建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案

建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案 6 6 23 24 31 38質(zhì)量目標：一次驗收合格；安全文明施工目標：本方案適用本工程的質(zhì)量通病防治處理，針對常見的施工質(zhì)量通病，結(jié)合工程特點，特編制本質(zhì)量通病處理流程及方案，以便于在結(jié)構(gòu)施工過程中快速有效的處根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的管理交底及監(jiān)督指導，在項目經(jīng)理的組織領(lǐng)導下，配備以技術(shù)負責人為技術(shù)管理核心，以生產(chǎn)負責人為生產(chǎn)管理核心，以質(zhì)檢員現(xiàn)場實際各級施工管理人員加強管理、加強指導、加強監(jiān)督和檢查，各級管理人員和施工班組嚴格按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范施工、管理和驗收，以盡可能減少質(zhì)量工程施工過程中，針對可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，采取預防為主，后期處理為輔的質(zhì)量控制思想，嚴格加強工程施工過程管理，做好事前控制和預防，盡可能避免各種工程質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程質(zhì)量（3）嚴格按規(guī)范、標準、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認 ↓ （4）混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出鋼筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊，或（5）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴格按圖紙尺寸安裝、配置尺寸不準或組裝不牢和松動,（6）箍筋接頭沒有錯開，接頭的開口位置相同，主要是在組裝骨架時，沒有注（7）板面負筋網(wǎng)片位置移動，主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不（8）梁底、板底保護層控制措施不到位；板面筋砼澆筑過程中面筋下沉，造成（9）板內(nèi)預埋線管交叉或布管位置板面筋為板分離式配筋區(qū)域（無板面鋼筋區(qū)），（2）組裝成型骨架變形程度較輕或其中個別鋼筋彎折、歪曲，可采用新加工鋼構(gòu)基構(gòu)基），（6）將開口接頭未錯開的箍筋換出，如果確因構(gòu)件截面較大，換出困難時，可（9）在出現(xiàn)上述情況的線管布設(shè)區(qū)域，沿線管方向增設(shè)ф6@150、寬度不小于混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部對支撐底部墊木進行檢查，如有松動及沉陷立(2)木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。澆筑混凝土時，木模板未提前澆水(2)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用(2)支撐體系和支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲⅲ?）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機a.插入式振搗棒與砼表面成一定角度，約40°~45°振搗。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能（3）鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將干凈并濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓（1）、混凝土澆筑樓面收平時，在初凝后終凝前，未用滾筒碾壓，提漿收平。致使（2）冬夏天氣混凝土澆筑完成后，未采取養(yǎng)護措施，造成砼內(nèi)外溫差大引起板面開（1）如果出現(xiàn)輕微的樓板開裂而漏水，將樓板順裂縫剔除，用水沖洗干凈后用環(huán)氧5）試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》使操作者了解砌墻組砌形式（本工程砌體材料為頁巖多孔磚墻體中磚的搭接長度不得少于1／2磚長，要求統(tǒng)一采用全順式砌筑。墻兩端為頁巖配磚，通過調(diào)整2)采取退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎3)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完14d后（1）、磚體砌筑施工時，砂漿不飽滿，特別是砌體與主體結(jié)構(gòu)交接位置、后塞口位（2）砌體施工因外墻連墻桿件及其他需臨時留下后塞孔洞位置，主體結(jié)構(gòu)穿墻導管（1）砌筑前，墻腳清理干凈并充分濕潤，砌筑時加強管理控制砂漿的飽滿度，同時（2）盡量不留后塞洞口，不可避免時埋設(shè)加強筋，補洞時將墻體充分濕潤，砂漿飽處理：仔細查明滲漏原因，將滲漏處剔掉，％；1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽3)平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，（1）地坪施工前，對原有結(jié)構(gòu)板面進行關(guān)水檢查，有滲水位置按板面開裂處理方案（3）提前一天用水將地坪濕潤，結(jié)合層水泥漿均勻適度且不漏掃，澆筑完畢及時養(yǎng)檢查結(jié)構(gòu)層，對凸凹不平部位，進行局部高的部位進行打磨找平，對于缺棱掉角的部位用石粉進行修補，對于局部模板皮夾渣格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的施工屋面找平層和剛性防水層時，在煙道交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的2)細石混凝土應嚴格按配合比計量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用振搗密實，在分格縫邊和細部節(jié)點邊要拍實拍平。隔12～24h，二次壓實抹3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，壁)處理劑，當表干時，縫底填好背襯材料，要選用待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結(jié)是否牢固，如有脫出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，找平層設(shè)置的分格縫可兼做排氣道，排氣道間距為6m，縱橫設(shè)置2)型鋼下料不宜采用氣(電)割；打孔不得管道的坡度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，給水橫管宜有0.002～0.005的時，兩管間的最小水平凈距為500mm；交叉鋪設(shè)時，其垂直凈距為150mm，而且給水1)給水管道試驗壓力不應小于0.6MPa；生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1MPa。如設(shè)計有規(guī)定，應嚴格按設(shè)計123456檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應當在該層衛(wèi)大于3m。層高小于或等于4m，立管可安一個固定件，立管底部的彎管處應設(shè)支墩。橫管連接時，必須采用“Y”形斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用32.5級以上水泥打緊打?qū)?、養(yǎng)5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”1)衛(wèi)生器具排水管應采用900斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應采用450或口應設(shè)在上層樓面上。污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不小于400mm。6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應伸出和施工規(guī)范的技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，認真大小用≯6~≯8的元鋼焊跨接接地線，焊接長度應符合接地要求；電線管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺、切接線盒及配電箱等)順直，在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母(納子)固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為0～2扣；管子與箱(盒)固定方式：薄壁電線技術(shù)及檢驗評定標準規(guī)定，其補償裝置的形式，可5)多股銅芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應原有絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕2)標志牌上應注明線路編號(當設(shè)計無規(guī)定時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地4)直埋電纜沿線及接頭處應有明顯的方向水平度偏差：相鄰兩盤頂部不大于2mm，成排盤頂部不大于5mm；盤面平整度偏差：相鄰兩盤不大于1mm，成排盤面不大于5mm；盤間接縫間隙差不大于2mm。盤(柜)內(nèi)距地面1.3m；車間及試驗室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O.3m；特殊場所暗裝插座一般不低于0.15m，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的的出口應向下。其他各種開關(guān)安裝高度一般為1.3m，距門框邊0.15～0.2m。成排安線，應接在正上方；插座的接地(接零)線單獨敷設(shè)3)室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架及靠近帶電部分