鋼結(jié)構(gòu)大棚室內(nèi)安裝工程施工方案及技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)大棚室內(nèi)安裝工程施工方案及技術(shù)措施（一）、給排水工程1、給排水施工總體要求施工順序遵循土建總體施工進(jìn)度。先裝立管，后裝橫管；在衛(wèi)生間裝飾施工前敷設(shè)暗埋管，管道試驗(yàn)合格后安裝衛(wèi)生器具。施工流程為：測(cè)繪安裝大樣圖→放線→配管下料→試裝配管→管道連接→管道處理→管道試驗(yàn)→設(shè)備、器具安裝→系統(tǒng)試運(yùn)行→管道沖洗處理。測(cè)繪放線及配料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖和大樣圖測(cè)量放線及編制配料單進(jìn)行配料，并編號(hào)。加工完的管料必要時(shí)進(jìn)行試裝配，符合安裝詳圖后即可送到現(xiàn)場(chǎng)組裝。配料要求：管材用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具切割。斷口應(yīng)平整并垂直于管軸線，用銼刀銼掉斷口處的毛刺或毛邊并倒角（倒角坡度為10°～15°，長(zhǎng)度為2.5～3.0mm）。2、給排水施工方法（1）室內(nèi)給水管安裝首先確認(rèn)施工圖紙，弄清變更通知的最新要求，嚴(yán)禁盲目施工。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與甲方變更內(nèi)容正確掌握管道、附件、器具等名稱、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量與坐標(biāo)位置和相關(guān)尺寸；熟悉管材的性能。截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)，斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角，按實(shí)測(cè)施工圖配管。并進(jìn)行預(yù)裝配；確保管道安裝準(zhǔn)確到位。熱熔連接之前，必須首先清除管道及附件上的灰塵污漬及異物，然后使用配套的熔接機(jī)加熱管和附件，將加熱后的管子和附件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)，以防止管頭彎曲。必須防止管材和管件過(guò)度加熱，厚度變薄，導(dǎo)致管材在管配件內(nèi)變形而產(chǎn)生漏水隱患。在把管道安裝到位以前，應(yīng)預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一次水壓試驗(yàn)；室內(nèi)管道施工完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)；冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，必須試壓合格方準(zhǔn)通水使用。應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。最好能夠采用配套的管道支架。（2）室內(nèi)排水管安裝室內(nèi)生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂漿接口。埋地排水管采用連續(xù)承插式混凝土給水管，水泥砂漿接口。承插口對(duì)口縱向間隙為3～5mm，環(huán)向間隙要均勻。（3）衛(wèi)生設(shè)備、器具安裝作業(yè)條件是所有與衛(wèi)生設(shè)備連接的管道均已試驗(yàn)合格；室內(nèi)裝修基本完畢；施工房間可上鎖關(guān)閉。衛(wèi)生設(shè)備安裝工藝為：安裝準(zhǔn)備→設(shè)備及配件檢查→衛(wèi)生設(shè)備預(yù)安裝→配件安裝→衛(wèi)生設(shè)備穩(wěn)裝→與墻、地面接縫處理→通水試驗(yàn)。安裝質(zhì)量要求：衛(wèi)生設(shè)備安裝平整穩(wěn)固、高度符合規(guī)范要求，支架與器具接觸緊密，鍍鉻配件必須使用活動(dòng)扳手并襯墊軟布安裝，要求配件鍍鉻層完好無(wú)損，驗(yàn)收前加強(qiáng)成品保護(hù)。（4）管道支架制作安裝支架加工程序?yàn)榘丛O(shè)計(jì)及規(guī)范選型、配料、焊接、鉆孔、外觀處理、防腐。要求統(tǒng)一制作，形式一致，焊接牢固，切口無(wú)卷邊毛刺，無(wú)明顯變形。支架孔采用鉆長(zhǎng)條形孔，長(zhǎng)邊距為兩倍孔徑。支架安裝程序?yàn)槎ㄎ弧⒙衽蛎浡菟?、支架安裝。安裝位置按管道放線確定，支架用膨脹螺栓固定，安裝要求整齊劃一、橫平豎直，支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面或一垂直線上。UPVC管與支架之間設(shè)置塑料或橡膠墊片，墊寬為40mm，且環(huán)繞管道一周并搭接30mm以上。（5）工程試驗(yàn)與檢測(cè)A、給水管道水壓試驗(yàn)：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓前應(yīng)先將管道灌滿水浸泡≮24h。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在工作壓力下，穩(wěn)壓60min，以壓力降為零、外觀無(wú)滲漏為合格。管道閥門按規(guī)定抽樣或與管線一起作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。B、給水管沖洗消毒：在管網(wǎng)中選擇幾處排水口，以流速≮1.5m/s的水連續(xù)沖冼管網(wǎng)，直至排水口出水的濁度、色度與入水口處沖洗水一致時(shí)，可進(jìn)行管道消毒，既采用含量為20～30mg/L氯離子的清潔水灌滿管道浸泡歷24小時(shí)后，再次用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可投入使用。C、排水管道灌水試驗(yàn)：先將排出口臨時(shí)封閉嚴(yán)密，管道內(nèi)灌滿水浸泡≮24h后；再往管內(nèi)灌水至地漏內(nèi)水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降且管線外觀無(wú)滲漏為合格。D、充水及通水能力試驗(yàn)：檢測(cè)給水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；檢測(cè)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的冷配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放時(shí)各排水點(diǎn)是否暢通，管線有無(wú)滲漏。E、材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)，及時(shí)通知業(yè)主代表、駐地監(jiān)理工程師參加檢驗(yàn)。要求做到數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)，出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、說(shuō)明書和當(dāng)?shù)卦S用證齊備。對(duì)于特殊材料和設(shè)備，按當(dāng)?shù)匾?guī)定報(bào)建或送檢合格后方可使用。F、工程隱蔽檢驗(yàn)：隱蔽檢驗(yàn)項(xiàng)目包括室內(nèi)嵌墻暗敷和室外埋地的管槽和管道及構(gòu)筑物、預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。隱蔽檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后（含試驗(yàn)合格），通知專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)管槽、管道安裝等現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，填寫隱蔽檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方可隱蔽。（二）、電氣工程1、主要施工技術(shù)方法（1）材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入工地，確保進(jìn)場(chǎng)的材料及設(shè)備都是合格品，且盡量縮短材料和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的時(shí)間。（2）線槽、管道敷設(shè)施工前電纜線槽和管道位置必須與相關(guān)專業(yè)的施工圖嚴(yán)格復(fù)核，綜合會(huì)審后施工，防止與風(fēng)管或水管相碰。線槽和管道敷設(shè)前，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，放線后再進(jìn)行敷設(shè)金屬線槽和管道。暗敷管道在敷設(shè)完成后，采取有效措施進(jìn)行管線保護(hù)和定位，防止管線破壞和跑位。（3）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)是低壓配電工程關(guān)鍵工序，它工作量大，且是聯(lián)絡(luò)各用電設(shè)備的電力及控制信號(hào)的紐帶，電纜敷設(shè)順利與否，直接影響到整個(gè)低壓配電工程的進(jìn)度。敷設(shè)前先標(biāo)好標(biāo)志牌，按走向及電纜型號(hào)確定在橋架里的排列位置，做到電力電纜在上，控制電纜在下；敷設(shè)中避免電纜纏繞或紐絞，保護(hù)層不得有壓傷，折裂等缺陷，敷設(shè)到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜較彎或上下橋架處要貼上寫有電纜的標(biāo)簽。在變配電室電纜較多的場(chǎng)所要做到排列整齊、標(biāo)牌清晰；對(duì)于防靜電地板下的整束控制電纜，要用專用槽架覆蓋，做到電纜不外露。控制電纜進(jìn)盤內(nèi)接線，應(yīng)先按電纜編號(hào)找出要進(jìn)盤的電纜，然后按接線圖對(duì)照電纜本身的編號(hào)，剝一根芯線穿一個(gè)線碼，預(yù)留電線用絕緣膠布包扎可靠。接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使端子排接線柱不受機(jī)械拉力，并作到一目了然。低壓塑料電纜頭采用普通干包式加塑料護(hù)套，用機(jī)械壓線鉗壓接。制作電纜頭時(shí)，切割電纜要小心，不能損壞芯線絕緣層，保證三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接牢固，相位標(biāo)志清晰。電纜頭施工完畢，必須再搖一次絕緣，并做好記錄。（4）配電箱盤安裝搬運(yùn)配電箱盤柜要作到輕拿輕放，為保證其箱體外殼不被損壞，在進(jìn)入設(shè)備房或在設(shè)備房入口處再開(kāi)箱。安裝前再次確定盤柜編號(hào)、尺寸大小是否與圖紙相符。立盤柜時(shí)，先檢查基礎(chǔ)安裝是否已符合要求，并清掃干凈。掛墻安裝的盤箱必須固定可靠，線纜進(jìn)出盤箱方便。配電箱盤的接地用專用的接地導(dǎo)線與接地極作可靠電氣連接，訂貨時(shí)要求廠家把裝有電器的可開(kāi)啟的門用裸銅軟線與柜內(nèi)接地排可靠連接。（5）管線安裝動(dòng)力用線管需彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得小于管外徑的10倍；保護(hù)管口做成喇叭型，管口邊緣銼光滑；電纜穿管完畢，管口要用防火填料作妥善密封處理。照明線管的彎曲半徑不得小于管外徑的6倍；直線長(zhǎng)度超過(guò)40米或30米以上有一個(gè)彎、20米以上有兩個(gè)彎、12米以上有三個(gè)彎的都必須加裝接線盒。在穿線時(shí)，管口要倒口、清除毛刺并加塑料護(hù)口，防止導(dǎo)線絕緣層損傷。電纜和導(dǎo)線穿管完畢后立即測(cè)試絕緣電阻，作好記錄，其阻值不得小于0.5兆歐。導(dǎo)線的顏色按相序區(qū)分不得混用。暗埋線管在穿線前封堵好兩端，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管路。線管采用絲扣連接或套管連接。（6）照明器具安裝疏散誘導(dǎo)燈、開(kāi)關(guān)、插座的高度分別應(yīng)達(dá)到一致并符合設(shè)計(jì)的要求，開(kāi)關(guān)、插座安裝要平正。開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線，蹺板開(kāi)關(guān)為上合下分；插座的左插孔為零線，右插孔為相線。照明器具安裝已在整個(gè)工程的較后階段，必須注意本工序和他工序的成品保護(hù)。（7）孔洞封堵本部分的孔洞主要指線管穿墻、樓板孔洞、設(shè)備屏柜電纜進(jìn)孔等。其具體方法如下：大的孔洞先用磚和水泥封堵橋架及管線外圍部分，與管線接觸部分用專用有機(jī)防火堵料封堵密實(shí)，有機(jī)堵料封堵厚度大約50mm左右，寬度與墻體等厚；進(jìn)入盤柜的電纜孔洞盡量全部用有機(jī)防火堵料。孔洞封堵完畢后，孔洞兩側(cè)電纜表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。（8）防雷及電氣設(shè)備接地措施本工程的防雷接地保護(hù)接地共用接地極。接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固可靠無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，也可用螺栓連接。接地極、防雷引下線及避雷帶為一個(gè)整體網(wǎng)，相互連接必須可靠。各系統(tǒng)與設(shè)備接地必須直接與接地體連接，嚴(yán)禁串聯(lián)后再與接地體連接。本工程接地裝置接地電阻不大于1歐姆。所有配電箱盤、金屬管線、燈具金屬外殼、電纜橋架都必須與PE線作可靠連接，金屬線管接頭及接線盒連接處加焊接地跨接線。2、電氣測(cè)試及調(diào)試（1）供電線路的測(cè)試使用1000V絕緣搖表對(duì)導(dǎo)線、電纜進(jìn)行測(cè)試，導(dǎo)線、電纜的絕緣電阻必須大于0.5兆歐。檢查電纜線路的相位，其兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符。利用施工臨時(shí)電源對(duì)照明線路通電試照，要求各回路導(dǎo)線不混淆，相、零線分別正確并與導(dǎo)線顏色相符；燈具試照正常，熒光燈啟動(dòng)及運(yùn)行穩(wěn)定；開(kāi)關(guān)分?jǐn)囔`活，分?jǐn)嗑€路為相線；插座插孔與插頭結(jié)合緊密無(wú)松動(dòng)，面對(duì)插座，插座的左插孔為零線，右插孔為相線。（2）配電箱盤、箱體內(nèi)元器件的測(cè)試A、接觸器：外觀檢查接觸器鐵芯表面應(yīng)無(wú)銹斑及油垢，觸頭的接觸面平整、清潔，活動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活無(wú)卡阻，銜鐵吸合后無(wú)異常響聲。絕緣測(cè)試應(yīng)符合產(chǎn)品參數(shù)要求（觸頭吸合時(shí)測(cè)相間阻值，分開(kāi)時(shí)測(cè)各相進(jìn)出端阻值及各相與不帶電部位的阻值）。B、繼電器：外觀檢查，繼電器必須外殼清潔、完整，玻璃嵌接良好，外殼與底座結(jié)合緊密、牢固，防塵密封完好，安裝及接線端子牢固可靠，內(nèi)部無(wú)灰塵和油污。繼電器各組觸頭間（吸合時(shí)）及每組觸頭的進(jìn)出端（分開(kāi)時(shí)）進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻不少于5兆歐。電壓、電流線圈通電動(dòng)作靈敏，觸頭吸合后無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。熱繼電器的整定電流一般在額定電流的1.2倍，考慮風(fēng)機(jī)起動(dòng)電流在額定電流的7～10倍且起動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，其熱繼電器的整定電流一般在1.2～1.5倍。對(duì)熱繼電器加一次額定電流檢查其保護(hù)特性。時(shí)間繼電器除一般檢查外，還應(yīng)檢查其動(dòng)作及返回的時(shí)間是否精確。C、各類開(kāi)關(guān)及按鈕：外觀檢查無(wú)損傷，開(kāi)關(guān)、按鈕的功用標(biāo)簽清晰、明確。開(kāi)關(guān)、按鈕的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，絕緣測(cè)試符合產(chǎn)品參數(shù)要求，自動(dòng)開(kāi)關(guān)脫扣器的參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并檢查機(jī)械閉鎖及電氣連鎖是否可靠。D、測(cè)量?jī)x表：檢查儀表外觀是否有損傷，確定通電后儀表工作和發(fā)熱情況是否正常，接線是否正確。將被校儀表的指示值與標(biāo)準(zhǔn)表的指示值進(jìn)行比較，以校驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確性和精確度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）二次回路的檢驗(yàn)與投入外觀檢查二次回路，配線應(yīng)該整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣層良好無(wú)損傷，導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，箱盤內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。按二次回路原理圖及接線端子圖檢查配線是否正確，端子編號(hào)是否正確。測(cè)試回路的絕緣電阻，此項(xiàng)測(cè)試應(yīng)特別注意回路中元件是否能承受搖表的電壓，對(duì)不能承受的元件從回路中斷開(kāi)或用導(dǎo)線短接屏蔽，并按元件的耐壓等級(jí)選用測(cè)試儀表。通電模擬運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)斷開(kāi)主回路電源，只送二次回路控制電源，運(yùn)行中檢查各繼電器、接觸器的動(dòng)作順序和邏輯關(guān)系是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）單機(jī)調(diào)試?yán)檬┕づR時(shí)電源分別對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，檢查其啟動(dòng)、運(yùn)行是否正常，就地控制和控制室遙控是否正常，測(cè)試啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流和電機(jī)的溫升、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否與產(chǎn)品銘牌相符并做好記錄。（5）系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)調(diào)利用正式電源，由各專業(yè)牽頭對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行送電調(diào)試，檢查各系統(tǒng)的運(yùn)行及控制是否正常，能否滿足設(shè)計(jì)的要求。積極參與各專業(yè)的聯(lián)合調(diào)試，使配電系統(tǒng)保證各專