《現(xiàn)澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2024現(xiàn)澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了現(xiàn)澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工的一般要求、施工準備、施工工藝、冬期施工、質(zhì)量要求、成品保護、注意事項、安全與環(huán)保。本文件適用于高溫熱面點火器的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1現(xiàn)澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工concretepouringconstructionofcast-in-placeframestructure在施工現(xiàn)場，利用模板支護，將混凝土直接澆筑成型的施工方法。4一般要求4.1在混凝土澆筑前應完成隱蔽工程驗收和技術(shù)復核，并對操作人員進行技術(shù)交底，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件。4.2澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。4.3混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃,且不應高于35℃。4.4混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土不應用于結(jié)構(gòu)澆筑。4.5混凝土應布料均衡，并對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理。4.6混凝土宜一次連續(xù)澆筑；當不能一次連續(xù)澆筑時，可留設施工縫或后澆帶分塊澆筑。4.7混凝土澆筑應分層進行，分層澆筑應符合規(guī)定的分層振搗厚度要求，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。4.8混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施。2T/CASMESXXX—20245施工準備5.1材料5.1.1水泥宜選用32.5號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時應有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。5.1.2砂宜選用粗砂或中砂。當混凝土低于C30時，含泥量應不大于5%；高于C30時，含泥量應不大于3%。5.1.3石子宜選用粒徑為0.5cm～3.2cm的石子。當混凝土低于C30時，含泥量應不大于2%；高于C30時，含泥量應不大于1%。5.1.4摻合料粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合相關(guān)標準。5.1.5混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。5.2主要機具主要機具包括：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。5.3作業(yè)條件5.3.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。5.3.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5.3.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查應符合有關(guān)標準要求。5.3.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5.3.5對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。6施工工藝6.1工藝流程施工工藝流程如圖1所示。圖1施工工藝流程6.2作業(yè)準備3T/CASMESXXX—20246.2.1澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。6.2.2使用木模板時應澆水使模板濕潤。6.2.3柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。6.2.4剪刀墻根部松散混凝剔掉清凈。6.3混凝土攪拌6.3.1配料和計量根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。6.3.2裝料順序6.3.2.1一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。6.3.2.2需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。6.3.2.3需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。6.3.3攪拌時間6.3.3.1為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表1的規(guī)定采用。表1混凝土攪拌最短時間攪拌機出料梁（L）＜250250～500>500自落式/（s）90強制式/（s）60906.3.3.2混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。6.4混凝土運輸6.4.1混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，應防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行一次拌合。6.4.2混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2的規(guī)定。表2混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間氣溫(℃)>25混凝土＜C30/（min）90混凝土＞C30/（min）90606.4.3泵送混凝土時應保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4T/CASMESXXX—20246.5混凝土澆筑與振搗6.5.1一般要求6.5.1.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度如超過3m時應采取措施，用串桶或溜管等。6.5.1.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大應不超過50cm。6.5.1.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不應得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30cm～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6.5.1.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如應間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6.5.1.5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6.5.2柱的混凝土澆筑6.5.2.1柱的澆筑前底部應先填以5cm～10cm厚的與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱的混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不應觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。6.5.2.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不應超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。6.5.2.3柱的混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1h～1.5h，使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆筑。6.5.2.4澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.5.3梁、板的混凝土澆筑6.5.3.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。6.5.3.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2m～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。6.5.3.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6.5.3.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不應用振搗棒鋪攤混凝土。5T/CASMESXXX—20246.5.3.5施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不應留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6.5.3.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，方可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.5.4剪力墻的混凝土澆筑6.5.4.1如跟柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱的混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。6.5.4.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚的與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。6.5.4.3澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度應控制在60cm，應預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。6.5.4.4振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。應在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗器插入下層混凝土的深度應大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。6.5.4.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6.5.5樓梯的混凝土澆筑6.5.5.1樓梯段混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。6.5.5.2對于施工縫位置，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。6.6養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7個晝夜。7冬期施工7.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且應在使用前經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。7.2冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。7.3混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。7.4運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不應低于2℃。7.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置應能防止發(fā)生溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔粦^規(guī)范規(guī)定。7.6冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用42.5號以上普通硅酸鹽水泥或R型6T/CASMESXXX—2024早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度、并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7.7冬施養(yǎng)護時，模板及保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。7.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設工組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。7.9冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。8質(zhì)量要求8.1一般項目8.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等應符合標準規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。8.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，應符合設計規(guī)定。8.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合GB/T50107的規(guī)定。8.1.4設計不允許的裂縫結(jié)構(gòu)，不應出現(xiàn)；設計允許的裂縫結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度應符合設計規(guī)定。8.2基本項目混凝土應振搗密實；不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3允許偏差現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差18523455588675588.4拆除模板后檢查7T/CASMESXXX—20248.4.1混凝土拆除模板后應進行下列檢查：a)構(gòu)件的軸線位置、標高、截面尺寸、表面平整度、垂直度；b)預埋件的數(shù)量、位置；c)構(gòu)件的外觀缺陷；d)構(gòu)件的連接及構(gòu)造做法；e)結(jié)構(gòu)的軸線位置、標高、全高垂直度。8.4.2混凝土結(jié)構(gòu)拆模后實體質(zhì)量檢查方法與判定，應符合GB50204的有關(guān)規(guī)定。9成品保護9.1鋼筋和墊塊的位置應正確，不應踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不應碰動預埋件和插筋。9.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。9.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土應加以保護，應在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。9.4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，應在鋪的腳手板上操作，不踏腳印。10注意事項10.1蜂窩混凝土中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩，出現(xiàn)的原因有：a)混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；b)模板有縫隙使水泥漿流失；c)鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；d)柱、墻根部模板有縫隙。10.2