科技園工程施工組織設計（廠房及配套）

科技園工程施工組織設計（廠房及配套）2分部分項的施工方法、主要項目施工程序、平面布置、施工方案、質量安全措施，為專業(yè)工程的穿插施工提供必要配合的方案93與關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)對應技術措施和質量保證措施98筑層數地上四層?；A采用樁基礎，主要結構形式為鋼筋混凝土框架結構。承包方式：包工、包料、包質量、包工期、包安全、包文明施工質量標準：工程的質量要求必須達到合格工程質量標準招標范圍：按招標單位提供的施工圖內容、招標文件及有關說明，總承包本工程招標范圍內的工作，包括：1)、場區(qū)三通一平土石方工程；2)、擋土墻及圍墻工程；3)、主體結構部分(含埋件)；4)、屋面保溫防水；5)、砌體：地上外墻、衛(wèi)生間及管道設備間圍墻及內間墻、電梯間及樓梯圍墻及內電箱（不含配電箱）的動力及照明主干系統(tǒng)。9）窗及玻璃幕墻工程；工程概述現場施工條件：施工場地已具備開工條件。施工范圍外的公共道路按現狀，紅線內施工便道由承包人負責修筑；施工用電、用水由發(fā)包人提供接駁點，承包人自行接駁至施工現場；水電費用按有關規(guī)定，由承包人材料、機具、現場設施落實。為此部署做好以下幾方面工作。2、制定施工作業(yè)制度和計劃，確保有條不紊地組織施工。容，提出改進設計便于施工和合理化建議。和安全的保證措施，收集以前施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。進行技術交底，應結合具體關鍵部位和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項進行交底。質量符合設計及規(guī)范要求。1、根據施工總平面的安排，報建并安放臨時質安部檢查驗收后再投入使用，整理好材料堆放空間。2、安排現場辦公用房，材料堆場、等臨時設施。調查水電的供應能力，施工現場根據方案要求，按安全操作規(guī)程敷設臨時水管和電線，將水、電送到各個用水用電施工地點，并做好現場排水工作。4、各種施工機械設備安裝就位，調試完畢。使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，過道暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域進行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設專人負責管理，使各項材料、機具等按已審定的現場施工平面布置圖的位置堆放。工總平面布置，確保施工方案貫徹實施。1、項目班子的管理人員，必須熟悉業(yè)主的要求和規(guī)定的各項制度。業(yè)施工人員進行詳細的交底。根據先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準確地測定與保護好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個施工測量精度和順利進行的基現場布置統(tǒng)一考慮確定。筑物的對稱軸和主要軸線等。環(huán)線建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網自身閉合校核。2、施工場地標高控制網的測設一條紅線邊的方向為準進行測設。根據場面地、工期、網形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。樣一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個施工測工作甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好（4）建筑物附近至少要設置三個水準點和±0.00便使用。并且使場地內各水準點構成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作（6）整個場地內各水準點標高和±0.000水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復測一次，以保證標高的正確性。（1）標高控制網的建立場地標高控制網根據指定的已知標高的水準點引測到場地內，測出±0.00水平線后，到另一指定的水準點做附合校對，實測時用水準儀，要注意前后視線等長，鏡位與轉點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)。各個場地內各水準點標高和±0.00水平線標高經自檢及有關技術部門和各水準點和±0.00水平線應妥善保護，并應每季復測一次，以保證標高先用水準儀根據測試水準點或±0.000水平線，在各向上引測處準確的測出相同的起始標高線。要在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在±樓層水準點由建設單位所提供的水準點引出，層層向上傳遞引測。每層樓的加密水準網點均采用水準儀由傳遞水準點進行引測。以控制網為依據，沿結構外墻、邊柱等向上豎直進行，采用吊線墜法逐層向上引測，這是比較經濟，簡單又直觀、準確的方法。垂直傳遞投點線墜進行，利用線墜引測鉛直線，將每座的四個控制點垂直投測到各層樓面。水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。在每次投測中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測的平均位置。每次施測時應由專人操作及記錄。4、建筑物定位放線平面測量控制的準確性，直接影響到結構及其內部砌筑施工的質量甚至外觀質量，所以抓好測量控制是保證工程質量的先決條件。首先根據建設單位人員提供的平面控制點及基線，用儀器放出并校核各主軸線點位，作為基線，便于以后引測。建筑物四廓和各細部軸線測定后，即可根據基礎圖撒好灰線，在經自檢合格后，提請有有關技術部門和甲方驗線，這是保證建筑物以防新建筑物壓線或超紅線。（2）主軸線精密丈量及主軸線點坐標的確定主軸線坐標的確定：主軸線經實量，若未達到上述要求，則主軸線點位的坐標誤差，應按實量長度改正。推算坐標的起算點應選從主控制軸線方向推算，求出主軸線上各點施工坐標。樓層的主軸線：樓層的縱橫線都要經過互相復測校核，兩條控制軸線應該通視，無誤后才能進行下一工序，以保持其外觀幾何形狀的符合設計圖紙定，并進行調整。加密軸線長度丈量方法和精度要求，與主軸線量距相同。加密軸線的坐標值，則以縱橫控制軸線與加密軸線的交點坐標為起算點，并對這些單獨構成的矩形，可以進行個別調整。量線：根據對量線精度的不同要求，分別采用懸線錘、平水尺和鋼尺，每一跨距應在鋼尺不同分劃處讀數，同時計算各個讀數的誤差，是否符合有關規(guī)定的要求。在回測中要校對往測讀數，如不符合要求，則應重測。堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物的定位放線和標高測設，做到依據正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。測量記錄做到原始、正確、完整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據。認真做好水平觀測記錄工作。工程完成認真整理觀測記錄資料。靜力壓樁的施工，采取分段壓入，逐段接長的方法。施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭。靜力壓樁施工前的準備工作，樁的制作、起吊、運輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均同錘擊沉樁法。壓樁時，用起重機將預制樁吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機自身設置的起重機將其吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側面夾緊，即可開動壓直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程動作，把樁壓入土層中。伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作，可實現連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。2、管樁的接樁和切割冷卻時間不小于8min，以免焊縫接口變脆而被打裂。頭應作錨固點；送樁遺留的孔洞，應立即回填做好覆蓋。5）截樁頭采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲打樁強行扒拉截樁。周與土固結，壓樁力驟增，造成壓樁困難或樁機被抬起。斷是否遇到障礙物或產生斷樁現象等。很重要。一般對純摩擦樁，終壓時按設計樁長進行控制。對端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制。長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，終壓力值一般取樁的設計承載力；對長14～21m靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送樁加深處理或補樁，以保證樁止地面雨水流入施工區(qū)。修建臨時運土道路，鋪砌20cm左右厚塊石或礫石，作簡易泥結碎石路面，兩側設排水溝。作好設備試運轉，對進場挖土、運輸降水、挖土、裁樁、護坡、砼墊層和磚側模等應進行流水作業(yè)、穿插施工，重點保護基底土不受擾動，盡量減少暴露時間，確保土方工程施工質量。同施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，費用最省。挖土就保留基底以上200厚土層不挖，采用人工修邊檢底。土方開挖至接近設計標高時，應檢查各軸線和標高，整平坑底，使凹凸不得超過±15，并按整平標志控制下挖深度，避免超挖。換填好一段石粉即澆注該段砼墊層。砼墊層澆筑所用材料利用斜槽來完成垂（2）墊層磚模施工：基槽外邊四周及地梁做磚模用M5水泥砂漿砌筑。磚模砌筑完畢，磚面批水泥砂漿并做防水。埋設標高及時澆注砼墊層。在砼墊層面抹水泥砂漿。施工前先挖側溝及縱橫梁地溝，同時做好基坑周邊防排水的措施，保持基坑干燥。水泥砂漿抹面的將基槽挖到基底標高，人工整平后澆灌基礎墊層砼。清刷干凈后，將基礎軸線、邊線測彈線在墊層上。然后綁扎鋼筋，并經甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗收簽認。將基坑挖至基低標高，人工整平后澆灌基礎墊層砼。清刷干凈后，將基礎軸線、邊線測彈線在墊層上。按墊層彈線砌筑地模，然后綁扎鋼筋，并經甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗收簽認。在墊層施工完畢后，開始進行砌磚模。地梁鋼筋綁扎安裝在磚模完成后，底板鋼筋綁扎前進行，砼澆筑與底板砼共同進行。所有地梁鋼筋綁扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的雜物、木屑，放好墊塊的厚度應按圖紙要求制作，以保證保護層厚度。柱鋼筋插入基礎，錨固長度符合設計及規(guī)范要求。所有鋼筋綁扎完畢后，現場施工員和質安員要進行自檢。評定后會同甲方、監(jiān)理和設計人員進行檢查驗收；驗收合格方可進行下一個工序混凝土澆筑，并及時整理隱蔽工程驗收簽證記錄。地梁及底板砼采用連續(xù)澆搗，一次成型的方法，砼必須振搗充分，保證質量：澆注砼必須作好標高控制樁，砼須振搗密實，達到內實外光，無露筋現象。砼施工中，要保證排水系統(tǒng)及抽水設備的正常使用，防止基坑積水，4、土方回填填方采用同類土填筑，并控制適宜含水量?；油练交靥顣r，按下列規(guī)（1）填土前，清除基坑內的積水和有機雜物；蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度為25-30cm，夯實遍數為3-4遍，并預留填立桿、縱向大橫桿、橫向小橫桿、連接扣件、綁扎材料、剪刀撐、斜撐、水連墻桿件采用φ8鋼筋和鋼管與結構拉頂，參照相應的扣件式鋼管腳手架和支撐架的有關安全技術規(guī)范的規(guī)定進行施工。2、主要施工方法直偏差應小于l／500。接駁位采用對接方式，用直接扣件連接兩相鄰立桿接頭，在高度方向錯開的距離應大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距l(xiāng)／3。采用吊拉時，大橫桿與交接立桿點的頂部，應連續(xù)緊扣2～3步距1.9m，用十字扣件連接在立桿上，接駁位應緊貼立桿并布置在大橫桿上，用扣件把內外大橫桿連結固定，懸臂端超在腳手架每向的兩端和轉角處沿長度和高度雙向連續(xù)設置，要求與地面旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15立桿與裙樓面用一塊木板和一塊鐵板墊底，木板塊面積不小于0.2㎡。按梅花型設置，并盡量靠近混凝土梁、混凝土板等剛性較大部位，拉結時要平拉，并嚴禁連墻桿上翹。連墻桿采用柔拉剛頂的作法，采用預埋φ8鋼筋拉結外主桿與水平桿交接中心點，用短鋼管緊頂混凝土梁柱防止棚架擺動。在小橫桿上鋪設鋼棚板，以作為平橋使用。在搭設長度內中間設有支承在外立桿上扎一根鋼管作護欄桿，高度0.95m，并設安全網，掛在欄桿外側（安全網要用有市勞動局準用合格的密目式阻燃安全網，并要經市質量安全（7）安全擋板及兜底網機籠口應設安全擋板，擋板面鋪一層鋼棚板，一層安全網。兜底網：同安全擋板層設置。凡離建筑物外墻距離大于250mm時，隔層應設兜底網，平網材料必須使用符合國家標準的錦綸平網。采用“之”字型人行斜道，宜附著在外腳手架或建筑物上，但其桿件要斜道腳手板應鋪穩(wěn)鋪好，用短鋼管250mm～300mm間距搭鋼板鋪設，兩側及平臺外圍均必須設置護欄，并滿掛安全網?？奂嘀鞴?jié)點距離a≤150mm，對接扣件距主節(jié)點的距離應≤h／3（h步（10）安全質量技術措施在使用中必須定期檢查和清除棚架上的雜物，嚴禁在棚架上堆積過多的施工棚架要做好防火的工作，樓面焊接前棚架要沖水，用鐵板兜住火種，以免火種落下棚架，對安全隱患要及時整改和消除，防止發(fā)生意外。鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的不得使用，扣件發(fā)現有脆裂、變形滑脫、滑絲的禁止使用。鋼管立柱、橫桿的接頭應錯開接駁，在同一水平及豎向斷面內，接頭不外腳手架的立桿插桿接駁必須建立在穩(wěn)定可靠的基礎上。搭設或拆卸時，遇六級以上強風、暴雨、雷電等影響施工安全時，應停施工作業(yè)時，對腳手架的使用不得超載及任意拆改。腳手架在大風雨后必須檢查，如發(fā)現下沉、變形等應立即進行維修。鋼管上料運輸應采用兩點綁扎，綁扎牢固可靠。上料后不得在樓面集中堆放，特別是混凝土搗完后強度偏低階段。施工人員嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、赤腳進行腳手架施工，要發(fā)揮安全“三施工人員上落應盡量避免攀爬腳手架，力求采用樓梯上落。花蘭螺栓安裝后用雪油保護絲扣，并用塑料布包裹保護，防止人為轉動嚴格遵守腳手架施工的有關技術規(guī)范和操作規(guī)程操作。牢固樹立“安全第一”的思想，做好技術和安全交底，對安全隱患要及腳手架搭設如需進行夜間施工，必須有足夠的照明和亮度。對腳手架搭設質量要檢查，要及時消除質量隱患，在交付使用前，必須進行嚴格的驗收。使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。別掛牌堆放，不得混淆。離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋的加工場地布置在施工現場，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行。現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1)豎向鋼筋：當d=16-25mm時，采用電渣采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。4.分項工藝流程：箍筋→避雷接地等焊接。起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋,穿次梁底層縱筋并與箍筋固定,穿主梁上層架立筋,穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴(1)參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。(2)對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。(5)檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符3．接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺(2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s?？词欠襁^松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類4．直螺紋接頭連接工藝再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2)調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求。檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數→施2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。按照選擇的焊接參數進行。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。模板工程作為土建三大分項工程之一，模板體系及施工方法選用情況對工程的影響是至關重要的。選用合理、先進、科學的模板體系不但可以提高工程質量、縮短工期。工程成本也可以大為降低。在本工程施工中，我們準選用不同的模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學，選用情平臺模板及梁模板采用七層膠合板和Φ48鋼管，扣件組成的通用模板體系。柱模模板選用覆蓋膠合板，保證混凝土外觀。柱模夾板具采用定型夾具，保證柱子幾何尺寸。柱腳部位支撐加固采用預埋鋼筋頭加固法，保證柱腳不爆模。柱腳預埋鋼筋頭加固。（一）柱腳預埋鋼筋頭加固柱腳的模板經常會出現冒汗的現象，因而在已澆混凝土樓面上，在柱子周圍布置幾個鋼筋頭可有效地限制柱子模板的位移，效果較好。覆膜模板是一種新型板材料，具有模板質量好、砼外觀質量好、模板周轉次數高等優(yōu)點。模板工程設計安拆要求：模板的材質應符合有關的專門規(guī)定。2、模板及其支撐體系應符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。及在施工過程中所產生的負荷。4）模板的接縫不得漏漿。工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定。3、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000L。5、模板安裝的偏差不得超過有關規(guī)定。設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（2）底模：其砼強度需按跨度達到相關要求后方拆摸。要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須過核算，加設臨時支撐。一）整體支撐體系設計新澆砼自重標準值:24KN/m3梁鋼筋自重標準值:1.5KN/m3板鋼筋自重標準值:1.lKN/m3Φ51X3鋼管自重標準值:0.0355KN/m模板木仿自重標準值:0.75KN/m2振動荷載標準值:2KN/m2施工活載標準值:3KN/m2鋼管抗壓承載力設計值:[f]2l5N/mm2、2、整體支撐體系設計支頂高度8.5米，樓面厚度取1OOmm，梁高為計算單位面積:S=0.9x0.9=0.81時計算長度:L=1.6+0.4X2=9.4m(2)梁飯鋼筋重:N2=145X0.9X0.25X1.2+1.lX0.4X0.9XO.10=0.4446mm(4)新澆砼重:N4=24X(0.9X0.25X1.2+0.4X0.9鋼管軸心承壓力:N=l.2X(Nl+N2+N3+N4)+1.4X(N5+N6)=16.06KN4、整體樓面支撐體系驗算滿堂紅腳手架結構縱橫交錯，形成超靜定椅架體系，確保空間的整體剛度相當穩(wěn)定，因此著重應對單桿支撐的強度和穩(wěn)定性進行驗算。(1)驗算整體強度(N--構件軸心力，An—鋼管凈截面面積)An=(522-452)/4=452.16mm2N=16.06KN=16060N鋼管慣性矩:I=II(514－454)/64=13. 二）模板與支架設計間距600mm，木仿支承在雙鋼管檁條上，鋼管檁條文承在鋼管立桿的可調活托上。鋼管立桿橫向@900mm，縱向@900mm。大樓面梁的模板與支架布置枋通長壓腳；另外在梁兩側每隔400設一道Φ12的對拉螺桿。梁底擱枋用雙鋼管通長承托，整根梁由雙排Φ51X3鋼管支撐承托，支撐按縱向@900mm，橫三）超高支模施工模板與支架安裝可參照普通的安裝方法，本措施的施工關鍵是對承重支立－桿垂直度偏差不得大于2Omm，水平桿平面高低不得2.混凝土澆搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.梁、板混凝土澆筑：本工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁底及梁板部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不(1)按照施工總體計劃安排以及設計要求購進砌塊，按現行廣州《非承重混凝土小型砌塊墻體技術規(guī)程》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿座的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設置拉結鋼網或鋼筋。d、一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。e、砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。砌塊與實心墻柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理。如設計沒規(guī)定時，可預留2Φ6鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內各不少于700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當筋兩端伸入墻內應不小于1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。a、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。c、砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔d、施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于90%；豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現暗b、灰縫厚度應均勻，一般應控制在8~12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須展平埋置于砂漿中。砌體工程質量的允許偏差1用經緯儀或拉線和尺25384567材料要求：水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量不超過3%，級配良好，空隙率要小。梯屋、機房、伸縮縫、天溝等均已按設計圖紙要求施工完畢。B、主體結構已進行隱蔽驗收。物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿面光滑者應鑿毛。用2m壓尺刮平打實后，木板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。抹灰前，墻面上的孔洞、門窗框與墻體間縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密鍍鋅鋼絲網，用射釘固定。找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈為使抹灰層同基體粘結牢固，必須分層涂抹，一般分為結合層、找平層和面層。抹結合層要分層進行，用木抹子壓實搓平，確保結合層同基體粘結牢固，并將表面劃出紋道；待結合層收水后進行找平層抹灰，上灰時應注意掌握平整度，隨后用刮尺趕平；待找平層六、七層干時進行面層施工，面層抹灰應分遍壓實抹光。水泥砂漿面層在結合層收水后進行施工，注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。水泥砂漿面層多是鋪抹在樓面、地面的混凝土、水泥爐渣、碎石三合土等墊層上，墊層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關雜質，必須清除。否則會形成一層隔離層。而使面層結合不牢?；鶎犹幚矸椒橄葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和簍子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要2）彈線、找標高應先在四周墻上彈上一道水干基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據，水平基線是以地面±0.00標高及樓層砌墻前的抄平點為依據，一般可用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋(或稱沖筋)根據水平基準線再把樓地面面層上皮的水平基準線彈出。面積不大的房間，可根據水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面泥砂漿抹標志塊，標志塊大小一般是8～1Ocm見方。待標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。標筋用1:2水泥砂漿，寬度一股為8～1Ocm。做標筋時，要注意控制面層厚度，面層的厚度應與門框的鋸口線吻合。面層水泥砂漿的配合比應不低于1:2稠度(以標準圓錐體沉入度計)不大于3.5cm。水泥砂漿必須用攪拌機拌合均勻，顏色一致。應注意掌握水泥砂漿的配比，水泥量偏少時，地面強度低，表面粗糙，耐磨性差，容易起砂；水泥偏多則收縮量大，地面容易產生裂縫，應盡量減少砂漿的拌和用水量。較干硬的砂漿操作費力，但能保證工程質量；反之，用水量大，會降低地面強度，增加干收縮量而導致開裂或起砂。6）刷水泥砂漿結合層在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨抹。均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或際筋)刮時耍從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。尺檢查其平整度。木抹子抹平后。立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合一體，泥，否則會引起面層干縮開裂。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至干、直、光。上述澡作均在水泥砂漿初凝之前完成。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜于溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。在水混砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去水泥地面壓光要三遍達標。每遇抹壓的時間要掌握得當，才能保證施工質量，普通硅酸鹽水泥的終凝時間不大于2h，因此，面層的壓光工序應在表面初步收水后，水泥終凝前完成。若壓光時間拖得過遲，會破壞水泥已開始在水泥砂漿面層抹壓后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護要適時，如澆力;過早易起皮，如澆水過晚則會使面層強度降低而加劇其干縮和開裂傾向。一般在夏天是24h后養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在48h后養(yǎng)護。養(yǎng)護一般不少于7d。最好是在鋪上據(或以草墊覆蓋)后再澆水養(yǎng)護，澆水時宜用噴壺噴灑，使據裝設由避雷網（帶）和避雷針混合組成的接閃器。2）利用建筑物外廓立柱兩條主鋼筋作為防雷引下線。均衡電位的自然接地裝置。4）強、弱電系統(tǒng)及防雷共用接地裝置，接地方式為：TN-S,接地電阻要搭接長度不小于鋼筋的6D，采用雙面焊柱下樁內的鋼筋籠焊接不少于兩根。3、防直擊雷的施工措施避雷帶；采用φ10鍍鋅圓鋼明敷，與所有以下線焊接連通，避雷帶轉角要圓6D，不得綁扎，所有連接口必須連成良好的電氣通路。針，所有避雷短針與避雷帶相互焊接連通。避雷短針采用φ14鍍鋅圓鋼（頂端削尖高體連成一個整體，特別是接閃器保護范圍之外的非金屬物體裝設接閃器和屋面避雷帶焊接連通。雷引下線用4×40熱鍍鋅扁鋼可靠連接。保證符合設計圖集的要求。4、防側擊雷在主體工程施工時，從首層起在周邊立柱對角兩條主筋與周邊梁內的兩條主筋焊接成環(huán)形電氣通路并引下線。垂直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。并進行總等電位聯結，在變配電室內適當處設主接地線和電位連接箱2）電梯機房做局部等電位聯結。3）垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端應與防雷裝置連接。5）本工程接地形式采用TN-S系統(tǒng)，其專用接地線保證符合設計圖紙上護線，保護線上不應設置保護電器及隔離電器，但允許設置供測試用的只有用工具才能斷開的接點。按照設計圖紙要求，測出給排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業(yè)現場外做好保護。在施工過程中，經常利用該控制點檢查、校正管道位置。在挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層，溝槽底預留10-20厘米原土層用人工清理至設計標高。為方便施工，槽頂一側堆置土方，堆置位置材料運輸和管道安裝。當基坑挖到接近設計標高時，換人工進行清理基坑到設計標高，驗收合格后方可進行墊層的施工。墊層施工到設計標高時，要求密實，達到規(guī)定的壓實度經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行管道的安裝。2、管道施工工藝管道主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過2m。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和管道運到現場可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5度。管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5-8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔焊接的地方。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管度低于60度時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。（7）管道接頭氣密性檢驗管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井間的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區(qū)填土完成后進行。管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。3、檢查井、進水井、化糞池施工安管工序完成后即進行井室砌筑，井體采用磚砌結構，砌筑前應定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。具體施工方法如下：砌筑前必須將基礎面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。管與井身的接口處理做法按圖紙設計要求進行連接。化糞池砌筑前應先對基低進行處理。砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴格按配合比配制，砌筑時漿縫要飽架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動門式架或搭設單排外腳手架，砌井時按設計要求同時進行井內流槽砌筑，化糞池砌筑應按磚砌體施工工藝砌筑過程中,檢查井應掛線校核井內徑及圓可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。井室的井壁砌筑時，必須及時插入進行混凝土管坐漿就位。管道就位并檢查管底標高、管道位置符合設計要求后，砌筑鋼管周圍及頂部墻體，將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。1長、寬2221與道路的規(guī)131檢查井允許偏差及檢驗方法進水井允許偏差及檢驗方法序號點數122側入式進水井高程14、管道回填回填土之前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，去除回填土中的石塊、磚頭及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽內應無積水。如果雨天施工排水困難時，可采取隨下管隨檢驗隨回填的措施，為防止漂管，應先將管段兩端回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚崳靥顣r應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，回填先從管底部開始，沿管胸兩側同時對稱分層填土并夯實，回填土密實度應達到有關設計要求，每層回填高度宜為0.15~0.20m?；靥钯|量必須達到設計規(guī)定的密實度。已按設計要求校對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。閥門應安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門；其閥門桿宜安裝在上半管材端面應垂直于管的軸線；管件完整、無缺陷、無變形，和膜縫澆口應平管道之間應采用熱熔接；管與金屬管件連接，可采用帶金屬嵌件的塑料管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔接，與金屬管件或衛(wèi)生器具采用絲扣連接；暗敷墻體、地坪層內的給水管不得采用絲扣或法蘭連接。連接件的設置應便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板毛刷、棉布、線墜等。預埋件已配合完成。操作場地清理干凈。室內地坪線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。4、閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型不合格的應逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠土方規(guī)定。經試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。管道安裝完成后要進行閉水試驗。污水池砼工程施工前先要對模板、鋼筋、材料、機具道路進行檢查，并做好安全設施和安全技術交底。得隨意留置施工冷縫。c、砼澆筑前的檢查事項：砼澆筑前應對下列事項進行認真檢查，確認可靠無誤后，方可進行砼澆足，并經試運轉檢查合格，同時配有專職技工隨時檢修。（b）安全設施齊備和勞動力配備應滿足砼澆筑進度要求。砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護，對于不便覆蓋的豎向結構，應派專人值班施工準備→支吊架制作→定位→支吊架安裝→管路敷設。電線管安裝前應對管道內部清理，電線管在量取所需長度切斷后應用氏銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭用彎管器制作，管徑≤50mm時，用手柄彎管器制作，管內不需灌沙；管徑≥50mm時，用滑輪彎管器制作，管內必須充實細砂，確保彎管不出現過大扁差程度不大于管徑的10%，彎曲半徑應≥10施工前由于裝卸搬運不當等原因，不一定都平直，彎曲管道必須先進行調直后才可以使用。角鋼制作，下料時用型鋼切割機下料，嚴禁使用電、氣焊；鉆孔時使用手槍鉆或臺鉆鉆孔，不得使用氣焊或電焊吹孔。在配管前按設計圖紙確定配電設備，各種箱、盒及用電設備的位置，并將其固定牢固；然后根據橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并注意于其他管線的位置及最小距離。4、支吊架安裝支架安裝時應先固定兩端支架，再拉通線固定中間的支架。吊架安裝時應先固定好兩端吊架，再拉通線固定中間吊架。電線管之間的連接采用絲扣連接或套管緊固螺釘連接，不允許采用熔焊連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋外露不得大于2～4扣，螺紋表面應光滑無缺損。在管接頭兩端應焊跨接接地線。電管與接線盒采用螺母連接。先在管子上旋上一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，用手旋內螺母，最后用手扳把盒外螺母旋緊，鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣在敷設暗管時，應與土建施工密切配合，將管用鐵絲牢固地固定在底筋防止水泥及其它雜物進入，在土建澆注砼時，派人值班檢查，及時修好移位或松脫的管線，以免留下隱患。在明敷電管時，所有明配管必須排列整齊、美觀，固定點間距應均勻，在電線管到電氣設備之間，應使用金屬軟管過渡，金屬軟管不應退鉸、潮濕場所和直理于地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金直埋于土層內的鋼管外壁應刷二道防腐瀝青。鍍鋅管接頭處應刷防腐外理，如設計有特殊要求時應按設計規(guī)定進行防腐處理。當電線管較長時，中間應增設接線盒或過渡箱，且接線盒或過渡箱應安放在便于穿線處。2.1.15.2.管內穿線及接線施工工藝A、施工程序導線檢查→清掃管路→放線→管內穿線→斷線。B、穿線施工工藝導線線徑、絕緣層必須符合國家要求的規(guī)定，并有產品合格證。檢查管路是否暢通，及管路的走向是否符合設計要求。鋼絲繩前端應用綁線纏繞扎緊，防止松散。放線前進行一步核對導線的型號、規(guī)格及導線的顏色。放線時導線應置于放線架上。導線進箱盒處應留有適當余量，一般預留長度以箱盒周長1/24、管內穿線：在穿線前應檢查護口是否齊全。對破損和遺漏的要更換上。導線與帶線若線路較長或較多時，要往管內吹入適量和滑石粉，以減少磨擦。導線穿過變形縫應留有一定余量，補償措施活動自由。敷設在垂直管路中的導線應在管口處和接線盒中加以固定。截面50mm2以下的導線，固定點間距離不大于穿線要求：穿管敷設的絕緣導線規(guī)格型號符合設計要求。絕緣強度不低于500V。穿線前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已結束，管內積水雜物已清掃干凈，鋼管護口已配齊。不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿在同一要根管內。同一交流回路的導線應穿于同一管內。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管N線、相線敷設其顏色應統(tǒng)一。導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、據器具位置及進線位置確定，但最少不小于箱體的半周長；出戶線處導線預C、接線施工工藝多層絕緣的橡膠線，可以使用克絲鉗子及電工刀，分別采用單層或多層多芯塑料絕緣導線需要用斜削法剝削。使用克絲鉗子剝削塑料絕緣層是施工中最好的方法，只要掌握要領，反復聯系幾次就克。導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原絕緣強度。不能降低原用壓接鉗將接線套管與導線直線壓接法，或采用焊接法。導線連接好后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上用高壓絕緣膠布時要注意清潔，否則將無粘性。采用粘性塑料絕緣帶時，應半疊半纏不少于2層。反纏在里面，應緊密封住端部。2.1.15.3.配電箱安裝施工工藝箱內所安裝的電器元件、規(guī)格型號應符合設計要求。箱內電器安裝板的鋼板厚度應不小于2mm，并做好防腐處理。箱內各開啟部件應靈活，油漆完整，護口齊全，并有產品合格證及生產廠牌、技術文件，并有廣州建委認可頒委認可頒發(fā)的產品認證證書。配電箱位置應根據設計圖紙要求確定安裝高度，設計無要求時照明配電為保證使用安全，配電箱與給排水管道距離應不小于200mm，與煤氣管在土建主體施工中，到達配電箱安裝高度，將箱體埋入墻內，箱體要放置平正，找好垂直使之符合要求，配電箱體是否突出墻面，應根據面板安裝方式決定。箱體周圍應用砂漿填實。配線時應根據電器元件規(guī)格、容量和所在位置及設計要求和有關規(guī)定，配電和安裝應牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗裝時，配電箱四周應無空隙。其面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與建筑物觸部分應涂防腐漆。配電箱內應分別設置零線和保護地線、PE線匯流端子排。零線和保護地線應依次自匯流排上連接，并應有端憶編號。照明配電箱上應標明用電回路名稱。配線排列整齊，綁扎成束，過門線應分別在兩端固定。盤面引出及引進配電箱應防止在運輸和保管過程中受潮或擠壓變形。在刷油過程中，應注意不污染建筑物墻面和地面。配電箱安裝后為防止箱內電氣元器件受損，箱門應加鎖。2.1.15.4.開關、燈具、插座等施工工藝開關插座控制板的安裝3.5mm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。②同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm，暗開關之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20mm。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。③電器燈具的相線應經開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。④先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。⑤在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作材料檢查→燈具安裝→通電運行。燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等缺陷。各格型號的燈具必須符合設計要求和國家行業(yè)標準的規(guī)定，具有廠牌、產品合格證和產品出廠日期。嵌入式燈具安裝，根據燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點。燈具的安裝固定方式可在燈具安裝位置確定后使用脹螺栓固定，調整光帶邊框，使其與頂棚面的裝飾直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直燈具的安裝位置及高度要符合設計要求。燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣搖測。檢查燈具裝配中，導結連接有無斷路短路及絕緣層損傷。絕緣測試合格后，按回路單元逐級送運行。運行中檢查控制燈具的開關及導線的發(fā)熱情況，同時檢查控制開關是否開斷靈活，接線方式是否有誤。以上檢查完畢，確定準確無誤后，進行滿負荷的通電運行，并做好運行2.1.15.5.通電運行、系統(tǒng)調試各回路絕緣電阻達致規(guī)范要求。前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的B、進行各消防聯動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；送電回路符合送電要求；水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法。對混合料的攤鋪采用攤鋪機進行。本合同段底基層厚度為20CM，采用一次攤鋪，碾壓成型。生產廠家，產品要有質量保證。采用初凝時間較長的水泥，受潮變質的水泥不得使用。碎石采用連續(xù)級配，其顆料組成采用下表：石料進場時必須先做篩分試驗，符合級配要求后方可進場，不符合要求通過下列篩孔(方孔篩，MM）的質量百分比（%）59（2）基層的混合料設計混合料的設計在監(jiān)理工程師確認合格的試驗室進行，按照JTJ057-94規(guī)定的標準方法進行試驗。原材料組成應符合技術規(guī)范要求。強度大于2.5MPa。對于同一料樣在配合比設計時作三種以上水泥劑量的混合料擊實試驗，并按最佳含水量和最大干密度制備試件，根據強度標準，選定合適的水泥劑量。試驗結果及時報批監(jiān)理工程師審批，同意后進行生產。在經工程師批準的路床上，鋪筑一定數量的試驗路段，以便獲取拌和、運輸、攤鋪等工序的施工方法和操作要領，確定攤鋪松鋪系數、碾壓方法、最佳施工含水量等到各項技術參數，指導工程的全面施工?；鶎踊旌狭习韬驮诓牧喜少徆緮嚢瑁蛇\輸車運至施工現場，在施工現場充分地將混合料攪拌均勻，通過調節(jié)料倉喂料機的流量，確保混合料的顆粒組成曲線接近中值；水泥計量均能控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內；拌和時，水泥劑量較試驗確定的劑量增加0.5%，含水量略大于確定含水量的1%-2%，使混合料在攤鋪時的含水量接近最佳值。拌和廠離攤鋪地點較遠時運輸車輛覆蓋油布，以防水分蒸發(fā)過快。上料前先對路基進行驗收，合格后報監(jiān)理工程路基驗收后，放出中線，鋪筑寬度。拌合好的集料拉到準備好的路基上，按照設計數量由專人指揮倒料，用立即用振動壓路機在全寬內進行碾壓，碾壓的方向與路中心平行。直線由邊后輪壓完路面全寬時即為一遍。以不少于試驗路段鋪筑時確定的壓實遍數，碾壓一直到要求的密實度為止。壓實后表面做到平整，無輪跡或隆起。碾壓不松散，有利于下一步工序施工。嚴禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調頭”和急剎車。凡在規(guī)定的時間內（經試驗確定）未經壓實成型的混合料均鏟除廢棄。攤鋪壓實后的基層經監(jiān)理工程師檢查合格后立即養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間始終保持表面潮濕，防止時干時濕。本投標人將在基層工區(qū)配備灑水車，進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不允許灑水車以外的車輛通行，實在無法避免時控制車速在本投標人為了確?；旌狭系馁|量，在施工現場每天取樣，并按規(guī)定的標準方法進行混合料容重、含水量、水泥劑量與7天無側限抗壓強度試驗。按專用技術規(guī)范規(guī)定的檢測項目及頻率對已完成的底基層或基層上進行實測項目參照公路技術規(guī)范專用條款的要求，詳見下表：查,每作業(yè)段或不超過2000。234567水泥穩(wěn)定土基層、底基層實測項目碎石料驗收合格材料、機具準備水泥石屑基層攤鋪施工現場取樣作試件水泥石屑基層攤鋪施工現場取樣作試件↓平整度、標高檢測合格護護1234壓防滑線、縮縫52.1.16.4.水泥混凝土路面施工路面混凝土采用商品混凝土，混凝土在混凝土供應公司運輸至現場采用人工攤鋪、混凝土震動梁振搗密實的施工工藝。2.1.16.5.混凝土路面施工技術措施④模板安裝圖：拉桿斜撐 固定鋼筋φ22mm鋼筋@75cm模板支撐圖縱縫施工時先按拉桿的間距及直徑在模板上鉆孔，插入鋼筋拉桿。鋼筋中間12cm處涂防銹漆。對已澆筑砼板的縫壁須涂刷瀝青二度，并應避免涂在拉桿2、加強鋼筋的安裝攤鋪高度按鋼筋網片設計位置預加一定的沉降度，待鋼筋網片安放就位后再繼續(xù)澆筑混凝土。定位架平面圖焊接拉桿定位架剖面圖（1）穩(wěn)定層經監(jiān)理工程師驗收合格后，全面檢查已安裝的模板的位置、高度、直順及支撐系統(tǒng)是否牢固，檢查基層的平整度及密實度、混凝土的坍落度符合要求后進行混凝土的攤鋪。開始向中間進行。（3）混凝土卸下后采用機械攤鋪?；炷恋拿恳粚拥臄備伜穸炔怀^25cm，攤鋪時，用鐵鏟反扣送下，以防止混凝土離析。面層的虛厚一般高出模板2～2.5cm。砼攤鋪時注意檢查縱縫位置的傳力桿位置是否正確，發(fā)現偏4、砼的振搗及做面（1）采用平板式和插入式振動器振搗?；炷翑備伷秸蠹催M行振搗。振搗時按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊15～20cm，初振找平周振搗一遍，然后再縱向振搗。（2）第一次慢速振搗以利析漿，相隔15～20分鐘進搗時人工配合削高填低、大致整平，填補時用同時拌和的砼，以保證砼路面的質量。把振動梁架在兩側模板上，沿縱向邊拖動邊振搗邊壓平，將表面多余混凝土剔出并找平后再用鋼滾筒往復揉漿找平。振搗時，注意不觸及傳力桿，以保證傳力桿位置準確、不位移。入底層混凝土5cm左右，面層混凝土的振搗必需在底層混凝土初凝前完成。泡并泛出水泥漿為準，確保不過振。（6）第二次抹面后，采用壓紋機進行壓紋，壓紋時，壓槽的深度控制混凝土終凝后即進行淋水或覆蓋麻袋養(yǎng)護。淋水養(yǎng)護要連續(xù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間禁止砼強度澆筑2－3天內進行縮縫縫切縫。切紋時注意轉彎位置，使縫位實縫前先清洗干凈縫內的石子、灰漿、塵土等雜物并晾干，填縫料分層灌入并2.1.16.6.混凝土路面質量保證措施（1）在井環(huán)周邊的砼：必須按設計要求加環(huán)形筋。（4）交叉口混凝土板出現錯縫時設置防裂鋼筋。（5）交叉口混凝土板出現銳角時在銳角的地方設鋼筋網加強。保護層5㎝，板是銳角形時，亦可采用雙層鋼筋網補強，布置在板上下部，它構造物相接處的路面板。路面砼的坍落度控制在5~6cm，在砼澆筑前由現場質量檢驗員進行砼坍落度實驗，只有符合要求的砼才可以使用。（2）路面模板的安裝牢固和頂面標高的準確性控制。在路面基層平整完成后，由測量人員根據圖紙設計標高準確放出路面分板面兩側的標高，模板安裝人員根據測量提供的標高，每隔5米設一固定的標桿，利用通長拉繩連接單側標桿上的標高作為模板安裝的頂面水準線。在模板安裝未固定前，由測量人員復測模板面標高，確定兩側模板面每點標高無誤后才可以固定模板。模板采用定型路面專用鋼模板，并用地龍釘固定。澆筑混凝土時，先用振搗棒振搗后，再用砼震動梁振搗，經過震動梁來回滾振，混凝土內部及表面已振實、刮平。然后用混凝土抹光機來回滾壓，壓下個別突出的骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5~8mm左右，以利做面飾密封，最后銷住滾筒，在表面做一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度要求。砼面層與檢查井等路面構造物相連平順。在砼面刮平時，采用輕重兩把3米直尺一拉兩刮的方式進行砼面刮平。首先采用較重的刮尺沿著模板垂直模板來回搓刮砼面，在搓刮之前，一定要保證模板面干凈無砂粒等雜物，確保刮尺的底邊直接與模板接觸。在來回搓動刮尺時，利用刮尺壓下個別突出的骨料保證輕刮尺均勻刮過砼表面。在重刮尺刮過后，再利用輕刮尺沿著模板面再次搓刮砼面，要求緩慢均勻移動刮尺，在搓動刮尺時，保證刮尺底面不離開模板面。最后，利用輕刮尺重頭開始快速再刮一次砼面，保證砼面的平整度達到設計要求。砼終凝后進行表面壓紋處理。在壓紋時掌握好混凝土表面的干濕度，現場檢查可用手指試摁，確定后，在兩側模板上擱置一根平直槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。在壓紋過程中，若砼表面太干，可立柱安裝→橫梁安裝→附件安裝→玻璃安裝→填嵌縫隙的密封→壓條安裝→防水處理→防雷接地→清理2、放樣定位測量放線線與主龍骨中心線是否相對。測定主龍骨之間位置尺寸。3）測定的橫向軸線與各層預埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應。定點標在樓板邊緣，以便安裝時核對。3、玻璃幕墻框架安裝方法且每層均有緊固件與樓板連接，連接校正垂直后必須固定牢固，確保豎直。豎向立柱上、下兩端的連接對準緊固鐵件，接頭處的上、下立柱中心線要對連接時應先將立柱主龍骨與連接件連接，然后再將連接件與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。立柱安裝的標高偏差不應大于3mm，軸線前后連接時的焊縫應重新加焊至符合設計和規(guī)范的規(guī)定，焊縫處清理檢查符合要求之后，涂刷二遍防銹涂料。4、玻璃幕墻橫向龍骨安裝安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊，用木撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，即起到防水作用。橫向龍骨安裝后即初擰連接件螺栓，然后用水平儀抄平，相鄰兩根橫向龍骨的水平5、玻璃幕墻玻璃安裝按設計要求的玻璃品種、幾何尺寸，量準框格并留有合適留量，經試裁試安裝后，才能成批裁割。達到規(guī)方并尺寸準確。1）先清除框槽內的灰漿余渣和異物，保證玻璃槽口內干凈。持一定空隙，下框槽必須加墊塊，且應不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊厚度不超過玻璃厚度，寬度與槽口寬度應相同，長度則根據重量而定，但不應小于100mm，玻璃就位后要立即用填縫材料進行固定和封閉。有專門的木料干燥措施，木門所需加工尺寸、形狀、數量清楚明了，制作木門所需材料齊備，拼裝門框前按圖紙分辨出各部構件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘斜拉條（不得少于2根）無下坎的釘水平拉條，夾板門拼裝前按圖紙分出各部構件，邊框和橫愣必須在一平面上，校正規(guī)方用膠釘緊固，封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。制作成品后，碼放整齊。門框在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離。并將門框靠墻一面涂刷防腐涂料，門窗框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行，門扇安裝應在飾面完成進行，安裝時考慮抹灰層的厚度，立框時與抹灰外皮平。門框扇安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋁合金門窗施工框架為平直方形帶有敘角、焊接護角，光滑桿件與框架采用機器榫接或焊接。槽形突出構件至少應設計為伸出鋼框架60MM。為嵌固需要，門窗上可拆卸直欞和橫檔應在各自端部延伸75MM。復合構件應采應膠粘劑和螺栓裝配，直欞和橫檔應在底部用膠粘劑填滿所有空隙。構件進行熱浸鍍鋅或噴塑處理。安裝鋁合金門窗時應注意，在裝卸和存放時避免扭曲變形。包裝所有的輕巧構件。集中組合構件，包括所有的螺栓，螺絲，接縫止水墊圈以及噴槍型聚硫密封劑。定位，鉛垂測直，水平控制及直角整理。對上冒、門樘及門檻進行開槽以安裝耳狀柄，嵌入柄條并固定。在需要的地方用填，充塊旋入或插入框架內。固定時防止框架的扭曲。鋼框基架與相鄰構件用砂漿填實，不留縫隙。鋁合金框子架與下間基層用異丁橡皮膠連接，不留縫隙。在工程師的指導下對鋼門窗框的外沿進行刮縫，并用瑪碲脂封填使連接光滑平整。清除干凈附在相鄰構件上的密封劑。清除可能粘附的密封劑時應對相鄰構件表面時行罩護。避免與混凝土，砂漿，石灰或類似材料相接觸檢查、驗收框架是否符合設計要求。安裝前，應先檢查骨架與構造的連接是否牢固，以免結構稍有變形會壓碎玻璃磚、若不符合質量要求，應進行返工。玻璃在安裝和鑲貼時前應剔選。裂縫掉角的不提使用。并且在安裝前將玻璃和玻璃磚清洗干凈。對已裁好的玻璃，按使用部位編號，并分別豎向堆放待用。如采用有機玻璃，可提出尺寸和形狀，向加工單位訂貨，以減少裁割玻璃按設計要求和實際尺寸進行裁割。一般玻璃實際尺寸要比設計的實際尺寸縮小3毫米左右，以利安裝方便。裁厚玻璃在應開裁的地方涂一道煤油再裁割。但向下時用力要大，要均勻，向上回時，要在裁開的玻璃處壓條和螺絲釘鑲嵌固定。4、防火門的安裝防火門的類型、材質、規(guī)格、尺寸耐火極限級別標準、表面色彩機理效果等，必須符合設計要求。防火門必須有廠家生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告。清理現場：防火門安裝前，首先要清理現成場，將安裝部位作業(yè)面的雜物清理干凈，并清出防火門存放處。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側地面須設預留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋細石混凝土嵌塞牢固，應保證與墻體結成整體：經養(yǎng)護后，再作面層裝飾。面層裝飾完成后，安裝門扇、五金件、及有關控制裝置。服從總承包項目經理部對臨時道路的調度安排，各土建工區(qū)自覺做好配合工作，保證道路順暢，材料供應；在工期緊張階段，總承包單位將對機械設備、周轉材、勞動力進行統(tǒng)一調配，保證各工區(qū)同步實施；工區(qū)之間加強溝通，對共性施工技術問題共同研究共同解決；土建和市政應在進度計劃上及時向總承包匯報，以便總承包進行協(xié)調，避免因道路施工對房建質量造成影響；土建和市政應加強溝通，將需要互相配合的問題提前進行交流，避免造土建應自覺配合市政做好道路成品保護，教育工人不要破壞道路；市政的施工應考慮土建臨時道路的需要，合理安排施工順序，保證材料我單位進場后，將積極配合和協(xié)助甲方辦理有關給水報裝及用電容量的申報手續(xù)。由我單位施工的低壓配電系統(tǒng)施工完畢,通過中間驗收合格后,我單位將配合業(yè)主向供電部門申請驗收和辦理送電申請報告。供電部門前來驗收送電前,認真作好各項低壓系統(tǒng)驗收準備工作:變更設計部分的實際施工圖和變更設計的證明文件；制造廠提供的產品說明、試驗記錄、合格證件等技術文件；安裝技術記錄、設備檢查記錄記錄；各類試驗報告,如各回路絕緣檢查記錄；準備所需的設備、儀器、工具、配合人員等。安裝預埋工程與土建結構施工配合流程開關盒、線管預埋土建結構梁筋或柱開關盒、線管預埋土建結構梁筋或柱畢畢↓土建樓面面筋綁扎土建澆搗混凝土鋼筋綁扎施工進度適時介入埋設。要求土建分區(qū)分片進行順序扎筋，以便安裝預埋、防雷接地可以按節(jié)拍介入。安裝預埋特別是電氣線管預埋分區(qū)分片安裝初驗完畢后，及時將工作面移交給土建進行面筋施工。安裝預埋、防雷接地必須全面通過隱蔽驗收合格后，土建才能夠澆搗混土建澆搗混凝土期間，安裝單位派專人進行監(jiān)護，對因澆搗混凝土而損壞線管或防雷跨接、套管偏移等的情況立即進行修補。土建內安裝階段(間隔墻身施工、地面找平等)，安裝與土建的主要配合內容為：墻身及地面線管、線槽的暗敷、給排水系統(tǒng)有關穿樓板或穿墻套管土建提供磚墻地面墨線后，機電安裝開始線管、線盒的預裝。土建進行磚墻施工時，安裝派專人監(jiān)護，對線管及線盒，水管風管過墻套管位置進行監(jiān)護，對產生偏差和移位情況及時進行調整，確保安裝線管、線盒及安裝套管位置準確設置牢靠。土建進行墻身批檔時，安裝派專人監(jiān)護，以免土建批檔時，砂漿堵塞線對于設計修改或變更的孔洞，采用開洞、開槽的申報管理制度。加強管理、檢查，督促有關施工人員及時對已安裝完成的孔洞進行修整、封堵，保證滿足驗收的要求。土建對電梯間、水泵房、發(fā)電機房等重要設備房有基礎要求的土建部分進行驗收合格后,將基礎移交給安裝進行設備安裝。按圖紙要求預埋的預埋件必須定位準確埋設牢固；混凝土基礎及構支架達到允許安裝的強度和剛度，設備支架焊接質量符高層構架走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢固；基坑已回填夯實。針對此，項目經理部首先要加大管理力度，落實崗位責任制，實行人、材、機的統(tǒng)一調度；其次要定期召開現場協(xié)調會，及時解決各個專業(yè)隊伍之間存在的各種問題，采取以預防和控制相結合的辦法，使各項工作能夠有條本工程我公司如有幸中標，在工程施工中，向監(jiān)理上報詳細的各工種施工作業(yè)交叉配合措施。由于施工現場場地的控制，所有材料、設備將通過電動提升設備直接向上運輸，直接供應至各使用點?，F場設倉庫，對能直接放在室外的材料、設備直接放在倉庫外或使用地點，貴重物或小件的材料直接入庫。施工現場不設臨時生活區(qū)，施工人員的住宿問題由施工隊直接在現場附近租用臨時住宅住宿。生活區(qū)內有專人對衛(wèi)生、后勤、保安工作進行管理。工程施工前，制定詳細的機具設備使用，進退場計劃，主要材料及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照計劃執(zhí)行標準、獎罰條例，實現施工平面的科學、文明管理，保障各階段性施工重點和保證進度計劃的順利實施。在保證現場使用的同時，盡量減少現場的堆料，以保證有更多的工作面或減少不必要的二次周轉。施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃及周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。并按要求進行動態(tài)調控管理。根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準等。計劃執(zhí)行中，不定期的召開調度會，經充分協(xié)調、研究后，發(fā)布計劃調整書。經理部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃