高級賓館施工程工組織設計

高級賓館施工程工組織設計 2 3 6 5 人 柱梁板aeie1233456789員項目班子組織機構圖 材料負責：機修負責 材料負責：機修負責：安全員：施工員：試驗員：測量員：質檢員：施工員：資料員：施工員：3.2.1軸線控制3.2.1.1首先根據規(guī)劃局測設的樁位，結合本工程實際尺寸測出各主軸線，將主軸線引測至將來易操作和易保護的位置，做為將來測量的依據。施工測量的基準樁采用砼保護。3.2.1.2軸線控制樁要用砼固定，并設在不易被擾動的地方，控制樁要遠離基坑邊坡，防止塌方破壞，并且注意控制樁的保護，建筑物周圍的控制樁引測至建筑物基坑2m以外，用此樁來引測基礎墊層。3.2.2主體豎向偏差控制和軸線控制3.2.2.1主體施工時豎向軸線，用定位軸線控制樁向上引測，可以用外控法通過控制樁架設經緯儀，將軸線測設到樓面上，逐層在柱及樓板上彈線。測量允許偏差：基礎驗線時的允許偏差：±10mm豎向施工允許偏差：層間8mm，全高H/1000，但不大于20mm測量允許偏差：層高±30mm，全高3H/10000，不大于±15mm3.2.3.1基礎標高控制：為了準確地控制好建筑全高，在基礎施工時，標高引測要準確，基礎土方開挖后，在建筑端部、中間部位設鋼樁，鋼樁要直，用線墜吊直，在鋼樁上涂一條10cm寬的白漆帶，用水準儀根據±0.00基準點，測量白漆帶的頂面標高，用鋼尺在白漆帶上量出±0.00以下，便于記憶的整數的水平線，最后將水準儀安置在基坑內，校測各鋼樁同一標高的水平線，誤差在±0.5mm以內時，認為合格。在施測基礎各部位標高時，以鋼樁上的水平線為準做為校核依據。3.2.3.2主體施工時標高控制主體施工階段的標高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建筑物端部樓梯處引測，引測點4個。A、首先在建筑物一層柱上、墻上引測+500線，再用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，劃做容易記數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取，當不易量取時，在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上丈量的依據。B、將水準儀安設在施工層上，校測下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在5mm內，抄平時，后視兩條水平線做為校核。在丈量時，鋼尺要經過檢測，施工層施工完畢后及時彈出500線，以便做為以后施工的依據。標高允許誤差：每層±10mm;全高±20mm。\2341621.2.1考慮到本工程工期緊,地下室面積較大，鋼筋、模板、磚胎工作臂長55m，基本可覆蓋整個工程范圍（未覆蓋到的部位將采用汽車吊作為水運輸工具共三臺塔吊。（詳見塔吊施工方案）本工程立面最高高度為23.3m，我公司采用2臺人貨電梯，最大提升高度達到35m，可滿足本工程要求。2、主要分部分項工程施工方案素砼墊層施工要嚴格控制標高和平整度。在墊層澆筑前，用水準儀找平，做好控制標高的塌餅。砼墊層澆筑完后用2m長硬刮尺來回刮平整，滾筒滾壓用木蟹打平。在砼收水后，終凝前再用木蟹二次打抹，壓光。以保承臺、地梁、集水井等局部加深處采用磚胎模。磚胎模應根據高度采用1磚或半磚墻砌筑，材料采用標準磚，M5水泥2.3泵送混凝土施工技術建筑結構砼采用泵送，具有工期短、節(jié)約材料、施工質量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。 2.3.2混凝土泵的臺數根據混凝土澆筑的數量和混凝土泵單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，基礎、三層以下結構采用1臺37結構采用一臺固定泵。2.3.3混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵車的停車布置是一個關鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送混凝土的施工能否按質按量地完成，必須著重考慮。因此，混凝土泵車的位置應考慮下列條件：(1)混凝土泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行走條件。(2)混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆(3)多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。(4)混凝土泵或泵車布置停放的地點要有足攪拌輸送車的供料、調車的方便。(5)為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電方便。(6)在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。置應使上、下泵的輸送能力匹配。設置接力泵的樓面或其他結構部位，應驗算其結構所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。(8)混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求標準的規(guī)定。本工程主體結構部分為6層建筑，合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求進行布管，為平衡壓力和防止水平管過長，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與外墻壁予埋件焊牢；泵管固定牢固，以減少泵壓損失。垂直管的底部彎頭處受力較大，故用型鋼架重點加固。2.3.5泵送混凝土施工注意事項:(1)泵送混凝土施工對模板的要求①由于泵送混凝土的坍落度較大，模板拼縫要嚴密，寬度大于1mm的縫隙用塑料膠帶封嚴。②模板與墊層接觸處，宜涂抹一層砂漿找平，必要時再墊馬糞紙等，③根據泵送混凝土澆筑速度快的特點，對于柱子模板要進行二次校正，即在泵送混凝土澆筑后再進行一次校正。(2)泵管堵塞及爆管預防措施：①碎率控制在40％左右，細度模數以2.5左右為佳。②合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應，施工前，必須與商品混凝土以及時解決問題。③澆注混凝土前，應對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管內因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。④氣溫在30℃以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。⑤隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。地下室底板厚400mm，地下室及坡道外墻、底板及底板梁、樁承臺采用C30密實抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8，地下頂墻室外部分梁、板以及游泳池2.4.2施工方案2.4.3地下室砼結構工程施工順序測量定位、放線→墊層→防水施工→綁扎底板鋼筋→預插柱筋、墻板→技術復核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預埋→隱檢→立柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預埋管線、預留洞→隱檢、技復→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護。2.4.4地下室底板施工方法詳見大面積混凝土施工專項施工方案2.4.5地下室墻板、柱、樓板及頂板鋼筋施工鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標。鋼筋按計劃進場后，按ISO9001標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用采用Ф25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數量為每平方米一只。鋼筋加工采用閃光對焊，綁扎安裝時豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用同標號細石砼做好，墻板、柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應先考慮各種結構受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據，經理部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內，焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質監(jiān)站來進行隱檢。隱檢符合設計及規(guī)范要求后，進行下一道工序施鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據本工程特點，應特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。2.4.6地下室墻板、柱、樓板及頂板支模（詳見模板工程專項施工2.4.6.1墻板、柱模板墻板、柱模板采用木制九夾板，100mm×50mm木龍骨和φ48×3.5鋼墻板設對穿螺栓拉結，考慮泵送對墻模板側壓力較大，對穿螺栓采用φ12~φ14鋼筋制作，間距400×600，對穿螺栓與鋼管固定采用加強型傘形銷或采用10厚50×50鋼板墊塊加螺母。根據受力不同，固定全部采用雙螺母。為防止地下室外墻板滲水對穿螺栓加焊止水片。為防止對穿螺栓端部銹蝕，對穿螺栓在模板內側穿放一塊20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿（摻膨脹水泥）封閉，底板與墻板的導墻支模及螺栓加強及澆注等工藝做為重點抓。柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨100mm×50mm間距300mm。每面設二根對拉螺栓，上下間距400mm。φ48鋼管抱箍上下間距600mm。模板支撐采用φ48鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應連成整體，以加強穩(wěn)定和整體性。2.4.6.2頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用100mm×50mm方木。承重及支撐采用φ48鋼管。技術復核：模板支撐好后，必須進行技術復核，技術復核在班組自檢自查的基礎上，由木工翻樣進行復核檢查，再由項目經理部施工員、質量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術復核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進入下道工序施工。柱、梁支模形式詳見《梁、柱模板支設示意圖》。梁柱2b長b邊柱2.4.6.3保證質量措施⑴模板和承重支模體系必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設二道水平拉桿加掃地桿，并設斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。⑵垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛通高線錘，作垂直校正、固定。剪力墻每隔2m左右掛通高線錘作垂直校正和固定。⑶軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉通長建筑弦線作校⑷標高控制：每一根柱都必須進行標高測定，同標高柱必須拉通線進行復核檢查。每根梁底兩端和中間分幾點進行標高測定，并拉通線進行復核檢查。板底四周和中間分幾點進行標高測定，并拉通線檢查板底平整度和用2m長直尺檢查板底平整度。⑸梁柱節(jié)點模板必須準確計算，精工細作。避免梁柱節(jié)點處模板長短拼接。若要接長，不應在節(jié)點處拼接長度。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有質量保證措施。2.4.7地下室墻板、柱、樓板及頂板砼2.4.7.1地下室墻板砼施工砼中水泥水化所釋放的水化熱，產生較大的溫度變化，由于砼表面和內部的散熱條件不同，使砼溫度外低內高，形成溫度差，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力，當表面拉應力超過砼抗拉強度，即產生砼表面裂縫。其二，當砼強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應力超過砼抗拉強度產生裂縫，甚至貫通裂縫。防止裂縫產生必須減小砼內外溫差，延緩砼降溫時間，提高砼抗拉強度和早期抗拉強度，在混凝土原材料摻加外加劑措施給予自決，商品砼廠方出技術方案，由專業(yè)監(jiān)測單位檢測砼溫度。2.4.7.2控制裂縫產生的技術措施①嚴格控制砼坍落度。項目部試驗員在現(xiàn)場每隔2～3小時對砼坍落度測試1次。并做好記②砼表面加強保溫覆蓋。根據氣溫條件，采用塑料布、麻袋覆蓋砼表面，減小砼表面散熱，縮①減低砼溫度應力：做好砼保溫、保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性。②采取長時間養(yǎng)護，延遲墻板拆模時間，延緩降溫時間和速度。充分發(fā)揮砼的“應力松馳效應”。墻板砼澆筑好后，隨即用麻袋覆蓋，砼終凝后即開始澆水養(yǎng)護，始終保持砼表面和模板潮濕。墻板砼采用帶模澆水養(yǎng)護。為確保砼表面和模板潮濕，指派專人養(yǎng)護。(3)提高砼抗拉強度①選用級配良好的粗骨料，嚴格控制砂石含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度，減小砼收縮變形。②加強砼早期養(yǎng)護，提高砼早期抗拉強度和彈性模量。2.4.7.3墻板、柱砼澆筑管線等作全面檢查。在澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水沖洗干凈，將模板濕潤。砼采用商品砼，泵送。墻板砼澆筑高度超過3m，應在墻板側面開設門子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼少生離析現(xiàn)象。對墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于500mm和防止漏振，為此指定砼班長，親自指導砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過程中的高低差。并指派專職質檢員跟班檢查、監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有否漏振。2.4.7.4地下室頂板和樓板砼施工樓板和頂板砼與梁一起澆筑。澆筑前進行鋼筋隱檢，水電安裝預埋管子和預留孔洞檢查，檢查模板拼縫是否嚴密，支撐是否牢固，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板必須先澆水濕潤，清除木屑、垃圾和雜物。做好施工縫處理。砼采用泵送。頂板砼面積大，關鍵控制砼澆筑順序及流向，先后砼搭接時間嚴格控制在砼初凝時間內，并應加強先后砼搭接處的振搗。砼用插入式振動器振搗后，板面再用平板振動器振搗。為確保砼表面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后，打木蟹。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，約2～4小時，砼表面收水，在砼終凝前再用木蟹打毛，可防止砼表面收水裂縫。2.4.8施工縫處理（后澆帶及變形縫施工方案詳見專項方案）2.4.8.1施工縫的位置施工縫按設計要求留置。在設計沒有規(guī)定時，施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定：(1)柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。(2)和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。(3)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。(4)有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。(5)墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。(6)雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置。在設備基礎的地腳螺栓范圍內，留置施工縫時，應符合下列要求：①水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應大于150mm；直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處；②垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直徑。2.4.8.2后澆帶的處理。(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。(2)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。(3)注意施工縫位置附近彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。(4)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。(5)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。(6)承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規(guī)定：①標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1；②在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。本工程地上局部6層，建筑高度23.3米。混凝土強度根據標高不同分別采用不同的強度等級，分別如下：-0.050m-6.950m框架柱采用C35混凝土，梁板采用C30混凝土；6.950m架為C40混凝土，梁板為C30混凝土；3.450-6.950m框架柱采用C35混D區(qū)：框架柱采用C40混凝土，梁板采用C30混凝土。構造柱、壓頂梁、過梁、欄板等，除特別注明外均采用C25。。2.5.2施工布局整體布置3臺塔吊，這樣主要施工范圍基本上都在塔吊半徑覆內。作為鋼筋、模板、鋼管、腳手架等的水平和垂直運輸。砼為泵送砼。在施工到一定階段后布置二部人貨兩用梯，作砌塊、砂漿等材料的垂直運輸和施工人員上下的需要。2.5.3施工流程測量放線→施工縫處理→柱、電梯井等剪力墻鋼筋綁扎及安裝埋管→隱蔽工程驗收→柱、墻模板復核驗收→鋼管排架搭設→梁模板安裝→梁、板模板復核驗收→梁、板鋼筋鋪放、安裝埋管→隱蔽工程驗收→砼澆搗→砼養(yǎng)護→模板拆除→重復施工至結頂。2.5.4鋼筋工程2.5.4.1鋼筋質量要求⑴本工程中鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。⑵所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋應有出廠質量證明書和進場試驗報告，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括檢查標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的標準的規(guī)定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。⑶鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。2.5.4.2鋼筋加工根據圖紙和結構設計總說明及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋和彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。2.5.4.3鋼筋連接本工程地上結構部分所使用的鋼筋直徑在20-25之間，原則上直徑為20以上的鋼筋，水平筋采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用氣壓焊或電渣壓力焊，直徑大于28的鋼筋采用等強直螺紋套筒連接。對于標準層結構豎向鋼筋的連接，可采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求，特別是本工程框架梁、柱鋼筋的錨固和柱有變截面處及柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。根據設計要求，鋼筋接頭連接縱向受力鋼筋最小錨固長度Lac（mm）及搭接長度Ld如下：搭接長度Ld任何情況下，Lae≥250mm，Ld≥300mm。2.5.4.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為：本工程主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁、板模板支設這一時間段內，完成墻、柱鋼筋綁扎施工，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時進行墻體封模，最后進行梁側模封閉。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)定正確設置和綁扎。2.5.4.5施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁、板鋼筋綁扎時應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋和墻板鋼筋。待綁扎以及墊塊設置均已完成后，梁側模方可封模。另外必須重視安裝預留洞預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋位置正確，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。2.5.4.6質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至⑴鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋；⑵鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；⑶鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm；⑷鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標色，以⑸鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定；⑹鋼筋焊工焊接前，必須持證上崗，并進行試焊，合格后方可正式⑺受力鋼筋的焊接接頭在同構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開；⑻冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；⑼對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質檢員應層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數錯漏；⑽按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。2.5.4.7鋼筋工程質量標準⑵鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法1234567859鋼筋工程質量控制詳圖詳見：《鋼筋套筒連接工程質量控制程序圖》《鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖》《鋼筋綁扎工程質量控制程序圖》準準 明明明置2.5.5模板工程2.5.5.1模板選用模板工程是影響結構外觀的重要因素，在整個結構施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在確保工程的質量及進度的前提下，進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料的投入，降低工程成本的模板的配套為：墻豎向模板一套，梁側模板二套、底模三套，樓梯模板三套，梁與柱或墻交接處的節(jié)點模板和扶梯模板三套，另配可變化組合以用于各部位的組合模板一套。對扶梯模板和電梯井模板均應編號使用，從而達到專模專位專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。2.5.5.2模板支撐系統(tǒng)選用及施工（具體施工方案詳見模板支撐系統(tǒng)專項方案）本工程擬采用Ф48扣件式鋼管立柱，立柱間距500-1000mm，橫桿設掃地桿，第二排水平桿離地1700。立桿接桿不得少于2只“十”字夾，且與橫桿連接。剪刀撐設置應符合下列規(guī)定：1、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規(guī)定確定，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450～600之間。剪刀撐斜桿與地面的傾角α450500600剪刀撐跨越立桿的最多根數п7652、高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；3、高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。2.5.5.3柱、墻、梁模板施工當柱、墻鋼筋綁扎完經隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工。首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板底位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置預留洞，安裝豎管，經查驗后支柱、墻、電梯井筒等模板，柱墻模實行散裝拼合。槽鋼柱箍進行固定，當截面大于600時，采取穿對位螺栓的方式進一步加固。對拉螺栓上下間距400中。柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行加固調整。柱墻模板底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。梁板模施工先測定標高，鋪設梁底模板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。則宜先綁扎梁鋼筋，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，最后封閉梁側模。本工程外立面線腳較多，梁、柱、墻模板制作、安裝時，特別要注重線腳模板，確保幾何尺寸準確，安裝牢固。制作、安裝還應考慮線腳處模板的拆除方便，以防拆除時損傷砼。2.5.5.4樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用18厚木板，用倒三角木固定。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時必須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。剪力墻上有較多的預留洞口，這為支模工作帶來了難度，由于本工程電梯井各標準層的預留洞在尺寸上基本保持一致性，這為定制模板提供了條件。本工程多次出現(xiàn)的洞口，按實際尺寸定做。對于少數異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預留洞口的模板需配置3套。2.5.5.6混凝土拆模混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。①整體式結構的拆模期限a不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；b承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計板及拱：跨度為2m及小于2m50%跨度為大于2m至8m75%梁（跨度為8m及小于8m）75%承重結構（跨度大于8m）100%懸臂梁和懸臂板：跨度在2m及小于2m75%跨度在2m以上100%c鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到第2條所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。d已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。②預制構件的拆模預制構件的拆模強度，當設計無規(guī)定時，應遵守下列規(guī)定：a拆除側面模板時，須保證構件不變形、棱角完整和無裂縫等現(xiàn)象；b承重底模，其構件跨度等于和小于4m時，應在混凝土強度達到設計強度等級的50％方可拆模；構件跨度大于4m時，應在混凝土強度達到設計強度等級的70方可拆模。c拆除空心板的芯模時，應能保證表面不發(fā)生坍陷和裂縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。承重結構、懸臂板等拆模期限除按規(guī)定達到設計強度等級100％外，其他一切模板都必須等混凝土的強度達到設計強度等級的70％后方可拆除，以免混凝土被凍壞。大模板冬期施工按有關規(guī)定執(zhí)行。2.5.5.7質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載；⑴模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由施工員、質量員按平面尺寸、截面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；⑵澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以模板工程質量允許偏差及檢測方法1柱、墻、梁23柱、墻、梁4567893 ↓ 商制商制監(jiān)理l機修l電工l塔吊l機動l宣傳l醫(yī)務l財務督豎向結構與水平結構砼強度等級一致時，采用砼泵送，且全部一次性澆搗完畢較為有利。各層梁柱混凝土強度標號不同，應先澆筑柱砼，用塔吊斗吊送，梁板仍采用泵送。2.5.6.2施工準備①制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。②機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料用量，以免停工待料。③保證水電及原材料的供應并備有一臺250KVA的柴油發(fā)電機，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。④掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。⑤檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c模板的緊密程度；d鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2.5.6.3澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須，間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）>25℃>C302.5.6.4澆筑時應注意的要點①在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。②澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。③澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧S澆筑高度的上升，酌予④澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。⑤混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。2.5.6.5混凝土養(yǎng)護混凝土在澆注12h后即進行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后必要時用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結構的混凝土，進行保濕養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。2.5.6.6質量保證措施及注意事項⑴所使用混凝土，其骨料級配、水灰比以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定。⑵混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，攪拌車現(xiàn)場停留時間不能太長，以防砼攪拌時間過長和砼坍落度損失而影響砼質量。⑶嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接預應力筋鋪放、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。⑷泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工⑸澆注柱、墻砼高度要嚴格控制，以防砼離析。柱、墻混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，并嚴格控制沉實時間。鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。⑹冬季、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與⑺混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質檢筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》等。⑼混凝土分項工程質量允許偏差及檢驗方法允許偏差mm15柱、墻、梁323柱、墻、梁4554675859井筒長、寬對中心線 混凝土澆筑工程質量程序控制 本工程外腳手全部采用鋼管落地式腳手架，并用密目安全網全封閉施B.腳手架立管底部處理:鋼管采用5厘米通長木板或槽鋼作襯墊。C.立桿的墻距為300毫米，立桿橫距為1050毫米，立桿縱距為1500A.腳手架搭設完成后必須按腳手架的驗收標準組織有關人員進行驗收，全部合格后并辦妥驗收程序以后方可使用，每天在使用腳手架之前和下班以后必須由專人對腳手架進行例行保養(yǎng)和檢查，隔一定的時間和惡劣B.腳手架上嚴禁堆荷超載鋼筋、模板。外挑堆貨平臺、向室內卸貨的C.參加搭設和腳手架的施工人員必須持證上崗，對從事腳手架工作的施工人員要經常進行安全教育，并在施工前上人坡道處設置滅火器材，動用明火要審批，并有專人進行監(jiān)護。禁止在外架必須與主體結構有牢固、緊密的聯(lián)結。拉結點布置以層高和間距4m呈梅花形布置。主體結構每上一層，必須及時做好附墻拉結，以保證架外架與主體結構之間的拉結不得任意拆除。在拆外架時應與外架同時外架安全網應從架子外側上端向下繞過整個架子與外架子外側結扎。外腳手架拆除應按順序，堅持先搭后拆，后搭先拆的原則。自上而下根據施工需要，為便于材料進退，尤其是鋼管、方木、大的裝飾材料進料平臺應與外架手脫離，與主體結構直接聯(lián)結。一般可采用上拉下?lián)畏绞?。拉桿應采用鋼絲繩，撐桿可用型鋼或Φ48鋼管，但應根據撐桿長短，頂棚采用雙層，兩層離開500～800mm，每層都滿鋪腳手片，縱橫交叉。建筑的安全圍護是確保工程順利施工的重要一環(huán)，因此做好本工程外架的搭拆工作非常重要，施工時必須要以安全、牢固為前提，嚴格按規(guī)定桿和扶手欄桿。立桿間距、斜撐間距等應嚴格按要求搭設，擰緊每一個扣件，斜撐縱向1/3處設一道牽桿聯(lián)結，減小斜撐長細比，以確保三角架體穩(wěn)定。施工過程中所有拉結預埋件必須當砼強度達到75％以上后方可實施與腳手架的連接。聯(lián)結桿應盡量靠近小橫桿與立桿的聯(lián)結處，但不應將小橫桿直接用作連墻桿。除。拉撐連桿一定要待拆除腳手架時，才能逐步從上而下拆除，任何人不操作架子用不得堆放鋼筋、模板、鋼管等。外架上不得拉車。架子承載不2.6.8.9腳手架搭好須經檢查驗收2.7砌體工程衛(wèi)生間隔墻及設備管井分隔墻（120厚）采用MU7.5燒結多孔磚（規(guī)格為190×190×90M7.5混合砂漿砌筑；地下部分與土壤直接接觸的磚砌體采用MU10燒結粘土磚及M7.5水泥砂漿砌筑。2.7.1材料要求2.7.1.1磚的品種、標號必須符合設計要求，且必須是市建委推薦認可的產品，進場后經抽樣達到合格后方可在工程中使用。2.7.1.2磚在組砌前必須澆水濕潤，含水率控制在1015干磚嚴禁上墻砌筑。2.7.1.3砌筑砂漿必須擔前試配，按設計圖紙要求確定設計配合比試配強度等級，試配砂漿按設計標號提高15砂漿施工時應根據現(xiàn)場砂的含水率調整配合比。2.7.1.4砂漿攪拌時，嚴格控制下料重量和稠度，下料時專人負責并掛牌，從而便于施工時監(jiān)督檢查。2.7.1.5本工程砂漿按每一層或每臺攪拌機各種等的砂漿，并至少2.7.2施工方法2.7.2.1砌筑前，先對柱中預留設的拉結筋進行根數、位置、伸出長度的驗收。根據磚的位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時進行試擺，各樓層的第1-3皮必須用水泥砂漿砌筑，空心磚最頂皮磚在下層砌筑7天后，用水泥砂漿斜立頂砌密實，坡度為60度左右。2.7.2.2在砌筑前，先立好皮數桿，根據現(xiàn)場磚的規(guī)格計算出磚灰縫灰縫厚度（8-12mm水平灰縫飽滿度不得低于85％。皮數桿立好后，用自動安平水準儀抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置。邊伸入墻內不少于1000，拉結筋均做U字型，不得漏放。2.7.2.4工程砌體內外墻交接處，丁字處、轉角處同時砌筑，除施工預留洞口外，其余不得留槎，通道口的砌筑按規(guī)定加放拉結筋連接。2.7.2.5膠合板門沿的兩側各預埋三塊木磚，要進行防腐處理。鋁合金門門窗洞兩側上、下側轉角處第18cm且中間不大于45cm預埋混凝土預埋磚。2.7.2.6墻高大于4米時，在高度一半處或門窗頂設水平梁一道，過梁設200高圈梁，梁寬同墻寬，內配4Φ12主筋，箍筋￠6＠200，縱筋須與柱、墻中預留鋼筋搭接或焊接。2.7.2.7當填墻水平長度大于5m時，在墻中設構造柱，構造柱截面尺寸為墻厚*200，箍筋￠6＠100/200，縱筋4Φ12。2.8.1防水工程內容外墻壁加做防水層處理二是屋面工程。所用防水處理方式及材料主要剛性防水層（40厚配筋C20細石砼）和防水卷材。地下室防水工程施工方案詳見專項防水方案，這里就屋面防水做詳細敘述。2.8.2施工方法2.8.2.1屋面找平層○1清理基層：將結構層所有雜物清理干凈，徹底清除結構層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等全部用鑿子鑿去。沖筋距離1米左右為宜（沖筋材料要與找平層所用砂漿配比一致）?！?操作前，先將底層酒水濕潤，然后按2％找坡加氣混凝土碎塊，再掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，發(fā)現(xiàn)表面光滑的地方，應先鑿毛，清除干凈后，方可鋪砂漿?！?按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕和手握成團，不泌水分為準經過用2米壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵襪子壓實磨光最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。○5溝邊、女兒墻腳、柱腳及其它突出屋面構筑物等應抹成圓弧?！?找平層留置分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應留設在預制板支承邊的并縫上，縱橫的最大間距不宜大于6米?！?養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不宜少于7天，干燥后即可進行防水層的施工。2.8.2.2防水涂料施工清理基層→涂刷基底處理劑→涂刮附加層（纖維布）→涂刮第一道防水涂料→涂刮第二道防水涂料→涂刮第三道防水涂料→蓄水試驗→質量驗收→刷隔離劑→保護層施工。A、清理基層：施工前將塵土及雜物徹底清理干凈，以陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等要用鋼絲刷，砂紙和有機溶劑等將其徹底清理干凈。B、涂刷基層處理劑：基層處理為低粘度聚氨脂，可以起到隔離基層潮氣、提高涂膜與基層粘結強度的作用，涂刷時可用油漆刷蘸底膠（即基底處理劑）在陰陽角，管道根部均勻刷一遍，然后進行大面積涂刷，涂刷時要均勻一致，不得見白露底。C、涂刷第一道涂料：按聚氨脂防水涂料甲料：乙料=1：2的比例配料，開動電動攪拌器，攪拌均勻，用橡皮刮板均勻深刮一道基層表面上，涂刷要厚薄一致，用料量0.70kg/m2,立面涂刷高度不小于300mm。D、涂刷第二道涂料：待第一道涂料固化干燥后，再按上述方法涂刷第二道涂料，深刮方面要與第一道垂直，用料在1.30kg/m2以上。E、涂刮第三道涂料：待第二道固化干燥后，再按上述方法涂第三道涂料，涂刮方向與第二道垂直，用料量在1kg/m2以上。F、防水層施后應進行淋水、灌水試驗，符合要求后進行隱蔽驗收，屋面防水工程必須達到優(yōu)良。G、為防止防水層與面層相不約而同連接，產生裂縫，在防水層表面涂刷隔離劑（采用石膏粉與自來水混合）。H、面層施工：面層施工根據面層施工規(guī)范執(zhí)行，并注意擠塑板隔墊層施工時保護好防水層，不得碰壞防水層，另隔縫按36m2進行分隔，并嵌填密封膏。2.8.2.3細部構造A、天溝防層應增鋪附加層，附加層鋪設應按施工規(guī)范或技術操作規(guī)程施工。B、水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應于5并應用密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。水落口與基層接觸應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。C、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。2.8.2.4斜屋面施工○1處理好基層，按圖紙要求放找平（坡）層控制，并在完成面上按圖紙和規(guī)范要求結合實際放脊縫、順水縫、飾面層收口等的控制線。鋼筋網。A、首先要先塊瓦，缺角掉邊，裂縫較大等損瓦材不得使用。有砂眼和小裂縫的，可選在石灰水中漿洗一次，以填住砂眼和裂縫。B、鋪設順序：先鋪瓦脊，再鋪蓋斜屋面，同時做斜屋面泛水，最后作瓦頭粉刷。C、鋪設底瓦時，分楞分檔要均勻一致，以保證蓋瓦能扣搭住二楞底瓦，底瓦要坐灰窩牢，以防往外滑溜。檐口瓦挑出50～70mm選用物制檐口瓦，每楞瓦鋪完后，瓦楞及瓦面要找直。以利于排水。拉線控制，確保檐口瓦出檐口尺寸一致，瓦頭高度相同，檐頭整齊平直。每邊搭接不小于40mm。瓦內全部坐滿灰，面瓦和底瓦的空隙控制在2mm內，并用水泥白灰砂漿勾嵌密實，刮口向里斜，以防溝水滲漏。F、瓦楞與瓦面拉線找平靠直，并將瓦楞瓦面上的灰渣清掃干凈。施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據，板底進行基層處理?；鶎犹幚砗脡?，是抹灰成敗的關鍵。抹灰前先將底層不平處填平。再從頂棚角開始，進行抹灰，要抹得平整。噴內操作要點：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板抹底前，首先將板底雜物浮灰凸出砼鑿除且抹灰層越薄越好。頂棚表面應順平，接槎應平整，并壓實抹光，不應有⑵抹灰用的腳手架應先搭好，架子離開墻面為200—250mm。⑶對磚墻的澆水應提前適當澆水濕透，對砼柱、⑷將混凝墻表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實根據先上后下、先天棚、后墻面的原則進行，施工順%的SN－Z型粘結劑）→做灰餅（吊垂線）→做寬60mm1：2水泥砂漿護角⑴粉刷施工前應做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計圖紙⑵基層處理：對墻面凹凸太多要處理，凹填凸鑿，凹得太多的要用水泥砂漿分層壓實填補。砌塊墻面適當濕潤。砼墻面必須對基層面鑿毛，交接處，應用鋼板網進行粉刷加固?；妆砻娴幕覊m、污垢、油漬、堿膜⑶按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。抹灰前要澆水濕潤墻面。墻面、柱面的陽角（包括門窗和門洞）均做1:2水泥砂⑷為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質量驗收標準，應在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底⑸為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角⑹底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固。中層應待底層稍干后，方⑺罩面應待中層達到六七成干后進行。先從陰、陽角開始。鐵板壓⑻粉刷完進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應整修達到符合⑷基底刮草平整，以免中層、面層粉刷厚度不一致引起粉刷層干縮項目143243343443543注1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；（2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀刮平,壓實,木蟹打平,鐵板抹光.在砼終凝前再用木蟹打毛,鐵板抹光,直至干燥無抹紋.關健是掌握再后一邊抹光的時間,在水泥收水,稍干,但無硬前進行,抹到基本上干為止.隨搗隨抹關鍵是一砼要平整,采用2m長硬刮尺抹2.9.3.2穿過樓面的主管加上套（露出樓面20～30mm并用水泥砂漿2.9.3.3伸出屋面管道四周，檐口、女兒墻轉A、窗臺四周側面防腐處理時，在窗框四周側面涂刷B、連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均進行防腐蝕垂直、對角線長度等位置及形狀至偏差符合驗評標準，用木?；蚱渌骶逜、鋁合金、塑鋼安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再B、窗框與墻體安裝縫隙的處理，采用填塞水泥砂漿，室外側留密封槽C、推拉窗一般在窗框安裝固定好之后將配好的窗扇整體安裝，即將玻在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙（即架空）層里面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的墨線。2.9.5.2板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，也徑一般為￠5，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。裝掛件，同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓和連結螺母的旋緊力度，使之入錨固針；環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體情況而定，一般在4-8小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而2.9.5.5板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下面上依此按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層（皮）安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力扳手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。2.9.5.6封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面2.9.5.7清場：每次操作結束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不通話留下因本工程投標范圍只包含安裝工程的水電管預埋工程，暖通工程安裝及預埋等均不再本工程范圍內，故水電、暖通設備安裝等均不再本施工組織設計范圍內。本工程建筑生活用冷熱水管道采用φ60環(huán)保材料，電線套本工程預埋安裝將與結構施工同時進行，因預埋量較大，故在結構工程施工完成后，水電安裝預埋必須在規(guī)定的時間內完工，不得耽誤整體施工進度，安裝預埋工程工期只能提前，不能落后。從中標簽訂施工合同→圖紙會審→備料進場→施工過程→隱蔽驗收，每一環(huán)節(jié)均要有節(jié)奏安排施技術準備是工程項目開工前的重要工作，準備是否充分直接關系到整個工程施工進度和質量，也會影響到工程的安全施工和現(xiàn)場文明施工，技術準備工作主要包括：設計施工圖的自審和會審、編制切合實際現(xiàn)場施工專業(yè)圖紙是安裝工程施工的主要依據，按圖施工是施工企業(yè)的施工準則，但未經會審的圖紙常會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，引起工程局部返工，從而造成業(yè)主不必要的經濟損失。所以本著對業(yè)主負責的態(tài)度，公司非常重從而減少施工時走彎路，避免人、材、物的損失。做到對施工難點、要點心中有數，并可適時組織技術部門進行解決或優(yōu)化，做到系統(tǒng)、剖立面的順序，先瀏覽設計說明及各系統(tǒng)圖，并對問題進行記錄，再按每區(qū)、每層平面圖作記錄，然后回過頭，將平面圖與系統(tǒng)圖對照，摘出本專業(yè)存在的問題，接著按水電預埋平面位置及標高查閱相應的建筑、結構圖，看看預留孔、預埋套管有否標注、吊頂能否容納、有否與梁底標專業(yè)施工圖過自審關后，在施工前，由業(yè)主牽頭邀請設計部門，監(jiān)理部門、相關主管部門以及土建施工班組集中在一起，對各自分部工程自審發(fā)現(xiàn)問題及合理化建議以及各工程相互間有關的技術問題進行全面討論，并現(xiàn)場確定答復。對安裝工程來講，除了解決本工程的專業(yè)問題外，特別要與土建技術人員核對預留洞、預埋套管、預留設備吊裝孔、設備基礎及平面位置的具體情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免以后發(fā)生漏留、錯留、錯埋而引發(fā)的鑿孔，特別是蓄水池壁、屋頂水箱壁、屋面及大梁、剪力墻必須及時預留預埋，嚴禁二次鑿洞；另外還要復核管道、風管、橋架等在吊頂內是否碰梁及空間能否容納等，為以后的施工過程暢通無阻打好基礎，盡量技術交底是技術管理的一項重要制度，在單位工程或分項工程正式施工前對參與施工的有關管理人員、技術員和工人進行技術性的交底，使參與施工的人員對施工對象從設計情況、安裝預埋特點、技術要求、規(guī)范標在真正的施工技術管理過程中，技術交底具有多層次性、反饋性、可調整技術負責人按照經會審后的施工圖、施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、施工組織設計、施工計劃及現(xiàn)場情況向各專業(yè)施工員進行施工重點、施工員依據技術負責人交底及現(xiàn)場情況向各班組長進行具體分析，對施工內容、質量要求、實際操作要點、控制點進行交底，并對班組長的反按照建施圖吊頂標高、結施圖梁底標高及水、電專業(yè)供回水管、噴淋管、風管、橋架等平面位置、標高及交叉狀況在重要區(qū)域、重要部位（走質檢員按照國家標準施工規(guī)范、地方施工規(guī)范、質量檢驗標準、施工中常見的質量通病、分項工藝標準和觀感質量要求，向各專業(yè)施工員進行書面交底，并根據交底內容對現(xiàn)場發(fā)生的各種質量運行情況進行檢查和反班組長根據施工員交底及現(xiàn)場情況向一線職工進行具體操作、工序細節(jié)、正次品界限等實際工作進行交底，并對工人的反饋意見負責指導，解管道工程施工，應按操作程序進行，要根據工程特點，結合施工現(xiàn)場條件合理安排，一般先測量后配管，先預制后安裝，先裝大管道，再裝小各類管道在交叉安裝相碰時，應按下列原則避讓：小口徑管道讓大口施工技術資料應與施工進度同步，做至準確、清潔、完整、達到歸檔⑴熟悉與本工種有關的建設文件，了解工程特⑵研究施工圖紙，了解設計意圖和商定解決辦法，并及時在施工圖紙施工方案、施工圖預算和用料進度計劃，按施工要求組織材料，機具據現(xiàn)場和施工場地的布置，根據施工進度，組重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力、材料、機具，根據總包單位的預留預埋穿墻及穿樓板處應采用鋼性套管，水箱壁及穿屋面等處應采用剛性防水套管，等土建完成鋼筋，綁扎工作預埋到位，預埋應嚴格根據A、用切管機將鋼管按所需長度切割,切口處若有毛刺,應用砂輪打E、啟用滾槽機電機.徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連接安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連A、準備好符合要求的溝槽管段、配件和附C、每一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應有一定H、在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封E、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣,孔洞有毛刺,須有砂輪機打磨光F、將機械三通,卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機械三通,橡膠密封圈與伸縮節(jié)、固定支架的設置必須符合設計和施工驗收與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設置必口、配件處污物，管道涂抹黏結劑時，應先涂抹管件承口，后涂抹管端接同時應按照設計與施工驗收規(guī)范要求合理設置支（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應進行通球、通水與灌水實驗。實依據本工程安裝工程招標文件，安裝工程中電氣系統(tǒng)只包括電氣照明系統(tǒng)的套管預埋、避雷接地系統(tǒng)等。主要工作內容有1）各類照明及動4.2.2地下室待土建模板拆除場地清理干凈，立即進行前期預埋的復核，局部有吊頂場所根據裝修圖進行明配管的預該階段必須仔細復核管線的預埋情況，不得遺漏、堵塞，接地引線必須可靠連接，防止日后因接地電阻達不到而返工補加接地體和引線引起成本浪→→→避雷帶支架制作安裝避雷網→→→避雷帶支架制作安裝避雷網→接地裝置安裝→材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用本工程利用施工圖所示的結構基礎，底板內的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設備（或系統(tǒng)）接地，共同接地①按照設計圖尺寸位置要求，將底板內兩條結構主筋焊接連通，并與所經樁臺及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫②所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝表作防腐處理，采A、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。B、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。C、鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓直徑的6倍。③每一處施工完畢后，應及時請有關單位進行隱蔽工程檢查驗收，合在土建屋面結構施工時，應配合預埋支架。所有支架必須牢固，灰漿處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許A、將作為避雷帶的φ12鍍鋅圓鋼調直，調直采用專用筑和應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE）線支線可靠相連，PE線應與接S將用電設備外殼導電部分進行等電位連接，可以減少它們之間可能出塔吊QTZ80-I32344666222122序號11213142536171829223132268866680045用的勞動力都是公司內部持有操作上崗證。杜絕采用臨時招來的技術水平12345678單位1臺6砼攪拌時砂石、水泥過磅2臺13套2檢測砼坍落度4套25支66支67只68只69支2支臺2臺3臺1臺2臺2針對本工程的特點，我公司將從技術的先進性、管理的可行性，配合根據創(chuàng)優(yōu)的目標編制相應的質量保證措施，落實組織網絡，建立質量項目項目質量監(jiān)控體系質量程序控制和制度防水保溫鋼筋制安防水保溫鋼筋制安給排水暖通架子搭拆查粉刷工執(zhí)行包括：①技術復核系統(tǒng)；②質量監(jiān)督系統(tǒng)；③材料管理系統(tǒng)；④項目質量監(jiān)控體系：①方針目標控制；②技術規(guī)范控制；③質量標準1.3.1、現(xiàn)場質量管理及保證措施的流程控制NNYNNYNYNNNYYNNYY這里的產品指原材料、構配件、工程設備、在施品（包括分項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和 Y N N項目部配二專職資料員，對文件、材料質量保證資料、質量記錄等進NYNNNYNNYNN員為工程質量負責人的項目質量管理體系。根據工程創(chuàng)優(yōu)的目標，制定各規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，開好設計交底會議，對有可能影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計2.1.3加強對各施工班組的質量管理，認真接受監(jiān)理單位的質量監(jiān)督。項目部每周組織一次質量大檢查，實行獎罰制。對質量不能符合要求制科學、先進和可行的施工組織設計，由上級總工審批同意，并上報業(yè)主施工員交底，預先列出施工難點、重點進行指導，對主要分項工程和關鍵部位進行層層交底，擴大交底面，使每一個作業(yè)人員都掌握施工的關鍵所行施工員事先書面交底，監(jiān)護工跟蹤控制質量，質檢員對工序質量過程檢安全監(jiān)護員，對整個工程施工質量進行全面監(jiān)護和動態(tài)控制，不讓不合格所有進場的材料，均有質量保證書，對要做抽樣和現(xiàn)場送檢的材料必須送根據我公司大量的工程實踐以及工程中容易出現(xiàn)的問題，結合本工程操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋規(guī)格、數量、位置要隨時進行復核不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥浮漿及松動石子，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；3.1.7鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行在超高超大模板，我部將按廈門市質監(jiān)站要求對模板專項方案進行專家論證，并報質監(jiān)站備案，以保證模板工程的質量和安全性。本工程對模板的制作有很高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質量。本工程模板板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層3.3.9在澆筑柱、墻板豎向結構砼前，先在底部填以50～100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。為防止砼離析，當澆筑高度超過3m時，采3.3.10澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移3.3.11在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒3.3.12振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿3.3.13每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長會引起砼產生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面3.3.14振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應小于振動棒有效作用半徑的1.5倍。振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm，使上下層砼結合密實。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋3.3.15在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢3.3.16做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型模試塊；標準養(yǎng)護試塊按規(guī)范留置，所有結構部位均做同條件試塊。⑶人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內容：砼取樣、砼試⑷現(xiàn)場不設標養(yǎng)室，標養(yǎng)試塊拆模后直接送至市檢測中心標養(yǎng)室外標養(yǎng)；同條件試塊拆模后放在相應結構部位3.3.18砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾時內采用覆蓋草包和灑水養(yǎng)護，砼保溫保濕養(yǎng)護時間根據拌制砼所用水泥控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪⑴裝飾施工前應做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計圖紙⑵對墻體凹凸太多處應分層墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有管線用⑶裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護⑸為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質量驗收標準，應在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底⑺為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角⑻裝飾完工后應進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出允許偏差范圍的，應整⑴在裝飾內部，樓地面、內裝修等施工時，無論是施工搭接還是操作過程中，特別是安裝設備時，均應注意產品保護工作，以使工程達到優(yōu)⑵作為項目負責人應做好與各施工班組的有關協(xié)調工作，確保施工⑷施工現(xiàn)場應有明顯的產品保護標志，并做好對施工人員的宣傳工作，施工員在上崗操作前交底中，均應作出明確的產品保護的具體要求，⑸在水電設備安裝、油漆涂料施工時，必須做到對其他部位不產生污染，使工程無論是內在結構質量還是外觀裝飾質量均達到優(yōu)良整潔，一⑺施工后期，特別是精裝飾進場后，工程上應嚴格實行工程出入證測設備必須經過檢定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行使得觀測數據不準。測量時間應在天氣晴好的上午為宜，陽光強烈時采用遮陽。觀測采用的標尺及水準儀必須經過有資質的檢測單位檢測合格。觀測人員必須持證上崗。觀測時應通知現(xiàn)場監(jiān)理到場監(jiān)控，確保所測數據的出入口等相應安裝36v安全照明燈。(1)外墻飾面的滲漏主要原因有外墻飾面的縫隙嵌填不嚴，結構施工(2)預防措施：外墻孔洞用磚堵砌的采用水泥砂漿砌堵，用混凝土補擠入洞內9～7cm，且凹進墻面1～1.9cm，然后用FCTA防水粘合劑塞堵密(3)砌體灰縫不飽滿，在砌筑前做好一切準備，砌塊隔夜?jié)菜?，根據不同的砌塊吸水率要求澆適量的水分。砌筑方法采用三一砌筑法，并嚴格在粉刷時不被推動，檢查發(fā)現(xiàn)砌體存在瞎眼縫的，需用小鑿子洗縫，清除縫中松灰，澆水濕潤后，才可用1:2水泥砂漿補嵌。(5)外墻磚砌體墻頂的斜磚和砼搬處未嵌實的，在粉刷前補實；在磚墻和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一層鐵絲網，以防止處在粉后開裂產(6)墻飾面的底糙，必須按要求規(guī)定進行粘結層、找平層等要求進行粉刷，粘結層粉刷二至三天后方可做找平層粉刷，待找平層表面發(fā)白，方可鑲貼面層，在貼面磚前檢查墻面的粉刷是否有開裂和起殼，裂縫起殼必的坡度找坡壓實壓光。施工防水層基層必須干燥，嚴格按施工規(guī)范要求搭接寬度順水鋪貼搭接，雙坡屋面從沿口兩側向高坡方向鋪貼，單坡屋面從低處向高處方向鋪貼。靠女兒墻和沿口周邊，嚴格按照新規(guī)范要求施工，采用暗貼和壓貼，防水層施工前每一道工序都必須同屋面檢查，要求全數(1)管道穿板滲漏的主要原因是預留孔洞在修補時吊模不穩(wěn)固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤以及細石砼的標號偏低或澆搗不預防措施：管道穿板預留孔洞，在修補吊模前清除孔洞四周的浮灰，隔天再澆平，以防一次澆灌收縮。修補孔洞由專人負責，對剛修補的孔洞嚴禁搖動立管并掛牌，事后按規(guī)范要求在樓地屋面立管四周管腳處用1:2預防措施：管道穿外墻，不管用套管的或預留洞的，必須遵循這一原則，內高外低，管道四周可補嵌的，孔洞內需垃圾清理干凈，澆水濕潤，(1)衛(wèi)生間地坪倒泛水的主要原因是土建地坪澆搗工與管道安裝工的使地漏表面與地面形成盆子形，而地坪澆搗工密切配合，地坪表面按設計(1)產品污粘的原因主要是職工對產品保護意識不強及前后工序和外對外界（供水、電、煤等）專業(yè)工種提前協(xié)調溝通，確定進退場計劃等，