水泥技改項目工程施工組織設(shè)計

水泥技改項目工程施工組織設(shè)計 5 5 7 8 9 10 20 20 21 21 24 24 26 27 27 29 32 34 41 42 42 44 46 48 48 53 57 57 59 59 60 61 62 64 64 66 69 71 73 73 73 73 74 76 76 77 81 81 82 83 85 86 86 87 90施-3水泥均化庫、生料均化庫千斤頂布置圖設(shè)計施工圖紙、施工承包合同、招投標文件、國家及廣西相關(guān)預算定公司質(zhì)量手冊、程序文件、管理文件、施工組織設(shè)計編制指導書、項本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求，對分項、分部及新嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動2、目標管理和本文件和管理本施工組織設(shè)計是根據(jù)本次招標過程中招標單位發(fā)給的本工程設(shè)計圖、招標文件、投標答疑，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編制的。如能中標，我公司將按中標通知書指定的時間和地點與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本投標方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設(shè)計做進一步的完善和細化，編制詳盡的分項工程施工方案和組織措施，確保本工程施施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更情況，根據(jù)實際情況重新修改和編制相應(yīng)的施工方案，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認同科學與現(xiàn)代化電腦信息網(wǎng)絡(luò)管理，加快施工進度，確保甲方投資盡快產(chǎn)生2施工組織機構(gòu)和人員配備并批準承擔中央空調(diào)工程的安裝和單體建筑面積二萬平方米以內(nèi)各類消防協(xié)頒發(fā)的質(zhì)量體系認證證書（覆蓋范圍包括：工業(yè)與民用建筑施工、市政建筑裝修裝飾工程、建筑幕墻工程、金屬門窗工程專業(yè)承包貳級4項專業(yè)公司施工管理、技術(shù)力量雄厚：公司有職稱的工程技術(shù)和經(jīng)濟管理人員329人：具有職稱的工程技術(shù)人員246人。其中高級工程師33人；工公司現(xiàn)有塔式起重機、砼輸送泵、施工電梯、高速井架、挖掘機、裝公司從一九八九年起，連續(xù)十四年獲得自治區(qū)“重合同，守信用”企業(yè)，多次被評為北流市先進單位、玉林市明星企業(yè)。從一九九七年起連續(xù)四年獲自治區(qū)先進建筑施工企業(yè)，自治區(qū)安全生產(chǎn)（管理）先進單位和建筑工程質(zhì)量承諾單位。這些獎勵的獲得體現(xiàn)了公司強大的綜合實力和良好的社會信譽，也鞭策著公司不斷改進質(zhì)量管理公司全體員工遵照“建一項工程，樹一座豐區(qū)各地，走出廣西，面向全國，以現(xiàn)代企業(yè)的英姿，投入二十一世紀的宏公司級生產(chǎn)管理，由公司總經(jīng)理負責全公司的各項管理工作，公司總工程師負責各項目工程的質(zhì)量、安全等生產(chǎn)技術(shù)管理工作，公司機關(guān)設(shè)立生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)安部等部門，生產(chǎn)部負責各項目工程的施工進度計劃，各項目之間的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)質(zhì)安部負責施工生產(chǎn)的質(zhì)量、安全教育和檢查工程項目級實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主組織項目經(jīng)理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設(shè)計，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、參與本工程施工的管理人員均是我公司的業(yè)務(wù)骨干，項目部管理人員職責分工明確，協(xié)同配合，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，項目部全面負責現(xiàn)場的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計劃和施工預算提出勞動力、材料機具需用計劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項控制目標和各項本工程項目經(jīng)理簡歷詳附表-1，項目部主要施工及管理人員配備詳附以項目經(jīng)理為首的組織施工生產(chǎn)。在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下，組成由專業(yè)技術(shù)工種組成的各施工隊組，施工隊組設(shè)隊長，全面負責隊組的生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)，施工隊長、班組本工程項目經(jīng)理簡歷詳附表-1。項目部主要施工管理人員配備詳附表3土建及裝飾工程施工組織設(shè)計工程內(nèi)容：聯(lián)合儲庫、間歇式水泥均化庫、熟料庫、間歇式生料均化本工程基礎(chǔ)設(shè)計為丙級，抗震設(shè)防烈度為六度，框架柱、梁抗震抗震聯(lián)合儲料庫：為獨立柱基裝配式排架結(jié)構(gòu)，車間軸線尺寸為112.8××3.0m，車間頂板標高為25.0m?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，板厚為高鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水熟料庫：單體筒磚混筒倉，直徑為7.10m，筒高為19.0m，筒內(nèi)標高2.50m~7.0m標高段為鋼筋混凝土漏斗。倉頂板上有車間，軸線尺寸為3.4×6.0m，車間頂板標高為20.5m?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，板厚為高鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水上部安裝鋼結(jié)構(gòu)300m3貯罐一個?；A(chǔ)為環(huán)型條基，基底標高為-6.0m，在筒內(nèi)標高3.50m~4.30m標高段為鋼筋混凝土倉底板結(jié)構(gòu)。倉頂板上有二層車間，軸線尺寸為19.74×4.6m，車間樓板標高為20.50m，車間頂板標高為23.50m，物料提升機房頂板標高為27.0m。基礎(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基筒內(nèi)標高3.50m~4.30m標高段為鋼筋混凝土倉底板結(jié)構(gòu)。倉頂板上有一層車間，軸線尺寸為19.74×4.6m，車間頂板標高為20.50m，物料提升鋼筋混凝土環(huán)梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水泥施工關(guān)建技術(shù)有：裝配式聯(lián)合儲庫吊裝；水泥均化庫與生料均化庫滑如能中標，我公司將迅速展開各方面工作，做好施工前的部署，主要建立高效的項目經(jīng)理部，項目部成員迅速到位，組織專業(yè)施工隊伍進本工程共有七個子項，在施工順序安排上，根椐工藝復雜程度、施工組為聯(lián)合儲料庫與水泥磨房為一組，該組內(nèi)聯(lián)合儲庫工期較長，配以工期較短的水泥磨房；B組為原料與熟料庫，該組內(nèi)均為磚混筒倉結(jié)構(gòu)，各工種可在兩個點上進行流水施工作業(yè)；C組為間歇式水泥生料庫、生料均化庫與貯罐，該組內(nèi)均為鋼混筒倉結(jié)構(gòu)，各工種可在兩個點上進行三個施工組同時開始施工，同組內(nèi)施工工期較長的先行開工，工期較磚混筒倉均為單體筒倉，需要進行垂直運輸?shù)闹饕牧嫌谢炷?、鋼筋、模板、磚、砂漿，各筒倉安裝一臺普通型鋼井架（帶搖頭扒桿）能滿生料均化庫與水泥均化庫均為雙連體鋼混筒倉，擬采用滑模工藝進行施工，為滿足滑模施工工藝的施工需求，各安裝二臺普通型鋼井架（其中貯罐為地上二層框架結(jié)構(gòu)，層高不大且結(jié)構(gòu)簡單、工程量較小，混凝場內(nèi)水平運輸機動翻斗車和一般鐵斗車，樓層內(nèi)的水平運輸用鐵斗車本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。設(shè)置四座攪拌站棚，其中一座攪拌站內(nèi)設(shè)二型混凝土泵機和上料裝載機一臺。要求混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力不小于20m3/h，用于水泥磨房、聯(lián)合儲庫等子項，滿足基礎(chǔ)底板等大體積混凝土另三座混凝土攪拌機棚內(nèi)設(shè)置一臺JS350型自落式混凝土攪拌機，以砼澆注時，平板振動器配備六臺，插入式振動器配九臺。插入式振動器為易損機械，施工中除注意保護外，另設(shè)二臺備用，并購置易損件作為砂漿拌制采用JS350型自落式混凝土攪拌機兼作砂漿攪拌機。本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)置兩個鋼筋加工棚。鋼筋彎曲和鋼筋切斷本工程的鋼筋焊接主要有對焊、電弧焊等，現(xiàn)場設(shè)二臺UN1-100型鋼筋對焊機、六臺BX-330型交流弧焊機。本工程聯(lián)合儲庫、水泥磨房和貯罐均需進行吊裝作業(yè)，根椐需吊裝構(gòu)升高度為26.5m。聯(lián)合儲庫預制柱自重為21.3噸，在吊車沿柱邊行走時，可進行柱及吊梁的吊裝；當沿車間中間走時，可進行鋼屋架與屋蓋結(jié)構(gòu)吊本工程的鋼筋砼樓板主要采用膠合板作模板，木作加工量較大，安排本工程擬建建筑物將場地分布雙較散，在整個水泥生產(chǎn)線西面有較大的空地，且靠近場內(nèi)的運輸?shù)缆贰龅乇容^空曠，運輸條件較好，離施工點距離不算太遠，出于運輸砂、石等大量散料的方便，將攪拌站設(shè)在場內(nèi)運輸?shù)缆返呐赃?，運輸車輛在重載入場后，可即時卸料，輕車出場，降低型鋼井架靠近構(gòu)筑物設(shè)置，在其附近空地上布置混凝土攪拌機棚，以鋼筋加工棚根椐現(xiàn)場各施工點的鋼筋需求量和交通運輸條件，分設(shè)在本工程地處廠區(qū)內(nèi)，原有比較完善的廠區(qū)道路，交通運輸較為方便。由于在廠區(qū)內(nèi)施工，各子項與廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施交錯分布，不能完全進行攪拌機棚、石堆場、砂堆場、磚堆場、辦公室、材料倉庫、臨時宿舍、食堂、浴廁、排水系統(tǒng)、臨時水電管線等。施工現(xiàn)場工地的平面布置見施-1沿建筑周邊及道路兩側(cè)設(shè)排水溝及沉砂井，場地污水經(jīng)沉砂井沉淀后根據(jù)施工規(guī)范要求，本工程應(yīng)編寫專門的臨時用電施工組織設(shè)計，此用水量選取施工高峰期時段采樣，主要施工項目每天（8h）用水量計鋼筋在地面加工時，接頭采用閃光對焊，在樓層加工時，采用電渣壓本工程框架結(jié)構(gòu)和磚混筒倉施工外架采用雙排落地鋼管架，鋼混筒倉為加快工程進度，主體結(jié)構(gòu)施工階段，我公司決定按需要配置周轉(zhuǎn)材如能中標，我公司在取得建設(shè)單位的配合下，將盡早做好以下幾方面根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)更應(yīng)認真學習，領(lǐng)會設(shè)計意圖，然后提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙在本施工組織設(shè)計的指導下，進一步細化編制分部分項工程的施工方根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時做好工人進場教育工作，使工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。對特殊工種根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作及水準點和座標點的移根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標位置、基線、基點及城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測量。測量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)，測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性軸線形成在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓（平臺）內(nèi)分別設(shè)三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用。傳遞高程時應(yīng)注意每層標首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點進行地下部利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點.±0.000層以上的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺然后將水準儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶180180220 沉降觀測點型式土方采用人工與機械相結(jié)合的方法開挖，機土方采用機械開挖，輔以人工修整。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，要及時清底，不得擾在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，在基礎(chǔ)施工過程中，為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土方回填必須用非膨脹土進行分層回填分層夯實，每層鋪30cm左右。需按大體積混凝土進行施工。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。大％；％；加劑（緩凝劑）溶液±2%;砼拌合物經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗其強度，坍落度均滿足設(shè)計要求時方可澆筑程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每20－30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表澆筑完畢的砼初凝后，淋水養(yǎng)護，并覆蓋濕潤的麻包袋，覆蓋二層，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標準的標準和對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)混凝土應(yīng)振搗密實，并根椐外觀檢查不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、原材料每盤按重量計，投料允許偏差不超過如下規(guī)定：水泥摻合料、水、外加劑±2％；粗細骨料±3%;大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，e、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設(shè)計要求留設(shè)孔安裝柱模板時，應(yīng)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。對于通排柱，樓板模板拼裝時應(yīng)自四周向中間鋪設(shè)，梁柱模板不合模數(shù)需填檔時，方木應(yīng)拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。模板施工詳參見施-4模板支設(shè)鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋用對焊機進行閃光對焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長柱墻拉結(jié)鋼筋認真按設(shè)計要求進行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護層符合設(shè)計要求。屋面板預埋筋，嚴禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點根椐施工圖紙編制預埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進行預埋工作。預埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進行復核檢測，在確認預埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格后根據(jù)施工進度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。同時加強現(xiàn)場材料管理，水泥：選用普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號、廠別牌號應(yīng)符合試驗室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比的要求，進場水泥應(yīng)有出廠合格證及抽樣合格試石子：應(yīng)有試驗報告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和外加劑：按設(shè)計圖紙及砼設(shè)計配合比試驗報告的要求，在我公司合格施工現(xiàn)場嚴格按試驗室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比過磅下料，砼外加劑要指定專人負責按量投放。在開工前應(yīng)對過磅系統(tǒng)進行全面的計量檢測，使其精度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配時必須測定砼的初凝時間，項目主管工程師根據(jù)砼的初凝時間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個施工面所需的時間表計算砼施工的長度，并嚴格按該長度在砼外加劑上我們將采用早強減水劑，通過減水劑減少水量達到節(jié)約產(chǎn)生離析現(xiàn)象。開工攪拌第一拌砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，在砼出口處或澆筑現(xiàn)場取樣進行試驗，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的方法振搗。振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動棒上滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板蓋麻袋澆水養(yǎng)護，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護。普通砼養(yǎng)護期不少于7注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫用標準磚斜砌楔實，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)柱、墻與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢筒倉滑模施工工藝流程：前期準備→滑模裝置組裝→滑模施工→測量順利，無不復位或復位過慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時的回降量(在1.2倍允許承載試驗三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用液壓控制裝置：在現(xiàn)場試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情組裝順序：綁扎鋼筋→安裝提升架、鋼環(huán)梁→安裝鋼管圍圈→安裝鋼模板→組裝操作平臺→安裝液壓提升系統(tǒng)→安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過模板高度的水按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設(shè)計位置。安放提升架時，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進行支承加固。在一個筒倉臨時安裝固定約4~8個提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時調(diào)沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時要經(jīng)常校核提安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計值，沿圓周方向每隔2米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計要求的情況下，將鋼管圍圈與組裝操作平臺時，各節(jié)點的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)按圖布置平臺鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置平臺滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當平臺滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼將操作平臺上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺接出的主油管接通后便進入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑9～10倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的6液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，信號是否靈敏。然后按設(shè)計位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進行管路充油排氣工作。充油時，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個千斤頂內(nèi)充滿油液，當分組油路放氣閥門排出油液壓控制裝置安裝試運轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項主要工序是相互銜接、重復循環(huán)連續(xù)進行的。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長或加固支承桿、預埋鐵件和預留孔洞，修補砼表面和筒壁抹灰混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計要求的強度等級外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗室應(yīng)到現(xiàn)場取樣，檢查現(xiàn)場用材與試配砼時用材的差異，對砼配合比進行適當調(diào)整。在混凝土試配時要注意混凝土施混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝和易性宜摻入4‰FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出?；炷吝_到最優(yōu)出模強度，一般混凝土初凝時間宜在3～5h左右，終凝時間在6～10小時左右。混凝土出模強度在0.2~表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說明強度不夠，應(yīng)暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說明強度過高，應(yīng)加快提升?；炷恋某瞿姸鹊臋z查，每工作班應(yīng)不少于4次，當一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時，混凝土初澆時，澆筑高度為600～700mm，分2～3層澆筑，但必須在可與下一層同時澆筑。正?；龝r，新澆混凝土表面與模板上口要保持此時一方面應(yīng)將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強標高的監(jiān)測，各部位按設(shè)計標高澆澆筑混凝土時，在試驗配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對實施配合比進行適當微調(diào)模板升高200～300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果表明可以滑升時，則立即對滑動模板系統(tǒng)進行全面檢查、調(diào)整，然后進入正?；A段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺受力情況是否正常；支承桿有無彎曲拔出現(xiàn)象；正?；A段是滑模施工的主要階段。此時鋼筋綁扎，支承桿連接和正?；某跗陔A段，模板滑升速度應(yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，當混水準儀投設(shè)標高，并設(shè)置水平標志，使相鄰兩個千斤頂升差小于10mm。每次提升時必須使距液壓控制臺最遠的千斤頂全部升到相同標高，方可?；赜筒灰恢略斐缮畈灰恢隆２僮髌脚_在滑升過程中要保持水平狀態(tài)，各本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于各筒操作平臺傾斜方向不同，致使各筒圓心連線呈折線狀或與軸線呈夾角狀。因此每作業(yè)班應(yīng)對建筑物中心線和觀測點及平臺水平度作2～3次檢查，發(fā)現(xiàn)人員，重大問題（如大面積千斤頂不工作、平臺傾斜超過4cm、垂直偏差因特殊原因造成停滑時應(yīng)盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個行程，直到最上層混凝土達到初凝，與模板不粘結(jié)為止。?；瑫r，要及時清除粘附在模板內(nèi)表面的砼碴，并刷隔離劑?；謴突龝r應(yīng)對模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進行檢查，對混凝土水平接縫按規(guī)范要求進行施工正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標高及位置正確，同時按要求在梁頭位置埋設(shè)鋼墊板，鋼墊板的標高通過在樓層上架設(shè)水平儀來首段鋼筋綁扎應(yīng)在模板組裝前進行，其后隨升隨綁。模板滑空時也應(yīng)將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置?；龝r水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼鋼筋加工長度:豎向鋼筋加工長度，水平鋼筋加工長度以結(jié)施-16圖為土表面以便正確控制其間距；對于拉結(jié)筋也如此。為了嚴格控制水平鋼筋筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺面上2米左右高度扎一道水平筋臨時固定豎向鋼筋,碰提升架后鋼筋彎鉤一律朝內(nèi)，防止彎鉤卡住模板。為防止在滑升過程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內(nèi)側(cè)每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導入模組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內(nèi)。當滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側(cè)模封閉。梁在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統(tǒng)觀測點平面布置圖，用經(jīng)緯儀將觀測點定在樓板或地面上，再次復核無誤后掛上線錘(10公斤)，對正觀測點。在滑升前進行測量，并記錄數(shù)據(jù)，此后在滑升后每隔4小時測量在滑升過程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產(chǎn)生傾斜和扭轉(zhuǎn)的根源。為了將平臺的偏差控制在要求的范圍內(nèi)，擬通過控檢查一次，并在支承桿上做控制性標志，通過切斷原因，加以預防或較正。通常采用平臺糾偏法進行預防或較正：即將平臺較低的部位相對抬高一些，使平臺在自重情況下產(chǎn)生回復力，防止偏差進在滑近該部位時將筒壁砼面澆平，清除平臺上雜物，降低荷載，此后慢慢滑空，對滑空高度較大的筒倉采取加回措施，當滑升到水平結(jié)構(gòu)頂面在平臺滑至頂板底標高后，將平臺上的供油管線及液壓控制臺拆出，將平臺鋪板及桁架拆除，將平臺上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝庫頂當滑升到設(shè)計標高，待樓板砼澆完強底達到設(shè)計值后即可進行滑升模拆除工藝流程：拆除鋼圍圈→拆出筒壁模板→鋼環(huán)梁→拆出輻射筋及拆除滑模裝置時，必須遵守《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)》中滑模裝置的拆除部份的要求需用小噸位卷揚機從頂板預留孔中將構(gòu)件放至筒倉底板處，由底板上的下料口出去。嚴禁將構(gòu)件從平臺處扔至倉底或任其墜落。筒外構(gòu)件需傳至平上，用鋼絲繩穿過頂板預留孔將吊腳手架的主要受力桿綁扎好，卷揚機同止將千斤頂上卡頭壓壞。同時在千斤頂?shù)拱沃С袟U時，應(yīng)在桿中再穿入一聯(lián)合儲庫預制鋼砼柱與吊車梁采用在現(xiàn)場制作的方式施工。預制柱及選擇車間內(nèi)部中間部位作為柱及吊車梁的預制場地。用推土機對場地柱采用疊澆法施工，只允許疊放三層柱進行施工；吊車梁采用平放法主要用于校正柱子軸線、標高和垂直度。先將柱身清掃干凈，在柱身的兩個小面和任意一個大面上，彈出安裝定位軸線。有牛腿的柱子尚應(yīng)在牛腿頂面上彈出吊車梁的定位線。柱頂要彈出屋架安裝定位線。柱子根部清理基礎(chǔ)頂面，在杯口表面彈出與柱子縱軸線相對應(yīng)的縱橫十字安裝將杯口底部清理干凈，按設(shè)計標高的要求和柱實際長度，用比柱基高一級的細石混凝土找平杯口底面并抹平。杯口底找平層的厚度應(yīng)以柱牛腿用吊索將柱進行兩個吊點以上綁扎，用起重機將現(xiàn)場平臥預制的矩型根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用兩點或三點綁扎。采用進檔直立吊法進行吊裝，在吊點處綁扎吊索時，應(yīng)作到安全可靠、不損傷構(gòu)件棱角和便于脫鉤，一般采用自動或半自動卡環(huán)作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，采用垂直綁扎法，提升吊索在柱子兩側(cè)，每個吊點綁柱的吊裝方法，按起吊中柱子運動的狀態(tài)和特點，采用旋轉(zhuǎn)法或滑行吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基礎(chǔ)杯口內(nèi)。用滑行起吊柱時，起重機的起重臂不轉(zhuǎn)動，只緩慢提升吊鉤，隨著柱的升起，使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面，插入杯口就位。柱起吊就位時，應(yīng)緩慢進行，當柱一柱就位后，應(yīng)立即進行臨時固定，固定方法一般采用無風纜固定法，當經(jīng)核算僅靠打人木或鋼楔尚不能使柱保持穩(wěn)定時，應(yīng)在四個方向加設(shè)纜風繩固定，或采用專門制作的金屬臨時固定架固定。用于臨時固定的纜風繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。柱子臨時固定后起重機方可包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口對位的反方向推動柱腳糾正。垂直度校正是在柱的兩個互相垂直的平面內(nèi)同時進行，設(shè)兩臺經(jīng)緯儀同時觀測。采用小油壓千斤頂斜頂校正或采用有纜對校正完畢的柱子，經(jīng)復查合格后，應(yīng)及時進行最后固定。即在柱杯口內(nèi)用高一強度等級的細石混凝土澆灌并搗實。澆筑前應(yīng)清除杯口內(nèi)的雜物或泥土，用水濕潤。當使用木楔或鋼楔臨時固定時，澆筑混凝土一般分兩次進行，第一次澆至楔子底面，待混凝土強度達到30%后，拔出楔子，二次澆至基礎(chǔ)頂面。采用纜風繩校正的柱子，須待二次澆筑的混凝土強度達到70%后，方可卸除纜風繩。柱安裝先后，應(yīng)隨即將柱間支撐和頂端連系桿件安裝上，并固定，使準安裝中心。吊車梁安裝順序一般從柱一端向另一端順序推進，也可從中并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，用撬棍撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平，即可脫鉤。脫鉤前應(yīng)用8號鐵絲將梁與短柱捆在一在就位時已校正，故校正主要為橫向位移。校正吊車梁中心線與吊車跨距時，先在吊車軌道兩端的地面上根據(jù)柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀或鋼絲掛線墜或兩端拉鋼絲等方法校正。如倒鏈，將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，用撬杠配合撥正。吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測出一定高度的水準點，再用鋼尺或樣桿量出水準點至吊車梁面鋪軌需要的高度，每根梁觀測兩端及跨中三點，根據(jù)測定標高進行校正。校正時，用撬杠撬起，或在柱頭、屋架上弦端頭節(jié)點上掛倒鏈，將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部掛吊架，下部放小液壓千斤頂，用千斤頂頂起吊車梁填塞鐵片。在校正標高的同時，用靠尺或線墜在吊車梁的兩端測垂直度，當偏差超過規(guī)范允許偏差(一般為5mm)時，用楔形鋼墊板在一及斜墊板焊接固定，在梁柱接頭處支側(cè)模，澆本工程鋼結(jié)構(gòu)工程多為鋼屋架、鋼罐體，在施工前要仔細核對圖紙，編制鋼構(gòu)件加工計劃表和構(gòu)件加工詳圖。大部份在車間內(nèi)完成后運至現(xiàn)場小裝配件焊接)焊定位擋(架)→總裝配(裝屋架桿件)→焊接→支撐連接板、樣，并預留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出屋架起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好角鋼寬度線許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過90℃。并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。對接連接，對受在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣裝到屋架上。為避免過大變形，部件焊接宜采用成對背靠背，用夾具夾緊屋架腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔;屋架兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠效率高，質(zhì)量好，便于流水作業(yè)，應(yīng)用廣泛。最適于截面及兩側(cè)對稱的屋2)將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下弦角鋼疊在連接板上，并緊靠定位擋，接著再將各腹桿疊在連接板上，找正對齊和配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對齊，用夾具夾牢，施加定位焊，即完成5)基座底板及屋架天窗支座、中間豎桿，應(yīng)用帶孔的定位板在組裝時（2）屋架焊接順序是:先焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)采用樣桿分別劃出支撐連接板和模條角鋼的位置，將支撐連接板和模條角鋼放在裝配位置上進行定位點焊。全部裝配完后，即開始焊接支撐連接板和模條角鋼。焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼?。?）屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類(如交叉斜撐和直桿支撐鋼屋架在車間制作完畢后，按計劃作好進場安裝作業(yè)準備。在運輸之前作好鋼屋架的運輸方安案，使用空載拖車對路線進行實地運轉(zhuǎn)一趟，以鋼屋架運輸采用長拖車來完成，在車間內(nèi)將鋼屋架綁上杉木桿起身立四點綁扎，吊點應(yīng)位于屋架的重心線上，并在屋架一端或兩端綁溜繩。由于屋架平面外剛度差，一般在側(cè)向綁二道杉木桿或方木進行加固;當起重機柱頂10-20cm后，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向安裝位置，此時起重機邊回轉(zhuǎn)、邊拉屋架的溜繩，使屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計位置上，使屋架端部中心線(3)安裝第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置纜風繩一榀屋架連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分棋條進行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。以后安裝屋架剛采取在上弦綁水平杉木桿或方木，與已安裝的前榀（5）鋼屋架的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進行檢查;屋架的彎曲度用拉緊測繩進行檢查，如不符合要求，可推動屋架上弦進行的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用電焊、間距用樣桿順著檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進行校正；平直度用拉線和長尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或?qū)由暇鶆驗⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要做好泛水和坡度。對于面積較大的地面，不泌水份為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平拍關(guān)，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥砂漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。向后退后著操作，在水泥砂抹無紋時，即可用灰匙壓第三遍，壓時用勁稍大些，把第二次壓光時留下主體結(jié)構(gòu)施工時采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，外掛安全立網(wǎng)進行安全防護，安全網(wǎng)必須符合標準的質(zhì)量要求。室內(nèi)可采用活動凳架或滿堂架進行磚墻砌筑及室內(nèi)裝修，磚混筒倉施工時搭設(shè)滿堂架。腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進行驗收，合格后方1.8m，內(nèi)排立桿距墻面0.35m，架高至女兒墻頂上1.5m。剪刀撐雙向連續(xù)架體搭設(shè)工序流程：安放基礎(chǔ)墊板→鋪設(shè)掃地桿→立柱頭→搭設(shè)二步架體→安裝拉結(jié)→搭設(shè)架體→鋪設(shè)腳手板→掛密目安全網(wǎng)→架體檢查驗架體拆除工序流程：架體檢查→拆除安全網(wǎng)→腳手板拆除→逐層拆除立底桿時，長度要間隔相錯，使立桿接頭不在同步同跨內(nèi)。要求底層相鄰立桿長度相錯2米，與兩根掃地桿均用直角扣相連，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的在搭好的第二步架體后，及時按圖對架體與墻體進行拉結(jié)固定，拉結(jié)必須按規(guī)定要求施工，工長要對其進行檢查，檢查拉結(jié)點的水平與垂直距立桿的垂直編差應(yīng)不大于架體高度的1/200，且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于的距離不大于縱距的1/3。大橫桿的搭接接頭不應(yīng)設(shè)在同小橫桿與大橫桿的連接應(yīng)全部采用扣接，不鋪板時小橫桿不得拆除，剪刀撐要求每根立柱均要與斜桿有不少于2扣件相連，并且斜撐鋼管架體折除：根據(jù)外墻施工進度，同時注意外墻的保護和清掃。拆除時應(yīng)標志拆除工作區(qū)并派專人看守，禁止行人進入，嚴格遵守拆除順序，由上到下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿．腳手架．剪刀撐．斜撐，而后小橫桿．大橫桿．立桿等；上下呼應(yīng)，材料運送采用人工慢慢傳遞；在拆除過程中應(yīng)由主管工長安排，最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)水泥均化庫、熟料庫、原料庫。確保以上工序按計劃完成是控制工期的關(guān)開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競在現(xiàn)場按計劃投入足夠的施工設(shè)備，公司本部機械設(shè)備倉庫隨時備各在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿?。管理人員堅持每天下班前半小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時，必須采取有力措施，及時補回來。保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。3.4.3.1備料充足，保證水泥、鋼和鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，按施工總進度計劃的要求分批按期組織進場；磚、半成品材料按材料計劃訂貨生產(chǎn)，3.4.3.2項目經(jīng)理部盡快完善施工制月旬作業(yè)計劃，施工員按月旬作業(yè)計劃安排每天施工工作，認真進行檢查落實。以日保旬，以旬保月，保證本工程3.4.3.4施工高峰期前做好勞動力時組織各技術(shù)工種人員上崗，合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工，確保施3.4.3.5備足主要施工機械易損部如能承接本工程，我公司將以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標，充分調(diào)動本公司的建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，公司主要業(yè)務(wù)部門均派出業(yè)務(wù)骨干分別負%以上。從上到下形成了一個質(zhì)量管理體系。對質(zhì)量管理人員我司將對他們進行定期培訓和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責任者，對施工隊組質(zhì)量負有全部責任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、反復的檢測及進行技術(shù)指導，做到從嚴要求，要求達到優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達不到優(yōu)良標準的要及時進行返工修整，直至達到優(yōu)良標準。分部分項工程進行全數(shù)的、細致的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購上，我司實行公司與項目的雙重把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗室按規(guī)范抽樣試驗，進入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須配合技術(shù)、質(zhì)安科按照分部分項質(zhì)量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進揚驗收工作，凡進場的產(chǎn)品與樣“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達不到優(yōu)良標準，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項目經(jīng)理必須對交為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際，學習有關(guān)圖項目開工前，由公司技術(shù)質(zhì)安科人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及人員詳細清楚地進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準進技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須積極開展樣板引路，提高工程的一次成優(yōu)率，提高整體質(zhì)量水平，創(chuàng)出建設(shè)單位滿意的優(yōu)質(zhì)工程?，F(xiàn)場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設(shè)計、施工、建設(shè)單位共同確認的“樣板”作為大面積施工和日后驗收的標本工程以創(chuàng)優(yōu)工程為目標，針對工程的具體情況，認真做好施工前技貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指導施對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)化砼配合比設(shè)計，采用早強型減水劑，減少用預留孔洞、預埋管線按設(shè)計圖紙的要求進行設(shè)置并做好施工記錄，避加強測量、定位放線的復核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。由于土建與水電設(shè)備等交叉搭接較多，此項各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標上梁、板底及板面等的標高標記。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施開挖基坑應(yīng)注意不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法土方開挖宜先從低處進行，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進行，每層都模板支模應(yīng)有足夠的強度和剛度，按設(shè)計和規(guī)范要求起拱，板面平整采用負筋撐鐵以保證負筋定位準確及預防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時，不許踩踏負筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的，現(xiàn)場跟嚴格控制樓板厚度，按設(shè)計要求進行施工。鋪設(shè)樓板模板時要控制好模板面的標高，并利用柱子、核心筒墻體的鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標高控支架?？缮戏侥尽摻畹炔牧弦稚⒎胖?，不許集中堆放。堆放材料要慢加強試塊的復核驗收工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，作為材料變換時重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時要調(diào)整砂石的重砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，不要過振或漏振，以免出現(xiàn)砼離析或根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進行模板設(shè)計，確保模板及支撐體系有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后模板應(yīng)涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時模板施工中，現(xiàn)場工長要跟班進行指導和督促檢查工作，把好操作質(zhì)聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符加工人員經(jīng)技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預留孔、洞已蓋好，臨在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預防措施是當前最常見的質(zhì)量通病。為了根把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3％。認真做好抹灰基層的處理：基層表面應(yīng)進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻，其磚浸水深度達到8～10mm為宜。嚴格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干，方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則干縮較大易產(chǎn)生空裂。如果各層抹灰間隔時間過長，前次日應(yīng)澆水養(yǎng)護，宜用噴務(wù)器對墻噴淋，保持墻面濕潤7天以上。水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一抹砂漿時應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致不得漏壓、抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時，可采用107膠水泥膩子進行修補。地面的變形縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，且與結(jié)構(gòu)縫位置一致需要鑲邊的則有墊層的地面在做墊層時，坡度要找準，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水1、綁扎柱的起吊點如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)通過計算確定;注意使綁扎點位置高于柱的重心，以免柱起吊后搖擺、晃動，甚至傾翻。為避免吊索與柱面、柱棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞，應(yīng)在吊索與柱面、柱棱角和堆放方法。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝時，應(yīng)使柱子的綁扎點、柱腳和杯口中心三點都在起重機回轉(zhuǎn)半徑同一圓弧上。采用滑行法吊裝時，柱的布置和排放一般多將吊裝的綁扎點(兩點以上綁扎時為綁扎中心)布置或排放在靠近杯口處，并使綁扎點和柱基礎(chǔ)中心同在起重機的回轉(zhuǎn)半徑上，以使柱在吊離日應(yīng)復校后再灌漿，以免因刮風、碰動千斤頂回油或其他外界因素影響，而使柱垂直度產(chǎn)生較大偏差。第二次灌漿前，亦應(yīng)復核柱的垂直度，超過端先落上，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，便處于上部自由狀態(tài)的一車梁的最后固定，應(yīng)在安裝半年后進行，如過早的固定，將會由于混凝土計要求的起拱值預起拱。當設(shè)計無要求時，應(yīng)按跨度的尺寸比例起拱。三4、鋼屋架起拱應(yīng)將下弦和上弦同時向上抬高(起拱后的立腹桿仍保持并應(yīng)防止螺母松動；更不能用螺母代替墊圈。精2、現(xiàn)場焊接的焊工應(yīng)有考試合格證，并應(yīng)編號;焊接部位須按編號做檢查記錄，安裝焊縫須全數(shù)做外觀檢查，質(zhì)量達不到要求的焊縫應(yīng)補焊復對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心小時測溫一次，測溫過程中如以現(xiàn)溫差大于25℃時（重要結(jié)構(gòu)20℃),要大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)吊裝模板時注意輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。鋼模在使用過程中應(yīng)加強樓板內(nèi)線管于板底鋼筋綁扎后、負筋綁扎前敷設(shè)。澆筑砼時要設(shè)專用跳板，防止踩踏鋼筋。安裝電線管、給排水管或其它設(shè)施時，不得任意切要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯的上表面砼要加以保護，必須在砼強推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)設(shè)墊木，多榀屋架排放兩側(cè)應(yīng)用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以支座處需墊平，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，上下墊木應(yīng)在同一垂直線上，以工程項目經(jīng)理、施工員、工長負直接領(lǐng)導責任，安全員對安全生產(chǎn)及施工項目經(jīng)理部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓，堅持有證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級不符合安全的指令和意見，發(fā)生事故后應(yīng)立即采取措施，及時向企業(yè)領(lǐng)導、主管部門報告，并進項目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定單位工程技術(shù)安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，安全事故的責任者，除必須受到經(jīng)濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、嚴重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一新進場的工人隊組，首先由生產(chǎn)部牽頭，技術(shù)質(zhì)安部講授安全生產(chǎn)常班組一級教育，由主管工長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種由技術(shù)質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。每年安全知識學習時間，安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)安部各分項施工前，由工長對操作人員進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無安開工前公司技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。分部分項工種由施工員向各工種公司對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查標準根據(jù)部頒安全評分每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患，并作出書面在上級部門的安全檢查中，公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給班組的周安全活動日，由工長組織班組和安全員進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的隊組，要追究工各施工隊組由隊組長組織隊員召開班前安全會，嚴格執(zhí)行班前安全檢特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特架子搭設(shè)前，架子專業(yè)工長向全隊架子操作工進行安全技術(shù)交底，組織大家學習上級文件規(guī)定、架子施工技術(shù)、安全操作規(guī)程、規(guī)范和評分標架子搭設(shè)好后，要經(jīng)工長、安全員全面檢查鑒定、驗收合格后，并辦好驗收手續(xù)，才允許使用該腳手架，架子驗收必須分段進行，并進行中間架子拆除必須有專人指揮，并將紅布條系在欄桿上，用欄桿做危險區(qū)主體施工至二層以上，外腳手架必須與主體同步進行，即必須高于操在外墻施工前，必須對外架進行檢查加固工作，經(jīng)過檢查加固合格的在施工過程中，架子隊必須派專人定點在施工現(xiàn)場隨時進行外架加固項目部材料員和安全員必須做好外架材料的進場驗收工作，不合格的腳手架使用過程中，不經(jīng)項目安全員允許不得隨意改動腳手架。拆除安全網(wǎng)、安全帶、安全帽計劃由項目經(jīng)理部編寫，材料科負責采購，技術(shù)質(zhì)安科負責質(zhì)量鑒定，任何個人和部門都不得跨越工作范圍進行安全“四口”防護必須按《施工現(xiàn)場高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》中的機具進場后，應(yīng)細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然施工機械應(yīng)有防雨設(shè)施。開機操作應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。機動翻斗車堅持定人、定機、持證操作，在施工現(xiàn)場行駛，應(yīng)注意周圍的道路情況，使用手電鉆鉆孔時，手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕操作平臺選用的鋼管，扣件要符合質(zhì)量檢驗要求，搭設(shè)合理、牢固。吊平臺所用材料及搭設(shè)質(zhì)量要嚴格檢查，并且鋼管與上部桁架扣接要拆除滑模裝置時，必須遵守《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)》中滑模裝置的拆除部份的要求必須遵守本施工組織設(shè)計的拆出工藝流程，堅持由圓心到筒壁，由筒筒內(nèi)所有拆出的構(gòu)件可從人孔中出來，如不從人孔中出料則必需用小噸位卷揚機從頂板預留孔中將構(gòu)件放至筒倉底板處，由底板上的下料口出去。嚴禁將構(gòu)件從平臺處扔至倉底或任其墜落。筒外構(gòu)件需傳至平臺上再吊放吊腳手架時，應(yīng)先行將四臺或三臺卷揚機固定在筒倉頂板上，用