住宅工程項目質(zhì)量通病防治措施

住宅工程項目質(zhì)量通病防治措施 4 4 4 4 5 66、各方責任主體的管理措施 6第二章、質(zhì)量管理及保證措施 9 11 11 12 13 15 196、磚砌體分項工程 21 26 26 29 30 33 37 39 41 41 46 49 49 50 54 57 60 60 65 67 70 74 74 78 82 82 87 92 92 94 94 94 96 96 96第十二章、主要滲漏防治技術措施 97 972、門窗安裝工程滲漏防治技術措施 983、屋面工程滲漏防治技術措施 98第十三章、主要裂縫防治技術措施 99 992、砌體墻面裂縫防治技術措施 103 109結構設計年限：50年地下防水等級：P6地基基礎設計等級：乙級4.1為提高住宅工程質(zhì)量，控制和減少住宅工程裂縫、滲漏等質(zhì)量通病，規(guī)范住宅4.2本規(guī)定適用于寧波市區(qū)范圍內(nèi)新建的商品住宅工程或其他商品房工程（含保障4.3在住宅工程的勘察、設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、4.4鼓勵建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理等責任主體采取高于本規(guī)定要求或本規(guī)定量通病，創(chuàng)建精品住宅。大力支持施工、監(jiān)理企5.1通病防治由建設單位（房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)）組織實施，建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理、檢測等各方質(zhì)量責任主體應當按各自職責認真將通病防治列入工作檢查驗收的主要內(nèi)容。各方質(zhì)量5.6未嚴格執(zhí)行本規(guī)定的施工圖設計文件，不予通過施工圖設計文件審查；在施工過5.7住宅工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)行法律、法規(guī)和工程技術規(guī)范、標準所規(guī)定的需提供驗收資料以外，還應當提供下列相關資料（）：5.7.1由相關責任主體會簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治設計任務書》（附錄A-15.7.3施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治施工總結報告》（附錄C）。5.7.4監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附錄D）。6.1.在勘察設計和開工前分別向設計單6.1.2批準由施工單位提交的，已經(jīng)監(jiān)理單位審查的《住宅工程質(zhì)量通病防治專項施6.1.4保證工程建設的合理工期、合理造價。不得降低工程建設質(zhì)量標準；不得擅自變更已通過審查的設計文件；不得明示或暗示勘6.1.5不得將應當由一個承包單位完成的建筑工程肢解成若干部分發(fā)包給幾個承包單6.1.7應當明確質(zhì)量通病防治的獎懲措施，分別列入勘察、設計、施工、監(jiān)理合同條6.1.8必須嚴格按照有關住宅工程質(zhì)量檢驗規(guī)定等要求，認真組織竣工驗收前的分戶檢驗和結構中間驗收前的實體質(zhì)量檢驗工6.1.9在保修期內(nèi)發(fā)生工程質(zhì)量投訴的，組織勘察、設計、施工、監(jiān)理、檢測等相6.2.2優(yōu)化住宅工程施工圖設計深度，完善住宅工程質(zhì)量通病防治節(jié)點詳圖和具體6.2.3在施工前將通病防治的設計措施和技術要6.2.4施工設計文件完成后向施工圖設計審查單位提交《住宅工程質(zhì)量通病防治設6.3.1認真編制《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查，建6.3.2嚴格做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的檢驗工作。在采用新材料時，除應當6.3.3落實專職質(zhì)量管理人員把好隱蔽工程驗收和工序質(zhì)量檢驗合格關，并及時記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交6.3.4根據(jù)批準后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行6.3.5專業(yè)分包單位應當提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單6.3.6工程完工后，總包單位應當向監(jiān)理單位提交《住宅工程質(zhì)量通病防治施工總6.4.1審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)工程驗收時，應當重點對質(zhì)量通病防治工作進行核查，6.4.2落實專業(yè)監(jiān)理工程師認真、及時做好易發(fā)質(zhì)量通病部位隱蔽工程和工序質(zhì)量6.4.3配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時督6.4.4工程完工后，應當認真檢查總結，并填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》，與施工單位的《住宅工程質(zhì)量通病防治施工職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領導小組，建立系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目技術負責人：施工員技術員質(zhì)量員材料員施工員技術員質(zhì)量員材料員試驗員各施工班組2、認真落實質(zhì)量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓，提出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標開展巡查，從思想上、行3、嚴格按照設計、有關規(guī)范、標準要求施工，實行質(zhì)量目標跟蹤管理，關鍵部位設作業(yè)指導書，進行班組技術交底，現(xiàn)場專兼職4、認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術組根據(jù)“關鍵、特5、嚴格按照《文件的控制程序》、《技術管理標準》進行現(xiàn)場的技術資料和工程文件的管理，工程技術資料是施工驗收和確定工程質(zhì)料員負責此項工作。工程技術資料辦理必須做到與時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術規(guī)范加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝7、加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術，以科技促進工程質(zhì)量的↓ ↓↓ (1)、基坑開挖，應嚴格控制基底的標高，以防基底超挖，施工中配備專職測量技術人員基坑開挖底標高及時投放到坑底并多次進行復核，確?；?2)、開挖時嚴格按照土方開挖施工方案要求來實施，嚴禁無目標、無組織擅自開挖，認真執(zhí)行開挖樣板制度，即凡新開挖基底時必須由(3)、機械挖土過程中，須要配備足夠的人工，隨時配合清理基層表面浮土，基底開挖到(1)、開挖基坑周圍應設排水溝或擋水提，防止地面水流入基坑內(nèi)，在地下水位以下進基坑除明溝排水以處，亦可采用各種施工降水方(2)、保證基坑內(nèi)無積水，排水連續(xù)作業(yè)，設專人值班負責，特別在雨季或有暴雨的情(3)、已被雨水浸泡擾動的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實、或拋填碎石夯(1)、宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、(1)、防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確(3)、防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水(5)、防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養(yǎng)護，豎向構件宜采用(2)、用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和庥絲應(4)、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，不得在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形(5)、采用遇水膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時應防止先期受水浸泡膨(6)、表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠(3)、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應鑿除松散混凝土，并將其表面浮漿和雜物清除。澆(2)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，(1)翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各分部分項細部翻復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，(3)墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大工荷載，鋼管支撐體系一般采用扣件連成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為0.9m左右(1)在外伸部分加一道臨時定位箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)預防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)板、墻、殼板、墻、殼整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩 現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直施工縫的松散混凝土或縫內(nèi)夾雜層，使結構的整體性磚塊、松散的混凝土塊等雜物必須徹底清除干凈，12注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大3)施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表1.4在墻體砌筑前，應當先進行墻體部位結構層（基層）找平，當找平層厚度大于20mm時，應當用C20細石混凝土找平。砌（斜磚砌）時，應當優(yōu)先采用平行四邊形異形應當滿足磚砌體模數(shù)要求。拉結筋不得折彎壓入水現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，砂漿強全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。(4)填充墻砌至接近梁底、板底時，砌塊墻應留有20－30mm的空隙，并留置不少于(7)砌體應按設計要求與鋼筋砼墻柱可靠連接，并優(yōu)先采用拉結筋連接，拉結筋不得彎折使用，末端就有90度彎鉤，設置位置應與磚砌體灰縫相吻合，砌塊砌體應在上表面開設凹槽，置入鋼筋后用粘結材料填實至凹拉拔試驗，當砌塊砌體采用專用連接件時，宜采用金屬錨現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落(1)根據(jù)建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平(2)天溝、檐溝的縱向度不應小于1%；溝底水落差不得超過20(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為30~(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)體積配合比,水泥強度等級不低于(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪(5)水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比(一般為0.6～0.65)，砂漿稠度為70～80mm，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花”(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝(1)對于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進行修補；對于大面積起砂的屋面，則應將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用1:(3)對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面,則應鏟除后返工重做.為保證返修后的工程這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種，裂縫寬度一般在0.2～0.3mm以下，個別可達明，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合成高分另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距2)對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35～40mm厚的C20細石混凝土找平層，內(nèi)3)對于裝配式鋼筋混凝土結構板，應先將板縫用細石混凝土灌縫密實，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20(2)找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石(1)對于裂縫寬度在0.3mm以下的無規(guī)則裂縫(2)對于裂縫寬度在0.3mm以上的無規(guī)則裂縫質(zhì)量要求或允許偏差檢驗方法1材料質(zhì)量及配合比必須符合設計要求和規(guī)范中有關檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施2屋面坡度(1)屋面(含天溝、搪溝)坡度必須符合設計要求；(2)排水系統(tǒng)應通暢，不允許有積水現(xiàn)象用坡度尺檢查澆水觀察是否通蛹和滲漏3找平層表面找平層表面不得有酥松、起砂、起皮、松動及嚴重開裂等缺陷觀察檢查或輔以木錘敲擊檢查4連接和轉角處基層與突出屋面結構(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的連接處，以及基層的轉角處(水落均應做成圓弧形，且整齊平順。內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。觀察和尺量檢查5分格縫找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求和規(guī)范中有關規(guī)定觀察和尺量檢查6允許偏差(1)找平層的表面平整度，不應超過±5mm；空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于1處；(2)找平層厚度最大允許偏差為用2m靠尺和橫形塞尺檢查挖開尺量檢查(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進(3)屋面轉角處應按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢(4)對于立面鋪貼的卷材，應將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填(1)屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在(2)屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的(3)應按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應的屋面構造用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水用于涂刷立面防水層和節(jié)點部用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水法將防水涂料倒入設備內(nèi)通過噴槍用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水(4)涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結構。當采用裝配式鋼筋混凝土結構時，在預制板縫內(nèi)應澆筑細石混凝土，其強度等級不應小于C20；灌縫的細石混凝土中宜（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，（7）防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如（8）涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，（1）當發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時，應先有查明原因，并根據(jù)滲漏程度和范圍，制訂（2）制訂修補方案時，尚應考慮屋面結構的安全性（即不超過原屋面結構的設計允（3）如屋面結構出現(xiàn)裂縫時，應先對裂縫進行治理或采取堵漏；待結構穩(wěn)定后，方（4）治理屋面滲漏時，宜采取多道設防、多種防水材料復合使用的技術方案；對于擴大150mm，修復的防水材料及其防水層的厚度，應與原設計標準相強材料，適當增加涂刷次數(shù)，且在新舊防水層的界面（5）維修部位的基層和新舊搭接縫部位，均應達到干凈、干燥和平整的要求。如個（1）在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找一層上按規(guī)定（2）為防止涂膜防水層開裂，應找平層分格縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加（3）涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。（5）選擇睛朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上（6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫（1）剛性防水層面的適用范圍，除應遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有（3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的П形或（5）混凝土防水層厚度不應小于40mm，內(nèi)配Φ4~Φ6mm@100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3于15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于（7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順（8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減（9）補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量，攪拌投料時膨脹劑應與水泥同治理方法:（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為20～30mm為宜，深度宜鑿至結構層表面然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂（3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另（4）在屋面煙囪與防水層相交的陰角處，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。施工（5）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落（6）為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加（9）密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業(yè)標準。施工時，應將分格縫（2）混凝土的水泥用量不應過高，細骨料應盡可能采用中砂或組砂。如當?shù)責o中、粗砂時，宜采用水泥石屑面層。此時配合比為42.5級水:粒徑3～6mm石屑（或瓜米石）（3）切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。特別是碾壓，一般宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀（1）防水層混凝土如出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥松等現(xiàn)象時，應行將損壞部分（1）保溫層的導熱系數(shù)是一個重要技術指標，它與材料的堆積密度（或表觀密度）（3）保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設計要求。施工時可根據(jù)保溫層的（5）干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。分層鋪（6）粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴鋪平，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開。當采用瑪蹄脂及其他膠結材料粘貼時，板狀保溫材料相互之間及與基層之間應滿涂膠結材（7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青團；壓（2）控制原材料含水率。封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。（4）保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工。在雨季施工時保溫層（6）屋面保溫層干燥有困難時，應采用排汽措施。排汽道應縱橫貫通，并應與大氣（7）為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細石混凝土或配筋細石混凝土材(1)保溫層內(nèi)積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進行。具體做法是：先在屋漿和素水泥封嚴，不得有漏所現(xiàn)象。封閉好后即可開機。待2～3min后就可續(xù)的出水,每個吸水點連賣作業(yè)45min左右,即可將保干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說明保溫層基體干燥，測試時間且選擇在下午14～15時，此時保溫層內(nèi)溫度高，相對溫差大，測試結果明（2）分隔鋪設。為此，可采用經(jīng)防腐處理的木龍骨或保溫材料作的預制條塊作為分地攤鋪砂并刮平，最后取出鐵絲篩抹平壓光，1.1穿越有防水要求現(xiàn)澆板的管道應當預埋防水剛性套管，套管的坐標留設位置應1.2樓板預留洞口的封堵和套管洞口填塞應當分二次嵌填，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24小時蓄水試驗。檢查無滲漏后，再用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應當進行24小時蓄水1.3樓地面防水層應在穿樓板管道安裝完成后施工，施工前應當先將樓板四周及穿樓板管道根部清理干凈，樓板與墻面交接處粉刷成交接處等易滲水部位應當先做一至二道防水層后再1.5有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm，蓄灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的（1）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm（以標準圓錐體沉入度計用混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細石混凝土（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應水泥初凝后、終凝明顯下陷為宜將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜但切忌（3）水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產(chǎn)生污染或增加供暖設備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。采用爐火烤火時，應設有煙囪，有（6）水泥宜采用早期強度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于1）認真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。如底層表面對光滑，則2）刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設層時，如果素水泥3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應將表面2）爐渣使用前應過篩，其最大粒徑不應大于4mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應含有機物和未燃盡的煤塊。爐渣采用石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應均勻，嚴格控制用水量。鋪設后宜用輥子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應有松動的顆粒。鋪素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設后及時拍平壓實7)爐渣墊層鋪設后，應認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間應避免受水侵蝕，待其抗壓強8)混凝土墊層應用平板振搗器振實，高低不平處，應用水(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫(5)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應先進行地面加固處理。對局部設備荷載較(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30~0.4～0.5的素水泥漿一遍,然后用面層相同材料的拌合物填補.如原有面層較厚,修補時應分次進行,每次厚度不宜大于20mm.終凝后,應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護,嚴防早期（4）大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖（3）管道安裝好后，宜用細石混凝土認真補澆管道四周洞口?；炷翉姸鹊燃墤葮牵?）浴盆在樓板上的排水預留口應高出地面(建筑標高)10mm，浴盆的排水銅管插入排（4）排水管道應用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應符合要求，使排水暢（5）安裝過程中凡敞口的管口，應用臨時堵蓋隨手封嚴，防止雜物掉入管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結凍前，對尚未供暖的工程，應將衛(wèi)生（7）地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以治理辦法：對于浴廁間樓地面的滲漏質(zhì)量通病紋理的變化較大，往往難以協(xié)調(diào)一致。在進料、貯存、(2)同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設前也應進行色澤、紋理的挑選工作，將色澤、紋理一致(3)同一間地面正式鋪貼前，應進行試鋪。將整個房間的板塊安放地上，察看色澤和紋理情況，對不協(xié)調(diào)部分進行調(diào)整，如將局部色澤位或常走人的部位達到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起現(xiàn)象：水磨石、大理石、花崗巖等板塊鋪設的地面粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板(1)地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層(2)石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網(wǎng)絡的，鋪貼前必須將其(3)墊層砂漿應用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空(4)板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地(6)灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水(1)局部空鼓可用電鉆鉆幾個小孔，注入純水泥漿(摻入1020％108膠)或環(huán)氧樹(2)對于松動的板塊，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷(1)必須由專人負責從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標高處拉好十字線)。分（2）安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以(3)板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事(1)對明顯大小不一的接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切割處理。切割時，手提切割機應用靠尺順直，切割面不在同一個平面內(nèi)。立框后，與門窗框接觸(2)對要求變形小的門框，應選用紅松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密(6)門框重疊堆放時，應使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面(7)門窗框制作好后，應及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應涂刷防腐油，防(2)若由于邊梃或上下檻變形嚴重而使門窗框翹曲時，可將變形嚴重的框料取下，重(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部(3)較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲(4)門窗扇的高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要適當加大設計斷面，以提高門扇、窗(5)提高門窗扇的制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側要平整；開榫要平整，榫肩要方正。機器拼裝時，先拼出三扇檢查其變形情況，調(diào)整合強檢查。手工拼裝時，要拼一扇檢查一扇，掌(6)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放?，F(xiàn)場臨時露天堆放要苫蓋嚴密。重疊堆放時，(2)雙扇門窗扇。裝合頁的一邊都與框平。中間裁口處的等扇與蓋扇的接觸面不能全(2)門框安完以后，可先把立梃的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強門框(1)偏差在2mm以內(nèi)的，安扇時可以用調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，而保(2)偏差在4mm以內(nèi)時，除了調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置，還可將立梃上的梗鏟掉(3)偏差在4mm以上時，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或起出，重新調(diào)整立梃的位墻應在木磚位置砌入混凝土塊(圖4-2-1)(4)門窗框與木磚結合時，每一木磚要釘lOOmm釘子2個，而且在一個水平線上。墊木必須通過釘子釘牢，不應墊要分層進行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰，(1)如門窗框松動程度不嚴重，可在門窗框的立梃與磚墻縫隙中的適當部位加木楔楔(2)木磚松動或間距過大時，可在門框背后適當部位刻一個三角形小槽，并在結構面上相應位置剔一個洞，下一個鐵扒鋦，小洞內(nèi)(2)門窗框立好并吊直后，應用斜撐與地面的小木樁臨時固定，然后再復查一次是否(3)在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時檢查校正門窗框是否垂直，如發(fā)歪框進行吊直校正，經(jīng)檢查無誤后，再用釘重新固定(2)對已進場的門窗扇，要按規(guī)格堆放整齊，平放時底層要墊實墊平，距離地面要有(1)門窗扇安裝時，翹曲偏差在2mm以內(nèi)，可將門窗扇裝合頁一邊的一端向外拉出一(2)如果直接修刨把握不大時，可根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫圖集的要求。如有的錨固板使用未經(jīng)防腐蝕處理的固點間距過大，影響鋁合金門窗框與墻體連接的牢(1)鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行(4)在磚墻上錨固時，應用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹嚴重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚（a）推拉窗普通邊下滑道b）推拉窗高邊下滑道（a）推拉窗普通邊下滑道b）推拉窗高邊下滑道(3)對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课唬鶓梅浪ＡЧ枘z密(1)在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨時滲漏水，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的(1)鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格(2)鋁合金門窗框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方(3)鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必1度22343425565748(1)應選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標準規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密(1)塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格(3)塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框(5)塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，(6)塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孑L彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不1門窗槽口寬度、高度≤2用鋼尺檢查32門窗槽口對角線長度差≤3用鋼尺檢查53門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度3查55用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2(1)木磚數(shù)量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制(3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為(4)門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面一般對油污隔離劑可先用510％濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)水泥底漿一道，素漿用1:3～1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～lOmm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此(3)主體施工時應建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作再抹內(nèi)墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂(6)磚混結構的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當縮短，(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長％～(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀配合比1:1:6(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8～lOmm，中層配合比同底層或用5mm厚(中層、面層配合比同底層)，嚴禁用素水泥漿掛面。待干燥后(含水率不大于8％)可進行貼壁紙、刷油漆等工作。3)踢腳板、墻用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚4)加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)空(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一(2)水泥砂漿罩面，應用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面,鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易分離空鼓，所以應灑水后再罩面抹壓。當?shù)讓虞^濕不(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經(jīng)熟化膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒(2)預制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產(chǎn)生施工荷載，也便于3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應用10%的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層噴水養(yǎng)護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應控制在12mm左右?；炷另敯迥ɑ遥话銘谏蠈尤缌芽p不十分嚴重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔(1)主體施工中嚴格控制具垂直度和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；混凝土結(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子(3)外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮(8)炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h(當氣溫高于30℃時，不應超過2h)，抹灰后24h后應進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于低冰點的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗確定，以確保抹間墻自重和受力大小不同，傳遞到基礎上的承受壓臺處產(chǎn)生負彎矩而出現(xiàn)裂縫。要避免窗臺抹灰后裂度，逐層設置圈梁，窗臺處增設鋼筋混凝土腰帶等在施工中應盡量推遲抹窗臺時間(主要指一層窗臺)護，以防砂漿收縮內(nèi)力和負彎矩引起的外力組合在一起，(1)嚴把材料進場關，做到先試驗合格后再使用，確保貨源充足并按計劃進場，杜絕(2)主體施工搭設腳手架時，不僅應滿足主體施工的要求，也應照顧到裝修時分格施(3)外墻抹灰的接槎應留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的(4)要求壓光的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細毛刷醮清水輕刷表面，這種做法(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上(6)抹灰后，應將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補條角并用陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應采用防水和排抹灰質(zhì)量，在粘貼外墻磚之前，先將基層空鼓、裂縫處理好，平縫。外墻磚勾縫應飽滿、密實，無裂縫，選用具或再干一些(以手抓砂漿時，砂漿不會從手指縫里流加水泥漿勾縫，由于水泥漿是薄層，要注意在干燥皮等缺陷。良好的勾縫質(zhì)量，不但能防水，而且有憎水劑是乳白色水性液體，pH值4～5，無腐蝕性，不燃燒，不污染環(huán)境；72h吸水率5%±1常溫下建筑物表面涂刷24h即可阻斷雨水浸入；它不封閉毛細管，可把墻體內(nèi)的水分逐漸落，保持了建筑飾面的完整和美觀。有觀和顏色無變化，具有防霉、保色，防凍融、剝于各種材質(zhì)的墻面及磚、石質(zhì)文物的保護；倉庫2)將乳液和水按1:10～15的比例拌勻，用農(nóng)用噴霧器或刷子直接噴(刷)在干燥的墻4)陶瓷飾面磚墻面的噴涂重點是板塊間的縫隙1)嚴格掌握乳液和稀釋水的配合比。稀釋后乳液含水量不易判定，若配合比不當,防(1)精心施工，盡量減少幾何尺寸偏差。主體結構宜按清水墻要求施工，表面平整度宜超過2m；找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。不得采用(1)訂貨前應先有裝飾設計預算。同一爐批產(chǎn)品如不能滿足整幢建筑物的需要，則應(3)后封口的卷揚機進料口、大型設備預留口，應預留足夠數(shù)量的同一爐批飾面精心施工，避免返工。預留口或返工部位勾(4)保證勾縫質(zhì)量，不僅是防水、防脫落的要求，也是飾面工程外表觀感的要求，因此必須十分重視板縫的施工質(zhì)量。認真搞好專保證深淺一致。不得采用水泥凈漿糊縫；優(yōu)先采用專并先做樣板墻，經(jīng)遠近、視角、陰晴觀察檢都可能有些變化)進行瓷磚飾面工程專項設計(包可利用墻面的既定水平線(離地面+50cm處)，亦可用水準儀劃出水平線。表面平整線是在每面墻上兩側豎向定位瓷磚帶，粘貼時分層掛線(白線就是表面平整線，它既能控制每行磚的平整度，也線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，以決定能否趕整磚。如趕不上，不應切割窄條磚(即小于1/3整磚寬度)應該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應將切割的磚適當粘貼在不顯眼部位，使墻面磚比較整齊。尺桿定子，掛白線成為豎向表面平整線。表面平整線、橫兩端磚上拉緊使用。兩線掛好后，經(jīng)檢驗無誤，在彈出每一塊瓷磚的上下左右粘貼線，線工作比較煩(4)設計要求密縫法施工的，對瓷磚的材質(zhì)挑選應作為一道主要工序，色澤不同的瓷磚應分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。在挑選出合乎標準尺寸、大于標準尺寸和小于標準尺寸三類，分類堆放。同一類尺一房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。(5)宜采用離縫法粘貼，將板縫寬度放寬至約2.Omm左右。這樣，選磚、板縫防水、板縫橫平豎直問題都能得到較好解決。瓷磚勾縫線條寬度2mm左右(實際勾縫寬度可能會略大于板縫寬度)，與外墻勾縫寬度5mm左右相比，美觀效果好，還消除了密縫法粘貼的(1)進場瓷磚質(zhì)量應符合國家標準要求。瓷磚粘貼前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷與砂漿粘結性能差，而且吸水性大，粘結砂漿中期失水；表面有水跡的瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自(2)瓷磚粘結砂漿厚度一般應控制在6～lOmm(宜為6～7mm)左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性，提高操作質(zhì)量，摻用水泥重量3％的108膠水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結砂漿，不但可增強瓷結力，而且可以減薄粘結層的厚度，校正表面平整和對縫時間可稍長些，便保證粘貼質(zhì)量。但是，108膠不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房間使用。為較大幅度地提高瓷磚的粘貼質(zhì)量，宜使用經(jīng)檢驗合格的商品聚合物水泥專(3)施工順序為先墻面、后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層每層瓷磚按橫向施工：墻面磚一陰陽角一墻面磚偏差部位用小鏟木杷輕輕敲平，并及時校正，避免在粘結砂漿收水治理方法：空鼓脫落的瓷磚，可取下重貼。為不影響使用，宜采用聚合物預混型(膏(1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過深及分布不勻的現(xiàn)紗揩淡一些。如果水色在物面不能均勻分布，有或棉紗擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重(2)批刮膩子中的水分須少，油性須重，底色、嵌填膩子、批刮膩子中配制的顏色由淺到深，著色膩子須一次配成，不能任意加色或加(3)長期以來，木家具涂飾一般都采用蟲膠漆液打底，其缺點是大部分蟲膠漆呈紫色或棕黃色，不宜做成淺色或本色漆；蟲膠底漆與落現(xiàn)象；耐熱度一般為80℃左右。宜采用樹脂色漿新工藝，也可采用XJ-1酸固化氨基底且封閉性好；缺點是低溫、高濕時，干燥速度較慢。為此，使用時應加入濃度為2％的硫酸作硬化劑，用量為每lOOg漆里加3～5mL；配套使用的膩子中，應避免使用能與硫酸稀釋的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。用下發(fā)生流淌。較輕的形成串珠淚痕；嚴重的如(3)物體表面凹凸不平部位，應先進行處理，凸鼓部位要鏟磨平整；凹陷部位應用膩(5)選用適宜的油漆粘度。油漆的粘度與溫度有關，溫度高時，粘度應小些。一般采用噴涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如噴硝基清漆為25～30s，涂刷調(diào)合漆或油性磁漆為40～45s。(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆應在50～體表面一般在使用小槍時為15～20cm；大槍時為20～25cm較合適，并應刷子；大面積刷涂，使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆時，可用半口刷子(七八成(9)涂刷操作，應先開油(墁油)，再橫油、斜油，最后理油(順油)。理油前應在桶邊將油刷內(nèi)的油漆刮干凈后，再將物面上的油漆上下(或一致，不要橫涂亂抹。在線角和棱角部位要用油刷輕(1)流痕未干時，即用漆刷輕輕地將流痕刷平。油漆粘度過大，酚醛、脂膠、鈣脂漆類，出現(xiàn)流墜，可立即用凈刷蘸松節(jié)油在流墜部位刷一次，使平；醇酸漆出現(xiàn)流墜，可用醇酸稀釋液將流墜潤溶(2)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部位出現(xiàn)流墜，可用鏟刀(開刀)將多余的油(3)如漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可以用砂紙將流墜漆膜磨平整；對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀(2)漆膜缺乏覆蓋底層的能力，部分大面或邊角部位有透露底色(透底、露底)的象或(1)根據(jù)實除情況，選擇適當?shù)钠崃?；不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑；嚴格工藝標準施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)；棱角邊沿(2)清漆透底可用少許較濃的蟲膠漆(加入與原漆膜同色的顏料)用小畫筆將露白位顏(3)色漆透底輕微者，可用毛筆或畫筆蘸該色漆補勻；若普遍出現(xiàn)星星點點的透時，低的稱“漆谷”)，稱刷紋或刷痕。刷紋明顯部位漆膜厚薄不均，不僅影響涂層的外觀，而且漆谷的底部還是漆膜的最薄弱環(huán)節(jié)，是引起漆刷在平整的底面上時不顯刷紋；但當?shù)酌嬗兴⒓y時刷紋會更明顯。無光漆料濕時雖顯刷紋，但干時不當表面比較粗糙時不顯刷紋；刷紋在一些顏料含量(1)選擇優(yōu)—良的漆料，—不使用揮發(fā)性快的溶劑，漆料粘度應調(diào)配適中。為防止出現(xiàn)刷紋，可適當在油漆中加入稀釋劑，調(diào)整油(2)豬鬃油刷對漆料的吸收性適宜，彈性也好，適宜涂刷各種漆料。施工時細心涂刷可減輕刷紋，若最后幾道漆能精巧地順木紋方向涂(4)涂刷硝基漆和過氯乙烯漆等快干漆時，刷涂動作一定要快，來回涂刷次數(shù)要少，膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、鼓起，甚至使前遍漆失去附(2)為了避免咬底，提高漆膜的附著力，應注意底、面漆之間的配套性，宜用同種性能的漆料和同種性能的稀釋劑配套涂裝。材料不和油性調(diào)合漆、清油、桐油、大漆及厚漆配套；用于前面幾種漆的下層，或待前面幾種漆的漆膜(于蟲膠漆、硝基漆、過氯乙烯漆的上層。蟲膠漆外，也可用于各種慢干漆的下層。但蟲膠漆不能漆的上層。此外，還要注意兩層漆之間的間隔時油性漆表面刷溶劑性較強的面漆前，可在底漆完全干透后，涂刷2～3遍漆片液或樹脂色％；(2)控制好涂料的施工粘度，不同類別的涂料應按其要求的(9)刷涂：其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接槎應在分格縫部位。涂刷層次一般不少于兩度，在前大又稍稠一些的涂料時，應選用刷毛較短、較粗太多或太少。先將桶內(nèi)攪拌均勻的涂料倒在一特凹的條紋，蘸料槽寬度稍大于毛輥的長度，長度比寬度略大于1/2。毛輥在蘸料槽一端蘸滿料后，在蘸料槽的斜坡條紋上輕輕往復幾個來40～60cm，噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出自右(左)至左(右)，循序漸進，要注意彈點密度均勻適當，上(4)面積較小、數(shù)量不多的彈涂流墜點，可用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點(1)基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底涂，采用經(jīng)檢驗合格的商品膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙磨平，清除浮面顏色均勻，仍是只能遠看，不能近看。噴涂(1)抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，用木抹子則太粗糙，用排筆蘸水掃毛會降低面層強度；宜用塑料抹子或木抹子上釘海綿收光，使(2)重視基層成品保護，避免成活后再鑿洞或損壞。局部修補宜用專門的修補膩子。于光滑而降低涂料的粘結力。無論內(nèi)外墻面的基層(7)事先檢查噴涂設備，保證噴涂壓力穩(wěn)定。正確操作，噴嘴到噴涂面距離為400~(1)同一工程，應選購同廠同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一(2)由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜修補平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的面涂配套的封閉底涂(同一大面的基層有不同材質(zhì)現(xiàn)色差，甚至全面補涂仍可能出現(xiàn)色差(或越補色差越1.2墻體內(nèi)預埋電管時，應當用小型切割機開槽，嚴禁人工打鑿開槽。開槽時墻體現(xiàn)象：鋸管管口不齊,套絲亂扣；管口插入箱，盒內(nèi)的長度不一致；管口有毛刺；彎(1)鋸管時人要站直,持鋼鋸的手臂和身體成90度角，手腕不顫動，這樣鋸出的管口(3)使用套絲板時，應先檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標準，套絲時應邊套絲邊加潤(4)管口人箱、盒時，可在外部加鎖母。吊頂棚、木結構內(nèi)配管時，必須在箱、盒內(nèi)外用鎖母鎖住。配電箱引入管較多時，可在(5)管子煨彎時，用定型煨管器，將管子的焊縫放在內(nèi)側或外側，彎曲時逐漸向后方移動煨管器。對于管徑在25mm以上的管子，應采用分離式液壓煨管器或灌砂火煨。暗配管時，最小彎曲半徑應是管徑的6倍；埋于地下混凝土層內(nèi)時可以放寬到10倍。明配管(6)在樓板或地坪內(nèi)敷管時，要求線管面上有2cm以上(4)順管路較大的裂縫，應鑿去地面龜裂部分，用高強度等級水泥砂漿補牢，地面抹(3)大模板現(xiàn)澆筑混凝土板墻內(nèi)配管時，盒子內(nèi)管口脫掉，造成剔鑿混凝土墻找管口(1)板混凝土墻內(nèi)敷設時，管路中間不準有接頭；凡穿過盒子敷設的管路，能先不斷開的則不斷，待拆模后修盒子時再斷開，保證澆筑混凝對齊，套管各邊套進3cm。硬塑料管接頭時，可將一頭加熱脹出承插口，將另一管口直接(4)硬塑料管煨彎時，可根據(jù)塑料管的可塑性，在需煨彎處局部加熱，即可以手工操掌握火候操作。較大規(guī)格的塑料管煨彎時，可采用甘塑料管需煨彎的部位，待塑料管加熱至可塑狀態(tài)時，的彎不裂、不斷，并保持了塑料管的表面光澤。硬塑(3)箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔如無大鉆頭時，可以自制開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個小眼，然后將(4)穿線前，應先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座(1)箱、盒高度不一致，加裝調(diào)接板后仍超過允許限度時，應剔鑿箱、盒，將高度調(diào)兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2;4)非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接目電纜導管的彎曲半徑不應小目電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜3聚氯乙烯絕緣電力電纜4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜5多芯控制電纜附表9-1-1注：D為電纜外徑。(2)金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理；埋設于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。(3)室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。(4)暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合附表9-2的規(guī)定。管卡間最大距離附表9-1-225~32~50~壁厚>2mm剛性鋼導管2．0——(5)線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。(6)防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：1)導管間及與燈具、開關線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；2)安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。(7)絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：1)管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；2)直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；3)當設計無要求時，埋設在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導管，采用中型以上的導管；4)沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。(8)金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：1）剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大3）可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（P(1)成行吊式日光燈安裝時，如有3盞燈以上，應在配線時就彈好十字中心線，按中心線定燈位。如果燈具超過10盞時，即要增加尺寸調(diào)節(jié)板，用吊盒的改用法蘭盤，尺寸(2)為了上下吊距開檔一致，若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射注螺絲，或者(3)成排成行吊式日光燈吊裝后，在燈具端頭處應再拉一直線，統(tǒng)一調(diào)整，以保持燈(4)吊裝管式日光燈時，鐵管上部可用鎖母、吊鉤安裝，使垂直于地面，以保持燈具(6)燈具在安裝、運輸中應加強保管，成批燈具應進入成品庫，設專人保管，建立責任制度，對操作人員應作好保護成品質(zhì)量的技術交底。不上蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別影如因工期緊，又不受噴漿時間限制，可以在暗開應比正式膠木蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后，拆下臨(1)開關、插座裝好后，抽查發(fā)現(xiàn)盒內(nèi)有灰渣、生銹腐蝕者，應普遍卸下蓋板，徹底清掃盒子，補刷防銹漆二道。(2)開關、插座安裝不牢固，應拆下重新墊彈簧弓子裝牢固。附錄燈具電器安裝質(zhì)量標準1．主控項目(1)燈具的固定應符合下列規(guī)定：1)燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；2)軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；3)燈具應固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。(2)花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。(3)當鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于lOmm，鋼管厚度不應小于1.5mm。(4)固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。(5)當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定：1)一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數(shù)值(采用安全電壓時除外)：室外，2.5m(室外墻上安裝)；廠房，2.5m；室內(nèi)，2m；軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后，0.8m。2)危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，應使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。(6)當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。(7)當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。(8)插座接線應符合下列規(guī)定：1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。(9)特殊情況下插座安裝應符合下列規(guī)定：1)當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；2)潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。(10)照明開關安裝應符合下列規(guī)定：1)同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；2)相線經(jīng)開關控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關。(11)照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調(diào)速開關應正常。(12)公用建筑照明系統(tǒng)通電連接試運行時間應為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。（1）引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合附表9-2-1的規(guī)定。導線線芯最小截面積(mm)附表9-2-1燈具安裝的場所及用途4)連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺5)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的(4)裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm1)當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小于4)地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板3)暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢(1)吊頂內(nèi)敷設的消防管路及線槽，直線段吊桿(架)間隔距離過大，漏刷防腐漆，吊(1)吊頂內(nèi)敷設消防管路或線槽時，應按工序要求施工。先在施工部位放線，認真做好固定點的標記，施工時逐一按測量好的間隔距離固定吊桿(架)。(2)漏刷防腐漆處應補刷到位；固定點螺栓松動處應重新固定牢固；吊桿直徑小于6mm的應更換為符合要求的吊桿；金屬線槽在拐彎或轉角處應采用配套的附件產(chǎn)品，使拼縫處結合部嚴密；跨越變形縫時，應在變形縫兩端用盒或箱做好補償處理4、電纜敷設1．電纜溝內(nèi)敷設缺陷現(xiàn)象：(1)敷設電纜的溝內(nèi)有水。(2)電纜溝內(nèi)支(托)架安裝歪斜、松動、接地扁鐵截面不符合規(guī)定，扁鐵的焊接不符合要求。(3)電纜進戶處有水滲漏進室內(nèi)。原因分析：(1)電纜溝內(nèi)防水不佳或未做排水處理。(2)電纜溝內(nèi)支(托)架未按工序要求進行放線確定固定點位置；安裝固定支(托)架預埋或金屬螺栓固定不牢；接地扁鐵未按設計要求進行選擇。(3)穿外墻套管與外墻防水處理不當，造成室內(nèi)進水。防治措施：(1)電纜溝內(nèi)支(托)架安裝應在技術交底中強調(diào)先彈線找好固定點；預埋件固定坐標應準確；使用金屬膨脹螺栓固定時，要求螺栓固定位置正確，與墻體垂直，固定牢固；接地扁鐵應正確選擇截面，焊接安裝應符合工藝要求。(2)電纜進戶穿越外墻套管時，特別對低于±0.000地面深處，應用油麻和瀝青處理好套管與電纜之間的縫隙，以及套管邊緣滲漏水的問題。(3)電纜溝內(nèi)進水的處理方法，應采用地漏或集水井向外排水。1、室內(nèi)給水管道安裝1．塑料給水管漏水現(xiàn)象：管道通水后，管件處或管道自身漏水。預防措施：(1)塑料給水管多為暗裝，應采用以下安裝方法：1)預埋套管；2)預留墻槽、板槽，盡量把安裝工期延后，以減少(1)埋地霄段宜分段施工，第一段先做正負零以下室內(nèi)部分，至伸出外墻為止；待土建施(2)管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎過深時應分層回填土，回填時嚴防直接撞壓(6)嚴格按照施工規(guī)范進行管道閉水試驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題，應起塊，影響使用?？p；臺階擋墻兩側面抹灰層龜裂；踏步陽角處產(chǎn)生裂縫；踏(1)室外臺階施工時，在與室內(nèi)外地面交接處應做好分隔處理，即按伸縮縫的做法，將接縫處斷開，減少相互影響作用。與室內(nèi)地面接縫處找平，面層太厚時應分層操作?？刂坪盟嗌皾{(3)臺階抹面嚴格按照