主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底

主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底工程名稱分部工程施工單位分項工程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）水泥：普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證。（2）砂：中砂或粗砂，細(xì)砂經(jīng)試驗亦可使用，含泥量不大于5%。（3）石子：用卵石或碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。（4）混凝土外加劑：根據(jù)要求選用減水劑或早強劑、抗凍劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗符合要求方可摻用。2、機械設(shè)備混凝土攪拌機、拉鏟、抓斗、皮帶輸送機、推土機、裝載機、散裝水泥罐車、振動篩和水泵、磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。4、作業(yè)條件（1）準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。（2）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。（3）澆注混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。（4）混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。二、施工工藝1、施工工藝流程：混凝土攪拌一混凝土運輸-混凝土進(jìn)場驗收一混凝土澆筑、振搗一鐵鍬初平一刮尺二次初平一面層收面、壓實一二次收面、拉毛一養(yǎng)護。2、對首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）混凝土的原材料與配合比設(shè)計所使用原材料的一致性。（2）出機混凝土工作性與配合比設(shè)計要求的一致性。（3）混凝土強度。（4）有特殊要求時，還應(yīng)包括混凝土耐久性能。3、采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接料前，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水。（2）在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。（3）卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。（4）采用攪拌運輸車運送混凝土，當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。4、混凝土進(jìn)場檢驗：（1）采用預(yù)拌混凝土?xí)r，供方應(yīng)提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運輸單。當(dāng)需要其他資料時，供需雙方應(yīng)在合同中明確約定。（2）預(yù)拌混凝土的坍落度檢查應(yīng)在交貨地點進(jìn)行。（3）坍落度大于220mm的混凝土，可根據(jù)需要測定其坍落擴展度，擴展度的允許偏差為±30mm。5、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位。泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水。（2）輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進(jìn)行潤滑，然后開始輸送混凝土。（3）輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送。（4）輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。6、泵送混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)、混凝土澆筑設(shè)備、場地內(nèi)外條件等劃分每臺輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序。（2）采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑。采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致。（3）潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份。接漿厚度不應(yīng)大于30mm，多余水泥砂漿應(yīng)收集后運出。（4）混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)采取間歇泵送方式。（5）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求完成輸送泵和輸送管的清理。7、振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm。（2）振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗。當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗。（3）振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍。振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的1.4倍。8、特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強振搗措施：（1）寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間。寬度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施。（2）后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間。（3）鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間。9、混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d。采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定。（2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d。（3）抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d。（4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。（5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護時間。10、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面。結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈。（2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤，并不得有積水。（3）施工縫處已澆筑混凝土的強度不應(yīng)小于1.2MPa。（4）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份。（5）后澆帶混凝土強度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進(jìn)行澆筑。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）混凝土拌合物1、主控項目（1）采用預(yù)拌混凝土?xí)r，其原材料質(zhì)量、混凝土制備與質(zhì)量檢驗等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的相關(guān)規(guī)定。（2）混凝土拌合物不應(yīng)有離析。（3）混凝土中最大氯離子含量和最大堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定以及設(shè)計要求。（4）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結(jié)時間、稠度應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。2、一般項目（1）混凝土有耐久性指標(biāo)要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽取試件檢查耐久性能，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。（2）混凝土有抗凍指標(biāo)要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土含氣量，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。（二）混凝土施工1、主控項目（1）混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求。用于檢驗混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2）后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。（3）混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以及養(yǎng)護方法應(yīng)符合施工方案要求。四、安全技術(shù)措施1、砼泵送設(shè)備安全技術(shù)措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（4）泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。（6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（7）砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。2、混凝土施工安全技術(shù)措施（1）采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現(xiàn)場車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場道路應(yīng)順暢，有條件時宜設(shè)置循環(huán)車道。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。夜間施工時，應(yīng)有良好的照明。（2）輸送泵管在地連墻架內(nèi)豎向側(cè)設(shè)時，支架與地連墻的拉結(jié)點不少于6個，而且用脹栓拉結(jié)牢固。（3）泵管拆接移動時，要與上邊指揮人員聯(lián)系，待接好后給出指令后再開始輸送，防止出現(xiàn)崩漿傷眼。（4）泵管主管宜直布置，轉(zhuǎn)彎后的部分不宜過長，防止反沖力致使支架倒塌而傷人。（5）各種振搗器在使用時有人理順電線，值班電工在現(xiàn)場值班。表面振搗、抹光時由里往外順序進(jìn)行。（6）施工前對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，對混凝土澆筑中的所有安全注意事項進(jìn)行安全教育。五、綠色施工1、應(yīng)合理確定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等工業(yè)廢料和高效減水劑，外加劑使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2、混凝土宜采用泵送、布料機布料澆筑。地下大體積混凝土宜采用溜槽或串筒澆筑。超長結(jié)構(gòu)宜采用跳倉法施工。3、混凝土應(yīng)采用低噪聲振搗設(shè)備振搗，也可采取圍擋降噪措施。在噪聲敏感環(huán)境或鋼筋密集時，宜采用自密實混凝土。4、混凝土宜采用塑料薄膜加保溫材料覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護。當(dāng)采用灑水或噴霧養(yǎng)護時，養(yǎng)護用水宜使用回收的基坑降水或雨水。混凝土豎向構(gòu)件宜采用養(yǎng)護劑進(jìn)行養(yǎng)護。5、混凝土結(jié)構(gòu)宜采用清水混凝土，其表面應(yīng)涂刷保護劑。6、澆筑剩余的少量混凝土，應(yīng)制成小型預(yù)制件，不得隨意傾倒或作為建筑垃圾處理。7、清洗泵送設(shè)備和管道的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后回收利用，漿料分離后可作室外道路、地面等墊層的回填材料。六、安全注意事項1、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理條例，戴好安全帽、系好安全帽帶，正確使用現(xiàn)場的其他安全勞保用品。2、施工場