冷軋帶鋼薄板酸軋設備基礎施工方案

冷軋帶鋼薄板酸軋設備基礎施工方案 4 4 4 21 28 28 28 29 按照現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，施工過程質(zhì)量記錄與工程實體同步，單位工程合格率XX冷軋薄板生產(chǎn)線工程軋機基坑長60米，寬44米，深度大部分為-10.40m，局部深相當于絕對標高28.800m。地基處理采用懸挖樁，樁徑為800mm。軋機基礎底板厚度為現(xiàn)場外道路暢通，交通方便，施工用電、用水已由XX集團接至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場場平已b)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體積大，結(jié)構(gòu)防水、防裂要求較c)本工程進度工期短、要求精度高、施工接口多、鋼筋安裝難鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體積大、施工材料垂直，水平運輸量較大，因此對結(jié)構(gòu)進行合理劃分施工段并采用塔吊配合對鋼筋、模板等物質(zhì)運至基坑內(nèi)，進而解決垂直、水平運輸，加快施工本工程結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求較高，因此地下結(jié)構(gòu)施工時應采取可靠的防水措施，主要從影響其根據(jù)我公司在以往混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的經(jīng)對于施工縫等薄弱環(huán)節(jié)關(guān)鍵工序嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格要求按照圖紙及規(guī)范的要求做好細部處理。如止水鋼板焊縫應嚴密無缺焊、漏焊，止水板安裝前要進行檢查，保證無孔較緊。對此，我公司在結(jié)構(gòu)施工的過程中將科學管理，精心組織，合理安排，組織足夠的勞動力和物資、設備，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理的劃分施工段，合理的安排施工程序，4.1.1為滿足施工需要，正式開工前，需要完成以下幾項a)組織準備：專業(yè)項目部管理人員到b)技術(shù)準備：編制施工作業(yè)設計、技術(shù)標準的配備、技術(shù)安全交底c)生產(chǎn)要素準備：施工用機具、勞動力的準備4.2.1施工部署：結(jié)合工程特點將土建施工分為三個階段，即軋機底板側(cè)墻階段、軋機設備根據(jù)本工程的特點及主軋線的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合總的施根據(jù)所到模板圖，將軋機基礎底板分為2塊，第一塊底板施工完后即展開第二塊底板施軋機設備基礎底板分兩塊施工完畢后，對軋機基礎靠近軋機電氣室側(cè)墻及柱基礎先行進為軋機電氣室的開工創(chuàng)造條件。同時在軋機換輥基礎處側(cè)墻施工至-3.6m。2B線柱基礎位置施工至-0.500m。拆模后立即回填土，為換輥基礎的施工創(chuàng)造條件，同時對3A/302~304線柱基礎及乳化液溝進行穿插施工，為鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝創(chuàng)造施工條件，早日進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。軋機底板施工完畢后，第一步開始進行側(cè)墻和柱基施工施工。第二步開始進行設備基礎程施工過程中及時做好各類材料的供應計劃，并按照進度計劃組織進場，按公司項目物資供下，按工程師（業(yè)主）指令，并爭得設計同專業(yè)項目部根據(jù)項目經(jīng)理部工程總進度計劃每月編制下達月、周計劃，控制完成分部分項施工進度，并按計劃要求及時解決勞動力、施工材料、設備問題，以及各類專業(yè)隊伍的進位精度進行比較。復測達到業(yè)主要求精度或滿足《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的要求精度，才可進行下步放樣工作，復測后達不到精度要求，立即上報集團公司或監(jiān)理認可，重新交接控制6．對測量定位所用的儀器，必須符合工程測量精度要求，本工程將配備GTS-711全站側(cè)回，測角精度±1＂。測距6測回，雙向觀測。測距相對誤差≤1/80000，并對觀測結(jié)果進6．柱、墻等細部放樣采用010B經(jīng)緯儀并量距測放。確保放樣精度≤10mm。根據(jù)地質(zhì)勘探報告，并結(jié)合現(xiàn)場打井井點情況，地下水位在-11.00m左右，因此不采用基坑開挖至設計標高后及時請設計單位、勘察人員會同有關(guān)單位進行驗槽，驗收后進行素混凝土墊層施工。墊層混凝土均采用商品混凝土?；炷琳駬v密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓墊層達一定強度后，測量工程師及時填寫結(jié)構(gòu)定位測量通知單，并組織對控制軸線的施軋機基礎在軋機電氣室側(cè)，搭設斜跑跳，方便施工人員出入及材料的運輸。軋機基礎經(jīng)筑方式以44m泵車為主，局部配水平輸送管及溜槽作輔助澆筑?；炷敛捎眯泵娣謱舆B續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，澆筑筑，同時邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。底板施工時，先綁扎底板鋼筋，最后安插框架柱、主廠房柱基礎及側(cè)墻板的預留鋼筋。鋼筋綁扎結(jié)束后施工底板的外模，同時安裝好防雷接地線和鋼柱地腳螺栓等其他的預埋件。鋼筋、模板施工結(jié)束，預埋件安裝完畢，經(jīng)隱蔽模板新澆筑的混凝土i=1:3i=1:3500i=1:3500i=1:3i=1:3i=1:3結(jié)構(gòu)定位測量放樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核后，在底板鋼筋綁扎前，先將墊層上的雜物泥水清掃干凈，然后進行底板鋼筋的綁扎。底板鋼筋綁扎時，應注意側(cè)墻、設備基礎及柱等的預留插筋位置的正確?；颖┞逗髴M快完成底板的澆搗工作，以減少基底的變形?；炷潦┕し秶龂栏癜凑帐┕ひ?guī)范和設計要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護工作外，尚應對混凝土的內(nèi)部溫度進行有效測定，為科學養(yǎng)護提供信息，作到信息化施工，根據(jù)測溫結(jié)果及時⑴溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫⑶測溫點采用不同長度的薄壁管埋入混凝土塊體內(nèi)作為一個測點上不同厚度的混凝土的內(nèi)部溫度，具體測溫厚度為：100mm、350mm、750mm、1150mm、1400mm處，其中100mm及⑷根據(jù)所測溫度結(jié)果指導混凝土養(yǎng)護施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過250C，應及時調(diào)水泥砂漿進行接漿處理。施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，必須清除原混凝土表面的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿?；炷翍氈抡駬v，使新舊混凝土緊密軋機基礎分塊澆筑形成的垂直施工縫采用“快易收口網(wǎng)”模板，該模對于地下墻體結(jié)構(gòu)，為防止結(jié)構(gòu)滲漏，根據(jù)施工縫所處部位設置止水鋼板，施工縫必須垂直或水平位置，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按大體積混凝土澆筑執(zhí)行我公司企業(yè)標準Q/20Y1001-2003大型設備基礎普通混凝土（商側(cè)墻、柱模板主要采用機制竹夾板，板厚20mm，模板拼縫處嵌海綿條，模板間拼縫用統(tǒng)有足夠的強度和剛度。對拉螺栓兩端加設木頭墊塊，在進行對拉螺栓割除時保證混凝土表面觀感美觀?；炷翝补噙^程中必須保證模板系統(tǒng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性?；炷林邪搴图苌?，與襯墻模板系統(tǒng)連成一個整體，加強襯墻①豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理4．模板工程執(zhí)行我公司《木膠合板模板安裝與拆除操作規(guī)程》Q/20Y1011-2004操作規(guī)板>2，≤8>8梁、拱、殼>8—當承受施工荷載大于計算荷載時，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，先從跨中開始，材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與進料打包證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢查通過后，通知取按照結(jié)構(gòu)施工圖對每個部位進行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型、成型的鋼筋應系上標牌。注有使用部位、規(guī)格、品種，進場鋼應有抽樣檢驗報告，未經(jīng)抽樣檢驗合格的鋼筋嚴禁使用，焊接用掛線的辦法保證高度一致。鋼筋下料后，應按彎曲設備特點及鋼筋直徑和彎曲角度進行劃⑴鋼筋的搭接長度，保護層厚度，間距等均需按設計要求和GB50204－2002的規(guī)定執(zhí)⑷在鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它設施相碰時應會同設計人員研究解決，不得擅自橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎③畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉⑻鋼筋綁扎成型后應通知現(xiàn)場監(jiān)理人員參加鋼筋驗收并鋼筋工程執(zhí)行我公司《鋼筋加工與操作規(guī)程》Q/20Y1004-20格的混凝土供應商，確保供應于本工程產(chǎn)品的質(zhì)量，并提供相應的證明材料?；炷翝补嗖散谠谑┕み^程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確保混凝土⑵控制混凝土澆筑速度，布料必須分層進行，每層澆筑高度不得大于500mm，并及時振及鋼筋、預埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均安排專人看模，以確保其質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混⑷泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過45分鐘⑸墻、柱混凝土澆筑前要先填以3cm~5cm與混凝土同配合比砂漿。墻、柱混凝土分層③試塊拆模后，放在20±2℃的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應小于7。凝土無法繼續(xù)澆筑。應急措施：配備柴油發(fā)電機一臺及配套電軋機基礎結(jié)構(gòu)的防水薄弱點主要有：軋機基礎的底板和側(cè)墻上的施工縫、對拉螺栓、穿面的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，在螺栓或套管加焊鋼板止水環(huán)，且焊縫必⑵為減少初期開裂和溫度裂縫，限制水泥用量，控制水灰比不大于0大于12cm±2cm，同時控制混凝土的入⑹混凝土澆灌后及時澆水養(yǎng)護并鋪蓋塑料薄膜和草袋，使混凝土具有足夠的濕度，養(yǎng)護外腳手架基礎土方必須夯實，并在立桿下墊50mm高檔腳板。在建筑物外側(cè)設安全可靠的斜坡道，確保操頂板腳手架采用滿堂腳手架，Ф48×3.5mm鋼管搭設，內(nèi)楞采用50×100木方，間距搭設時先樹立桿并臨時固定，再架設大小橫桿，扣緊連接桿，拉線調(diào)直調(diào)平后，在距底部20cm處設一道地桿，以保證底部的穩(wěn)定性，然后按此順序搭第二步腳手架，同時在架子外側(cè)的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防腳手架縱向傾斜。每完成一步應校正，使之步距、橫距、縱距上下始終保持一致。腳手架隨結(jié)構(gòu)工程⑴墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必⑷封閉腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角⑸剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的⑹鋪設腳手板時應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150mm。腳手板在拐角、⑻腳手架工程執(zhí)行我公司《腳手架施工操作規(guī)程》Q/20Y102操作者應在腳手架分段搭設完成后先進行自檢，再經(jīng)專職人員、搭設者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，每天在使用腳手架之前和下班之后，應對腳手架進行例行保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改、糾正，隔一段時期和惡劣天氣（風、雨、雪、霜）前后均應作全面檢查，重點檢查其垂直度、架子基礎、腳手架的連接件、堆載、架子的安全設施等，以確保施工安全。例行保養(yǎng)腳手架使用完畢后，即可拆除。拆除時必須做好成品保護工作，并進行交底。拆除一般且不容易清理。采用預埋波紋套管，在澆筑混凝土的過程中，將其上口用膠帶紙密封，防止軋機設備基礎五機架螺栓套筒TP1、TP2各20個。錨板頂標高-5.420m，一次面標高-2.920m。TP1型號為M125×6×3應焊在予埋在基礎的施工鐵件上。套筒頂端必須按照現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，施工過程質(zhì)量記錄與工程實體同步，單位工程合格率公司質(zhì)量委員會業(yè)主代表/監(jiān)理組公司質(zhì)量管理部在項目管理方面，我們將嚴格按照我公司《項目管理計劃》進行管理。本工程質(zhì)量保證體系、工程施工階段質(zhì)量控制工作流程、土建工程質(zhì)量檢查主要公司質(zhì)量委員會業(yè)主代表/監(jiān)理組公司質(zhì)量管理部政府質(zhì)量監(jiān)督部門 施工副經(jīng)理項目工程師 土建工程質(zhì)保工程師↓ 各質(zhì)量檢查員↓ 各專業(yè)施工班組長 ! ! 應參加附質(zhì)量控制資料 !! !!主要檢查項目主要檢查項目主要檢查內(nèi)容11、原材料、半成品進場驗收及合格證，外觀質(zhì)量檢查；2、挖填方的土質(zhì)和密實度試驗；3、隱蔽工程質(zhì)量檢查；4、混凝土強度及外觀、實測項目檢查。地基與基礎工程地基與基礎工程單位工程報建設單位驗收土建工程單位工程報建設單位驗收土建工程土建主體結(jié)構(gòu)工程分部工程報總監(jiān)理工程師驗收檢驗批報監(jiān)理工程師驗收質(zhì)量檢查員專檢檢查評定施工班組自檢檢查測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格⑴加強對測量控制網(wǎng)標樁的保護，嚴禁在標樁周圍進行振動性作業(yè)，并對標樁與施工現(xiàn)場進行適當隔離，避免碰撞引起標樁的損壞，所⑵每道工序施工前項目經(jīng)理部單位工程負責人提寫測量通知單，并由測量工程師⑶工序施工完畢，在形成隱蔽前由施工作業(yè)隊提出測量通知單位，測量工程師審核后組織測量人員進行復測，并將測量成果上報現(xiàn)場監(jiān)理復核后方可進入下道工序。⑷現(xiàn)場所用所有測量儀器均要在檢定合格有效期內(nèi)，并有明顯的檢定合格標識，②鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改③標高抄測時，采取獨立施測兩次法，其限差為±3mm，所有抄測應以水準點為⑵工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋⑶在施工中，設專人進行鋼筋的分類分管工作，避免鋼筋使用時的混亂。鋼筋的⑷鋼筋配料時在滿足設計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)⑸鋼筋加工前先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重⑹成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點不得有裂紋和回彎現(xiàn)⑽較為復雜的墻、柱節(jié)點由隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放⑾代換鋼筋必須征得設計單位和監(jiān)理工程師的⑴所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進2柱、墻、梁+2，-32>5m412⑴混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露⑵鋼筋、模板班組長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同⑸澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配和清理人員和抹面人員。頂板⑺土建施工應與機、電裝等專業(yè)分公司相⑽尊重業(yè)主，自覺服從監(jiān)理監(jiān)督，對每一項隱蔽工程要有監(jiān)理認可簽認后，方可序號質(zhì)量控制目標及預防措施相關(guān)責任人施工期限1底板面筋起伏本工程采用鋼筋支承面筋，鋼筋直接支撐在墊塊上，事先設計支架排列圖，精確計算立柱長度，架支撐在墊塊上后及時與承臺底筋焊牢，防止墊塊沉陷。項目工程師底板混凝土澆搗前2柱插筋偏位綁扎面層鋼筋前，應經(jīng)緯儀投點或吊線錘確定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道臨時箍筋或臨時水平筋，再按圖紙要求固定，澆搗混凝土時，派專人檢查。質(zhì)量員鋼筋翻樣員板混凝土澆搗前3柱外伸鋼筋位置偏差所有外伸鋼筋均加一至二道臨時箍筋或引鐵，插筋根部均應正確電焊固定。質(zhì)量員混凝土澆搗前序號質(zhì)量控制目標及預防措施相關(guān)責任人施工期限1麻面模板面清理干凈，涂刷模板脫模劑要均勻，木模在澆搗混凝土前，用清水充分澆水濕潤，縫隙堵嚴，防止漏漿。質(zhì)量員施工員2澆搗混凝土前，檢查鋼筋位置和混凝土保護層的厚度，墊塊適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊。項目工程師質(zhì)量員施工員3混凝土澆拌時，嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，混凝土應拌和均勻。搗實混凝土時，為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒入下層混凝土50mm。平板式振搗器在相鄰兩段之間應搭接30-50mm。項目工程師質(zhì)量員施工員11223241526768911121序號數(shù)量123456789鋼土建專業(yè)6480406644460258底板鋼筋、模板在材料加工場地內(nèi)加工完畢后，由人工運送到基坑邊，順著跑跳將⑴對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為⑴認真進行安全檢查，專業(yè)項目部每周進行一次安全檢查，對重點和危險部位跟⑵安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定⑶在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都掛置安全宣傳標語或安全警⑸搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回⒄防雷、防火措施：操作平臺最高點安裝臨時接閃器，與接地體相連。垂直運輸⒅高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱⒆施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品。進入施工現(xiàn)場的人員安⒇施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)件、設備、易燃物品的存放、交通道路、廠區(qū)排水等規(guī)劃⑵機械設備下部墊置的枕木或支承物要設置平穩(wěn)，以防傾斜，部件堆放要整齊有⑶吊車、起重設備的吊具（如鋼絲繩、卡扣等）必須按規(guī)定使用，使用前應確認⑴基礎施工階段深坑邊緣、樓梯踏步邊和⑵所有施工洞口應及時覆蓋或采取預留鋼筋網(wǎng)的措施以防人身墜落，嚴禁移動蓋⑶施工中的易燃、易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）按規(guī)定放置，氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于5m，遠離熱源；乙炔氣瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。嚴禁臥倒，應置于⑷焊接、切割等設施在每天使用前進行檢查。操作⑸加強保安人員的崗位責任，現(xiàn)場每天下班后，對工地臨時設施進行一次防火巡布置，按圖用地，設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成施工現(xiàn)場采用全新的夾心彩鋼板圍墻封閉，圍墻高1.8m蘭色壓型彩鋼板。各項臨⑴工程使用的機械、車輛保養(yǎng)完好，外觀清潔，無污垢、積塵，機械、車輛停放⑵施工設施設備、模板、腳手桿等，集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)⑵鋼材、成型鋼筋分類集中堆放，整齊成線，預埋鐵件分類集中，分格不亂，堆2．在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2MPa）以后，方準上人和安裝鋼3．豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損2．專業(yè)項目部制定季度、月度計劃時，要根據(jù)總控計劃進行科學合理的編制，防4．各種加工定貨半成品，在運輸、入庫、保管、存放等環(huán)節(jié)中，由物資部門妥善1．施工現(xiàn)場要經(jīng)常采取多種形式的環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識3現(xiàn)場臨時道路定期灑水；設置簡易洗車裝置，對進出現(xiàn)場的運輸車輛車輪攜帶混凝土的重力密度γc=25kN/m2，澆筑速度v3．外楞的作用主要是加強各部位的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構(gòu)件，按支N=68.56×0.75×1/2=25.71kNS=Af=3.14×7×7×170=26156N=26.1永久荷載分項系數(shù)取1.2；可變荷載分項系數(shù)取1.4；由于模板及其支架中不確max=ql4/（150EI）X=bh3/12=50×1003/12=4.2×106mm4WX=bh2/6=50×1002/6=8.3×104新澆筑砼自重25000×2.0N/m樓板鋼筋自重1500×2.0N/m2永久荷載分項系數(shù)取1.2；可變荷載分項系數(shù)取1.4；由于模板及其支架中不確max/WX=1.3×106/12.5×max=ql4/（150EI）=51.3×5004/（150×9000=1.2（500+250+50000）GK模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸向力總合QK施工人員及施工荷載標準值、搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標max=N/A=16.3×103/489=33.3N/mm2軋機設備基礎底板在6月下旬進行混凝土澆筑，處于夏季施工。日平均氣溫在20軋機設備基礎混凝土強度設計值為C30，抗?jié)B等級為S6。混凝土單位水泥用量為T根據(jù)底板散熱條件，散熱系數(shù)為0.85，故軋機設備Tmax②攪拌用水采用地下水（攪拌站自建機井水溫較低，如遇高溫天氣時可采用加⑥加強混凝土的振搗，不漏振，不超振，從時間上來說不宜超過15秒，以混凝土表面不再出現(xiàn)沉降、表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為標準。采用二次式中，δ——保溫材料所需厚度（mλi——保溫材料的導熱系數(shù)，草袋取λi=0.14W/m●k；h——結(jié)構(gòu)厚度m；λ——混凝土的導熱系數(shù)，λi=2.3W/m●k；TK——傳熱系數(shù)修正值，取K=2.3；=[0.5×2.3×1.5×0.14×（38.4-25）]/[2.3×（63.4-38.4）]=0.土達到一定強度，7天~10天后再施工上部頂板。頂板混凝土也屬大體積混凝土，因此大體積混凝土測溫記錄表工程名稱施工單位養(yǎng)護方法測溫方式測溫部位測溫時間大氣溫度(℃)入模溫度(℃)孔號各測溫孔上下(℃)t氣-t內(nèi)外最大溫差記錄裂縫寬度月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下永久荷載分項系數(shù)取1.2；可變荷載分項系數(shù)取1.4；由于模板及其支架中不確max=ql4/（150EI）X=bh3/12=50×1003/12=4.2×106mm4WX=bh2/6=50×1002/6=8.3×104max/WX=0.975×106/12.5max=ql4/（150EI）GK模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸向力總合QK