熱電廠煙囪施工方案（雙筒結(jié)構(gòu)）

熱電廠煙囪施工方案（雙筒結(jié)構(gòu)）煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，地基為鋼筋砼灌注樁復(fù)合地基?；A(chǔ)底標(biāo)高為外筒部分：0.00m標(biāo)高處外筒壁厚550mm，外半徑9.9m，內(nèi)半徑9.35m；其筒身主要幾何尺寸詳見下表。根部進(jìn)人孔尺寸為2.4m×2.4m（寬×高）,南北方向?qū)ΨQ布置，進(jìn)人東西方向?qū)ΨQ布置；積灰平臺(tái)柱共8根，位于環(huán)板基礎(chǔ)上，處于半徑5.0m的位置，柱截400×800mm，積灰平臺(tái)梁最大截面尺寸為4為耐酸磚砌體、耐酸砂漿封閉層、超細(xì)玻璃棉氈耐酸砂漿、耐酸砼采用鉀水玻璃類防腐制品，執(zhí)行規(guī)范《建筑防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范》在內(nèi)外筒之間設(shè)置螺旋鋼梯，夾層平臺(tái)設(shè)于鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)，從25.00m標(biāo)高開撐環(huán)梁組成的結(jié)構(gòu)，夾層平臺(tái)的鋼梁、鋼柱支撐在預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼接。鋼平臺(tái)之間為鋼扶梯，中間設(shè)置休息標(biāo)高外筒壁厚度排煙筒外半徑(mm)排煙筒壁總厚度(mm)內(nèi)外筒間夾層厚度(mm)筒壁坡度外筒外壁內(nèi)筒內(nèi)壁175.005200250-60037902900.0000.000165.00250150.00125.00300100.0037075.0057004500.02050.007200500454021600.0600.03025.008700550529028608.32950136610.0480.0002.4097850.009900鋅扁鐵暗敷筒壁內(nèi)，避雷針采用ф50不銹鋼管，針尖采用ф50不銹鋼耐酸針尖，避雷針1234t56t為組織本工程的施工，**項(xiàng)`15目經(jīng)理部設(shè)置煙囪施工處專門配備一名生產(chǎn)副經(jīng)理和項(xiàng)目工程師。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)六科一室。下設(shè)土建施工隊(duì)、煙囪專業(yè)施工隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。煙囪專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)煙囪主體的施工，土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)土方物資設(shè)備科：趙軍安全監(jiān)察科：?jiǎn)探ㄈA 項(xiàng)目副經(jīng)理：都宏工程師：都宏全工物資設(shè)備科：趙軍安全監(jiān)察科：?jiǎn)探ㄈA 項(xiàng)目副經(jīng)理：都宏工程師：都宏全工金橋熱電黃道元全全項(xiàng)目項(xiàng)目施質(zhì)勞經(jīng)工量動(dòng)濟(jì)試技檢人核驗(yàn)術(shù)查事算室科科科科:::::張張黎巫楊尊瑞殿志仁宏強(qiáng)選獻(xiàn)專業(yè)施隊(duì)組機(jī)構(gòu)圖其它重大事故。重傷率控制在1‰以內(nèi)，輕傷率控制在8‰以內(nèi)，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違3.4文明施工目標(biāo):嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考和資源條件，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度車；基礎(chǔ)以及標(biāo)高19.60m以下筒壁、積灰平臺(tái)的混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵是兩根9m的鋼筋在鋼筋車間采用閃光對(duì)焊連接在一起，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)采用綁扎搭接，搭施工順序如下:測(cè)量放線→樁基施工（業(yè)主委托專業(yè)施工單位）→土方開挖→樁頭處理及樁基測(cè)試→土方開挖前進(jìn)行測(cè)量定位放線，埋設(shè)十字定位控制樁。土方開挖前由業(yè)主委托樁基施工單位進(jìn)行樁基施工，樁基施工完畢后在進(jìn)行土方開挖，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高－6.10。進(jìn)行清理，做樁基測(cè)試，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽合格后及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層澆筑。整以上組裝電動(dòng)提模裝置、提升，鋼梯安裝、內(nèi)襯砌筑等到外筒壁施工完畢進(jìn)行。積灰平臺(tái)采用15mm厚膠合板模板、鋼管滿堂腳手架支撐加固。筒身模板采用鋼框塑膠模板，Ф16煙囪施工采用煙囪專業(yè)施工隊(duì)，煙囪施工的材料采用公開招標(biāo)的形式材料。施工人員、材料、機(jī)械設(shè)備等應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃的格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱編制日期編制人批準(zhǔn)人1土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書2004.8張瑞宏都宏全2基礎(chǔ)施工方案2004.8張瑞宏都宏全3大體積混凝土施工方案2004.8張瑞宏都宏全4閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全5電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全6混凝土筒身施工方案2005.3張瑞宏都宏全7鋼筋直螺紋接頭作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全8鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案2005.3朱紅軍都宏全9排煙筒施工方案2005.3張瑞宏都宏全排煙筒防腐保溫施工方案2005.4黎強(qiáng)都宏全航標(biāo)漆施工方案2005.4黎強(qiáng)都宏全(4)在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)底板中心預(yù)埋鐵件，筒座混凝土施工完畢后在其內(nèi)部砌筑激光室，在預(yù)埋的鐵件上刻上煙囪中心十并通過鋼尺直接丈量至標(biāo)高處，然后用水平管把標(biāo)高移至豎向鋼在筒壁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求沿筒壁四周設(shè)置沉降觀行一次觀測(cè)；筒身施工完成后，每半月觀測(cè)一根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程擬采用自南向北的開挖順序進(jìn)行，采用一臺(tái)1m3的反鏟第一層挖至標(biāo)高:-2.0米，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.6m，再采用人工挖至-6.1m，然后進(jìn)行清理基底和修整邊坡，在開挖過程中,測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)配現(xiàn)象。為防止地基土被雨水浸泡，在基坑內(nèi)設(shè)置1m×1m×1m的基水井一個(gè)，布置于東南方向，并且沿基底四周外側(cè)設(shè)置30cm寬、20cm深的排水明溝。用水泵將積水排至廠基坑開挖結(jié)束后，為避免基坑長(zhǎng)時(shí)間曝曬，應(yīng)及土方回填時(shí)，應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過施工中每班所鋪平的土料，必須夯實(shí)（碾壓）完畢本煙囪基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)要頂350mm，距模板底300mm，上下間距850mm，外用鋼管腳手架支撐。Ф25鋼筋圍檁4當(dāng)施工平臺(tái)提升到每一板高度后用四個(gè)2T捯鏈校正中心點(diǎn)，用輻射梁上的刻度尺寸或用鋼尺拉半徑來保證外壁坡度的變化，保證對(duì)16塊滑道模板子午向的垂直度，以防止施工時(shí)，由于每翻一板筒壁周長(zhǎng)減小，故應(yīng)逐計(jì)幾何尺寸的吻合。內(nèi)外模板的支設(shè)采用對(duì)拉螺栓，用煙囪筒身采用電動(dòng)提模施工工藝，從19.60m標(biāo)高位置開始組裝提模裝置，鋼梯、鋼標(biāo)高19.60m以下筒壁及積灰平臺(tái)施工完成→安裝提升機(jī)具→荷載試驗(yàn)→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→脫?！嵘鷮?duì)中→綁扎鋼筋→拆支模板→校正→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入正常循環(huán)。提升完畢，利用激光鉛直靶進(jìn)行對(duì)中、綁扎鋼筋、拆支模板，檢查無整個(gè)系統(tǒng)由操作平臺(tái)系統(tǒng)、電動(dòng)提升系統(tǒng)、垂模板系統(tǒng)由滑道模板、普通定型鋼模板、梯形調(diào)節(jié)考慮最不利狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工；由于采用徑為8.964m,內(nèi)半徑8.414m,考慮內(nèi)外操作架之間1.5m范圍內(nèi)無施工荷載即r=9.364m~8.914m范圍內(nèi)無施工荷載r=5.914m范圍內(nèi)不堆放材料等因素，設(shè)外操作架距筒壁外側(cè)0.4m,則輻射梁懸挑長(zhǎng)度2.386m,懸拉索作用點(diǎn)取距離支平臺(tái)÷18＝1491.595÷18＝82.KN/m331.1 2244qq21vvvqq33ANN P PNNRA NNVNN3＝290.13×1.2÷20÷11.3＝1.541KN/m2）＝28.914+7.414NV+3.54×7.414＝0Np=Nv×7.414÷5＝54.72KNA=82.867×1.5-（10.52+1.2+14.49則Mmax=29.427×2.44-6.03×2.442+14.49=50.39KN·mW=M÷f=83.82×106÷215＝3.899×105mm3W許=502000mm3＞W(wǎng)＝389900mm3，滿足要求.α-換算系數(shù)Fg－破斷拉力總和載貨時(shí)：[Fg]=αFg/k=0.82×2×23載人時(shí)：[Fg]=αFg/K=0.82×2×239.5拆除等相關(guān)工序按照公司審批后的《電動(dòng)提模技術(shù)規(guī)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場(chǎng)后，物設(shè)科要及時(shí)通知及抽樣試驗(yàn)，檢查或抽樣試驗(yàn)不合格的鋼材，不得使用類整齊堆放，掛牌標(biāo)識(shí)鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)，雨天應(yīng)不得擅自改變鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸，成型過成型好的鋼筋應(yīng)標(biāo)明工程名稱、部位、編號(hào)，并按使先將豎向鋼筋焊接，然后再綁扎環(huán)向鋼筋。首先沿環(huán)向每隔4～6米在豎向鋼筋上從已澆砼面上的一根環(huán)向筋向上標(biāo)劃出各層環(huán)向筋的位置，然及豎向鋼筋的間距，檢驗(yàn)合格后再綁扎中間部分的環(huán)向置。每節(jié)模板的砼澆筑完后，在其上面至少保持二（4）煙囪筒壁鋼筋的綁扎，要嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長(zhǎng)度為5000mm，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭率為25%,各層鋼筋減少后根數(shù)不得小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施評(píng)定）及隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)并完成三級(jí)驗(yàn)（1）筒壁施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出筒壁施工中每板模板標(biāo)高、半徑、上下對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度、筒壁厚度、混凝土量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)并復(fù)核設(shè)計(jì)（2）筒壁每板內(nèi)外模板的半徑的控制，對(duì)于翻板施工是根據(jù)用線錘對(duì)中、鋼卷尺量（5）煙囪模板的安裝在應(yīng)以外模板為基準(zhǔn)，以確保混凝土外觀質(zhì)量，內(nèi)外模板應(yīng)相允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)逐漸的糾正，直至符合澆筑混（7）筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板上口標(biāo)高、半徑的測(cè)量應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，使用的刻度尺應(yīng)經(jīng)過檢定。當(dāng)筒壁厚度變化尺寸時(shí)，用（9）積灰平臺(tái)處牛腿用膠合板外加50×100mm的方木背楞作為模板，和筒壁模板一積灰平臺(tái)柱模板采用15mm厚的覆膜膠合板做為模板，模板外用50×100mm方木豎向放置加固，方木中到中＠250mm，方木用水平鋼管箍牢，鋼管滿堂腳手架，鋼管上鋪設(shè)水平方木，方木間距中到中＠250mm。方木和鋼管用鐵絲綁牢，方木上鋪設(shè)15mm厚膠合板，并用釘和方木釘牢。梁側(cè)面膠合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用豎向和鋼管支撐加固，鋼模板拼裝前，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位模板安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面的檢拆除模板時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，遵守先支后拆，而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L≤22<L≤8L﹥8梁L≤8L>8懸臂結(jié)構(gòu)注：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板底模：在該層上無外來荷載時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)材料，鋼管、方木加固、支撐。內(nèi)牛腿下部標(biāo)高為5.97，在筒身翻板時(shí)±0.00找平提高加100×100×50方木墊塊，緊固對(duì)拉螺栓，防止外模松動(dòng)。支設(shè)第五板、牛腿內(nèi)模時(shí)，下部加兩層雙面膠帶，防止根部漏漿，設(shè)三道對(duì)拉螺栓量。施工時(shí)，施工員要根據(jù)所列預(yù)埋件數(shù)量、標(biāo)高明鋼筋混凝土預(yù)制梁采用在混凝土地面上制作，側(cè)模采用15mm厚的膠合板，方木作為背楞材料，鋼管支撐、加固，在支設(shè)模板前，根據(jù)圖6.4.6.1為了保證砼澆筑施工時(shí)的連續(xù)性，砼在攪拌站集中攪拌。砼所用組成材料要用同一廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，以保證混凝土外觀驗(yàn)室出具，砼必須按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸澆6.4.6.2混凝土的運(yùn)輸：±0.00m～19.60m筒壁及積灰平臺(tái)砼采用輸送泵，19.60m~（1）筒壁混凝土每板澆筑高度1500mm；積灰平臺(tái)柱混凝土的澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑至4.0m標(biāo)高處，第二次與積灰平臺(tái)梁、板同時(shí)澆筑；由于澆筑混凝土的高度分別（2）做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、混凝土上土澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆混凝土。砼澆前，應(yīng)將其表面鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆注混凝土。（3）砼澆筑前，對(duì)下層模板的對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固處理，防止因下層模板松動(dòng)造成接（4）砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿圓周均勻地分層進(jìn)行，分層厚度50cm，并且上、下層砼對(duì)稱變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí),兩層砼澆筑前對(duì)其表面進(jìn)行拉毛處理，剔除多余砂漿，形成鋸（3）根據(jù)電動(dòng)提模的工藝特點(diǎn)，施工的荷載支撐于已具有較高強(qiáng)度的下部第三板混凝土上，為保證筒壁的承壓能力，砼強(qiáng)度檢驗(yàn)，澆筑每留設(shè)試塊外，還應(yīng)留設(shè)一組現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)如強(qiáng)度低于提升速度要求強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采取提高混凝土早期強(qiáng)度和（4）砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板邊應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0mm厚的鐵皮，擋板（5）對(duì)拉螺栓取出后，將露出筒壁外的PVC套管與筒壁切割平整，筒壁兩側(cè)派專人振搗應(yīng)做到”快插慢拔”，間隔400mm均勻布置。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層50mm左右，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉積灰平臺(tái)柱積灰平臺(tái)柱紅色混凝土柱保護(hù)示意圖在澆筑上層混凝土之前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿再鋪30～50mm擠漿法使灰縫飽滿，砌筑時(shí)，各皮砌塊的豎縫應(yīng)錯(cuò)位布置，砌塊縫厚4mm；耐酸膠泥應(yīng)根符合要求，基層是否干燥，合格后方能耐酸砂漿的施工方可涂抹下一層；抹耐酸砂漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，干后再繼續(xù)涂抹，直至抹完面層，待耐酸砂漿表面收水耐酸砂漿施工完畢后，施工帶有柱頭釘（間距500mm）的環(huán)箍，環(huán)箍每段長(zhǎng)度不得大環(huán)箍預(yù)應(yīng)力值（N/mm2）超細(xì)玻璃棉氈施工時(shí)，四周接縫均采用與之配套的處必須用細(xì)鐵絲綁扎牢，細(xì)鐵絲采用涂刷防銹漆進(jìn)行保熱粘接劑與混凝土板和梁粘貼牢。施工時(shí)，操作人員必鋼結(jié)構(gòu)主要有煙囪鋼平臺(tái)、扶梯及鋼格柵等，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差零件加工：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，切割后斷口邊緣熔時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)接頭時(shí)，連接材料應(yīng)與原材緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞頭。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接縫的兩端上引弧，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。成組孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準(zhǔn)確，一般孔成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行油漆，油漆及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在構(gòu)件指定焊接完后，按施工圖紙要求和施工規(guī)范，對(duì)成品外形鋼扶梯及平臺(tái)的安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行安裝，鋼扶梯要鋼平臺(tái)的支撐鋼筋混凝土環(huán)梁采用預(yù)制方法，預(yù)制時(shí)環(huán)梁按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件預(yù)制區(qū)分段預(yù)制。預(yù)制時(shí)出模板邊線，綁扎環(huán)梁鋼筋，環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意按防止鋼筋接觸模板，鋼筋綁扎時(shí)注意留設(shè)吊鉤，鋼膜膠合板。環(huán)梁鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗(yàn)動(dòng)棒振搗，振搗要均勻，防止出現(xiàn)漏振和漲模。澆筑完凝土構(gòu)件編上號(hào)碼，以防吊裝時(shí)弄錯(cuò)?；炷翝仓焽璧暮娇丈珮?biāo)施工待筒壁的施工到頂后進(jìn)行其材料選用高空混凝土結(jié)構(gòu)航空涂料，涂刷前清理，清理人員自上而下清理混凝土表面，清理鋼門窗進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)其品種、型號(hào)和質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有合格證。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼門窗要分加墊架板，并用塑料布覆蓋，防止雨淋；在搬運(yùn)時(shí)，鋼門窗安裝時(shí)，要注意其規(guī)格、開啟方向要符合設(shè)計(jì)側(cè)面垂直，然后將鋼門窗與預(yù)埋件焊接牢固。安裝完接地極制作安裝→接地母線敷設(shè)→接地引下線敷設(shè)→塔腰部接地環(huán)安裝→避雷針制6.10.1接地極制作：垂直接地極采用φ50×4鋼管，接地極長(zhǎng)度為2.5m,在鋼管一端加工成尖頭形狀，另一端上部接地及母線采用－60×6扁鋼焊接在鋼管外側(cè)面（扁鋼長(zhǎng)度量出垂直接地體在煙囪底一周的位置，接地極、接地極母線距煙囪中心半徑R＝16.50m，6.10.3接地極安裝、接地母線敷設(shè)：人工打入垂直接地極，接地極頂端打入至-1.6.10.5從地下引出接地點(diǎn)為4個(gè)，在標(biāo)高－0.85處做斷接卡子，斷接卡子采用四條6.10.7暗敷水平避雷帶采用－50×8扁鋼分別在－0.85m、+45.00m、+100.00m、用－80×8連接板連接避雷針，8根避雷針用銅抱箍固定。避雷針針尖距煙囪頂部平面距離為1.8m。在－0.85m標(biāo)高處引出4個(gè)連接點(diǎn)，用－80×8連接板6.10.9四根避雷帶沿筒壁暗敷至173.79m處通過預(yù)埋鐵件引出筒壁，該處筒壁預(yù)留6.10.10暗敷土層內(nèi)、混凝土內(nèi)的接地部分、應(yīng)作好自檢、互檢、交接檢，并做好隱煙囪為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，為了發(fā)揮我公司特種水平高的專業(yè)隊(duì)伍施工，為確保工程進(jìn)度，在物資供動(dòng)力進(jìn)行有計(jì)劃的組織調(diào)配，充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍的特長(zhǎng)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，開工前應(yīng)搞好機(jī)械設(shè)備的組織做好鋼管、扣件、電動(dòng)提模裝置、模板等的準(zhǔn)備名稱單位數(shù)量備注木工名根據(jù)工程進(jìn)度情況，人員可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)配。鋼筋工名砼工名8名2名2測(cè)量工名1信號(hào)員名2普工名8總計(jì)名名稱單位名稱單位數(shù)量數(shù)量備注設(shè)備名稱鋼筋單位t數(shù)量469型號(hào)型號(hào)反鏟挖掘機(jī)鋼結(jié)構(gòu)輛t1自卸汽車水泥輛t32712根據(jù)工程進(jìn)展ZF40根據(jù)工程進(jìn)展提前進(jìn)場(chǎng)提前進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)碎石輛m19071PWL-10?；覞{攪拌機(jī)砂臺(tái)m12807振動(dòng)壓路機(jī)耐酸磚輛千塊1534蛙式打夯機(jī)耐酸膠泥臺(tái)t2輸送泵輸送泵臺(tái)臺(tái)1THB80砼攪拌車輛2汽車泵輛1SY5290鋼筋豎向焊機(jī)臺(tái)3交流弧焊機(jī)臺(tái)3BX1-500-7自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)1KLG-90D鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1GQ40-1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1GJT4-9鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GJB7-40B木工圓鋸機(jī)臺(tái)1MJ914電動(dòng)提模機(jī)具套18.1.1加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高質(zhì)量管理水平，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理科，配備專職質(zhì)檢員，班組崗位設(shè)置應(yīng)滿足施工的需要，人員素質(zhì)應(yīng)符合崗位資格的要施工負(fù)責(zé)人：宋相偉濟(jì)核算：楊志獻(xiàn)物資設(shè)備科：趙軍試驗(yàn)室：張尊仁經(jīng)副人殿隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：宋相偉濟(jì)核算：楊志獻(xiàn)物資設(shè)備科：趙軍試驗(yàn)室：張尊仁經(jīng)副人殿隊(duì)道元道元都宏全都宏全項(xiàng)目工項(xiàng)目工程師程師：都宏全宏全施施勞經(jīng)工工質(zhì)動(dòng)動(dòng)技技量術(shù)術(shù)管科科理事事科科:科科張張:巫巫瑞瑞黎宏宏強(qiáng)選選各專業(yè)施工施工班組量量保證8.1.3堅(jiān)持技術(shù)交底的制度，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工8.1.4施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的質(zhì)量、混凝土配合比等進(jìn)行檢查。水泥應(yīng)有出廠合8.1.6認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理技術(shù)變更，隱蔽驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定等各種驗(yàn)收簽證8.1.7施工上層混凝土?xí)r，在煙囪下層模板底部用柔性環(huán)將海綿捆綁在筒壁上，用塑減小筒壁和吊架間的距離，并在安全網(wǎng)底部鋪設(shè)50cm的彩條布，防止上部模板、鋼管、序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）1主筋間距偏差2主筋保護(hù)層偏差+15～-53筒身中心線施工偏差4筒壁任一截面的半徑偏差5筒壁厚度偏差6筒首標(biāo)高偏差筒身全高±0.1%7預(yù)埋暗榫偏差8煙道口中心線偏差9煙道口標(biāo)高偏差煙道口高和寬偏差預(yù)留洞口高和寬偏差8.2.2定期進(jìn)行安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并定時(shí)定人迅速整改，對(duì)安全生產(chǎn)有8.2.3加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，提高全員安全意識(shí)，加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理力度，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)8.2.5建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會(huì)制 程師：都宏全 程師：都宏全黃道元宏全宏全施安施物勞經(jīng)工全工資動(dòng)濟(jì)技監(jiān)負(fù)設(shè)人核術(shù)察責(zé)備事算科科人科科::::::楊張喬宋趙巫志瑞建相軍殿獻(xiàn)宏華偉選各專業(yè)施工隊(duì)施工安全保證體系相五線制，配電箱分級(jí)設(shè)置，加裝漏電保護(hù)器，理的有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)必須進(jìn)行體檢，患有高血壓、心部均設(shè)置安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)應(yīng)與對(duì)拉螺栓并上鎖，由專人管理，閑雜人員不得入內(nèi)。南進(jìn)人設(shè)，鋼管上部鋼模板圍護(hù)，四周用木模板圍護(hù)；煙器。通訊設(shè)施除電鈴、信號(hào)燈外，還應(yīng)配備1～2對(duì)對(duì)講機(jī)，操作人