對置式壓縮機安裝質(zhì)量檢查項目表

對置式壓縮機安裝質(zhì)量檢查項目表檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術文件資料1.1.1是否按規(guī)定進行了機組出廠合格證書及技術檢驗證明書等技術資料的核查①機身、中體、汽缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調(diào)質(zhì)處理證明書；HGJ204-83第2.1.1條重點檢查②機身試漏合格證明書；③汽缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書；④高壓罐體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損探傷合格證明書；⑤壓力容器的水壓試驗合格證明書；⑥高壓件（管件、閥門及緊固件）的無損探傷合格證明書；⑦重要零件和機器所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門等的材質(zhì)合格證明書；⑧壓縮機出廠前預組裝或預試運轉(zhuǎn)紀錄。1.2施工方案是否編制了施工方案施工單位編制的安裝方案。HGJ204-83第2.1.1條重點檢查1.3交工技術文件交工技術文件是否按要求進行提交應符合HGJ204-83第8.0.2條的要求。HGJ204-83第8.0.2重點檢查2、設備安裝2.1壓縮機組安裝2.1.1機身安裝①墊鐵應布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁，相鄰兩墊鐵組間距，一般不大于500mm；HGJ204-83第3.1.2條抽查2.1壓縮機組安裝2.1.1機身安裝②機身就位前，必須進行煤油試漏檢查，煤油浸泡時間不得少于8小時，檢查合格后，應將底面的白粉清除干凈（資料）；重點檢查③主軸就位后，應在主軸頸上復查軸向水平度，其允許偏差應不大于0.10毫米/米；HGJ204-83第3.1.14條抽查④對機身分布在電動機兩側(cè)的壓縮機組，其兩側(cè)主軸與電動機的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米，軸向傾斜應不大于0.05毫米/米。HGJ204-83第3.1.15條抽查2.1.2主軸安裝將曲柄置于00、900、1800、2700四個位置上，分別測量其曲拐臂間距離，其偏差值不得大于行程的萬分之一。HGJ204-83第3.2.6條抽查2.1.3汽缸安裝①各級汽缸水套必須進行水壓試驗（資料）；HGJ204-83第3.4.1條重點檢查②汽缸找正，對中偏差以水平儀測量。HGJ204-83第3.4.5.6條抽查2.1.4循環(huán)油系統(tǒng)安裝油壓安全閥的額定壓力調(diào)整（合格證）。HGJ204-83第3.9.6條抽查2.1.5汽缸和填料函油系統(tǒng)安裝管道和注油器安裝好后，應檢查各油路是否暢通，并用汽缸油進行強度試驗，試驗壓力為末端出口壓力的1.5倍（資料）。HGJ204-83第3.10.4條抽查2.1.6附屬設備和管道的安裝與壓縮機連接的所有管道，嚴禁強制對口。管口法蘭與相對應的機器法蘭在自由狀態(tài)時，其平行度偏差應小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.30毫米。HGJ204-83第3.12.3條重點檢查2.2循環(huán)油系統(tǒng)和水、汽系統(tǒng)試運行2.2.1水汽系統(tǒng)試運行①冷卻水系統(tǒng)通水試運行（資料）；HGJ204-83第4.2.2條重點檢查②油箱蒸汽加熱系統(tǒng)通驗試運行（資料）。HGJ204-83第4.2.4條重點檢查2.2.2循環(huán)油系統(tǒng)試運行油系統(tǒng)試運行（資料）。HGJ204-83第4.3條重點檢查2.2.3注油系統(tǒng)試運行注油器試運（資料）。HGJ204-83第4.4條重點檢查2.3壓縮機無負荷試運轉(zhuǎn)無負荷試運轉(zhuǎn)無負荷試運轉(zhuǎn)（資料）。HGJ204-83第5.2條重點檢查2.4壓縮機附屬設備及管道系統(tǒng)吹掃吹掃質(zhì)