住宅小區(qū)建設施工組織設計方案

住宅小區(qū)建設施工組織設計方案第一章工程概況1.1工程性質1、工程名稱：**·**花園工程二標段2、建設單位：安徽**置業(yè)發(fā)展有限公司3、設計單位：河南**建筑工程設計事務所4、人防設計單位：安徽**建筑設計研究院5、監(jiān)理單位：合肥市**工程監(jiān)理公司1.2工程特點號，原合肥**廠廠區(qū)內(nèi)，東為**局路，西為**支路。其中二標段建筑面積1.3工程設計主要內(nèi)容1.3.1地基與基礎本工程4#、5#、6#、9#、10#為天然地基作為持力層，14#樓樁基為素混凝土樁（CFG樁地下一層。1.3.2主體結構工程本工程為4#樓為六層磚混結構，其余均為框架剪力墻結構，填充墻采1.3.3裝飾工程1.3.4屋面工程本工程屋面防水等級為二級，鋼筋砼屋面采取SBS卷材防水。第二章工程總目標2.1質量目標確保本工程達到核驗一次合格，爭創(chuàng)市優(yōu)質結構。2.2施工工期目標確保本工程以500天完成全部施工任務，并滿足以下工期要求：6層260天完成，15層345天完成（含地下車庫為380天24層470天完成，27層500天，人防地下車庫自24層結構封頂后90天完成?？偣て诎礃I(yè)主計劃要求完工。（詳總進度計劃表）2.3文明安全施工目標1、確保無重大設備和人員傷亡安全事故；2、確?！昂戏适形拿鞴さ亍?。第三章施工總體部署3.1施工安排的總則1、在確保安全質量的前提下，加快施工進度，使本工程早日完工。2、挑選與我公司長期合作，具有合格資質等級的勞務隊伍參與本工程施工；并確保農(nóng)忙季節(jié)不放農(nóng)忙假。3、在進行施工場地內(nèi)臨設、施工道路、材料堆場的規(guī)劃、大型施工機械的布置、施工部署、施工方法的確定時，將以提高施工進度、不與指定分包商發(fā)生任何沖突并且積極配合為原則，同時做到合理、經(jīng)濟、安全且利于文明施工管理，以此進行施工場地的總體合理規(guī)劃。4、對于進出施工現(xiàn)場的主要大門通道，采用澆搗200厚混凝土面層；5、加強施工準備，如大型施工機械配備、場地規(guī)劃、軸線復測，以使工程順利開工。3.2施工順序及總施工流程3.2.1施工順序針對工程實際情況，按先地下后地上，重點控制主體施工進度的部署原則，為確保工程工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：1、土方開挖施工；2、基礎部分施工：包括墊層、基礎施工、室外管線預留孔埋設及回填土施工；3、主體結構部分施工：包括主體鋼筋砼結構、磚砌體、分隔墻、屋頂防水及管線預埋的施工等；建筑物豎向施工按樓層劃分施工段；4、裝飾施工，管道設備安裝分階段及時插入；3.3施工現(xiàn)場平面布置設想1、±0.000以上施工現(xiàn)場區(qū)域進行封閉施工，施工圍墻全部按合肥市文明工地標準砌筑，工地進出臨時大門及布置將嚴格按公司現(xiàn)場標準化管理規(guī)定執(zhí)行。2、工人住宿生活區(qū)另行解決，施工現(xiàn)場只搭設生產(chǎn)性設施及臨時辦公4、主樓結構施工期間大型施工機械將在各樓房中間單元外墻側位置布置一臺附著式塔吊。在高層結構施工至6層后布置一臺人貨兩用電梯，以負責樓層材料和人員的垂直運輸。5、在裝飾施工階段，各主樓的材料和人員的垂直運輸將沿用結構施工階段的一臺人貨電梯，負責樓層的材料和人員運輸。6、在地下室施工階段，將利用已施工的各號房之間的空間及先行施工的車庫頂板作為材料加工制作堆放場地。7、在上部施工階段，將利用地下室區(qū)域堆放部分周轉材料，并利用部分空基作為吊裝區(qū)域。3.4上部結構施工設想3.4.1軸線及建筑物幾何尺寸的控制根據(jù)設計圖紙所反映，本工程平面體形較大，測量的控制要求相當高，由此我司經(jīng)過仔細研究推敲高層均采用全站儀進行控制點的測設。由于本工程建筑垂直控制尤為重要，采用垂直儀垂直控制點的引測（精度為1/300000）進行，在人員配備上2名專業(yè)測量人員負責本工程的測量工作。3.4.2模板支撐1、墻柱模板（1）、柱子模采用定型的竹膠模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和柱模，到現(xiàn)場進行拼裝。（2）、繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。（3）、墻模板是先內(nèi)墻后外墻，校正固定用φ12螺桿連接加固，大模板的垂直度控制用調(diào)節(jié)螺桿進行加固控制。柱模Φ14圓鋼作對拉螺栓，縱橫間距底部≤500mm、頂部可適當放大至600mm進行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每端不少于12CM，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉率。2、現(xiàn)澆樓板模板：平板模板以竹膠板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。3、梁模板：矩形梁用竹膠板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管支撐的方法。4、樓梯間針對樓梯間砼表面常存在質量通病這一情況，決定對樓梯間的樓梯踏步采用竹膠板作側板，踢角板，確保樓梯間的幾何尺寸，墻面平整度、垂直度以及層與層的接縫質量進行嚴格控制，確保樓梯間砼的表面感觀。3.4.3砌體工程高層施工在六層主體結構施工結束后，砌體工程開始。3.4.4腳手架根據(jù)本工程的結構及分布特點，從保證施工安全、施工進度的角度去考慮并結合以往類似工程的施工經(jīng)驗，在外腳手體系上，采用懸挑式鋼管腳手架。作為文明施工的一項重要措施，腳手架均采用全封閉形式。3.5裝飾施工1、根據(jù)施工進度，粉刷工程在墻體砌筑工程完成1/3后先行驗收并及時進入裝飾施工(高層部分)。2外墻面粉刷施工操作的重點放在防滲漏方面，特別是對穿螺栓眼、外墻面的嵌縫處理。3、在室內(nèi)裝飾施工中各工種交叉作業(yè)的同時注意做好對于已完施工產(chǎn)品保護工作。5、為確保屋面防水卷材施工質量及一次施工成活，避免不必要的污染及損壞，防水卷材材料放在頂層。第四章施工平面布置圖及布置說明4.1施工現(xiàn)場平面布置原則針對本工程實際現(xiàn)場施工及進度要求進行相應的施工平面布置，要求對施工場地合理布置，具體原則是：1、合理布置施工道路，保證材料運輸?shù)缆吠〞?，施工方便?、充分利用業(yè)主指定用地范圍搭設生產(chǎn)性設施。3、根據(jù)不同施工階段重點，各階段總平面布置作適當調(diào)整，使其與各時期的施工重點相適應。4材料堆放盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運。5臨電電源、電線敷設避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。4.2現(xiàn)場施工總平面布置4.2.1現(xiàn)場出入口及道路根據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)有布置的情況，在正對路上布置大門，并且設置警衛(wèi)室，是材料以及人員的主要入口。按照市文明工地的要求，對于重載車道，道路采用C20混凝土200厚面層，下鋪100厚道渣。其余場地硬化處理,用C20砼澆筑100厚。本工程在臨時設施、材料堆場、路邊均設置排水篦子，場內(nèi)排水由路面順坡進入排水篦子，經(jīng)沉淀處理后，統(tǒng)一匯入市政管道。4.2.2垂直、水平運輸設置1、上部結構施工階段根據(jù)總平面圖所示各幢房的尺寸及各幢房之間的間距，結合塔吊的工作范圍，上部結構施工期間大型施工機械擬在14#號西北側單元外墻側位置布置一臺附著式塔吊，負責14#和10#樓的材料垂直運輸；在9#北側單元外布置一臺附著式塔吊，負責9#、10#樓的材料垂直運輸；在5#樓北側布置一臺附著式塔吊，以負責5#和6#樓的材料垂直運輸。高層主體在結構施工至6層后布置一臺人貨兩用電梯，以負責樓層材料和人員的垂直運輸?，F(xiàn)場配備2臺攪拌機用于零星砼和地下室施工時的護坡砼的攪拌。2、裝飾施工階段在裝飾施工階段，各主樓的材料和人員的垂直運輸將沿用結構施工階段的一臺人貨電梯，負責樓層的材料和人員運輸。現(xiàn)場每幢房子配備1臺砂漿機和一臺攪拌機。塔吊及人貨梯的布置位置見施工總平面圖。4.2.3原材料及加工場地的布置水泥、砂石等原材料、鋼筋半成品和木工房布置在塔吊吊運范圍之內(nèi)，施工現(xiàn)場全部圍檔，進行封閉施工，與周圍的環(huán)境相隔開。（具體布置詳見施工總平面圖）為保證結構施工期間的現(xiàn)場道路的順暢，材料進場嚴格按照計劃執(zhí)行。4.3現(xiàn)場臨電、臨水布置4.3.1現(xiàn)場臨電布置1、根據(jù)業(yè)主提供的電源，設配電室，采用集中管理，施工用電線路采用三相五線制。從配電室各分五路接出，分別供應9#、10#、4#、5#、6#樓臨時用電。另外專門從一標總電源處拉一路電纜，專門供應14#樓和臨時辦公及生產(chǎn)性設施用電。2、結構樓層的施工用電沿結構向上布置一根35mm2三相五線制電纜，每層設一只照明分配電箱，每二層設一只動力配電箱，再由分配電箱分別拉出開關箱接至樓層施工用電部位。3、施工臨時用電總平面布置詳見附圖。4.3.2現(xiàn)場臨水布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況及合肥市施工現(xiàn)場管理有關規(guī)定，作出本臨時用水設計方案，本工程施工用水的接入口位于售樓總東面。因甲方所提供的臨時用水接口為50管徑，所以我方將在14#樓地下室內(nèi)砌一個150M3的蓄水池，供14#樓及9#樓和消防給水使用。1、消火栓給水系統(tǒng)消防水管一律使用75管，并與蓄水池聯(lián)通，室外消火栓給水管道沿道路埋設，沿建筑物布置成環(huán)狀，配備200m消防軟管，保證消防水流量最小達到900升/分鐘。2、生產(chǎn)給水系統(tǒng)在售樓部東面水源位置接出80管徑的水管作為施工用水，并在施工現(xiàn)場各用水點預留施工生產(chǎn)用水甩口。樓層施工用水用40管徑水管布置至各施工層面，以滿足結構及裝飾施工用水，施工用水嚴禁使用消防水源。所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。3、排水系統(tǒng)沿建筑施工區(qū)域外圍設置明排水溝200mm×200mm（深×寬并經(jīng)過沉淀及集水井，集中排入市政污水管道。4、滅火器每樓層在上下通道口、腳手等部位均設消防滅火器，并定期檢查更換。4.4現(xiàn)場衛(wèi)生1、為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾及時搬離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。2、渣土的清理手續(xù)將在建設單位的協(xié)助下，及時進行辦理和外運渣土。3、在車輛進出施工現(xiàn)場的主要出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。4、對雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施。5、成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。6、逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。7、雨季、汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物質儲備充裕。4.5夜間施工照明1、夜間施工照明主要利用場內(nèi)大燈照明，另配小太陽燈局部輔助照明。2、場地四周共設6個燈架照明。3、樓層內(nèi)樓梯間、人貨梯處設36V低壓照明，確保施工期間上下照明的需要。4.5.1封閉管理1、圍墻(±0.000以上施工好后）沿工程四周連續(xù)置高度為2.0米的彩鋼板圍墻，做到堅固、穩(wěn)定、美觀、基礎及加固柱內(nèi)外進行粉刷，外立面基調(diào)為白色。2、大門在施工現(xiàn)場進出口設鋼制大門，高度為2.5米；兩側門墩高度3.0—3.2米，大門的顏色為白色，大門寬度為6.0米。3、大門邊設門衛(wèi)室，門衛(wèi)有專職保衛(wèi)人員擔任，24小時值勤巡邏。門衛(wèi)室設門衛(wèi)制度、保衛(wèi)人員名單及職責，并建立人員、材料出入登記檔4.5.2施工現(xiàn)場標牌1、在大門內(nèi)的顯眼位置上設立“八牌二圖”，格式按照公司CIS手冊統(tǒng)一執(zhí)行（位置詳施工平面布置圖）。2、在大門內(nèi)外設置二塊可活動警示牌，一塊為“進入工地，請戴好安全帽”，另一塊為“施工帶來不便，感謝你的協(xié)助”。4.5.3施工場地1、混凝土硬地坪施工根據(jù)實際情況，在建筑物四周2米范圍內(nèi)、主要道路、堆放建筑材料處硬化處理采用C20砼澆筑100厚，其余場地在大門區(qū)、辦公室前適當搞些綠化工作。第五章工程施工測量2、在施工期間要按規(guī)范與設計圖要求進行必要的環(huán)境的變形監(jiān)測和建筑3、施工測量要與設計、監(jiān)理等各方面密切配合，事先充分作好準備，制先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制控制點的做法為用2m長鋼管打入地下，地面上留200mm，上焊鐵板并在每段布設2～3個控制點。在控制點的設置位置，度號差度差字絲表示點位，以后各層面預留200mm×200mm孔洞、隨著結構每升高一層，高基準點埋設后，使用S2級水準儀，在建設方指定的水準點上，按國家IIb22H2a2H2待測樓層50米鋼尺H1H1結構首層3、當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修5、在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證高層標準可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm。2、使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的安全措4、首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關重要，以連5、作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切6、每次觀測結束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確，精度是7、根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結合的原則，在4．進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在12213445267811第六章基坑圍護及土方工程施工方案本工程自然地坪標高為絕對標高35.70米，14#樓最深開挖處為4.70米，地庫處開挖深度為3.60米，根據(jù)安徽省建設1：0.5高寬比進行放坡開挖，坡面用50厚C20素砼抹平，坡頂及坡底設置200*200排水溝以免地面水流入基坑內(nèi)，坡底設置軸基坑邊坡采用8M錨桿外加200*200Φ6鋼筋網(wǎng)片噴錨進行加固?；油练介_挖分塊進行，先行開挖14#、9#、10#地下室土方，待周邊地下室完成后進行中間這塊地下車庫的土方開挖。高層地下室開挖后坡面均采用素砼抹面，4#、5#、6#房基礎埋置較深亦采用大（1）所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電（3）挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W（4）現(xiàn)場大門口，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及62242822422525、工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖6、為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料第七章地下室施工方案4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應商事先提出2、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的3、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍1、控制指標，砼里外溫差不大于25℃。管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行墻厚5螺栓割斷后1：2膨脹水泥砂漿抹面小龍骨模板5凹進方木斷面為楔形，尺寸 大龍骨為40X40X30MM螺栓止水翼環(huán)外徑大螺栓2CM5螺栓割斷后1：2膨脹水泥砂漿抹面小龍骨模板5凹進方木斷面為楔形，尺寸 大龍骨為40X40X30MM螺栓止水翼環(huán)外徑大螺栓2CM對拉螺栓構造圖2、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱7、所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板基礎底板側模將采用120厚磚砌體代替模板，磚模與護坡之間空隙間用黃砂回填密實。(b)柱模板采用φ48鋼管雙拼圍檁，間距下部1/2為600mm，上部(c)地下室墻模板采用φ48鋼管雙拼縱橫向圍檁，橫向圍檁間距550mm，豎向圍檁間距550mm，墻體橫后，必須在兩側加設φ48鋼管斜撐，兩側斜撐交錯間隔，間距控制在×50×4止水片，兩頭設鋼限位距墻側邊20mm，襯20mm木塊，拆模后(h)跨度大于8m的梁，模板應按照施工規(guī)范的要求作2‰起拱。(k)梁底模板的拆除時間：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，砼強度達到75％以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m%)的水泥砂漿抹平。3、外墻轉角處、砼外墻與底板交接處，應用水泥砂漿做成圓角，以便防4、基層表面應干燥，以砼外墻面發(fā)白為干燥標志。局部潮濕用噴燈進行2、回填前，應清除回填范圍內(nèi)的各類建筑材料和建筑垃圾，如有積水用水泵3、回填施工時，車輛和挖機開行路線均鋪設走道板，開行路線要避開已完成第八章主體結構部分施工方案8.1標準結構層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志焊接墻柱模板限位撐筋墻柱鋼筋電渣壓力焊連接——搭設綁扎墻柱鋼筋的腳手架--綁扎墻柱鋼筋——預埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收——封墻柱模板——澆筑墻柱砼——拆墻柱大模板搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設樓梯樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標高尺寸驗收)綁扎連系梁鋼筋綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝--隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾，澆水安裝砼泵管澆筑樓板砼、樓梯砼養(yǎng)護拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。8.2鋼筋工程8.2.1鋼筋施工程序：1、柱子主筋電渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、次梁)鋼筋——綁扎平板筋。2、鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。3、套筒擠壓和電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。8.2.2質量保證措施：1、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。2、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎3、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。4、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5、在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。6、因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。7、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。8、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。9、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。10、在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。8.3模板工程本工程主體為框架剪力墻結構，經(jīng)過受力計算，施工方法、經(jīng)濟效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。8.3.1墻柱模板（1）、柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和柱模，到現(xiàn)場進行拼裝。（2）、繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。（3）、墻模板是先內(nèi)墻后外墻，校正固定用φ25-30大小頭螺桿連接加固，大模板的垂直度控制用調(diào)節(jié)螺桿進行加固控制。柱模Φ14圓鋼作對拉螺栓，縱橫≤600mm進行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每端不少于12CM，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉率。8.3.2現(xiàn)澆樓板模板：（1）、平板模板以竹膠板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。（2）、根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇1000×1000mm，每1800mm設置縱橫兩個方向拉結水平拉桿。（3）、支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。8.3.3模板及支撐體系的配備數(shù)量：（1）、體系碗扣式腳手架每個單體配備3層的支撐。（2）、樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點僅需配備3層便可滿足要（3）、柱模、墻板模、均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補模板。8.3.4模板安裝的允許偏差(如表)：允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高截面尺寸＋45層高垂直6相鄰兩板高底差表面平整58.3.5模板工程質量保證措施：（1）、所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。筋限位，限位筋直徑≥12毫米.（3）、當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）、模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。（5）、在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（6）、模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。（7）、所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。（8）、此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質量，又能充分發(fā)揮機械的人工作用的模板體系，將對工程進度起保證作用。8.4混凝土工程8.4.1砼工程施工方案的選擇：1、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。2、本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的質量，因此澆筑混凝土前應提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。8.4.2砼施工的材料機具準備1、充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。2、應及早向砼供應商提出砼配合設計技術要求，據(jù)此混凝土供應商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。3、注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。4、對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。8.4.3施工縫的處理和留置：1、施工縫的留設：除圖紙要求留設施工縫外，一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求。2、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。8.4.4砼泵送質量保證措施1、砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時。2、泵管安裝宜直，轉變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。3、當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。4、當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞；當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5、砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓送。6、泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。7、為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。8.4.5砼澆搗質量保證措施：1、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽不得為搶進度擅自施工。2、砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3、深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4、柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。5、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。6、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。7、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。8、為確保砼構件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1）、不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。（2）、梁：跨度L<8m時，強度R≥70%跨度L≥8m時，強度R=100%（3）、樓板強度R≥70懸臂梁R=100%9、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。10、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。11、平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。12、平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。13、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。8.5砌體工程8.5.1施工工藝砌體施工過程：抄平測量放線擺砌塊立皮數(shù)桿砌砌塊清理驗收。1、抄平：砌筑前應定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求；2、放線：根據(jù)結構施工的軸線、圖紙標注放出門窗洞口位置；3、擺砌塊：開始砌筑時先要進行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應注意門窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致；4、在砌墻前要立皮數(shù)數(shù)皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高位于設計標高位置上，應在房屋四角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超6、在該段墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。8.5.2工程質量保證措施1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌和，拌和時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊；2、砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm；3、砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。4、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉接鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設計有特別說明則按設計要求來處理；5、填充砌體墻與鋼筋砼立體結構交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。6、砌磚時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。7、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。8、施工時，所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28天。第九章屋面工程本項目屋面防水等級為二級，防水層耐用年限15年，防水設防要求二道，SBS卷材防水。9.1屋面板砼工程施工要點要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋砼板的質量，以做到即使防水層局部滲漏，屋面板也能防止?jié)B漏。1、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。2、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。3、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先要指定詳細施工計劃，保證砼按計劃供應，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。4、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。5、砼澆筑完12小時內(nèi)，砼表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。9.2防水卷材施工1、工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——附加層施工——卷材與基層表面涂膠——晾膠——卷材鋪貼——卷材收頭粘結——卷材接頭密封——蓄水試驗——做保護層。2、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。3、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯：=1：1.5：1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。4、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層防水卷材處理。應根據(jù)設計要求確定。5、卷材與基層表面涂膠：（1）、卷材表面除膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX—404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出10Omm。（2）、涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后10—20mim靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。（3）、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX—404膠，用長把滾刷蘸CX—404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。6、卷材鋪貼：即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。（2）、卷材平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。（3）、卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。（4）、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。7、排氣、壓實：（1）、排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。（3）、卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。8、卷材接頭粘貼：防水卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。防水卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。9、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，做24小時蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。10、保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。當屋面找平層和保溫層干燥程度達不到施工規(guī)范的要求時，則必須按施工驗收規(guī)范的具體要求，在保溫層和屋面分別設置通氣道和排氣管。9.3工程質量保證措施（1）、防水材料必須符合設計及《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）要求，膠結材料須同卷材相容。防水材料進場時必須提供質量出廠證明。并經(jīng)復試合格后方可用于工程。（2）、屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行施工。（3）、屋面施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。（4）、找平層表面應平整、密實光滑、充分養(yǎng)護、表面平整度控制在5mm,用2m直尺檢查。（5）、卷材粘結、搭接應符合規(guī)范要求。屋面、天溝等坡度符合設計及規(guī)范、排水系統(tǒng)應暢通。9.4工程驗收1、屋面工程驗收時，應提交下列技術資料，并歸檔：2、屋面工程原施工圖、設計變更以及有關工程洽商的書面記錄；3、屋面工程施工方案和技術交底記錄；4、材料出廠質量證明及復試報告；5、施工檢驗記錄、蓄水檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、驗評報9.5屋面滲漏的防治措施1、防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)市或有關主管局技術鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設計要求的使用期。屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。2、女兒墻部位滲漏的預防措施女兒墻轉角處應做R＞150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金“[”形壓條作裝飾條，并在鋁合金“[”形壓條上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金“[”形壓條下部做成鷹嘴以利排水。3、天溝積水及落水口滲漏的預防措施嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供天溝找坡及窩形落水口用。天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1落水口標高應比周圍天溝標高低20—30mm，卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。落水口施工必須按設計詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。4、屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預防措施嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設排氣糟、排氣孔。在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應不小于150mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。按規(guī)范要求施工，嚴格控制卷材長、短邊的搭接長度。5、出屋面管道周壁滲漏的預防措施出屋面管道補孔工作應在做屋面防水層前完成（包括穿層管補孔并由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質量。鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20加微膨脹劑細石混凝土，并要求澆筑密實。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。第十章安裝部分施工方案10.1施工配合10.1.1安裝與土建的配合1、在施工前，施工配合要在總體協(xié)調(diào)下進行，首先要進行設計圖紙中有關土建與安裝，以及安裝各專業(yè)之間的會審。其次應在土建施工人員組織下進行協(xié)調(diào)配合會議并做好紀要。在施工過程中，凡屬于設備基礎，對預留孔洞和底角螺栓的埋設應會同安裝人員共同檢查并經(jīng)其簽字同意后發(fā)出書面的澆灌砼通知，一般樓板等有安裝暗配管道等施工時，要明確進度要求，在綁扎鋼筋或澆筑砼之前由安裝人員予以敷設，有關加工品（鐵件、配件）應提前準備和檢驗。當土建設計圖會審與變更時，凡與安裝有關部分均應有安裝專業(yè)人員參加并配合施工。2、預留預埋。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋與土建結構有矛盾處，由施工員與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯，漏，堵塞或設計增加的埋管，必須在作樓地坪層前補埋。3、衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪。4、暗設箱體、接線盒、電線管應隨土建墻體施工進行。5、燈具、開關插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒安裝應作到位置準確，若預埋位置挪動應及時處理，待粉刷(或裝鈽)后再裝箱蓋及面板。6、施工用電及場地使用配合。對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件為目的。7、成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻板，樓面上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應注意對墻面，吊頂?shù)谋Ｗo。10.1.2安裝與建設單位的配合1、圖紙資料及設計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應，安裝與設計有關事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。2、甲方在施工過程中對安裝質量進行監(jiān)督。設備開箱檢查，隱蔽驗收，試壓，試車應約請甲方人員參加和驗收。10.1.3與弱電分包商的協(xié)調(diào)配合1、在工程技術管理上，我方將采取集中優(yōu)秀人才，對弱電分包商的施工組織設計及質量、進度計劃進行編審,利用公司整體技術優(yōu)勢，提供技術支持。2、在工程質量安全管理上，我公司將根據(jù)工程質量計劃，通過完善的質量保證體系，對各方進行質量監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)，確保整個機電工程各階段的質量始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，以實現(xiàn)工程的總體質量目標。3、我方作為安裝主承包單位，應主動做好弱電分包商施工的配合工作，為弱電分包商做好施工創(chuàng)造條件，具體為：在施工前期，對管道的敷設和牽引線的預留工作，應盡量提前，以便使各弱電系統(tǒng)安裝單位有更充足的安裝時間。交付前，對施工管線進行交付前的檢查工作，對遺漏或損壞部分負責修補。在施工進入調(diào)試階段，我們將派員配合，積極參與調(diào)試。在安裝施工過程中，負責協(xié)調(diào)各方關系，每周定期召開安裝協(xié)調(diào)會，并在協(xié)調(diào)會上對施工中出現(xiàn)的難點和矛盾進行解決，保證安裝工程的順利進行。組織弱電分包商對各自產(chǎn)品采取應有的保護措施，并教育施工人員對相互間產(chǎn)品進行保護。10.2管道工程10.2.1管道施工順序1、根據(jù)現(xiàn)場情況首先室外排水管安裝、其次給水、消防管道安裝。2、在土建單體工程驗收合格之后,在進行室內(nèi)部的管道安裝。10.2.2管線測量、定位10.2.3管道安裝的一般規(guī)定1、與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格,與管道連接的設備應找正合格、固定完成。2、管子、管件及閥門等已安設計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。3、管道的坡向、坡度應符合和設計要求。4、管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整。5、墊板、預埋件及連接件的安裝位置不得緊貼墻壁、樓板或管架上，以便于搶修。6、管子、管件及閥門，安裝時必須嚴格檢查，其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝.埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。7、與設備連接的管道,安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈,其固定焊口一般遠離設備。8、當設計或設備制造廠無規(guī)定時,對不容許承受附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。9、管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備連接軸上架設百分表監(jiān)視設備位移。設備位移值應在所規(guī)定的范圍。10、管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格后，應對該管道與設備的接口復位檢查，其偏差值應符合規(guī)定，如有超差，應重新調(diào)整，直至合格。10.2.4施工技術要求1、閥門檢查（1）、閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象，（2）、閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。（3）、閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低1.5級，壓力表使用時不得小于2塊。（4）、閥門試驗用的壓力為其分稱壓力的1.5倍(強度)，且試驗時間不小于5分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。（5）、除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗。以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。（6）、對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。（7）、試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油(脫脂除外)，且試驗合格的閥門應打上試驗人員的代號，并有明顯標記，且放置在適宜處，不得與其它閥門相混。（8）、閥件的強度和嚴密性試驗：低壓閥門應從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外）關閉閥門；閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。2、管道附件檢驗（1）、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行標準，材質應符合設計要求。（2）、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）、溝槽式機械接頭顏色應一致，“C”型橡膠圈材質應符合環(huán)境及介質要求，無表面破損。（4）、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔和，無老化變質或分層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。（5）、塑料管安裝時，應考慮環(huán)境溫度對安裝質量的影響，一般氣溫高于40℃或低于0℃不宜施工安裝.10.2.5管道安裝施工工藝及質量控制1、試壓及沖洗。暗敷設給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合GBJ243-82規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定。班組質檢員應及時填記試壓記錄。2、給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應采取必要的技術措施。如用：（1）、橡膠軟管法—用橡膠軟管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。（2）、絲口彎頭法——用彎頭法進行調(diào)節(jié)移位，適用小管位。（3）、鋼套法——在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內(nèi)穿過。套管 系統(tǒng)閉通水水管道預制卡架套管 系統(tǒng)閉通水水管道預制卡架水壓試驗行4、進戶管穿越外墻應加防水套管。5、樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的尺寸必須根據(jù)設計要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔位的放線定位進行打孔。對應擴大孔徑破壞樓板受力鋼筋的部位要會同土建技術人員共同研究和采取加固補強，技術措施進行處理。6、管道采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整個接口外觀整潔。鍍鋅鋼管螺紋加的錐度應適宜，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，螺紋連接處應緊密牢固。7、鋁塑復合管采用專用管接頭連接。將螺帽和C型壓緊環(huán)套上復合管，以鉸刀將管口整圓，將接頭本體塞入管中，插到底，再以板手鎖緊。10.2.6溝槽連接1、管道溝槽式連接時，無論干管支管，都要在便于拆卸檢修的長度內(nèi)設置溝槽式連接配件，必須采用鍍鋅配件。2、溝槽式接頭連接應嚴格按照廠家要求進行，使用專用滾槽機開具管道溝槽，施工時注意保證溝槽的深度和寬度，保證溝槽面與管道的垂直度，杜絕不合格產(chǎn)品。3、溝槽式連接用密封墊圈為“C”型橡膠圈，管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。故在管道試壓、水沖洗后，應在系統(tǒng)內(nèi)仍保持一定水壓交付業(yè)主使用。10.2.7排水管道安裝的施工工藝及質量控制1、排水管安裝程序：前期準備→管道放線定位→管道下料及坡口→管道預制→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗→埋地回填及預留洞二次灌槳→交工2、前期準備（1）、材料、勞動力、機具基本齊全，施工環(huán)境符合要求，施工用電等臨時設施，能滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。（2）、管道工程施工應按設計圖紙進行，修改設計和材料代用應經(jīng)設計部門審批。（3）、施工前必須認真熟悉施工圖紙和有關技術資料，做到心中有數(shù)。（4）、班組在正式動工之前，必須全面了解施工程序施工方法、質量標準和操作規(guī)程等要求，并在后面施工中嚴格執(zhí)行。（5）、施工前應按施工圖紙結合現(xiàn)場實際情況，對設備配管位置、土建尺寸進行檢查核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提請有關部門解決。（6）、管材和管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證或相應的技術質量鑒定文件。（7）、硬聚氯乙烯管材與管件質量應合下列要求管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色淺。管材的內(nèi)外壁應光滑，平整，無氣孔，無裂口，無明顯的痕紋和凹陷。管材的端面必須平直并垂直于軸線。管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小于0.3%。管材和管件的物理，力學性能指標應符合下表的規(guī)定：試驗項目指標管材管件拉伸強度>41.19MPa維卡軟化溫度>79。C>700C扁平試驗壓至外徑的1/2時無裂紋在規(guī)定試驗壓力下無破裂落錘沖擊試驗試樣不破裂液壓試驗1.226MPa，保持1min無滲漏墜落試驗無破裂縱向尺寸變化率（8）、塑料管道膠粘劑的技術性能應符合下列要求：不揮發(fā)物含量≤10%。粘接剪切強度于環(huán)境溫度23℃,歷時24h≥2.5Mpa;23℃,96h≥對管材，管件，粘合劑組合件，施加1.25MPa靜壓，保持1min，不滲漏,不開裂膠粘劑必須有生產(chǎn)廠名稱，出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和證明書。膠粘劑內(nèi)不含有團塊，不溶顆粒和其它雜質，不得呈膠狀態(tài)，不得有分層現(xiàn)象，在未攪拌的情況下，不得有析出物，不同型號的膠粘劑不可混3、管線放線、定位：根據(jù)施工圖紙，確立管線的位置和走向，并用粉線在墻面上彈出。4、管裝下料及坡口（1）、管道采用細齒鋸，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。（2）、鋸管工具可用中號銼刀銼成15---30oC坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3---1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，應將殘渣清除干凈。（3）、鋸管長度應根據(jù)實測并結合連接件的尺寸逐層決定。5、管道預制（2）、粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）、管端插入承口深度：配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記。管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。（4）、膠粘劑涂刷：用油刷膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內(nèi)側時，應軸向涂刷，動作要迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。（5）、承插口連接：承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加以擠壓。應有盡有使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應靜置2—3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。（6）、承插接的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。6、管道安裝：本工程排水管道分室外至窨井部分和室內(nèi)部分。室內(nèi)部分又分為地上部分和埋地部分。施工時先作室內(nèi)地面上部分，次作室內(nèi)埋地部分，最后作室外埋地至窨井部分。（1）、立管安裝：先在墻上把支架固定后，才能進行立管吊裝，支架采用與塑料管配套的管卡。立管承口距墻外側飾面的距離應控制在20—50mm之間。在安裝時，一定要注意三通口的方向對橫托管方向，以橫管的定位線為準，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質量。立管上三通口和樓板的相隔距離一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。將管端插口平直插入承口中（塑料插入伸縮節(jié)承口橡膠圈是）用力均勻，不可搖動擠入，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：冬季為15----20mm。為保證管線系統(tǒng)通水試驗能順利進行,當立管施工完畢,應對其作通水試驗.先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，塑料管用木楔卡牢接口綁緊鐵絲，臨時予以固定，待粘固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過橫管安裝注意事項:和歪斜現(xiàn)象。應使其坡度一致，并保證三通和彎頭口在同一軸線上，嚴禁產(chǎn)生倒坡。橫管采用吊桿固定，吊桿必須可調(diào)，以保證橫管的度。吊桿吊卡要垂直，要吃力。下端不得偏向立管方向，以免橫管受力后從立管承口中撥出。預制好的橫托管應待接口凝固后再進行吊裝。吊裝時不得碰撞，防止接口松動。安裝支立管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格型號，檢查預留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙和規(guī)范要求，如不符合，則應進行清洗和擴孔，直至符合要求。在配制支立管前，要與土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類增加或減少一定數(shù)量的尺寸。支立管安裝時，應保證垂直度，不得有“扭頭”現(xiàn)象。支立管露出地坪的長度一定要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類決定，嚴禁地漏高出地坪。排水管道安裝并充分牢固后，應折除一切臨時支架。室內(nèi)埋地管道安裝應在室內(nèi)支立管通水試驗之后,室內(nèi)夯素土作地平之前安裝.室外埋地管道安裝應與室外排水于管、窨井施工同步進行。埋地管線、管溝開挖應符合設計線路的要求，不得任意偏斜曲折。管溝溝底應作適當平整、夯實，并有坡度。在管溝溝底鋪150mm厚的砂墊層，砂墊層寬度不小于350mm并作夯實處理。埋地管與其它埋地設施交叉或接近時至少應保持200mm間距，以利施7、地漏的安裝：地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。8、管道通水試驗（1）、排水管道安裝完畢后，應作通水試驗。（2）、通水試驗應在排水管各接口已充分養(yǎng)護后進行。（3）、通水試驗以前，應仔細檢查各固定支架是否緊固，尤其是吊架是否吃力。（4）、試驗時，先把衛(wèi)生器具的排水出口堵塞，然后把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。（5）、通水試驗以其各接口不漏為合格。（6）、通水試驗完成后，應簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”。（7）、試驗完成后，管道系統(tǒng)應恢復，各排水出口的堵塞物應拆除，不能有遺漏。9、埋地回填及預留洞的二次灌漿（1）、排水管道系統(tǒng)灌水試驗完畢后，其應對預留洞進行灌漿。（2）、灌漿料應為細石混凝土或水泥沙漿，且符合抗?jié)B要求。（3）、管道通水試驗后，應進行土方回填。10、交工（1）、交工資料的編輯應符合合肥市檔案管理的有關規(guī)定。（2）、交工資料應符合業(yè)主的要求。11、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的秩序施工。污廢水管先立管，后橫管，最后豎管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下秩序施工。12、管材、管件等材料應是有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。13、根據(jù)施工圖的預留孔尺寸無差錯。如需擴孔樓板洞，應按位置畫好標記對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術人員同意按規(guī)定要求處理。14、立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養(yǎng)護。15、管道支管安裝必須符合施工規(guī)范要求的標準坡度，在條件不允許下，也要保證支管安裝的最小坡度。16、支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。17、排水管道埋地部分：埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在松土上。18、粘結劑應與管材配套購置，并標有出廠日期，不同廠家不同日期產(chǎn)品不能混用。19、粘結連接前應先進行清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內(nèi)立即將管子插入承口。20、支（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設置應正確，塑料橫管固定件的間距為：管徑（mm）間距（m）0.60.821、排水管道坡度應圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。22、伸縮節(jié)安裝：伸縮節(jié)安裝間距設置不大于4米，室內(nèi)應每層設置。在管子承插口粘接固定后，應拆除限位裝置以利熱脹冷縮。10.2.8消防安裝質量控制1、消火栓及附件安裝（1）、消火栓明裝，應用膨脹螺栓固定在墻上。（2）、消火栓的栓口出水方向朝外，且其閥門應便于開啟。（3）、消火栓中心距消防箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，其允許偏差5mm。（4）、消火栓應安裝在建筑物內(nèi)明顯處以及取用方便的地方。（5）、安裝室內(nèi)消火栓時，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍及全部配件，箱體安裝后再復原。（6）、為了便于后面試壓工作的順利進行，最高處、最遠點的一個消防栓可以在消防管道系統(tǒng)試壓完成后進行安裝。2、管道系統(tǒng)試壓（1）、為保證管道系統(tǒng)試壓順利進行，當消防管道的水平環(huán)管安裝完畢，可先對環(huán)管試壓。（2）、從消防水泵的出水口處加入臨時短管、進水閥，且與試壓泵連接。（3）、在最高出、最遠點的消火栓處臨時接入排氣管、排氣閥及壓力表。（4）、壓力表的精度等級不低于1.5級。（5）、壓力表必須經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。（6）、試壓系統(tǒng)邊界上的消火栓應處于關閉狀態(tài)。（7）、試壓系統(tǒng)上的各在線閥門必須處于全開狀態(tài)。（8）、管道系統(tǒng)試壓采用電動試壓泵。（9）、試壓先利用城市管網(wǎng)進水，此時排氣閥處于開啟狀態(tài)。（10）、當排氣干凈，應關閉排氣閥。（11）、用電動試壓泵往試壓系統(tǒng)注入水。（12）、當達到試驗壓力值時，關閉整個系統(tǒng)穩(wěn)壓，檢查絲扣連接處（13）、是否有漏水、液滴現(xiàn)象，穩(wěn)定30分鐘后，降壓進行嚴密性試驗，嚴密性試驗以其管路不漏水、壓力表不降為其全格。（14）、從進水口處排水，所排之水必須排入室外窨井。（15）、管線復原，并填寫試壓記錄。3、室內(nèi)消火栓安裝：栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。4、消火栓箱體上部應設置過梁，防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟。10.3.1成套配電柜安裝施工工藝及質量控制1、基礎型鋼安裝（1）、低壓成套配電柜設備的型鋼基礎固定點間距為不大于1m，基礎型鋼穩(wěn)固后，其底面應埋入地面內(nèi)，其頂部宜高出抹地平10-40mm。（2）、基礎型鋼與接地線連接?；A型鋼安裝完畢后，將基礎聯(lián)合接地線（扁鋼）引入室內(nèi)（與變壓器安裝配合）與基礎型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷二遍灰漆。2、柜盤安裝（1）、柜盤安裝。應施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和測面的垂直度。成列柜盤各臺就位后，先找正面兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多處不能超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，低壓柜鉆直徑12.2mm孔，高壓柜直徑16.2mm孔，分別用直徑12、16mm鍍鋅螺絲固定，柜體與柜體，柜體與側板，均用鍍鋅螺絲連接。（2）、柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后，再以接地干線可靠連接。3、柜盤內(nèi)接線：（1）、引進柜盤的電纜應排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固，不應使用所接的端子板受到機械應力。（2）、鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜盤內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固。（3）、當進線采用橡膠絕緣芯線時外套應有絕緣管保護。10.3.2配電箱安裝施工工藝及質量控制1、配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規(guī)格適當?shù)目字幸M，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受熱產(chǎn)生變形。2、配電箱內(nèi)導線導線連接牢固，綁扎成束。留有適當?shù)挠嗔?，無絞結、死彎，包扎緊密但不傷線芯。3、導線引出板面應有絕緣套管保護。4、箱（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結構物架相連。5、配電箱內(nèi)外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相10.3.3配管及管內(nèi)穿線施工工藝及質量控制1、暗配管沿最近的路線敷設并減少彎曲，管路彎曲處不應有折皺、凸凹和裂縫等現(xiàn)象。彎扁程度不應大于管徑10%，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，明配管彎曲半徑不小于其外徑的6倍。管口應光滑無毛刺。2、厚壁管在2寸及2寸以下應套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度的連接外徑的1.5—3倍，連接的對口應處在套筒中心。3、管子彎曲，管路彎曲處不應有折皺，凹亢等缺陷、彎扁程度不應大于管外徑的10%，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管為宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應小于管外徑的10倍。4、箱盒安裝為便于穿線，對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應采用機械方法，不準采用氣割電焊開孔。固定時應采取有效的防堵措施。防止水泥漿浸入箱盒間用短管，鎖緊螺連接。5、管路接地，暗裝預埋箱與盒及鋼管配管，接地采用跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應構成環(huán)形接地回路，接地跨接線焊縫截面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側焊接，不準用點焊，束節(jié)的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑不少于6mm圓鋼，管接頭兩端距焊接長度應不小于跨接線直徑的6倍。6、管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定：在盒內(nèi)導線有適當余量，導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷蕊線。盒內(nèi)清潔無雜物，導線整齊、護線套齊全、不脫落。10.3.4照明器具、插座安裝施工工藝及質量控制1、燈具安裝前必須對到貨燈具的質量（合格證、配件、是否變形、油漆脫落、燈罩破裂、絕緣等）、型號、規(guī)格認真檢查核對，并嚴格按圖紙施工，不能漏裝，錯裝。2、安裝前檢查現(xiàn)場建筑物裝飾是否結束,可能對燈具造成損害的腳手架及其它因素是否都排除,在不具備條件時不能安裝。3、所有燈具的安裝高度可根據(jù)燈具制造廠提供的裝配圖和安裝圖進行施工，燈具安裝應盡量于接線盒直接連接。4、采用電纜管吊裝燈具時電纜可直接從管中穿入燈具。5、熒光燈應至少有2個固定件,燈具寬度超過300mm時應有4個固定點(每個角一個),可用電纜管或帶螺紋的吊桿吊裝。長度超過1200mm的燈具應在燈具終端增加吊點。6、燈具安裝應用4mm的螺絲固定于接線盒上,所有燈具嚴禁吊在吊頂7、防爆燈具的安裝要求密封，緊固、外殼應可靠接地8、所有燈具金屬外殼應可靠接地。9、燈具接線前用500V搖表測試電纜的絕緣電阻值≥0.5MΩ10、插座安裝高度應符合設計要求：接線時,單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔和四孔的接地和接零均應在上方。11、暗配盒采用專用鐵盒,接地可靠,蓋板端正。12、燈具安裝牢固、整齊、美觀，燈位和標高準確。吊桿式燈具的吊桿采用絲扣連接，防水燈具的密封墊圈要齊全、完好。13、燈具要按照產(chǎn)品說明的程序組裝燈具，安裝好燈具并調(diào)整好燈具的