廠房工程施工組織設(shè)計(jì)（鋼框架結(jié)構(gòu)）

廠房工程施工組織設(shè)計(jì)（鋼框架結(jié)構(gòu)）一、編制依據(jù) 二、工程概況 （一）工程簡介 （二）建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 三、施工部署 （一）施工準(zhǔn)備工作 （二）施工管理與專業(yè)技術(shù)配備 （三）新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用 四、施工平面布置 （一）布置說明 （二）施工平面布置圖（見附圖） 12五、總體施工方案 （一）總體施工流程及施工段劃分 12（二）地基與基礎(chǔ)工程 （三）模板工程 （四）腳手架及支撐體系 （五）混凝土工程 （六）鋼筋工程 （七）垂直、水平運(yùn)輸 （八）裝修工程 （九）安裝工程 （十）其它主要施工機(jī)械選擇 （十一）材料供應(yīng) 六、分部分項(xiàng)工程的施工方法 （一）測量與沉降觀測工程 （二）振動沉管灌注樁 （三）土方工程 20（四）模板工程 23（五）鋼筋工程 24（六）混凝土工程 （七）砌體工程 33（八）腳手架工程 （十）屋面工程 40（十一）地面工程 （十二）涂料工程 （十三）鋼結(jié)構(gòu)工程 （十四）節(jié)能工程 七、給排水、采暖，電氣，通風(fēng)、空調(diào)工程施工方案 （一）采暖、給水、排水工程施工方法 （二）電氣工程 75（一）建立工程質(zhì)量保證體系 （二）保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)制度： 83（三）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 85（四）計(jì)量保證措施 （五）成品保護(hù)措施 （六）保證混凝土施工質(zhì)量措施 89（七）主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 93八、回訪保修制度 九、質(zhì)量通病防治措施 十、創(chuàng)安全、文明樣板工地施工措施 （一）安全施工措施 （二）文明施工措施 十一、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證工期措施 （一）嚴(yán)格按計(jì)劃控制施工進(jìn)度，以確保工程工期 （二）確保人員、設(shè)備、材料供應(yīng)及時、準(zhǔn)確，以保證工期 （三）加強(qiáng)土建與其它工種之間的配合，以保證工期 （四）加強(qiáng)新材料、新技術(shù)推廣應(yīng)用，以加快工期 （五）實(shí)行工程資金專款專用，確保工程按期竣工 十二、季節(jié)性施工措施 （一）風(fēng)季施工措施 （二）雨季施工措施 （四）突發(fā)性水災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 十三、降低工程成本措施 （一）大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，提高勞動效率 （二）科學(xué)組織施工、提高勞動生產(chǎn)率 （三）嚴(yán)格把握建筑材料的供應(yīng)使用關(guān)，減小材料消耗 （四）加強(qiáng)項(xiàng)目生產(chǎn)管理，提高施工管理水平 （五）認(rèn)真審核圖紙，加強(qiáng)施工圖預(yù)算，落實(shí)技術(shù)組織措施 （六）保證工程質(zhì)量，減少返工損失，節(jié)約間接費(fèi)用 十四、減少噪聲污染、降低環(huán)境污染措施 （一）噪聲污染措施 （二）降低環(huán)境污染措施 十五、施工工地防火管理措施 （一）防火管理目標(biāo) （二）防火管理機(jī)構(gòu) （三）防火管理制度 （四）防火管理措施 十六、對另行分包單位的管理協(xié)調(diào) （一）配合業(yè)主選擇優(yōu)秀的分包隊(duì)伍 （二）對分包單位的管理協(xié)調(diào) （三）對分包單位的工程質(zhì)量控制 （四）對分包單位的工程進(jìn)度控制 （五）對分包單位的技術(shù)支持 （六）對分包單位的資源支持 十七、檢驗(yàn)批劃分 十八、同條件試塊留置和鋼筋保護(hù)層位置 十九、附圖表 施工組織設(shè)計(jì)《工程招標(biāo)文件》現(xiàn)行黑龍江省地方質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，生活間結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用振動沉活間磚墻維護(hù)墻體為高保溫砌塊和陶粒，樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板。本工程±大型設(shè)備、機(jī)具、材料等應(yīng)提前組織進(jìn)場，以免延誤工期。同時為避免現(xiàn)場材料集中，造成施工現(xiàn)場管理困難的局面，施工時，現(xiàn)場主要物資根據(jù)為保證本工程施工的順利進(jìn)行，本公司將投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，并保證施工階段機(jī)械配備：挖掘機(jī)3臺，鏟車2臺，大型自卸式運(yùn)土車40臺，塔吊回轉(zhuǎn)半徑45米QTZ400型1臺，350型混凝土攪拌機(jī)2臺，鋼筋加工機(jī)械切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)各1臺、電焊機(jī)5臺、振搗棒20個，蛙式打夯機(jī)4臺；商品混凝土配套運(yùn)輸車若干輛以滿足混凝土連續(xù)施工要求，電鋸等完整的機(jī)械設(shè)備。木工隊(duì)、普工隊(duì)、瓦工隊(duì)等各工種按一定比例配備人員，以利于各工種之間裝修施工階段，采用各專業(yè)班組單獨(dú)施工，即內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝工程總之，施工過程中，我們將及時合理組織勞動力進(jìn)場，控制好各階段的本工程項(xiàng)目體量較大，我公司將派一個施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。施工過程中采用項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全面組織施工，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全完成本工程施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部由技術(shù)素質(zhì)好、工作能力強(qiáng)的管理人員組成施工技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、財務(wù)勞資、防火保衛(wèi)、生活福利、總包協(xié)調(diào)等組織齊全的施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，對工程施工全過程實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部每天召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，檢查當(dāng)天工作完成情況，解決存在問題，安排落實(shí)第二天的生產(chǎn)任務(wù)。以一流的管理與施工水平創(chuàng)造出精品的工程。項(xiàng)目部人員配備情況詳見：現(xiàn)場項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及項(xiàng)目管理班子配備情況表（附表）。水暖工長土建技術(shù)負(fù)責(zé)土建質(zhì)量負(fù)責(zé)水暖工長土建技術(shù)負(fù)責(zé)土建質(zhì)量負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員：)安全員技術(shù)員：質(zhì)檢員：預(yù)算員：技術(shù)員：預(yù)算員：質(zhì)檢員：材料員：勞資員：保管員：預(yù)算員：技術(shù)員：)安全員技術(shù)員：質(zhì)檢員：預(yù)算員：技術(shù)員：預(yù)算員：質(zhì)檢員：材料員：勞資員：保管員：預(yù)算員：質(zhì)檢員：根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定推廣建設(shè)部推廣的新技術(shù)及企業(yè)多年施工總結(jié)并得到專家認(rèn)可的新工藝。通過大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，達(dá)到在不提高工程成本的同時，提高工程質(zhì)量，加速施工進(jìn)度，降低勞動消耗，提高建筑搗、多次抹壓”施工工藝。根據(jù)以往的施工實(shí)例，混凝土強(qiáng)度等級將提高10-20%，樓板混凝土經(jīng)多次抹壓后，不僅強(qiáng)化了混凝土的密實(shí)度，而且可達(dá)本工程豎向粗直徑鋼筋采用套管機(jī)械連接，操作快捷，可提高鋼筋連接本工程模板采用竹膠板，早拆鋼組合支撐體系。新型模板應(yīng)用可大幅度提高混凝土構(gòu)件外觀與實(shí)測質(zhì)量，保證達(dá)到混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；早拆支撐體系施工組織設(shè)計(jì)，編排控制施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行工程技術(shù)、質(zhì)量資料管理；在施工管理中用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、勞動力管理，使項(xiàng)目決策者可隨時掌握施工現(xiàn)場的動態(tài)情況，正確協(xié)調(diào)各方的關(guān)系，及時統(tǒng)籌調(diào)配勞動力，使施工施工過程確保無重大安全事故，輕傷事故率控制在30‰以下。施工通道：按規(guī)劃道路位置硬鋪混凝土作為臨時施工道路，其標(biāo)高低于給排水設(shè)施：施工現(xiàn)場沿道路四周環(huán)通布置上水管線，埋建筑物四周及道路兩側(cè)設(shè)300×300mm排水溝（i=3%臨時用電設(shè)施：由建設(shè)單位提供臨時用電，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電間，主電纜地通訊設(shè)施配備：施工現(xiàn)場甲、乙、監(jiān)理三方管理人員及工人組長和機(jī)械→→機(jī)械及加工車間：大型攪拌機(jī)械、加工機(jī)械下臥設(shè)置，并使用鋼管及板材料、器材與機(jī)具管理：按平面圖布置位置修建材料器材庫與機(jī)修間，各種材料器具統(tǒng)一入庫管理，室外材料堆場均采用混衛(wèi)生設(shè)施：工人暫設(shè)設(shè)一處30m2水沖式衛(wèi)生間，并附化糞池一座，改變垃圾管理:現(xiàn)場設(shè)一處垃圾站分類堆放垃圾,生活垃圾袋裝,垃圾及時清施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與此有關(guān)的包含所有施工段、施工進(jìn)度計(jì)劃等關(guān)鍵因素。本工程本著先主體結(jié)構(gòu)后圍護(hù)填充，最后進(jìn)行裝飾工程施工的原則，水、電、消防等各專業(yè)管線埋設(shè)與設(shè)備安裝穿插土建和鋼結(jié)構(gòu)施工過程中。施工總體↑→→→→本工程施工過程中采用水平流水、立體交叉作業(yè)。施工采取分段分片工序不間斷連續(xù)平面流水施工的施工方法，保證各段各片同一工序連續(xù)施工，以不留施工縫為宜，各工序之間合理銜接。基礎(chǔ)階段將鉚焊廠房化為一個施工段，中心廠房的廠房部分劃為兩個施工段，將中心廠房生活間部分劃為一預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓，及時進(jìn)行校正，混凝土一次澆筑完成，混凝土完成后本工程混凝土質(zhì)量達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)要求，施工過程中梁板模板主要采用木腳手架搭設(shè)為落地式鋼管腳手架，立桿下安裝鐵腳底座，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)下搭設(shè)滿堂紅鋼管架；架子下底部設(shè)置可調(diào)螺栓底座，上部安裝早拆頭。構(gòu)混凝土工程施工主要采用商品混凝土，在確?；炷临|(zhì)量的同時，達(dá)到減少工程成本的目的。施工時在現(xiàn)場設(shè)置一處攪拌站，并再設(shè)置混凝土攪拌機(jī)2臺?；炷僚淞蠒r，采用地衡計(jì)量控制，按配合比執(zhí)行。混凝土用地泵配合塔吊進(jìn)行運(yùn)輸，圈梁及其它梁和柱混凝土用棒式振搗器振搗，現(xiàn)澆板的為保證工程質(zhì)量、工期及安全等要求，尤其工期特別緊的情況下，梁、板、柱、墻在混凝土中摻加超早強(qiáng)劑，以盡快滿足下鋼筋采用機(jī)械（調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)）加工成形，現(xiàn)澆板鋼筋接頭采用綁扎搭接，粗直徑鋼筋連接方式：水平方向的主要受力鋼筋采用機(jī)械連裝修階段采取多工種立體交叉作業(yè)組織施工。裝飾工程按照“樣板法”良后，以“樣板房”質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，大面積展開裝飾工程施工。室內(nèi)裝修由下而上逐層施工。對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的裝飾材料應(yīng)選擇同一廠家的同一批樓面施工前主管道安裝完畢，鋼管采用切割機(jī)切斷，用套土建的濕作業(yè)基本結(jié)束后，進(jìn)行管道的支管安裝、電氣系統(tǒng)的線路敷設(shè)和設(shè)備器具的安裝。接地系統(tǒng)采用焊接連接，要求焊接必須牢靠。各個系統(tǒng)主體施工階段按總計(jì)劃搞好各工種之間的協(xié)調(diào)配合。預(yù)留洞口、預(yù)埋件砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌制；施工現(xiàn)場停電、停水時，采用自備的100KW室外回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)和大型壓路機(jī)相結(jié)合，周圍靠墻處采用部供應(yīng)為主，主要裝飾材料由建設(shè)單位供應(yīng)，其它材料原則上，項(xiàng)目部零星采購為輔，按施工平面布置圖合理堆放材料，材料供應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)低價。混凝土供應(yīng)：工程施工時在現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌加工，確保滿足為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項(xiàng)目部配備專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測量人員，并建立由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測2.1項(xiàng)目部進(jìn)場后，技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實(shí)地勘察現(xiàn)場。由技檢測抽查測量3.1根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖、施工圖、線測圖（地質(zhì)勘察部門）標(biāo)高確定選定絕對標(biāo)高（海拔標(biāo)高用推算后的相對標(biāo)高來確定±0.000。確繪出地腳螺栓固定架的位置，以便下一步高置固定架并根據(jù)中結(jié)支立模板。在澆灌混凝土過程中，為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝，地腳螺主體施工階段軸線垂直控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝，地（二）振動沉管灌注樁一、工程概況本工程基礎(chǔ)樁徑分為兩種為直徑500mm樁長分別為14M、12.5M,采用電動沉管灌注樁，采用全程復(fù)打一次，樁尖多次反插，單樁豎向承載力特征值為450KN、700KN。，施工中除滿足設(shè)計(jì)要求的最小樁長外，尚應(yīng)以貫入度控制，最后一分鐘貫入度小于20mm。基礎(chǔ)施工前應(yīng)先進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，試樁合格后方可全面施工。試樁頂部配置3層Ф6@50雙層雙向鋼筋網(wǎng)，或以6mm厚鋼板圓筒做成加勁箍與樁頂混凝土澆筑成為一體，圓筒高度150mm，樁身混凝土C30，數(shù)量為507根。二、施工前準(zhǔn)備工作：1、基坑必須平整，坡道應(yīng)提前修好，并能及時清運(yùn)現(xiàn)場殘土，鉆孔出的土方，應(yīng)做到及時清出基坑。2、施工用電由建設(shè)單位提供150KW變壓器。3、在放樁位時，應(yīng)用白灰砸入地面不小于800MM。三、施工方法試樁及工程樁施工：采用兩臺樁機(jī)，先施工試樁，然后施工工程樁。本工程基礎(chǔ)采用振動沉管灌注樁，其施工工藝流程如下：測定樁位→打樁機(jī)就位→綁扎樁尖對準(zhǔn)樁位放下沉管調(diào)整沉管垂直→地下水1米以上封底→振動沉管→邊沉管邊上砼到設(shè)計(jì)標(biāo)高→停振10S開始拔管→邊拔管邊上砼至地面→綁扎樁尖二次沉管澆注→灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清理樁頭。1、打孔⑴在放線、復(fù)線確認(rèn)樁位正確無誤之后，進(jìn)行打孔機(jī)就位，樁機(jī)就位后就保持平穩(wěn)、牢固，然后綁扎好樁尖精確對準(zhǔn)樁位，緩慢放下沉管，調(diào)整塔架，調(diào)正沉管垂直度。⑵起動振錘，在沉管進(jìn)尺過程中，要注意判層，進(jìn)尺速度應(yīng)根據(jù)地層，電壓電流確定。⑶樁管沉至地下水位以上1米處應(yīng)灌入封底砼，以免水或泥漿進(jìn)入樁管，然后才可繼續(xù)沉管，應(yīng)邊沉管邊灌入砼。當(dāng)樁管沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或滿足貫入度時，應(yīng)停止沉管振動10s后，再開始撥管，應(yīng)邊撥邊振邊上料，管內(nèi)應(yīng)保持不低于灌注面2m高的砼；撥管速度在一般土層內(nèi)宜為1m/min，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0.3～0.8m/min。⑷每撥0.5～1.0m停撥振動5～10s；如此反復(fù)，直至樁管全部撥出，第一次灌注砼應(yīng)灌至自然地面，應(yīng)邊撥管邊清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。⑸第二次復(fù)打時，前后二次沉管軸線應(yīng)重合，成樁后的樁身砼頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm以上⑹應(yīng)設(shè)專人做好沉管或樁記錄，對發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)即時匯報，待有關(guān)部門和有關(guān)人員采取處理措施后，方可繼續(xù)施工。(7)打孔允許偏差：①樁徑≤500mm時，樁徑最小處不得小于設(shè)計(jì)樁徑20mm；垂直＜1%樁長；樁位：在垂直軸線方向上不得超過70mm，沿軸線方向上不得超過150mm。2、鋼筋籠的制作與安裝(1)鋼筋籠必須按設(shè)計(jì)要求制作，鋼筋進(jìn)場時必須具備出廠合格證及試驗(yàn)證明，并經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。避免浪費(fèi)。主筋直徑25mm以下的鋼筋可采用搭接電弧焊。主筋采用搭接焊焊縫高度0.25d且不小于4mm。焊縫應(yīng)飽滿光圓,無虛焊、夾渣、氣孔、咬邊等,搭接處掰馬腿彎，以保證主筋受力在同一軸線上。（3）鋼筋籠的箍筋制作前要先調(diào)直除銹，然后用卷筒卷成螺旋筋。主筋與加勁筋、螺旋筋采用J507（或J506）焊條焊接。（4）主筋凈距必大于砼粗骨料粒徑3倍以上。用搭接主筋成籠時，在同一平面內(nèi)其焊口不得超過50%主筋根數(shù)，兩數(shù)鄰接頭要錯開500mm以上。（5）鋼筋籠的上端應(yīng)焊吊裝吊筋，吊筋長度根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高與自然地面標(biāo)高確定。（6）制作好的鋼筋籠應(yīng)堆放在指定的地點(diǎn)，底部用木方墊好;在搬運(yùn)、堆放過程中不得扔摔，堆放高度不宜超過1.5m，防止變形。（7）鋼筋籠制作允許偏差：（8）鋼筋籠在吊放入沉管內(nèi)后，要注意吊放鋼絲繩不能打卷，固定鋼絲繩處一定要牢固，以免成樁后鋼筋籠標(biāo)高偏差過大。3、砼的配制、攪拌及灌注⑴砼配合比：本工程樁基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，配合比由檢測單位試配后給定。首次上料前必須過秤檢斤，分別倒入手推車內(nèi)作好裝料標(biāo)記，上料時必須按標(biāo)記填裝。上料允許偏差(按重量)：砂、石為±3%,水泥、水、外加劑(2)每罐砼的攪拌時間不少于2分鐘,使砼材料混合均勻,和易性好,塌落度符合要求,摻外加劑時適當(dāng)延長。攪拌的投料順序?yàn)椋核槭唷啊?3)攪拌好的砼應(yīng)立即出罐進(jìn)行灌注，出罐至灌注間隔時間不超過砼的初凝時間。混凝土坍落度應(yīng)為80~100MM。(4)第一次灌注砼必須灌至自然地面。灌注時必須勤敲樁管，以免管內(nèi)砼量不足發(fā)生斷樁、縮頸、夾泥。(5)砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得間斷。復(fù)打的樁第二次沉管灌注砼應(yīng)在第一次灌注的砼初凝前進(jìn)行。(6)砼灌注期間應(yīng)認(rèn)真做好記錄,檢查計(jì)算實(shí)際灌注量,必須保證每樁砼的充盈系數(shù)＞1,即實(shí)際砼灌注量要大于設(shè)計(jì)計(jì)算砼量。(7)砼灌注期間根據(jù)需要組數(shù)制做砼試塊，試塊要認(rèn)真編號及養(yǎng)護(hù)，以備送檢。4、安全措施1、對現(xiàn)場周邊進(jìn)行維護(hù)，防止外來人員的進(jìn)入影響正常施工。2、凡現(xiàn)場工作人員必須佩戴好安全帽。3、參加施工的操作人員必須懂得本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，遵章操4、工作前必須檢查設(shè)備是否正常，確定安全后方可操作。5、開工后，現(xiàn)場所有的機(jī)電設(shè)備必須要有專人負(fù)責(zé)，非操作人員不得亂動機(jī)器設(shè)備，工作要集中精神，不得與他人閑談。6、各個工種在同一工作場地立體交叉作業(yè)時應(yīng)相互聯(lián)系，相互監(jiān)督。7、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備。5、質(zhì)量保證措施1、樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層可能的串漿情況，按編號順序跳躍式進(jìn)行，防止串漿造成對已施工完的鄰樁的損壞。2、樁施工完畢后3d內(nèi)，應(yīng)避免鉆機(jī)或重型機(jī)械直接碾壓樁頭，以免樁頭破壞。3、樁頭清理，應(yīng)在樁頭混凝土凝固后進(jìn)行，一般3d以后。清理樁頭應(yīng)采用人工清理，嚴(yán)禁挖掘機(jī)等機(jī)械強(qiáng)行清理。1.1土方施工時采用2挖掘機(jī)分兩段進(jìn)行，并配備40輛大型運(yùn)土車。工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。如有遇到電纜線處，使用人工挖掘并作電纜線維護(hù)套，采用雙排腳手架架設(shè)。1.3土方施工前要經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理公司，勘察單位，設(shè)計(jì)單位等部門同意認(rèn)可，必須取得地下管網(wǎng)、纜線分布圖,并經(jīng)電力、電信、煤氣、自來水、市政管網(wǎng)等單位會簽同意方可施工，在施工前，先行探尋地下管網(wǎng)，并設(shè)明顯標(biāo)志，以確保其安全。如該區(qū)域內(nèi)有正在使用的管網(wǎng)纜線工程需遷移后方可施工。1.4基坑土方開挖前應(yīng)根據(jù)總平面布置圖及基礎(chǔ)施工圖和地質(zhì)勘察資料做好放線和基坑開挖邊線的確定及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置等工作，并經(jīng)規(guī)劃部門、監(jiān)理公司、建設(shè)單位復(fù)核驗(yàn)收合格后方可施工。1.5土方開挖時核對工程地質(zhì)資料,觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報告不符時立即與勘察1.6本工程原訂開挖至-0.300M,現(xiàn)場實(shí)際情況是回填土較深，不能作為廠房地面基礎(chǔ)使用，-0.300M以下部分不能做基礎(chǔ)的土方挖出換土處理。1.7挖出的土方隨時裝運(yùn)土車運(yùn)至市區(qū)外卸土場。若現(xiàn)場條件允許將在現(xiàn)場存放挖出的好土以便用于外墻回填。1.9基坑挖掘完成后請建設(shè)單位、監(jiān)理公司，設(shè)計(jì)單位，勘察單位共同驗(yàn)槽后方可進(jìn)行下道工序施工。1.10安全措施：A機(jī)械挖土?xí)r，配合機(jī)械作業(yè)的清底，平地，修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時，必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后方可作業(yè)。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。B經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有塌方的危險或護(hù)坡有變形時，應(yīng)立即停止施工，遠(yuǎn)離邊坡，待加固后再進(jìn)行施工。C人工挖土工人之間操作距離應(yīng)大于4米，工人休息不得在靠近土坡的地D在基坑的邊緣邊坡土壤的休止角內(nèi)，不準(zhǔn)設(shè)置施工機(jī)械和做為運(yùn)輸?shù)缆芳岸逊挪牧?，否則必須采取加固措施。2.2檢驗(yàn)回填土有無雜物，粒徑不大于15MM，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，石灰應(yīng)選用含水量氧化鈣、氧化鎂高的，使用前2天消解并過2.3回填土每層鋪土厚度為200～300mm，采用在墻體彈水平線、設(shè)標(biāo)記尺桿陰角處采用立式振動夯，采用“一夯壓半夯”的方法，每層回填土至少夯打進(jìn)行上一層的鋪土工作施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或?yàn)⑺疂駶?，要求隨拌隨用。本工程在土方施工完畢后，本著先柱墻后梁板，具體施工程序?yàn)椋簩徍四０鍒D→配模板設(shè)計(jì)→柱墻支模（加固，校正）→柱墻驗(yàn)收→梁板支模（加固，校正）→梁板驗(yàn)收。本工程模板及支撐體系配置如下：全部采用組合鋼模板，異型部分采用自制定型木模，支撐體系采用鋼木支撐。3模板支撐的立桿間距為800mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿。柱模板安裝前4.1模板工程必須保證足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，支設(shè)牢固，幾何尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)梁跨度大于4米時，梁底模應(yīng)起拱高度為全跨長度1~3‰，柱模應(yīng)設(shè)清掃口，用以清除模板內(nèi)雜物。模板使用前應(yīng)刷隔離劑，拆下的模板要清理校正并分類堆放整齊。為防止?jié)q模，梁高在500mm以上時，采用M12＠600對拉螺栓控制。4.2模板的接縫等實(shí)測允許偏差合格率嚴(yán)格控制在95.3梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分2施工程序：審核鋼筋施工圖→制作鋼筋下料單→選定鋼筋下料制作→成品標(biāo)識→綁扎安裝→驗(yàn)收隱蔽。鋼筋工程施工25%。的負(fù)筋用φ14鋼筋焊成鐵馬凳通長布置；梁的底筋保護(hù)層采用25cm的高強(qiáng)主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用直螺紋連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符免時，應(yīng)采用一級或二級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。6.1.4對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，接頭百分率不應(yīng)大于50%。2、鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)4、鋼筋端頭螺紋加工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且牙形要逐個進(jìn)行量規(guī)檢5、嚴(yán)格按照各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)→→→→→→→→↑2、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次不得有一扣以上的完整絲口外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)6.5.1.2套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，其應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格1、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度時間不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接等級的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不應(yīng)少于一個接頭；基礎(chǔ)墻梁構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)在檢驗(yàn)3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有1個不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用。檢查后應(yīng)填寫質(zhì)量檢6.5.2.4對接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程接頭中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定，如有1個試件的強(qiáng)6.5.2.5在現(xiàn)場連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次6.6.1各種規(guī)格和型號的套筒表面，必須有明該工程生活部分為五層框架，為保證工期，質(zhì)量，安全及各工序緊密銜接，尤其減少模板投入量，增加模板在短期內(nèi)周轉(zhuǎn)次數(shù)，因此，需在混凝土中摻入超早強(qiáng)劑，使混凝土強(qiáng)度盡快達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除模板，進(jìn)行下道工序的施工。該工程現(xiàn)澆混凝土大部分采用商品混凝土，采用地泵與車泵相結(jié)合的方法施工。部分混凝土采用現(xiàn)場攪拌，如柱、樓梯及零星小型混凝土等。質(zhì)量驗(yàn)收批和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002。1.在鋼筋工程及模板工程檢查完畢合格后方可進(jìn)行混凝土施工。設(shè)模板工專職巡回檢查在混凝土施工過程中是否模板有變化，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，整改后方可繼續(xù)施工。2.本工程混凝土質(zhì)量要求梁、板、柱混凝土質(zhì)3.混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵車及現(xiàn)場攪拌站能連續(xù)24小時工作，本工程采用混凝土泵車與商品混凝土攪拌車配套使用。4.混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。6.施工過程必須保證混凝土的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，更要注意加強(qiáng)各工種的配合，尤其做好預(yù)留、預(yù)埋工作。嚴(yán)禁隨意鑿洞，以保7.振搗棒要做到“快插慢拔”振搗過程中要將振搗棒上下抽動，以使上下振搗均勻。8.振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗棒插入下層50～100mm，以消除二層之9.要充分掌握振搗時間，一般為20～30S，已振搗好的混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為佳。10.對進(jìn)場的商品混凝土塌落度進(jìn)行檢查，商品混凝土廠家要提供商品混凝土合格證。11.在本工程中我公司將繼續(xù)推廣使用對抗?jié)B混凝土成熟有效的“二次振搗兩次抹壓”的施工方法，確保本工程的抗?jié)B質(zhì)量。12.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。13.3.3本工程施工過程要嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每臺班檢查不少于三次。混凝土施工過程按規(guī)定留置混凝土試塊，備查混凝方法振搗。振搗時以混凝土不沉落、無氣泡為度，確保振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平、拉毛、多次抹壓。施工中混凝土澆筑及振搗由13.6.2混凝土新接槎時要首先清理接槎部位，接槎處用鋼本工程混凝土澆筑振搗施工采用我公司根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的“二次根據(jù)以往的施工實(shí)例，采用該工藝施工混凝土強(qiáng)度等級將提高10-20%，樓板混凝土經(jīng)多次抹壓后，不僅強(qiáng)化了混凝土的密實(shí)度，而且可達(dá)到粗裝修→→→→1.2磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%—15%，常溫施工1.4砌磚采用一順一丁法（滿丁滿條法在首層要作好排磚撂底，山墻方向厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。出直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6MM的鋼筋（120mm墻放置為兩根豎向間距沿墻高不得超過500MM，其鉤。內(nèi)外墻連接處或墻與柱連接處也應(yīng)按同樣方法設(shè)拉結(jié)構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，沿高度方向的2.1工藝流程：→→→→→→→→2.2過程及控制措施2.2.1砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出墻體的軸線、墻體邊線和洞口線。2.2.2砌塊砌體砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后按圖排列砌塊。2.2.3砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或±0.000面排列，排列時應(yīng)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。2.2.4砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.5陶粒混凝土空心砌塊砌體砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。2.2.6外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其他構(gòu)造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避免通縫，且不得采用磚鑲砌。2.2.7砌體水平灰縫厚度一般為15mm，水平灰縫平直，砂漿飽滿。砂漿飽滿度按凈面積計(jì)算不應(yīng)低于90豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向通縫應(yīng)不大于2皮。2.2.8當(dāng)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置要求。2.2.9砌塊砌筑采用鋪漿法施工，將攪拌好的砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用灰鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪漿。2.2.10砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水潤濕，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后，方可進(jìn)行砌筑。砌筑時應(yīng)先下后上、先內(nèi)后外；每層開始時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整2.2.11每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用勾縫工具進(jìn)行灰縫的勾勒（原漿勾縫深度一般為3～5mm，對于豎向縫大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土澆實(shí)后再勾縫。2.2.12填充墻砌體頂部與混凝土梁板交接處的最后一皮磚，應(yīng)待砌體沉降7d后，補(bǔ)砌頂緊。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法2.3.1.1磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2.3.1.2砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。2.3.1.3砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小2.3.1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其它臨時間斷處留搓做法必須符合規(guī)2.3.2.1砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；墻面每間(處)無2皮磚2.3.2.2砌體接搓處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)定要求。2.3.2.3拉筋筋、鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量、規(guī)格、間距、位置、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。2.3.2.4構(gòu)造柱留置正確，大馬牙搓先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。2.3.2.5砌體組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。2.3.3填充墻體一般尺寸允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查垂直度5用2m托線板檢查>3m用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬度尺量檢查4用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.4填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體≥90%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡填滿砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體≥80%≥80%4.3陶粒砌體底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。設(shè)500設(shè)2φ6拉結(jié)筋,伸入砌體內(nèi)長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。4.10砌筑砂漿每班組要按規(guī)定留置試塊，以備查抗壓4.11砌筑洞口要方正、通線，拉結(jié)筋齊全牢固，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、規(guī)范構(gòu)造要4.12墻體與結(jié)構(gòu)混凝土連接處設(shè)抗收縮裂縫鋼絲網(wǎng)片以抵抗減少由于砌體與1、本工程外腳手全部采用鋼管腳手架，腳手架立面滿掛2000目安全網(wǎng)，每工程施工需要。有產(chǎn)品質(zhì)量出廠證明且相應(yīng)理化性能指標(biāo)必須達(dá)4、施工時要嚴(yán)格控制腳手架使用荷載,確保有較大的安全儲備，一般為不超→→→→→→→→→→→→→→檢查方正，橫線找平，立線吊直，并考慮好踢腳線與地面的關(guān)系。抹灰一般11內(nèi)墻抹灰開裂，陶?；炷羶?nèi)墻體前，在墻面上滿掛鋼絲網(wǎng)管線溝槽11采用分段、分層施工，分段、分層監(jiān)督驗(yàn)收，旁站管理，不漏任何一點(diǎn)細(xì)小根據(jù)本工程設(shè)計(jì)說明，組織采購屋面防水材料，屋面保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證，經(jīng)二次復(fù)試檢驗(yàn)合格后按項(xiàng)目部材料計(jì)劃的供交底，并對上道工序核查，辦理相關(guān)內(nèi)業(yè)手續(xù)及工序交接，條件具備后方可各種穿屋面預(yù)埋管埋設(shè)完畢，洞口補(bǔ)塞完好，屋面女兒墻等按圖紙要求操作前，先將底層清掃干凈并灑水濕潤，表面光滑處應(yīng)涂刷界面劑，施砂漿嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干性砂漿，施找平層設(shè)置分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，且縱橫間距不大于6m。不得有空鼓、起砂、疏松等弊病發(fā)生，待強(qiáng)度及含水率達(dá)到要求，按設(shè)計(jì)及接縫嚴(yán)密，使其達(dá)到規(guī)范要求，確保其保溫效果滿足設(shè)計(jì)與找平層砂漿按配合比要求拌和，水灰比適合，用二米尺壓刮順平（順坡屋面防水屬關(guān)鍵工序，施工條件在找坡、找平層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，強(qiáng)3.5.1.JS防水涂料屋面防水施工工藝JS防水涂料是以聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其它添加劑制成的，為乳劑與粉劑雙組份涂料，按規(guī)定比例混合拌勻使用。其性能指標(biāo)見產(chǎn)品說明。3.5.1.2、主要工具（1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚等。（2）取料配料工具：臺秤、攪拌器、材料筒等。（3）涂料涂覆工具：滾刷、刮刷、刷子等。3.5.1.3、作業(yè)條件（1）可在潮濕或干燥的基面上施工。（2）基層（找平層）可用水泥砂漿抹平壓光，堅(jiān)實(shí)平整不起砂，要求基本干燥，若基層過于潮濕可用抗?jié)B堵漏材料做潮濕基層處理，待表面干燥后再做防水層。（3）泛水坡度在2%以上、不得積水（4）基層遇轉(zhuǎn)角處等部位，水泥砂漿應(yīng)抹成小圓角。（5）基層與相聯(lián)接的管件、地漏、排水口等應(yīng)在防水層施工前先將預(yù)留管道安裝牢固。預(yù)留管道未安裝完不得進(jìn)行防水層施工。轉(zhuǎn)角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處按設(shè)計(jì)要求用密封膏嵌填密實(shí)。3.5.1.4施工工藝1、工藝流程清理基面局部防水→附加層→防水層→防水層試水保護(hù)層→工程質(zhì)量驗(yàn)收2、防水涂料配合比防水涂料類型按重量配合比3、理論用量：當(dāng)干膜厚度為1.0mm時，為1.9kg/m2。4、厚度要求：防水層涂膜厚度≥1.5mm，隔汽層涂膜厚度≥1.2mm。5、操作要點(diǎn)基面必須徹底清理干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。a、底層用料：由專人負(fù)責(zé)稱取材料配制，先按表1提供的配合比分別稱出配料所用的乳劑、粉劑，用手提電動攪拌器攪拌均勻，建議攪拌7-10分鐘，使其不含有未分散的粉料。b、涂料涂刷前應(yīng)對基面進(jìn)行濕潤至飽和，但不應(yīng)留有明水。c、用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂層干固后，才能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)多遍涂布時，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以達(dá)到更好的覆蓋。（3）局部防水附加層對易發(fā)生漏水的部位，應(yīng)進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。a、天溝、檐溝與屋面交界處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜在200~300mm。屋面設(shè)有保溫層時，天溝、檐溝處宜鋪設(shè)保溫層。b、檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。c、泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷在女兒墻的壓頂下；收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴(yán)。壓頂應(yīng)做防水處理。d、變形縫內(nèi)應(yīng)填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋；頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板.e、水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%。并應(yīng)用防水涂料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。6、淋水試驗(yàn)在最后一遍防水層干固48h后，淋水24h，無滲漏為合格。7、保護(hù)層或飾面層施工淋水試驗(yàn)合格后，即可做保護(hù)層或飾面層施工。8、施工溫度：5~35℃。3.5.1.5、成品保護(hù)1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的涂膜防水層。涂膜防水層未干時，嚴(yán)禁在上面踐踏；在做好保護(hù)層以前，任何與防水作業(yè)無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；在第一次試水合格后應(yīng)及時做好保護(hù)層，以免損壞防水層。2、地漏或排水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。3、防水層上應(yīng)設(shè)保護(hù)層，可采用淺色涂料、鋁箔、粒砂、塊體材料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土等材料；水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)表面分格3.5.1.6、注意事項(xiàng)1、防水涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按廠家的技術(shù)要求進(jìn)行。配制好的防水涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。2、粉料應(yīng)存放在干燥處，乳劑應(yīng)存放溫度在5℃以上的陰涼處。3.5.1.7工程驗(yàn)收1、施工單位應(yīng)提供現(xiàn)場用料復(fù)試合格的檢測報告及其它存檔資料。2、涂膜厚度應(yīng)均勻一致達(dá)到設(shè)計(jì)要求。不用許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷。3、涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。4、屋面施工完成后，要做48小時淋水、儲水試驗(yàn)。合格后方能驗(yàn)收。嚴(yán)格控制找平、找坡尺寸。分段施工隨鋪隨抹。保溫層與找平層同步施工完成。屋面工程分層施工、分段檢驗(yàn)、分層隱蔽驗(yàn)收。4.2屋面防水及保溫材料將采用優(yōu)質(zhì)材料,防水工程由本公司專業(yè)防水施工隊(duì)進(jìn)行施工，項(xiàng)目部協(xié)調(diào)、監(jiān)督。工程施工順序如下：材料驗(yàn)證→屋面找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層4.3施工屋面工程前要完成屋面突出物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等，確定無誤后，將屋面找平層完成。屋面找平要抹壓平整、密實(shí)。找平層水平方向與垂直方向設(shè)R角。方可使用。由生產(chǎn)廠家專業(yè)人員指導(dǎo)施工。卷材施工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。壓邊不小于10cm。遇突出物、構(gòu)筑物更要仔細(xì)處理。轉(zhuǎn)角、杠根處增設(shè)一層附4.6對于砂眼、裂縫、掉角、缺邊、少爪的瓦不允許鋪設(shè)。4.10屋面工程分層施工、分段檢驗(yàn)、分層隱蔽驗(yàn)本工程地面工程設(shè)計(jì)做如下說明主要包括地磚地面、混→→→→→→1.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其1.1.4結(jié)合層材料標(biāo)號和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用膠粘劑，應(yīng)防水和防菌，并通過試驗(yàn)確定。此二種材料均應(yīng)有出1.2.3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅(jiān)管已安→→→→→→→→1.3.1.2找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的2抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂1.4.2.5各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)1.5.3當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出提電動機(jī)具的人員應(yīng)帶絕緣手套、膠鞋，保2、混凝土地面2.1施工工藝2.1.1混凝土的原漿壓光是指在混凝土鋪設(shè)、振搗和找平之后，在混凝土初凝和終凝之間采取對面層進(jìn)行多次抹壓。它能使混凝土表面產(chǎn)生致密的水泥漿層，防止地面裂縫，提高地面的平整度、光潔度。2.1.2采用合理的砂、石級配，嚴(yán)格控制砂石含泥量，在使用前一定要沖洗。級配良好的砂、石不僅有利于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更有助于混凝土面層水泥漿致密層的形成，便于抹壓，防止微裂縫的產(chǎn)生。砂子泥含量應(yīng)控制在3%，石子含泥量應(yīng)控制在1%，砂石中不得含有雜質(zhì)，否則拌入水泥后就會影響水泥本身的色澤和強(qiáng)度，同時將導(dǎo)致混凝土表層裂縫。2.1.3在攪拌混凝土?xí)r適當(dāng)加入緩凝劑和適量粉煤灰，摻量易控制在水泥用量的3%左右，這樣可使混凝土初凝時間延長5小時左右。同時適量加入粉煤灰，在抹壓過程中有利于水泥漿的均勻刮抹。2.1.4混凝土地面工藝流程為：控制樓板標(biāo)高→混凝土攪拌→混凝土入模振搗→初找平→水準(zhǔn)儀復(fù)測→刮杠再次找平→初次抹壓一次→中期抹壓第二次→終抹第三次→養(yǎng)護(hù)。2.2施工過程控制2.2.1材料控制：地面混凝土施工用材料應(yīng)控制好砂、石含泥量及水泥質(zhì)量。砂、石含泥量應(yīng)控制在2%，水泥強(qiáng)度及安定性必須符合規(guī)范要求，進(jìn)場應(yīng)附有生產(chǎn)合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2.2.2混凝土強(qiáng)度控制：嚴(yán)格遵照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行混凝土拌制，如遇潮濕天氣，可根據(jù)現(xiàn)場測量砂、石含水率調(diào)整施工配合比，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2.2.3控制混凝土的入模溫度，入模溫度直接影響混凝土的初期凝結(jié)速度，是重要控制內(nèi)容之一。溫度易控制在15℃左右。2.2.4混凝土面層的平整度為該工藝的顯著特點(diǎn)。平整度可控制在3-4mm。2.2.5時間及澆注面積的控制，混凝土澆注速度不易過快應(yīng)保證混凝土的連續(xù)性條件下使抹壓的速度跟上混凝土澆注速度，這樣有利于面層的精確找平和壓實(shí)。2.2.6混凝土坍落度的控制：由于施工時混凝土坍落度對地面整體質(zhì)量影響較大?；炷撂涠却髸r在面蹭找平后易早造成沉陷收水；如果混凝土坍落度較小，地面面層不易找平，在刮平精度過程中不利于起漿，影響地面光澤度。因此，混凝土地面坍落度應(yīng)控制在120±20mm，每臺班至少應(yīng)檢查四次，并相應(yīng)做好坍落度檢查記錄。2.2.7地面每隔6米設(shè)2MM分格縫，采用澆灌混凝土后切割。2.3施工注意事項(xiàng)2.3.1混凝土振搗時務(wù)必均勻，振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳。2.3.2抹壓時應(yīng)注意每遍抹壓均勻，遍數(shù)一致，有缺陷處采用人工配合修→→2.3.3抹壓結(jié)束后，應(yīng)在12小時后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋雙層塑料膜，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前禁止上人。2.3.4成品保護(hù)：地面混凝土施工完成后應(yīng)對所施工的房間進(jìn)行封閉，禁止人員隨意進(jìn)入或堆放材料，避免留下痕跡，影響混凝土地面的質(zhì)量。2.3.5地面微裂縫處理：為防止混凝土地面施工后，混凝土凝結(jié)產(chǎn)生收縮形成微裂縫?；炷潦┕ね瓿珊髴?yīng)及時進(jìn)行振搗并進(jìn)行粗平處理，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗抹壓，終凝前進(jìn)行收水壓光處理。1.材料要求：進(jìn)場涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，合格后基層處理→→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐橥苛鲜┩康诙橥苛稀鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕等后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆涂料一般用排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス獬?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊前一排筆，避免出現(xiàn)一、外墻保溫工程本工程主體砌筑，外保溫填充墻采用300mm厚高保溫陶粒混凝土砌塊，內(nèi)墻為200mm厚陶?；炷疗鰤K。1、施工準(zhǔn)備1.1優(yōu)先選擇合格分承包方，所用砌塊進(jìn)場前應(yīng)有供方出據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明，產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。1.2檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑齡期不足28天及潮濕的陶?；炷疗鰤K不得進(jìn)行砌筑。材料進(jìn)場，材料員應(yīng)按施工現(xiàn)場平面布置圖位置合理堆放，砌塊堆放高度不應(yīng)超1.8米，應(yīng)注意在雨期施工時，砌塊運(yùn)到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放，砌塊底部高于地面200毫米，保證周邊不積水。堆垛上面還要采取遮蓋防雨、排水措施，不得使用過濕砌塊。采用普通硅酸鹽PO32.5水泥，水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證，取樣員應(yīng)及時取樣，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砂子為中砂，砂子含泥量應(yīng)小于2%，進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明，砌筑前用10*10篩網(wǎng)過篩。1.3材料員應(yīng)對所有進(jìn)場材料所處狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。即：未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)待定、檢驗(yàn)合格。1.4墻體砌筑前，應(yīng)先對基礎(chǔ)或樓地面標(biāo)高進(jìn)行檢查，對基層表面徹底清理干凈符合要求后方可施工。1.5施工前應(yīng)復(fù)核軸線尺寸，放線員應(yīng)按平面圖所示尺寸，放出外墻邊線及內(nèi)墻軸線，標(biāo)注各部位墻體厚度，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)豎立于墻角，其間距以不超過15m為1.6砌塊一般不需要澆水濕潤，在氣候特別干燥，炎熱的情況下，可在砌筑前稍噴水濕潤。1.7主體砌筑砂漿為Μ10混合砂漿，施工前應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，砂漿強(qiáng)度按試配結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場配制。2、陶?；炷疗鰤K砌筑施工方法及技術(shù)措施2.1砌筑時豎縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。2.2陶粒混凝土砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即：砌塊孔洞上小下大的“反2.3砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿。水平灰縫采用坐漿法鋪砌。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌塊砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。墻體拉結(jié)筋在框架柱施工中預(yù)先留出，拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不小于1000毫米，每400毫米高設(shè)2Φ6鋼筋，間距180毫米，端部彎90度彎鉤。2.4為保證外墻飾面不空鼓，裝飾時墻面掛網(wǎng)。墻體砌筑時，在外墻每隔200毫米高（一皮砌塊厚度）間距200毫米，預(yù)埋一根ф6鋼筋，鋼筋露出外墻面50毫米。錨入墻內(nèi)不小于300以備裝飾時固定鋼絲網(wǎng)片。2.5砌塊砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和飽水性。砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用?；旌仙皾{應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢，砂漿的配合比應(yīng)用重量比進(jìn)行控制。2.6砌塊砌體每天砌筑高度不宜大于1.8m。施工過程中，墻體頂部要采取覆蓋等防雨措施，以免雨水侵入墻體。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。2.7砌筑時各專業(yè)工種（腳手架、電器安裝等專業(yè)）應(yīng)隨砌筑高度交叉配合施工。2.8對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，對已經(jīng)砌好的砌塊，不得再撬動、碰撞，否則應(yīng)清除原有砂漿，重新砌筑。2.9墻體中作為施工通道的臨時洞口，其測邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600毫米，并在頂部設(shè)過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級宜提高2.10對框架建筑的填充墻和隔墻，下設(shè)三皮多孔磚，沿墻高每隔40cm應(yīng)與承重墻或柱預(yù)留的鋼筋拉結(jié)。當(dāng)框架的填充墻砌至最后一皮時，可用實(shí)心磚輔助砌塊立磚斜砌楔緊。2.11砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨即檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2.12上下皮砌塊應(yīng)孔對孔、肋對肋、錯縫搭砌。個別情況下無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，但其搭接長度不應(yīng)小于120mm。2.13門窗框安裝宜采用后塞口法施工，墻體洞口下部應(yīng)放置2Ф6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500毫米。2.14砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m2.15砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)同時砌筑，墻體的臨時間斷處應(yīng)設(shè)置在門窗洞口處，或砌成階梯型斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之一。在砌完每一層以后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。3、對熱橋部位的處理對于與室外空氣接觸的混凝土梁，應(yīng)作保溫措施，具體措施為抹30厚聚苯顆粒保溫砂漿。抹壓時要壓實(shí)，平整。4、質(zhì)量控制所用材料（水泥、中砂、砌塊等）必須符合要求，進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明，水泥二次復(fù)檢必須合格齡期少于28天的砌塊嚴(yán)禁使砌體組砌、排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實(shí)。設(shè)專職質(zhì)量檢查員隨時檢查質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工操作人員必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工規(guī)范及操作規(guī)程施工。高保溫陶?；炷疗鰤K砌體位置的允許偏差（mm軸線位移基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高墻面垂直度每層5表面平整8水平灰縫平直度水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計(jì)垂直灰縫寬度（連續(xù)五皮砌塊累計(jì)本工程外墻窗體采用雞西美城建材股份有限公司生產(chǎn)的70#鋁塑鋁窗，窗體為真空三玻窗。為確保工程的工期和質(zhì)量以及施工人員和材料的安全，特制訂本施工方案。1、施工工藝流程及質(zhì)檢體系在鋁塑窗組裝和安裝過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和施工，并建立規(guī)范的質(zhì)檢體系。按圖施工，在制作組裝前，必須設(shè)計(jì)施工圖紙，經(jīng)建筑方確認(rèn)后方可施工制作。施工工藝流程如下圖所示：本廠初驗(yàn)國家質(zhì)檢驗(yàn)收交付使用料采購及檢驗(yàn):嚴(yán)把原材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，配備專用檢測設(shè)備對原材料按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的進(jìn)廠檢驗(yàn)并查驗(yàn)其合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，核對批號、規(guī)格、品種、名稱，不合格材料或未檢驗(yàn)的材料不準(zhǔn)入庫，不準(zhǔn)投料使用，并做好狀態(tài)標(biāo)識，出具檢驗(yàn)記錄。⑴型材質(zhì)量檢驗(yàn)：①檢查型材的外觀是否合格，包括顏色（有無色差和均勻性）、光度、有無劃傷，有無變形。②外觀尺寸、功能尺寸、裝配尺寸、壁厚及單位質(zhì)量（g/m）等是否符合圖紙要求。③形位尺寸精度，如徑向不平度、不垂直度、軸向不直度、扭曲度是否符合GB/J8814-2004的要求。④型材的物理性能（其中主要是低溫沖擊性能、加熱后尺寸變化率、主型材焊角強(qiáng)度、加熱后狀態(tài)）是否符合GB/J8814-2004的規(guī)定。⑵襯鋼質(zhì)量檢驗(yàn)：①查驗(yàn)檢驗(yàn)報告，看其材質(zhì)、斷面是否符合設(shè)計(jì)要求。②檢驗(yàn)其壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求。③檢驗(yàn)是否進(jìn)行防銹處理（鍍鋅）。④外形尺寸公差是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)(±0.5mm)的要求，形位精度公差是否在外形尺寸公差范圍之內(nèi)。⑶五金配件及附件、玻璃的檢驗(yàn)：①查驗(yàn)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告。②檢查其品種是否符合設(shè)計(jì)要求，是否和所需型材相匹配。③觀察表面是否生銹、脫漆、配合是否牢固，是否有破損，玻璃是否有氣泡、黑點(diǎn)、裂紋等。④檢查外形尺寸是否符合相關(guān)的要求。⑤中空玻璃內(nèi)是否有干燥劑，是否密封。2、安裝工藝流程及質(zhì)量控制:2.1門窗安裝工序表：序工序名稱平推組平推門號開窗拉窗合窗開門拉門連窗1補(bǔ)貼保護(hù)膜++++++2框上找中線++++++3裝固定片++++++4++++++5框進(jìn)洞口++++++6調(diào)整定位++++++7與墻體固定++++++8裝拼樘料+9填充彈性材料++++++++++++清理砂漿++++++嵌縫++++++裝玻璃和門、窗扇++++++裝紗窗（門）++++++安裝五金件及附件++++++表面清理++++++撕下保護(hù)膜++++++注：表中“+”號表示應(yīng)進(jìn)行的工序。2.2門窗安裝的技術(shù)要求措施（1）門窗到工地后，應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在門窗框的上下邊畫中線。（2）如玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。（3）直接膨脹螺釘安裝的應(yīng)符合以下要求：應(yīng)檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并經(jīng)確認(rèn)無誤后再安裝。安裝時應(yīng)采用進(jìn)口D8.2的鉆頭鉆孔，然后將直接膨脹螺絲8*80擰入。直接膨脹位置應(yīng)距門窗頂下面230mm處，距門窗底以上130mm處，中間間距應(yīng)小于或等于600mm，均勻分布。（4）測出門窗中線，并逐一作出標(biāo)記。（5）門窗框裝入洞口時，其上下中線與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后按照設(shè)計(jì)圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。混凝土墻洞口已粉刷應(yīng)采用鐵膨脹螺釘固定。磚墻體洞口應(yīng)采用鐵膨脹螺釘固定，并不得固定在?？p處，只能固定在預(yù)埋塊處。（7）安裝組合窗時，拼接料與洞口的連接可采用在預(yù)埋件上打基孔，然后用緊固件固定。拼裝時注意上下左右位置和拼管轉(zhuǎn)角方向。拼裝鉆頭用4mm，自攻螺釘規(guī)格為M5×40、M5×55。螺釘距端頭的距離≤100mm，兩螺釘之間的距離≤600mm。在打鉆頭時，注意不要損壞塑窗。拼裝時用力適當(dāng)，慎防開裂；拼裝后框與框之間不得松動。（8）裝固定玻璃：取壓條必須用鏟刀，不得用一字螺絲刀及其它刀具，鏟刀應(yīng)在中間位置上插入，檢查壓條的長短情況，壓條短于1毫米不得使用；長度超過用刀片、鋸條修正。膠條不夠長時在壓條壓入框時適當(dāng)拉長，皺邊膠條不得使用，框下面必須墊玻璃墊片，長度1.2米，墊3塊；1.2米以上墊4塊，墊片距端頭10公分，中間距離均等分，帶中梃處壓玻璃必須是木榔頭，力度應(yīng)注意把握。（9）裝窗扇：檢查窗扇清角、壓條、膠條、滑輪是否有問題，檢查是否有開裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時用修補(bǔ)膠修補(bǔ)或更換。窗扇鎖上后左右移動不得超過4毫米，封邊安裝時封邊槽與軌道的縫隙上下應(yīng)基本相等，封邊上部位不得短于扇，允許長出3毫米之內(nèi)，下部應(yīng)于扇齊平。（10）填縫：窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞，框與墻縫小于2公分用發(fā)泡劑填補(bǔ)，大于2公分～3.5公分用木板塞進(jìn)框1/2，再用發(fā)泡劑填補(bǔ)，3.5公分以上須在土建單位澆注水泥到一定距離后用發(fā)泡劑填補(bǔ)。表面用密封硅膠密封，其中外墻面一側(cè)硅膠厚度不小于5mm。對于保溫、隔聲等要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)隔熱，隔聲材料填塞，填塞后臨時用的固定木鍥或墊塊，其空隙也采用閉孔彈性材料填塞。（11）門窗安裝時不能用金屬錘敲擊，以防止擊傷或變形，門窗四周先埋木條抹灰，然后將木條取出，再灌入建筑密封，后將法需內(nèi)外打密封膠，應(yīng)避免灰漿直接粘到門窗表面，一旦發(fā)現(xiàn)，則不能用金屬物刮落，應(yīng)用水或油刷擦洗干凈。門窗外包膠膜待工程竣工后方可去。（12）門窗安裝時應(yīng)取防止門框變形措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10mm。（13）門窗鎖與執(zhí)手等五金件應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、開啟靈活。（14）衛(wèi)生工作：應(yīng)撕去所有保護(hù)摸，四角處粘住灰塵必須用清潔球擦凈；框槽內(nèi)的灰土必須清理干凈；玻璃應(yīng)用干凈布擦凈明亮；場地撕下的保護(hù)膜必須清理干凈。2.3施工安全與安裝后的門窗保護(hù)2.3.1施工安全（1）施工現(xiàn)場成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取放火等安全措施。（2）安裝門窗玻璃或擦拭玻璃時，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；（3）應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當(dāng)使用射釘槍時應(yīng)采取安全保護(hù)措施。2.3.2安裝后的門窗保護(hù)（1）門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。（2）嚴(yán)禁在門窗框扇上安裝手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門。（3）窗框、扇或窗撐上；并嚴(yán)禁蹬踩在門窗框、扇或窗撐上。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷表面。（4）立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁碰撞。2.4施工質(zhì)量保證措施2.4.1施工前對本工程特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)，組織貫徹保證施工質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度。2.4.2工程開工前，認(rèn)真首席圖紙和有關(guān)施工技術(shù)文件，認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的討論和學(xué)習(xí)，掌握使用功能、設(shè)計(jì)要求、適用規(guī)范和工期要求。2.4.3認(rèn)真進(jìn)行施工前技術(shù)交底工作。2.4.4加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量第一思想，自覺提高工程質(zhì)量。2.4.5嚴(yán)格做到不合格材料不使用，不合格產(chǎn)品不安裝，上道工序不合格，不轉(zhuǎn)入下道工序。2.4.6施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、檢驗(yàn)員檢”的三檢制度。質(zhì)檢人員要把好質(zhì)量關(guān)，要把存在的問題及時消除在施工過程中。2.4.7施工作業(yè)人員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和已確認(rèn)的有關(guān)施工技術(shù)方案進(jìn)行精心施工，消滅通病，不但要在各個分項(xiàng)上達(dá)標(biāo)，還要在工程的觀感上下工夫。2.4.8認(rèn)真填寫施工技術(shù)資料，并要求與工程進(jìn)度保持同步，質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確、可靠和有可追溯性，2.4.9做好質(zhì)量信息反饋工作，自覺接受甲方、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，對工程存在的問題及時采取相應(yīng)的措施加以糾正，以確保安裝質(zhì)量。3、安裝質(zhì)量與質(zhì)量檢查3.1安裝工程的所有門窗質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.2安裝工程的所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗物理性能與建筑設(shè)計(jì)的要求相適應(yīng)。3.3門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4質(zhì)量檢查3.4.1鋁塑門窗安裝質(zhì)量要求的檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)立法潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂觀察五金件及附件齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達(dá)到各自的使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽觀察密封質(zhì)量門窗關(guān)閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)觀察安裝好的玻璃應(yīng)平整、安裝牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起。觀察帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，接頭縫隙應(yīng)≤1mm。觀察開關(guān)部件平開門關(guān)閉嚴(yán)密、搭接量均勻，開關(guān)靈活、密封條不得脫槽。開關(guān)力≤80N。觀察、深度尺、彈簧稱推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)力≤100N。觀察、深度尺、彈簧稱框與墻體連接門窗框應(yīng)橫平豎直，高低一致，固定片安裝位置正確，間距≤600mm?？蚺c墻體連接牢固，縫隙內(nèi)用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無裂縫。觀察排水孔暢通，位置正確。觀察拼樘料應(yīng)與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應(yīng)≤600mm，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼兩端均應(yīng)與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間應(yīng)用嵌縫膏密封。觀察、3.4.2在安裝過程中由質(zhì)檢員定時定批抽檢，每十樘抽二樘檢查，安裝質(zhì)量實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，實(shí)行質(zhì)量日報制度，每天由組長自查，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，立即返工。3.4.3在所有門窗基本安裝完畢后，公司組織人員初驗(yàn)，對有問題的門窗提出整改意見，經(jīng)審查后對其整改。三、屋面保溫工程1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：組織采購屋面防水材料，屋面保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證，經(jīng)二次復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。2、苯板的施工方法2.1采用10cm厚的擠塑聚苯乙烯保溫板。2.2鋪設(shè)板狀保溫材料的的基層要平整、干凈、干燥。2.3板面不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。2.4鋪設(shè)擠塑板時，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。（四）采暖節(jié)能措施1．采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱設(shè)備、閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，按設(shè)計(jì)要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，且應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2．采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進(jìn)場時，應(yīng)對其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢：（1）散熱器的單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度。同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進(jìn)行見證取樣送檢，但不得少于2組；（2）保溫材料的導(dǎo)熱系統(tǒng)、密度、吸水率。同一廠家同材質(zhì)的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。3．采暖系統(tǒng)的安裝符合下列規(guī)定：（1）采暖系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）散熱設(shè)備、閥門、過濾器、溫度計(jì)及儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；4．散熱器及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每組散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料，本工程所用散熱器為成品噴塑散熱器。5．采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）過濾器、壓力表、溫度計(jì)的安裝位置，方向應(yīng)正確，并便于觀察、（3）水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于操作和調(diào)試。安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)水力平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。6．采暖管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）保溫層采用難燃的超細(xì)玻璃棉保溫材料，厚度為40mm，均符合設(shè)計(jì)要求；（2）保溫管殼的粘帖應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；保溫管殼每節(jié)至少應(yīng)用防300~350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松馳及斷裂現(xiàn)象；（3）保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)下方；（4）閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，且能單獨(dú)拆卸并不得影響其操作功能。7．采暖系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在采暖期內(nèi)與熱源進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采暖房間溫度相對于設(shè)計(jì)計(jì)算溫從施工總體安排到各系統(tǒng)的具體施工設(shè)計(jì)，都要明確應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)和1.9.埋設(shè)的排水管及時安裝好，做好灌水，經(jīng)隱蔽檢查合格后進(jìn)行回填，以2.2溫度安裝過程中應(yīng)避免油漆等雜物與PEX管材接觸。妥善保存所用工具，防止對管材造成損傷，施工完成后嚴(yán)禁大力敲打、沖擊配合措施。安裝人員必須熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。管道在墻板內(nèi)暗敷時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加40mm。3.3.4明敷供熱管道應(yīng)保溫隔熱，在有3.3.10螺紋連接時，應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度，確保螺紋擰入后能壓3.3.11管子與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)3.3.13采用溝槽式連接時，連接管段的長度應(yīng)是管端口間凈長度減去端面密3.3.15與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密不得靠近小便槽設(shè)置，防止腐蝕。暗裝立管設(shè)在管井或管槽內(nèi)。立管通過樓板時應(yīng)加套管高出地面20mm。樓板內(nèi)不得設(shè)置立管的接口。立管底部和連接3.10衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無高度要求，要符合國家操作規(guī)范要3.12.1給水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于3.12.4加壓易用手壓泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，并填寫隱蔽工面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復(fù)查立管垂直4.4.1排水支管安裝，必須符合施工規(guī)范4.7后排水座便器的沖水彎管皮碗綁扎使用喉箍卡嚴(yán)或14#銅絲纏繞兩道綁扎脫落等質(zhì)量問題。返水彎與排水管甩口用油4.11.2地漏安裝高度和找平層一平，找平層找好坡度，坡向地漏。使地漏起4.11.5做防水前必須將穿墻、樓板套管、管道、支架等安裝好，避免破壞防4.11.6做蓄水試驗(yàn)時，液面必須高于防水層最高處20mm。4.12.1暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前，必須做灌水試驗(yàn)。灌水時，管道4.12.2管道灌滿水后，停放15min，再灌滿，檢查管道接口滲漏情況，延續(xù)5min水面不下降為合格。4.12.3排水系統(tǒng)按立管分層進(jìn)行通水試驗(yàn)，按該層給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同4.12.4通水之前，必須將器具內(nèi)的污物清理干凈，不得在通水時，把污物沖4.13.4懸吊管的坡度應(yīng)不小于5‰。4.13.5雨水斗連接管管徑，不得小于100mm。連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)購；材料進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收；按規(guī)定的條件和要求進(jìn)行堆放、保管檢修，保持計(jì)劃要求的完好率；合理地使用機(jī)械，制定使用率指配置不同工種、不同人數(shù)、不同技術(shù)等級的操作工人；根據(jù)工期、施工進(jìn)度通水、通電、通車；臨時設(shè)施的規(guī)劃和修建；場地材料、機(jī)械、加工車間的施工過程是工程質(zhì)量形成的過程，也是質(zhì)量控制的主要階段，其質(zhì)量保證有施工驗(yàn)收規(guī)范對已完的各分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，對不合格的工程決不驗(yàn)收，該返工的必須返工，不留隱患；對于質(zhì)量容易波動，易出質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響較大的部位和環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)中間檢查和技術(shù)復(fù)制的預(yù)防作用。必須系統(tǒng)地經(jīng)常地掌握公司、工程處、施工隊(duì)、生產(chǎn)班組的質(zhì)量動態(tài)，對重點(diǎn)控制工序、部位和易出質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)監(jiān)測點(diǎn)或管理點(diǎn)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，加強(qiáng)質(zhì)量分析和控制。發(fā)現(xiàn)影響工程質(zhì)量的問題帶隊(duì)，及時到建設(shè)單位及用戶進(jìn)行回訪，深入了解工程的實(shí)際使用效果，認(rèn)真聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，從中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量實(shí)際存在的問題并分析原質(zhì)量問題、使用維護(hù)不當(dāng)造成的質(zhì)量問題，除向有關(guān)單位反映外，并協(xié)助建6.1.衛(wèi)生間等用水房間管道鋼套管制作高度不夠，周邊阻水密封不嚴(yán)，造成原因：鋼套管制作時，下料過短，沒有考慮到土建工程的再裝飾余量，周邊作時應(yīng)充分注意露出高度留有余地，套管周邊應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行阻水密封處措施：地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附件及地面的最低處，地漏頂面的標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm~10mm。措施：擰緊立管卡子及吊卡，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定設(shè)置管道坡度，采暖管道坡度措施：管道和散熱器等設(shè)備安裝前，必須認(rèn)真清除內(nèi)部污物，安裝中斷或完6.9.采暖管道采用法蘭連接時，連接法蘭的螺栓措施：嚴(yán)格按規(guī)范要求施工使法蘭連接的螺栓突出螺母的長度不大于螺母直措施：管道進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，并采取先集中除銹刷油，后進(jìn)行預(yù)制安裝的7.1.正確選擇方案：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行并能保證7.2.提高勞動生產(chǎn)率：首先應(yīng)全面提高管理人員和操作人員的素質(zhì)，積極參加冬季培訓(xùn)，其次應(yīng)加強(qiáng)勞動紀(jì)律，改善勞動組織，把勞動成果與收入緊密聯(lián)系起來，調(diào)動積極性，發(fā)揮智能，挖掘潛力提高合理化建設(shè)，節(jié)約勞動的消耗，從而全面提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，提高經(jīng)7.3.節(jié)約材料消耗：加強(qiáng)材料的運(yùn)輸，使用，回收環(huán)節(jié)，搞好運(yùn)輸，銜接，避免二次搬運(yùn)，加強(qiáng)材料管理，有計(jì)劃地、