搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

FSBSOP·21·001搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第頁(yè)福和華星制藥股份有限公司搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼FSBSOP·021·001Copy№版本號(hào)00頒發(fā)部門質(zhì)量管理部 你的簽名表明你已清楚了解本文件及附件內(nèi)容，充分理解并認(rèn)可本文件的所有條款。起草：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：生效日期：任何對(duì)本文件內(nèi)容進(jìn)行的改變或修正都必須起到改善的作用，并詳細(xì)記錄文件的修訂及變更歷史，并且在執(zhí)行以前必須取得批準(zhǔn)，修訂沿革僅記錄修訂/變更主要內(nèi)容。修訂沿革修訂序號(hào)修訂原因及內(nèi)容生效日期00此版為首版文件分發(fā)部門質(zhì)量管理部[]質(zhì)量控制室[]質(zhì)量保證室[]生產(chǎn)技術(shù)部[]供應(yīng)部[]銷管部[]財(cái)務(wù)部[]倉(cāng)儲(chǔ)部[]行政人事部[]工程設(shè)備部[]研發(fā)部[]新小容量注射劑車間[]中藥提取車間[]原料藥車間[]口服液、口服溶液車間[]軟膏、凝膠車間[]原料藥二車間[]固體制劑車間[]大容量注射劑車間[]其他部門[]1主題內(nèi)容為正確使用、維護(hù)保養(yǎng)搪玻璃反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程的管理。3職責(zé)設(shè)備部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實(shí)施過(guò)程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實(shí)施。本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。設(shè)備部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報(bào)送行政部備案。設(shè)備部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。4．內(nèi)容：4.1操作前準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車時(shí)，應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

4.1.2電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

4.1.3潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。

4.1.4管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處,手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。

4.1.5儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

4.6.7最低氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。

4.6.8對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

4.6.9出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

4.6.10搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程：

任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

PH值大于12且溫度高于100℃的堿性介質(zhì)或物料；

酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

4.7維護(hù)操作

4.7.1檢查維護(hù)內(nèi)容

檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。

檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。

檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。

檢查潤(rùn)滑部位,第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)7天后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后每到3-6個(gè)月更換一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)儲(chǔ)油量必須保持油面高度（常溫下，添加N68機(jī)油，如果溫度過(guò)低的地方，可使用稀一點(diǎn)的潤(rùn)滑油）

檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。

檢查各儀表工作是否正常并定期校驗(yàn)。

檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。

定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

4.7.2常見故障處理超溫、超壓.1儀表失靈，控制不嚴(yán)格檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定

.2原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時(shí)通過(guò)降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。.3密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料.3.1填料磨損或質(zhì)量差：更換填料.3.2閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)：更換閥門、法蘭、墊片.3.3機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏：檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量.3.4設(shè)備本體發(fā)生腐蝕：修理或更換.3.5設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏：檢查并處理。.3.6罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足，接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足：緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓

釜內(nèi)發(fā)生異常聲響

.1攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng)：停車檢查、校正、