2024乳業(yè)公司作業(yè)指導書合訂本

XXXXXXXXXXXXXXXXXXTOC\o"1-2"\h\z\u XXXXXXXXXXXXXXXXXX4.11000104.210.02.24.3配水 材質：碳鋼環(huán)氧樹脂玻璃絲布防三相分離 材質：5mm玻璃出水 材質：材質水封 材質：碳微孔膜片式曝氣 材質：進口 單個供氣能力4~5潷水 羅茨風機功率7.5KW風量13.49 轉速UASB充分混合及接觸。因此，UASBSASS嚴禁工作人員未經(jīng)許可現(xiàn)場制備各種用于工藝處理和化學實驗所需的化學藥劑。冷凝溫度：+32℃---冷凝壓力：1.25MPA---蒸發(fā)溫度-1℃---蒸發(fā)壓力：0.35MPA---排氣溫度：50--油壓比排氣壓力高：1.25MPA—油溫+20℃--冷媒出口溫度 2℃--5100%，同時根據(jù)冷凝壓力聯(lián)動冷凝器淋水泵和風機自動運行，保持連續(xù)運100.1mpa運行高溫80度，容易燙傷；若遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。2001Ω。 Y/Y0-臺 Y/Y0-臺KYN28A-12（1KYN28A-12（1JDZ-10-0.2（1JDZ-10-0.2（1《用電安全導則》GB/T13869-123412、檢查修理傳感器（包括油開關、真空開關34567、檢查進戶電纜和各變壓器饋出電纜并做試驗（兩年一次8、檢查電力變壓器，清掃緊固螺絲并做試驗（兩年一次910123456256 Y/Y0-臺 Y/Y0-臺KYN28A-12（1KYN28A-12（1JDZ-10-0.2（1JDZ-10-0.2（1《用電安全導則》GB/T13869-6.3.105使用乙炔瓶時必須直立，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于400.05MPa嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。點燃焊（割）4kg設備處制冷工依據(jù)本規(guī)程的操作流程及相關參數(shù)實施空壓設備的安全操作及過程管控；型號 排氣量：10.7 排氣壓力：1.0 額定功率：75

型號：SLAD-12WXF額定處理量：12.8Nm3/min儲氣 型號 設計壓力 設計溫度2/30.3Mp；10動力主任對制冷操作工日常安全安全操作過程制定情況實施過程抽查驗證及績效考量。于系統(tǒng)內流體（空氣）2893-2894-3787-GB/T3805-GB3836.1-GB3836.2-

特低電壓（ELV）12GB6514- 涂裝作業(yè)安全規(guī) 涂漆處理工藝安全及其通風凈GB8958- GB9448- GB13861-1992GB50016-2006GB50034- GB50140-2005GBZ1- 2.1-12.2-2158-4053.1-4053.2-4053.3-4053.4-作業(yè)的主要任務_19.5％，GBZ2.1GBZ2.21%。30m3/h～50m3/h3/h～5/h3836.12.4mGB/T38052.4m36V。12V。2MΩ，并定期檢測。PEGB4053.4GB2893GB2894GBZ158GB50140GB944853720GB2893GB2894GBZ158GB50140GB944840℃1018％以上時，然后才能進入鍋爐內。1236在鍋爐運行期間，應加強巡視檢查。例如：鍋爐水位，壓力波動情況，是否在許可范圍，排污管是否關閉嚴密，受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷水循環(huán)是否通楊。有問題應及時采取措施排出，若解決不了應及時向領導反映解決。100.30MPa0.4MPa力(1.5MPa),變速箱油溫（<120，制動氣壓（0.4MPa)。600-750r/min>55>4540cm.。裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）0.54Km/h10m450mm2（已判分試卷）存檔。安全員每月組織實施分汽缸安全操作技術規(guī)程的提問，不知曉人員每項10100%連帶。0-每年采暖大修期間（9-10）對整個廠區(qū)采暖系統(tǒng)管路及閥門18-24持在0.1-0.2Mpa0.1Mpa0.2MPa15相鄰的保溫樣品陳列架之間要留有≥1數(shù)量（包1：2保溫樣正常（快速）34-38740±2℃，48（18PH檢測項目：PH品嘗樣品嘗時間：48包材或封合全部≥1對應壞包時段取≥300應壞包時間相鄰時段各取≥200時段各取≥100≥1對應壞包時段抽取≥300包材或封合全部≥1≥110當復檢樣品出現(xiàn)壞包或保溫樣品出現(xiàn)兩包以上壞包時可以根據(jù)實際情況啟動故障排除程序?？焖俦貥悠?，如果“壞包數(shù)量≥1規(guī)保溫試驗（7）結果為最終放行依據(jù)。TBA/A3進行無菌試驗（大型保溫試驗）在新安裝的無菌生產線正式投產前必須進行無菌試驗。當無菌加工單元菌試驗。無菌加工單元的設備主要包括：UHT（無菌罐、無菌AQLAQL＝1:1000,90%3≤13≤3包。灌裝間空氣環(huán)境質量標準：按GB/T18204.1作業(yè)區(qū)內空氣中的菌落總數(shù)≤30cfu/皿。如果灌裝間空氣中的菌落總數(shù)＞處理，如改進空氣過濾系統(tǒng)、用紫外燈或乳酸消毒灌裝車間。10～152：≤30000≤100≤102：不合格，必須對設備進行徹底修復，以免下次同類問題的再度發(fā)生。產品品種：白奶、花色奶類的中性產品（PH＞4.6）41121225222322433346045的樣品不用進行取23235523：PH的樣品，可視為微生物不合格可疑樣品：保溫試驗后，樣品的期望PH值下降0.2(進行無菌試驗（大型保溫試驗）在新安裝的無菌生產線正式投產前必須進行無菌試驗。當無菌加工單元的無菌試驗接收標準主要為殺菌效率驗證、培養(yǎng)基驗證及無菌產品驗證。殺LOG5衰減瓶子和蓋子內部LOG6衰減瓶子和LOG5LOG5培養(yǎng)基試驗接收標準：1/10000301°C300003GB/T18204.14：灌裝機環(huán)境要求標準10～15原料奶：菌落總數(shù)≤30000≤100≤105：10CFU/（菌落總數(shù)單位50CFU/瓶。10CFU（菌落總數(shù)單位50CFU/瓶蓋。1≥1隨機樣檢測時發(fā)現(xiàn)≥2單機生產運行五天之內隨機樣累計出現(xiàn)≥2UHT≥2UHT（超高溫殺菌機）灌裝機運行記錄：H2O2系統(tǒng)、紙倉、無菌倉、H2O2UHTUHT（殺菌機）質機緩沖管、脫氣罐等)；411—氣瓶制造單位代號；2345—實際重量，kg；6910瓶閥應有防護裝置（如氣瓶佩帶瓶帽，瓶帽必須有瀉氣孔（包括氣體是否充滿4.3.6（見附件0.05MPa。0.5％-1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。1.163000℃以上，用于氣割氣焊；被氧化劑氧化使酸性78我們呼吸大氣中如果氮氣取代了氧氣的含量就會造成窒銀等的電弧焊接，即“氬弧1.429克/升；密度比空氣大（空氣密度圖 圖壓力（0.5MP。0.4-0.6Mpa 圖 圖壓力（0.5MP。0.2-0.25MPa，使用0.5-0.6MPa。圖 圖體壓力（0.5MP。0.09-0.1MPa105380±10%50HZ1.2KW+380±10%50HZ0.1KW+CW-03；5℃-10%-滅菌工作溫壓力表顯示范15-200-1：2：按下漏電開關測不可用力捆綁、扭曲、打結或拉扯破損或暴露的電源線可能導致起火或觸電；把位于機器后方的安全閥作個向安全閥能正常工應該在常溫與機器停止工作時進風險白或硬化時應更檢查排汽瓶內水LOWHIGH儀器背部的漏電保開機系統(tǒng)是否自動逆時針旋轉手柄直將蒸餾水注入滅菌中間的水位指示器。（注意水位不應超過經(jīng)常處于缺水狀態(tài)會導致電熱管常常處于干燒狀態(tài)，從而加速電熱待滅菌的物品放入提確認水位板已放置將提籃輕輕放回滅將袋子置于提籃內再放入滅菌腔但必須確認袋子沒有接觸滅菌腔內壁。滅菌時，若封住袋口，將導致滅菌不充分。若滅菌腔過于擁擠，當對燒杯、錐形瓶、試管之類的玻璃器皿進行滅菌時，應將器皿倒可在滅菌前往器皿中裝入少量的蒸餾水。2應使用口徑6MM以上的DURHAMTESTTUBE（樣品試管?？趶叫∮?MM往左輕推手柄直至繼續(xù)旋轉直至手柄旋緊同時閉蓋指示燈再本滅菌設備有二種已將這二種基本工作模式保存為兩個基本U01、U02；這兩種基本模式的參數(shù)不能被修改或刪要選擇上述兩種工作模式修改參數(shù)生成新20（包括U02開機自動顯示最新“START”直接啟動工調用已經(jīng)保存的程序：待機狀態(tài)下，按前程序的基礎上相應11。如當前的U10,按”UP”鍵一次，顯示程序號為10自動分二屏一四屏顯示當前程序的具體參然后按”START”啟動菌后溫度低于沸點以下三度時系統(tǒng)將發(fā)出“OPEN”,提示開蓋；程序結束時開蓋：畢且固體模式下溫度低于沸點以下320度，則“COMP,”字符出泄壓；遇到這種情況應該先按液體滅菌過程中不可隨便按“STOP”從滅菌腔內取出已滅菌物品時應戴上隔后方可將手伸入滅菌對液體物品進行滅降至足夠低時方可取出，否則可能導致燙結束當天的滅菌工建議將滅菌腔內的水“0MPa15\h..E-E-E-E-198V-242VE-E-E-E-E-E-E-E-E-E-100802操作注意事項:遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風胺類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚,倒空的容器可能殘留有害物。應急處理:配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備,勿吸入；XXXXXXXXXXXXXXXXXX有機過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機物，其本身易燃易爆、XXXXXXXXXXXXXXXXXX應急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出久性的病理改變,甚至危及生命的物品。2002可燃物反應放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。H2O2\hAICCIP

格后開啟清洗設備

過程監(jiān)控管理 清雙氧水：送樣化驗室進行濃度檢測檢測合格后添加至雙氧水罐中投入生使用生產結束

員工在添加雙氧水過程中身體碰觸到雙氧水罐外壁等高溫源易發(fā)生燙傷危險；安全小組組長職責要求（廠長10－202840C40154030CIPTPOP技術參數(shù)：水壓：3-

3012012102.7bar20103015百利機進行維修及操作工調整時手及使用工具必須用75%酒精進行A.開機、接膜、產生目的樣每隔15分鐘檢查一次。10212601C.CIP85℃2.5，30min75℃1.5CIPCIP百利灌裝機灌注管/撐膜指（手工清洗0.35-0.40Mpa10UHT6bar6bar蒸汽總開關應在“1”位置，遠程控制開關應打在“1”TSL71、130℃61800STT44TT42TSL71140℃左右，130℃后，UHT517CIPAIC200bar25UHT2430308bar；V785bar7bar8bar200bar0.65bar140℃2bar；25℃4041UHT42CIP、AIC、降溫或重新進料。CIP101101—104112112LT10113LT10，113123LT10(70℃124，12550℃1200s50s3.0_3.5147V440CIPAICAIC，AIC17AICAIC51CIP531200sAICAIC17TC2620_25℃UHT推廣“6S”生產過程中處理危險化學藥品時必須嚴格按照危險化學藥品處理規(guī)定規(guī)范操作。2/3，觀察各壓力表,看指針是否到“0”必須防止打印機的液體接觸皮膚或進入眼睛或口腔。如果在操作過程中液體有可能與身體的某部位接觸，則應穿著適當?shù)姆雷o工作服。PrinterOff（打印機關閉；綠色指示燈停止閃爍并更換稀釋劑和墨水盒時，先提出已用完的墨水盒，然后取下新墨水盒的頂從內存中刪除信息時，先按下信息內存鍵—從鍵選項中選擇刪除信息，屏（如果列表超從鍵選項中選擇退出。3.1.14ALARM3.536A)；0.4FUNCTIONFEEEDOFF達到轉速后電流表指針下降至21A,在疏通管路的情況下打開進料泵，F(xiàn)UNCTION可將檔位打至所需位置，此時進料口壓力為0.2mpa，出料口背壓為0MOTORPOWERONDISCHARGEALARM（如發(fā)現(xiàn)報警，通知維修人員CONTORLVOLTAGE（按鈕無其他作用SEPARATOR（0，1FUNCTIONFEEDOFFWATERL/AP3STD.BYREMOTE接通電源待分離機轉速達到7532064bar，4bar，580-85201080-8515100,13-0,18%32.0-2.5%，1.5-2.0%PH6bar2.7bar1090515UHT2.7barCIP1101第1步 排放1bar蒸第2步 排放2.7bar蒸第3步 2.7bar蒸汽進 第4步 加 溫度第6步 冷卻 V150閥時開時第7步 冷卻 V150閥常第8步 排冷凝 時間第9步 排冷凝 時間第10步 待第1步 待2345CIP1224時做一次CIP清洗。70℃-85℃51.3%-1.83CIPCIP3030消料罐清洗要求預處理CIP《CIPCIP30%常溫設備（罐、管路等）溫水沖洗10分 溫度80-堿溶液（濃度在2.0-2.5%）清洗20分 溫度80-每周進行一次酸液清洗（1.5-2.0%）70-751524901048（1（2（3加熱、消毒設備（板式換熱器、罐、管道等）溫水（45℃）10堿溶液（2.0-2.5%，85-95℃）20酸溶液（1.5-2.0%，70-75℃）15連續(xù)生產三月以后，拆下來徹底洗一遍（板式換熱器481.2%0.8%0.005ms，堿液電導≥20ms；520PH20℃PHCIP（啟動物料泵、熱水泵，并供應物料平衡槽運量的水（3/4；4