泥水平衡機(jī)械頂管施工專項(xiàng)方案

泥水平衡機(jī)械頂管

施工專項(xiàng)方案

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頂管施工專項(xiàng)方案

編制:

審核:

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年月日

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目錄

第一章、編制依據(jù)..........................3

第二章、工程概況..........................4

一、工程概況..........................4

二、氣象水文..........................5

三、工程地質(zhì)..........................5

四、地下管線調(diào)查........................6

第三章、現(xiàn)場平面布置........................9

一、施工總平面布置原則.....................9

二、施工總平面布置.......................9

第四章、工作井施工方案.......................11

一、施工工藝流程........................11

二、施工方法..........................11

第五章、頂管施工方案........................26

一、頂管工藝的選擇......................26

二、泥水平衡頂管施工.....................27

第六章、質(zhì)量保證措施........................45

一、質(zhì)量目標(biāo)..........................45

二、質(zhì)量保證體系........................45

三、頂管質(zhì)量控制措施.....................45

第七章、安全保證措施........................47

一、安全管理體系........................47

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二、安全管理措施........................47

第八章、施工安全用電方案.....................53

第九章、應(yīng)急預(yù)案..........................55

一、應(yīng)急預(yù)案原則........................55

二、應(yīng)急救援小組........................55

三、應(yīng)急救援..........................55

第十章、施工進(jìn)度計(jì)劃........................62

第十一章、文明施工及環(huán)保措.....................63

一、文明施工措施........................63

二、環(huán)保措施..........................63

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第一章編制依據(jù)

1、施工圖設(shè)計(jì)；

2、巖土工程勘察報(bào)告；

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-;

4、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-;

5、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:;

6、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-;

7、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167

8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-;

9、《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025-）;

10、《混凝土管道基礎(chǔ)及接口04S531.06MS201?;

11、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-;

12、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-;

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13、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-;

14、《地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程》JGJ165-;

15、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-;

16、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-;

17、《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》；

第二章工程概況

一、工程概況

未呈地點(diǎn),立ZJZ******************合同工期為***日歷天。

本次施工范圍為：

1、A段，頂管管道采用d3{XX)mmni級鋼承□鋼筋混凝土管,

鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長度為90米。D3000mm頂管管

頂平均高程為369.585,設(shè)計(jì)地面平均高程為375.662,管頂平均覆

土厚度,6.077米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。

2、B段，頂管管道采用d2800mmIH級鋼承□鋼筋混凝土管,

鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長度為88米。D2800mm頂管管

頂平均高程為371.395,設(shè)計(jì)地面平均高程為378.630,管頂平均覆

土厚度,7.235米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。

3、頂管工作井、接收井待管道頂進(jìn)完成后留作檢查井使用,

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為永久性構(gòu)筑物。

本工程結(jié)構(gòu)的安全等級為一級。

本工程基坑支護(hù)等級為一級。

構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級:乙級。

頂管井及檢查井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。

混凝土環(huán)境類另U：二b類。

二、氣象水文

勘查區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性氣候，四季冷暖分明。年均氣溫

14.5U,7月份最熱，1月份最冷，年平均降水量609.5mm,7-9月為

豐水期，降水量占全年的50%以上。區(qū)內(nèi)年平均相對濕度71%,年

日照.2小時(shí)。

根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，擬建場地地下水屬潛水類型，賦存于

第四系地層空隙中。主要以大氣降水和地下徑流補(bǔ)給為主，以地下

徑流形式向下游排泄為主。潛水流向由北向南，經(jīng)調(diào)查，場地地下

水位埋深15m左右，年變化幅度為2.0m左右，本次勘察，勘探點(diǎn)在

勘察深度內(nèi)均未見地下水位。

三、工程地質(zhì)

根據(jù)地勘鉆孔揭露，擬建工程場地勘探深度范圍內(nèi)地層主要為

第四系松散堆積層，即由全新統(tǒng)人工素填土、沖洪積砂土和黏性

土組成。擬建工程場地的地層分布及埋藏情況參考臨近地勘鉆孔,

見附圖（工程地質(zhì)平面圖、縱斷面圖）。

擬建工程場地及其附近無地裂縫、滑坡等不良地質(zhì)作用。場

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地地形相對較平坦，地層分布連續(xù)、穩(wěn)定，場地穩(wěn)定性較好，適宜

本工程建設(shè)。場地環(huán)境作用等級為B級，腐蝕程度為輕度腐蝕；根

據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-),不考慮地下水對混凝土結(jié)

構(gòu)及混)疑土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性，土對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)

中的鋼筋具微腐蝕性。場地季節(jié)性凍土標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為0.60m。

巖土承載力基本容許值和主要巖土參數(shù)建議值

承載力基壓縮(變形)基底摩

本容許值模量擦系數(shù)

土層(kPa)Es(MPa)(R)

編號及名稱

項(xiàng)目

①素填土11010.00.25

②黃土狀粉質(zhì)黏土13010.60.30

③T粉土1358.20.30

③細(xì)砂16025.00.35

④中砂18030.00.40

四、地下管線調(diào)查

經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，本次施工頂管周邊其它管線均與設(shè)計(jì)圖紙斷面標(biāo)

注相符,不影響施工。

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第三章現(xiàn)場平面布置

一、施工總平面布置原則

1、各頂管井均緊鄰市政道路確保運(yùn)輸暢通，施工臨時(shí)用水、用電,

應(yīng)滿足所需機(jī)械設(shè)備及辦公設(shè)施、臨建設(shè)施施工需要，按規(guī)劃要

求做到場地的平整工作,做好”三通一平”。

2、材料和半成品等堆場和倉庫，應(yīng)盡量布置靠近使用地點(diǎn)附近,

以減少工地內(nèi)部二次倒運(yùn)。

3、在滿足生產(chǎn)和生活需要前提下,合理安排臨建設(shè)施。

二、施工總平面布置

根據(jù)現(xiàn)場施工條件及基坑支護(hù)安全要求，本著安全、經(jīng)濟(jì)、

合理的原則,每個(gè)頂管工作井現(xiàn)場平面布置如下圖所示。

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操

作

工作井平

I吊車區(qū)域I臺

鋼

|田堆卜卜板

池

由于施工場地有限,無法現(xiàn)場開挖泥漿池,故采用鋼板泥漿池,

鋼板泥漿池尺寸為6m長x2m寬x1.8m高。

各工作井均緊鄰市政道路，故對工作井周邊施工區(qū)域采用彩鋼

板進(jìn)行全封閉圍擋，并懸掛夜間警示閃燈。兩段頂管均下穿于市政

道路，管道頂進(jìn)施工中，為防止動荷載引發(fā)塌方，在管道上方機(jī)動

車道上鋪設(shè)30mm厚鋼板。

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第四章工作井施工方案

一、施工工藝流程

本工程逆作法鋼筋砂支護(hù)采用如下施工順序進(jìn)行施工：高壓旋

噴樁預(yù)支護(hù)一土方開挖一鋼筋制作一模板制作一第一段井體澆

筑、拆模一第二段井體開挖、鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆模一

第三段井體開挖、鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆模一第四段井體

開挖、鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆模一封底。

二、施工方法

1、高壓旋噴樁施工

⑴、高壓旋噴樁原理

高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機(jī)鉆

孔至設(shè)計(jì)深度后，用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底,

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利用高壓設(shè)備使噴咀以＞20MPa的壓力把漿液噴射出去,高壓射流

沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞,并與土體攪拌混合

并強(qiáng)制與固化漿液混合,隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁

體,凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相

互咬合成一體的固結(jié)體。旋噴樁主要用于加固地基,提高地基的抗

剪強(qiáng)度,改進(jìn)地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下,不至

破壞或產(chǎn)生過大的變形。

⑵、旋噴樁施工工藝流程

⑶、施工要點(diǎn)

①施工前先進(jìn)行場地平整,挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)

安放保持水平,鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1%O施工過程中

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應(yīng)對附近構(gòu)筑物或建筑物（如防洪墻、鐵塔、房屋、路面等）的

標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測,當(dāng)標(biāo)高的變化值大于（10mm）時(shí),暫停施工,根據(jù)實(shí)

際情況調(diào)整壓力參數(shù)后,再行施工。

②高壓噴射注漿的施工程序?yàn)?機(jī)具就位一貫入注漿管一試噴射一

噴射注漿一拔管及沖洗等。噴射時(shí),先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力,噴漿

適量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，停止提升和旋噴,以

防樁柱中斷,同時(shí)立即進(jìn)行檢查,排除故障;如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,

影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí),立即進(jìn)行復(fù)核。

③樁噴漿量Q（L/根）可按下式計(jì)算：

Q=H/Vxq（l+）5）

式中:H一旋噴長度（m）;

v—旋噴管提升速度（m/min）,本工程取0.25m/min;

q—泵的排漿量（L/min）,本工程取50L/min;

B一漿液損失系數(shù)，一般取0.1—0.2,本工程取0.15o

每座頂管井旋噴樁施工前經(jīng)計(jì)算確定噴漿量。

旋噴過程中，冒漿量控制在10%—25%之間。對需要擴(kuò)大加固范

圍或提高強(qiáng)度的地段采取復(fù)噴措施,即先噴一遍清水,再噴一遍或

兩遍水泥漿。

④噴到樁高后迅速拔出漿管,用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。

相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h,因本工程旋噴樁為滿布，

因此施工采用跳位施工的方式進(jìn)行,每次間距不小于廠6m。

1）壓力參數(shù)的確定

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一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速,進(jìn)而增大噴射

力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),本工程壓力選擇為25Mpa。

2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定

旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān),而有效半徑與噴嘴的幾何

尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系,并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)

驗(yàn),旋噴提升速度宜控制在20?25cm/min范圍內(nèi),旋轉(zhuǎn)速度宜控制

在20~28r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升

速度。一般為20?25cm/min速度提升,20r/min旋轉(zhuǎn)。

3）噴嘴直徑

噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面,是旋噴注漿的關(guān)鍵部分,噴嘴直徑大小對

噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用

2.0-3.2mmo

4）布孔形式

根據(jù)本工程施工圖設(shè)計(jì),沿逆作法護(hù)壁外側(cè)矩形布孔。樁徑

600mm,兩樁之間咬合200mm,樁間距400mm。

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旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表

項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

壓力

25?28

(MPa)

水泥漿

流量

50?80

(L/min)

水灰比1:1

提升速度（cm/min）20?25

旋轉(zhuǎn)速度（r/min）20?28

樁間距（mm）400

88根(9.4*7.9m)

樁數(shù)量（根）

72根(7.2*6.7m)

樁長（m）10-11.75

樁徑（mm）600

⑷、質(zhì)量控制

①施工前檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量,樁位、壓力表、流

量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。

②旋噴施工時(shí)間隔兩孔施工，防止相鄰旋噴孔施工時(shí)串漿。

相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。

③采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場

必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能

投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場后,

應(yīng)墊高水泥臺,覆防雨彩布,防止水泥受潮結(jié)塊。

④漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均

以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液

比重,產(chǎn)格控制水泥用量，確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌

應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水

泥沉淀。

⑤產(chǎn)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.25m/min。噴

漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降,

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大量冒漿、串漿等異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障

后,復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深04米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。

⑥高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回

灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂

標(biāo)局滿足設(shè)計(jì)要求。

⑦施工中經(jīng)常檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋

轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。

⑧旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑨高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆空取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、載

荷試驗(yàn)或壓水試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑩檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%—5%;對本工程,每個(gè)工

作并至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn),不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在高壓

噴射注漿結(jié)束四周后進(jìn)行。

?施工結(jié)束后28d,對施工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗(yàn)、內(nèi)容為樁體

強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。

序號項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1鉆孔垂直度允許偏三1/200實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿

差

2鉆孔位置允許偏差50mm尺量

3鉆孔深度允許偏差+200mm尺量

4樁體直徑允許偏差=50mm開挖后尺量

5樁身中心允許偏差呈0.2D（D=樁徑）開挖樁頂下50cm用尺量

6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)

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7水泥土強(qiáng)度Qu(28t)三試驗(yàn)檢驗(yàn)

1.2MPa

高壓旋噴樁施工技術(shù)檢查表

設(shè)備計(jì)劃U

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1旋噴機(jī)XL-504

2挖掘機(jī)EX2202

3拌漿機(jī)WJG-804

3D2-5Z栓塞

4水泥注漿機(jī)4

泵

5發(fā)電機(jī)20KW4

2、土方開挖

土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工配合。第一

次開挖按照設(shè)計(jì)圖示尺寸全面下挖到一定深度，人工修整旋噴樁身,

綁扎第一板護(hù)壁及旋噴樁頂環(huán)梁鋼筋，支模、澆筑第一板護(hù)壁及

環(huán)梁混凝土，待混）疑土強(qiáng)度＞80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一次開

挖；

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第二次及以后向下挖土，每次只能先開挖一側(cè)，待此側(cè)混凝土

強(qiáng)度都達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開挖另一側(cè)，循序漸進(jìn)以防井壁向下

突然沉降。每側(cè)井壁的施工緊密組織，從開始挖土到澆筑完混凝土

所用時(shí)間產(chǎn)格控制在5天內(nèi)。

開挖過程中，無地下水且土質(zhì)良好時(shí),每板開挖深度不大于2m,

如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時(shí),產(chǎn)格按每板不大于LOm下挖，嚴(yán)禁超

挖。基坑開挖5米范圍內(nèi)產(chǎn)禁娃載。

井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴漏時(shí)間過長，加快

施工進(jìn)度盡快將底板在施工完畢。

3、鋼筋工程

1）第一節(jié)井壁的鋼筋制作時(shí)，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長度滿

足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受力鋼筋的連接采用焊接。同一斷面焊接

的數(shù)量＜50%,兩個(gè)焊接斷面間距＞30cm,接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較

小處,預(yù)留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。為了防止壁板下沉,

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第一節(jié)壁板頂端向外伸出L2m與壁板鋼筋相連澆筑50cmC30混

凝土。

2）構(gòu)筑物施工時(shí)采用的拉筋，護(hù)壁配筋中豎向筋采用①14、

①16、①18、①20、＜D22HRB400螺紋鋼筋，間距150mm,橫向

筋采用中14、①16、①18、①22HRB400螺紋鋼筋，間距150mm,

底板采用中22HRB400螺紋鋼筋，間距150mm,上下兩層布置；護(hù)

壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，并進(jìn)行護(hù)角加強(qiáng)；墻板、底板用螺紋12

號鋼筋500x500布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體

的滲漏。墊層采用C15混凝土，墻身碇采用抗?jié)B等級P6,抗凍等級

F150、強(qiáng)度等級C30等級。

3）內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)（P14鋼筋架,每1.5m不少于一"

4）用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。

5）鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)可繞過，遇直徑大于

300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷,同時(shí)配置加強(qiáng)鋼筋。

6）在底板鋼筋制作時(shí)，預(yù)留井壁的鋼筋。

鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置+20

箍筋內(nèi)凈尺寸+5

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

長、寬+10尺量檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)鋼尺量連續(xù)三檔，取偏

網(wǎng)眼尺寸±20

差絕對值最大處

長+10尺量檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高+5尺量檢查

錨固長度負(fù)偏差不大于20尺量檢查

間距±10鋼尺量兩端，中間各一

縱向受力鋼筋

點(diǎn)，取偏差絕對值最大

排拒+5

處

縱向受力鋼筋及基礎(chǔ)+10尺量檢查

箍筋保護(hù)層厚度其它+5尺量檢查

鋼尺量連續(xù)三檔，取偏

綁扎鋼筋、縱向鋼筋間距±20

差絕對值最大處

鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查

中心線位置5尺量檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

4、模板工程

(1)本工程工作坑護(hù)壁均采用竹膠板,尺寸為1.2mx2.4mo

(2)按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以

便于模板安裝和校正。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置5尺量檢查

底面上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢

查

截面內(nèi)基礎(chǔ)±10尺量檢查

部尺寸柱、墻、梁+4,-5尺量檢查

層高垂不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢

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直度查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢

查

相鄰兩板表面高低差2尺量檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(3)做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置

正確。加強(qiáng)模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板

底部漏漿。

(4)設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于①12,點(diǎn)

焊在墻筋上,上中下設(shè)三道,以保證模板位置的準(zhǔn)確。

(5)模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫

模劑,脫模劑采用水乳型,不得使用油漆型,脫模劑不得污染鋼筋及

在接槎處。

(6)工作坑支護(hù)采用鋼管架滿堂支護(hù)，注意預(yù)拱度控制；注意支撐

點(diǎn)密度要足夠,產(chǎn)防跑模;注意鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保

護(hù)層尺寸符合要求。

模板支護(hù)確定采用048mm,壁厚2.4mm的無縫鋼管做為滿堂

支架，間隔0.6x0.6m,每間隔0.6m設(shè)縱橫向鋼管。同時(shí)在支架底

部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地?fù)危员ＷC滿堂支架

的整體穩(wěn)定性。

第一、二、三節(jié)護(hù)壁：按照設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)基坑開挖至相應(yīng)標(biāo)

高，依次進(jìn)行三節(jié)護(hù)壁模板的制作；o為了保證上節(jié)井段的預(yù)留鋼

筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量，把底模按配筋圖要求進(jìn)行打孔。因此時(shí)

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

上部碇已澆筑完畢，因此需對上下接縫做特殊處理，為方便混合料

投入，在接縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫30cm,

寬出井內(nèi)壁25cm，混凝土澆筑從投料口入料。為使連接處有良好

的密實(shí)度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停SO-

60min,在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。

第三側(cè)模以及與第二段接縫處處理與前二段基本相同，底模直

接利用底板丘,減少了底模安裝。

碇結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞口允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)留鋼板中心線位置3

預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10

預(yù)埋中心線位置2

螺栓外露長度+10

預(yù)留中心線位置10

洞尺寸+10

(7)模板拆除

①模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模

板混亂,二次支模時(shí)損壞量大,影響在表面的光潔度。

②模板拆除在混凝土7天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左

右且保證G仝表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。

③模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原

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則。拆模時(shí)，產(chǎn)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

④拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下

的模板配件等，產(chǎn)禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)推放，并做

到及時(shí)清理,分類娃放整齊,以備使用。

⑤模板拆除后混凝土孔、眼的處理:用水沖洗,碎表面濕潤后

用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實(shí),與砂表面壓平、壓光。

4、碎工程

(1)砂拌和運(yùn)輸

為了保證護(hù)壁的澆筑質(zhì)量，護(hù)壁混凝土采用商品混凝土，利用

專用在運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場，并采用混凝土泵送車或?qū)Я魍策M(jìn)行護(hù)壁澆

/rA-

(2)砂澆筑

井體結(jié)構(gòu)於等級為C30,抗?jié)B等級為P6,抗凍等級F150o由于

采用逆作法施工，工作坑每層護(hù)壁都采取分層澆筑混凝土，為方便

澆筑碇設(shè)置跳腳(跳腳不得設(shè)置在高1米范圍內(nèi))；上兩層鋼筋的

豎筋每層向下預(yù)留65―70厘米和下一層連接，預(yù)留的鋼筋端部不

應(yīng)在同一截面，使混凝土護(hù)壁形成一個(gè)整體。

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混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混）疑土的初）疑時(shí)間，同

一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝

士澆注完畢。在下次砂澆筑前，先對已澆在表面進(jìn)行鑿毛、沖洗

干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時(shí)，在施工縫處先鋪一層厚度為

15-30mm的碇配比相同的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊在

緊密結(jié)合（因雨、或者商丘等原因不能連續(xù)施工）O

（3）碎養(yǎng)護(hù)

混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場制作三組試塊。根據(jù)以往的施工

經(jīng)驗(yàn)，混凝土7天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右，為加快施

工進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

70%,如達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差和檢查方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量檢查

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柱、墻、梁8尺量檢查

垂直度梁墻層=5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

高>5m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

全高（H）H/1000且W30經(jīng)緯儀及尺量檢查

標(biāo)高層IWJ±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查

全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查

截面尺寸+8,-5尺量檢查

電梯井中心位置10尺量檢查

長、寬尺寸+25,0尺量檢查

全高（H）垂直度H/1000且三30經(jīng)緯儀及尺量檢查

表面平整度82米靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋件預(yù)埋板10尺量檢查

中心位置預(yù)埋螺栓5尺量檢查

預(yù)埋管5尺量檢查

其它10尺量檢查

預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查

注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其

中偏差的較大值。

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第五章頂管施工方案

一、頂管工藝的選擇

當(dāng)前在頂管施工的實(shí)際應(yīng)用中，成熟的頂管方法有人工頂

管、土壓平衡頂管、泥水平衡頂管三種，將三種方法的特點(diǎn)做具

體比較如下：

比較項(xiàng)目人工頂管土壓平衡頂管泥水平衡頂管

鋼筋碎管、玻璃鋼筋硅管、鋼管、PE

管材鋼筋硅管、玻璃鋼管

鋼管管

管徑1000—1650mm1500—3000mm200—4700mm

一般100米左右、加中一般100米以上、加

一次施工距離一般60m左右

繼間可達(dá)IKm以上中繼間可達(dá)IKm以上

一般土，在流沙、粘土、砂礫至巖層全土粘土、砂礫至巖層全

適用土質(zhì)

巖層中困難質(zhì)均可土質(zhì)均可

平衡地下水困難一般好（且不用井點(diǎn)降水）

控制地面沉隆較差好（頂進(jìn)面有壓力管理）好（頂進(jìn)面有壓力管理）

施工速度（同

4m一6m/d10m一15m/d15m一30m/d

土質(zhì)比）

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人工測量，且受

激光定位，機(jī)頭糾偏激光定位，機(jī)頭糾偏

作業(yè)隊(duì)伍素質(zhì)影

施工精度（絕對偏差；上下士50m（絕對偏差；上下士50m

響大、質(zhì)量不穩(wěn)

m,左右±30mm以內(nèi)）m,左右±30mm以內(nèi)）

定

管線兩頭需分別設(shè)置工

管線兩頭需分別設(shè)置工

占地面積較小作井和接收井、現(xiàn)場

作井和接收井

需布置泥水處理設(shè)施

雨污水、自來水所有管線包括事力流的所有管線包括要力流的

用途

管雨水、污水雨水、污水

安全性安全隱患大安全性高安全性高

頂進(jìn)成本低較高較高

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)及地質(zhì)條件，結(jié)合工期要求，我公同擬采用泥

水平衡頂管方法，在保證安全、質(zhì)量的前提下，多開工作面，以期

按期、保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。

二、泥水平衡頂管施工

施工準(zhǔn)備一導(dǎo)軌安裝一頂管設(shè)備安裝一設(shè)備試運(yùn)行一初始頂

進(jìn)一頂進(jìn)一下、安裝一測量、糾偏一中繼間頂進(jìn)一注漿減摩一機(jī)

頭進(jìn)洞一接口處理一設(shè)備拆除。

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泥水平衡頂管施工示意圖

1、施工準(zhǔn)備

工作井施工結(jié)束后，進(jìn)行頂管材料的進(jìn)場、3僉收，對各作業(yè)人

員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底;對特殊工種進(jìn)行持證上崗,備案。

2、導(dǎo)軌安裝

⑴、導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度，一般采用

重型鋼軌,長度以管材長度1.5-2倍為宜;兩導(dǎo)軌距離控制在管徑的

0.45-0.6倍之間,安裝導(dǎo)軌時(shí),應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距

和平面位置，然后根據(jù)放樣高程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平

行、等高，，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度相一致；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢

固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并經(jīng)常檢查校核。

⑵、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計(jì)算：

A=2v/(D-h+e)(h-e)

式中:D-管外徑(mm)h-導(dǎo)軌高度(mm)e-管外底距基礎(chǔ)的距離

(一般為10-25mm)

3、頂管設(shè)備安裝

設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)

備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的

吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。

⑴、主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或

位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)

行。

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⑵、主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作,

液壓軟管接頭連接清潔無污染。

⑶、吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中

線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。

⑷、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且

安裝漏電保護(hù)裝置，工作井及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備；總電

源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長

距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電

源,頂管機(jī)機(jī)頭、工作井及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

⑸、工作井內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工

作井后背或其它可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安

裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少重復(fù)移動和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光

經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方

位誤差測量系統(tǒng)，對頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過程的監(jiān)控。

⑹、泥水處理系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢?

符合便投料和排放所需落差的工藝要求。

⑺、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置

的長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠

的氧氣。

4、設(shè)備試運(yùn)行

設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)

行檢查,確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。

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設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消

除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下

內(nèi)容：

⑴、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)

的檢查。

(2)、液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控

制電路反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實(shí)際動作是否一致。

⑶、設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在

設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

⑷、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動作正確,無異常響聲。

⑸、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常，編組動作與操作臺顯示一

致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。

⑹、頂進(jìn)千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工

作零位。

⑺、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明

書的規(guī)定。

⑻、對注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄

漏。

其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后,

逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備

運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排

泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源

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線，若發(fā)生異常聲音或氣味，馬上停電檢查故障原因，盡快排除；注

漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先

用管鉗扭動轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口

壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方

動力站運(yùn)行(運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充分,有無污染)；調(diào)速旋

鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至。位使全速運(yùn)

行,全部伸出以后再退回，重復(fù)操作1-2次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動力

站，打開機(jī)內(nèi)動力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確,

轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于。位,看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜

儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控

制旋鈕,觀察糾偏指針在光靶上移動的情況,能否達(dá)到最大位置;關(guān)

閉機(jī)內(nèi)動力站，待機(jī)10-15分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無油滴

滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動

力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，能夠吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上,

準(zhǔn)備頂進(jìn)。

5、洞口加固及頂管進(jìn)出洞措施

(1)為防止工作井、接收井洞口上部土體沉降以及處理洞口時(shí)

人員的安全,應(yīng)對洞口進(jìn)行臨時(shí)加固，采用弧形鋼板加固,將止水帶

壓在弧形鋼板和墻體之間后，將弧形鋼板焊接在洞口處，保證在不

傷止水帶情況下,焊接產(chǎn)密,安全,不透水透漿。除了在工作井預(yù)留

孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行技術(shù)處

理,避免打開洞口以后,泥土擁擠到井內(nèi)，當(dāng)泥水平衡頂管機(jī)推進(jìn)至

距接收坑井壁預(yù)支護(hù)旋噴樁約20cm處時(shí)，暫停推進(jìn)，調(diào)整好姿態(tài)

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后，再由泥水平衡頂管機(jī)頭的刀盤對預(yù)支護(hù)旋噴樁進(jìn)行切削，穿透

旋噴樁后再緩慢出洞。

(2)為防止泥水平衡頂管機(jī)出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，能夠

在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)混凝土管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性

聯(lián)接。

(3)當(dāng)泥水平衡頂管機(jī)推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管節(jié)時(shí)，應(yīng)將泥水

平衡頂管機(jī)與導(dǎo)軌進(jìn)行臨時(shí)焊接處理，以防止主頂縮回以后，由于

正面土壓力的影響使泥水平衡頂管機(jī)彈回。

(4)另外為了減小泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力,

我們在洞口設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時(shí)注入觸變減阻泥漿,

從而減小管子與土體之間的摩阻力。

(5)對工作井頂管前最后一節(jié)護(hù)壁進(jìn)行回填，以防止機(jī)頭下沉,

對接收坑機(jī)頭出洞時(shí)采取“沙箱法”處理，并對接收井進(jìn)行安全支

護(hù)。

(6)在工作井、接受井回填時(shí)對井周圍進(jìn)行壓漿處理。

(7)機(jī)頭進(jìn)入接收井后,及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起泥水

平衡頂管機(jī)以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充

密實(shí)。

6、初始頂進(jìn)

把機(jī)頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進(jìn)入土中的過程稱之為

初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的

成敗將取決于整個(gè)頂管過程的成敗。

初始頂進(jìn)分為以下幾步：

⑴、在出洞之前,在洞口設(shè)置一圈雙層橡膠止水圈，固定牢靠,

避免機(jī)頭出洞后及頂進(jìn)過程中，砂層及漿液流進(jìn)工作井內(nèi)，造成管

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道上方的土體塌方。

（2）、當(dāng)機(jī)頭出洞之后，方可啟動頂管機(jī)刀盤，用主頂油缸徐徐

把頂管機(jī)推入土中。這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)

而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn),在啟動刀盤時(shí),應(yīng)密切注意刀盤及土壓力表，當(dāng)

這兩個(gè)數(shù)據(jù)過大時(shí),應(yīng)停止啟動刀盤,先啟動排泥設(shè)備,將機(jī)頭前方

的砂層排出一部分，然后再啟動刀盤，刀盤及土壓力表數(shù)值降到正

常值時(shí),方可正常啟動刀盤頂進(jìn)。

⑶、當(dāng)機(jī)頭出洞后，首先安裝機(jī)頭后方的兩根工具管，工具管

與機(jī)頭采用鋼筋焊接連接，形成一個(gè)整體，增加前方機(jī)頭的自重來

防止機(jī)頭在頂進(jìn)過程中的傾斜。當(dāng)工具管完全出洞后，初始推進(jìn)工

作完成，此時(shí)應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測量，并把測量數(shù)據(jù)繪成曲

線,便于分析。

同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需注意，應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方能夠進(jìn)

行正常的方向校正工作，這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)在管尚未與頂管機(jī)

后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體沿

在導(dǎo)軌上,糾偏時(shí)前殼體不動,后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌,不但起不

到糾偏作用，反而會帶來更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏

不可,這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用

糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）O

7、頂進(jìn)

初始頂進(jìn)將所有前期調(diào)整工作做完后，就進(jìn)入了正常頂進(jìn)程

序。正常頂進(jìn)主要控制以下幾點(diǎn):

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⑴、頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整。

①.在頂進(jìn)過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和

扭矩的控制和調(diào)整。

②.正常頂進(jìn)情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工

作，以獲得較好的泥水分離效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)

先停止頂進(jìn),讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時(shí)間,觀察到刀盤工作電流（或工作油

壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電

流（或油壓）異常上升時(shí)，應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流

（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。

③.當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)

頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。

④.刀盤的重新起動應(yīng)采取一切可能的措施降低起動阻力，在

確認(rèn)不會對設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后，方可加大扭矩

起動刀盤。

（2）、頂進(jìn)設(shè)備操作

①.頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)

施。

②.初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速

的控制原則。

③.頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，特別要避免頂速突然加大的現(xiàn)

象。

④.對頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動都應(yīng)及時(shí)分析原

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因并采取相應(yīng)措施。

⑤.遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取相

應(yīng)措施,處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：

A、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；

B、后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；

C、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；

D、進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；

E、監(jiān)視器工作不正常時(shí)；

F、激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；

G、碎管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；

H、洞口止水圈漏水時(shí)；

I、電路發(fā)生故障時(shí)。

⑶、泥水控制

在泥水平衡頂管中,泥水管理特別重要,在正式開始頂進(jìn)前需

做必要的計(jì)算,來確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問題包括流

量、流速、壓力、相對密度等管理。

①.流速和流量

流速太小泥砂就會在管內(nèi)沉淀,引起管道的堵塞,排水泥砂中

含有較大的顆粒,當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時(shí),排出有困難。為

了不引起管道堵塞,流速必須大于一定值,該定值為臨界流速,當(dāng)排

泥管公稱直徑為100MM時(shí),其臨界流速為2.2-2.4M/S,而流量Q

為：

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Q=V*S

=(105.3/2*10-3)2*兀*(2.2?2.4)

%0.019~0.021M3/s

=1.15~1.25m3/min(105.3為公稱直徑100MM管的實(shí)際內(nèi)徑)

為了保險(xiǎn),而實(shí)際流