電廠工程熱工專業(yè)施工方案

電廠工程熱工專業(yè)施工方案熱控專業(yè)施工的主要特點是項目分散，施工進(jìn)度受土建施工和主體工程以電纜橋架、儀表管路安裝為施工主線，以配合鍋爐水壓、系統(tǒng)分部試采取施工作業(yè)人員對安全交底不清楚，可以拒施工作業(yè)指導(dǎo)書與技術(shù)質(zhì)量交底措施，設(shè)質(zhì)量獎勵基金%的投入率是本工程必須實現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)之一。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們將把技將一批經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并熟練掌握P3軟件的工程技術(shù)人員派遣到本工程現(xiàn)在土建和工藝安裝的各個階段，掌握好如下重要工序的配合時機，完成根據(jù)儀表管、電氣線路的敷設(shè)路徑，配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋支吊架等根據(jù)就地儀表、變送器、執(zhí)行機構(gòu)等的安裝位置，在混凝土平臺上預(yù)埋送、引風(fēng)機入口擋板執(zhí)行機構(gòu)及其它與風(fēng)壓試驗有關(guān)的風(fēng)門擋板執(zhí)行機與水壓試驗有關(guān)的各系統(tǒng)測溫元件的插座和插入式測溫元件安裝完畢汽機保溫前把汽缸上的插入式和金屬壁熱電偶安裝完；汽缸上的壓力取汽機推力瓦、支持軸承瓦、發(fā)電機密封瓦等安裝時，配合安裝熱電阻并汽機扣前箱及瓦蓋之前，完成汽機軸向位移、膨脹、軸振動和汽機轉(zhuǎn)速 #4標(biāo)段安裝工程對應(yīng)熱控部分。即輸煤、化水、 //在同一處的壓力或溫度測孔，用于自動控制取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)孔后應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉用氧乙炔焰沿銃頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并插座的安裝步驟為找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖合金鋼插座點焊后，須先預(yù)熱方可施焊。焊接后的焊口須進(jìn)行熱處理。測溫元件插座焊接時，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時，插入深度宜為測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴(yán)格保安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入測測溫元件保溫層密封墊片管壁焊點 保護(hù)管A-A剖面溫度計保護(hù)管管壁安裝套管保溫層插座管壁將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格的熱電偶調(diào)熱電偶，對于在高壓缸上測量蒸汽的溫度測點全部采用保護(hù)部套與外缸焊接固接由合格焊工進(jìn)行，部套安裝完后，鎧偶安裝方式同煙風(fēng)取壓測點的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實參數(shù)，測點符合測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時，應(yīng)采用具有防堵和吹在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水平線所成在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件周圍爐膛壓力測點的開孔左右兩側(cè)一致，一次風(fēng)壓的取樣位置考慮爐膛壓力180°流體為氣體流體為液體180°流體為蒸汽孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑，節(jié)流裝節(jié)流件的安裝方向為，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的時，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時，取壓孔的方位在當(dāng)測量蒸汽流量時，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器的蒸汽流量測量冷凝器安裝圖蒸汽流量測量冷凝器安裝圖機翼風(fēng)量測點裝置前的直管段長度大于或等于管道直徑的0.6倍，其后汽包水位采用平衡容器測量，加電氣補償，安裝用的取壓位置一般由廠正、負(fù)壓取壓點的距離根據(jù)所選顯示儀表的零水位刻度盤中心位置的顯對于零水位在刻度起點的顯示儀表，儀表的刻度起點（零點）對應(yīng)于儲汽包水位平衡容器安裝圖汽包水位平衡容器安裝圖平衡容器與汽包相連的導(dǎo)管應(yīng)有向汽包側(cè)稍傾斜的判斷坡度，以使平衡安裝于除氧器及其它低壓水箱的平衡容器，也可在平衡容器的頂部裝放當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，儀表應(yīng)安裝在取樣點的下方；如測量介質(zhì)R50R50環(huán)形管和U形管的彎曲半徑制作圖 Φ14x2250R50R50環(huán)形管和U形管的彎曲半徑制作圖 Φ14x2250儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在當(dāng)兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應(yīng)保持30～50mm。差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作和維護(hù)。排污閥門下應(yīng)裝壓力開關(guān)和差壓開關(guān)的安裝方法與就地壓力表分析儀表發(fā)送器應(yīng)安裝牢固，便于維護(hù)，連接外部連接管時，不得產(chǎn)生轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境溫度0℃-50℃、相對濕度小于80%、無劇烈震動的一般采用復(fù)合式、雙通道X-Y徑向振動傳感器安裝于每個軸瓦。X方向探安裝前用轉(zhuǎn)速校驗臺通過查看探頭實際輸出與輸入的轉(zhuǎn)速是否相符來對探XY汽機保護(hù)裝置安裝圖軸軸軸XY汽機保護(hù)裝置安裝圖軸軸軸測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，變送器應(yīng)安裝在取樣部件下方；測量介質(zhì)為變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板被測介質(zhì)為液體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中對于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同(施工準(zhǔn)備)安裝位置選擇執(zhí)行機構(gòu)檢查執(zhí)行機構(gòu)安裝連桿配制和安裝執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整絕緣電阻符合要求，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，動作靈活、對氣動執(zhí)行器進(jìn)行通氣試驗，嚴(yán)密性、行程、全行程時間、自鎖等符合 執(zhí)行器一般安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)附近，不妨礙通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)檢修，并應(yīng)便執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作（否則應(yīng)加裝中間裝置當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時，可埋入J形或Y形地腳螺栓。埋入處的混凝土厚度不得小于250mm。如無預(yù)埋鐵，可打透眼穿螺栓固定。執(zhí)行機構(gòu)底底座底座樓板底座在樓板上安裝鋼梁底座在鋼梁上安裝底座底座樓板底座在樓板上安裝鋼梁底座在鋼梁上安裝 b=a/sin(β/2)β-調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開到全關(guān)的轉(zhuǎn)角連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動間隙，但也不應(yīng)太緊而卡調(diào)節(jié)機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)風(fēng)道管路應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計未作規(guī)定時，可按下導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱差壓測量管路（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)儀表管路集中敷設(shè)樣板圖導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時，取源閥門至儀表閥門之間的管隔離容器安裝形式圖隔離容器安裝形式圖46752453476522476351隔離容器2接取壓裝置導(dǎo)管3接測量儀表導(dǎo)管4灌液堵頭5放液堵頭6隔離液7被測介質(zhì)33、、1111管件規(guī)格和尺寸符合圖紙設(shè)計要求，絲扣連接部分合適，無過緊或過松導(dǎo)管用綢布浸以煤油（或汽油）用鋼絲帶著，穿過導(dǎo)管來回拉擦，除凈導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍；對于塑料管不小導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁安裝支架時，硬按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主側(cè)吹掃管路，檢查管路應(yīng)通暢、無泄漏，管路的始在導(dǎo)管儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，如圖所示，三通另兩端分別用乳膠管與壓縮空氣和U形管玻璃壓力計連接，壓縮空氣壓力由進(jìn)汽閥門7和通大氣271--取源裝置可卸接頭2--導(dǎo)管3、5、8--乳膠管4--三通6、7--調(diào)節(jié)閥門9--U型玻璃管壓力計調(diào)節(jié)閥門6和7的開度，使U形管壓力表指示為6000Pa。若嚴(yán)密性不合格，再用壓縮空氣吹管，沿管路尋找泄漏點并消除，直到氣源管路應(yīng)敷設(shè)在不易受損的位置，尤其銅管要敷設(shè)在一般不易碰到的氣管母管按設(shè)計路徑敷設(shè)，并與機務(wù)圖紙核電控箱氣源采用不銹鋼管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口，從電控各連接件采用不銹鋼管件，分支氣源管采用絲扣連接。氣源與設(shè)備接口根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，氣動儀表采用DCS機柜的底座應(yīng)按圖紙設(shè)計和機柜廠家圖紙并核對實際機柜的尺寸后底座尺寸應(yīng)與機柜底面相符且略大，機柜前后一般露出3～5mm。成排布置的機柜底座應(yīng)包括設(shè)計指明的備用機柜寬度。在自由端，一般底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來，并將突出在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無將底座就位，根據(jù)機柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的找平后再校對中心線，無誤后，用電焊將底底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)DCS機柜到達(dá)現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)存放在空為搬運方便并避免造成機柜損壞，DCS機柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝開箱時，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以機機柜運輸時，應(yīng)根據(jù)箱號和安裝位置，有順序地逐一運到基礎(chǔ)上。必要機柜運輸時，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。運輸過程中應(yīng)有保護(hù)地座上，在機柜與底座間放入厚10mm左右寬度與機柜底面安裝邊相符的膠皮墊機柜找正、找平時，可精確調(diào)整第一個機柜，再以第一個機柜為準(zhǔn)，一機柜與底座之間連接螺栓應(yīng)套軟質(zhì)絕緣套管，使機柜與底座之間保持絕DCS應(yīng)單獨設(shè)接地系統(tǒng)，并有單獨的接地極，不得與其它系統(tǒng)合用接地直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點遠(yuǎn)離大型電機等大的噪聲信號電纜及通訊電纜的屏蔽層，按電纜敷設(shè)及連接中有關(guān)接地的要求進(jìn)機柜外殼、電源負(fù)極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導(dǎo)線并行連接到接地電纜接線時，不得有卡件插在DCS機柜插槽內(nèi)。如果有卡件在DCS機電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等。敷設(shè)在主設(shè)備與熱表面平行或交叉敷設(shè)時，電纜距保溫層表面要保持一定距離。平行電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度應(yīng)不高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。當(dāng)電纜與儀表管作上下平行敷設(shè)時，其間距不得小于200mm，且電纜敷設(shè)在上方，以免儀表管泄漏時損壞電纜電力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜分層敷設(shè)，并按上述根據(jù)相關(guān)的機務(wù)、土建圖紙，確定電纜保護(hù)管的敷設(shè)路徑，并在土建施熱控電纜截面面積較小，電纜保護(hù)管可用電動彎管機冷彎；保護(hù)管的彎保護(hù)管要與設(shè)備或儀表的進(jìn)線口對準(zhǔn)。穿過樓板的保護(hù)管與地面垂直，在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤柜內(nèi)部接線圖、就地端子箱電纜敷設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，按電纜敷設(shè)順序（先敷設(shè)集中的、再敷設(shè)分散的；先敷設(shè)長的，再敷設(shè)根據(jù)敷設(shè)清單，準(zhǔn)備臨時電纜標(biāo)牌和正規(guī)電纜標(biāo)牌。電纜標(biāo)牌的內(nèi)容包電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電在電纜敷設(shè)過程中，設(shè)專人觀察電纜情況，如發(fā)現(xiàn)電纜局部壓扁或折曲電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固如因某些原因，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，應(yīng)把不能電子設(shè)備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進(jìn)入控制柜，這里是從同一層托架進(jìn)同一盤的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進(jìn)盤孔在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端加熱120℃~140℃后，熱縮成形。每個接線端子的接線宜為1根，不得超過2根。對于屏蔽電纜的屏蔽層引出后要套上相應(yīng)尺寸絕緣套管，在設(shè)計要求位置上DCS系統(tǒng)所用的信號電纜一般為雙絞電對一些易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故在隔墻兩側(cè)1m范圍內(nèi)或電纜托架的適當(dāng)位置，在電纜表面涂刷一段約1～2m長的防火涂料或包以阻燃包帶。對易受外部著火影響和積粉易燃的電纜，