裝飾裝修重點(diǎn)難點(diǎn)分析、解決

裝飾裝修重點(diǎn)難點(diǎn)分析、解決裝飾裝修工程重難點(diǎn)分析、解決6.1一般抹灰工程6.1.1抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。6.1.2抹灰層裂痕1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。2.原因闡發(fā)(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的資料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂痕。3.防治措施(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為防止窗臺中間或窗角裂痕，普通可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。(5)對基層由兩種以上資料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視資料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。(6)對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起縮短裂痕。6.1.3抹灰層不平整1.現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰進(jìn)程中刮尺使用不當(dāng)，或長度缺乏(<2m)。(3)面層抹灰后沒有合時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。3.防治措施(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，假如刮糙厚度過大，應(yīng)把握“去高、填低、取中間”的原則，恰當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡可能采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中重復(fù)攪拌，力圖打爛、打細(xì)?？上裙我粚用埥砘?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板重復(fù)抹平、壓光。6.1.4分格縫不規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫出發(fā)點(diǎn)或起點(diǎn)上下與左右不同一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。2.原因分析(1)兩條分格條鑲接時(shí)未符合或不平直，或分格條變形。(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。3.防治措施(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。(4)分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。6.1.5陰陽角不方正1.現(xiàn)象外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。2.原因闡發(fā)(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時(shí)用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測，未及時(shí)糾正偏差。(2)施工操作步伐不標(biāo)準(zhǔn)，不正視陰、陽角應(yīng)找方的操作請求。3.防治措施(1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。(2)陰陽角抹灰進(jìn)程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為尺度，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰資料應(yīng)與護(hù)角線緊密符合，但不得將角線掩蓋。(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為尺度，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通暢。6.1.6滴水線不標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)象滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。2.原因闡發(fā)雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。3.防治步伐(1)雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。6.1.7淌水坡向不正確1.現(xiàn)象(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向不正確，造成外墻面局部掛黑。(2)外墻窗臺坡度大小不統(tǒng)一、不適中。2.原因闡發(fā)(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外，或水平，或雖朝里但坡度過小，造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面部分掛黑。(2)確定的外墻安裝窗框的標(biāo)高與窗臺口的標(biāo)高不合適，窗臺坡度過大或過小。3.防治措施(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點(diǎn)，使雨水與積灰向里(內(nèi))流淌，可減少與預(yù)防外墻面掛黑。(2)外墻安裝窗框與窗臺口的高度要事先合理確定，一般做法為室內(nèi)外窗臺高差為20mm左右，窗框與窗臺間隙用水泥砂漿勾成半圓弧，且縮進(jìn)窗框1～2mm；窗臺口應(yīng)再下降20～30mm，這樣的淌水坡度較為適中。6.1.8窗臺線不統(tǒng)一1.現(xiàn)象常見房屋底層窗臺標(biāo)高不一致，臺口線橫向不水平，豎向上下不對齊；有的臺口呈大小頭，有的窗臺兩端伸出長度不相同。2.原因闡發(fā)(1)窗臺砌筑質(zhì)量差。(2)粉窗臺前橫、豎偏向沒有拉通線，沒有嚴(yán)格遵循窗臺必須符合內(nèi)高外低的標(biāo)準(zhǔn)請求。3.防治措施(1)粉窗臺前，橫、豎方向必須拉通線，作標(biāo)記，以確保臺口橫向在一條水平線上，豎向上下垂直(對齊)。(2)粉窗臺時(shí)，必須嚴(yán)格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求(詳見6.1.7防治措施)。6.2粉飾抹灰工程6.2.1抹灰層空殼(空鼓)見6.1.1。6.2.2接槎明顯1.現(xiàn)象干粘石、水刷石等粉飾面有明顯接槎。2.原因分析(1)大面積干粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大，一次又不能繼續(xù)完成一個(gè)分格或一倉，而隨便留施工縫，造成較明顯的接槎。(2)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時(shí)，使石子粘結(jié)灰漿深淺；不一致或表面形成波浪形抹痕。3.防治措施(1)施工前要審閱圖紙，擬定合理的施工方案。(2)如果要求作較大面積的分格時(shí)，應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、工序搭接、勞動力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排，必須一次完成一個(gè)作業(yè)面，中間不得留槎。(3)分格留槎位置一定要恰當(dāng)，水平分格普通與腳手架一致，豎向分格以窗間墻為宜；在腳手架處操作不隨手，故更應(yīng)精心施工，以防該處因操作不當(dāng)而構(gòu)成明顯接槎。6.2.3石子不均勻，石子脫落1.現(xiàn)象干粘石、水刷石飾面石子分布不勻稱，石粒粘結(jié)不牢固，特別是干粘石，用手觸摸飾面后石子就會零落。2.原因分析(1)干粘石飾面撒石子不均勻，補(bǔ)石子不及時(shí)，不認(rèn)真，抹子拍平壓實(shí)不到位；水刷石飾面石子配合比不當(dāng)，或抹子拍平壓實(shí)不到位，或噴刷時(shí)間與方法掌握不好。(2)分格條粘貼操作方法不正確，將水泥漿抹得過高，坡度太陡，干粘石與水刷石的石子不容易擠到分格條邊，該處呈現(xiàn)黑邊，石粒稠密。(3)石子使用前未篩選，未沖洗干凈。3.防治措施(1)干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石子配合比應(yīng)通過小樣板進(jìn)行選定。(2)干粘石與水刷石的石子粒徑以4～6m為宜，石子使用前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫拢瑢⑹用叴虻?，使石粒飽滿、潔凈，過篩涼干后備用。(3)大面積干粘石與水刷面抹罩面灰(罩面石子漿)時(shí)，應(yīng)先從中間部位開始，然后抹分格條兩側(cè)。水刷石抹好罩面石子漿后，待其稍吸水后，先用抹子拍平壓實(shí)，然后用蘸水刷子刷去表面浮漿，拍平壓實(shí)一次，刷和拍壓一般要重復(fù)三、四次，力求達(dá)到表面石子大面朝外，排列均勻緊密。6.2.4飾面不清晰，表面不平整1.現(xiàn)象(1)石子面層表面渾濁，干粘石飾面有泛漿現(xiàn)象，水刷石飾面石子顯露不清，刷面不凈。(2)飾面不平整，呈波浪形。2.原因闡發(fā)(1)石子使用前未經(jīng)沖洗、過篩等加工處理。(2)干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)。(3)見6.1.3原因分析。3.防治措施(1)見6.2.3防治措施(1)，(2)。(2)干粘石甩石子后，在用抹子或輥?zhàn)訉⑹訅喝胝辰Y(jié)層時(shí)，要求用力均勻，輕重適當(dāng)，壓平、壓實(shí)，但應(yīng)注意不能把灰漿擠出，防止泛漿現(xiàn)象。面層粘石子24h后，一般可淋水沖洗(壓力不能太大)，以便洗凈面層粉塵。(4)見6.1.3防治措施(1)、(2)。6.2.5斬假石剁紋不均勻、不規(guī)范1.現(xiàn)象斬假石剁紋紊亂，粗細(xì)不勻，邊框線不直。2.原因闡發(fā)(1)斬剁前，斬面未彈出邊線或框線，斬剁無順序，不按劃定規(guī)矩。(2)剁斧不鋒利，用力輕重不適度。(3)剁斧工具配備不全，選用不當(dāng)。(4)米石質(zhì)量不符合請求(質(zhì)脆或質(zhì)軟)，粒徑級配不當(dāng)。3.防治措施(1)斬假石面層應(yīng)抹平壓實(shí)，斬剁前應(yīng)先在墻角、柱子等斬面彈出邊線或框線，邊線的寬度根據(jù)斬面大小而定，然后應(yīng)經(jīng)試斬，以石粒不脫落為準(zhǔn)，之后方能正式斬石。(2)剁斧應(yīng)鋒利，斬剁應(yīng)按順序操作，動作要利索，用力要均勻，移動速度要適度，先斬剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，剁紋要深淺一致，紋路清晰均勻。(3)飾面不同的部位應(yīng)采用相應(yīng)的剁斧和斬法，邊框(邊線)部分應(yīng)用小剁斧橫剁紋路或不剁紋路。剁花飾應(yīng)用細(xì)斧，斧紋應(yīng)隨花紋走勢而相應(yīng)變化，紋路應(yīng)堅(jiān)持平行勻稱。(4)米石材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量尺度，要質(zhì)硬而不脆，質(zhì)柔而不碎；粒徑與水泥配合比要合理，如水泥石子漿中摻入顏料，其用量應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)勻稱；同一飾面應(yīng)一次備足同一品種、同一配合比的原資料。6.2.6拉條抹灰空鼓、裂痕1.現(xiàn)象拉條抹灰空鼓，呈不同程度橫向縮短裂痕。2.原因分析(1)見6.1.1原因闡發(fā)。(2)見6.1.2原因分析。3．預(yù)防措施(1)見6.1.1防治措施。(2)見6.102防治措施。(3)拉條抹灰同樣要控制總厚度，水灰比要小，如失水過分，可恰當(dāng)灑水潤濕，以使線模片光滑易扯動；拉條抹灰24h后，應(yīng)視氣候情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)步伐。6.2.7拉條抹灰線不順直、不光潔1.現(xiàn)象拉條抹灰線不順直，不挺拔，彎曲變形，表面粗糙，不精細(xì)，沒有起到裝飾線條的效果。2.原因分析(1)拉條抹灰時(shí)沒有從上到下同一吊垂直線，測水平線，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圓滑，拉條不順直。(2)上下步架用不同線模分別拉抹或上下拉條不是一次完成，造成上下接頭不順直，接槎明顯。(3)拉條灰漿配合比不合理或操作不當(dāng)，灰漿和易性差，造成拉條灰線不清晰、不光潔。3.防治措施(1)施工前應(yīng)根據(jù)拉條抹灰的作業(yè)面范圍與平面尺寸進(jìn)行全面考慮，同一排條，上下吊垂直線，測水平線，出灰餅，立軌道，作為拉條抹灰的基準(zhǔn)線(點(diǎn))。(2)拉條抹灰時(shí)，應(yīng)將線模兩頭靠在木軌道上，上下搓壓，并持續(xù)加進(jìn)水泥夾雜砂漿(摻細(xì)紙巾或細(xì)纖維)，將拉條抹灰一次完成。(3)對較高的墻面拉條施工應(yīng)事先作好周密安排，操作人員不得任意調(diào)換，應(yīng)分組連續(xù)抹成，以確保上下接頭順直，無接槎，表面光潔，且密實(shí)。6.3吊頂工程6.3.1整體密縫吊頂質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)接槎明顯。(2)吊頂面層裂痕，特別是拼接處裂痕。(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。2.原因分析(1)接槎明顯：1)吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。2)吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)佑譀]有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。(2)面層裂痕：1)木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。2)吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)物出廠工夫較短，尚未完全不亂，面板產(chǎn)生縮短變形(PC板等產(chǎn)物尤其嚴(yán)重)。3)整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。(3)面層撓度大、不平整：1)見本條原因分析(2)第1)條。2)吊頂施工未按規(guī)程(范)操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過程中沒有按規(guī)范要求起拱。3.防治措施(1)接槎明顯：1)吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。2)吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。3)批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作勻稱打磨，以確保其平整，消弭接槎。(2)面層裂縫：1)吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。3)使用紙面石膏板時(shí)，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。4)整體緊縫平頂其板材拼縫處要同一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优?，也可?07膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1～2層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面，見圖6-1。圖6-1吊頂板縫處理(3)面層撓度大，不平整：1)見本條防治步伐(2)第1)條。2)吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時(shí)在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。6.3.2分格拔縫吊頂質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。(3)底面不平整，中部下墜。2.原因分析(1)分格縫不勻稱，縱橫線條不平直：1)安裝吊頂前沒有按吊頂平面統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。2)吊頂安裝過程中沒有縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時(shí)，沒有嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方。(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘?。?)分格板塊材質(zhì)不符合要求，變形大。2)分格板塊材料選擇不當(dāng)，地下室或濕度較大的環(huán)境不應(yīng)選用石膏板等吸水率較大的板塊，易變形。3)分格板塊裝訂不牢固或分格面積過大；夾板板塊釘釘子的方法不正確，深度不夠，釘尾未嵌膩?zhàn)印?3)吊筋拉緊程度不一致。3.防治步伐(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：1)吊頂安裝前應(yīng)按吊頂平面尺寸同一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。2)吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準(zhǔn)，橫線以上線為準(zhǔn)。3)吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘?。?)分格板塊材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量請求，優(yōu)選變形小的資料。2)分格板塊必須與環(huán)境相適應(yīng)，如地下室或濕度較大的環(huán)境與門廳外大雨蓬底均不應(yīng)采用石膏板等吸水率較大的板材。3)分格板塊裝訂必須牢固，或分格面積應(yīng)視板材的剛度與強(qiáng)度確定。4)夾板板塊的固定以膠粘結(jié)構(gòu)為宜(可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時(shí)，釘打入夾板深度應(yīng)大于1mm，且用膩?zhàn)优?，不得顯露用釘子的痕跡。(3)使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預(yù)留起拱。6.3.3扣板式吊頂質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)扣板拼縫與接縫明顯。(2)板面變形或撓度大，扣板脫落。2.原因闡發(fā)(1)扣板拼縫與接縫明顯：1)板材裁剪口不方正，不整潔，不完整。2)鋁合金等板材在裝運(yùn)過程中造成接口處變形，安裝時(shí)未校正，接口不緊密。3)扣板色澤不一致。(2)板面變形或撓度大，扣板脫落：1)扣板材質(zhì)不符合質(zhì)量請求，特別是鋁合金等薄型扣板保管不善或遇大風(fēng)安裝時(shí)易變形、易零落，普通無法校訂。2)扣板搭接長度不敷，或扣板搭接構(gòu)造請求不合理，固定不牢。3.防治措施(1)扣板拼縫與接縫明顯：1)板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。2)鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時(shí)應(yīng)校正，其接口應(yīng)緊密。3)扣板色澤應(yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。(2)板面變形，扣板脫落：1)扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量請求，須妥善保管，預(yù)防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨蓬底，不然易變形與零落。2)扣板接縫應(yīng)保持一定的搭接長度，一般不應(yīng)小于30mm，其連接應(yīng)牢固。3)扣板吊頂普通跨度不能過大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強(qiáng)度而合理確定，不然易變形、零落。6.4隔斷墻工程6.4.1接槎明顯，拼接處裂縫1.現(xiàn)象石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴(yán)重。2.原因分析(1)板材拼接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，板材未倒角。(2)板材拼接處，嵌縫(勾縫)材料選用不當(dāng)。(3)板材制作尺寸不準(zhǔn)確，厚薄不一致，或板材翹曲變形或收縮裂縫。3.防治措施(1)板材拼接應(yīng)選擇合理的接點(diǎn)構(gòu)造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時(shí)板材間應(yīng)保持一定的間距，一般以2～3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩?zhàn)优吨恋菇沁叄佔(zhàn)映跄龝r(shí)，再刮一層較稀的厚約1mm的膩?zhàn)?，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時(shí)間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩?zhàn)?，將紙帶或布條罩?。缓蟀呀涌p板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩?zhàn)樱锰刂菩」ぞ甙呀涌p勾成光潔清晰的明縫。(2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。(3)采用質(zhì)量好、制作尺寸準(zhǔn)確、縮短變形小、厚薄一致的側(cè)角板材，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操作步伐，確保拼接周密、平整，連接牢固。6.4.2門框固定不牢固1.現(xiàn)象門框安裝后呈現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩?zhàn)恿懵洹?.原因分析板端凹槽內(nèi)雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)資料下墜；采用后塞門框時(shí)，預(yù)留門洞過大，水泥砂漿(膩?zhàn)?鑲嵌縫隙不密實(shí)，隔墻與門框連接不牢固。3.防治措施(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷107膠稀溶液1～2道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e(cuò)位。(2)盡量不采用后塞門框的作法，應(yīng)先把門框臨時(shí)固定，龍骨與門框連接，門框邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋，固定牢固。(3)為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時(shí)，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時(shí)，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂摻107膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應(yīng)按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實(shí)。6.4.3細(xì)部做法不妥1.現(xiàn)象隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。2.原因分析技術(shù)交底不明確，施工程序不規(guī)范，作業(yè)不認(rèn)真。3.防治措施(1)施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格要求操作人員做好裝飾細(xì)部工程。(2)門框與隔墻板面構(gòu)造處理應(yīng)根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時(shí)，可釘貼面；小于門框厚度時(shí)應(yīng)加壓條；貼面與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實(shí)起到裝飾條的作用。(3)為防止墻板邊沿翹起，應(yīng)在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬10mm左右。6.5飾面磚(板)工程6.5.1粘貼錦磚與條形面磚的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一。(4)面磚不平整、色澤不一致。(5)無釉面磚表面污染、不潔凈。2.原因闡發(fā)(1)粘貼不牢固、空鼓、零落：1)基層過分干硬，粘貼前未用水濕潤或面磚粘貼操作不當(dāng)，面磚與基層之間粘結(jié)差，致使面磚空鼓，甚至零落。2)砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不當(dāng)，砂子含泥量過大，構(gòu)成空鼓，零落。3)粘貼面磚砂漿不飽滿，面磚勾縫不密實(shí)，被雨水滲透腐蝕，受冰凍脹縮，引起空鼓零落。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：1)排磚方法不準(zhǔn)確，在粘貼面逐一劃線計(jì)數(shù)，這種“由小到大”以幾塊面磚為基數(shù)逐一劃線排磚的方法，極易產(chǎn)生累積誤差。2)外墻刮糙與面磚尺寸沒有事先統(tǒng)籌考慮，在排磚中出現(xiàn)非整磚又沒有按規(guī)范妥善處理，而是任意割磚。3)操作人員在粘貼面磚過程中，沒有掌握或少了一道砂漿初凝前應(yīng)對排縫不均勻的面磚進(jìn)行調(diào)整的工序。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不同一：1)勾縫砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度不當(dāng)，砂漿鑲嵌不密實(shí)，勾縫時(shí)間掌握不適當(dāng)。2)勾縫沒有用同一的克己勾縫小工具或操作不得方法。(4)面磚不平整、色澤不一致：1)粘貼面基層抹灰不平整或粘貼面磚操作方法不當(dāng)。2)面磚質(zhì)量差，施工前與施工中沒有嚴(yán)格選磚，造成不平整與色澤不一致。(5)無釉面磚表面污染。不潔凈：無釉面磚，如泰山磚，在粘貼面磚與勾縫操作過程中，往往使灰漿污染在面磚上，不易清除，若不及時(shí)清理，會留有殘漿等污染痕跡。3.防治措施(1)粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：1)見6.1.1防治步伐(2),(3)。2)面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為3～4mm，粘貼在基層上；硬貼法是用107膠水、水泥與適量水拌和，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為2mm，此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結(jié)牢固。3)粘貼砂漿的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，稠度恰當(dāng)；對高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼資料應(yīng)采用公用粘結(jié)資料。4)外墻面磚的含水率應(yīng)符合質(zhì)量尺度，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)，以防雨水腐蝕與酷暑高溫及嚴(yán)寒冰凍脹縮引起空鼓零落。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：3)擺門、窗框位置應(yīng)考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取1～2塊面磚的尺寸數(shù)，不要機(jī)器地?cái)[在墻中，以免割磚的麻煩。4)面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面磚的壓向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇?45°割角)兩種貼法；墻、柱陽角一般采用拼角(45°割角)的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚度應(yīng)大于1cm，并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應(yīng)貼成明顯向內(nèi)泛水的坡向；窗臺面磚應(yīng)貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低2cm作為排水坡向，該尺寸應(yīng)在排磚時(shí)統(tǒng)一考慮，以達(dá)到橫、豎線條全部貫通的要求。5)粘貼面磚時(shí)，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊為準(zhǔn)。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不同一：1)勾縫必須作為一道工序認(rèn)真看待，砂漿配合比普通為1：1，調(diào)劑適中，砂漿鑲嵌應(yīng)密實(shí)，勾縫抽光工夫應(yīng)恰當(dāng)(即初凝前)。2)勾縫應(yīng)克己同一的勾縫工具(視縫競選定勾縫筋或勾縫條大小)，并應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)操作，其縫深度普通為2mm或面磚小圓角下；縫外形可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)；勾縫深度與外形必須同一，勾縫應(yīng)光潔，特別在“十字路口”應(yīng)通暢(平順)。(4)面磚不平整、色澤不一致：1)見6.1.3防治步伐(1),(2)。2)粘貼面磚操作方法應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，隨時(shí)自查、發(fā)現(xiàn)題目，在初凝前改正，堅(jiān)持面磚粘貼的平整度與垂直度。3)粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選磚，力求同批產(chǎn)品、同一色澤；可模擬擺磚(將面磚鋪在場地上)，有關(guān)人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，當(dāng)場就予剔除。4)用草繩或色紙盒包裝的面磚在運(yùn)輸、保管與施工時(shí)代要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。(5)無釉面磚表面污染、不潔凈：1)無釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機(jī)硅(萬可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱內(nèi)供粘貼使用。涂刷一道有機(jī)硅，其目標(biāo)是在面磚表面構(gòu)成一層無色膜(堵塞毛細(xì)孔)，砂漿污染在面磚上易清理干凈。2)無釉面磚粘貼與勾縫中，應(yīng)盡量減少與避免灰漿污染面磚，面磚勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行，一旦污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。6.5.2粘貼大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)大理石或花崗巖固定不牢固。(2)大理石或花崗巖飾面空鼓。(3)接縫不平，嵌縫不實(shí)。(4)大理石紋理不順，花崗巖色澤不一致。2.原因闡發(fā)(1)施工方法不規(guī)范，大理石與花崗巖在粘貼前沒有事先在基層按規(guī)定留設(shè)預(yù)埋件，在板材上也沒有打孔或割扎線連接口，或綁扎鋼絲不緊密，不牢固，或銅絲直徑過細(xì)，竣工后數(shù)年造成貼面板材脫落現(xiàn)象。(2)灌漿前對基層沒有用水潤濕，石材反面未肅清表面漿膜、灰塵，在灌漿時(shí)沒有用鋼釬(棒)搗實(shí)，故砂漿粘結(jié)差，灌漿也不密實(shí)。(3)接縫不平、不勻，嵌縫不實(shí)：1)基層處理不好，柱、墻面偏差過大。2)板材質(zhì)量不符合要求，使用前