機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課

機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題課張志遠(yuǎn)第一頁，共十九頁。第二章5-4分析圖5-68中工件的定位限制了哪些自由度,給定位分別起了什么作用。（a）短銷大平面,短銷限制X移動、Y移動兩個自由度,大平面限制Z移動,X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動兩個自由度；（b）長銷小平面,長銷限制四個自由度,小平面限制一個自由度。第二頁,共十九頁。第二章5-6分析圖5-69所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（a）過三通管中心打一孔，使孔軸線與管軸線ox、oz垂直相交；①Z方向兩塊短V形塊組合:X，Y移動自由度和X，Y轉(zhuǎn)動自由度X方向一短V形塊:Z移動自由度和Z轉(zhuǎn)動自由度②無過定位和欠定位第三頁,共十九頁。第二章5-6分析圖5-69所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸①長銷小平面，限制XsYsZ移動和XsY轉(zhuǎn)動②無過定位或欠定位注:如果為大平面，則:① 長銷，限制XsYs移動和XsY轉(zhuǎn)動四個自由度② 端面限制Z移動，X轉(zhuǎn)動sY轉(zhuǎn)動三個自由度②過定位③在端面處加球面墊圈第四頁,共十九頁。第二章5-6分析圖5-69所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（b）車階梯軸外圓①卡盤限制X、Y移動,左頂尖限制X、Y、Z移動,右固定頂尖與左頂尖組合限制X、Y轉(zhuǎn)動、Z移動；②X、Y、Z移動被重復(fù)限制,過定位；③去掉左頂尖；或,去掉卡盤并改右頂尖為浮動頂尖。第五頁,共十九頁。第二章5-6分析圖5-69所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（d）在圓盤零件上鉆孔，保證孔與外圓同軸①底面限制X、Y轉(zhuǎn)動、Z移動。左V形塊限制X、Y移動右V形塊限制Y移動②Y移動重復(fù)限制,過定位③將兩V形塊之一改為平板形式,或在左V形塊y向做導(dǎo)向槽第六頁,共十九頁。第二章5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度,選擇定位基準(zhǔn)和定位元件,并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向,并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。a)過球心打一孔因?yàn)橐罂走^球心,所以必須限制X、Y移動。以球面上x,y方向的兩個點(diǎn)為定位基準(zhǔn)。這兩個方向上的兩個支承釘為定位元件。夾緊力作用點(diǎn)正對支承釘垂直指向球面。第七頁,共十九頁。5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度,選擇定位基準(zhǔn)和定位元件,并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向,并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖(b):加工齒輪坯兩端面，要求保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度；必須限制Z移動、X轉(zhuǎn)動和Y轉(zhuǎn)動第八頁,共十九頁。5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度,選擇定位基準(zhǔn)和定位元件,并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向,并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖(c):在小軸上銑槽，保證尺寸H和L。必須限制Y移動、Z移動、X轉(zhuǎn)動和Z轉(zhuǎn)動第九頁,共十九頁。5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度,選擇定位基準(zhǔn)和定位元件,并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向,并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖(d):過軸心打通孔，保證尺寸L。必須限制X移動、Y移動、X轉(zhuǎn)動和Z轉(zhuǎn)動第十頁,共十九頁。5-7分析圖5-70示所列加工中零件必須限制的自由度,選擇定位基準(zhǔn)和定位元件,并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和作用方向,并用規(guī)定的符號在圖中標(biāo)出。圖(e):在支座零件上加工兩通孔，保證尺寸A和H。必須限制X移動、Z移動、X轉(zhuǎn)動Y轉(zhuǎn)動和Z轉(zhuǎn)動第十一頁,共十九頁。第二章5-9有一批直徑為d0-Td軸類鑄坯零件,欲在兩端面同時打中心孔,工件定位方案如圖所示,試計算加工后這批毛坯上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差,并確定最佳定位方案。（a）、（b）引起的中心孔與外圓的最大同軸度誤差為（c）:（d）:（d）定位誤差最小，為最佳方案第十二頁,共十九頁。第二章5-10有一批d＝的軸件，欲銑一鍵槽，工件定位如圖所示，保證b＝、h＝55.50-0.05mm，槽寬對稱于軸的中心線，其對稱度公差為0.08mm。試計算定位誤差。圖示,εh＝0（因?yàn)榛鶞?zhǔn)重合）第十三頁,共十九頁。第二章5-11工件定位如圖5-74所示，若定位誤差控制在工件尺寸公差的1/3內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？若達(dá)不到要求，應(yīng)如何改進(jìn)？并繪簡圖表示。對于尺寸其定位誤差為V型塊定位時基準(zhǔn)O的定位誤差,由式2-31,允許定位誤差為故該尺寸之定位方案不能滿足要求,換用120度夾角的V型塊,使而滿足要求。對于尺寸定位誤差定位方案滿足要求。第十四頁,共十九頁。第二章5-12在軸上銑一平面,工件定位方案,如圖所示。試求尺寸A的定位誤差。第十五頁,共十九頁。5-13如圖5-76所示,在三爪卡盤中安裝鏜偏心套的內(nèi)孔,h=6mm(墊塊尺寸),試計算偏心距e的變動量。R=D/2+h-eR,D/2,e組成三角形,由三角余弦公式第十六頁,共十九頁。2-57如圖2-170所示，零件在銑槽工序中以底面和兩孔定位，其中 孔放置圓銷， 孔放置削邊銷，二銷均按g6制造。若夾具兩定位銷中心連線與銑刀走刀方向之間調(diào)整誤差為 ，與安裝無關(guān)的加工誤差為 ，試判斷圖中槽A方向角度尺寸若為 時能否保證？由公式2-35算轉(zhuǎn)角誤差第十七頁,共十九頁。第四章4-13圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑mm和鍵槽深mm。其工藝過程為:1）車外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H;3)熱處理:4）磨外圓至尺寸mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。解:1）建立工藝尺寸鏈，t為封閉環(huán)2）計算尺寸鏈-14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160第十八頁,共十九頁。第四章4-19圖示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40mm，A2=36mm，A3=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10～0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2.A3的極限偏差?；境叽鏼m公差等級umIT7IT8IT9IT10＞3～612183048＞30～502539621002）求平均公差T平均=（）/3=0.05計算裝配尺寸鏈（2分）3）選A做協(xié)調(diào)環(huán),確定A=360 mm,A=40 mm（4分）1 2 -0.05 3 -