塔類設備工程質量檢查項目表

塔類設備工程質量檢查項目表1．專業(yè)管理行為檢查項目檢查內容有關要求條款依據(jù)檢查方式1.1施工單位資質及質量保證體系企業(yè)資質證書、質量保證體系是否滿足工程要求①容器的設計、制造單位必須具備健全的質量管理體系，設計單位應持有壓力容器設計單位批準書，制造單位應持有壓力容器制造許可證。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容規(guī)》第113條重點檢查②壓力容器制造單位應具有符合國家壓力容器安全監(jiān)察機構有關法規(guī)要求的質量體系或質量保證體系。③從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應制造資格的單位，或者是經安裝單位所在地省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。1.2壓力容器安裝告知壓力容器安裝告知手續(xù)是否辦理施工單位在施工前應書面告知工程所在地特種設備安全監(jiān)督管理部門。《容規(guī)》第114條GB50461-20083.3.1重點檢查1.3施工方案專項施工方案是否履行了批準手續(xù)專項施工方案必須經批準，施工方案應完整、正確且具有針對性。SH/T3543-20074.1重點檢查1.4.1設備材料設備材料是否按規(guī)定進行了合格檢查檢驗①成品、零部件應在現(xiàn)場組裝前對制造質量進行檢查驗收。SH3524-19994.1.1重點檢查②進入現(xiàn)場的容器半成品、零部件必須具有出廠技術文件（裝箱單、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證明書、產品質量證明文件等）。SH3524-19994.1.2重點檢查③容器的半成品出廠應按規(guī)定附帶符合要求的試板。SH3524-19994.1.3抽查④焊接材料入庫必須具有制造廠的質量證明書；必要時應進行復驗。SH3524-19994.2.1、4.2.4、4.2.7、4.2.9重點檢查1.4.2設備驗收整體設備的檢驗與驗收①外形尺寸偏差應符合圖9-1和表9-1的規(guī)定。JB/T4710-20059.2抽查②需進行整體熱處理的塔式容器，連接件（如梯子、平臺連接件、保溫圈、防火層固定件、吊耳等）與塔殼的焊接應在熱處理前完成，熱處理后不得在塔殼上施焊。JB/T4710-20059.3重點檢查1．5焊接工藝評定是否按規(guī)定進行了焊接工藝評定①工單位應按圖樣和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708的要求進行工藝評定，并按合格的工藝評定制定焊接工藝規(guī)程。SH3524-19996.1.4重點檢查②焊接材料應按設計圖樣或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用。SH3524-19996.1.5重點檢查1.6焊工資格焊工資格是否符合要求①容器的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任。GB150-199810.1.4SH3524-19996.1.1重點檢查②焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與合格證上的項目相符。1.7設備基礎交接基礎交接是否履行了交接復驗手續(xù)設備基礎應交接并復驗合格。GB50461-20084.1.1重點檢查1.8交工技術文件和施工記錄交工技術文件或施工記錄是否按規(guī)定要求提交設備交工時應提交相關的施工過程技術文件和交工技術文件。SH3524-19999.0.1～9.0.5SH/T3503-20071.0.5重點檢查2．塔安裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據(jù)檢查方式2.1設備材料質量2.1.1半成品、零部件制造質量檢查①容器的半成品應有明顯的標記并與排版圖一致。SH3524-19994.1.4SH3524-19994.1.8重點檢查②容器半成品的坡口應表面平滑、熔渣除凈。③橢圓形、碟形、球形封頭用樣板檢查，封頭直徑：DN≤6000mm直邊高度允差﹣3~+5mm；DN>6000mm直邊高度允差﹣5~+8mm。SH3524-19994.1.5抽查(實測)④分瓣的球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭外形尺寸，用樣板檢查球形封頭瓣片的曲率，其允許偏差≤3mm。SH3524-19994.1.7抽查2.2基礎復驗2.2.1基礎外觀質量檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。SH/T3542-20074.6.3抽查2.2.2基礎復測①基礎坐標位置（縱、橫軸線）允許偏差值20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查②基礎各不同平面的標高允許偏差值0~﹣20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查③預埋地腳螺栓標高（頂端）允許偏差值0~+10mm，中心距允許偏差值±2，中心位置±10mm。SH/T3542-20074.6.3抽查2.3找正與找平2.3.1安裝基準線立式設備任意兩條相鄰的方位線作為設備垂直度測量基準。GB50461-20083.6.1抽查2.3.2墊鐵①塔體找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調整。GB50461-20084.3.1、4.3.2、4.3.3抽查②墊鐵規(guī)格、布置應符合規(guī)范要求，不松動、接觸較好，找正后定位焊固定。③墊鐵每組不超過四塊，外露均勻（10~20mm）、斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4。2.3找正與找平2.3.3地腳螺栓地腳螺栓的安裝質量：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母；螺栓螺紋均勻露出螺母不少于2個螺距，外露的螺紋已涂防銹脂。GB50461-20084.2.4、4.2.2抽查2.3.4塔體安裝允許偏差(mm)塔體的中心軸線允許偏差：Di≦2000mm不超過5mm；Di>2000mm不超過10mm。鉛垂度允差H/1000：H≦30000mm，≦H/1000；H>30000mm，≦H/1000，且不大于50mm。GB50461-20084.4.1重點檢查(實測)3．塔設備本體現(xiàn)場組裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據(jù)檢查方式3.1塔組裝3.1.1塔設備組裝程序現(xiàn)場組裝程序，宜按上、下封頭→筒節(jié)→筒節(jié)和封頭→筒節(jié)之間→裙座與下封頭→分段殼體等順序。SH3524-19995.1.4抽查3.1.2塔設備本體拼裝質量相鄰筒節(jié)的A類接頭焊接中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。SH3524-19995.3.4重點檢查3.1.3塔設備本體表面質量設備表面工裝卡具的焊疤已清除。低溫設備表面不應有刻痕和各類鋼印標記。不銹鋼設備表面無損傷和鐵離子污染。SH3524-19995.3.15、SH3525-20044.1.4SH3542-20074.5.2抽查3.1.4塔設備組裝允許偏差①封頭瓣片組對后，應對每道焊口進行檢查，檢測結果應符合要求（鋼板厚度δ≤12mm，對口錯邊量允許值≤1/4δ，鋼板厚度12mm<δ≤50mm，對口錯邊量允許值≤3mm，鋼板厚度δ>50mm，對口錯邊量允許值≤1/16δ，且不大于10mm。SH3524-19995.2.2抽查(實測)②筒體圓度e不大于該斷面設計內直徑的1%，且不大于25SH3524-19995.2.2抽查③封頭焊接后的幾何尺寸應符合要求，棱角E值不得大于名義厚度δ的1/10加2，且不大于5。SH3524-19995.2.3抽查④殼體組對時，在對口處每隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應保證對口間隙，上下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm。SH3524-19995.3.2抽查3.1塔組裝3.1.4塔設備組裝允許偏差⑤兩段對口前，必須將兩段的對口端的周長差，換算成直徑差，在對口時，應將差值勻開，防止局部錯邊超標。SH3524-19995.3.3抽查⑥殼體環(huán)縫組對后形成的棱角，不得大于鋼板厚度的1/10，且不大于3mm。H3524-19995.3.4抽查3.2人孔、接管及附件3.2.1人孔、接管及附件安裝質量①開孔方位符合圖樣要求。SH3524-19995.4.1抽查②法蘭面應垂直于接管或圓筒的中心軸線，其水平度或垂直度不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。SH3524-19995.4.2抽查③法蘭的螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂直線跨中布置。SH3524-19995.4.3抽查④補強圈蓋住焊接接頭時，應將被覆蓋的焊接接頭磨平。SH3524-19995.4.6抽查4．塔設備現(xiàn)場焊接檢查項目檢查內容有關要求條款依據(jù)檢查方式4.1焊接4.1.1焊接要求①施工現(xiàn)場應設有符合要求的焊接材料庫，庫內應保持干燥，相對濕度不應大于60%。SH3524-19996.1.6重點檢查②施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列情況之一時，應采取防護措施，否則禁止施焊：雨天及雪天；手工電弧焊風速超過10m/s，氣體保護焊風速超過2m/s；相對濕度在90%以上。SH3524-19996.1.7重點檢查③焊接施工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行。SH3524-19996.3.1重點檢查4.1.2坡口檢查焊接前應檢查坡口，清除坡口表面和兩側至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其他有害物。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。SH3524-19996.3.4抽查4.1.3焊縫外觀質量焊接接頭表面不應有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物；焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。SH3524-19996.4.2抽查4.1.4焊縫內部質量同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次，超過兩次以上的，返修措施應經單位技術負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應計入設備的質量證明文件。焊縫按設計和規(guī)范要求進行無損檢測。GB50461-20085.4.9、5.7.1抽查4.2焊后熱處理4.2.1焊后熱處理質量①熱處理溫度及恒溫時間、加熱及冷卻速率、各階段溫差等參數(shù)應符合熱處理工藝規(guī)定。SH3524-19997.5.1重點檢查4.2.2焊后熱處理要求②熱處理后應無明顯變形，幾何尺寸符合規(guī)范要求。SH3524-19997.5.2抽查4.3壓力試驗4.3.1壓力試驗①試壓試驗應有方案，并由本單位安全部門檢查監(jiān)督。SH3524-19998.1.5重點檢查②容器試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應先卸壓，經處理后再重新試壓。SH3524-19998.1.7抽查③容器壓力試驗完畢，應先將容器最頂部放空閥門打開，然后從底部排放液體，以避免容器抽空變形。SH3524-19998.1.10抽查5．塔內件安裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據(jù)檢查方式5.1塔內固定件5.1.1塔盤固定件組焊前檢查塔盤固定件組焊前，塔體上的所有接合管必須已全部組焊完畢SH3524-19995.5.4重點檢查5.1.2塔盤支承圈上表面水平度允許偏差(mm)塔內徑水平度允許偏差SH3524-19995.5.6抽查(實測)D≤160031600<D≤400054000<D≤600066000<D≤800088000<D≤10000105.1.3支承圈的間距相鄰兩層支承圈的間距允許偏差為3mm，每20層內任意兩層支持圈的間距偏差為10mm。SH3524-19995.5.7抽查5.1.4受液盤安裝受液盤在300mm長度內水平度允許偏差不得超過2mm。SH3524-19995.5.8抽查5.1.5支撐梁上表面水平度支撐梁上表面的在300mm長度內水平度不得超過1mm；總長直線度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5mm；中心線位置，允許偏差2mm。SH3524-19995.5.9抽查5.1.6降液板安裝降液板底端與受液盤上表面的垂直距離不得超過3mm，降液板與受液盤立邊的水平距離D允許偏差﹣3~＋5mm，降液板至塔內通過設備中心的垂直距離A允許偏差±6mm。SH3524-19995.5.11抽查(實測)5.1塔內固定件5.1.7溢流堰安裝①溢流堰安裝后，塔公稱直徑DN≤1500，堰頂端水平度允許偏差≤3，塔公稱直徑1500<DN≤2500，堰頂端水平度允許偏差≤4.5，塔公稱直徑DN>2500，堰頂端水平度允許偏差≤6。SH3524-19995.5.11抽查(實測)②溢流堰安裝后，塔公稱直徑DN≤3000，堰高允許偏差≤1.5，塔公稱直徑DN>3000，堰高允許偏差≤3。SH3524-19995.5.11抽查(實測)5.2塔盤5.2.1塔盤安裝質量塔盤、螺栓、卡子、密封墊片安裝位置、搭接符合圖樣要求SH/T3542-20075.9.2.8抽查5.2.2塔盤安裝水平度允許偏差(mm)塔體內徑水平度允許偏差SH/T3542--2007