《冶金耐火材料》作業(yè) 爐外精煉用耐火材料

作業(yè)題：復(fù)習(xí)思考題1、什么是爐外精煉？2、爐外精煉爐用耐火材料的要求是什么？每種精煉方法冶煉鋼種、精煉目的不同，因而耐火材料的使用條件有很大差別。精煉的特點(diǎn)決定了對爐外精煉爐用耐火材料的要求主要是：耐高溫、抗侵蝕、高密度、低氣孔率、耐剝落、抗熱震性好等。3、爐外精煉用耐火材料有那些（含盛鋼桶耐材）？損壞的機(jī)理各是什么？如何提高相關(guān)耐火材料的使用壽命？

4、精煉鋼包襯砌制磚縫要求有哪些？（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣線＜1.5㎜；（2）上、下層之間垂直磚縫距離＞30㎜；（3）必要時采用包壁1/2磚調(diào)垂直縫距離。5、精煉鋼包采用何種滑動水口結(jié)構(gòu)形式？用何材料？（1）滑動水口機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動，直線往復(fù)，雙層式滑動水口。（2）上、下滑板采用燒成油浸鋁碳質(zhì)耐火材料?；瑒用娌捎脵C(jī)床磨平，保證有極高的光滑度。（3）上、下水口采用不燒油浸鋁碳質(zhì)耐火材料。（4）上座采用剛玉質(zhì)澆注座磚，下座磚采用不燒高鋁質(zhì)座磚。6、精煉鋼包滑動水口的開澆引流是采用什么方式？采用填料法方式。出鋼前，將經(jīng)過干燥篩分過的等顆粒河沙，自然放入座磚凹坑口內(nèi)，高出鋼包底平面，阻止鋼水進(jìn)入。澆鋼時先將填料放出，達(dá)到自動開澆的目的。7、透氣磚的使用要求和目的有哪些？（1）透氣磚的使用要求有透氣流量大，可調(diào)節(jié)性好，使用壽命長，安全可靠性高，更換方便快捷。（2）透氣磚的使用目的是通過高壓氬氣流攪拌鋼水，使鋼水成分溫度均勻，使鋼水中的氣體，夾雜物快速上浮，提高鋼水內(nèi)在質(zhì)量。8、精煉鋼包用透氣磚有哪些結(jié)構(gòu)方式？采用什么材料？（1）彌散型，氣體通過透氣磚內(nèi)貫通式氣孔而透氣，其特點(diǎn)是透氣量大，吹開率高，使用壽命低，安全性差。（2）直通孔型，氣體通過透氣磚內(nèi)人造的直通孔而透氣，其特點(diǎn)是鋼水易滲進(jìn)，透氣量稍小，吹開率低，但使用壽命長。（3）夾縫型，氣體通過透氣磚內(nèi)人造的，或者拼裝直夾縫而透氣，其特點(diǎn)是透氣量大，吹開率高，使用壽命長，安全性好。（4）透氣磚，套磚，座磚，目前均采用剛玉質(zhì)或者鉻剛玉質(zhì)耐火材料。9、精煉鋼包座磚外圍如何使用磷酸鹽高鋁打結(jié)料？如何使用剛玉質(zhì)自流料？（1）座磚先應(yīng)采用對角線搗打方法，防止座磚位移。然后采用分層加料方式，逐層搗打致密，打止高度與包底永久層找平。（2）將剛玉質(zhì)自流料放在盒內(nèi)，加水量為6%，用鍬來回攪拌均勻成泥漿狀，隨后放入座磚外圍60㎜寬空隙內(nèi)即可。10、鎂碳質(zhì)耐火泥如何使用？（1）鎂碳質(zhì)火泥比重大，易下沉，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，防止分層，結(jié)塊，硬化。（2）加水量為6～8%，用攪拌機(jī)調(diào)成泥漿狀即可。使用完畢，用清水沖洗攪拌機(jī)，泥桶，工具。11、精煉鋼包襯用耐火材料應(yīng)具有哪些特點(diǎn)？（1）抗渣蝕性能好，能抵抗精煉爐渣化學(xué)浸蝕作用。（2）耐急冷急熱性強(qiáng)，能承受鋼水的裝、煉、澆、調(diào)過程中溫度急變而不開裂、剝落。（3）高溫強(qiáng)度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力氬氣流攪拌撞擊作用。（4）熱穩(wěn)定性好，并稍具有一定的微膨脹，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能緊密接觸形成整體。12、精煉鋼包襯用耐火材料有哪些品種？（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復(fù)合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。（2）工作襯有包底，包壁MT—10B牌號鎂碳磚，渣線部位用MT—14A牌號鎂碳磚，砌縫用鎂碳質(zhì)火泥濕砌。（3）滑動水口部位有剛玉質(zhì)上座磚，高鋁質(zhì)下座磚，鋁碳質(zhì)上水口、下水口、上、下、滑板磚。（4）吹氬系統(tǒng)有剛玉質(zhì)整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質(zhì)墊片磚，磷酸鹽高鋁打結(jié)料。13、精煉鋼包襯砌制基本程序有哪些？先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁，自下而上，雙線螺旋上升，逐磚敲打嚴(yán)密。14、爐外精煉爐廣泛采用的耐火材料有哪些？爐外精煉爐廣泛采用的耐火材料有：高鋁磚、鎂鉻磚、高鋁尖晶石澆注料、鎂鋁尖晶石澆注料、鎂鈣炭磚、鋁鎂炭磚、鎂炭磚、白云石磚等15、透氣磚系統(tǒng)用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故有哪些情況？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？（1）吹氬用透氣磚是精煉鋼包的心臟部位，它既要承受高溫的熔損，又要承受高壓氬氣流的沖刷。工作面頭部消耗較快，每爐使用完畢都要求測定高度，當(dāng)使用＞5次，剩余高度＜180㎜則需要更換。

每當(dāng)發(fā)生不正常精煉使用過程＞5小時，鋼水溫度＞1600℃，使用次數(shù)在5次左右，透氣磚易快速蝕損，易炸裂發(fā)生漏鋼事故。防范措施應(yīng)避免以上三個條件同時發(fā)生，如出現(xiàn)此情應(yīng)盡快澆鋼或倒包。（2）透氣磚系統(tǒng)接縫處有三條。透氣磚與套磚接縫，套磚與座磚接縫都是采用鉻剛玉質(zhì)耐火泥料，座磚與包底接縫，下部采用磷酸鹽高鋁打結(jié)料，上部采用剛玉質(zhì)澆注料。以上三條縫都是易發(fā)生漏鋼事故。防范措施應(yīng)嚴(yán)格，認(rèn)真按照操作規(guī)程安裝，更換透氣磚。泥料必須涂沫均勻，裝入時必須對準(zhǔn)打緊，銷緊，磚縫泥料明顯被擠壓出來部份尚可。16、滑動水口系統(tǒng)用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故情況有哪些？如何預(yù)防？（1）上滑板與上水口接縫處。因滑板為一次性使用更換，而上水口一般使用10次左右，相對上水口流鋼孔眼后期孔擴(kuò)較大，新滑板與舊上水口子口裝配難以咬合。每當(dāng)澆鋼不正常，燒氧引流過多，此縫極易漏鋼。防范措施有：a、提高上水口使用材質(zhì)，減少孔眼擴(kuò)孔速率，保證子口咬合。b、定期更換上水口磚。c、減少吹氧引流不正常操作因素，提高開澆率。（2）上、下滑板磚滑動面接縫漏鋼原因有：a、滑動機(jī)構(gòu)空氣彈簧失效，滑動面接觸不嚴(yán)密；b、滑動盒內(nèi)滑板裝配不緊，不平滑動面之間存在空隙；c、燒氧引流過多，滑動面，滑板孔表面脫碳疏松。防止措施：a、定期檢測，更換空氣彈簧，保證滑動面緊密；b、滑動盒裝配泥料必須填平填實(shí)，必須烤干開成強(qiáng)度；c、減少燒氧引流不正常操作因素。（3）下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時間第，鋼水溫度高，兩滑板孔為半開狀態(tài)，鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現(xiàn)象，極易發(fā)生漏鋼事故。產(chǎn)生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質(zhì)不燒油浸磚，耐沖刷性能差。防范措施：為對些澆鋼溫度高，連鑄時間長的鋼種，應(yīng)采用高耐沖刷性能的樹脂結(jié)合燒成油浸鋁碳質(zhì)下水口磚即可。17、LF精煉爐通過蓋對用耐火材料有何要求？采用什么耐材？（1）LF精煉爐通過三相電極加熱鋼水溫度，通過氬氣攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達(dá)到調(diào)溫，調(diào)整成分，調(diào)整連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的目的。對爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長。（2）LF精煉爐下爐蓋為工作襯爐蓋，應(yīng)采用耐火度高，熱穩(wěn)性強(qiáng)的剛玉質(zhì)或鉻剛玉質(zhì)澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料采用高鋁質(zhì)澆注料成型即可。18、VD精煉爐爐蓋使用條件對耐材有何要求？采用什么耐材？（1）VD爐是通過氬氣攪拌鋼水，全封閉抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對爐蓋使用條件要求熱穩(wěn)性好，抗渣蝕性強(qiáng)，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長。（2）VD精煉爐爐蓋現(xiàn)主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高的Al2O3—C—SiC澆注料成型。19、拆除精煉鋼包襯磚應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）用風(fēng)鎬鉆搗不易太深，防止損傷永久襯磚。（2）清理占入永久層的殘鋼，清理粘上永久層表面的鎂碳質(zhì)泥料，保證永久層外形尺寸。（3）對損傷較多形成凹坑的永久襯，用磷酸鹽高鋁水泥修