空調(diào)及通風(fēng)防排煙工程技術(shù)質(zhì)量要求

..主要施工方法及技術(shù)要求、質(zhì)量要求1系統(tǒng)安裝基本工藝流程1空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：2通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程：2材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收⑴、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。消防系統(tǒng)中自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主要組件如壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、水泵接合器均應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格及生產(chǎn)廠家的供貨證明；自動(dòng)排氣閥、信號(hào)閥、止回閥、減壓閥、壓力表等均應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。壓力容器應(yīng)由國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門(mén)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工制造。⑵、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，先由材料部門(mén)組織質(zhì)檢部門(mén)及相關(guān)技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。待自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師核查、確認(rèn)。⑶、主要器具和設(shè)備必須有完整的《使用安裝維護(hù)說(shuō)明書(shū)》。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3孔洞、套管及埋件的預(yù)留⑴、預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。⑵、預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來(lái)困難。⑶、預(yù)留施工及技術(shù)要求①、樓板預(yù)留洞要求1）預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無(wú)破損。2）使用模板盒應(yīng)清理干凈。固定應(yīng)牢固可靠。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無(wú)位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。②、套管設(shè)置規(guī)定1）空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號(hào)。套管規(guī)格、長(zhǎng)度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。2）冷水管道穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不能間斷；穿墻套管設(shè)在保溫及保護(hù)層外，套管采用1.0厚鍍鋅鋼板制作,穿樓板時(shí)采用鋼管作套管,且高出樓板30㎜。在公共區(qū)域明裝的空調(diào)立管保溫層外設(shè)置0.5㎜鍍鋅鋼板或裝修處理。3）穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50㎜，其它樓板應(yīng)為30㎜，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用防火泥等不燃材料封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時(shí)，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動(dòng)。4）套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。安裝程序如下:⑴、管道放線①、管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。②、管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。③、立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。⑵、管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)08K132。防火閥、排煙防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類(lèi)、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。①、所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：②、管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場(chǎng)情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱(chēng)直徑（㎜）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管222223344.567不保溫管22222445558③、管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)。3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5㎜的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝5）空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如圖:6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7）管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。④、管道支吊架型式選用沿墻支架：頂板下吊架：固定支架：⑤、管道支吊架安裝控制要點(diǎn)1）管道吊架槽鋼朝向一致。2）吊架間距符合規(guī)范要求。3）成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。4）成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。5）空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。6）空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。7）風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝,四個(gè)吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤(pán)管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。⑶、管道坡度冷凝水管的水平管按0.005的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥?？照{(diào)冷凝水管與設(shè)備連接的排水支管不小于坡度0.01，并設(shè)置存水彎。⑷、管道連接①、鋼管絲扣連接1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。2）套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32㎜套2次，40～50㎜者套絲3次，70㎜以上者套3～4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷紅丹防銹漆兩道。4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。②、鋼管法蘭連接1）管段與管段或管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。2）管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。3）對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。4）法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱(chēng)跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。5）法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100㎜以上的直管段。6）法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。7）支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100㎜以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈距為200㎜以上。8）法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。③、鋼管焊接連接1）管道壁厚大于4㎜要開(kāi)坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。2）管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接頭尺寸(㎜)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開(kāi)坡口對(duì)接50.5～1.500管子對(duì)接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～75氧－乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接頭尺寸(㎜)厚度間隙鈍邊坡口角度對(duì)接不開(kāi)坡口31～2——對(duì)接V形坡口3～62～30.5～1.570～903）管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤(pán)密封面。4）焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2㎜，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。5）管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200㎜的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過(guò)壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。④、空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100㎜2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100㎜3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長(zhǎng)度（㎜）5管道防腐保溫及標(biāo)識(shí)⑴、管道防腐①、管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無(wú)縫鋼管、焊接鋼管油漆前先清除金屬表面的鐵銹。明裝不保溫管道刷一道紅丹防銹底漆和兩道鋁粉面漆；明裝保溫管道，刷兩道紅丹防銹漆。鍍鋅鋼管絲接時(shí)破壞的表面及外漏螺紋部分刷兩道紅丹防銹漆。支吊架刷一道紅丹防銹漆和兩道銀粉面漆。②、管道油漆涂層應(yīng)完整、無(wú)損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。③、控制要點(diǎn)保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無(wú)流墜。管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無(wú)流墜，無(wú)漏涂，符合規(guī)范要求。設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無(wú)流綴，無(wú)漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。⑵、管道保溫①、水管保溫：空調(diào)冷熱水管道均采用B1級(jí)難燃橡塑（FM/零級(jí)鉑耐斯，帶PVFM硅鋁結(jié)構(gòu)層，且表觀復(fù)合層達(dá)到國(guó)家A級(jí)不燃標(biāo)準(zhǔn)，濕組因子≥20000，粘結(jié)劑采用難燃級(jí)。室內(nèi)空調(diào)冷、熱水管保溫層厚度DN20厚度25㎜；DN25～DN40厚度28㎜；DN50～DN125厚度32㎜；DN150～DN400厚度36㎜；>DN400厚度45㎜；室外空調(diào)水管外包鋁合金薄板（厚度為0.5㎜）加以保護(hù)。橡塑保溫厚度：DN≤150㎜，厚度40㎜；DN≥200㎜，厚度50㎜。冷凝水保溫厚度為15㎜。蒸汽及高溫供熱水（≤130℃）管道采用超細(xì)玻璃棉套管保溫，保溫厚度：DN≤32厚度60㎜；DN40～DN70厚度70㎜；DN80～DN150厚度80㎜；DN200～DN300厚度90㎜；機(jī)房管道及明裝立管采用鋁合金薄板（厚度為0.5㎜）為保護(hù)層，吊頂熱力管道采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合鋁箔為保護(hù)層。②、風(fēng)管保溫：排煙管道應(yīng)可燃物保持不小于150㎜的距離；高層建筑吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管采用30㎜厚離心玻璃棉保溫。風(fēng)管采用25厚酚醛雙面彩鋼板風(fēng)管，A級(jí)不燃，熱阻1.08(m.k/w),導(dǎo)熱系數(shù)0.021w/m.k。空調(diào)送風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管均采用25厚酚醛雙面彩鋼板風(fēng)管，A級(jí)不燃，熱阻1.08(m.k/w),導(dǎo)熱系數(shù)0.021w/m.k,連接采用斷橋鋁合金型材法蘭。通風(fēng)及防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管彎頭、三通、四通處采用風(fēng)量分布器，有效降低系統(tǒng)阻力，送風(fēng)、排風(fēng)量的均勻分布。③、管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過(guò)墻、過(guò)板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。④、保溫時(shí)，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠的分布應(yīng)均勻。⑤、法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。⑥、控制要點(diǎn)：管道保溫平整，過(guò)渡部分均勻。管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。保溫材料各接口嚴(yán)密?？照{(diào)管道保溫均勻平整。⑦、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。⑶、管道及設(shè)備標(biāo)識(shí)①、管道標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動(dòng)方向正確。②、采用油漆涂刷顏色要正確。③、用色環(huán)時(shí)色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。④、成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)排列整齊美觀。⑤、設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)固定牢固，高度合理。⑥、控制要點(diǎn)管道標(biāo)識(shí)齊全字體大小與管道大小相匹配。標(biāo)識(shí)有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱(chēng)。標(biāo)識(shí)牢固醒目。成排管道標(biāo)識(shí)高度應(yīng)一致排列整齊美觀。字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。6試壓及系統(tǒng)調(diào)試⑴、水壓試驗(yàn)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。⑵、系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。7通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工7.1施工工藝流程圖7.2主要施工方法⑴、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪①、現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；②、要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱(chēng)代號(hào)及所在樓層風(fēng)管尺寸；③、加工件的每個(gè)接口及加固措施要書(shū)寫(xiě)清楚；⑵、主要材料的選用及要求①、通風(fēng)及防排煙風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板制作。首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)要求，有無(wú)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。若無(wú)上述文件，不得使用。風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求類(lèi)別風(fēng)管直徑Ｄ或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(㎜)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(㎜)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(㎜)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(㎜)圓風(fēng)管直徑(㎜)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(㎜)角鋼(㎜)≤140-20×4--M6150<D≤280-25×4--280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤2000--<40×4鋼板風(fēng)管的加工制作工藝流程操作工藝1）風(fēng)管展開(kāi)，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實(shí)際大小鋪在板料上，展開(kāi)方法采用平行線、放射線或三角線展開(kāi)法。2）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。3）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11暗扣式咬口1212124）咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。5）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時(shí)，受不得直接推送鋼板。6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機(jī)或手工合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。7）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630㎜，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800㎜，其管段長(zhǎng)度大于1200㎜時(shí)，應(yīng)采取加固措施。8）法蘭加工圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。9）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5㎜采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見(jiàn)下表：類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格圓法蘭200～500Φ4.5Φ4×8530～2000Φ5.5Φ5×10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9㎜左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。②、空調(diào)送風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管均采用25厚酚醛雙面彩鋼板風(fēng)管，A級(jí)不燃，熱阻1.08(m.k/w),導(dǎo)熱系數(shù)0.021w/m.k,連接采用斷橋鋁合金型材法蘭。1）施工前準(zhǔn)備一整套專(zhuān)用施工工具，制作工作平臺(tái)。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200(長(zhǎng)×寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過(guò)程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。2）風(fēng)管制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固放樣Ⅰ.矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200㎜，長(zhǎng)度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如下圖所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫(huà)筆在板材上畫(huà)出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。矩形風(fēng)管放樣圖Ⅱ.T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開(kāi)孔，開(kāi)孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量，用畫(huà)筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。T型矩形風(fēng)管放樣圖Ⅲ.矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫(huà)

出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。矩形彎管放樣圖Ⅳ.矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫(huà)出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。矩形變徑管放樣圖切割、壓彎?rùn)z查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2㎜。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開(kāi)槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎?rùn)C(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70㎝之間。內(nèi)弧半徑小于150㎜時(shí)，扎壓間距為30㎜；內(nèi)弧半徑在150～300㎜時(shí)，扎壓間距為35～50㎜；內(nèi)弧半徑大于300㎜時(shí)，扎壓間距為50～70㎜。扎壓深度不宜超過(guò)5㎜。板材壓彎利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接下來(lái)就是給四角上V子行的鐵皮護(hù)角，把護(hù)叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護(hù)角的表面打好眼，接下來(lái)有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加堅(jiān)固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400㎜時(shí)采用平面加固；250≤邊長(zhǎng)≦400㎜時(shí)采用角加固。平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60㎜長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見(jiàn)圖。邊長(zhǎng)≧2000㎜需增加外加固，外加固采用∠30×3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。平面加固示意圖風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75㎜以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55㎜。3）主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專(zhuān)用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500㎜，也可采用切45°坡口直接連接。③、成品保護(hù)1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類(lèi)碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。3）風(fēng)管成品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免來(lái)回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理，便于裝運(yùn)。⑶、風(fēng)管及部件安裝①、施工工藝流程②、風(fēng)管支吊架的制作安裝1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。3）吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。4）風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5）吊桿用料規(guī)格見(jiàn)下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)(㎜)吊桿規(guī)格≤630Φ8>630Φ106）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(㎜)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m5m2付>10002m2m2付7）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。③、風(fēng)管法蘭連接1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。④、風(fēng)管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。2）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3㎜，總的偏差不大于10㎜，立管的垂直度允許偏差每米不大于2㎜，總偏差不大于10㎜。4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝的質(zhì)量對(duì)建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：⑤、成品保護(hù)1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。⑷、風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測(cè)試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)。⑸、風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無(wú)明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下：⑹、防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn),安裝時(shí)需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：⑺、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10㎜。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。⑻、防火閥的安裝方法和注意事項(xiàng)①、安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門(mén)外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門(mén)方都正常之后再進(jìn)行安裝。②、防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用2㎜的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。③、防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門(mén)功能。④、在閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200㎜的凈空間經(jīng)以利檢修。⑤、防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門(mén)入孔尺寸不小于600×600。⑥、防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。⑦、排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250㎜，彎曲處一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過(guò)道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：8設(shè)備安裝8.1設(shè)備安裝的主要規(guī)定8.2設(shè)備安裝的主要規(guī)定⑴、設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前1～3天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開(kāi)箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開(kāi)箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專(zhuān)人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：①、設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝圖等。②、核實(shí)設(shè)備及附件的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。③、進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④、隨機(jī)的專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。⑵、基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：①、用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目名稱(chēng)偏差（㎜）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離1⑶、設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤(pán)，滾杠采用專(zhuān)用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過(guò)程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過(guò)大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。8.3主要設(shè)備安裝要點(diǎn)⑴、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝①、盤(pán)管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。②、安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤(pán)管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤(pán)管位置四周各大250㎜的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接處采用雙螺母緊固。③、支吊架與風(fēng)機(jī)盤(pán)管接觸處應(yīng)有4～5㎜的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。④、為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的凝結(jié)水管與盤(pán)管滴水盤(pán)出水口的連接采用20㎝長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。⑤、風(fēng)機(jī)盤(pán)管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：⑵、風(fēng)機(jī)安裝①、風(fēng)機(jī)安裝前必須開(kāi)箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤(pán)、葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。②、搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。③、風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為100㎜，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為150㎜，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。④、風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。⑤、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。⑶、組合式空調(diào)機(jī)組安裝①、開(kāi)箱檢查開(kāi)箱檢查應(yīng)在有關(guān)人員參加下進(jìn)行，如實(shí)詳細(xì)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄并由各方簽字，如有缺損或與要求不符的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)由廠家更換。開(kāi)箱檢查的內(nèi)容包括：開(kāi)箱前檢查箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)制作及驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備調(diào)試。認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；核對(duì)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；設(shè)備及附件應(yīng)有無(wú)缺損、表面銹蝕、變形、裝錯(cuò)等現(xiàn)象；手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查葉輪與外殼有無(wú)擦碰、摩擦。②、基礎(chǔ)制作及驗(yàn)收組合式空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺(tái)，基礎(chǔ)的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)按照設(shè)備的外型尺寸兩側(cè)各加100㎜，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行清理，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，放出安裝的基準(zhǔn)線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。組合式空調(diào)機(jī)組不宜直接落地安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)采用型鋼制作設(shè)備基礎(chǔ)。③、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車(chē)，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。④、設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無(wú)損，配件應(yīng)安裝齊全。分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對(duì)各功能段進(jìn)行編號(hào)，不得將各段位置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。對(duì)于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開(kāi)始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。對(duì)于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體?？照{(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明的要求。密閉檢視門(mén)及門(mén)框應(yīng)平正、牢固，無(wú)滴漏，開(kāi)關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無(wú)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。⑤、設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備單機(jī)調(diào)試前，應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)房及設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理。機(jī)房?jī)?nèi)清掃干凈，不得留有雜物，避免開(kāi)機(jī)時(shí)被機(jī)組吸入。機(jī)組內(nèi)部應(yīng)無(wú)殘留的雜物，并清掃干凈。單機(jī)調(diào)試前，電源應(yīng)連接好，且符合電氣規(guī)范的有關(guān)要求。單機(jī)調(diào)試的內(nèi)容主要是設(shè)備內(nèi)風(fēng)機(jī)的調(diào)試，風(fēng)機(jī)調(diào)試詳見(jiàn)《通風(fēng)機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收的規(guī)定。除進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)對(duì)空調(diào)機(jī)組內(nèi)冷凝水進(jìn)行通水試驗(yàn)，以及冷熱水管道的水壓試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，漏風(fēng)檢測(cè)可按《金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》中風(fēng)管路嚴(yán)密性檢驗(yàn)的相關(guān)要求進(jìn)行。⑥、成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組就位未配風(fēng)管前，應(yīng)將空調(diào)機(jī)組接口做臨時(shí)封閉，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。不得將空調(diào)機(jī)組及其配管做腳手架用。在室內(nèi)裝修時(shí)，應(yīng)對(duì)其加以覆蓋，防止污染機(jī)體及內(nèi)部管道?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，應(yīng)有防止損壞、丟失零部件的措施。冬季施工時(shí)應(yīng)采取防寒防凍措施，防止表冷器存水凍壞設(shè)備。⑦、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施空調(diào)機(jī)組漏風(fēng)密封墊片歪斜或脫落，基礎(chǔ)不平調(diào)整基礎(chǔ)平整、補(bǔ)墊片、調(diào)整空調(diào)機(jī)組過(guò)濾器、表冷器阻力過(guò)大未清洗認(rèn)真清洗過(guò)濾器、表冷器排水管漏風(fēng)排水管無(wú)水封或水盤(pán)倒坡排水管加水封，調(diào)整空調(diào)機(jī)組坡向排水管9系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過(guò)管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：⑴、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作①、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過(guò)檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。②、制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進(jìn)度制定調(diào)試計(jì)劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進(jìn)度、程序、方法及人員安排。③、熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。④、設(shè)備運(yùn)行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場(chǎng)地土建施工工完場(chǎng)清。⑤、按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。⑥、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)已裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。⑵、試運(yùn)前的檢查.①、設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無(wú)尚無(wú)修整的缺陷。運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量潤(rùn)滑油?？照{(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。檢查和調(diào)整送、回風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥的開(kāi)度和角度。檢查空調(diào)器內(nèi)附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。②、電氣控制系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)及配電箱的接線應(yīng)正確。電氣設(shè)備及元件的性能符合技術(shù)要求。繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。⑶、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試：①、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組噪聲的測(cè)定。通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓的檢測(cè)。②、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量測(cè)量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長(zhǎng)或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。測(cè)風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測(cè)量，求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段要連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。③、綜合效能的測(cè)定與調(diào)整：防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)常活動(dòng)的范圍或工作面作為測(cè)點(diǎn)。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。室內(nèi)噪聲測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值；測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級(jí)的計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，一次測(cè)量取5

s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn)，較大面積空調(diào)用房其測(cè)定按設(shè)計(jì)要求。⑷、安全技術(shù)措施①、使用剪板機(jī)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定振動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5㎝，用力均勻適當(dāng)。咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不小于5㎝，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?。②、施工前要認(rèn)真檢查施工機(jī)械，特別是電動(dòng)工具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保護(hù)接零安全可靠。③、高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。④、吊裝風(fēng)管時(shí)，嚴(yán)禁人員站在風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人，風(fēng)管起吊前應(yīng)先試吊，試吊距離離地200～300㎜，仔細(xì)檢查繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管重心是否正確、無(wú)傾斜，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。⑤、搬動(dòng)和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)有起重工配合進(jìn)行，并設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設(shè)備在起吊和下落時(shí)，要緩慢行動(dòng)，并注意周?chē)h(huán)境，不要破壞其他建筑物、設(shè)備