鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理制度

神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目

煤氣化裝置第四標(biāo)段

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工序質(zhì)量控制計(jì)劃

編制人:

審核人:

審批人:

中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司

神寧煤制油氣化項(xiàng)目部

2022-08

目錄

一、編制說(shuō)明............................................................4

1.1目的...............................................................4

1.2合用范困..........................................................4

1.3編制依據(jù)..........................................................4

二、工程概況............................................................4

2.1工程簡(jiǎn)介..........................................................4

2.2工程概述..........................................................5

三、質(zhì)量目標(biāo)............................................................5

3.1木工程項(xiàng)口貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針...................................5

3.2工程質(zhì)量目標(biāo).....................................................5

四、質(zhì)量管理體系設(shè)置...................................................6

五、鋼結(jié)構(gòu)施工工序質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................................6

六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理內(nèi)容...............................................9

6.1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝要求..............................................9

6.2采購(gòu)成品制作質(zhì)量控制............................................9

6.3鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量控制和管理...................................10

6.3.1材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備.................................................10

632材料檢驗(yàn)........................................................10

6.3.3鋼構(gòu)件驗(yàn)收....................................................11

6.3.4鋼結(jié)構(gòu)堆放....................................................11

6.3.5主體結(jié)構(gòu)交接...................................................11

6.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制質(zhì)量控制.........................................11

6.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量控制.....................................14

6.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)..................................................15

6.7鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收.......................................15

6.8施工質(zhì)量要求....................................................17

七、特種作業(yè)和焊接管理制度............................................19

八、質(zhì)量管理工程控制..................................................27

8.1管理人員和操作人員的控制.......................................27

8.2開(kāi)工錢(qián)工程控制..................................................27

8.3主要施工工序質(zhì)量控制措施.......................................28

九、不合格品控制......................................................30

9.1材料檢查記錄................................................30

9.2不合格品的評(píng)審和處置........................................30

9.3不合格品標(biāo)識(shí)及隔離..........................................30

十、安全措施.....................................................31

工程。

2.2工程概況

標(biāo)段四主要包括煤氣化裝置四區(qū)和酸水汽提裝置(25000)。其中煤氣化裝置四區(qū)

包含備煤?jiǎn)卧?、氣化單元、黑水單元、?lián)合變配電所、聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間、輔助系統(tǒng)、界

區(qū)內(nèi)劃屬的管廊及公用工程；備煤?jiǎn)卧?臺(tái)磨煤機(jī)生產(chǎn)線構(gòu)成；氣化單元由4臺(tái)氣

化爐生產(chǎn)線構(gòu)成，含煤粉加壓輸送單元、氣化單元、除渣單元、合成氣洗滌單元及公用

工程系統(tǒng)；黑水單元含黑水閃蒸單元、黑水處理單元及公用工程系統(tǒng)。

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

建設(shè)單位：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：中國(guó)五環(huán)工程有限公司

監(jiān)理單位：撫順誠(chéng)信石化工程項(xiàng)目管理有限公司

工程質(zhì)量監(jiān)督檢杳：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站

三質(zhì)量目標(biāo)

3.1本工程項(xiàng)目貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：

履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)！

3.2工程質(zhì)量目標(biāo)

3.2.1總體目標(biāo)：建設(shè)精品工程，工程質(zhì)量全部合格，達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)

國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。

3.2.2施工質(zhì)量管理目標(biāo)：

施工質(zhì)量零事故；

設(shè)備焊接一次合格率98%及以上；

工藝配管焊接一次合格率96%及以上；

分項(xiàng)分部工程險(xiǎn)查驗(yàn)收率100%；

分部工程檢查驗(yàn)收合格率100%；

單位工程檢查驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良品率92%以上。

四質(zhì)量管理體系設(shè)置

項(xiàng)目部按IS09001標(biāo)準(zhǔn)配備質(zhì)量技術(shù)管理班子和建立質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理

為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理小組。由項(xiàng)目部的安質(zhì)部

負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工質(zhì)量的日常監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊(duì)，明確兼職質(zhì)量檢查員，

做好本隊(duì)工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督檢查

網(wǎng)。

組織機(jī)構(gòu)圖

五鋼結(jié)構(gòu)施工工序質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1所有工程必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求迸行加工制作。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2000中相關(guān)規(guī)范。

5.2為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實(shí)好“三檢度：自檢、互檢、專(zhuān)職檢。各工序應(yīng)根

據(jù)各自工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn)交；工序之

間要進(jìn)行互檢，達(dá)不到本工序質(zhì)量要求的零部牛不接收；質(zhì)檢人員要全過(guò)程督查，針對(duì)

各工序浮現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)處理整改。

5.3鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

I

清理、I---------->報(bào)告

驗(yàn)收

5.4鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中質(zhì)量控制

1?放樣和下料

放樣和下料是關(guān)系到結(jié)構(gòu)桿件幾何尺寸準(zhǔn)確的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量控制要點(diǎn)：

a.放樣控制

嚴(yán)格核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)圖形；制作、放

樣、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺，均應(yīng)具有相同的精度，并定期檢定；丈量時(shí)

應(yīng)采用先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加；

對(duì)需銃、刨的加工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收

縮量；設(shè)計(jì)要求桁架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，但垂直桿的方向仍應(yīng)

垂直于水平線，而不是與起拱的下弦桿垂直。

b、下料控制

下料是用樣板、樣桿在鋼材上劃線，以扁鑿印、樣沖Eh水粉顏料等

做標(biāo)記。當(dāng)檢查核對(duì)后，在鋼材上劃出加工位輅打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。切割線

以扁鑿印中心為斷線，孔中心、孔距等以樣沖眼中心為準(zhǔn)。

下料時(shí)，要根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔浚?/p>

樣板或者樣桿的標(biāo)記要細(xì)、小、清晰，尺寸偏差符合規(guī)范和工藝要求。

2、切割

根據(jù)板材的厚度和用量等選擇合適的切割設(shè)備和切割方法

切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不

得有裂縫和大于1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。

3,矯正、彎曲和邊緣加工

應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，要求頂緊的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。

4、制孔

依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求和規(guī)定，根據(jù)鋼材的不同厚度及孔徑尺

寸，采用不同設(shè)備。

加工和制孔；檢驗(yàn)孔尺寸偏差、孔距，孔徑尺寸必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范的要求和規(guī)定。大批量制孔時(shí)，要隨時(shí)抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時(shí)發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

5、組裝

組裝必須按照工藝要求的次序進(jìn)行；布貉組裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放

出焊接收縮量及齊頭、加工的余量；

為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首

件必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可大批量組裝；組裝好的構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)識(shí)；抽檢組裝好

的構(gòu)件，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

六鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理內(nèi)容與要求

6.1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝要求

6.1.1制作、安裝單位應(yīng)具備合格資質(zhì)；操作人員和管理人員應(yīng)有相應(yīng)資格證書(shū)；

應(yīng)編制鋼結(jié)構(gòu)，程施_L方案并得到監(jiān)埋審核批準(zhǔn)，并應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底；鋼結(jié)

構(gòu)施工設(shè)備和吊裝機(jī)械的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足進(jìn)度、質(zhì)量、安全及業(yè)主相關(guān)要求。施工

制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

6.1.2施工質(zhì)量驗(yàn)收必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格，且在有效期內(nèi)的計(jì)量器具，

并按照有關(guān)規(guī)定正確使用。

6.1.3按照國(guó)家及行業(yè)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)，復(fù)檢：

614鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求按照J(rèn)GJ81-2002《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)

行。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量要求按照J(rèn)GJ82-2022《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》

執(zhí)行。

6.1.5鋼結(jié)構(gòu)隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序施工。

6.1.6連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按照合同、設(shè)計(jì)要求在創(chuàng)造廠或者現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)

行預(yù)拼裝。

6.2采購(gòu)成品制作質(zhì)量控制

6.2.1承包商采購(gòu)成品鋼結(jié)構(gòu)前應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理并征得其允許。

622采購(gòu)合同應(yīng)明確制作標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)和驗(yàn)收程序，制作依據(jù)執(zhí)行順序?yàn)椴少?gòu)合同、

本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定和國(guó)家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；有關(guān)本工程防腐除銹等級(jí)、涂

料種類(lèi)、遍數(shù)和厚度的設(shè)計(jì)規(guī)定，創(chuàng)造廠必須執(zhí)行。

6.2.3采購(gòu)方提供的圖紙必須是經(jīng)過(guò)會(huì)審無(wú)誤的設(shè)計(jì)文件，如有變更應(yīng)及時(shí)通知成

品制作單位。

6.2.4在制作過(guò)程中，采購(gòu)方、監(jiān)理等單位應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作工序質(zhì)量（含防腐）進(jìn)

行抽檢，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行驗(yàn)收，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提前在工廠處理。

6.2.5質(zhì)量證明文件應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)到場(chǎng)，沒(méi)有此文件鋼結(jié)構(gòu)不得安裝。

6.2.6按批次進(jìn)場(chǎng)的成品鋼結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格，如果對(duì)材質(zhì)有

懷疑可進(jìn)行光譜檢測(cè)，成品保管、裝卸按照承包商的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.3鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量控制和管理

6.3.1材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備

6.3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)要求“三通一平”并滿足施工連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面

布置圖的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的布置。

6.3.1.2應(yīng)按業(yè)主方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好防火用具。

6.313所有入場(chǎng)的材料必須有合格的《質(zhì)量證明書(shū)》、中文標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)報(bào)告等，其

品種、規(guī)格、性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同條款及設(shè)計(jì)文件要求。高強(qiáng)

螺栓、防火材料還應(yīng)有經(jīng)有資質(zhì)檢驗(yàn)單位頒發(fā)的、合格的技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)外進(jìn)口

材料應(yīng)按定貨合同條款或者供貨國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行商檢，有合格的紊檢報(bào)告。

6.3.1.4鋼材、型材表面質(zhì)量要求和包裝、標(biāo)志、尺寸、外形、分量及允許偏差，

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；表面不得有裂紋、疤銹、折疊、麻紋、氣泡和夾雜。其銹蝕、

麻點(diǎn)、劃痕和壓痕深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2；端面和斷口不得有分層、夾

渣等缺陷。

鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB8923規(guī)定的C級(jí)或者C級(jí)以上等級(jí)。

6.3.2材料檢驗(yàn)

6.3.2.1凡應(yīng)用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書(shū)（檢驗(yàn)合格證書(shū)），且符合設(shè)計(jì)

要求，并按要求向業(yè)主和監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)。材料變更必須要經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位允許后方能實(shí)

施。

6.3.2.2鋼板厚度及允許偏差和型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差要符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

6.3.2.3鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下

列規(guī)定：

6.3.2.4當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或者劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材

厚度負(fù)允許偏差值的1/2o

6.3.2.5鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。且表面或者斷面上不得有裂紋、

折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題需及時(shí)上報(bào)方可進(jìn)行下道工序施工。

6.3.2.6鋼材端邊或者斷口處不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。

6.3.2.7安裝螺栓、螺母應(yīng)按不同規(guī)格和型號(hào)，分別驗(yàn)收堆放，外觀表面要涂油

保護(hù)，防止銹蝕和沾染臟物，羅紋不應(yīng)損傷。

6.3,2.8受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。

6.3.2.9應(yīng)按業(yè)主安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好防火用具。

6.3.2.10大型工機(jī)具按平面布置圖要求進(jìn)行布置，各種設(shè)備應(yīng)運(yùn)行良好。

6.3.2.11計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效檢測(cè)期內(nèi)。

6.3.3鋼構(gòu)件驗(yàn)收

6.3.3.1鋼構(gòu)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，需會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理方進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。

6.3.3.2鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表：

項(xiàng)a允許偏差

彎曲矢高（受壓桿件除外）L/1000,且不大于10mm

扭曲連接處h/250,且不大于5.0mm

截面高度h連接處±2mm

截面寬度±3.0mm

翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處b/100,且不大于10.0

腹板中心偏移2.0mm

腹板局部平面度f(wàn)（腹板厚t<143.0

度t）

t2142.0

6.3.4鋼結(jié)構(gòu)的堆放

6.3.4.1鋼構(gòu)按單元就近堆放于要安裝的場(chǎng)地上，按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序堆放

并墊上道木。所墊道木應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積。

6.3.4.2相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)

防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

6.3.5主體結(jié)構(gòu)交接

6.3.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并將軸線標(biāo)高

等標(biāo)注在結(jié)構(gòu)表面上。

6.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制質(zhì)量控制

6.4.1現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造分包單位入場(chǎng)，必須得到業(yè)主允許認(rèn)可，資質(zhì)、質(zhì)量管理體系等經(jīng)

監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方能開(kāi)工。

6.4.2鋼結(jié)構(gòu)制作前，創(chuàng)造單位應(yīng)根據(jù)已會(huì)審合格的圖紙，進(jìn)行二次轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，繪

制施工詳圖。

6.4.3高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接處鋼

板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺和油污。經(jīng)處理后的磨擦性高強(qiáng)螺栓連接的磨擦面

抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.4.4鋼結(jié)構(gòu)制作其他工序如：放樣、下料、制孔、端部銃平、型鋼拼接、鋼構(gòu)件

的拼裝、焊接施工及焊條管理等質(zhì)量要求，按照像關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求執(zhí)行。

6.4.5除繡、防腐、預(yù)制構(gòu)件試拼裝和編號(hào)

鋼結(jié)構(gòu)防腐按照設(shè)計(jì)文件和業(yè)主《防腐施工質(zhì)量管理規(guī)定》要求進(jìn)行。鋼構(gòu)

件出場(chǎng)前在涂刷底漆的基礎(chǔ)上，應(yīng)涂刷一遍中間漆。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件試拼裝按照鋼結(jié)構(gòu)

的形狀及預(yù)制分類(lèi)、順序進(jìn)行拼裝。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的編號(hào)按照試拼裝的順序進(jìn)行統(tǒng)一

編號(hào)，并標(biāo)識(shí)在醒目的位置，防止錯(cuò)編返工，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利完成。

6.4.6檢驗(yàn)驗(yàn)收、保管、吊裝、運(yùn)輸

預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件要經(jīng)過(guò)總包、監(jiān)理單位檢查確認(rèn)合格后，按照型號(hào)、

批號(hào)整齊堆放和保管。現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)要保證上面有遮擋下面有墊塊，防止雨淋和泥污染等。

吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有保證預(yù)制構(gòu)件不變形及防腐層不被破壞措施。

6.4.7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制

6.4.7.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程序：

材料-放一放樣號(hào)料、［切

----?焊?----組裝?----組<—矯正彎曲和邊緣

返

--------?

焊接構(gòu)件制作除7腐、編

安裝構(gòu)件構(gòu)件

6.4.7.1.1切割

a鋼材切割面或者剪切面應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

b氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

氣割的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3

切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度

6.4.7.1.2矯正與成型

1）對(duì)于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專(zhuān)門(mén)的矯正胎具，用千斤頂進(jìn)行冷矯正，如果

冷矯正有艱難，可以進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900C）。

2）碳素鋼加熱成型溫度應(yīng)控制在900-1000Co且當(dāng)溫度下降到700C之前，

應(yīng)結(jié)束加工。

3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或者損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,

且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2o

4）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)滿足GB5020生2001之要求。

5）氣割或者機(jī)械剪切零件，需進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其倉(cāng)J削量不應(yīng)小于2.0mm.

6）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

邊緣加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±1.0

加工邊直線度I/3000且不應(yīng)大于2.0

相鄰兩邊夾角士6，

加工面垂直度0.025t且不應(yīng)大于0.5

加T面表面粗糙度

6.4.7.1.3鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的介許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

單層柱、梁、桁架受力支托表面至W存一個(gè)安裝孔±1.0

距離

構(gòu)件連接處截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

受壓構(gòu)件彎曲矢高1/1000,且不應(yīng)大于

10.0

6.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量控制

6.5.1工序交接

6.5.1.1.基礎(chǔ)交接驗(yàn)收及復(fù)測(cè)，鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建造物基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸

線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收?；A(chǔ)埋螺栓應(yīng)

涂刷黃油并包裹保護(hù)，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，一次澆筑的

支承面標(biāo)高偏差0-10MM,基礎(chǔ)鑿麻處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為100X100MM2內(nèi)不少于3~5個(gè)深

10MM擺布的麻點(diǎn)等，總包、監(jiān)理參預(yù)驗(yàn)收并在雙方交接手續(xù)上簽字確認(rèn)。

6.5.1.2.構(gòu)配件交接要求

由不同標(biāo)段單位及相同標(biāo)段內(nèi)部的不同單位交接的鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)供應(yīng)方提供的

鋼結(jié)構(gòu)和材料，接收方應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由供、接雙方授權(quán)人員在交接單上簽字，并妥善保管交接單。（經(jīng)

檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供應(yīng)方對(duì)質(zhì)量對(duì)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或者質(zhì)量問(wèn)

題時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書(shū)面報(bào)告。

對(duì)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量見(jiàn)證資料不全或者其它要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或者半成品,

應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理交接。經(jīng)交接驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品應(yīng)做出標(biāo)記

單獨(dú)存放，做好記錄并通知供貨商退貨。

6.5.1.3.高強(qiáng)螺栓在安裝過(guò)程中，不得使用羅紋損傷及污染贓物的高強(qiáng)螺栓連接

副，不得用高強(qiáng)螺栓兼做暫時(shí)螺栓。

6.5.1.4.高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，當(dāng)不能自由穿入時(shí)該孔應(yīng)用錢(qián)刀進(jìn)行修

整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)

量的25%o修孔前將四周螺栓全部擰緊。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓初擰（復(fù)擰）、終擰

應(yīng)在一天內(nèi)完成。

6.5.1.5.超長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)要采取防止變形措施。對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一

層后，必須校正總體垂直度及安裝上一層時(shí)的累計(jì)偏差。

6.5.1.6.鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)即將進(jìn)行校正、固定。

當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止破壞。

6.5.1.7.鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形

等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整、安全措施。

6.518?為確保安全，鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，二次灌

漿的質(zhì)量要求及灌漿材料種類(lèi)按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。

6.5.1.9.鋼結(jié)構(gòu)安裝、塔架安裝、壓型鋼板安裝、二次灌漿、高強(qiáng)螺栓連接、焊

接、防腐、防火涂料等工程的其他質(zhì)量要求，按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

6.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

6.6.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件：規(guī)范要求的正常檢測(cè)比如材料質(zhì)量、施工質(zhì)量檢測(cè)；

業(yè)主或者監(jiān)理對(duì)材料及施工質(zhì)量有懷疑或者存在爭(zhēng)議的檢測(cè)；對(duì)工程事故需要通過(guò)檢測(cè)

分析事故原因及對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性影響。

6.6.2鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)單位：經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)入場(chǎng)的第三方、獨(dú)立第三方檢測(cè)單位，現(xiàn)場(chǎng)不

能檢測(cè)的項(xiàng)目經(jīng)業(yè)主允許可送國(guó)家試驗(yàn)單位檢測(cè)。檢測(cè)單位管理及檢測(cè)項(xiàng)目確定執(zhí)行業(yè)

主《安裝工程第三方檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)定》和國(guó)家相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

6.7鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收

6.7.1工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1.質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程敘文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級(jí)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)

行檢驗(yàn)控制。

2.施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，施工承包商質(zhì)量工程師

組織有關(guān)人員檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。

3.在上道工序未完成或者必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

4.對(duì)規(guī)定由業(yè)主或者監(jiān)理參加的隱蔽工程、A級(jí)控制點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定

的程序和時(shí)間，通知其派代表到場(chǎng)參加檢測(cè)。檢測(cè)合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在隱蔽工

程驗(yàn)收記錄上簽字。

5.業(yè)主相關(guān)部門(mén)將不定期對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)抽查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重

質(zhì)量問(wèn)題將對(duì)相關(guān)單位按照規(guī)定進(jìn)行處理。

6.7.2分項(xiàng)（檢驗(yàn)批）、分部和單位工程驗(yàn)收

1.當(dāng)制作、安裝工程分次（檢驗(yàn)批）結(jié)束并經(jīng)自檢合格后，施工承包商應(yīng)報(bào)總包

方驗(yàn)收，合格后總包報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并在驗(yàn)收證書(shū)上簽字。

2.制作、安裝分部工程驗(yàn)收，在施工承包商自檢合格基礎(chǔ)上由總包報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，

由總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。對(duì)主體分部工程，由施工承包方公司級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理及

設(shè)計(jì)人員簽字確認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果。

3.對(duì)具備竣工條件的單位工程，在自檢合格基礎(chǔ)上，總包方向監(jiān)理提交竣工報(bào)告，

總監(jiān)埋_L程師組織預(yù)驗(yàn)收合格后，業(yè)主組織正式驗(yàn)收。

4.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方竣工資料由總承包單位進(jìn)行整理匯總，經(jīng)監(jiān)理審核后移交

業(yè)主。

6.7.3鋼構(gòu)件拼裝的允許偏差見(jiàn)下表:

項(xiàng)R允許偏差（mm）

拼裝單元總長(zhǎng)±5.0

預(yù)拼裝單元彎曲失高1/1500,且不應(yīng)大于10.0

接口錯(cuò)邊2.0

預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0

頂緊面至任一牛腿距離±2.0

6.7.4安裝鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿必須符合下表規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0

兩平臺(tái)對(duì)角線差6.0

平臺(tái)支柱高度±3.0

平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0

平臺(tái)表面平面度（1米范圍內(nèi)）6.0

梯梁長(zhǎng)度L±5.0

鋼梯寬度B±5.0

直梯垂直度L/1000,且W15.0

鋼梯安裝孔距離A±3.0

踏步間距±5.0

欄桿高度±5.0

欄桿立柱間距±10.0

6.7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例

I

同一根梁的兩端頂

且

高差L/1000,W10.0即

t—!

主梁次梁表面高差±2.0

同一層柱的柱頂高

5.0

度差

6.8施工質(zhì)量要求

6.8.1鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求

1）要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行備料，在檢查驗(yàn)收鋼材時(shí)，看表面是否光滑平整，不得有氣

泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷

2）現(xiàn)場(chǎng)到貨的鋼材、型材、焊材質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，且鋼、型材

的制作偏差不得大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并附有質(zhì)量證明文件。

3）所有型材應(yīng)在預(yù)制前經(jīng)除銹涂刷底漆后進(jìn)行，運(yùn)回現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有序擺放。鋼梯連接

件，支撐件應(yīng)在下料組焊完成后進(jìn)行除銹及底漆涂刷。

4）根據(jù)施工圖紙應(yīng)對(duì)鋼梯進(jìn)行放樣確認(rèn)實(shí)際尺寸后進(jìn)行下料切割。

5）材料切割后，其端面應(yīng)光滑平整，不得有明顯的凹坑和溝槽；切割邊緣不得有

分層、夾渣等缺陷，應(yīng)及時(shí)清除切割后產(chǎn)生的氧化鐵等雜物。

6）氣割下料的允許偏差（單位:mm）:零件寬度，長(zhǎng)度W3.0；切割面平整度W2.0；割

紋深度W0.3；局部缺口深度W1.0。

7）預(yù)制廠拼裝完成時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼構(gòu)件的外形尺寸進(jìn)行檢查，外形尺寸允

許偏差見(jiàn)下表:

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0鋼尺檢查

平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0鋼尺檢查

平臺(tái)支柱高度±3.0鋼尺檢查

平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0拉線和鋼尺

檢查

平臺(tái)表面平整度（1m范圍內(nèi)）6.0直尺和塞尺

檢查

梯梁長(zhǎng)度I±5.0鋼尺檢查

鋼梯寬度±5.0鋼尺檢查

鋼梯安裝孔距離±3.0鋼尺檢查

鋼梯縱向撓曲矢高1/1000拉線和鋼尺

檢查

踏步間距±5.0鋼尺檢查

欄桿高度±5.0鋼尺檢查

欄桿立柱間距±10.0鋼尺檢查

8）欄桿立柱鋼管的下料，應(yīng)按照具體形式和尺寸及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料制作。

9）立柱管的下料切割保持長(zhǎng)短一致，切割后的誤差值應(yīng)俁證在±1mm以內(nèi)，且切

斜口的角度應(yīng)保持一致，斜口的方向一致。切割完成后應(yīng)及時(shí)清理管口周?chē)拿?，雜

物。

10）欄桿扶手安裝完成后應(yīng)平順垂直，不應(yīng)用大的波浪起伏。

11）鋼格板供貨狀態(tài)，時(shí)間，順序應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。到貨鋼格板必須有清晰

的正確的排版編號(hào)和件數(shù)。

11）鋼格板幾何尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，鋼格板長(zhǎng)度允許偏差為0,?5mm;

寬度允許偏差為±5mm；

12）承載扁鋼的不垂直度不應(yīng)大于扁鋼厚度的10%；

13）橫桿表面不應(yīng)超出承載扁鋼表面1mm；橫桿兩端不應(yīng)超出鋼格板兩側(cè)端面

2mm；橫桿邊緣對(duì)于鋼格板中心線的偏斜不應(yīng)大于5mm；

14）鋼格板的縱向彎曲撓度不應(yīng)大于長(zhǎng)度1/200：橫向彎曲撓度（在包邊前）不

應(yīng)大于寬度的1/100；

15）鋼格板兩對(duì)角線的偏差不應(yīng)大于±5mm；

16）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可將鋼格板按排版圖編號(hào)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。

17）鋼格板在進(jìn)行安裝時(shí)要注意，如果鋼格柵板一旦擱置在梁上，應(yīng)即將調(diào)整間隙

并將其固定，以避免鋼格柵板位移，造成安全事故。

18）鋼格板的位置必須按圖紙要求的標(biāo)高、號(hào)碼鋪設(shè).對(duì)號(hào)入坐，準(zhǔn)確定位。

19）鋼格板安裝間隙普通為10mm

20）鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或者其它支承架上，每端搭接長(zhǎng)度不少

于

25mm

21）兩鋼格板間距通常為10mm,安裝時(shí)需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)

調(diào)整，在保證第5.4.7條的前奏下，最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求：鋼格板之間間距為

3mm,鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距為10mm

七特種作業(yè)和焊接管理制度

項(xiàng)目部設(shè)一級(jí)焊材庫(kù)，各分包單位設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)。

7.1焊接材料的檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1、工程施工的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相

關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、到貨焊接材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，做上標(biāo)記，入庫(kù)保存。

3、焊接材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)不全，或者對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)按照相應(yīng)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

7.2焊接材料的貯存及保管

1、焊材倉(cāng)庫(kù)必須干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)保持清潔；庫(kù)房?jī)?nèi)不允許存放有害介

質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)。焊材庫(kù)專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)用、并設(shè)專(zhuān)人保管。

2、焊材應(yīng)存放在架子上，與地面、墻壁的距離均不小于300mm。防止焊材受潮。

3、焊材應(yīng)按照種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、批次、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并做好明顯標(biāo)記，

不得混放。

4、焊材庫(kù)內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，監(jiān)測(cè)庫(kù)內(nèi)溫度，庫(kù)內(nèi)溫度不得低于相對(duì)

濕度不大于60%,并做好記錄。

5、對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯銹跡的焊條，必須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，若各

項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫(kù)。

6、不合格的二級(jí)庫(kù)，必須在接到本辦法3天內(nèi)整改合格，否則住手施焊，

按質(zhì)量問(wèn)題處罰。

7.3焊條的烘烤

1、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條在受潮的情況下應(yīng)在75℃-

—150℃烘干1?2h；堿性焊條應(yīng)在攝氏350℃——400c烘干1?2h,烘干的焊

條應(yīng)放在100℃——150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。

2、低氫型焊條普通在常溫下超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干不宜超過(guò)3次。

3、烘焊條時(shí)，禁止驀地將焊條放入高溫烘箱內(nèi)或者從高溫烘箱內(nèi)驀地取出冷卻，

防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥片脫落現(xiàn)象

4、烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成捆地堆放，應(yīng)均勻地鋪放成層狀，普通為1?3層，

避免焊條烘干時(shí)受熱不均勻。

5、回收的焊條可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊條應(yīng)有明顯標(biāo)記；焊條的重新烘

烤普通不得超過(guò)二次。

6、焊條高溫烘干后，保留在120—200℃的恒溫箱內(nèi)，日夜保存再也不烘干。

凡從恒溫箱內(nèi)取出的焊條四小時(shí)未使用或者存有焊條的干燥箱斷電數(shù)小時(shí)必須重新

高溫烘干方可使用（但焊條筒向來(lái)處在加溫狀態(tài)時(shí)可不受此限）。焊條不許有過(guò)烘

現(xiàn)象。

7、焊條烘干時(shí)應(yīng)作好記錄，防止焊條不合格浮現(xiàn)問(wèn)題。

8、焊條烘干設(shè)備應(yīng)及時(shí)維修，保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行，其儀表亦應(yīng)定期校驗(yàn)。

7.4焊條的報(bào)廢

嚴(yán)重受潮、銹蝕、藥皮脫落，超過(guò)重新烘烤規(guī)定的焊材，應(yīng)單獨(dú)堆

放；經(jīng)焊接，質(zhì)量工程師確認(rèn)后，降級(jí)使用或者作為報(bào)廢處理。

7.5焊條的發(fā)放

1、焊接材料由設(shè)材部門(mén)統(tǒng)一管理，根據(jù)施工需要發(fā)放，要保證焊接材料的規(guī)

格、牌號(hào)、數(shù)量的上，項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接材料的管理。焊條焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

烘干，作出詳細(xì)記錄。烘干后的焊條應(yīng)存放于焊條恒溫箱內(nèi)，以備發(fā)放。

2、焊工每次領(lǐng)用焊條必須辦理登記手續(xù)。領(lǐng)用的焊條存放于焊條保溫筒內(nèi)。

焊條直徑6W3.2mm者，每次領(lǐng)用焊條不得超過(guò)3kg,焊條直徑由W4、5mm者

不得超過(guò)4kg未用完的焊條下班時(shí)退回.必須重新烘干.凡重新烘干的焊條應(yīng)有記

錄及標(biāo)記。焊絲焊劑領(lǐng)用時(shí)，均需要辦理登記手續(xù)。

3、焊接材料變更經(jīng)批準(zhǔn)后，必須及時(shí)通知設(shè)材部門(mén)和項(xiàng)目隊(duì)，以免錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用，

造成事故。加強(qiáng)焊材管理，防上焊條相混。

7.6焊條頭的回收

1、焊條頭不應(yīng)大于50m,焊接材料應(yīng)全部進(jìn)行回收，存放于專(zhuān)門(mén)的容器內(nèi)。

由項(xiàng)目隊(duì)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并做好焊條頭回收記錄，有必要時(shí)項(xiàng)目隊(duì)進(jìn)行焊條頭回

收賦予獎(jiǎng)罰。

7.7焊接材料的安全管理

1、焊條烘干室禁止兼做歇息室或者吸煙室、倉(cāng)庫(kù)等。

2、注意安全防火，防止觸電”

7.9鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量要求

7.9.1所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2022)的要求進(jìn)

行施工。

7.9.2工廠焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊接或者半自動(dòng)焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊接，但應(yīng)

嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行。工廠化焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部份構(gòu)件處于平焊位

置。

7.9.3在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將焊接工藝送監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁無(wú)焊接合格證書(shū)的

人員上崗操作。作業(yè)時(shí)按照焊接工藝評(píng)定的要求認(rèn)真執(zhí)行。

7.9.4焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修

正。

7.9.5在厚板焊接中，作業(yè)人員(包括制作及安裝單位)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取

一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢

冷卻或者后熱，認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。

7.9.6角鋼與框架梁對(duì)接處必須滿焊。焊縫厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。鋼梁與角鋼

連接必須先用安裝螺栓緊固再焊接(焊接時(shí)必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求)。

7.9.7鋼梁與鋼梁之間連接處需按照?qǐng)D紙要求滿焊。

7.9.8焊接順序的選擇應(yīng)遵循以卜原則:應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；應(yīng)使焊接過(guò)

程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對(duì)稱

焊接。

7.9.9焊接過(guò)程做好記錄；

7.9.10所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》(GB50205—2001)

和《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2022)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著

色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。

7.10焊接方法

7.10.1預(yù)熱

7.10.1.1厚度大于等于25mm的Q345鋼板，若溫度低于零度施焊前進(jìn)行預(yù)熱，

預(yù)熱溫度根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。

7.10.1.2凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各

150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。（不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)

行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進(jìn)行）

7.10.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專(zhuān)人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。

7.10.2焊接變形的約束控制

7.10.2.1鋼柱焊接采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊；

7.10.2.2所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；

7.10.2.3作好現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理；

7.10.2.4施焊要求三同（同方向、同速度、同工藝參數(shù)卜

7.10.3焊接

7.10.3.1為控制焊接變形，應(yīng)采用兩臺(tái)電焊機(jī)分別以相等的速度同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱施

焊，采用相同的焊接電流安裝施焊。

7.10.3.2工字梁接頭的焊接，由一位焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊

工分別對(duì)稱位置以相等的速度同時(shí)進(jìn)行上翼緣板、下翼緣板施焊。

7.10.3.3梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的

一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。接頭處腹板為

安裝螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊。焊工應(yīng)子細(xì)認(rèn)真，確保焊接質(zhì)量。

7.10.3.5定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條，

與正式施焊時(shí)相同。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距

為300350mm,并應(yīng)填滿弧坑。要求過(guò)渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂

紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

7.10.3.6打底焊接采用分段焊，焊縫長(zhǎng)200mm,間距200mm,焊條選用按設(shè)

計(jì)要求。

7.10.3.7多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有

影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡和錯(cuò)開(kāi)。

7.10.3.8各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間

應(yīng)平緩過(guò)渡。

7.10.3.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝評(píng)定表。

7.10.4厚度大于20mm的Q345B鋼板焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫

預(yù)熱器進(jìn)行，消除殘存應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表：

后熱處理溫度和時(shí)間

鋼種|后熱溫度后熱時(shí)間

低合金結(jié)構(gòu)鋼|200、300。|1h/%30mm

板厚熱處理于焊后即將進(jìn)行。在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措

施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

7.11焊接檢查

7.11.1本工程焊接檢查分為三部份：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自

檢后應(yīng)由專(zhuān)職檢查員檢查，專(zhuān)職檢查員專(zhuān)檢后，對(duì)三部份檢查結(jié)果做出詳細(xì)記錄。

7.11.2焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和堅(jiān)固性、

焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。

7.11.3焊接過(guò)程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的

牌號(hào)和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類(lèi)和施焊方法以及焊道的清理情況。

7.11.4焊后檢查：

7.11.4.1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。

7.11.4.2外觀檢查：在焊接完成24h后進(jìn)行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大

鏡、檢測(cè)量具檢查所有焊縫表面有無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查

焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。

7.11.4.3內(nèi)部檢查：外觀檢查100%合格后應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位做超聲波

無(wú)損檢測(cè)，探傷比例二級(jí)焊縫為20%,全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

7.11.4.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求和《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》

(GB11345)要求檢查驗(yàn)收。

7.11.4.6焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)下表：

焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)定等級(jí)IIIII

檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)

內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例100%探傷比例20%

7.1.2.1焊接施工質(zhì)量保證措施

1)焊接材料必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量和證明書(shū)。有以下條件之一的材料為不合格，

需退庫(kù)或者不予使用：焊條藥皮破損膜脫落過(guò)長(zhǎng)(>1120cm)；焊條藥皮上無(wú)牌號(hào)；焊

條

嚴(yán)重變質(zhì)；焊條嚴(yán)重受潮；焊條與包裝型號(hào)不符。

2)焊條烘干要求：焊條每天由使用部門(mén)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出；使用部門(mén)負(fù)責(zé)安排專(zhuān)人進(jìn)行

烘烤；部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)焊條規(guī)格型號(hào)按工藝文件要求，對(duì)烘烤的焊條責(zé)任人按時(shí)間及溫度

控制進(jìn)行監(jiān)督，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)烘烤和領(lǐng)用記錄。烘干要嚴(yán)格遵循烘烤技術(shù)規(guī)定，隨烘

隨用嚴(yán)禁反復(fù)烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作用脫皮，焊條烘干不得超過(guò)兩次。烘烤

焊條時(shí)每層焊條堆放不能太厚，以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。不可將焊條驀地放

入烘箱的高溫中或者驀地從烘箱高溫中取出，防止藥皮急劇受熱或者冷卻引起裂口。烘

烤達(dá)到技術(shù)工藝要求規(guī)定后，將焊條取出放入保溫桶內(nèi)，或者將烘箱調(diào)到保溫溫度以

便備用。

3）焊條使用：焊條領(lǐng)用時(shí)，烘烤人按領(lǐng)用人所需類(lèi)型進(jìn)行發(fā)放，防止焊條錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)

用，領(lǐng)用人和烘烤人需在焊條領(lǐng)用記錄表上按領(lǐng)用時(shí)間進(jìn)行簽名。領(lǐng)用人在當(dāng)日未用完

的焊條應(yīng)轉(zhuǎn)交烘烤人，進(jìn)行保溫次日再用。

4）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接完畢后應(yīng)在規(guī)定的部

位表明焊工號(hào)、焊接口期。

5）對(duì)接二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波或者射線20%的探傷檢查，以GB11345或者

GB3323為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)m級(jí)合格。

6）根據(jù)《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002規(guī)定選用接頭形式如下:

對(duì)于圖紙規(guī)定的二級(jí)對(duì)接焊縫采用焊接規(guī)程中表4.2.2第3項(xiàng)如圖：

對(duì)于圖紙規(guī)定的三級(jí)焊縫采用焊接規(guī)程中表4.2.2第2項(xiàng)如圖:

角焊縫的焊腳尺寸（hf）應(yīng)符合下表規(guī)定:

角怏縫的量小角焊韁的最小

酣材厚度t母材厚度（

封腳尺寸啟匚

餌腳尺寸A（

飛4316.186

6.8420-257

10.12.145

注，用低裂烽推材料時(shí).。應(yīng)取較那樣厚度；非低氫件接

材料時(shí),1應(yīng)取較厚件厚度

7）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)

修整合格后方可施焊

8）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜

連續(xù)繞角施焊，弧坑應(yīng)填滿；焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。

9）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修工藝，

并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

10）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

11）焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查，焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、

焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表：

項(xiàng)目允許偏差

缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)

未滿焊（不足設(shè)W0.2+0.02L且W1.0W0.2+0,04t,且W2.0

計(jì)要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠W25.0

W0.2+0.02tt且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

根部收縮

長(zhǎng)度不限

W0.05L且W0.5；連續(xù)長(zhǎng)

咬邊度W100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總W0.1t,且W1.0,長(zhǎng)度不限

長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)

允許存在個(gè)別長(zhǎng)度W5.0的弧

弧坑裂紋—

坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷

缺口深度0.05t且W0.5缺口深度0.1t且W1深

接頭不良

每1000.0焊