煤礦建設(shè)安全規(guī)范：井工部分

煤礦安全建設(shè)規(guī)范6井工部分

6.1礦建工程

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1開鑿平碉、斜井和立井時(shí)，自井口到堅(jiān)硬巖層之間的井巷必須砌硝，并向堅(jiān)硬巖層內(nèi)至

少延深5m。

井口布置在山坡下時(shí)，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑防護(hù)墻和防洪水溝。防護(hù)墻必須進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算，

并能將水引入排水系統(tǒng)。（煤礦安全規(guī)程第16條修改）

6.1.1.2在表土中開鑿立井時(shí)，其臨時(shí)鎖口標(biāo)高應(yīng)根據(jù)永久鎖口設(shè)計(jì)，滿足防洪、防滑坡、防沉

降等要求。

6.1.1.3掘進(jìn)井巷和碉室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）

灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

立井鑿井期間凍結(jié)段和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不宜采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必

須采取捕塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。（煤礦安全規(guī)程第17條）

6.1.1.4井巷交岔點(diǎn)，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點(diǎn)，指明通往安全出口的方向。井下工作人員

必須熟悉通往安全出口的路線。（煤礦安全規(guī)程第18條）

6.1.1.5因施工需要而開鑿的井下臨時(shí)巷道，其凈斷面必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及

設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列具體要求：（煤礦安全規(guī)程第21、22條修改）

a）運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與巷道支護(hù)間距離不得小于0.5m,另一側(cè)在自軌面起1.6m高度內(nèi)必

須留有寬0.8m以上的人行道；

b）信號室、躲避碉室寬度不得小于1.2m,深度不得小于1.0m,高度不得小于1.8m,胴室內(nèi)

嚴(yán)禁堆放物料；

c）在人車停車地點(diǎn)的上下人側(cè)，從巷道底板起1.6m高度內(nèi)，必須有寬1.0m以上的人行道;

d）泵房、變電所以及絞車、電機(jī)車、充電等碉室必須按有關(guān)規(guī)定確定凈斷面；

e）雙軌運(yùn)輸巷（包括彎曲巷道），應(yīng)使兩列對開車輛最突出部分之間的距離不得小于0.2m。

在礦車摘掛鉤地點(diǎn)，兩列車輛之間最突出部分之間距離不得小于1m,運(yùn)輸巷的一側(cè)，從

巷道底板起L6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道。

6.1.1.6冬季或用凍結(jié)法開鑿立井時(shí)，必須有防凍、清除冰凌的措施。（煤礦安全規(guī)程第40條）

6.1.2立井普通法開鑿和支護(hù)

6.1.2.1沖積層施工必須制定防片幫的專門安全措施；基巖爆破作業(yè)時(shí)必須制定防止爆破損壞井

口及井內(nèi)設(shè)施的專門安全措施。

6.1.2.2立井的永久或臨時(shí)支護(hù)到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)

條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（煤礦安全規(guī)程第26條）

6.1.2.3立井井筒穿過沖積層、砂層、松軟巖層或煤層時(shí)，必須制定專門措施。措施中必須明確

規(guī)定一次開挖的深度、臨時(shí)支護(hù)的形式。施工時(shí)應(yīng)確保臨時(shí)支護(hù)安全可靠，并及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。

在建立永久支護(hù)前，每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和臨時(shí)支護(hù)及井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必

須立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。（煤礦安全規(guī)程第27條修改）

6.1.2.4立井永久支護(hù)的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。巖幫與支護(hù)之間必須填滿灌實(shí)。井壁出水時(shí)必

須采取導(dǎo)水或堵水等措施。（煤礦安全規(guī)程第28條）

6.1.2.5立井井筒采用井壁注漿堵水時(shí)，必須編制施工措施并遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第32

條修改）

a）井壁必須有承受最大注漿壓力的強(qiáng)度；

b）鉆孔可能發(fā)生涌砂時(shí)，應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時(shí)，安裝套管的

鉆孔深度應(yīng)小于井壁厚度200mm,必須對套管的固結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，只有達(dá)到注漿終

壓力后，方可在套管內(nèi)打透井壁并注漿封堵。井筒采用雙層井壁支護(hù)進(jìn)行壁間注漿時(shí)，

注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁100mm。當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時(shí),必須制定專門措施;

c）注漿管、套管必須固結(jié)在井壁中，并裝有抗壓能力大于注漿終壓的球形閥門；

d）在罐籠頂上進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時(shí)，必須安設(shè)牢固的工作臺和注漿管路安全閥，作業(yè)人員

必須佩帶保險(xiǎn)帶，并在井口設(shè)專職值班人員；

e）井上、下都必須有可靠的通信設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作臺時(shí)，必須得到值班人員

的允許；

f）井筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時(shí)，井底不得有人。注漿過程中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須

停止作業(yè)，及時(shí)處理；

g）鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，

及時(shí)注漿；鉆孔中無水時(shí)，必須及時(shí)嚴(yán)密封孔；

h）注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)范6.8.2.8的容器與井壁

之間的規(guī)定。

6.1.2.6在施工組織設(shè)計(jì)中，必須有吊盤、保護(hù)盤以及鑿巖、抓巖、出研等設(shè)備的設(shè)置、運(yùn)行、

維修的安全措施。（煤礦安全規(guī)程第33條）

6.1.2.7吊盤增加負(fù)荷時(shí)，必須對吊盤懸吊鋼絲繩強(qiáng)度重新進(jìn)行驗(yàn)算，并符合本規(guī)范6.8.3.3規(guī)

定。

6.1.2.8嚴(yán)禁用吊桶撞擊模板進(jìn)行脫模；拆除井筒內(nèi)的設(shè)施時(shí)，不得用穩(wěn)車、絞車強(qiáng)拉硬拽。

6.1.2.9井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)專供人員出井的安全設(shè)施，安全設(shè)施可按工作面

到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置。（煤礦安全規(guī)程第34條修改）

6.1.2.10工作人員在下列情況下必須佩帶保險(xiǎn)帶：（煤礦安全規(guī)程第35條修改）

a）乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)；

b）在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)；

c）拆除保險(xiǎn)盤或掘鑿保護(hù)巖柱時(shí)；

d）在井圈、模板及井內(nèi)臨時(shí)作業(yè)平臺上作業(yè)時(shí)；

e）在倒肝臺上圍欄外作業(yè)時(shí)。

保險(xiǎn)帶定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞

時(shí)，立即更換。

6.1.2.11立井翻研臺翻肝時(shí)，井口所有蓋門不得開啟；雙鉤提升在井口上下人員時(shí)，另一個(gè)井蓋

門也不得開啟。

6.1.2.12嚴(yán)禁在井蓋門上接卸砰石，在封口盤、固定盤上接裝碎時(shí)，必須制定專門安全措施。

6.1.2.13吊盤升降后，必須找平找正并穩(wěn)固，并及時(shí)通知絞車司機(jī)吊盤位置，空罐試運(yùn)行后方可

正常提升。

6.1.2.14延深立井井筒時(shí)，必須用堅(jiān)固的保護(hù)盤或留保護(hù)巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒

裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護(hù)完成，制定安全措施后，方可拆除保護(hù)盤或掘鑿保

護(hù)巖柱。（煤礦安全規(guī)程第38條）

6.1.2.15采用反向鑿井法掘鑿暗立井、溜眼及傾角大于60°的煤倉時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用反井鉆機(jī)施工,

當(dāng)采用反井鉆機(jī)施工不合理時(shí)，可采用人工反井法施工，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第39

條修改）

a）用木垛盤支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運(yùn)料眼與溜肝眼之間，必須用木板隔開。在人行眼

內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板,護(hù)頭板的間距最大不得超過3m,護(hù)頭板上的肝石必須及時(shí)清理。

爆破前，必須將人行眼和運(yùn)料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，之后方可進(jìn)入檢

查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認(rèn)通風(fēng)、信號正常，人行間、隔板、護(hù)頭板、

頂板、井幫等無危險(xiǎn)情況后，方可進(jìn)行作業(yè)；

b)采用吊罐法施工時(shí)，繩孔偏斜率不得超過0.5%,絞車房與出肝水平之間，必須裝設(shè)2

套信號裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點(diǎn)，

將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，

修復(fù)后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作或通行；

c)采用反井鉆機(jī)施工時(shí)，在擴(kuò)孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴(kuò)孔完畢,

必須在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進(jìn)入；

d)正向擴(kuò)井時(shí)，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范

圍內(nèi)的木垛盤。

溜肝眼內(nèi)的肝石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得影響通風(fēng)。嚴(yán)禁站在溜肝眼的肝石上作業(yè)。

6.1.3立井特殊法開鑿和支護(hù)

6.1.3.1采用鉆井法施工必須遵守下列規(guī)定：(煤礦安全規(guī)程第29條)

a)鉆井的設(shè)計(jì)與施工最終位置必須通過風(fēng)化帶，并向不透水的完整基巖至少延深5m；

b)鉆井期間，采用封口平臺時(shí)，必須將井口封蓋嚴(yán)密；采用井口梁時(shí)，必須有可靠的防墜

措施；

c)鉆井過程中，護(hù)壁泥漿的各項(xiàng)參數(shù)必須定時(shí)測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面,

必須保持高于地下靜止水位；

d)鉆井時(shí)必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)糾正。井筒允許偏斜度及測

點(diǎn)的間距必須在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，

井筒中心線和有效斷面必須符合設(shè)計(jì)要求；

e)預(yù)制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查驗(yàn)收。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合

格后方可下沉井壁；

f)井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進(jìn)行壁后充填，壁后充填

必須密實(shí)。充填材料必須經(jīng)過試驗(yàn)，滿足強(qiáng)度和凝固時(shí)間的要求，并保證能夠置換出泥

漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方至少30m范圍內(nèi)

壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，必須采取可靠的補(bǔ)救措施；

g)開鑿鉆井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時(shí)，必須制定安全措施。

6.1.3.2采用凍結(jié)法施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：(煤礦安全規(guī)程第30條修改)

a)凍結(jié)深度必須根據(jù)井筒檢查孔提供的沖積層厚度，風(fēng)化帶厚度，完整基巖深度及隔水性

能，基巖含水層埋深、層厚，預(yù)計(jì)井筒掘進(jìn)時(shí)涌水量以及井壁結(jié)構(gòu)等資料確定，并應(yīng)進(jìn)

入不透水完整巖層不小于10m。凍結(jié)段最深的掘砌位置必須淺于凍結(jié)深度5?8m；

b)鉆進(jìn)凍結(jié)孔時(shí)，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m,并繪制

凍結(jié)孔實(shí)際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)

效果時(shí)，必須補(bǔ)孔；

c)井筒地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀察孔必須設(shè)在井內(nèi)，偏斜不得超出井

筒凈徑，深度以不進(jìn)入風(fēng)化巖層為宜；

d)凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管，其材質(zhì)為低碳鋼時(shí)宜采用內(nèi)襯箍對焊，且管箍、底錐材質(zhì)應(yīng)與

凍結(jié)管一致，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相匹配；凍結(jié)管下放深度不得小于設(shè)計(jì)凍結(jié)深度0.5m,

每個(gè)凍結(jié)孔下放的每一節(jié)凍結(jié)管應(yīng)有長度和管徑記錄、編號，嚴(yán)禁凍結(jié)管內(nèi)有任何雜物,

凍結(jié)管下入凍結(jié)孔后應(yīng)進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象必須及時(shí)處理；

e)開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常,

確認(rèn)凍結(jié)壁已交圈后，且根據(jù)凍結(jié)溫度場的觀測資料分析，確認(rèn)井筒掘至各層位時(shí)凍結(jié)

壁的強(qiáng)度和厚度能滿足設(shè)計(jì)要求后，方可開挖。凍結(jié)和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫

度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應(yīng)有詳細(xì)記錄，

發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)處理。鎖口施工時(shí)，在靜水位低于鎖口底板1m時(shí)，可以提前開挖。

但必須保護(hù)好水文觀測管；

f)開鑿沖積層凍結(jié)段時(shí)，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術(shù)措施；

g)掘進(jìn)施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施；

h)生根壁座應(yīng)落在含水較少的完整堅(jiān)硬的基巖中；

i)凍結(jié)深度小于300m時(shí)，永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結(jié)。凍結(jié)深度大于300

m時(shí)，停止凍結(jié)的時(shí)間由凍結(jié)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位根據(jù)凍結(jié)溫度場觀測資料分析

凍結(jié)壁發(fā)展的實(shí)際情況共同研究確定；

J)應(yīng)盡可能避免在凍結(jié)段內(nèi)設(shè)置梁窩，如必須設(shè)置應(yīng)制定防止漏水的措施；

k)不論凍結(jié)管能否回收，對全孔必須及時(shí)用水泥砂漿或混凝土充填，充填容積不得小于計(jì)

算容積的95%o

凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑，并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中的氨氣含量，

其濃度不得超過0.004%。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并必須備有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必

須經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用；在運(yùn)輸、使用和存放期間，應(yīng)制定安全措施；

1)冷凍站拆除前，必須回收氨和鹽水，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境。

6.1.3.3井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固時(shí)，應(yīng)遵守下

列規(guī)定：(煤礦安全規(guī)程第31條修改)

a)注漿施工前，必須編制注漿工程設(shè)計(jì)；

b)注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5?10m。井底

的設(shè)計(jì)位置在注漿的含水巖層內(nèi)時(shí)，注漿深度必須大于井深10m；

c)地面預(yù)注漿的鉆孔，除定向鉆孔外,每鉆進(jìn)40m必須測斜1次,鉆孔偏斜率不得超過0.5%；

d)注漿前，必須進(jìn)行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力必須達(dá)到最大注漿壓力

的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于15min,無異常情況后，方可使用；

e)注漿過程中，注漿壓力突然上升時(shí)，必須停止注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理；

f)每次注漿后，應(yīng)至少停歇30min,方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿；

g)冬季注漿施工時(shí)，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施；

h)井筒工作面預(yù)注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留止?jié){巖帽或設(shè)置混

凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時(shí)，對每一注漿段，必須按設(shè)計(jì)

要求預(yù)留止?jié){巖帽或設(shè)置混凝土止?jié){墊。巖帽厚度和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式、厚度應(yīng)

根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定。混凝土止?jié){墊由井壁支承時(shí)，應(yīng)對井壁

強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，不能滿足需要時(shí)，應(yīng)加固或提前加大支護(hù)強(qiáng)度；

i)孔口管必須按設(shè)計(jì)參數(shù)埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓閥門，必要時(shí)安設(shè)防噴裝置。注漿前，必

須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力IMPa；

j)鉆注漿孔時(shí)，鉆機(jī)必須安設(shè)牢固，并使用能夠防止鉆具被水頂出的鉆頭；

k)井內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，及時(shí)排除井底積水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí)，如井筒涌水量接近額定排水

能力，必須停止鉆進(jìn)，提出鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時(shí)注漿；

1)注漿站設(shè)在地面時(shí)，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系；

m)制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，制漿站內(nèi)應(yīng)采取防塵措施；

n)注漿結(jié)束后，必須檢驗(yàn)注漿效果，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開鑿井筒。

6.1.4平巷與斜井(巷)的掘進(jìn)和支護(hù)

6.1.4.1掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩

倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外

向里逐架進(jìn)行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)平斜巷時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其他措施。

在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。(煤礦安全規(guī)程第41

條）

6.1.4.2施工時(shí)，掘進(jìn)工作面煤、肝和其它堆積物不得超過巷道斷面的1/3。

6.1.4.3支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機(jī)械或力矩扳手

擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。巷道砌砧時(shí)，砧體與頂幫之間必須用不燃物充

滿填實(shí)；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在能拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得

小于0.5m。（煤礦安全規(guī)程第42條）

6.1.4.4更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)

除掉頂幫活研和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止研石、

物料滾落和支架歪倒的安全措施。（煤礦安全規(guī)程第43條）

6.1.4.5采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土

標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)

計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。遇不良地層時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整支護(hù)方式和參數(shù)；

b）采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破；

c）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活肝處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)；

d）使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)；

e）軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長錨固；

f）采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對上料口、余

氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護(hù)

用品；

g）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴

體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全

措施；

h）錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁；

i）巖幫的涌水地點(diǎn)，必須處理；

j）處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。（煤礦安全規(guī)程第44

條）

6.1.4.6掘進(jìn)巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時(shí)必須預(yù)留的煤

（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。

在揭露老空時(shí)，必須將人員撤至安全地點(diǎn)。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害

氣體等無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。（煤礦安全規(guī)程第45條）

6.1.4.7開鑿或延深斜井、下山時(shí)，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進(jìn)工作面

的上方設(shè)置堅(jiān)固的跑車防護(hù)裝置。跑車防護(hù)裝置與掘進(jìn)工作面的距離必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)

程中規(guī)定。斜長較大時(shí)，還應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防跑車裝置。提升容器與提升繩之間還應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)繩。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時(shí)，必須每隔40m設(shè)置躲避碉。設(shè)有躲避碉的一側(cè)必須有暢通

的人行道，上下人員必須走人行道。必須設(shè)紅燈和語音提示裝置。行車時(shí)紅燈亮并有語音提示，行

人立即進(jìn)入躲避胴；紅燈熄滅后，方可行走。（煤礦安全規(guī)程第46條修改）

6.1.4.8斜巷采用多級提升和上山掘進(jìn)提升時(shí)，絞車上方必須有堅(jiān)固的遮擋。

6.1.4.9斜巷施工時(shí)，若絞車基礎(chǔ)布置在煤層中，必須制定專門措施。

6.1.4.10由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤（肝）道與人行道分開，防止煤（肝）

滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、臺階和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時(shí)，必須制定安全措施。（煤

礦安全規(guī)程第47條）

6.1.4.11在煤（巖）層中掘進(jìn)的作業(yè)規(guī)程中，必須有預(yù)防瓦斯、煤塵、透水、冒頂、堵人等災(zāi)害

的安全措施。

6.1.4.12嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。作業(yè)前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無

危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

斜井由表土進(jìn)入基巖，采用鉆爆法施工時(shí)，必須有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

6.1.4.13使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第71條）

a）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)

保管。司機(jī)離開操作臺時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)；

b）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕；

c）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈；

d）開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動掘進(jìn)機(jī);

e）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不小于3MPa,外噴霧裝

置的使用水壓不小于L5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，

則必須使用外噴霧裝置和除塵器；

f）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源

開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；

g）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

6.1.4.14使用刮板輸送機(jī)時(shí)，必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點(diǎn)的間距不得超

過15m。（煤礦安全規(guī)程第72條）

刮板輸送機(jī)的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無

漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。

刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

移動刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機(jī)時(shí)，必須有防止冒頂、頂傷人員

和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾錨固支柱。

6.1.4.15使用裝巖（煤）機(jī)必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第73條）

a）裝巖（煤）前，必須在肝石或煤堆上灑水并沖洗巷道頂幫；

b）裝巖（煤）機(jī)上必須有照明裝置。

6.1.4.16使用耙裝機(jī)必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第74條修改）

a）耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須有充足照明；

b）耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠；

c）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時(shí)，必須使用

可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

d）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方；

e）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確

規(guī)定；

f）在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和

行人。在傾斜井巷移動耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)上

方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)上方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必

須有防止機(jī)身下滑的措施；

g）耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；

h）使用耙裝機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁手扶或碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩。在傾斜巷道移動耙裝機(jī)時(shí)，必須制定

專門措施。

6.1.4.17高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域的煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。

（煤礦安全規(guī)程第75條）

6.1.4.18掘進(jìn)工作面的移動式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開機(jī)器時(shí)，必須立即切斷電源，并

打開離合器。（煤礦安全規(guī)程第76條）

6.1.4.19掘進(jìn)工作面各種移動式掘進(jìn)機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和

炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。（煤礦安全規(guī)程第77條）

6.1.5井巷維修

6.1.5.1必須制定井巷維修制度，加強(qiáng)井巷的維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩?/p>

和行人安全。（煤礦安全規(guī)程第91條）

6.1.5.2立井井筒維修時(shí)，必須編制專項(xiàng)措施。（煤礦安全規(guī)程第92條修改）

維修井巷支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施，嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)人員能撤退的出口。在獨(dú)

頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工

作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)

的安全。

維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時(shí)，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時(shí)

作業(yè)。

6.1.5.3修復(fù)井巷，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時(shí)，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯

濃度不超過1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%、空氣成分符合本規(guī)范6.2.1.2的要求時(shí)，才能作

業(yè)。（煤礦安全規(guī)程第93條）

6.1.5.4報(bào)廢的巷道必須封閉，并在井上、下對照圖上標(biāo)明。報(bào)廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉

墻必須留泄水孔。

從報(bào)廢的巷道內(nèi)回收設(shè)備、設(shè)施，必須制定安全措施。（煤礦安全規(guī)程第95、96條合并）

6.1.6防止墜落

6.1.6.1立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進(jìn)出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有

柵欄。柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時(shí)打開。

立井井筒與各水平車場的連接處，必須設(shè)有專用的人行道，嚴(yán)禁人員通過提升間。如果在立井

井筒一側(cè)設(shè)人行道，人行道上方必須設(shè)防護(hù)設(shè)施。

罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，進(jìn)車側(cè)應(yīng)設(shè)置復(fù)式阻車器，出車側(cè)設(shè)置

單式阻車器。禁止用電機(jī)車頂車通過罐籠。（煤礦安全規(guī)程第97條修改）

6.1.6.2下放電纜時(shí)，應(yīng)制定防下滑措施。

6.1.6.3傾角在25。以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設(shè)有防止人員和物料墜落的

設(shè)施。（煤礦安全規(guī)程第98條）

6.1.6.4煤倉、溜煤（肝）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、肝堵塞的設(shè)施。檢查煤倉、溜煤

（肝）眼和處理堵塞時(shí)，必須制定安全措施，嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入。

嚴(yán)禁煤倉、溜煤（研）眼兼作流水道。煤倉與溜煤（砰）眼內(nèi)有淋水時(shí)，必須采取封堵或疏干

措施；沒有得到妥善處理不得使用。（煤礦安全規(guī)程第99條）

6.2通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治

6.2.1通風(fēng)

6.2.1.1煤礦施工單位應(yīng)設(shè)立通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的通風(fēng)、瓦斯技術(shù)管理人員。通風(fēng)管理機(jī)

構(gòu)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本單位的“一通三防”技術(shù)管理工作。

施工礦井一期工程時(shí)，項(xiàng)目部必須配備專職通風(fēng)瓦斯管理人員和通風(fēng)、瓦斯檢查人員；施工礦

井二、三期工程時(shí)，項(xiàng)目部必須設(shè)立通風(fēng)瓦斯管理機(jī)構(gòu)并配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，由項(xiàng)目部技術(shù)

負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)礦井的通風(fēng)、防治瓦斯、煤塵、防滅火以及安全監(jiān)控工作。

有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井，必須建立專職防突機(jī)構(gòu)；瓦斯抽放礦井必須

建立專職瓦斯抽放隊(duì)伍，并配備足夠的專業(yè)人員。

6.2.1.2井下空氣成分必須符合下列要求：（煤礦安全規(guī)程第100條）

a）掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%；

b）有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。

表1礦井有害氣體最高允許濃度

最高允許濃度

名稱

%

一氧化碳co0.0024

氧化氮（換算成二氧化氮NOz）0.00025

二氧化硫S020.0005

硫化氫H2S0.00066

0.004

氨NH3

注1:瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

注2：礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計(jì)算。

6.2.1.3井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合表2要求。（煤礦安全規(guī)程第101條）

表2井巷中的允許風(fēng)流風(fēng)速

允許風(fēng)速

井巷名稱m/s

最低最高

無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)胴15

專為升降物料的井筒12

風(fēng)橋10

升降人員和物料的井筒8

主要進(jìn)、回風(fēng)巷8

架線電機(jī)車巷道1.08

運(yùn)輸機(jī)巷0.256

掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進(jìn)中的巖巷0.154

注1：設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)

封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可按表2規(guī)定執(zhí)行。

注2：無瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道中的最低風(fēng)速可低于表2的規(guī)定值，但不得

低于0.5m/so

6.2.1.4進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度（干球溫度，下同）應(yīng)在2℃以上，否則必須采取井筒防結(jié)冰措

施，已經(jīng)結(jié)冰的，要采取除冰措施。

建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行風(fēng)溫預(yù)測計(jì)算，超溫地點(diǎn)必須有制冷降溫設(shè)計(jì)，配齊降溫設(shè)施。

掘進(jìn)工作面空氣溫度不得超過26℃,機(jī)電設(shè)備洞室的空氣溫度不得超過30℃；當(dāng)空氣溫度超

過時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。

掘進(jìn)工作面空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備胴室的空氣溫度超過34℃時(shí)，必須停止作業(yè)，采取

措施，進(jìn)行處理。（煤礦安全規(guī)程第102修改）

6.2.1.5礦井施工所需風(fēng)量應(yīng)按下列要求計(jì)算：（煤礦安全規(guī)程第103修改、建井手冊公式）

a）立井人工開挖時(shí)所需風(fēng)量可按每人每分鐘不少于4m3的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算；

b）立井爆破作業(yè)所需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s,確保有效排除炮煙。

同時(shí)立井爆破作業(yè)所需風(fēng)量必須使該地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及溫度，符

合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

立井爆破作業(yè)所需風(fēng)量，通常按排炮煙方法計(jì)算：

Q=7.8[KA（S?L）2]1/3/T

式中：

Q------工作面配風(fēng)量，單位為立方米每分鐘（m7min）；

K——淋水系數(shù)，按表3（0.15—0.8）取值；

A----------次起爆炸藥量，單位為千克（kg）；

S——巷道凈斷面，單位為平方米（mb；

T——排炮煙時(shí)間，單位為分鐘（min）（一般取40?60min）；

L——掘進(jìn)井筒（巷道）通風(fēng)長度，單位為米（m）o

c）其他施工地點(diǎn)的實(shí)際需要風(fēng)量，必須使該地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有

害氣體的濃度，風(fēng)速以及溫度，每人供風(fēng)量符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

d）礦井施工總風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計(jì)算，并取其中的最大值：

1）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供風(fēng)量不得少于411A

2）按掘進(jìn)巷道、胴室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。

表3淋水系數(shù)K取值表

涌水特征K

涌水量小于lm7h的各種深度的干燥井筒或深度小于200m的

0.8

含水井筒。

井深大于200m,且涌水量為1?6ni7h的含水井筒0.6

井深大于200m,且涌水量為6?15nl3/h的含水井筒0.3

井深大于200m,且涌水量大于15m3/h的含水井筒0.15

6.2.1.6礦井通風(fēng)能力必須滿足施工要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力施工。安排掘進(jìn)計(jì)劃時(shí)必須核定通風(fēng)

能力，按實(shí)際供風(fēng)量核定掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)，一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層同時(shí)作業(yè)的掘進(jìn)工作面不得超過5

個(gè)（含5個(gè)）。（煤礦安全規(guī)程第104修改）

6.2.1.7必須建立測風(fēng)制度，對掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)。井筒施

工進(jìn)入基巖段后，每10d進(jìn)行1次全面測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。

應(yīng)根據(jù)井下有害氣體變化、施工實(shí)際、測風(fēng)結(jié)果采取措施，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。（煤礦安全規(guī)

程第105修改）

6.2.1.8礦井施工必須有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢

驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)。（煤礦安全規(guī)程第106條）

6.2.1.9立井施工必須有專用回風(fēng)出口，確保風(fēng)流暢通。

礦井二、三期工程必須建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)

及安全措施。

兩個(gè)及以上施工單位共用一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位統(tǒng)一通風(fēng)管理。（煤礦安全規(guī)程第107修

改）

6.2.1.10主、副井掘至井底水平時(shí)，應(yīng)盡快在它們之間掘一條聯(lián)絡(luò)巷道，以便盡早構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng);

主井與副井貫通后，直至主、副井與風(fēng)井貫通前，應(yīng)利用貫通巷道及時(shí)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)。每完成一次

貫通，應(yīng)及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機(jī)及時(shí)移到合理位置。

6.2.1.11貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第108修改）

a）掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米前，必須

停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作；

b）貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，必須有可靠的聯(lián)系方式。停掘的工作面必須保持

正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度，瓦斯超限時(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員

共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停

止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷?/p>

在1.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個(gè)工作面入口都必須有專人警

戒；

c）貫通后，必須停止附近區(qū)域的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定正常后，方可恢

復(fù)工作；

d）兩個(gè)施工單位施工的巷道貫通時(shí)，由建設(shè)單位制定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，并統(tǒng)一管理。

間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守本節(jié)貫通規(guī)定的各項(xiàng)條款。

6.2.1.12礦井進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井的位置應(yīng)位于當(dāng)?shù)貧v來最高洪水位以上進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、

有害和高溫氣體不能侵入的地方。已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入的地點(diǎn)的，應(yīng)制定安全措

施。（煤礦安全規(guī)程第111條修改）

6.2.1.13掘進(jìn)工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。相鄰的2個(gè)掘進(jìn)工作面布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，在制定措

施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。同時(shí)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流

中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體應(yīng)符合本規(guī)范6.2.1.2

規(guī)定。

在有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，嚴(yán)禁任何2個(gè)

工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。（煤礦安全規(guī)程第H4條修改）

6.2.1.14控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。（煤礦安全規(guī)程第118條）

不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理，并制定防

止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。

6.2.1.15礦井二、三期工程必須繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)測裝

置、防塵設(shè)施的安設(shè)地點(diǎn)，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充完善通風(fēng)系統(tǒng)圖。（煤礦安全規(guī)程第

120修改）

6.2.1.16礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，并遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第121條修改）

a）使用建井風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)安裝2臺同等能力的通風(fēng)機(jī)，其中1臺備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在

lOmin內(nèi)啟動，使用主要通風(fēng)機(jī)的，通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面；

b）立井施工在安裝吊盤后必須實(shí)行機(jī)械通風(fēng)。井筒施工及主、副（風(fēng)）井貫通前，建井風(fēng)

機(jī)應(yīng)安裝在地面，離地高度不得小于1m,距離井口不得小于20m,且不得放在井架上；

c）建井風(fēng)機(jī)或主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)避開永久通風(fēng)機(jī)房及風(fēng)道的位置，不影響施工期間的運(yùn)輸和提

升。井下排除的污風(fēng)要避開當(dāng)?shù)爻Ｄ曛饕L(fēng)向，以免造成井口空氣污染；建井風(fēng)機(jī)必須

與各局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，當(dāng)建井風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以

免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

d）主、副（風(fēng)）井貫通后，應(yīng)盡快改裝通風(fēng)設(shè)備，安裝建井風(fēng)機(jī)或地面主要通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)

全風(fēng)壓通風(fēng)；

e）低瓦斯礦井施工二期工程，建井風(fēng)機(jī)可根據(jù)實(shí)際情況安裝在井下，但必須制定安全措施,

實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，確保通風(fēng)安全；高瓦斯、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井不得

將建井風(fēng)機(jī)安裝在井下；

f）礦井進(jìn)入三期工程前，應(yīng)形成由地面主要通風(fēng)機(jī)提供通風(fēng)動力（正壓或負(fù)壓）的永久通

風(fēng)系統(tǒng)。

6.2.1.17立井施工期間風(fēng)筒要懸吊豎直，固定牢靠，井筒內(nèi)吊掛的風(fēng)筒接頭連接牢固。

6.2.1.18因檢修、停電或其他原因停止建井風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。

建設(shè)單位應(yīng)與供電部門簽訂協(xié)議，變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計(jì)停電時(shí)間通知項(xiàng)目部

調(diào)度室。

建井風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)

風(fēng)巷道中，由值班負(fù)責(zé)人迅速決定全礦井是否停止施工、工作人員是否全部撤出。

建井風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。（煤礦安全規(guī)程第124條修

改）

6.2.1.19施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中必須有通風(fēng)設(shè)計(jì)，明確工作面風(fēng)量計(jì)算、通風(fēng)方式、風(fēng)機(jī)選

型、風(fēng)筒直徑及通風(fēng)機(jī)安裝位置。（煤礦安全規(guī)程第126修改）

6.2.1.20掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。（煤礦安全規(guī)程第127條）

煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，如采用混合式，必須制定

安全措施；不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）。

瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。

6.2.1.21局部通風(fēng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，合理選擇壓入式、抽出式或混合式通風(fēng)。

6.2.1.22安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第128條）

a）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

b）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。在全風(fēng)壓通

風(fēng)系統(tǒng)中，局部通風(fēng)機(jī)距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大

于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符

合本規(guī)范6.2.1.3規(guī)定；

c）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)

和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；

d）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電;

e）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的

局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇

性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn);

f）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺

局部通風(fēng)機(jī)向2個(gè)同時(shí)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)

電閉鎖。

6.2.1.23使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出

人員，切斷電源。

井下局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中

的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。（煤礦安全規(guī)程第129條）

6.2.1.24井下充電室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。（煤礦安全規(guī)程第131條）

井下充電室，在同一時(shí)間內(nèi)，5t及其以下的電機(jī)車充電電池的數(shù)量不超過3組、5t以上的電

機(jī)車充電電池的數(shù)量不超過1組時(shí)，可不采用獨(dú)立的風(fēng)流通風(fēng)，但必須在新鮮風(fēng)流中。

井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。

6.2.1.25井下機(jī)電設(shè)備胴室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。如果胴室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m

而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。

機(jī)電設(shè)備洞室設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中有困難時(shí)，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^

0.5%,并必須安裝甲烷斷電儀。

投入運(yùn)行的采區(qū)變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。（煤礦安全規(guī)程第132條）

6.2.2瓦斯防治

6.2.2.1礦井在設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探部門提供的煤層瓦斯含量等資料預(yù)測的瓦斯涌

出量和鄰近生產(chǎn)礦井的瓦斯涌出量資料，預(yù)測礦井瓦斯等級，作為計(jì)算風(fēng)量和設(shè)計(jì)的依據(jù)。礦井瓦

斯涌出量

預(yù)測方法按AQ1018執(zhí)行。

6.2.2.2建設(shè)單位應(yīng)提供各煤層的瓦斯含量資料，第一次揭露煤層前應(yīng)組織測定煤層原始瓦斯含

量和壓力，并根據(jù)揭穿各煤層的實(shí)際情況，重新驗(yàn)證煤層的突出危險(xiǎn)性。（煤礦安全規(guī)程第133、176

條修改）

6.2.2.3建設(shè)項(xiàng)目每年應(yīng)根據(jù)實(shí)際測定的瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式鑒定礦井瓦斯等級，同時(shí)進(jìn)

行礦井二氧化碳涌出量的測定工作，作為核定和調(diào)整風(fēng)量的依據(jù)。

當(dāng)單條掘進(jìn)巷道的絕對瓦斯涌出量大于3m'/min時(shí)，礦井應(yīng)定為高瓦斯礦井；在掘進(jìn)過程中發(fā)

生過煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的礦井應(yīng)定為煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

如果鑒定結(jié)果與礦井設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)提出修改礦井瓦斯等級的專門報(bào)告，報(bào)原設(shè)計(jì)單位同意。

6.2.2.4新建礦井必須進(jìn)行瓦斯涌出量預(yù)測。瓦斯涌出量預(yù)測由具有國家規(guī)定資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)和

建設(shè)單位共同完成，預(yù)測結(jié)果經(jīng)專家審定后以報(bào)告形式提供給建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門。

6.2.2.5根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的瓦斯資源或參照鄰近礦井參數(shù)而達(dá)到6.2.2.18條條件時(shí)，必須將瓦

斯抽放工程納入礦井設(shè)計(jì)中，但設(shè)計(jì)所依據(jù)的瓦斯參數(shù)必須經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行可行性

論證。

6.2.2.6新建礦井瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)應(yīng)以批準(zhǔn)的精查地質(zhì)報(bào)告為依據(jù)，并參照鄰近或條件類似生

產(chǎn)礦井的瓦斯資料；改（擴(kuò)）建礦井應(yīng)以本礦地質(zhì)、瓦斯資料為依據(jù)。

6.2.2.7建立瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井必須實(shí)施先抽后掘或邊掘邊抽。

6.2.2.8二、三期工程總回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處

理。

（煤礦安全規(guī)程第135條）

6.2.2.9掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過L5%時(shí),必須停止工作,

撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（煤礦安全規(guī)程第136條）

6.2.2.10掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破

地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。（煤礦安全規(guī)程第138條）

掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?/p>

達(dá)到L5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5n?的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)

必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開

動。

6.2.2.11掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制

定措施，進(jìn)行處理。（煤礦安全規(guī)程第139條）

6.2.2.12必須從施工管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。

必須有因停電和檢修建井風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的

安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證

實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20nl的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯,

只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)范規(guī)定時(shí)，方可開啟。

臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌，禁止人員進(jìn)入，并

向調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過本規(guī)范6.2.1.2

規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢，切斷通往密閉墻內(nèi)的鐵軌和管線，并在密閉墻前設(shè)

置柵欄，懸掛警戒牌。

恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或掘進(jìn)工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工

作必須制定安全措施。

嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

立井施工需要停風(fēng)作業(yè)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全措施。（煤礦安全規(guī)程第140修改）

6.2.2.13井下局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高

瓦斯?jié)舛炔怀^L0%和最高二氧化碳濃度不超過L5%,且符合本規(guī)范6.2.1.23條開啟局部通風(fēng)機(jī)

的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^L0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀?/p>

過3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，并報(bào)上一級主管單

位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,

且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍、警戒地點(diǎn)和警戒人員都應(yīng)在措施中明確規(guī)

定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過L5%時(shí)，方可人工恢

復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

井筒施工進(jìn)入基巖段后，建井風(fēng)機(jī)的停、送風(fēng)必須執(zhí)行上述有關(guān)規(guī)定。排放瓦斯時(shí)，井口周圍

20nl范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，電氣設(shè)備必須切斷電源。（煤礦安全規(guī)程第141修改）

6.2.2.14掘進(jìn)工作面第一次接近各煤層時(shí)，必須按有關(guān)地質(zhì)資料預(yù)計(jì)煤層的位置，在距煤層垂距

10m以外開始打探煤鉆孔，探明煤層賦存狀況，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m,并有專職瓦斯

檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖石井巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢

查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。（煤礦安全規(guī)程

第142條）

6.2.2.15在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域施工時(shí)，為避免誤穿煤層，發(fā)生煤與瓦斯突出和水害事故，應(yīng)布置

超前探鉆，探明前方煤層和水患情況。

6.2.2.16在有瓦斯或二氧化碳噴出的煤（巖）層掘進(jìn)時(shí)，必須采取下列措施：（煤礦安全規(guī)程第

143條）

a）打前探鉆孔或抽排鉆孔；

b）加大噴出危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)量；

c）將噴出的瓦斯或二氧化碳直接引入回風(fēng)巷或瓦斯抽放管路。

6.2.2.17在有油氣爆炸危險(xiǎn)的礦井中，應(yīng)使用便攜式光學(xué)甲烷檢測儀檢查各個(gè)地點(diǎn)的油氣濃度，

并定期采樣化驗(yàn)油氣成分和濃度。對油氣濃度的規(guī)定可按本規(guī)范有關(guān)瓦斯的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。（煤礦

安全規(guī)程第144條）

6.2.2.18有下列情況之一的礦井，建設(shè)單位必須建立抽放瓦斯系統(tǒng)：（煤礦安全規(guī)程第145修改）

a）1個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m'/min,用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。

b）礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：

----大于或等于40m3/min；

----設(shè)計(jì)為LOMt?1.5Mt的礦井，大于30m3/min；

----設(shè)計(jì)為0.OMt的礦井，大于25m3/min；

——設(shè)計(jì)為0.4Mt~0.6Mt的礦井，大于20m7min；

----設(shè)計(jì)為或小于0.4Mt的礦井，大于15m'/min。

c）在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層中施工的。

煤與瓦斯突出礦井必須在揭露突出煤層前形成瓦斯抽放系統(tǒng)，高瓦斯礦井設(shè)計(jì)有瓦斯抽放系統(tǒng)

的必須在進(jìn)入三期工程前形成瓦斯抽放系統(tǒng)。

6.2.2.19設(shè)置井下臨時(shí)抽放瓦斯泵站時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程第147條）

a）臨時(shí)抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中；

b)抽出的瓦斯可引排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)

流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，臨時(shí)泵站抽出的瓦斯可送至

永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞媳疽?guī)范6.2.2.21的規(guī)定；

c)抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置

的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè)；

d)在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯

濃度超限時(shí)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警、斷電，并進(jìn)行處理。

6.2.2.20不具備建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件的，對高瓦斯區(qū)應(yīng)建立井下移動泵站瓦斯抽放系