配送廠房地下工程施工組織設計

配送廠房地下工程施工組織設計5.3模板工程…………地下工程篇（2）第一章工程測量軸線，在施工現場東南西北四面圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置11組軸線控制布置點,為投放底板及地下室軸線組做好準備.同時不定期對控制點進行復測.1.2.2控制點的精確性會直接影響到整個工程的精度.控制點設置投⑴在施工±0.00樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸在每個施工層開洞200×200，留出通視孔，在±0.00處架設經緯儀配平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準1.4.1將業(yè)主提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現場場地內設置±0.00基準標高點，做好保護措施，其位置應設置/ / 準以不少于3次的測量來定其初值。2112222儀往返測，取平均值。1.7.5使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修第二章基坑支護施工方案2.1.6《地基及基礎工程施工及驗收規(guī)范》G2.1.8《建筑工程質量處理技術規(guī)范》2.1.9《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程》Y擬建場地位于杭州市**經濟技術開發(fā)區(qū)東北部。根據甲方提供資擬建場地位于杭州市**經濟技術開發(fā)區(qū)東北部。場地地形稍有起絕對標高為4.97～3.77米，主要受大氣降水及區(qū)域性側向徑流補給，2.5.1施工準備:施工準備工作包括平整場地、施工臨設搭建、供分析，配置以下設備（詳見施工機械設備一覽臺2臺2臺2臺1/臺1/臺4/臺2/臺1/臺1/米/把/臺1臺1組62624612.5.3.1整個地下室基坑的圍護施工應按本工程的基坑圍護設計間空隙用C15毛石砼填實。a開挖工作面，每層開挖深度低于同層土釘錨管約30cm，作業(yè)面c注漿、補漿（一次注漿壓力不大于0.5Mpa，二次注漿壓力不小2、確定外運土方的走向和運輸道路，根據施工現場總平面圖，運根據本工程特點及地質條件：噴錨網及土釘錨管支護結構的土方層開挖深度作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以3、對專業(yè)土方隊、圍護施工隊進行書面技術交底，對工程中容4、嚴格控制挖土深度，標高由施工員水準儀控制，不得超挖，做5、對工程樁的成品保護，樁間及四周角落土宜用人工修土，嚴禁6、控制基底挖土標高，防止超挖以及重挖，7、對支護中的錨桿規(guī)格、型號、鋼筋綁扎進行檢驗，符合規(guī)范要8、對錨桿的間距、入土長度檢查，鋼筋檢舉、砼的厚度配合比應9、基坑邊嚴禁堆載物品，車輛不準在基坑邊隨意行走2.5.6修坡:當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現超挖或造成2.5.7錨管制作安裝:制作土釘錨管的材料為焊接鋼管，外徑2.5.8成孔:按設計圖紙要求測定土釘錨管位置，按一定土釘錨管2.5.9.4土釘錨管的長度不能短于設計長度95%，注漿是否飽滿，2.5.11.2配比:配合比為水泥：砂：石子=1:2:3.5(雨季施工加2~2.5.11.3噴射時分段、分部、分塊進行，減少砼因重力作用而引2.5.11.4噴射進，噴頭要保持與坡面垂直，視邊坡坡度噴頭距坡2.5.11.5噴射時要求厚度達到設計要求的100mm，在待噴射區(qū)域程中，將毛竹外露部分完全覆蓋后即達到要噴射砼終凝2小時后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據天2.5.13.1土釘錨管擊入前，應按照設計要求定出孔位并作出標記2.5.13.2土釘錨管成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一1、開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經2、當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。3、第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~4、修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁在當日施5、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤1、鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接3、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許4、加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會6、注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗7、鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用8、當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但1、檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔沉渣厚度應符合端承樁≤50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁≤100mm、摩2、當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振3、砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并6、注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50～100mm。1、孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安2、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全2.5.15.1根據地質報告，在基坑坡頂四周做尺寸為300×500的明位移：放坡與土釘墻段日位移連續(xù)三天超過33mm/day，或累計位移達移達位400mm時報警，監(jiān)測頻次如表6.1。量監(jiān)測頻次1100~依照預定位置，采用Ф90mm鉆頭開孔，要求鉆孔垂直無塌孔及縮測斜位移隨深度和時間的變化曲線匯總;基坑圍護結構安全性評運用科學管理方法，提高工作質量，以保證2.7.4建立和實施質量獎懲制度，加大獎懲力度，檢驗工計價必面質量管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分2.7.6施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖2.7.10所有計量器具都必須經鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計2.7.11特殊工種必須持有操作合格證和上崗證，無證者不許上崗2.7.12實行“三檢制”作業(yè)法。工序結束后，必須按規(guī)定項目進2.7.13建立各崗位責任制和自檢、互檢、專檢制度。每道工序首2、成立現場搶險小分隊，由現場有關人員組成搶險領導小組，配4、當圍護體位移時超過預警值時，及時采取措施防止支護機構位5、在圍護施工期間，場地內保證有一臺挖土機可以隨時調用，如1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策、法令、規(guī)定和2、建立健全安全保證體系，項目經理為第一安全責任人，基礎上3、建立施工現場項目經理部安全生產責任制。開展經常性安全生半月一次，班組每周一次定期進行安全生產培訓，增強職工安全生產4、以公司領導牽頭組建各部門有關人員負責現場施工的安全生產5、認真執(zhí)行施工組織設計和施工方案關于安全施工的各項措施，6、現場為多機作業(yè)時，施工要避免相互交叉作業(yè)。所有現場施工7、正確使用防護用品和安全措施、工具。不準隨便開動他人使用8、嚴格遵守公司規(guī)定的施工現場安全生產的“四個制度、十大紀9、現場所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、機油、木材、食物中毒和觸電等事故發(fā)生。11、嚴格遵守有關的規(guī)章制度，所有現場施工人員必須服從建設單保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良1、向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全2、建立安全監(jiān)測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用3、建立電器維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現和消5、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、6、建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電器和設備2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不是3、在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機室等4、加強電器設備相間和相一地間絕緣，防1、安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適1、按操作規(guī)程使用，如加強機械設備的管理，做到常檢2、挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守3、挖土機械進入要有專人指揮協(xié)調，做到定機、定人定指揮；挖2、嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，對居民通道，每天定期保潔，確保施工期4、嚴格施工人員管理，加強施工設備的保養(yǎng)和合理布設，盡可能將噪音相對較大的設備遠離居民區(qū)（如空壓機等進行封閉施工，以5、現場設置專用廁所，并派專人負責，嚴禁隨地第三章土方挖運施工方案努力增加每一作業(yè)面的日挖土量是支撐體系設計的指導思想和理想目進入基坑的關鍵問題，從而為加快土方開挖提供間實際挖土深約6m，土質為新填土、耕土、素填土、塘淤泥、粘質水溝相結合的方法，排水溝300×400高，用木板在開挖前先制作好，四周設置，集水井沿基高四周間距50m設一只。在最后一層開挖時，挖機配合人工20人，直接修整坑底，挖到基底，便于基底驗槽及其它臺，黃河工程車50輛，其中二臺0.8m3挖機專門負責配合噴錨基坑壁下部按1.5m高度左右分層分塊進行。車輛運輸便道嚴格控制墊層面標高和平整度，并做好表面抹平第四章大跨度及大體積混凝土施工方案該結構模板及支撐系統(tǒng)的施工成為項目部的攻堅課題。在經過充分討松木，間距330mm，牽杠70×150mm松木，跨度1100mm；大梁底擱柵鋼管滿堂腳手架支撐。鋼管規(guī)格Φ48、壁厚3mm，三根大梁處立桿澆筑好的250mm厚鋼筋混凝土地面，可不考慮其基礎受力情況。件、回轉扣件和對接扣件夾緊時鋼管開口處最小間隙不小于5mm，禁止得小于5kg。搭拆腳手架工人必須持證上崗，操作時必須畫出安全區(qū)，其居中放置以防頂托偏心愛壓。大梁的起拱度為3‰，大梁側模留一面置設置φ14@300鋼筋，二側對拉卡緊，防止梁側爆模。模板安裝完各認真做好砼立方體試塊，整個模板支撐體系應在砼澆搗完2二、大體積混凝土施工準備工作:因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料（5）項目經理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排圍內;當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部（5）現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員（3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料?。?）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送第五章地下室底板施工采用與底板主筋規(guī)格相同的鋼筋，作成撐腳支撐底好，墻板、柱墊塊必須預埋鉛絲，用以固定種結構受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困⑴外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時⑵基礎底板施工時柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下反筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封箍將柱收進10mm；將定位箍與已點焊的上皮筋骨點焊固定并將箍筋彎5.3.1本工程采用樁承臺、地梁拉結的整體板式基礎，底板厚地下室墻板和柱模以15厚涂塑竹膠板為主，用對銷螺外墻的內外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結定型，螺栓間間距水平18厚膠合板鋼板止水帶18厚膠合板 底板砼 底板砼外墻鋼板止水帶支模圖振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處⑴首先，經4～5h左右，初步按控制樁所示標高水流方向水流方向混凝土泌水處理示意圖確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責任明確⑴混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm左右，做到邊下料邊⑶按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個齡期試壓⑷混凝土澆搗過程中質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現質量隱計砂率控制在35%-40%為宜；在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件料不能摻泥和污物；試驗室根據設計抗?jié)B等級，提高0.2N/mm2進行試外溫差控制在25℃以內，基面溫度和基底溫度均控制在20℃以內，及鍍鋅鋼絲網并承受砼對其的側向壓力，故