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序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1木方剛度不足,厚度不均勻,彎曲變形。1)材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查;2)鋪設(shè)過(guò)程中未選料;3)操作人員不注意成品保護(hù)。1)材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查;2)鋪設(shè)前對(duì)木方進(jìn)行挑選,選擇厚度一致的使用;3)操作人員注意成品保護(hù),不隨意割鋸。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查,杜絕使用剛度不足,厚度不一致和產(chǎn)生變形的木方。2模板剛度不足,厚度不均勻,出現(xiàn)變形、起皮。1)材料進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查;2)鋪設(shè)過(guò)程中未選料;3)操作人員不注意成品保護(hù);4)周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多,材料破損嚴(yán)重。1)材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查;2)操作人員注意成品保護(hù),不隨意割鋸;3)嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù),對(duì)于重新使用的模板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查,杜絕使用剛度不足,厚度不均勻,出現(xiàn)起皮、變形及飛邊翹刺的模板。3柱、梁、墻模板支設(shè)尺寸偏差過(guò)大,模板體系的起拱度不滿足要求。1)未按照?qǐng)D紙尺寸支設(shè)模板;2)模板配模尺寸不正確,偏差較大;3)對(duì)拉螺栓加固過(guò)緊或不牢,導(dǎo)致柱、梁、剪力墻截面誤差;4)砼支撐放置歪斜;5)跨度大于4m的梁、板未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。1)按照?qǐng)D紙尺寸重新配模;重新放置頂撐,使柱、梁、剪力墻模板截面尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求;2)柱模板下料采用雙子口方式,上下焊接定位筋,梁采取側(cè)模包底模加固方式,上部采用支撐撐棍,梁截面高度超過(guò)600mm采用對(duì)拉螺栓固定;3)墻體使用定型撐棍,撐棍要滿足強(qiáng)度要求,放置方正數(shù)量充足;4)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000?!痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2015版)》(GB50204-2015)現(xiàn)澆構(gòu)件模板允許偏差表4.2.10,柱、梁、墻截面尺寸控制在±5mm,對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000。4模板接縫不嚴(yán),存在高低差、板面平整度偏差較大。1)模板陳舊;模板已經(jīng)過(guò)多次反復(fù)使用,模板已變形,邊角已破損,無(wú)法形成嚴(yán)密的拼縫;2)模板切割時(shí)沒(méi)有彈線,切割面彎曲,無(wú)法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫;3)模板不方正,無(wú)法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫;4)工人操作不認(rèn)真,未將兩塊模板拼嚴(yán),就進(jìn)行了固定;5)模板厚度不一致,存在錯(cuò)臺(tái);6)主、次龍骨厚度不均勻;7)模板剛度不足;8)模板沒(méi)有釘在木龍骨上。1)陳舊模板及時(shí)更換;2)下料前仔細(xì)計(jì)算下料長(zhǎng)度寬度,及時(shí)上拐彈設(shè)切割線,確保方正;3)澆筑砼前,對(duì)模板工程進(jìn)行細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位,立即整改,不得待砼澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后,再進(jìn)行封堵;4)使用厚度一致的模板,實(shí)現(xiàn)模板拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái);5)校核模板四角標(biāo)高,四角標(biāo)高一致,中間拉線找平;6)使用厚度均勻的主次龍骨;7)模板必須與木方連接牢固?!痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2015版)》(GB50204-2015)模板拼縫不允許超過(guò)1.5mm,模板高低差不允許超過(guò)2mm控制模板面平整度在5mm以內(nèi)。5模板陰陽(yáng)角拼縫不嚴(yán)。1)模板陳舊;模板已經(jīng)過(guò)多次反復(fù)使用,模板已變形,邊角已破損,無(wú)法形成嚴(yán)密的拼縫;2)模板切割時(shí)沒(méi)有彈線,切割面彎曲,無(wú)法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫;3)模板不方正,無(wú)法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫;4)工人操作不認(rèn)真,未將兩塊模板拼嚴(yán),就進(jìn)行了固定。1)加設(shè)海綿條;墻柱陽(yáng)角、梁板相交的陰角等部位,兩塊模板相互垂直拼裝時(shí),在接觸面上加設(shè)海綿條,同時(shí)將次龍骨壓在拼縫處;2)平面模板,當(dāng)拼縫較大時(shí)(寬度大于5mm),可采用細(xì)木條將縫隙填塞嚴(yán)密;當(dāng)拼縫較小時(shí)(寬度小于5mm),可以在板面粘貼寬膠帶;3)改變梁柱接頭處模板的支設(shè)方法;柱模板一次到頂,在柱模板上部留下梁口,將梁底模直接支設(shè)到柱模上;4)澆筑砼前,對(duì)模板工程進(jìn)行細(xì)致檢查,發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位,立即整改,不得待砼澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后,再進(jìn)行封堵。1)模板拼縫加設(shè)海綿條的做法如下圖所示:2)梁柱接頭處模板建議采用下圖所示的配模方案:6墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴(yán)造成漏漿。1)混凝土收面不平整,存在高低差;采用砂漿封堵時(shí),砂漿堵時(shí)間太晚,砂漿強(qiáng)度不足,不能封堵較大壓力下的砼;2)采用木方封堵時(shí),由于木方截面不標(biāo)準(zhǔn),或封堵時(shí)操作不細(xì)致,木方不能同時(shí)與底板和模板壓緊。改進(jìn)墻柱模板下口縫隙封閉方法,采用角鋼封堵方法,角鋼封堵前,豎向構(gòu)件四周板面混凝土應(yīng)收光平整,以保證角鋼與混凝土面緊密相貼,同時(shí)角鋼底部粘貼10厚橡塑保溫棉,確??p隙封堵密實(shí)。如下圖所示:注:木方必須間隔下伸,壓住角鋼,使角鋼與底板和模板均壓緊。模板下口拼縫應(yīng)做到拼縫嚴(yán)密,不漏漿;采用50×50×3mm角鋼在模板根部用木方固定,確保不漏漿。7梁板標(biāo)高偏差較大。1)標(biāo)高傳遞存在誤差,樓層標(biāo)高控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)不閉合;2)四角未拉線找平,校核標(biāo)高;3)主副龍骨標(biāo)高存在偏差。1)標(biāo)高從原始點(diǎn)傳遞時(shí)間距不要太大,標(biāo)高控制點(diǎn)充足,地面穩(wěn)定,放線完畢及時(shí)校核,控制網(wǎng)要閉合,及時(shí)在鋼筋上做標(biāo)記;2)支模架頂絲高度一致,主副龍骨厚度均勻。GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;梁板模板標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)。8梁、板主次龍骨間距過(guò)大。1)方案交底不徹底,工人隨意性強(qiáng);2)未按方案搭設(shè)支模架,現(xiàn)場(chǎng)管控力度不足,搭設(shè)間距過(guò)大。1)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底,確定立桿間距,主、次龍骨間距;2)加強(qiáng)管控力度,按方案搭設(shè)支模架立桿,控制模板主龍骨間距。主龍骨間距按方案執(zhí)行;《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)第6.2條和第6.3條,次龍骨間距不能大于300mm。9墻柱平整度偏差較大,垂直度偏差較大。1)模板厚度不一致,存在錯(cuò)臺(tái);2)對(duì)拉螺桿受力不均勻,內(nèi)部撐棍長(zhǎng)度不均勻、間距過(guò)大及強(qiáng)度不足斷裂;3)模板移位,未按控制線施工;4)施工過(guò)程中未拉線、掉線墜復(fù)核;5)上下控制線未在一個(gè)面上;6)鋼筋移位。1)使用厚度一致的模板配模;2)對(duì)拉螺桿受力均勻,內(nèi)部撐桿長(zhǎng)度相同,按方案間距設(shè)置,選強(qiáng)度足的撐棍發(fā)現(xiàn)斷裂的及時(shí)更換;3)模板支設(shè)前將定位鋼筋按控制線固定完成;4)模板加固時(shí)拉通線檢查墻面平整度,用線墜復(fù)核垂直度;5)放線完畢后焊接定位筋,上下一致;6)出現(xiàn)鋼筋移位,及時(shí)處理,確保在墻柱邊線以內(nèi)。GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,控制柱墻模板平整度在5mm以內(nèi);層高小于等于6m,模板垂直度控制在8mm以內(nèi);層高大于6m;模板垂直度控制在10mm以內(nèi)。10層間模板加固不牢
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