高層框架剪力墻結構綜合樓施工組織設計

高層框架剪力墻結構綜合樓施工組織設計 第一章工程概況 4 41.2工程概況 41.3外部施工條件 第二章施工總體部署 52.1施工總體部署指導思想 2.2施工部署 第三章施工準備 63.1施工場地圍護 63.2場內布置 63.3行政生活設施 63.4組織圖紙會審，進行方案審定 7第四章施工安排 74.1施工組織措施 7第五章土方開挖 5.1編制原則 5.2編制依據(jù) 5.3施工階段 5.4技術保證措施 第六章逆作法施工 6.1逆作法的選擇 6.2逆作方式的選擇 6.3逆作法施工 6.4施工洞口的設置和施工 256.5通訊、照明、通風 266.6安全生產(chǎn)、文明施工 26第七章人工挖孔樁 277.1施工概況 277.2方案編制依據(jù) 277.3工程地質條件 277.4施工方案的確定： 287.5技術措施 287.6施工順序 297.7施工方法 307.8安全措施 327.9人工挖孔灌注柱尺寸允許偏差及檢驗方法 34第八章模板工程 348.1模板形式 348.2模板施工要點 358.3荷載驗算 36第九章鋼筋工程 379.1材料要求 379.2配筋構造 379.3鋼筋構造 389.4鋼筋工程的技術要求 39第十章大體積混凝土施工 45 4510.2施工準備 4510.3混凝土澆筑 4610.4混凝土養(yǎng)護 4710.5混凝土測溫 4810.6大體積混凝土裂縫 49第十一章測量施工 5211.1選用的測量儀器 5211.2控制網(wǎng)的建立 5211.3建筑物軸線定位 5311.4沉降觀測 5311.5主體結構的放樣 54第十二章主體工程主要施工方案 5612.1混凝土工程 5612.2屋面工程施工方案 5912.3樓地面工程施工方案 6712.4門窗工程施工方案 6812.5裝飾工程施工方案 7212.6腳手架工程施工方案 77第十三章季節(jié)性施工 82第十四章施工安全技術與環(huán)境保護 8514.1施工安全技術 14.2施工現(xiàn)場環(huán)境保護 第十五章主要物資、設備及勞動力和計劃 8715.1勞動力找入計劃 15.2主要材料投入量計劃 15.3主要施工機具投入計劃 第十六章技術經(jīng)濟指標控制分析 90第十七章安全文明施工保證措施 9117.1安全管理措施 9117.2文明施工措施 92 9617.4施工用電 9617.5塔吊 9717.6施工機具 98第一章工程概況1.1工程性質1.2工程概況工程位于沈陽市**路與**路交匯處的東北角，工程占地面積辦公和公寓為一體的綜合性大樓。工程設計框架抗震等級為二級1.3外部施工條件層地下室，地下三層底板板頂標高為-13.700m,地下室深度較大，地下工第二章施工總體部署2.1施工總體部署指導思想計以確保合同規(guī)定的工期建成并謀求工程質2.2施工部署2、降水過程中必須加強地下水位和建筑物的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉降差出現(xiàn)意外時第三章施工準備3.1施工場地圍護按我公司形象的統(tǒng)一要求，修建圍墻，圍墻高度不能低于2.5m，并在工地場內臨近中華路的場內南側修建主大門。在天津路和同澤路的適3.2場內布置在圍護樁邊至圍墻旁布設施工道路，施工道路人工夯實，鋪30cm3.3行政生活設施3.4組織圖紙會審，進行方案審定第四章施工安排4.1施工組織措施2、項目部對各級單項負責人提供工程實施準備期及施工中有關各類2、制定創(chuàng)全優(yōu)規(guī)劃。創(chuàng)全優(yōu)工程領導小組由各五級單項承包人為自鋼筋工程承包組負責人混凝土澆搗負責人設備安裝承包負責鋼筋工程承包組負責人混凝土澆搗負責人設備安裝承包負責人物資管理負責人木工制作承包負責人!機械設備負責人!!理施工計劃實施與方案施工計劃實施與方案審報管理工術紙料理施技圖資管工劃施方審管施計實與案報理工劃施方審管施計實與案報理4.2施工安排第五章土方開挖5.1編制原則施工首層梁板，然后同時施工地下室及主體結4、最大限度的節(jié)約工程成本，對施工進程5.2編制依據(jù)**工程有限公司院提供的本工程總平圖及地5.3施工階段和加快土方運輸進度。施工道路盡量利用原舊房的硬化地面，局部地段地下室車道出入口，作為第二階段土方外運第一階段土方開挖結束完，需要修建一條施工道路，路面標高不高于5.4技術保證措施考慮地下室工程施工時，±0.000樓板及地下室材料進出十分困難。故首層、-1F及-2F樓板施工時均須留坑內必須采取有效的降水措施，保證最高地下水位低于坑底不小于及時將觀測的信息上報，以便修正下階段的（5）第二次、第三次開挖過程堆土不能過高，且（6）采用有效的降水措施和配備專職的抽水人員土方開挖階段劃分示意圖（圖一）車道出口剖面圖第六章逆作法施工6.1逆作法的選擇4、基坑南北長86m，東西長86m，無法采用有效的內支撐，且受周圍6.2逆作方式的選擇我公司經(jīng)過對現(xiàn)場的觸探及調查了解，發(fā)現(xiàn)工程的地質條件相對較好，屬于沖積河床。經(jīng)過仔細權衡分析，決6.3逆作法施工1、中間支承柱的作用。本工程的中間支承柱即框架柱，它直接將地上各層的結構自重和施工荷載傳遞到工混凝土采用C30并摻入適量的早強劑，減少工程歇工時間。為保證施工安物墜入孔內，孔內施工時要加強孔內通風（通風可采用小鼓風機保證柱混凝土必須每層澆注，自由傾落高度不宜超過2m，豎向澆筑高度且砼坍落度不能太小，宜控制在12cm左右。砼振搗必須密實，可采用4 人工挖孔孔徑D比樁徑大1200且大于2600留剪力銷鋼筋鉆孔樁后澆柱留梁板連接筋逆作法柱施工平面示意圖圍護樁上標識螺桿位置→鑿出圍護樁鋼筋→焊接拉接角鋼→焊止水螺桿→襯墻底托梁施工→砌磚襯墻→外墻防水施工→支撐墻底模→外墻鋼筋插筋→外墻鋼筋綁扎→外墻內模封?！摚?）先澆部分墻底搭設鋼管架作為墻體的支撐體系，墻底鋪設木模（3）墻外磚襯墻在下階段土方開挖后全部懸掛，故墻底墊層面應設置托梁。其梁端襯入圍護工程樁中，梁寬同襯墻，高度400mm，其單跨長橡膠膨脹止水條鋼板止水帶橡膠膨脹止水條 鋼板止水帶地下室底板地下室底板-3層板頂標高橡膠膨脹止水條鋼板止水帶橡膠膨脹止水條鋼板止水帶地下室底板地下室墻身施工縫位置及插筋圖為防止墻板干縮裂縫，提交墻板抗裂度，墻板的混凝土坍落度不宜過混凝土澆注后將產(chǎn)生沉降收縮，正確地進行砼澆搗可降低收縮縫隙。后澆混凝土無法完全避免施工縫處的縫隙，混凝土澆注后必須采用注表面并用稀釋劑將接縫棒溶解，然后采用4—8kg/cm2的壓力將注入劑注鋼板止水帶漏斗注入口,間距1米橡膠膨脹止水條漏斗注入口,間距1米60×80內楞-3層板頂標高頂梁標高確定，施工中施工縫隙標高低于該范圍內梁底標高最低標高漏斗注入口,間距1米漏斗注入口,間距1米60×80內楞預埋鋼筋頭板頂標高地下室底板地下室內墻模板示意圖6.4施工洞口的設置和施工散石粒用鋼絲刷清理干凈，并澆水濕潤至少24小時，第二次混凝土澆注6.5通訊、照明、通風6.6安全生產(chǎn)、文明施工第七章人工挖孔樁7.1施工概況7.2方案編制依據(jù)7.3工程地質條件略7.4施工方案的確定：程樁、未開挖的工程樁同步施工，準備兩個施工班組，各班組同時組織7.5技術措施高出地表300mm擋水。雨天施工在每個樁孔施工前搭設鋼管彩條布防雨為搶工期趕速度計劃24小時不間斷施工。保證孔內有足夠的照明，豎筋，Φ6@200環(huán)筋，護壁砼厚度確?！?20mm，及時排除孔內積水，1.000m（除遇地下障礙物及進入持入層時每挖掘1.000米立即支模澆7.6施工順序墊層→搭設防雨棚→第一節(jié)護壁砼挖土→綁扎護壁加強筋→支?！鷿岔艥岔拧?15.200m以上護壁施工完畢→縮孔定位→樁護壁砼施工挖土→7.7施工方法鈴聯(lián)系?？變日彰鞑捎?0W低于36V的防爆行走燈。a．鋼筋的品種、規(guī)格、質量符合設計及規(guī)范要求，有出廠合格證或鋼筋籠焊接時，在同截面上的接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應b．為保證鋼筋保護層，在籠的四周，每隔2—3米均勻布置6塊園7.8安全措施3、孔內必須設置應急軟梯，供人員上下井，不得使用麻繩吊5、凡在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)流砂，涌水量大，有毒氣體或土壁異常等情況及挖土時采用人工挖土澆護壁砼并在較差土層中加鋼筋籠的方案基本護壁施工高度30—50cm，且可在護壁中埋設引水導流管，將護壁內的滲7、每次作業(yè)人員下孔施工?？卓谟袑Ｈ吮O(jiān)護值勤：一旦發(fā)生異常立9、嚴格控制每節(jié)挖土深度嚴禁超挖。一般每節(jié)1.000m，流砂土層0.300m。值班施工員及安全員進行班前7.9人工挖孔灌注柱尺寸允許偏差及檢驗方法1234567第八章模板工程8.1模板形式8.2模板施工要點模板面料由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取選合規(guī)范規(guī)定。當梁跨度≤8m，要達到設計強度75%，梁跨度＞8m,要達到設計強度的100%，拆模遵循先支后拆，先8.3荷載驗算略\ \ 2第九章鋼筋工程9.1材料要求梁用18#鉛絲，基礎底板及以上用20#鉛絲綁扎，且鉛絲質量必須符合要9.2配筋構造9.3鋼筋構造板中受力鋼筋一般距墻邊或梁邊50mm開始配置，板中伸入支座的鋼筋，其間距不應大于400mm，其截面面積不應小于受力鋼筋截面面積地下室采用逆作法施工，中間支承柱施工時梁柱節(jié)點處梁的鋼筋已9.4鋼筋工程的技術要求8、每種規(guī)格的鋼筋接頭應隨機按規(guī)定取三根試樣接頭試驗（以500柱長邊尺寸，≥500mm三者間最大者。7、墻筋綁扎先立2—4根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度4、板負筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設Φ16撐腳每1只，基礎梁懸于基礎承臺鋼筋用Φ25鋼筋設置墊凳，防止鋼筋彎下。CT-1板筋上、下排用L50×5角鋼制作墊登凳支撐。長、寬長鋼尺量兩端、中間各一5+3.0第十章大體積混凝土施工10.1編制依據(jù)（3）運輸距離。采用商品混凝土集中供應，攪拌10.2施工準備（5）混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時（6）在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，預留孔洞，對模（8）鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工（9）澆灌前檢查安全設施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工10.3混凝土澆筑d．核心筒承臺因厚度較大，采用分層澆筑法澆注。分層厚度60—在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右以消除兩層之間的接縫，同f．在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗g．振搗過程中，不允許將振搗棒支承在結構鋼筋或碰撞鋼筋、10.4混凝土養(yǎng)護10.5混凝土測溫在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，應及時加強保溫或延緩拆10.6大體積混凝土裂縫并在滿足設計強度要求的前提下盡量減少水泥用量，以減少水泥的水化溫差控制在25℃以內，基面溫差與基底溫差控制在20℃以內，及時調整4、改善約束條件，設置后澆帶。后澆帶設置在平面的中部G軸與H第十一章測量施工11.1選用的測量儀器11.2控制網(wǎng)的建立本工程的施工控制網(wǎng)均按照《國家工程測量規(guī)范GB50026-93》進行b．以原有首級控制網(wǎng)的控制點為起點，采用軸線法建立場區(qū)內施工c．根據(jù)規(guī)范要求，本工程首級控制網(wǎng)的復測和建立場區(qū)內施工軸線11.3建筑物軸線定位11.4沉降觀測裝飾施工完各測一次，工程竣工驗收后按設4觀測采用二等水準測量方法進行，觀測標高每站高差中誤差±11.5主體結構的放樣軸線點位，利用鉛垂儀在內控點處將軸線逐層上圖示，為了避免某些軸線通視困難，將軸線內控點布置在距軸線第十二章主體工程主要施工方案12.1混凝土工程（1）水泥選用425＃及以上標號的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠%,石子采用級配碎石，含泥量不超過2砂、石取樣試驗應符合規(guī)范（4）外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合（5）合理選用砼級配，配合比由乙方監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配（1）根據(jù)設計規(guī)定的砼等級，在試驗室做好砼級配，并將其折算成（2）砂、石、水泥、水必須計量，砂石的％，（3）原材料上料順序為石子、水泥、砂。攪拌第一盤砼前應先加水（5）每一臺班內對原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不1）柱墻澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回4）澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。本工程每施工段原則上不再1）樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負筋，不（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應搭設（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面（4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑（6）梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后12.2屋面工程施工方案則支架上表面距網(wǎng)架下弦節(jié)點80cm左右為宜。的安裝順序，在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼按比例下降支承，即分六次下降，每次下降的數(shù)值，三個區(qū)的比例是2:1.5:1。下降支承時要嚴格控制同步下降，避免由于個別支點受力而使拼裝法也有將網(wǎng)架沿長跨方向分成若干區(qū)段或網(wǎng)架沿縱橫方向分割⑴壓型鋼板的基材材質應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定①鋁材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB700中規(guī)定的Q21②鋁材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學萬分》GB⑷壓型鋼板的壓型加工應以每一作業(yè)班內同一材質，同一規(guī)格產(chǎn)品⑸應及時調整剪切設備性能，使切斷面的毛邊短小，以防影響板面⑹剪切時應隨時消除剪斷時的切屑和金屬粉末，以免產(chǎn)生傷痕，生⑴安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到要⑵根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，則先在檁條應與建筑物的縱軸線相垂直，再在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一⑵將提升到屋面的板材安排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標⑷安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要⑸安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確但仍有縫隙時，應⑹安裝現(xiàn)場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪⑺安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點。對保溫屋面，應將⑻在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度。過度會使密封⑼板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用⑵有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂⑴壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂⑶組合樓板中壓型鋼板與主體結構(梁)的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計⑴壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留和污物。檐12.3樓地面工程施工方案放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后，用刮板緊貼米厘條垂直地面刮平，用12.4門窗工程施工方案（1）后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如（2）門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少（3）在預留門洞口同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調整就位（1）安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問（2）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的窗邊上畫（3）畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨支線外部分，再用細刨刨到光（4）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁安裝后應開關靈活。門拉手位于門高度中點以下，門拉手距地面以（4）門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處，以防傷榫。門鎖位置（1）木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符（4）木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準132236、鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。采用FC或玻璃棉氈條填塞縫隙，外面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥（2）外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，用塑料薄膜封擋好門窗，防止（3）室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門（8）門窗扇上安裝后及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞（9）不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨12.5裝飾工程施工方案清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻6、安裝石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，塊材一基層間的縫隙一般為30－50mm。用靠尺板檢查調整木楔，為8－12cm用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰施工準備―→彈線定位―→固定吊點―→組裝龍骨架―→安裝飾面（1）龍骨施工時，吊頂以上部分的設備與管道必須安裝完畢。通過（1）彈標高線，沿標高線固定角鋁，角鋁的底面與標高線齊平。角鋁的固定法是用水泥釘直接將其釘在墻柱面上。固定位置的間隔為（2）龍骨的分格定位，需根據(jù)飾面板的尺寸和龍骨分格的布置。為了安裝方便，兩龍骨中心線的間距尺寸一般大于飾面板尺寸2mm左右。（1）與墻相關的結構已施工完畢，適合幕墻安裝的腳手架已搭設完（2）彈好幕墻安裝的基準線，測量與幕墻有關的建筑結構的實際尺1）把幕墻骨架組件裝配就位。在此過程中，應墻安裝基準線進行調整，使它達到正確的安2）幕墻全部就位后，應再作一次整體檢查，并對局部不合適的地方a.對臨時焊接件進行正式焊接，緊固聯(lián)接螺栓，對沒有防松措施的3）幕墻收口注意問題：按要求安裝的幕墻的收口結構后，應及時處4）幕墻的伸縮縫：幕墻的伸縮必須保證達到設計要求，如果伸縮縫b彩色鋁板和.玻璃與框架必須是彈性聯(lián)接，玻璃底部墊塊的尺寸、d.填膠前對襯涂膠面處清理表面的污土、油污，然后用潔凈棉紗沾f.幕墻上的開啟窗：按設計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗6）清潔：與安裝彩色鋁板和玻璃同時進行，拆腳手架前作