工程質(zhì)量通病防治

工程質(zhì)量通病防治一、地基基礎(chǔ)工程（一）土方工程基坑（槽）泡水基坑槽開(kāi)挖后，地基土被水浸泡?；硬坶_(kāi)挖后，地基被水泡淹，或直接在地下水位以下挖土，由固態(tài)變成流態(tài)，降低地基承載力，引起地基大量沉降。3、預(yù)防措施（1）開(kāi)挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，挖土放坡時(shí)，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離。（2）基坑(槽)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)逐層開(kāi)挖，逐層放坡，并加深排水溝和積水井，隨時(shí)檢查邊坡坡度，不允許偏陡或挖成神仙土。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí)，至邊坡應(yīng)保持一定的距離。（3）在潛水層內(nèi)開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，根據(jù)水位高度、潛水層厚度和涌水量，在潛水層標(biāo)高最低點(diǎn)設(shè)置排水溝和積水井。（4）在地下水位以下挖土，應(yīng)在開(kāi)挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井，并使開(kāi)挖面、排水溝和集水井始終保持一定深差，使地下水位降低至開(kāi)挖面以下不少于0.5米。（1）被水淹泡的基坑（槽應(yīng)立即檢查排水(或降水)措施,疏通排水溝，并采取措施將水引走、排凈。（2）對(duì)已設(shè)置截水溝而仍有小股水沖刷邊坡和坡腳時(shí)，可將邊坡挖成階梯形或用裝土草袋護(hù)坡，將水排除，使坡腳保持穩(wěn)定。（3）已被水浸泡撓動(dòng)的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)；換土（3：7灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施?；略谛逼碌囟危馏w受到水（地表水、地下水）、人工等因素影響，邊坡土方局部或大面發(fā)生滑塌現(xiàn)象。2、原因分析排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。(3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。3、防治措施(1)在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)遵循由上而下、分層開(kāi)挖的順序，合理放坡，不使過(guò)陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。(2)在有地表滯水或地下水作用的地段，做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水。并做好坡頂、坡腳排水措施。（2）對(duì)下部先變形滑動(dòng)，上部失去支撐而引起的的牽引式滑坡，可用支擋的辦法整治。（3）對(duì)大面積塌方，應(yīng)考慮將邊坡修成緩坡，做好排水和表面防護(hù)措施。（二）靜壓樁樁身質(zhì)量差，幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施壓中樁身破壞。2、原因分析（1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。3、防治措施：（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。（5）樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。二、主體工程（一）模板工程1、柱模板質(zhì)量通病漲模、鼓模、漏漿、砼不密實(shí)或峰窩麻面。柱身偏斜扭曲，一排柱子不在同一軸線上。（1）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移、未校正就套柱模。（2）主箍筋間距太大，板縫不嚴(yán)密，模板上存有砼殘?jiān)謇聿粌簟?、防治措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，柱子支模前應(yīng)該先校正鋼筋位置。（2）柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。（3）當(dāng)柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進(jìn)行模板加固，防止?jié)q模。（4）模板上的殘?jiān)謇砀蓛?，模板拼縫要嚴(yán)密．對(duì)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆筑孔。深梁深梁模板缺陷，梁下口炸模，梁中部下?lián)?。?）支撐按一般經(jīng)驗(yàn)配料，梁自重和施工荷載末經(jīng)核算，設(shè)計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖與實(shí)際情況相差很大。（2）模板支撐系統(tǒng)未采取相應(yīng)的技術(shù)措施，致使超過(guò)支撐能力，造成梁底模及支撐不夠牢固而下?lián)?。?）梁過(guò)深，側(cè)模剛度差或沒(méi)設(shè)對(duì)拉螺栓。（4）斜撐角度過(guò)大（大于600），支撐不牢造成局部偏斜。（5）施工荷載過(guò)大或砼澆筑速度過(guò)快或過(guò)度振搗，造成模板變形太3、防治措施（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核驗(yàn)砼振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，對(duì)大于600高的梁要設(shè)對(duì)拉螺栓。（2）梁底支撐必須要通過(guò)承載力及整體穩(wěn)定性驗(yàn)算，模板設(shè)計(jì)及計(jì)算要合理。（3）支撐底部如是泥土地面，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)放通長(zhǎng)墊木，地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設(shè)置，以保證支撐不下沉，梁底按要求起拱。（4）要嚴(yán)格控制施工荷載，對(duì)較大梁砼澆筑時(shí)宜采取分層澆筑。軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，易發(fā)生柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定拼裝到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差或錯(cuò)誤。（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。出現(xiàn)：軸線位移、標(biāo)高偏差、結(jié)構(gòu)變形、接縫不嚴(yán)、脫模劑使用不當(dāng)、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當(dāng)。（1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞。（2）施工縫結(jié)合不好。（3）缺棱掉角。（4）砼板面不平整。（5）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移。（6）砼柱、墻、梁的外形偏差大、表面平整差。（7）砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差。（8）砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良。（9）砼收縮裂縫。（10）砼溫度裂縫。（11）砼沉陷裂縫。（12）砼脹抗裂縫。（13）砼化學(xué)裂縫。（14）砼凍脹裂縫。（15）砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫。（1）模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時(shí)縫隙漏漿。（4）砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。（5）砼配合比不合理,石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少石子多。（6）砼攪拌時(shí)間短,沒(méi)有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí)。3、防治措施在現(xiàn)代建設(shè)中,建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,做好施工準(zhǔn)備,施工組織調(diào)配,方案制定,施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科學(xué)手段,對(duì)施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理。（三）樓面裂縫（1）結(jié)構(gòu)裂縫：雖然現(xiàn)澆樓板承載力能滿足設(shè)計(jì)要求，但由于預(yù)制多孔板改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對(duì)增大，樓板剛度相對(duì)減弱。因此墻角應(yīng)力集中處的45°斜裂縫，板端負(fù)彎矩較大處的板面裂縫等。（2）溫差裂縫：由于溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。（3）收縮裂縫：混凝土在塑性收縮、硬化收縮、碳化收縮、失水收縮過(guò)程中易形成各種收縮裂縫。水泥品種，水泥的選擇是關(guān)系到收縮問(wèn)題的關(guān)鍵。不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。(四)大體積混凝土1、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因溫度裂縫、干縮裂縫、塑性收縮裂縫（1）降低水泥水化熱和變形，選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸復(fù)合水泥等。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（4）在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。（5）在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過(guò)20%的大石塊，減少混凝土的用量，已達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。（五）鋼筋工程鋼筋位置質(zhì)量通病防治鋼筋混凝土構(gòu)件露筋而導(dǎo)致鋼筋受銹蝕，鋼筋保護(hù)層太小而使鋼筋混凝土構(gòu)件開(kāi)裂或是脫殼等。（1）梁鋼筋位置的控制措施對(duì)梁鋼筋位置的控制，要在梁模板按規(guī)范安裝，且滿足一定的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性，以及鋼筋按設(shè)計(jì)加工的前提下，用φ20~φ25鋼筋下腳料，每隔1.5m做一個(gè)固定箍筋控制鋼筋的外向位移，這樣可保證鋼筋保護(hù)層厚度，增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性。在布置梁主筋時(shí)應(yīng)做好鋼筋搭接，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，采用三點(diǎn)綁扎，其箍筋應(yīng)單獨(dú)加工，彎曲半徑增加1個(gè)鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位，如與其它鋼筋交叉時(shí)，三點(diǎn)綁扎也不能省去。待梁主筋與箍筋按設(shè)計(jì)間距布置好后，用20～22#鐵絲固定鋼筋位移，保證箍筋與主筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊合處，要沿主筋方向相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。其綁扎的扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎成型后，可采用定型鋼模具制作的砂漿墊塊或是定型的塑料卡，按間距600mm布置成梅花狀，其砂漿墊塊的強(qiáng)度同梁混凝土強(qiáng)度，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，分別在梁底部主筋下和兩側(cè)主筋外側(cè)將墊塊固定穩(wěn)固。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)成型的鋼筋加以保護(hù)，禁止上人踩踏而使鋼筋變形，導(dǎo)致鋼筋位移發(fā)生變化。澆筑后應(yīng)對(duì)梁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止梁混凝土開(kāi)裂而使梁鋼筋受銹蝕，拆模時(shí)不能損壞成型的混凝土，如損壞不但影響混凝土外觀，而且會(huì)導(dǎo)致露筋，同樣使鋼筋受到銹蝕。（2）板鋼筋位置的控制措施板鋼筋位置的控制，對(duì)板的模板支撐要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝完畢后按鋼筋的設(shè)計(jì)間距放線、彈線，按線布筋，在上下層鋼筋之間按1m2設(shè)置一個(gè)專用鋼筋馬凳支撐。馬凳要求有足夠的強(qiáng)度，馬凳高度h＝(板厚－上保護(hù)層厚度－主筋直徑－副筋直徑)。在綁扎時(shí)，扎結(jié)方向應(yīng)相互間反向綁扎（即八字行綁扎法綁扎完畢后應(yīng)在下層主筋于副筋交叉處按每600設(shè)一個(gè)同強(qiáng)度砂漿墊塊，其厚度滿足鋼筋保護(hù)層厚度。綁扎成型后派專人看管，不準(zhǔn)上人踩踏。澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作跑道，讓操作人員行走跑道，不踩踏鋼筋。澆筑完板混凝土后，同樣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止板開(kāi)裂致使鋼筋受腐蝕。特別是水電安裝應(yīng)配合好，以免事后打洞，影響板的滲漏及開(kāi)裂。（3）柱鋼筋位置的控制措施柱鋼筋位置的控制重點(diǎn)在于鋼筋的定位定置于柱模板的定位定置安裝。對(duì)框架柱確定好柱的截面位置后，據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距，每隔700mm設(shè)置內(nèi)外定位箍筋框，來(lái)固定鋼筋的位移。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無(wú)齒鋸切割。在柱的上口設(shè)置與鋼筋保護(hù)層等寬的通長(zhǎng)角鋼或鋼筋架，對(duì)鋼筋位移進(jìn)一步加以控制（用螺栓可調(diào)節(jié)，以利于模板多次周轉(zhuǎn)使用）。對(duì)構(gòu)造柱鋼筋位置的控制，應(yīng)把磚墻砌成馬牙槎形式，并沿墻高每50cm設(shè)兩根φ6的水平拉接鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，砌完磚墻后應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。另外，構(gòu)造柱與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，應(yīng)形成一個(gè)封閉框。澆筑混凝土后，要注意成品保護(hù)，不能將柱的棱角碰脫落，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（4）剪力墻鋼筋位置的控制措施剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，可設(shè)置水平、豎向梯格筋，以控制鋼筋保護(hù)層厚度，以及墻的截面尺寸和鋼筋位移，設(shè)置梯格筋的位置可不設(shè)置砂漿墊塊。沒(méi)有設(shè)置梯格筋的位置應(yīng)在主筋交叉處按每600mm綁扎同強(qiáng)度，且厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求的砂漿墊塊。豎向梯格筋的設(shè)置，可根據(jù)水平梯格筋的間距制作，設(shè)置間距不大于1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直和墻的截面尺寸，以及鋼筋保護(hù)層厚度。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)尺寸大一個(gè)規(guī)格。水平梯格筋可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距加工水平梯格筋，并固定于墻體頂部，便于固定主筋間距和位移。但在澆筑混凝土前還應(yīng)檢查水平梯格筋的位置，避免虛設(shè)。鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量通病防治（1）鋼筋保護(hù)層過(guò)大鋼筋保護(hù)層過(guò)大，減少受力構(gòu)件的有效高度，降低構(gòu)件的承載力，影響結(jié)構(gòu)功能安全性。（2）鋼筋保護(hù)層不足鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)小，導(dǎo)致混凝土和鋼筋的咬合力過(guò)小，影響鋼筋受力，同時(shí)容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時(shí)表面混凝土剝落，而且隨著時(shí)間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，用不了多久，鋼筋外混凝土就失去了保護(hù)作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強(qiáng)度降低，構(gòu)件整體性受到破壞。（1）技術(shù)交底明確在施工前，應(yīng)針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，明確鋼筋保護(hù)層。保護(hù)層的厚度并非千篇一律，在對(duì)操作者的技術(shù)交底中必須明確此厚度。（2）技術(shù)措施墻體a、墻體的限位控制：墻體在施工前除必須準(zhǔn)確放出邊界線外，還要在兩側(cè)放出200mm控制線，以便于對(duì)墻體位置的控制。模板分項(xiàng)支設(shè)符合要求，是保證鋼筋保護(hù)層正確的必要前提條件。b、采用齒型塑料卡或者水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設(shè)計(jì)要求的墻板鋼筋保護(hù)層厚度，間距900，梅花狀布置。若采用塑料輪式墊塊，必須使用公司認(rèn)可的合格品；若采用水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為40mm*40mm,材料為1：1.5水泥砂漿制作，內(nèi)部事先設(shè)置好扎絲，外露兩根扎絲長(zhǎng)度不小于100mm，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。柱子a、柱鋼筋在基礎(chǔ)部位的定位非常重要，只有保證柱鋼筋的位置準(zhǔn)確才能保證上面鋼筋位置的準(zhǔn)確，所以，除了放出柱子的外廓線外，必須同時(shí)放出離柱200mm控制線。在每層結(jié)構(gòu)施工完畢后，也必須放出柱子外廓線和200mm控制線，隨時(shí)檢查柱子鋼筋位置的準(zhǔn)確性。b、保證柱子箍筋的幾何尺寸正確，箍筋尺寸偏大，在砼澆筑時(shí)就會(huì)因振動(dòng)棒的震動(dòng)力等使梁縱向鋼筋移動(dòng)造成鋼筋保護(hù)層偏小；箍筋尺寸偏小，則在柱子鋼筋骨架綁扎時(shí)直接使骨架尺寸偏小，造成鋼筋保護(hù)層過(guò)大。所以，一定保證柱子箍筋尺寸的正確性。柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用套扣法綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。c、采用限位箍筋，柱子鋼筋在基礎(chǔ)插筋時(shí)的限位箍筋很重要，一定按照規(guī)定設(shè)置。每層結(jié)構(gòu)面柱子根部，即梁上表面以上50mm起設(shè)置限位箍筋。d柱子四側(cè)鋼筋保護(hù)層措施：柱子墊塊采用齒形塑料卡卡在柱外圍主筋上，塑料卡必須使用公司確認(rèn)的合格品。柱子每面每層放置兩個(gè)塑料卡，每層間距1000mm,卡口一律朝內(nèi)。a、必須保證梁箍筋的尺寸正確，箍筋尺寸偏大，在砼澆筑時(shí)就會(huì)因振動(dòng)棒的震動(dòng)力等使梁縱向鋼筋移動(dòng)造成鋼筋保護(hù)層偏??；箍筋尺寸偏小，則在梁鋼筋骨架綁扎時(shí)直接使骨架尺寸偏小，造成鋼筋保護(hù)層采用套扣法綁扎。b、保證梁底保護(hù)層厚度的措施：采用水泥砂漿墊塊，墊塊墊在受力筋下面，厚度同設(shè)計(jì)要求的梁底保護(hù)層厚度，間距800mm，每排不少于兩個(gè)。若采用塑料墊塊，塑料墊塊必須使用公司認(rèn)可的合格品；若采用水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為40mm*40mm,材料為1：1.5水泥砂漿制作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。c、保證梁兩側(cè)保護(hù)層厚度的措施：梁左右兩側(cè)采用塑料墊塊或者水泥砂漿墊塊，墊塊必須與受力筋綁扎牢靠，當(dāng)梁高度大于500mm時(shí)每邊必須設(shè)置兩排墊塊，厚度同設(shè)計(jì)要求的梁側(cè)保護(hù)層厚度相同，間若采用水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為40*40,材料為1：1.5水泥砂漿制作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。a、底層板鋼筋保護(hù)層措施：板底采用塑料墊塊或者水泥砂漿墊塊，墊塊墊在板筋相交處下面，厚度同設(shè)計(jì)要求的板底保護(hù)層厚度，間距1000。若采用塑料墊塊，塑料墊塊必須經(jīng)過(guò)公司認(rèn)可的合格品；若采用水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為40*40,材料為1：1.5水泥砂漿制作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。b、厚度小于150mm的上層板鋼筋保護(hù)層措施：①板鋼筋為一級(jí)鋼筋情況：采用常規(guī)馬凳，材料采用二級(jí)鋼筋，直徑比板筋提高一個(gè)等級(jí)，馬凳長(zhǎng)為相鄰兩根板筋間距加100mm，支腿長(zhǎng)100mm，高度為：板厚-上下層鋼筋直徑-上筋保護(hù)層厚度-下筋保護(hù)層厚度，間距750～800mm見(jiàn)下圖）梅花型布置。高度h=板厚-上下層鋼筋直徑-上筋保護(hù)層厚度-下筋保護(hù)層厚度長(zhǎng)度l=上層板鋼筋間距+100mm②板鋼筋為二、三級(jí)鋼筋情況：采用常規(guī)馬凳，馬凳同一級(jí)鋼筋情況，間距為1000mm，梅花型布置。③馬凳放置至梁邊200～300mm處。c、厚度大于150mm的上層板鋼筋保護(hù)層措施：①板鋼筋為一級(jí)鋼筋情況：采用“人”形馬凳，馬凳筋采用二級(jí)鋼筋，直徑比板筋提高一個(gè)等級(jí)，間距800mm，通長(zhǎng)設(shè)置。馬凳放置在底層模板上，對(duì)與模板接觸的馬凳腳采取防銹處理。馬凳如圖：注：1、馬凳長(zhǎng)根據(jù)跨度通長(zhǎng)設(shè)置。2、高度=板厚-上下層鋼筋直徑-上筋保護(hù)層厚度-下筋保護(hù)層厚度。3、支腿腳筋長(zhǎng)250mm，支腿間距500mm。②板鋼筋為二、三級(jí)鋼筋情況：采用馬凳，形式同一級(jí)鋼筋情況，間距改為1000mm。3、施工過(guò)程的控制在施工過(guò)程中，則重點(diǎn)要做到規(guī)范操作，特別是在混凝土現(xiàn)澆板澆搗過(guò)程中，尤其需要重視。往往是鋼筋綁扎時(shí)位置都很正確，但一到澆搗時(shí)情況就變了樣，不是人踩就是工器具壓在上面，由此造成的結(jié)果是支撐鋼筋的馬凳被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層的厚度也就得不到保證。所以在施工過(guò)程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對(duì)上層鋼筋應(yīng)作有效的固定；澆搗中還應(yīng)經(jīng)派鋼筋工隨澆筑進(jìn)度隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。為了有效的控制樓層板的混凝土澆筑厚度，在混凝土施工前應(yīng)要采取一定措施以便于在施工中控制混凝土的澆筑厚度，具體如（1）對(duì)于柱距不大的板面，在澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀在各個(gè)柱子上抄設(shè)水平線，在澆筑混凝土?xí)r各個(gè)柱子之間拉線找平，控制混凝土澆筑厚度。（2）對(duì)于柱距比較大的板面除了采取上述方法外，還需在板面梁上口采用鋼筋焊接控制樁，并采用水準(zhǔn)儀抄設(shè)水平線，以便于控制混凝土的澆筑厚度。（3）采用Φ6的圓鋼設(shè)置一個(gè)鋼釬，在上面做好板厚的記號(hào)，用于混凝土布料時(shí)粗略控制混凝土的攤料厚度。板筋馬凳選用表序號(hào)板筋規(guī)格板筋間距(mm)馬凳筋規(guī)格馬凳間距(mm)175022003750420059006200790082009009200200（六）墻柱鋼筋移位的處理1、原因分析（1）由于未放線，鋼筋綁扎人員自行尺量進(jìn)行插筋，或者綁扎人員未嚴(yán)格按測(cè)量控制線進(jìn)行插筋。（2）墻體插筋偏位是由于墻筋加固不牢，綁扎、點(diǎn)焊不到位。（3）柱的插筋在底板、地梁或承臺(tái)的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達(dá)理論位置。（4）柱的定位放線本身就存在誤差。（5）混凝土澆筑時(shí)泵管對(duì)墻筋的振動(dòng)產(chǎn)生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強(qiáng)振鋼筋是造成墻體鋼筋偏位的主要原因。2、防治措施（1）鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進(jìn)行有關(guān)交底。（2）墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時(shí)在根部（如底板或承臺(tái)）也綁扎或點(diǎn)焊一道水平筋，總之必須保證墻體插筋的整體穩(wěn)定，以避免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生移位。（3）鋼筋下料時(shí)，盡可能降低節(jié)點(diǎn)處鋼筋的密集程度，梁的主筋采取“能通則通”原則，避免“平行接觸搭接”，對(duì)插筋處的鋼筋適當(dāng)進(jìn)行打彎或撬開(kāi)。（4）加強(qiáng)對(duì)定位放線的復(fù)核，避免或減少誤差的發(fā)生。（5）混凝土澆筑嚴(yán)禁泵管直接接觸、支承和碰撞墻柱鋼筋，對(duì)振搗手加強(qiáng)技術(shù)交底，避免強(qiáng)振鋼筋導(dǎo)致鋼筋移位。(七)鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝(1)原材料采購(gòu)在材料采購(gòu)方面，工作的重點(diǎn)應(yīng)該是控制鋼板的化學(xué)成分與軋制質(zhì)量，重點(diǎn)控制好下面幾項(xiàng)：a、控制鋼坯中的硫、磷的含量在雙零以下。b、控制鋼板軌制時(shí)的壓縮比及軋制工藝、熱處理工藝。c、根據(jù)鋼廠提供的《鋼材質(zhì)保書》及鋼板的外表質(zhì)量、公差，確定鋼板是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，然后將《鋼材質(zhì)保書》提交監(jiān)理。d、根據(jù)爐批號(hào)，要求做取樣復(fù)驗(yàn)。材質(zhì)保書》提交監(jiān)理。f、在鋼結(jié)構(gòu)的加工過(guò)程中，也應(yīng)密切注意鋼板是否有夾雜或成分偏析情況，如有，應(yīng)及時(shí)處理。(2)焊接材料采購(gòu)a首先要了解焊材廠的資質(zhì)、業(yè)績(jī)情況。b控制焊材的金屬原材料的化學(xué)成分與機(jī)械性能，要求焊材廠提供其報(bào)告。c根據(jù)焊材廠提供的《焊接材料質(zhì)保書》，結(jié)合外表質(zhì)量檢查后，才能將《焊接材料質(zhì)保書》提交監(jiān)理。d焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，在征得監(jiān)理同意后，作為考核焊接材料質(zhì)量的依據(jù)。(3)高強(qiáng)度螺栓采購(gòu)a、本工程使用的高強(qiáng)度螺栓為扭剪型，等級(jí)高，首先要了解生產(chǎn)廠的資質(zhì)、業(yè)績(jī)情況。b、檢查《高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書》及生產(chǎn)日期、外觀質(zhì)量后，才能將《高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書》提交監(jiān)理。c、高強(qiáng)度螺栓的復(fù)驗(yàn)包括軸力與化學(xué)成分，在監(jiān)理見(jiàn)證下送檢。2、鋼結(jié)構(gòu)加工（1）切割a、鋼材切割前必須做好重要零件的檢查。b、鋼板切割直接影響構(gòu)件的外形尺寸，坡口質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量、坡口間隙太大，直接影響構(gòu)件的變形與內(nèi)應(yīng)力。c、切割精度要求詳見(jiàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，在切割方法上應(yīng)盡量做到或重點(diǎn)控制。d、用數(shù)控切割機(jī)切割或多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，如使用半自動(dòng)切割機(jī)，要兩臺(tái)以上對(duì)稱切割。e、切割后必須復(fù)核尺寸，對(duì)手工切割的彎曲零件，還必須復(fù)核外形。f、焊接坡口原則上要求使用機(jī)械加工，如火焰切割，必須用砂輪充分打磨。g、火焰切割后的自由邊必須用砂輪打磨。h、外露式鋼結(jié)構(gòu)的外露零件原則上不允許手工火焰切割，必須機(jī)械銑切。（2）焊接a、焊接方法盡可能采用埋弧自動(dòng)焊，在CO2氣體質(zhì)量允許和設(shè)計(jì)同意的情況下盡可能用CO2氣體保護(hù)焊代替手工電弧焊。報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。c、35mm以上的鋼板需焊前預(yù)熱和焊后保溫，按規(guī)范控制保溫時(shí)間，特別要保證T8/5值，即800℃-500℃時(shí)的降溫時(shí)間。d、預(yù)熱時(shí)可采用電加熱板配合溫度傳感器，保溫時(shí)采用石棉布配合溫度傳感器。e、控制焊接線能量、層間溫度，層間溫度控制時(shí)，可使用溫度感應(yīng)f、如使用CO2氣體保護(hù)焊，焊接坡口在裝配時(shí)原則上不允許手工火焰修割，如有修割，該零件即使已定位也應(yīng)拆下后用砂輪雙面打磨去除割渣，以避免焊縫氣孔的產(chǎn)生。g、部件焊接后，必須矯正，并經(jīng)過(guò)測(cè)量合格后才能進(jìn)行總裝，火工矯正時(shí)，原則上加熱溫度不得超過(guò)900℃。h、強(qiáng)調(diào)要求制作廠在施工過(guò)程中推行“焊工否決制”，即在施焊條件不好的情況下有權(quán)拒絕施焊，以防廠方在管理、進(jìn)度等不順利情況下、上道工序不合格的情況下，焊工非主觀地做出違反工藝紀(jì)律、焊接規(guī)范的事。i、焊工的培訓(xùn)、資格、雨中不能施焊等常規(guī)要求，我司將加以嚴(yán)格控制。（3）其它保證措施a、為保證安裝時(shí)的對(duì)接質(zhì)量，節(jié)段的兩端應(yīng)該用臨時(shí)設(shè)施加強(qiáng)，保證截面的矩形，縱向焊縫在距端部的300mm不焊接，改為現(xiàn)場(chǎng)焊接，以提高安裝時(shí)的對(duì)接質(zhì)量。b、鋼構(gòu)件的上表面、兩側(cè)面應(yīng)用油漆標(biāo)明構(gòu)件名稱（編號(hào)）、上下、線的位置必須沖眼。c、焊縫質(zhì)量：雖在焊縫檢驗(yàn)時(shí)已經(jīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)并已認(rèn)為合格，但考慮延時(shí)裂縫的可能，在成品檢驗(yàn)時(shí)對(duì)焊縫再次進(jìn)行探傷抽驗(yàn)是很有必要的。以這次抽查的結(jié)果來(lái)決定是否擴(kuò)大類似抽查范圍，或者取d、外形尺寸的檢驗(yàn)：構(gòu)件端面必須是銑切的，以保證安裝時(shí)端面的否則必須手工充分打磨。e、構(gòu)件的尺寸檢驗(yàn)包括上下面板的線形、復(fù)板的平面度及上口、下口之間的長(zhǎng)度、構(gòu)件的扭曲、各主要截面的截面尺寸。3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸（1）為防止鋼構(gòu)件的變形與油漆破壞，大型構(gòu)件在運(yùn)輸途中應(yīng)妥善擱置，不得疊壓。（2）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸途中應(yīng)綁扎牢靠。（3）零星零件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，并附有裝箱單。交接時(shí)憑裝箱單清點(diǎn)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝前準(zhǔn)備1、埋件加固的方法：為保證埋件標(biāo)高，埋件焊鋼支撐，撐到下口的混凝土。土建單位澆搗混凝土?xí)r，鋼結(jié)構(gòu)分包商代表應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)視，然后作復(fù)測(cè)、驗(yàn)收。2、鋼構(gòu)件卸車、清點(diǎn)時(shí)鋼結(jié)構(gòu)分包商應(yīng)注意是否有在運(yùn)輸過(guò)程、裝卸車時(shí)造成的損壞、變形等，包括涂裝的損壞。如有損壞、變形，應(yīng)分析原因并立即安排返修，或由制作廠重新加工，以保證總工期。油漆損壞部位的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按涂裝要求進(jìn)行。涂裝的修補(bǔ)原則上應(yīng)該在地面上進(jìn)行。3、鋼構(gòu)件存放的場(chǎng)地必須結(jié)實(shí)、平整、排水情況良好。為防止鋼構(gòu)件的變形與油漆破壞，鋼構(gòu)件應(yīng)妥善擱置，不得疊壓。4、為盡量減少高空焊接的工作量，擴(kuò)大地面拼裝的范圍，減少起吊數(shù)量、減少空中的焊接與矯正，以減少屋架的總變形與內(nèi)應(yīng)力。（2）安裝措施1、第一根鋼構(gòu)件的安裝定位與加強(qiáng)非常重要，其定位的質(zhì)量將影響后續(xù)的構(gòu)件。2、擱凳擱置在結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，必須墊鋼板。3、構(gòu)件與構(gòu)件的節(jié)段之間用臨時(shí)螺栓和馬板連接，馬板尺寸不小于20×200×700mm，馬板與構(gòu)件之間的間斷焊要規(guī)范，應(yīng)參見(jiàn)規(guī)范文件4、構(gòu)件焊接過(guò)程中，測(cè)量工作始終不能停止，構(gòu)件如有軸線偏移，應(yīng)立即通過(guò)調(diào)整焊接順序來(lái)調(diào)整軸線，焊接結(jié)束后若直線度還達(dá)不到要求，需火工矯正?；鸸こC正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃。5、修補(bǔ)鋼構(gòu)件上的臨時(shí)開(kāi)孔需探傷。6、按設(shè)計(jì)要求調(diào)整下弦桿來(lái)調(diào)整構(gòu)件的線形，直到全部載荷落到構(gòu)件兩端的兩個(gè)，同時(shí)構(gòu)件的線形符合設(shè)計(jì)要求，注意在調(diào)整過(guò)程中下弦桿始終應(yīng)該是直線的。8、有伸縮縫的軸線位置的構(gòu)件可考慮臨時(shí)連接后一起起吊，焊接后拆除臨時(shí)連接裝置，以減少焊接變形。（3）焊接措施1、在CO2氣體質(zhì)量允許和設(shè)計(jì)同意的情況下盡可能用CO2氣體保護(hù)焊代替手工電弧焊，安裝單位應(yīng)具備（或培訓(xùn)）一批具有相當(dāng)?shù)燃?jí)的CO2全位置焊工。2、根據(jù)焊接方法和實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)，安裝單位編制《焊接工藝評(píng)定實(shí)3、為減少屋架的總變形與內(nèi)應(yīng)力，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接順序是重要控制內(nèi)容，每個(gè)構(gòu)件的對(duì)接接頭必須安排兩名焊工對(duì)稱焊接。4、我司將檢查高空焊接時(shí)的防風(fēng)、防雨等質(zhì)量措施及防護(hù)欄桿等安全措施，以保證焊接質(zhì)量與安全。（4）栓接保證措施1、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。2、雨中不能進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工。3、扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰用扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。螺栓經(jīng)初擰，符合規(guī)范后，才可以進(jìn)行終擰。4、扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強(qiáng)行敲打。5、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的螺栓穿入方向應(yīng)該一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于二扣。（5）涂裝措施（1）噴砂一般要求噴砂等級(jí)為Sa2.5級(jí)，必須保證空氣壓力與合理進(jìn)行砂料的配方。（2）涂裝1、涂裝的具體要求須參見(jiàn)油漆說(shuō)明書，壓縮空氣的含水量、大氣濕度、露點(diǎn)必須考慮。2、噴砂后的鋼構(gòu)件必須清理表面的塵土，如有油污必須用清洗濟(jì)清洗，沖水、吹干后才能涂油漆。3、必須進(jìn)行預(yù)涂裝，后用高壓無(wú)氣噴涂。4、檢查每道油漆的膜厚和表面質(zhì)量，必要時(shí)補(bǔ)漆或用砂紙打磨。合格后才能提交監(jiān)理驗(yàn)收。5、油漆開(kāi)筒后必須一次性用完，油漆工具、設(shè)備每次使用以后必須及時(shí)清洗。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝后的油漆損壞部位的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按涂裝要求進(jìn)行，包括對(duì)金屬底面的處理、底漆、中間漆、前道面漆的處理。7、根據(jù)環(huán)保要求，現(xiàn)場(chǎng)不能進(jìn)行噴砂，只能進(jìn)行風(fēng)動(dòng)砂輪除銹，必須打出金屬底色，底漆、中間漆、面漆的階梯層。（6）外觀質(zhì)量保證措施1、外露的焊縫應(yīng)該在深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮焊縫的增強(qiáng)量，在焊后充分打磨光順。2、構(gòu)件節(jié)段的四周自由邊應(yīng)打磨到R2的圓角。3、非外露的焊縫必須也打磨、去處飛濺等表面缺陷。4、構(gòu)件表面的馬板焊腳必須補(bǔ)焊后充分打磨。5、構(gòu)件表面的焊接硬化區(qū)域需充分打磨。6、上述措施除消除應(yīng)力集中點(diǎn)外，消除焊后硬脆保證噴砂后鋼板表面的粗糙度，有利于油漆靠表面張力，覆蓋金屬表面的每一處。（八）砌體工程1、質(zhì)量通病墻體裂縫1、原因分析1、出現(xiàn)裂縫的部位在短肢墻上，尤其是門洞口兩側(cè)，主要由于附近構(gòu)造柱在澆筑混凝土?xí)r，振搗不當(dāng)致使墻體受力不均，導(dǎo)致墻體裂縫的產(chǎn)生。2、墻體端部構(gòu)造柱在加固時(shí)，由于固定點(diǎn)在兩側(cè)的墻體上，在工期要求下，墻體沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，澆筑了混凝土，兩側(cè)墻體受力不均勻?qū)е聣w出現(xiàn)裂縫。3、在施工過(guò)程中，塔吊在吊運(yùn)材料或人工推運(yùn)材料時(shí)，碰撞到了墻體，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。4、施工質(zhì)量低劣造成的縫：組砌方法不合理，內(nèi)外墻不同時(shí)砌筑，連接處留直茬，又不按規(guī)定放置拉結(jié)鋼筋，導(dǎo)致內(nèi)外墻連接處產(chǎn)生豎施工洞留置不合理，腳手眼設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。5、混凝土構(gòu)件變形導(dǎo)致的砌體裂縫，當(dāng)挑梁上填充墻、梁相繼同步施工致使撓度過(guò)大，其上砌體產(chǎn)生內(nèi)低外高斜裂及與外縱墻之間的豎縫等。6、砌體本身承載力不足，磚柱承載不足時(shí)在下部1/3高度處出現(xiàn)的7、另外還有溫度裂縫，溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂3、防治措施（1）構(gòu)造柱模板支設(shè)加固，為防止?jié)仓炷習(xí)r使構(gòu)造柱附近的短肢墻砌體受力產(chǎn)生裂縫，用木?；蚪M合鋼模板貼在短肢墻墻面上，用鋼管扣件固定四道，并在模板內(nèi)設(shè)拉條固定模板，尤其門窗洞口兩側(cè)附近構(gòu)造柱在澆筑混凝土?xí)r，洞口必須用木方上下支頂兩道，使整個(gè)墻體成為一個(gè)整體，不要因?yàn)槎讨珘蛪Χ迨芰ψ冃萎a(chǎn)生裂縫。（2）其它構(gòu)件（局部剪力墻、樓梯等）模板支設(shè)時(shí)，在墻體未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，不能依靠其支撐，另找支撐點(diǎn)，采用地錨，就避免了支撐使墻體受力產(chǎn)生裂縫。（3）施工過(guò)程中塔吊吊運(yùn)材料，對(duì)信號(hào)工加強(qiáng)技術(shù)交底，持證上崗，并在吊筐設(shè)置緩沖裝置，另外使用其它倒運(yùn)材料工具（小推車要專人看護(hù)，避免碰撞墻體使其受外力產(chǎn)生裂縫。（4）施工中嚴(yán)格按照施工方案和施工工藝進(jìn)行施工，主要注意以下幾點(diǎn)：a、合理留置施工洞口，洞口上方自設(shè)過(guò)梁，避免上部墻體下?lián)?，墻體裂縫。b、內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，否則沉降不均或收縮不勻?qū)е陆硬缣幜芽p。c、施工中要保證拉結(jié)筋不能遺漏，砌體嚴(yán)禁使用斷磚，灰縫砂漿飽滿，不出現(xiàn)通縫等問(wèn)題，確保承重墻整體結(jié)構(gòu)，避免裂縫產(chǎn)生。（5）結(jié)構(gòu)所用材料（水泥）進(jìn)場(chǎng)前及時(shí)報(bào)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，避免使用后砂漿體積不斷膨脹引起墻體開(kāi)裂。（6）屋頂施工時(shí)減緩或消除熱脹冷縮動(dòng)力源，按照規(guī)范設(shè)隔熱層、變形縫，在施工中要保證伸縮縫的合理作法，使之能起作用，避免因兩種材料的溫度膨脹系數(shù)不同，造成屋蓋與墻體變形不一致產(chǎn)生斜裂縫和水平裂縫。（7）技術(shù)人員及施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)，正確指導(dǎo)施工，及時(shí)糾正操作不妥的現(xiàn)象，使工人掌握正確的砌筑方法，從根本上保證砌體的質(zhì)量。三、裝飾裝修工程（一）水泥砂漿面層起砂、起泡水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝（二）地面花崗巖、地磚板面空鼓a、主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過(guò)久，鋪貼塊料時(shí)沒(méi)有灑水濕潤(rùn)；花崗巖、地磚鋪貼前沒(méi)有浸水潤(rùn)濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒(méi)有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。b、面料尺寸規(guī)格不一，事前沒(méi)有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒(méi)有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。塊料本身不平正；鋪貼操作2、防治措施（1）必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，磚板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。（2）鋪貼時(shí)板與板之間留0.5mm寬縫隙（一開(kāi)刀寬縫），遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。（3）鋪貼后24小時(shí)后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天以上。接縫不平1、原因分析找水平線時(shí)測(cè)量和彈線誤差，特別是房間與過(guò)道交接處。2、防治措施各房間和樓道內(nèi)外房間設(shè)高低差，約5mm左右，花崗巖、地磚貼石材泛堿污染1、原因分析(1)泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼磚的材料為水泥砂漿，水泥砂漿在水化硬化過(guò)程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或密度低的石材析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。即形成非常難看的泛堿（泛白）現(xiàn)象。(2)低密度的石材吸水率高，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會(huì)通過(guò)面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個(gè)表面泛堿。由于是通過(guò)面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉(表面除掉后又會(huì)析出)。2、控制措施(1)施工用水要用清潔的自來(lái)水，水泥采用普通水泥（P.O32.5級(jí)或以上加快硬化速度，減輕反應(yīng)生成的氫氧化鈣及其他堿性水溶液。中等密度的石材基本達(dá)到要求。(2)在安裝前，對(duì)石材進(jìn)行防水處理，為減小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，對(duì)石材采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理，或石材在加入防水劑的水中浸泡后使用。帶地漏的地面積水1、原因分析地漏位置布置不合理。2、防治措施施工前彈四周水平線，以地漏為中心向四周輻射沖筋、打泡點(diǎn)，找好坡度。地漏預(yù)埋時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不超高。地漏位置應(yīng)按圖紙地磚規(guī)格，盡量預(yù)埋在地磚四角接縫處，便于地磚找坡，避免地漏正好在地磚正中。選擇和設(shè)計(jì)時(shí)地面磚尺寸不宜過(guò)大。（三）大理石飾面工程墻面腐蝕、空鼓脫落大理石用于室外墻、柱面，經(jīng)3～5年后，表面逐漸變色、褪色和失去光澤變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)；易出現(xiàn)開(kāi)裂和剝落等腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還出現(xiàn)空鼓脫落。1、原因分析大理石是一種變質(zhì)巖，主要成分為碳酸鈣(CaC03)，約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或?yàn)r青質(zhì)，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質(zhì)，在風(fēng)霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時(shí)能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩?，與大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產(chǎn)生麻點(diǎn)、開(kāi)裂和剝落。2、防治措施(1)大理石不宜用作室外墻、柱飾面，特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用，個(gè)別工程需用作外墻面時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行品種選擇，挑選品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化及耐腐蝕的大理石。(2)室外大理石墻面壓頂灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應(yīng)不少于四點(diǎn)。設(shè)計(jì)上盡可能在頂部加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長(zhǎng)使用壽(3)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費(fèi)高、且修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達(dá)到一(4)采用環(huán)氧樹(shù)脂鋼螺栓錨固法。修補(bǔ)后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡(jiǎn)便，省工省料。施工要點(diǎn)是：①鉆孔：對(duì)需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數(shù)量，用直徑為10mm的玻璃鉆頭鉆孔，孔深達(dá)磚墻或基層內(nèi)30mm，再在鉆孔口處用Φ12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)向下成15°傾角，以防止灌漿后環(huán)氧樹(shù)脂漿從孔內(nèi)向外溢出。②除灰：鉆孔后，孔洞內(nèi)的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應(yīng)插到孔底，使孔內(nèi)灰塵能徹底清除凈。③灌漿。采用樹(shù)脂槍灌注(最大壓力為0．4MPa)，為了使孔內(nèi)樹(shù)脂漿飽滿，槍頭應(yīng)深入孔底，灌注時(shí)槍頭慢慢向外退出。④放入錨固螺栓。螺栓為Φ6，I級(jí)鋼制作，全螺紋型以提高粘結(jié)力，一端帶六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應(yīng)經(jīng)化學(xué)除油。放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹(shù)脂漿后，慢慢轉(zhuǎn)入于孔內(nèi)，放人螺栓后，為避免環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對(duì)殘留在大理石板面的樹(shù)脂漿，可用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污板面。⑤砂漿封口。環(huán)氧樹(shù)脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原紋路修理，用彩色云石膠修補(bǔ)，修補(bǔ)的顏色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石板面一致，云石膠干透后，用水磨機(jī)磨平、拋光打蠟。(5)膨脹螺栓固定法。此法十分簡(jiǎn)便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，封口即可完成。（四）紙面石膏板飾面板面不平成波浪形（1）龍骨質(zhì)量差，主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。（2）石膏板質(zhì)量差，厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，出廠時(shí)間太短，石膏未達(dá)到（3）石膏板縫隙過(guò)小膨脹變形，正反面上錯(cuò)，釘距過(guò)大。（1）選用合格龍骨，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）選用優(yōu)質(zhì)石膏板，板厚頂面9.5mm，墻面12mm（或雙層錯(cuò)縫正反面。（3）石膏板縫隙應(yīng)在10-15mm之間，面紙色邊的板邊、切割的板邊以15-20mm為宜。吊頂石膏板按方向指示，或按板邊倒角方向判斷安裝，如指示和邊緣要切除使用的要用鉛筆做記號(hào)。螺絲釘距為150-170mm，螺釘頭必須沉入板面內(nèi)2～3mm。石膏板開(kāi)裂（1）輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸不符合要求，吊桿不垂直。（2）輕鋼骨架轉(zhuǎn)角處吊固不牢。（3）石膏板板邊未倒角縫，石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)犹玻噹┵N或粘貼不正確。（1）頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸符合圖紙和規(guī)范要求；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。安裝吊桿前要彈線分檔，保證吊點(diǎn)與主龍骨在一條線上，吊桿垂直。（2）轉(zhuǎn)角處，在副龍骨增加加固L型扁鐵或斜撐，飾面石膏板轉(zhuǎn)角處要套裁。（3）板接縫處，要用刀切成V字型，便于膩?zhàn)忧度牒驮黾咏佑|面積，保證接縫處嚴(yán)密；石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)右脤Ｓ媚佔(zhàn)?，有一定的彈性；拌制石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)颖仨氂们鍧嵥?，清洗容器調(diào)制；膩?zhàn)友a(bǔ)平干透后，方可粘貼繃帶，牛皮紙繃帶要帶孔，保證第一次灰與第二灰能可靠粘（4）窗簾盒、異型部分必須用木飾面并刷乳膠漆的地方，須增加一層石膏板飾面或采用雙層木甲板，但必須同底層錯(cuò)縫安裝。（5）石膏板隔墻，平面墻面超過(guò)6米，設(shè)計(jì)時(shí)板面要設(shè)置變形縫，縫隙用壓條蓋縫。（五）礦棉板吊頂?shù)V棉板下陷（1）礦棉板系巖棉或礦棉為主要材料，加入少量粘結(jié)劑、防腐劑、防潮劑加壓烘干飾面制成，房間濕度大，礦棉板厚度薄。（2）安裝天氣和環(huán)境不適宜。2、防治措施（1）游泳室、浴室、更衣室、廚房、實(shí)驗(yàn)室、室外走廊以及其他積水地區(qū)和濕度特別大的環(huán)境不使用，選用14-15mm厚抗?jié)窨瓜菪偷牡V棉板。（2）安裝時(shí)先拆箱放置24小時(shí)以上，讓空氣與板材充分接觸，使板材濕度水分飽和。避免安裝后板吸附水分飽和，增選擇空氣濕度大的天氣開(kāi)箱、施工。如秋冬季施工可在地面和室內(nèi)用噴霧器灑水增濕。濕度在80-90%為宜。安裝后不得急于通風(fēng)干燥或使用調(diào)試空調(diào)，使房間濕度逐漸同室外濕度一致。這樣可大大減少下陷程度。（六）鋁塑板飾面鋁塑板粘貼后鼓泡、板邊嵌膠刺1、原因分析（1）基層板不平，基層板未留變形縫，板面分割尺寸過(guò)大。（2）粘貼膠質(zhì)量差，粘貼時(shí)機(jī)不當(dāng)。（3）板排空氣不凈。（4）鋁塑板用鋸裁板時(shí)四周有鋒口，撕保護(hù)膜時(shí)易把膠帶起，出現(xiàn)毛邊。2、防治措施（1）基層板，板與板之間要預(yù)留10-20mm的縫，防止基層板受潮變形，盡量避免整張板鋪貼。（2）鋪貼時(shí)應(yīng)雙面刷膠，待膠不粘手時(shí)方可鋪貼，室外雨天不能施工，冬季低于0℃不得施工。（3）鋪貼時(shí)應(yīng)排凈空氣，錘擊時(shí)，應(yīng)用鐵錘墊硬木從中間向四周錘，以便排凈空氣。平面板和寬度超過(guò)600mm的柱梁基層板上應(yīng)鉆孔排氣，一般鉆Φ10-20的孔，間距400x400雙向。（4）切割板材時(shí)，減少毛刺；并留有3-5mm寬余量，需要時(shí)，可用刨子刨光修整，有鋒口的地方也可用細(xì)砂紙磨光。（七）細(xì)木飾面木飾面板面拼紋拼花不平、粘接不牢1、原因分析(1)基層不平，不干凈，木龍骨間距過(guò)大，基層多層板太薄。(2)乳膠液涂刷不均勻及釘距不適當(dāng)?shù)取?、防治措施(1)基層應(yīng)平整，對(duì)有麻面處，凸面用手刨刨平，凹面宜采用乳膠膩?zhàn)邮孪刃扪a(bǔ)平整。板材粘貼后，將拼縫處多余膠液擠出刮凈。當(dāng)乳膠不粘手時(shí)用鐵錘墊硬木錘平。(3)基層木龍骨間距一般在400x400以內(nèi)（雙向基層板為9厘板(4)接縫處，紋釘釘距一般為40～50mm。壓門局部空鼓1、原因分析主要是基層不平；表面有污物或浮漿處理不干凈；粘貼時(shí)基層含水率過(guò)大及粘貼后加壓不均勻等2、防治措施（1)基層處理，壓面板時(shí)表面要刨平，不宜過(guò)光滑。（2)保持室內(nèi)通風(fēng)、干燥，基層含水率應(yīng)控制小于8排除過(guò)濕造成空鼓。(3)粘貼完后應(yīng)排凈空氣，加木壓板，應(yīng)加支撐，且用力均勻，地臺(tái)平，以保證不翹邊。室溫15°以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)3天。（4)當(dāng)中間出現(xiàn)局部空鼓時(shí)，應(yīng)鉆孔排氣，注入膠液并重新加壓；邊沿翹起時(shí)應(yīng)重新涂膠加壓。對(duì)頭縫拼接花紋不順，顏色不一1、原因分析(1)全護(hù)墻板的面層，選用材料不認(rèn)真；(2)拼接時(shí)大花紋對(duì)著小花紋，有時(shí)木紋倒用。2、防治措施(1)應(yīng)認(rèn)真選擇護(hù)墻板，對(duì)縫花紋應(yīng)選用一致，切片板的樹(shù)心一致；(2)護(hù)墻板面板顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板應(yīng)安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝在光線較強(qiáng)的墻面上，或者一個(gè)墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個(gè)房間的顏色差異接近。釘眼帽釘、釘眼吐修1、原因分析(1)氣槍氣壓不足，打釘速度過(guò)快，釘帽未打入；(2)飾面板用的紋釘為鐵紋釘。2、防治措施(1)清漆飾面板，飾面時(shí)氣槍氣壓達(dá)到0.5Mp，打釘速度要均勻，槍要抵緊。(2)飾面板使用不銹鋼釘或銅釘，淺色飾面杜絕使用鐵釘。門套、家具下部面板變色霉變1、原因分析地面水份沿基層木制品向上吸附，貼地磚時(shí)砂漿水分向上吸附造成。2、防治措施底部300-500mm高處木基層（龍骨、板材）每個(gè)面均須做防腐、防潮處理。木基層預(yù)留飾面間隙，防止與濕砂漿接觸。飾面板必須在地面濕作業(yè)完成后方可施工，飾面板必須封底漆。（八）鋁合金、塑料門窗框安裝1、原因分析(1）交叉作業(yè)、周期長(zhǎng)、多數(shù)為分包協(xié)調(diào)困難。（2）外墻粉刷門窗洞時(shí)，綁扎的多層板易脫落、移位，傳遞砂漿時(shí)易破壞保護(hù)膜，造成散落的砂漿污染門窗，堵塞窗外側(cè)縫隙。窗外側(cè)縫隙易堵塞，或縫隙過(guò)小，密封膠嵌在表面失去作用，沿門窗框與壁面產(chǎn)生縫隙滲水。（3）窗臺(tái)板過(guò)薄，安裝金屬連接件時(shí)鉆眼打穿，密封膠失效后從墻體滲水。2、防治措施（1）編制施工方案，明確施工程序，完善交接檢制度，上道程序完工合格后方可施工下道工序。（2）改變施工工藝，避免窗外側(cè)縫隙易堵塞。可按以下方法施工。(1)檢查門窗洞口：墻面需預(yù)留比鋁合金窗尺寸較大之開(kāi)口，通常上下左右各加大25mm，便鋁合金窗安裝，若預(yù)留位置或尺寸誤差過(guò)大造成鋁合金窗無(wú)法安裝時(shí)應(yīng)請(qǐng)泥水工負(fù)責(zé)打除混凝土或磚墻。(2)放樣：鋁合金窗安裝前應(yīng)先放樣定出三種基準(zhǔn)線，作為安裝施工標(biāo)準(zhǔn)。a—中心基準(zhǔn)線：決定窗之中心位置b—水平基準(zhǔn)線：決定窗之高度位置c—進(jìn)出基準(zhǔn)線：決定窗之內(nèi)面位置泥水工按上列基準(zhǔn)線預(yù)留出門窗安裝位置，先粉刷室外半邊洞口，保證洞口方正、圓形同門窗放樣尺寸一致，上下窗洞垂直，左右窗洞水平。避免窗外側(cè)縫隙易堵塞。(3)外側(cè)洞口粉刷驗(yàn)收結(jié)束后再安裝門窗框。安裝工依照基準(zhǔn)線安裝鋁合金窗，使用垂球，水平儀式水管，定其真正水平、垂直后，在鋁合金框四周用木楔固定。(4)安裝固定片：先打孔安尼龍膨脹管，埋入混凝土或磚墻內(nèi)3—4公分，再以鍍鋅或不銹鋼螺絲將固定片固定，或?qū)⒐潭ㄆ附釉陬A(yù)留鋼其余部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸按400—500mm均布固定。(5)填充縫隙：固定片固定后，在木楔周圍用發(fā)泡劑嵌縫固定，發(fā)泡劑固化后拆除木楔。縫隙填充，可選用礦渣棉、發(fā)泡劑、泡沫棒等嵌縫。以免鋁合金框與壁面產(chǎn)生縫隙滲水。(6)預(yù)留塞水路縫：鋁合金窗嵌縫后，外框室內(nèi)邊緣四周在粉刷前，泥水工需以0.5cm×l0cm的木壓條釘住，或同保護(hù)膜一起包扎在窗邊框上，預(yù)留塞水路縫。(7)粉內(nèi)側(cè)門窗口：縫隙填充完，預(yù)留塞水路縫條固定好后，粉內(nèi)側(cè)門窗口。在粉刷后掀起木壓條后以防漏劑填補(bǔ)，防止雨水滲入。b安裝工藝2（干式施工作業(yè)為便于施工，采用干式施工法，此方法可使鋁合金構(gòu)件免受濕作業(yè)可保證鋁合金產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，大大縮短了安裝工期提高了工作效率。(1)泥水工粉刷洞口，保證洞口方正、圓形同門窗放樣尺寸一致，上下窗洞垂直，左右窗洞水平。窗下口預(yù)留固定片洞（200*50*30深左右距邊緣不大于180mm處每邊埋置固定片2個(gè)，其余部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸按400—500mm均布。(2)測(cè)量并校對(duì)預(yù)留洞口尺寸，有誤差的要求泥水工修補(bǔ)。(3)門窗框在洞口或安裝處放好，找正其中心基準(zhǔn)線、水平基準(zhǔn)線、進(jìn)出基準(zhǔn)線。(4)安裝人員依照上列基準(zhǔn)線安裝鋁合金窗外框，使用垂球，水平儀式水管，定其真正水平、垂直后，在鋁合金外框四周用木楔固定，并在洞口和窗框上劃線。(5)用電鉆在門、窗框各固定點(diǎn)的中心鉆孔，穿過(guò)框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡，鉆孔位置及孔距按JGJl03—964.2.3.2條的規(guī)定。(6)取下門窗框，再用沖擊鉆按墻體上留下的鉆孔痕跡，繼續(xù)鉆成較大的孔，清除孔內(nèi)粉末。(7)在框材上也用麻花鉆按留下的鉆孔痕跡，繼續(xù)鉆成大的通孔。(8)再將門窗重新放入原來(lái)的洞口中，對(duì)準(zhǔn)劃線，重新找正窗框位置，并用木楔臨時(shí)固定。(9)按對(duì)稱順序放入套筒式尼龍膨脹管Φ8*100，并緩緩擰緊。(10)水泥嵌補(bǔ)預(yù)留固定片洞：固定片固定后，的在木楔周圍用發(fā)泡劑嵌縫固定，發(fā)泡劑固化后拆除木楔，以細(xì)石混凝土嵌補(bǔ)窗下口預(yù)留固定片洞。(11)進(jìn)行縫隙填充，可選用礦渣棉、發(fā)泡劑、泡沫棒等。墻體密封，用建筑密封膠嵌縫。縫隙根據(jù)門窗大小4-10mm寬，1800*1800以下按4-6mm寬，組合窗尺寸超過(guò)3000的按8-10mm寬，1800-3000之間的按6-8mm寬。（12）窗臺(tái)板厚調(diào)整為100mm，最薄處板厚度不小于60mm。（九）木地板工程實(shí)木地板面1、原因分析一般情況下，大部分噪音都是通過(guò)墻壁傳播的，另部分是通過(guò)地面?zhèn)鞑サ模瑝Ρ诤偷孛娓粢羰潜ＷC無(wú)響聲的良好方法。2、防治措施（1）增加墻邊隔音帶。在鋪裝地板之前,先在墻壁四周木龍骨邊留10～20mm的縫，使木龍骨不與墻面接觸。再填一層同木龍骨一樣高的泡沫材料（或注入發(fā)泡劑）。隔音帶彈性韌性較好，經(jīng)過(guò)這種材料的過(guò)濾，噪音不會(huì)直接從墻壁傳播，從而有效地隔離來(lái)自樓上樓下墻壁的大部分聲響。（2）木龍骨加泡沫墊。貼地面的木龍骨一側(cè)粘貼一層10mm橡膠板，這兩層材料能夠有效防止噪音從地面墻面?zhèn)鞑?，并防潮防腐。（十）清漆工程漆膜縮邊指油漆或清漆涂層在表面形成斷續(xù)的漆膜，漆膜以球形卷曲回去而留下小而圓的裸露斑點(diǎn)。1、原因分析在油質(zhì)表面涂飾，在非常光滑有光澤的表面涂飾，在油性中間涂層上涂刷面漆。2、防治措施徹底刷洗、漂洗表面。打磨掉光澤。不要與中間涂層摻雜，輕輕濕磨。開(kāi)裂或裂紋指由于面層油漆的擴(kuò)張與底層不一致而使表面開(kāi)裂。1、原因分析在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆。在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。干燥劑摻得過(guò)多。漆膜上沾有漿糊或膠水。2、防治措施正確選擇油漆品種。達(dá)到規(guī)定的干燥時(shí)間后，再涂飾一層油漆。干燥劑應(yīng)摻得適量。漆膜上沾有的漿糊或膠水應(yīng)立即除去。指涂飾面漆時(shí)，將已刷好的底漆咬起來(lái)。1、原因分析底漆未干透，面漆涂刷過(guò)早。底漆與面漆不配套，底漆膜承受不了面膝強(qiáng)稀釋作用，被咬起溶解。2、防治措施選用配套的油漆材料。底層漆膜干透后，再涂飾面漆。片落或脫皮指由于由漆中膠粘劑失效，漆膜或片狀脫落。1、原因分析在潮濕面上，特別是含水率高的木料面上涂漆，在粉狀易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上，在容易冷凝的潮濕環(huán)境中涂漆。涂刷油漆表面的擴(kuò)張和收縮。涂漆底層有銹。在平滑有光澤的表面涂刷油漆缺乏附著力。漆膜下有晶化物形成。2、防治措施檢驗(yàn)?zāi)玖鲜欠窀稍?。涂刷封閉涂料。不要在有霧、濕、霜的環(huán)境中涂漆。選用與表面收縮性相適應(yīng)的漆。徹底清除基層上的污物和銹蝕，選用適當(dāng)?shù)灼?。涂漆前，除去所有污物。漆膜皺紋指漆膜干后表面不光滑、不光亮、表面收縮形成很多彎曲棱脊1、原因分析漆質(zhì)不好，溶劑揮發(fā)太快，催干劑過(guò)多，或油漆調(diào)配不均勻。漆膜涂刷過(guò)厚，不均勻。在高溫或烈日曝曬下施工。2、防治措施選用優(yōu)良漆料，不得隨意加入催干劑。避免在烈日下施工。選用較硬的毛刷涂飾，且應(yīng)均勻一致。漆膜表面起霧發(fā)白指在罩面漆或瓷漆表面上有發(fā)白現(xiàn)象，同時(shí)伴有缺乏光澤現(xiàn)象。1、原因分析在雨季和冬季涂刷油漆。洗毛刷時(shí)的水被吸入涂層里。暴露在含有污染物質(zhì)的空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2、防治措施在雨季和冬季涂刷油漆時(shí)，加適量的化白水（油漆專用原料）。在涂刷前應(yīng)檢驗(yàn)被涂物的表面是否干燥，末干燥不應(yīng)涂刷油漆。除去表面結(jié)晶沉淀物，用亞麻油和醋酸的等量混合劑擦涂表面。（十一）乳膠漆（1）乳膠漆粉化、起皮、裂紋、鼓泡、霉變；（2）流墜；（3）透底；（4）倒光或光亮不足；（5）接槎明顯；（6）與油漆接觸的邊緣黃變。2、原因和防治措施（1）粉化、起皮、裂紋、鼓泡、霉變產(chǎn)生的防治措施是，乳膠漆工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位表面需使用乳膠漆時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)雍头獾灼?。舊房改造工程，室內(nèi)乳膠漆一定要刷底漆。（2）流墜的產(chǎn)生的主要原因是，乳膠漆太稀、涂刷過(guò)厚、施工環(huán)境溫度過(guò)低、干燥過(guò)程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)?。?）透底產(chǎn)生的主要原因是乳膠漆太稀，涂刷前沒(méi)有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉。（4）倒光或光亮不足的產(chǎn)生的主要原因是，墻面不平整、漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹垼苛腺|(zhì)量不好或加入稀釋劑過(guò)多，施工環(huán)境溫度過(guò)低或重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。（5）接槎明顯產(chǎn)生的主要原因是，乳膠漆干燥太快，或因操作面過(guò)大等。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過(guò)大，人與人之間的操作距離不宜過(guò)寬等。（6）與油漆接觸的邊緣黃變產(chǎn)生的主要原因是，刷油漆時(shí)乳膠漆未干透，油漆中的揮發(fā)物與未干透的乳膠漆起化學(xué)反應(yīng)造成。防治方法是，先施工后油漆后施工乳膠漆，或乳膠漆干透后施工油漆。(十二)幕墻工程支座焊接防腐支座各連接點(diǎn)在主梁調(diào)整后施焊，破壞了原鍍鋅防腐，未加處理不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，導(dǎo)致玻璃幕墻留下隱患，影響幕墻的安全使（1）施工前認(rèn)真做好施工安全技術(shù)交底和記錄，并且落實(shí)到各級(jí)施工人員。（2）所有鋼件必須熱鍍鋅處理。（3）認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并且做好隱蔽工作驗(yàn)收和記錄，對(duì)不合格產(chǎn)品復(fù)修。在鋼支座焊接質(zhì)量檢查評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范后，方可實(shí)施涂漆工序，且除銹、涂防腐漆及面漆亦應(yīng)符合規(guī)范要求。支座節(jié)點(diǎn)緊固1、質(zhì)量通病節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過(guò)緊現(xiàn)象，在外力作用下或溫度變化大時(shí)產(chǎn)生異常（1）在幕墻主梁安裝調(diào)整完后，對(duì)所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng)，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。（2）大多點(diǎn)座支點(diǎn)的情況下，副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng)孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。（3）主梁芯套與主梁的配合必須為動(dòng)配合，并符合鋁材高精級(jí)尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁內(nèi)。耐候膠的填塞。采用聚乙烯發(fā)泡材料填縫時(shí)位置深淺不一，耐候膠厚度不符合要求，縫內(nèi)注膠不密實(shí)，膠縫不平直、不光滑，玻璃表面不清潔，有污染。（1）施工人員必須認(rèn)真按技術(shù)交底要求，嚴(yán)格按圖紙施工。（2）嚴(yán)格按工藝要求操作，表面注膠應(yīng)按如下程序進(jìn)行：填聚乙烯發(fā)泡材料，縫內(nèi)清潔（用二甲苯或天那水玻璃表面貼防止污染膠紙，注填耐候膠，壓擠填充耐候膠，使膠表面平滑光順，將紙膠帶撕（3）注意施工中的清潔，在拆架之前用中性清潔劑清潔表面。封邊封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕。封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好、漏水。封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動(dòng)。（1）參照鋁門窗標(biāo)準(zhǔn)，全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料（如瀝青油外露的作保護(hù)涂層處理或貼保護(hù)膠紙。（2）封板兩連接處設(shè)置溝槽，注膠密封。（3）封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)。（4）封板固定處墻體應(yīng)找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ǚ忭斕幚聿粐?yán)密，造成頂部漏水。鋁板跨度過(guò)大，無(wú)骨架、有變形、平直度差。伸出封頂?shù)慕饘贆跅U及避雷帶的接口注膠密封處理差，漏水且不美觀。（1）封頂板制成單元件，兩接口處理縫注膠，采用連續(xù)封板的，接縫處應(yīng)加搭連接片，留縫注膠密封，外露連接鉚釘也應(yīng)涂膠處理。（2）注膠面應(yīng)清理干凈，無(wú)水滴。女兒墻頂應(yīng)用封頂板全部覆蓋，如一級(jí)封頂不夠?qū)挘刹捎枚?jí)。（3）應(yīng)合理設(shè)計(jì)封頂板跨度，根據(jù)強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)內(nèi)襯框架；考慮到有些作業(yè)會(huì)在其上面進(jìn)行，應(yīng)做鋁材或鋼材龍骨。（4）鋁封板與墻體固定連接處增設(shè)可供調(diào)節(jié)進(jìn)出位的構(gòu)件，必要時(shí)另做龍骨找平安裝面。（5）做女兒墻頂欄桿或避雷帶的時(shí)候，先做豎桿，并盡可能有序安裝。封頂安裝工人，對(duì)桿件位置認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確定位，所加工孔徑比鋼桿桿徑大5-10mm。避雷線出線也可從女兒墻后稍低位置引出，繞過(guò)封頂板。成品污染1質(zhì)量通病金屬板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。（1）施工過(guò)程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。（2）安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。（十三）衛(wèi)生間地面向外滲漏的成因與防治1、形成廁所地面向外滲漏的主要原因?qū)е聨g向外滲漏的主要水源，是廁所間的用水，由墻面和地面磚縫滲入地面磚下，通過(guò)各種渠道滲出。（1）廁所現(xiàn)澆板面高差的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷（2）廁所墻根部未澆筑20㎝高混凝土防滲墻（3）穿過(guò)現(xiàn)澆板的管道、風(fēng)道處滲漏（4）墻地交接處防水層滲漏（5）沿地面構(gòu)造層內(nèi)的各種出入廚房廁所的管道滲漏的通道。（6）客廳、過(guò)道與廚廁所內(nèi)地磚下干硬性砂漿層相通，廚廁內(nèi)地面水由此向外滲漏（7）地漏杯口偏高2、防治措施（1）抗------加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和防水層的抗?jié)B能力a、留夠廁所間現(xiàn)澆板面高差根據(jù)廁所間地面構(gòu)造層不同的設(shè)計(jì)，留夠現(xiàn)澆板面的高差，確保門下方的堵水高度。b、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自身抗?jié)B能力1、嚴(yán)格要求現(xiàn)澆板的混凝土澆筑質(zhì)量，確?，F(xiàn)澆板密實(shí)無(wú)裂縫。2、廁所間周邊磚墻下規(guī)范設(shè)置混凝土抗?jié)B墻，處理好混凝土抗?jié)B墻與樓面現(xiàn)澆板的澆接面，保證此處不滲漏。3、各種穿過(guò)現(xiàn)澆板面的管道，在運(yùn)行中有可能產(chǎn)生震動(dòng)和脹縮的管道，要增設(shè)套管，套管高出地磚面5㎝為宜。4、專人、專職、專門的工藝，嚴(yán)密堵筑穿過(guò)現(xiàn)澆板的各種管道、風(fēng)道等預(yù)留洞。5、嚴(yán)格結(jié)構(gòu)蓄水試驗(yàn)：c、加強(qiáng)防水層的防水能力：用防水涂料。施工時(shí)特別注重陰陽(yáng)角、地漏口、管道周圍、風(fēng)道背面的不易操作處。要保證周邊墻面的防水層翻起高度和門口下方的鋪出寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、蓄水試驗(yàn)，防水層施工后，要蓄水試驗(yàn)48小時(shí)無(wú)滲漏。4、防水層要及時(shí)保護(hù)，防水層蓄水試驗(yàn)合格后，必須及時(shí)按排防水層面的砂漿保護(hù)層施工。在裝修結(jié)束后，進(jìn)行一次成品蓄水試驗(yàn)。（2）疏--------快速疏導(dǎo)、消除積水a(chǎn)、陰角設(shè)R孤：廁所間內(nèi)的墻面和地面間，立管、套管與地面間，在防水涂料施工前必須做出R孤，達(dá)到保證其所在根部不積水。R孤的大小，以能被墻地面磚覆蓋為準(zhǔn)。如果在墻、地面磚間能設(shè)R孤陰角條，效果更b、坡度坡向：廁所間涂刷防水層的水泥砂漿找平層，必須要按照設(shè)計(jì)要求找整，要確保能一次性排空放凈。c、降低地漏杯口降低地漏杯口，是確保地面積水能及時(shí)外排的重要技術(shù)措施。施工時(shí)要確保地漏的杯口是衛(wèi)生間地面的最低點(diǎn)，并要保證防水層和地漏間的嚴(yán)密性。這樣，及時(shí)排凈通過(guò)地磚縫下滲的積水，對(duì)廁所間周邊的滲漏減輕了壓力。（3）堵-------堵嚴(yán)各種向外滲漏的渠道a、堵嚴(yán)埋地管道周圍縫隙將埋設(shè)在地面砂漿層內(nèi)出入廁間各種管道固定，使其不能松動(dòng)，在穿過(guò)門坎的或穿墻的地方，用防水油膏封堵嚴(yán)密，并和地面墻面防水層連成整體，并經(jīng)蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏。（一）屋面山墻、女兒墻泛水1、質(zhì)量通病山墻、女兒墻泛水處漏水。2、原因分析（1）材料收頭構(gòu)造不合理，卷材張口沒(méi)有訂牢，封口處未用密封材料密封或封閉不嚴(yán)。（2）女兒墻壓頂板抹灰層開(kāi)裂，雨水沿墻面進(jìn)入；（3）砌眉磚抹灰層開(kāi)裂或后澆混凝土挑檐開(kāi)裂。3、防治措施（1）磚砌女兒墻高度較低時(shí)，卷材收頭可直接鋪至女兒墻壓頂下，用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封閉嚴(yán)密，壓頂上部抹灰放坡端部抹鷹嘴滴水。（2）磚砌女兒墻較低時(shí)，也可將防水卷材上卷上至女兒墻厚的1/2處，然后再做混凝土壓頂，或在做混凝土壓頂時(shí)，先壓入一層卷材甩出>200mm，當(dāng)屋面防水卷材卷上后，將甩出的卷材粘貼在上卷的卷材（3）磚砌女兒墻較高時(shí)，卷材收頭可壓入磚墻預(yù)留的凹槽內(nèi)，用壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)，凹槽距屋面找平層高度應(yīng)大于250mm，凹槽上部墻體抹水泥砂漿或聚合物砂漿保護(hù)。（4）墻體為砼時(shí)，卷材收頭可采用金屬壓條釘壓，固定于砼墻上，并用密封材料封嚴(yán)。在收頭上部用金屬板做蓋板保護(hù)。（5）取消挑眉磚和后澆砼挑檐。因眉磚（挑檐）抹灰后容易裂縫，雨水從防水層背后滲入，另外眉磚（挑檐）至屋面距離較小，在挑眉磚挑檐下做防水收頭，抹灰操作困難，施工質(zhì)量不易控制。（6）屋面保溫層和找平層施工時(shí)，在女兒墻根部應(yīng)放置30mm厚聚苯板，防止屋面找平層因溫差變形擠壓女兒墻使其根部產(chǎn)生裂縫，從而發(fā)生滲漏。（二）屋面水落口處1、質(zhì)量通病水落口處防水滲漏。2、原因分析（1）返坡（2）水落口安裝不牢，嵌縫不嚴(yán)，未做密封處理。（3）防水層和附加層做法不正確。3、防治措施（1）水落口安裝時(shí)位置、標(biāo)高、坡向要正確。標(biāo)高不得過(guò)高也不宜過(guò)低。水落口標(biāo)高應(yīng)考慮排水坡度和找平層、保溫層、防水層等的厚（2）水落口安裝時(shí)與女兒墻或屋面板四周應(yīng)用細(xì)石砼（摻膨脹劑）嵌填密實(shí)，安裝牢固。（3）水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，水落口與基層接觸處，應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。（4）水落口的附加層施工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。鑄鐵（鐵制）水落口附加層采用雙層做法，先將250mm寬卷材卷起搭接不小于100mm，伸入水落口內(nèi)大于50mm，粘牢貼實(shí)，外露部分剪成條狀翻貼在水落口外周圍平面上，再剪一塊不小于600×600mm的方形卷材對(duì)準(zhǔn)水落口中，剪成“米”字形向口內(nèi)下貼牢，然后按規(guī)定鋪貼大面積卷材。（三）屋面變形縫處滲漏1、質(zhì)量通病屋面變形縫（雙墻變形縫、高低跨度變形縫）處漏水。2、原因分析（1）屋面變形縫構(gòu)造做法未按設(shè)計(jì)要求施工；（2）設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)不明確；（3）屋面變形縫預(yù)制砼壓頂板接縫處未用密封材料嵌縫或因抹灰開(kāi)（4）金屬壓頂板搭接處焊縫開(kāi)焊。3、防治措施（1）屋面變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施工，同時(shí)滿足變形及膨脹的要（2）預(yù)制砼壓頂板每塊接縫處做好嵌填密封膏，抹灰時(shí)做好泛水找（3）采用鍍鋅鋼板壓頂時(shí)，接縫處應(yīng)卷邊搭接或焊接牢固。當(dāng)變形縫與女兒墻相交處，金屬板要交圈。（四）出屋面管道根部1、質(zhì)量通病伸出屋面管道根部滲漏水。2、原因分析（1）出屋面管道根部與找平層未留20×20mm凹槽嵌填密封材料。（2）防水附加層做法不細(xì)。（3）卷材防水上部收頭未加套箍，卷材老化開(kāi)裂剝離。3、防治措施（1）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)抹成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留20×20mm凹槽，并用密封材料填塞密實(shí)。（2）管根卷材附加層必須嚴(yán)格按工藝要施工，兩層附加層，其中一搭接不少于100mm，另一附加層壓在鋸齒上將縫隙遮擋。（3）防水卷材收頭必須加金屬套箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。（五）屋面梁過(guò)水孔1、質(zhì)量通病屋面梁過(guò)水孔周邊滲漏。2、原因分析（1）屋面梁過(guò)水孔位置不準(zhǔn)，過(guò)高或過(guò)低形成長(zhǎng)年積水造成滲漏。（2）過(guò)水孔四周防水密封不好。3、防治措施（1）屋面梁預(yù)留過(guò)水孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)屋面排水坡度和屋面防水各層材料做法的厚度確定過(guò)水孔孔底標(biāo)高。過(guò)水孔高度不應(yīng)小于150mm，寬度不應(yīng)小于250mm。采用預(yù)埋管道時(shí)，其管徑不得小于75mm。（2）過(guò)水孔四周防水卷材應(yīng)與屋面做法一致，由于過(guò)水孔工作面較小，卷材鋪貼剪口多，必須精心施工鋪貼平服，并做好密封處理。過(guò)水孔也可采用防水涂料（防水厚度不小于2mm密封材料封口。(3）過(guò)水孔采用預(yù)埋管道時(shí)，管道兩端周圍與砼接觸處應(yīng)20×20mm凹槽并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（六）屋面水平出入口處防水層1、質(zhì)量通病屋面水平出入口防水卷材由于施工不當(dāng)被踩壞，出現(xiàn)滲漏。2、原因分析（1）上人屋面門口防水卷材因門坎高度不足。（2）防水層直接鋪在門口的下部，無(wú)保護(hù)層。（3）人員走動(dòng)，卷材被踩壞而產(chǎn)生滲漏。3、防治措施（1）門洞寬度應(yīng)留置準(zhǔn)確，按防水做法門洞高度在做完防水層后上部有50mm以上的防水保護(hù)層，防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下（留洞時(shí)（2）防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護(hù)墻，加以保護(hù)。（七）有保護(hù)層的卷材防水屋面1、質(zhì)量通病屋面滲漏。2、原因分析（1）防水保護(hù)層（水泥砂漿、塊體材料或細(xì)石砼）與防水層之間未設(shè)隔離層和保護(hù)層。（2）分格面積過(guò)大，造成保護(hù)層因溫差收縮變形拉壞防水層或因保護(hù)層碎裂脫落不起保護(hù)作用。3、防治措施（1）防水層和保護(hù)層之間設(shè)置隔離層。隔離層材料按設(shè)計(jì)要求使用，一般采用紙筋灰，麻刀灰或紙?zhí)ビ蜌郑韵Ｗo(hù)層與防水層的粘結(jié)力，確保不致因保護(hù)層脹縮變形損壞防水層。（2）按不同防水保護(hù)層，材料設(shè)置分格縫，防止溫度升高，保護(hù)層膨脹，致使塊體隆起拉裂防水層。a.女兒墻用水泥砂漿做保護(hù)層時(shí)，分格凈間距宜為1m，在水泥砂漿保護(hù)層上劃表面分格縫（即做成V形槽使裂縫均勻分布在分格縫內(nèi)，避免大面積的表面龜裂。b.用塊體材料做保護(hù)層時(shí)，分格縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度不宜小于20mm，用密封材料填平實(shí)。c.用細(xì)石砼做保護(hù)層時(shí)，分格縫縱橫間距不宜大于4m，分格縫寬度不宜小于20mm，用密封材料填平實(shí)。d.水泥砂漿，塊體材料或細(xì)石砼保護(hù)層與女兒墻間，必須預(yù)留20mm以上縫隙，并用密封材料的嵌填嚴(yán)密。防止剛性保護(hù)層因熱脹推裂女兒墻造成滲漏。（八）層面卷材起鼓1、質(zhì)量通病卷材起鼓一般在防水層施工后不久產(chǎn)生。在高溫條件尤其嚴(yán)重。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，還可能出現(xiàn)片連。2、原因分析（1）卷材防水層粘結(jié)不實(shí)。（2）在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，有水分和氣體。水分來(lái)源于找平層，現(xiàn)澆找坡層和保溫層中含水量過(guò)高，當(dāng)其受陽(yáng)光照射后體積膨脹而造成卷材鼓泡。3、防治措施（1）防水層鋪貼前，基層應(yīng)干凈、干燥。（2）基層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排氣措施。其主要做法：a.利用找坡、找平層設(shè)置的分格縫作為排汽道，作排汽道時(shí)，分格縫適當(dāng)加寬為30mm，排汽管在分格縫交叉處及找坡最高點(diǎn)，排氣口宜設(shè)在通風(fēng)道或女兒墻處，鋪設(shè)卷材時(shí)，分格縫處增一層附加層，寬度宜為100mm，一般將附加層卷材折起，一半與基層點(diǎn)粘，另一半空鋪，這樣可充分發(fā)揮卷材的抗拉性，延長(zhǎng)使用壽命，然后再大面積鋪設(shè)防水卷材。b.排汽道縱橫貫通，設(shè)置間距宜為6m，并與排氣孔相通，排汽孔處應(yīng)做好防水處理。（九）屋面卷材防水層接縫處漏水1、質(zhì)量通病防水卷材接縫不嚴(yán)漏水2、原因分析（1）防水卷材鋪貼方向不正確。（2）防水卷材搭接方向不正確。（3）防水卷材短邊和相鄰兩幅卷材長(zhǎng)、短邊接搭寬度不符合要求。（4）高分子防水卷材搭接部位未采用接縫專用膠粘劑粘合和材料性相溶的密封材料封嚴(yán)。3、防治措施（1）卷材鋪貼方向應(yīng)按屋面坡度的大小進(jìn)行鋪貼。a、屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼。b、屋面坡度在3%～15%時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。c、屋面坡度大于15%或屋面受振動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼，高聚改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。d、上下層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向搭接。（3）下層卷材的搭接縫及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2卷材幅寬，短邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm。（4）卷材搭接寬度應(yīng)符合下表要求。卷材搭接寬度（mm）鋪貼方法卷材種類短邊搭接長(zhǎng)邊搭接滿粘法粘法滿粘法瀝青防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材自粘聚合物改性瀝青防————水卷材合成高分子防水卷材膠粘劑膠粘帶單縫焊60，有效焊縫寬度不小于25雙縫焊80，有效焊縫寬度10×2+空腔寬（5）當(dāng)鋪貼高分子卷材時(shí)，搭接部位應(yīng)采用與卷材配套的接縫未用膠粘劑輥壓粘貼牢固。粘合時(shí)應(yīng)按膠粘劑的性能控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，并用與材料相溶的密封材料封嚴(yán)。（十）屋面設(shè)備基礎(chǔ)施工破壞防水層1、質(zhì)量通病屋面設(shè)備基礎(chǔ)（天線基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、廣告牌等）周邊防水層滲2、原因分析（1）設(shè)備基礎(chǔ)是在防水層做完后再施工設(shè)備基礎(chǔ)，因基礎(chǔ)重量而壓壞防水層。（2）在防水層上打洞施工設(shè)備基礎(chǔ)或裝廣告牌，對(duì)破壞的防水層未進(jìn)行修補(bǔ)。3、防治措施（1）設(shè)備基礎(chǔ)必須自屋面結(jié)構(gòu)層生根，先做設(shè)備基礎(chǔ)后再做屋面防水層，卷材要包裹在設(shè)備基礎(chǔ)的上部，并增加附加層，防水收頭要壓實(shí)，與設(shè)備底座處要用密封膏封嚴(yán)。（2）對(duì)后鑿施工的基礎(chǔ)（為廣告牌支座應(yīng)按防水損壞情況，制定修補(bǔ)措施。及時(shí)對(duì)屋面防水層進(jìn)行修補(bǔ)。（3）在防水層上放置較重的設(shè)施時(shí)，設(shè)施上部的防水層應(yīng)做卷材加強(qiáng)層，必要時(shí)應(yīng)在在其上澆筑細(xì)石砼，其厚度不應(yīng)小于50mm。（十一）屋面樓角部位防水層破損1、質(zhì)量通病屋面防水層樓角部位（陰陽(yáng)角防水層破壞造成滲漏。2、原因分析（1）防水層陰陽(yáng)角處由于熱應(yīng)力集中，變形較大，陰陽(yáng)角處防水層往往先于大面積防水層提前破損，致使屋面滲漏。（2）陰陽(yáng)角防水附加層施工不認(rèn)真。3、防治措施（1）防水層陰陽(yáng)角找平應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成圓弧或倒角。圓弧半徑按卷材種類按下表選用。找平層圓弧半徑（mm）（2）防水卷材在陰陽(yáng)角加做附加