要求等都必須與爐墻圖進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)。爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐鋼架、汽包、水冷系統(tǒng)及布風(fēng)系統(tǒng)等組件安裝完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，并且所有砌入爐墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹У跹b置等的安裝質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)和砌筑的要求后方可進(jìn)行。在爐墻施工前，應(yīng)先核對(duì)每批到現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料和保溫材料的產(chǎn)品合格證，然后對(duì)其作詳細(xì)檢查，看其質(zhì)量是否符合我廠供給的爐墻圖紙及本文件的規(guī)定。如果施工期間為雨雪天氣，應(yīng)充分考慮施工的防雨防凍措施，保證耐火材料不受潮濕的侵蝕。并將不同等級(jí)、不同牌號(hào)和不同耐火度的材料分開(kāi)堆置，并用明顯的標(biāo)記寫(xiě)明。準(zhǔn)備好施工及檢查用的機(jī)具，并安排人員根據(jù)施工進(jìn)度作定期檢查，做好隱蔽工程記錄。為了準(zhǔn)確地控制泥漿的稠度和熟悉泥漿的性能，施工前必須對(duì)泥漿進(jìn)行試拌和試砌。三、爐墻使用的主要耐火材料及保溫材料的性能為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，現(xiàn)將鍋爐所選用的主要爐墻材料的性能要求分列如下：耐磨耐火澆注料性能要求：最高適用溫度≥1500℃密度（110℃×24h干后）：≥2800Kg/m3熱膨脹率（1200℃）＜0.5%線變化率（1000℃×3h）-0.3%～0.3%抗壓強(qiáng)度110℃×24h≥65MPa1100℃×3h≥100MPa抗折強(qiáng)度110℃×24h≥9MPa1100℃×3h≥13MPa抗熱振性：（1000℃水冷）≥20次常溫磨損量（1000℃×3h燒后）：≤7cm3Al2O3含量：≥70%耐火混凝土：性能要求：容重：1100～2200Kg/m3耐火度：＞1690℃最高使用溫度：1400℃Al2O3含量：≥60%抗折強(qiáng)度（110℃烘干后）≥3.92MPa耐壓強(qiáng)度（110℃烘干后）≥22MPa硅酸鋁耐火纖維板：性能要求：密度：300-600Kg/m3使用溫度：1000℃導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度600℃）：≤0.16W/m.K纖維平均直徑：≤6μm氧化鋁含量：≥45%渣球含量（渣球粒徑＞0.25mm）：＜5%耐磨耐火磚：性能要求：Al2O3含量：≥80%顯氣孔率：≤19%體積密度：≥2.85g/cm3常溫耐壓強(qiáng)度：≥90MPa抗熱振性（1000℃水冷）：≥20次常溫磨損量：≤6cm3通用耐火磚：性能要求：耐火度：≥1730℃重?zé)€變化（1400℃2h）：-0.5～+0.2顯氣孔率：≤26%常溫耐壓強(qiáng)度：≥20MPa保溫混凝土：性能要求：容重：500～600kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)（平均350℃）：≤0.12W/m.K顯氣孔率：≤26%使用溫度：600℃硅藻土磚：性能要求：耐火度：≥600℃密度：550kg/m3顯氣孔率：≤26%熱穩(wěn)定性：良好導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）：≤0.174W/m.K普通粘土磚：普通粘土磚（紅磚），標(biāo)準(zhǔn)尺寸為240×115×53，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于9.8MPa。砌爐用泥漿：耐火泥漿：應(yīng)采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不得大于規(guī)定磚縫厚度的30%。如現(xiàn)場(chǎng)配制泥漿，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家給定的配比準(zhǔn)確配料。調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。不應(yīng)在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。同時(shí)使用不同的泥漿時(shí)，不得混用攪拌機(jī)和泥漿槽等機(jī)具。摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應(yīng)在砌筑前過(guò)早調(diào)制。已初凝的泥漿不得使用。紅磚灰漿可參照下面組成及配比：由紅粘土（耐火度≥750℃）和砂子所組成，紅粘土與砂子的質(zhì)量比為1：1.5～2，水500升/米3。也可用水泥（425＃）和砂子按1：5.5（重量比）組成。（砂子顆粒均應(yīng)在在0.15-3mm之間）四、鍋爐爐墻的施工方法及技術(shù)要求：爐墻砌筑應(yīng)符合爐墻圖的技術(shù)要求，各部位的砌筑參照爐墻圖中的詳圖。澆注料、混凝土等施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行。墻和底：砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)，必要時(shí)，應(yīng)在最下一層磚加工找平。然后在基礎(chǔ)上按施工圖放出縱、橫中心線或橫向基準(zhǔn)線。水平磚層砌筑的斜坡?tīng)t底，其工作層下部的退臺(tái)和錯(cuò)臺(tái)所形成的三角部分，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料、搗打料或可塑料找齊。非弧形的爐底，通道底的最上層磚的長(zhǎng)邊應(yīng)與煙氣的流動(dòng)方問(wèn)垂直或成一交角。拱腳磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，表面應(yīng)平整，拱腳磚與中心線的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐墻砌筑應(yīng)由內(nèi)向外，四周同時(shí)并進(jìn)，轉(zhuǎn)角處的里層耐火磚接頭，必須按照供應(yīng)的爐墻圖進(jìn)行砌筑，并按規(guī)定留出伸縮縫，伸縮縫的寬度不應(yīng)小于圖紙上的規(guī)定。砌筑時(shí)應(yīng)把伸縮縫內(nèi)的雜物清除干凈后，再填在耐火泥漿中浸潤(rùn)過(guò)的石棉繩。直墻應(yīng)按標(biāo)桿拉線砌筑，當(dāng)墻的兩面均為工作面時(shí)，宜同時(shí)拉線砌筑，爐墻砌體應(yīng)橫平豎直。爐墻內(nèi)的拉磚鉤應(yīng)水平地嵌入爐墻內(nèi)，不得一端翹起。拱和拱頂：拱胎及其支柱所用的木材，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其材質(zhì)不低于Ⅲ等材。拱胎的弧度應(yīng)符合要求，胎面應(yīng)平整。支設(shè)拱胎時(shí)必須正確牢固，砌筑拱頂前，拱腳梁和骨架立柱必須靠緊并經(jīng)檢查合格。拱和拱頂砌筑時(shí)必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心砌筑，并且嚴(yán)禁磚的大小頭倒置。拱和拱頂?shù)姆派淇p應(yīng)與半徑方向相吻合。粘土磚拱或拱頂上部的找平磚，可用相同材質(zhì)的耐火澆注料代替。鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱分布，跨度小于3m的拱和拱頂，打入1塊鎖磚，跨度大于3m時(shí)，應(yīng)打入3塊鎖磚。鎖磚砌入拱和拱頂?shù)纳疃纫藶榇u長(zhǎng)的2/3-3/4。在同一拱和拱頂深度應(yīng)一致，并且兩側(cè)對(duì)稱的鎖磚應(yīng)同時(shí)均勻地打入耐火澆注料耐火澆注料施工前必須將所使用的工具徹底清理干凈，以免雜物混入其中而影響耐火澆注料的性能。施工前施工單位應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠家詢問(wèn)耐火澆注料的具體施工工藝和技術(shù)要求，且可要求有關(guān)生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)并指導(dǎo)施工。施工時(shí)澆注用的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，支模的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過(guò)程中變形，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，支模前應(yīng)對(duì)模板采取防粘措施。澆注料宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及其它工具均應(yīng)清理干凈。攪拌好的耐火混凝土應(yīng)盡快使用，而且必須在其初凝前澆灌完畢。用礬土水泥、水玻璃作粘結(jié)劑的耐火混凝土應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完，硅酸鹽水泥耐火混凝土可在一小時(shí)內(nèi)用完，具體情況以耐材生產(chǎn)廠家的要求為準(zhǔn)。澆注料應(yīng)振搗密實(shí)，振搗機(jī)具可采用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器，在料層較薄的情況下可用人工搗固。采用振動(dòng)棒時(shí)，澆注層的厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)部分長(zhǎng)度的1.25倍，用平板振動(dòng)器時(shí)澆注料厚度不應(yīng)超過(guò)200mm。澆注料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按所使用的牌號(hào)規(guī)定的方法進(jìn)行。在養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力作用或振動(dòng)，澆注料的模板只有當(dāng)澆注料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后方可拆除。五、施工應(yīng)注意的問(wèn)題機(jī)紅磚在砌筑前，必須用水浸過(guò)，耐火磚和硅藻土磚嚴(yán)禁用水澆和被雨淋。爐墻的一切磚縫補(bǔ)中，泥漿均應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫，禁止把泥漿抹在磚的四周而使中間空起來(lái)。不得在爐墻上砍鑿磚，砌磚時(shí)應(yīng)用木槌或橡膠槌找正，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿干固后，不得再敲打砌體。砌筑紅磚外墻時(shí)，應(yīng)埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量直徑20mm左右的金屬短管作為烘爐排汽孔，烘爐完畢后必須將孔堵塞。耐火粘土磚單獨(dú)砌筑的高度不應(yīng)超過(guò)9層，超過(guò)時(shí)必須向外墻伸出115mm長(zhǎng)的拉固磚。拉固磚在同層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)，上下層應(yīng)交錯(cuò)。砌在爐墻內(nèi)的鋼架、立柱、橫梁等與耐火砌體的接觸面，均應(yīng)鋪帖硅酸鋁耐火纖維板。水管穿過(guò)爐墻時(shí)，應(yīng)事先在管子上密繞φ10的石棉繩，并在管子中間嵌入耐火磚，然后進(jìn)行砌磚工作。爐墻的膨脹縫應(yīng)均勻平直，并填以直徑或厚度大于縫寬的石棉繩或耐火纖維。爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩，應(yīng)在砌磚時(shí)同時(shí)壓入。耐火澆注料內(nèi)的所有金屬件均應(yīng)在澆注前涂上1-2mm厚的瀝青。冬季施工應(yīng)采取防凍措施，工作地點(diǎn)的溫度不應(yīng)低于5℃，耐火泥漿和水泥耐火澆注料、噴涂料等在施工時(shí)的溫度不應(yīng)低于5℃，但粘土耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸鹽耐火澆注料在施工時(shí)的溫度不應(yīng)低于10℃。六、施工質(zhì)量檢查磚縫厚度耐火磚磚縫的檢查應(yīng)用寬度為15mm，厚度等于被檢查磚縫規(guī)定厚度的塞尺檢查，如果用塞尺插入磚縫的深度不超過(guò)20mm，即認(rèn)為該磚縫合格。磚縫的厚度應(yīng)被檢查爐墻每5m2的表面用塞尺檢查10處，比規(guī)定厚度厚50%以內(nèi)的磚縫不應(yīng)超過(guò)以下的規(guī)定：Ⅰ、Ⅱ類砌體為4處，Ⅲ、Ⅳ類砌體為5處。爐墻各部位磚縫的允許厚度如下：部位名稱磚縫允許厚度落灰斗：3mm燃燒室（有水冷壁）：3mm（無(wú)水冷壁）：2mm各類拱門(mén)：2mm省煤器墻：3mm硅藻土磚：