《裝配式預制柱施工技術規(guī)程》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2024裝配式預制柱施工技術規(guī)程本文件規(guī)定了裝配式預制柱的材料與機具、構件運輸與存放、施工安裝、質(zhì)量檢驗的技術要求。本文件適用于裝配式預制柱的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB50204混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50026工程測量規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范JGJ1裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JG/T39鋼筋連接用灌漿套筒JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1預制柱prefabricatedcolumns在工廠預先按照設計規(guī)定的尺寸制作好的混凝土柱。3.2鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars通過硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒的錨固作用，將鋼筋中的力傳遞至套筒的連接方法。3.32支承墊片bearingshim在預制柱吊裝前放置于結合面上，形成空腔的硬質(zhì)配件。3.4單個套簡灌漿工藝singlesleevegroutingtechnology在預制柱吊裝前將坐漿料滿鋪于結合面上，預制柱吊裝就位后坐漿料將構件中每個灌漿套筒下口封堵，待坐漿料凝固硬化后對各個灌漿套筒獨立灌漿的施工工藝。3.5連通腔灌漿工藝connectedgroutingtechnology預制柱吊裝就位后，用封縫材料將構件底面下端空腔四周密封，或分隔成多段分別密封，使多個灌漿套筒下口與同一個空腔相連通，灌漿時通過構件底面下端空腔同時向多個灌漿套筒內(nèi)灌漿的施工工藝。4材料與機具4.1材料要求4.1.1預制柱進場時，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定和設計要求進行驗收。4.1.2預制柱的標識、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、外露鋼筋長度和位置、鋼筋套筒位置、鍵槽的尺寸和位置、相關預密預埋以及混凝土強度等級應符合設計要求及現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。4.1.3灌漿孔、灌漿套筒、預留管線應通暢、無雜質(zhì)。4.1.4預制柱的粗糙面應符合行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。4.1.5固定和吊裝預制柱采用的材料和工具應符合下列規(guī)定:a)預制柱固定用的預埋件、連接件、支撐件的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定；b)預制柱吊裝用的鋼絲繩和配套工具材料，質(zhì)量應可靠且滿足施工要求；預制柱吊裝用的吊釘、吊環(huán)、內(nèi)埋式螺母和吊桿應滿足設計要求；當使用吊釘時，應采用專用吊具；吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作；吊裝采用內(nèi)埋式螺母或吊桿的材料，應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定；c)用于調(diào)節(jié)預制柱標高的支撐點，其材質(zhì)、規(guī)格應符合相關要求。4.1.6套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014規(guī)定的帶肋鋼筋。4.1.7灌漿套筒應符合行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關規(guī)定。4.1.8灌漿料應符合行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規(guī)定。3T/CASMESXXX—20244.2機具4.2.1吊裝機具應包括塔吊、汽車吊、吊裝索具、牽引繩等。4.2.2測量儀器應包括水準儀、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、激光鉛直儀、靠尺、塔尺、鋼卷尺等。4.2.3安裝工具應包括可調(diào)斜支撐及連接件、人字梯、反光鏡、手持電動扳手和構件調(diào)整輔助工具等。5構件運輸與存放5.1.1施工單位應根據(jù)裝配式混凝土結構施工方案制定預制柱場內(nèi)運輸計劃與存放方案。5.1.2施工現(xiàn)場內(nèi)道路應按預制柱運輸車輛的要求設置轉彎半徑及道路坡度。5.1.3現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬秸麍詫?，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應滿足預制柱的運輸要求。當運輸?shù)缆吩O置于地下室頂板或預制構件堆放于地下室頂板時，應對相關范圍地下室頂板承載力進行計算，并采取相應措施以滿足預制柱運輸要求。5.1.4卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不應有障礙物，并應有滿足預制柱周轉使用的場地。當滿足塔吊吊次和安裝條件時，構件到場后可不存放至周轉場地，直接安裝。5.1.5預制柱裝卸時應充分考慮車體平衡，采取綁扎固定措施；預制柱邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜采用墊襯加以保護。5.1.6預制柱運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊裝設備有效起重范圍內(nèi)，并設置通道。5.1.7預制柱宜平放且采用條形墊木支撐，與清水混凝土面接觸的墊塊應采取防污染措施。6施工安裝6.1施工準備6.1.1預制柱應根據(jù)平面設計圖規(guī)劃吊裝順序,并應在起吊前按照吊裝順序核對構件編號與平面設計圖位置。6.1.2定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的有關規(guī)定。6.1.3預制柱的尺寸、外觀、鋼筋配置、吊點設置等，應符合國家現(xiàn)行有關標準及設計文件的規(guī)定。6.1.4預制柱安裝前應對已施工完成的結構的混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等進行檢查，提前將現(xiàn)澆部位伸出的套筒連接鋼筋位置及垂直度進行檢查調(diào)整，并將鋼筋表面及構件安裝部位的混凝土表面上的灰漿、油污及雜物清理干凈。6.1.5臨時固定預制柱所用斜支撐的預埋螺母或鋼筋環(huán)的位置和數(shù)量，應準確無誤。6.1.6當預制柱圖紙設計要求防雷設置采用預制混凝土構件內(nèi)鋼筋作為防雷引下線、接地線時，應按設計要求進行預埋和跨接，并進行引下線導通性試驗。6.1.7應對吊裝設備、吊具與吊索進行質(zhì)量檢查，確認吊裝設備、吊具與吊索形式、規(guī)格、型號，質(zhì)量符合要求，并處于安全操作狀態(tài)。46.1.8灌漿料、套筒等材料的規(guī)格、品種、型號和質(zhì)量應滿足國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準的要求，并應進行進場取樣送檢。6.1.9灌漿材料應選用成品高強灌漿料。施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在室內(nèi)，并應采取防雨、防潮、防曬措施。6.1.10裝配式混凝土結構施工前，應進行測量放線、設置構件安裝定位標識。測量放線應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的規(guī)定。6.1.11裝配式混凝土結構施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力。應按行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33的規(guī)定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全使用狀態(tài)，并核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。6.2構件安裝6.2.1在預制混凝土柱上測量放線，設置安裝定位標志。宜按照先角柱、邊柱、中柱順序進行安裝，與現(xiàn)澆結構連接的柱先行吊裝。6.2.2根據(jù)軸線對預制柱外側邊線、控制線加以確定，控制線和預制柱之間的距離應達20cm或20cm6.2.3校正縱筋前，應先去除下層預制柱的鋼筋保護，同時清理預留鋼筋。6.2.4對縱筋位置進行校正時，應將預制柱鋼筋所在位置作為參考，保證底面縱筋距離、鋼筋距離所存在誤差不超過5mm。6.2.5根據(jù)實際需求選用厚度不同的支承墊片，結合面上放置墊片前，先利用水平儀對其標高進行測量，保證高度超出設計標高20mm。也可利用螺栓對預制柱標高加以控制，使預制柱整體垂直度、高度符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1。6.2.6根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用一點、兩點或三點綁扎，對重型或細長柱宜采用兩點、三點綁扎。6.2.7柱子綁扎應符合下列規(guī)定：a)在吊點處綁扎吊索時，應做到安全可靠、不損傷構件棱角和便于脫鉤，采用自動或半自動卡環(huán)作為脫鉤裝置；b)柱子的綁扎方法應與吊裝方式應協(xié)調(diào)，采用垂直綁扎法時，提升吊索在柱子兩側且長度相等，每個吊點綁扎處使用兩個卡環(huán)；采用斜吊綁扎法時，提升吊索在柱子單側，一個吊點使用一個卡環(huán)；c)預制混凝土柱的綁扎點位置設計無規(guī)定時，應通過計算確定。當采用單點綁扎時，綁扎點位置應當高于柱的重心，當采用多點綁扎方法時，應對預制混凝土柱進行吊裝驗算；d)吊裝與運輸過程中應采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施，吊索與構件水平夾角不宜小于60°,且不應小于45°。6.2.8預制柱吊裝就位前，應按下列規(guī)定對現(xiàn)澆結構與預制柱的結合面施工質(zhì)量和預制柱進行檢查，并做相應處理：a)檢查預制柱的類型及編號；b)結合面應潔凈、無油污，并應符合設計及現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ15T/CASMESXXX—2024的有關規(guī)定；c)高溫干燥季節(jié)應對結合面做澆水濕潤處理，但不得形成積水；d)結合面外露連接鋼筋表面不應粘連混凝土、砂漿等，不應發(fā)生銹蝕；外露連接鋼筋應順直，當外露連接鋼筋傾斜時應予以校正；e)預制柱灌漿套筒的位置和外露鋼筋的位置、長度允許偏差應符合表1的規(guī)定，超過允許偏差應予以處理。表1預制柱灌漿套筒的位置和外露鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方項目允許偏差(mm)檢驗方法灌漿套筒中心位置20尺量外露鋼筋中心位置20外露長度+1006.2.9柱起吊就位時，應緩慢進行，當柱一端提升300mm時應暫停，檢查吊車穩(wěn)定性，柱身良好，綁點、吊鉤、吊索等安全可靠后，再繼續(xù)提升。6.2.10預制柱到達作業(yè)區(qū)域上方且二者距離達到60cm時，再次暫停起吊，通過拉拽牽引繩的方式縮小作業(yè)面、墻板之間的距離，調(diào)整下落方向。6.2.11預制柱吊升就位過程應符合下列規(guī)定：a)吊運過程應平穩(wěn)，不應有大幅度擺動，且不應長時間懸停；b)預制柱就位可采用先定位一個鋼筋連接孔洞，再對位其他鋼筋孔洞的辦法；c)采用預留孔插筋法時，應采用柱靴對從柱底伸出的鋼筋進行保護；起吊階段，柱扶正過程中，柱靴不應離開地面。6.2.12安裝過程中，施工方應派專人對預制柱的下口進行定位并對線，利用靠尺將其找直。6.2.13柱就位后應采用可調(diào)鋼斜撐進行臨時固定，固定牢固后起重機方可脫鉤并卸去吊索。對重型柱或細長柱以及多風或風大地區(qū)，應增設纜風繩。預制柱安裝就位后每個預制柱臨時支撐宜采用專門制作的金屬臨時固定架固定，且不少于2道。6.2.14臨時支撐應在不少于2個方向上設置，并應進行標高、垂直度、扭轉檢查和校正。a)上部斜撐的支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應小于高度的1/2；b)纜風繩用作臨時固定措施時不宜少于4道，且下部應設緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。6.2.15柱的吊裝校正內(nèi)容包括預制混凝土柱的軸線、標高和垂直度校正，并符合下列規(guī)定：a)根據(jù)柱身和基礎已測放的安裝定位標志校正預制混凝土柱安裝平面位置；b)預制柱的標高校正，可采用在柱四角放置金屬墊塊的方法，結合柱子長度進行調(diào)整；c)垂直度校正在柱的兩個互相垂直的平面內(nèi)同時進行，設兩臺經(jīng)緯儀同時觀測。也可通過可調(diào)臨時支撐對預制柱的位置和垂直度進行微調(diào)，必要時可采用小型油壓千斤頂斜頂校正或采用纜風繩校正法。6.2.16采用灌漿套筒連接的預制柱調(diào)整就位后，柱腳連接部位宜采用模板封堵。66.2.17施工過程中，時刻關注環(huán)境溫度，確保在5℃~35℃的環(huán)境下施工，溫度過低或過高均會影響灌漿料性質(zhì)，導致施工效果無法達到預期。6.2.18采用連通腔灌漿工藝時，預制柱吊裝固定后、灌漿施工前應對連通灌漿腔邊緣進行封縫，并應符合下列規(guī)定：6.7.3.1封縫施工應按照下列流程進行：a)向連通灌漿腔內(nèi)填塞封縫料內(nèi)襯；b)對填塞封縫料內(nèi)襯的區(qū)域填抹封縫料；c)抽出封縫料內(nèi)襯，進行下一段封縫施工。6.7.3.2封縫料內(nèi)襯的設置應確保封縫料填人灌漿腔15mm~20mm深。6.7.3.3封縫料應填抹飽滿、密實，充分密封連通灌漿腔邊緣。6.7.3.4封縫完成后應對封縫料進行養(yǎng)護，封縫料抗壓強度達到30MPa且與上下面混凝土粘結牢固后，方可進行灌漿施工。6.2.19采用單個套筒灌漿工藝時，預制柱吊裝固定后、灌漿施工前應對拼裝接縫處的坐漿層進行補抹，補抹應確保坐漿層密實且坐漿料與上下混凝土表面壓緊、貼實；補抹完成后應對坐漿料進行養(yǎng)護，坐漿料抗壓強度達到30MPa且與上下面混凝土粘結牢固后，方可進行灌漿施工。6.2.20預制柱鋼筋套筒灌漿連接施工應按下列步驟進行：a)向灌漿設備料斗內(nèi)加人清水并啟動灌漿設備，對料斗和灌漿管進行沖洗和潤滑處理，持續(xù)開動灌漿設備，直至把所有的水從料斗和灌漿管中排出；b)將灌漿料拌合物倒入灌漿設備料斗并啟動灌漿設備，直至圓柱狀灌漿料拌合物從灌漿管噴嘴連續(xù)流出，方可灌漿；c)對于連通腔灌漿工藝，應采用壓漿法從位于連通灌漿腔中部的一個灌漿孔注入灌漿料拌合物，當圓柱狀灌漿料拌合物從連通灌漿腔其他灌漿孔連續(xù)流出時，及時封堵相應的灌漿孔，當圓柱狀灌漿料拌合物從連通灌漿腔每個出漿孔連續(xù)流出并從相應回漿管管口溢出時，拔出灌漿管噴嘴，及時封堵該灌漿孔；d)對于單個套簡灌漿工藝，應采用壓漿法從每個灌漿套灌漿孔注入灌漿料拌合物，當圓柱狀灌漿料拌合物從同一灌漿套筒出漿孔連續(xù)流出并從相應回漿管管口溢出時，拔出灌漿管噴嘴，及時封堵該灌漿孔；e)灌漿完成后，將灌漿設備料斗裝滿水，啟動灌漿設備直至清潔的水從灌漿管噴嘴流出并排凈，方可關閉灌漿設備。6.2.21預制柱鋼筋套筒灌漿連接補灌應符合下列規(guī)定：a)對于灌漿不飽滿的灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合后30mn時間內(nèi)時，宜首選從灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，宜取下回漿管從出漿孔補灌，并宜采用手動設備結合細管壓力灌漿；b)從灌漿孔補灌應在灌漿料拌合物從回漿管管口溢出后停止；從出漿孔補灌應在灌漿料拌合物高于灌漿套筒設計灌漿高度后停止并應在灌漿料拌合物凝固后再次檢查其位置是否滿足要求。6.2.22灌漿施工結束并經(jīng)檢查合格后連接部位的保護應符合下列規(guī)定：a)灌漿后應加強連接部位保護，避免受到任何沖擊或擾動灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到7T/CASMESXXX—202435MPa后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；b)臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構滿足后續(xù)施工承載要求后進行。6.3成品保護6.3.1預制柱運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片或墊木,且應有可靠的穩(wěn)定構件措施，用鋼絲繩加緊固器綁牢，以防運輸受損，且水平疊放不宜超過3層。6.3.2預制柱宜平放且用兩條墊木支撐；存放地應平整、堅實，并有排水措施。6.3.3鋼筋連接套筒和預埋孔洞，應有防止堵塞的臨時封堵措施，防止雨雪水進入發(fā)生堵塞和凍脹損壞。6.3.4預制柱成品外露鋼筋，應避免彎折，可安裝保護套。外露預埋件和連接件等外露金屬件，應按不同環(huán)境類別進行防腐、防銹處理。6.3.5露骨料粗糙面沖洗完成后，灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔，應進行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物。6.3.6進行其他工序時，應采取措施防止物料污染、損壞預制柱和部品表面7質(zhì)量檢驗