熱電廠鋼筋混凝土煙囪筒壁施工方案

熱電廠鋼筋混凝土煙囪筒壁施工方案 1 1 2 6 14 18 19 22 231.1工程概況本期工程合肥市XX熱電聯(lián)產項目一期工程設一座鋼筋混凝土煙囪，煙囪筒身高100m，煙囪筒身施工采用國標圖集05G212中J100/2.5-1.±0.00m處直徑為8.52m（外徑混凝土壁厚340mm，筒首直徑3.32m（外徑混凝土壁厚160mm,混凝土強度等級為C30。煙囪筒身內側依次為珍珠巖板隔熱層、耐酸膠泥砌筑陶質耐酸磚，均支承于筒身混凝土環(huán)形挑耳上。在筒身標高28m、95.5m處設有兩座信號鋼平臺，在標高2.5m～10m區(qū)段設不帶護欄鋼爬梯10m～100m設有帶護欄鋼爬梯，測溫孔設置在頂部及底部距爬梯旁500mm各設置一個，筒壁外表面0.50m標高處設置4個均勻分布的沉降觀測點，頂部處設置4個均勻分布的傾斜觀測點.1.2作業(yè)項目范圍合肥市XX熱電聯(lián)產項目一期工程A標段煙囪筒身施工。1.3工程量序號材料規(guī)格單位數量1混凝土C30M34622耐酸磚、耐酸膠泥M32803鋼筋HRB335T4鋼結構/t5隔熱層憎水性水泥珍珠巖M31.4工期要求施工進度要求滿足本工程總體施工進度計劃要求，2011.8.15日前完成煙囪筒壁結構施工。2.1、煙囪國標圖集（05G212）2.2、建標[2002]219工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2.3、建筑施工手冊（第四版）縮印本2.4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)2.6、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.7、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）2.8、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）2.9、煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GB50078-2008）2.10、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.11、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G1012.12、《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分土建工程》（DL/T5210.1-2005）2.13圖紙會審及相關設計變更單3.2.2人員分工3.1、技術準備煙囪筒身施工之前做好以下技術準備工作：1）施工前技術員、施工員、質檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握標高、結構形式與細部做法。2）圖紙會審。3）編寫筒身工程施工作業(yè)指導書并報批，提前統(tǒng)計好筒身截面收分表（見附表）。4）對所有施工作業(yè)人員進行技術交底。5）機具、機械進場并維修保證正常使用。6）提出材料計劃，并催促材料進場。7）人員熟悉施工現場并進行安全技術交底。3.2、作業(yè)人員3.2.1、作業(yè)人員配備序號工種人數1項目經理12生產經理13技術負責14施工員15質檢員1617測量員18材料員19砼工8鋼筋工6木工8架子工411卷揚機操作工1特殊工種必須持證上崗。所有上崗人員必須經過身體檢查，患有精神病、高血壓、心臟病等不宜從事施工作業(yè)的人員一律不用。單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和用電安全防護工作；施工人員要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。要求現場施工的技術員、施工員、電工、鋼筋工、木工、架子工、瓦工等人員，必須密切指導并配合現場操作的人員及時準確解決現場存在的鋼筋、架子、模板、混凝土澆筑、打水、電源等之間的問題，力爭現場施工時不存在返工、窩工等影響現場施工進度的現象發(fā)生。在扎筋支模、澆筑混凝土時相互配合的鋼筋工、木工、混凝土、瓦工等工種要密切配合保證模板支設、混凝土澆筑面層的平整度、工藝質量達到內實外美的效果。3.3、材料準備A、所使用材料必須具有出廠證明書和復試報告(必要時)，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行施工，否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托相關試驗室做復試報告時，必須按照有效見證人備案管理制度進行見證取樣。B、對于施工用的材料所需配合比等必須在施工前試配并由有資質的試驗機構出具配合比試驗報告，保證在施工前配合比已審批合格，并在施工中嚴格執(zhí)行。C、本工程混凝土筒壁結構28m以下采用商品混凝土，28m以上采用自拌混凝土施工。開工前，把商品混凝土站資質及配合比單報送監(jiān)理部備案。D、筒壁所使用的鋼模板應打磨處理，并提前涂刷脫模劑。3.4、主要機具在施工前必備的機械和工器具必須安全科及相關部門驗收合格后方可進入現場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。名稱單位數量單滾筒卷揚機臺1砼吊欄天梁套1提升系統(tǒng)臺1材料運輸緊線器只提升（5噸）拉線器（手拉葫蘆）只臺1混凝土滾筒攪拌機臺10.35m3經緯儀臺1定位水準儀臺1測量高程線錘垂（30kg）個1引測煙囪中心點對講機部4聯(lián)絡振動器臺4振搗混凝土滑輪個4導向（5t）滑輪個2導向（3t）彎曲機\截斷機臺鋼筋加工標準尺寸鋼管t30直角扣件只6000直角轉向扣件只4600轉角直接扣件只節(jié)扣鋼絲繩m40015.5mmm7008mm（模板外圍加固）手推車部5澆砼用3.5、作業(yè)條件3.5.1、力能供應施工用水、電源到位；氧氣、乙炔全部采用瓶裝氣；機械設備完好；施工所需材料充足；施工人員齊全到位；施工現場照明充足；砼配合比適配成功；砼取樣、試驗用品到位。1)施工用水及排水施工生產用水主要為混凝土攪拌和養(yǎng)護用水，從現場臨時管網預留接點上接通，裝表計量使用。水管采用Φ48×3.5鋼管，埋地敷設至混凝土攪拌點（埋深≧500mm）,出地面處設一總閥門。臨時用水時，用塑料管接水至需要用水點，由專人負責安裝和拆除?，F場排水主要是雨水和清洗攪拌機產生的污水。清洗攪拌機產生的污水通過現場沉淀池后再排入附近雨水管道，雨水采用明溝排入施工現場的地下雨水管網。2)施工用電施工電源采用三相380V電源，照明采用單相220V電源，使用TN—S系統(tǒng)（三相五線制）供電。施工用電電源從煙道處二級配電箱用絕緣電纜埋地敷設至煙囪施工區(qū)域，在攪拌站場地處、三腳翻模架上及鋼結構加工場地各設置一個三級配電箱。各用電設備設置獨立開關箱，嚴格執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”制度。臨時用電線路必須由專業(yè)電工敷設，建立用電安全巡查制度，用電完成立即拆除，以保證施工人員的施工安全。3.5.2、場地清除施工范圍內的地上、地下障礙物，有礙施工的建筑物、溝渠和舊的地下管線等，均應在施工前拆遷完畢，并對地下情況查明，開挖前簽署地下開挖會簽表。筒壁施工前，對煙囪周邊場地進行平整，并鋪設碎石對地面進行硬化，周邊搭設圍欄，形成封閉式的小區(qū)化施工管理。小區(qū)內設置砂石材料堆場、鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、攪拌機棚、周轉性材料堆放區(qū)等等。施工時，鋼筋在鋼筋場制作，并分類堆放、掛牌標識清楚；模板在木工場進行制作，運到現場進行安裝；運至現場的原材料、租賃材料（模板、扣件、腳手管、跳板等）、制作的半成品必須堆放整齊、美觀，并掛牌標識。3.5.3、上道工序要求下道工序施工前，必須前一道工序施工結束、并辦理驗收簽證完畢后，方可進入下道工序施工。3.5.4、工作環(huán)境在施工時應隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措施，對施工電源、半成品混凝土進行保護；要求現場施工人員聽從管理，不得隨意行事?，F場的安全文明施工要經常進行維護，保持“工完、料盡、場地清”。施工前，要求道路暢通、施工場地滿足施工需求。3.5.5、臨時工作設施詳見附圖。3.5.6、安全防護設施及用品施工區(qū)域掛設安全警示牌，閑雜人員一律不得進入施工區(qū)域，施工車輛限速行駛，施工人員配備合格安全帽，混凝土澆筑人員配備合格絕緣手套及橡膠鞋，卷揚機、攪拌機均搭設安全隔離棚，進入煙囪施工現場需設置安全通道，安全通道頂部設雙層隔離，隔離層采用5cm厚木跳板。3.5.7、其他要求1.施工人員已進入現場，施工用水、用電已正常使用，并配備臨時電源以防止突然斷電造成混凝土振搗和垂直運輸中斷。道路滿足施工及混凝土澆筑要求。2.施工用的工、器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。3.混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準備充分等工序自檢合格報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，才進行澆筑。4.四十度以上氣溫不宜從事露天作業(yè)，當風力六級以上不能從事高空作業(yè)。5.建立內部工序交接手續(xù)，做到工序之間有交代并紀錄在案。6.提升系統(tǒng)的各部分構件均已組裝完畢，所需機具材料配置齊全。7.施工圖紙已到位并會審結束。8.施工場地布置（1）施工平面布置要充分利用有限的平面與空間，充分利用現有場地、道路，減少不必要的額外投入。（2）與整個項目的施工組織統(tǒng)籌兼顧，協(xié)調合作，服從統(tǒng)一管理，盡可能少在場區(qū)內設置大型設備。（3）保證施工用水用電接取方便，施工運輸線路通暢，區(qū)域物流順暢，物料的存放應考慮盡量避免或減少材料的二次倒運。（4）符合消防、安全、環(huán)保、文明等標準化工地要求。9.施工用臨時設施（具體詳見煙囪施工區(qū)域平面布置圖）（1）現場設置值班房一間，值班室為移動式鐵箱，室內配備干粉滅火器兩個。（2）現場設鋼筋加工場，砂石堆場、水泥庫、混凝土攪拌點、蓄水池、沉淀池，蓄水池兼做混凝土試件現場同條件養(yǎng)護池。（3）為防止高空物體墜落傷人，并杜絕閑雜人員穿越施工區(qū)域，在煙囪四周搭設安全隔離護欄并設安全警示標志。(4)施工人員通過煙囪的出灰口進出煙囪，同時搭設進出安全隔離通道，安全隔離通道為雙層，距地面高度為4m，棚頂一層為滿鋪50mm厚腳手板,第二層距地面4.5m滿鋪竹笆。在安全通道的入口處，根據公司安全文明施工要求，統(tǒng)一標示并懸掛安全警示標志牌。筒身附近的水泥庫、混凝土攪拌場、砂漿攪拌站、等在煙囪30m安全范圍以內的臨時設施，均需做安全防護棚，做法同安全隔離通道。(5)卷揚機設置在煙囪北側25米處，卷揚機鋼絲繩溝道兩側搭設1.2米高防護欄桿，頂部覆蓋竹笆，鋼管刷紅白油漆懸掛安全警示牌。4.1作業(yè)主體方案本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內砌外滑法”施工。具體方法：將豎井架立于筒身之中，頂部設一層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸的平臺，最頂上設天滑輪桿支架，用卷揚機做動力運輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑施工。施工程序如下圖所示:搭設上升井架及提升架↓平臺的鋪設↓將砼表面鑿毛清掃筒身鋼筋的加工制作↓中心定位尺寸復核↓鋼筋的安裝↓模板安裝↓隔熱層施工↓內襯施工↓中心檢查校核↓砼澆筑↓砼養(yǎng)護、拆提4.2、作業(yè)步驟及方法4.2.1、測量放線本工程定位根據業(yè)主提供的首級控制點，由技術員提供需放線的軸線，交由專業(yè)測量人員進行定位放線，定位放線控制圖應明確軸線、邊線及控制樁的位置，控制樁的保護采用在樁的根部澆筑混凝土，并在四周搭設1.2m高鋼管護欄。專業(yè)測量人員將首級控制點引測到基礎承臺頂面預埋鋼板上，筒壁施工中以30kg線錘為輔，以激光儀為主進行中心、半徑及垂直度進行控制，每提升一層利用該點對煙囪筒壁施工中心點進行控制。危險點：高空落物及墜落。安全控制措施及注意事項：A、吊線錘時人員需在操作層上進行，嚴禁攀爬在腳手架上。。工藝質量控制措施：A、施工中所用的經緯儀、水準儀、盤尺都必須經過有關部門的檢驗合格后方可使用。B、對軸線定位點進行圍護并定期進行閉合檢查。4.2.2腳手架、井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工1)滿堂腳手架及井架搭設施工煙囪施工腳手架采用滿堂腳手架，其內部垂直提升井架總高106m，均采用建筑鋼管及扣件隨施工進展搭設。0.00m以上采用單立桿搭設；立桿間距1.5m，水平桿步距1.25m（見附圖按煙囪內徑的收比度進行搭設，滿堂腳手架范圍隨煙囪內部尺寸變化而逐漸減小。水平桿鋼管搭設時，要將其兩端伸入內襯磚砌體中，擱在磚砌體上（詳見附圖）。在高度方向，每隔10m煙囪牛腿處將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm與砼壁加固一次，達到卸荷及保證腳手架、井架的強度和穩(wěn)定性的作用。安裝此處鋼管時應在管端包上隔離膜，以便于今后拆除。煙囪施工的內井架是隨煙囪筒壁施工同滿堂腳手架同步逐節(jié)增高的。第一次安裝高度為超出±0.000處3～5m，其后則隨滿堂腳手架同步施工，內井架頂部高出施工平臺6.0m，每施工四?；炷料蛏仙淮文_手架。井架底座支承在砼基礎底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板或枕木墊平。吊籠在井架搭設安裝時，事先放置于井架內對應位置。搭設時所有人員必須配戴安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管及其它搭設材料等向上傳遞時，一定要用麻繩綁軋好后提升，嚴禁拋擲物件。2)操作平臺施工操作平臺為砌磚、綁扎鋼筋、提升模板、支設模板、澆砼等施工用，在操作平臺上滿鋪50厚250×3000木跳板，木跳板與腳手架鋼管之間用12號鐵絲綁扎牢固，不能出現探頭板；板與板間要嚴密拼縫，木跳板與鋼管間的縫隙要用窄板條或鐵皮封閉，防止墜物隱患。操作平臺隨滿堂腳手架及井架逐步上升。在操作平臺中間偏心位置留出2m×2m的方孔（避開吊中孔即可做為料桶上、下料通道。在中心位置留出－個0.2m×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞，施工時封閉，吊中復核時開啟。在2m×2m方孔外搭設防護欄桿，以確保施工人員的安全。施工腳手架上不設外圈平臺，緊固模板鋼絲繩的人員在外爬梯內進行緊固操作。支模及提升模板時操作人員均站在已綁好的筒身環(huán)筋內，不在筒壁外面施工。煙囪外爬梯和筒身施工同步進行，方便人員上、下筒壁及模板的收分。操作平臺與筒壁內側之間設置水平安全繩。3)內提升系統(tǒng)施工煙囪內井架的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑15.5mm鋼絲繩，通過吊桶上、下料。吊桶為方形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高1000mm，長、寬為750mm，底板用銷軸固定；可上下翻轉，封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車和人工將砼、鋼筋等運送到煙囪內井架內。用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上后隨即用封洞鋼板封住洞口，防止物料墜落；卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎、搭設的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆筑部位進行澆筑。卷揚機鋼絲繩需防護，吊籠需設防滑索道及限位，防止吊籠晃動或冒頂而發(fā)生安全事故。3)防護棚施工在煙囪出入口處搭設一雙層鋼管木跳板防護棚，用以防止上部施工時物件掉落，保證下面施工人員的安全。危險點：A、腳手架坍塌；B、高空落物及墜落；C、鋼絲繩斷裂、安全控制措施及注意事項：A、腳手架需進行穩(wěn)定性驗算。B、小型工器具存放在工具包內，操作平臺周邊設置踢腳板，進入施工現場人員必須佩帶安全帽及安全C、定期對鋼絲繩進行檢查，一旦發(fā)現有磨損現象立即更換。工藝質量控制措施：A、腳手架搭設必須符合現行相關規(guī)范要求。4.2.3煙囪筒身移置模板施工1）移置模板的構造筒身模板采用2.5mm厚1.45m×1.18m的冷軋鋼板制作，每張鋼板加工時按需要的收比度收分。每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊，兩邊收分，每施工節(jié)高度1.25m。在冷軋鋼板做成的模板上涂上脫模劑（色拉油能使煙囪外表面光潔、美觀、支撐快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。根據實際經驗，模板采用2.5mm厚冷軋鋼板按煙囪外壁收分度加工成均分的四組，每組均在兩面?zhèn)冗吜舫鍪辗帜０澹诿拷M模板的上部按間距2m即每隔一塊板焊上提升模板用的?14的圓鋼掛鉤。每兩張冷軋鋼板連接處先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外安裝，使其表面與冷軋鋼板模表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張冷軋鋼板模上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，隨著澆筑砼同時緊固外模。將12只手拉葫蘆（每只葫蘆起重能力1.0t）通過支架安裝在操作內腳手架上，待砼達到拆模強度1.2Mpa后，用手拉葫蘆將模板逐步均勻提升。2）移置模板的安裝模板安裝：外模板是定型加工的，按拼裝順序安裝。先裝外模，安裝好后，在外圈每節(jié)模板用12道直徑8mm鋼絲繩與緊繩器絲杠緊固。模板的提升采用12個手拉葫蘆配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下沿同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要使用線錘。每上升1.25m用30kg重的線錘對煙囪的垂直度及中心點進行復核。線錘掛在十字形架上對中，線錘提升采用轱轆升降。危險點：C、鋼絲繩斷裂；D、觸電。安全控制措施及注意事項：A、崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。B、定期對施工機械、升降機械進行檢查。C、定期檢查鋼絲繩磨損情況。工藝質量控制措施：A、模板施工時確保拼縫嚴密，模板的接縫不應漏漿，應澆水濕潤，但模板內不應有積水；B、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑；C、若發(fā)現模板有變形應及時矯正，確保筒壁外觀質量。4.2.4煙囪筒身鋼筋施工豎向鋼筋≥Ф18mm采用為電渣壓力焊連接接頭，直徑<Ф18mm的均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用綁扎鉛絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡直徑≥12mm的水平環(huán)向鋼筋，應事先按其所在的部位筒身弧度放樣加工成弧形備用。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向鋼筋后綁扎環(huán)向鋼筋。應最先定位每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋，依據已澆砼的模板邊沿為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)向筋為標準綁扎以下各環(huán)向筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內不大于鋼筋總數25%。焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均布進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距允許偏差為20mm。鋼筋保護層用標準支撐桿進行控制，從中心點量準半徑牢固的點焊在筒壁的附加環(huán)向鋼筋上，保持沿模板周長每米長度內不少于3個，砼保護層厚度為40mm，筒身保護層偏差不得超過+10mm和-5mm危險點：C、防止高空墜落；安全控制措施及注意事項：A、鋼筋加工時對鋼筋切割機設置防護罩、對卷揚機鋼絲繩定期進行檢查，如有磨損及時更換。B、高空作業(yè)必須佩帶安全帽，隨身工具存放在工具包內，搭設安全隔離棚，防止高空落物傷人。C、施工用電的運行及維護班組應配備足夠的絕緣工具。絕緣工具應定期試驗，試驗周期及要求一定要符合規(guī)程規(guī)定。帶點設備應安裝漏電保護裝置，并采取接地措施。工藝質量控制措施：A、鋼筋進場時，應按現行國家標準的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，并按進場的批次對產品合格證，出廠檢驗報告進行監(jiān)控，并作好進場復驗報告，鋼筋焊接前必須進行焊接試驗，合格后方可實施正式焊接。B、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。C、鋼筋的下料長度、錨固長度、鋼筋的位置及間距符合設計及規(guī)范要求；D、鋼筋骨架綁扎符合要求；E、縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度：嚴格按照設計要求。4.2.5煙囪筒身混凝土施工1）混凝土材料混凝土水灰比不大于0.5，粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/3或鋼筋間距的3/4，同時最大粒徑不超過40mm，本工程擬采用20~40碎石，嚴格按配合比配料拌制。2）混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，經監(jiān)理工程師驗收確認無誤后方可澆筑。在現場設一臺350L砼攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到內井架的吊籃內，由內井架提升吊籃提升到施工平臺上進行澆筑?；炷翍獜囊稽c開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑；兩路會合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約為250~300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸及鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50mm。每施工段施工前應對施工縫進行處理，先清除松動的石子，沖洗干凈，再扎筋支模；驗收合格在混凝土澆注前澆水濕潤，并澆注20-30mm厚的水泥原漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。筒身按每澆筑10m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。3）拆模和養(yǎng)護筒身模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方可進行，混凝土的強度不小于1.2Mpa。煙道口的承重模板，應在混凝土強度達到設計標號的75%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面進行打磨處理，并澆水養(yǎng)護，經常保持濕潤。危險點：A、防止觸電；B、防止機械傷人；C、防止高空墜落。安全控制措施及注意事項：A、進入施工現場必須佩帶安全帽。B、項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。C、配備安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。D、安全人員要跟班值班。E、所有作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理。F、所有用電動用具均要有安全接地。G、定期對卷揚機及鋼絲繩進行檢查，有磨損及時更換。H、混凝土澆筑前對操作人員進行安全技術交底。工藝質量控制措施：A、砼的粗骨料級配應符合規(guī)定要求，并不含有有機物及其他雜物。B、施工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現場指導，發(fā)現問題立即整改。C、嚴格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。D、砼澆筑前須嚴格控制標高和軸線，對鍋爐基礎的軸線須進行閉合驗收。E、施工過程中認真接受各級檢查，積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理及其它各單位各相關部門監(jiān)督檢查，做好工程質量工作，努力提高工程質量。F、標高28米以下采用商品混凝土，28米以上采用自拌混凝土。G、嚴格控制水平施工縫的水平度，確保水平施工縫在同一交圈標高上。4.2.6、內襯砌筑施工本工程內襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，采用內砌外滑施工方法，必須確保內襯砌筑體質量和隔熱層位置的準確，支持內襯的環(huán)形懸臂的表面應用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm，以確保內襯的水平縫平直。內襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內為專用耐酸膠泥砌筑材料現場拌制所有耐酸膠泥縫必須飽滿。內襯砌筑隨筒壁結構施工同時進行。內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大的數量段內襯耐酸膠泥砌耐酸磚灰縫厚度允許增大值5平方米抽10處允許增大處4mm+2mm5mm內襯厚度為1/2磚時應用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。內襯表面的磚縫應刮平，內襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內襯與筒身之間的隔熱層厚度為100mm.危險點：A、防止高空墜落；B、防止化學物品傷人；C、防止機械傷害。安全控制措施及注意事項：A、施工人員進入施工現場走安全通道，防止高空落物；B、施工人員登高必須佩帶安全帽及安全帶，高空作業(yè)必須系安全帶。C、拌制耐酸膠泥時防止化學物品入眼。D、定期對卷揚機及鋼絲繩進行檢查，如有破損及時更換。工藝質量控制措施：A、內襯材料進場后嚴格按照規(guī)范要求進行取樣試驗，試驗合格后方可投入使用；B、耐酸膠泥拌制嚴格按照材料使用說明書進行配比，并現場抽樣試驗。C、耐酸磚砌筑要按規(guī)范要求進行，不得出現通縫等質量通病。D、混凝土澆筑時注意珍珠巖泡沫進入混凝土結構層。4.2.7、內架的拆除施工拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除，要有專門人員指揮。拆除順序由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工。先將上層平臺轉到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑輪桿架，用料桶放下所拆除的管件。當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出來就割斷，邊拆邊用同等級細石砼封堵鋼管洞口。對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及耐酸砂漿封堵，不得漏堵。危險點：A、防止高空墜落；B、防止機械傷害。安全控制措施及注意事項：A、施工人員進入施工現場走安全通道，防止高空落物；B、施工人員登高必須佩帶安全帽及安全帶，高空作業(yè)必須系安全帶。C、定期對卷揚機及鋼絲繩進行檢查，如有破損及時更換。工藝質量控制措施：A、腳手架拆除時嚴禁隨意拋扔腳手管及扣件，防止對成品造成破壞；B、腳手架拆除后及時對鋼管進行分類整理并堆放整齊。4.2.8、爬梯制作、安裝爬梯先在地面上下料后加工成型，再組裝成2.5M長一節(jié)，驗收完成刷好油漆后在運到現場進行安裝，安裝與筒壁施工同時進行。安裝順序從下往上進行，先鑿出預埋的暗榫螺栓，并用絲錐回絲后再將爬梯吊裝就位，將支腿安裝好且緊好螺栓后再松掉吊鉤。休息平臺的施工：先安裝平臺的三角支撐，安裝焊接牢固后再安裝鋼平臺，連接好所有的桿件，對標高、平面位置復合校正無誤后，緊固好所有的螺栓，最后松掉吊鉤。危險點：A、防止高空墜落；C、防止觸電。安全控制措施及注意事項：A、施工人員進入施工現場走安全通道，防止高空落物；B、施工人員登高必須佩帶安全帽及安全帶，高空作業(yè)必須系安全帶；C、電焊作業(yè)時需帶防護眼罩；D、各帶電機械需采取接地保護措施。工藝質量控制措施：A、爬梯及鋼平臺制作過程中進行驗收，確保加工質量；B、施工預留埋件位置需準確，確保爬梯在同一豎直位置上。4.2.9、避雷設施安裝本次施工的避雷裝置包括避雷針、引雷環(huán)、導線和接地極等，避雷針用φ12的螺紋鋼連成一體。下端與連接筋焊接嚴密并引至地下，在地面下-0.8m處與接地極扁鋼帶焊接，接地鋼構件焊接處要清除表面污物及鐵銹，采用E43型焊條，焊縫厚度滿足設計要求，焊縫要求飽滿、無夾渣，無氣泡，及無未焊透和咬邊等缺陷。避雷導線筋用的埋件及錨定板于筒身砼澆筑前準確預埋，導線筋接頭要滿足規(guī)范要求，所有外露鐵件均需防腐涂料。接地是由鍍鋅扁鋼帶與5根接地極焊接而成，沿煙囪基礎四周成環(huán)形布置。避雷系統(tǒng)安裝完后按設計要求進行導電檢驗和電阻測試，接地電阻應≯10Ω。危險點：A、防止高空墜落；C、防止觸電。安全控制措施及注意事項：A、施工人員進入施工現場走安全通道，防止高空落物；B、施工人員登高必須佩帶安全帽及安全帶，高空作業(yè)必須系安全帶；C、電焊作業(yè)時需帶防護眼罩；D、各帶電機械需采取接地保護措施。工藝質量控制措施：A、接地線埋設前需進行隱蔽驗收；B、焊縫嚴格進行驗收。4.2.10沉降觀測施工沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高+0.44m處，依據設計圖紙在兩條相互垂直的直線上設四個沉降觀測點，砼強度達到1.2Mpa后，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。4.3、預防與應急措施4.3.1預防措施1、按照國家有關安全生產與文明施工的規(guī)范、規(guī)程施工，杜絕違章作業(yè)。全員樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想意識，上崗人員必須進行安全教育。進入施工現場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。2、項目負責人在施工前要協(xié)同安全員對現場施工人員進行班前安全教育，嚴禁違章操作。專職安全員要跟班、值班，經常檢查，杜絕一切事故隱患。3、作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。4、崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。5、電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有的用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。6、新進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。7、保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。8、每天進入現場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關人員交待工作任務。1)項目部安委會是事故應急響應的最高指揮機構，常務辦事機構設在安全科。2)總指揮1名，由項目生產經理李京平擔任，負責事故應急響應的總體決策和指揮。3)服務組組長1名，項目部后勤茅新?lián)?，負責維護事故應急響應的現場秩序及現場人員的疏散工作。4)后勤負責人黃永輝負責車輛安排、運送傷員以及對外相關單位的聯(lián)系。5)項目部安全員施達負責現場的保護及調查事故發(fā)生時間、地點、原因、單位、人員情況等基本情況，對事故現場做好拍攝等工作。6)事故單位負責人,積極配合生產安全事故應急響應人員開展各項工作。4.3.3應急處理程序1)首先發(fā)現者必須以最快方式與上述人員聯(lián)系，并采取適當方式將傷者轉移到安全地點，然后保護好事故現場。2)上述人員接到信息后，必須轉告經理室、安全科，并及時趕到事故現場。3)駕駛員接到信息后，做好車輛安排，與120急救中心聯(lián)系。傷員送走后，安全科做好現場保護，調查事故發(fā)生時間、地點、人員等基本情況，宣傳員對事故現場做好拍照等工作。傷員搶救工作由120急救中心負責。4.4、成品防護措施所有半成品都要采取適當的保護措施，防止污染。上一節(jié)模板砼采用彩條布覆蓋加木條壓邊及帆布在模板的最下口進行兜漿的方法進行處理。施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。模板在拆除時不得野蠻施工，嚴禁硬翹、硬砸等手段進行拆模。防止混凝土角棱被損傷、破壞。特別注意上層砼澆注時灰漿或者養(yǎng)護用水對下部砼的污染。為減少污染在模板下口進行兜漿處理；嚴禁亂涂、亂畫。防止涂抹劑污染混凝土表面，涂刷模板脫模劑時應涂刷均勻，嚴禁出現脫模劑涂刷過多而流墜在已澆注好的混凝土表面上。4.5、新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無5.1、作業(yè)質量標準5.1.1、主要質量控制標準煙囪主體工程依據國標圖集05G212、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、《煙囪設計規(guī)范》、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收。要求達到質量評定優(yōu)良等級。工藝質量要求：分項工程合格率，單位工程優(yōu)良率100%（混凝土外觀線條流暢，達到清水混凝土確保創(chuàng)精品工程。質量標準如下：鋼模板組裝質量標準（mm）項目允許偏差兩塊模板之間的拼縫間隙≤1.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度偏差≤3.0 5.1.2、工藝質量要求完善技術責任制,及時編制施工組織設計，抓好圖紙會審、作業(yè)指導書、技術交底、技術檢驗、技術培訓、技術檔案等管理工作，做好技術工作的超前運行，為工程質量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎。抓好原材料半成品、成品的采購及檢驗工作，對鋼材、水泥等材料實行跟蹤管理，做到三個百分之百：即：100%有合格證、100%有抽樣檢驗、100%有跟蹤記錄。使用經核定的、有效的測量儀器和試驗設備,并定期進行核驗及計量標定。項目施工員、質檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如機械工、電工、起重工、信號員、電焊工）實行崗前培訓，堅持持證上崗，持證上崗率100%。在澆筑砼之前，必須詳細核對各種預埋件的位置、標高及開孔位置和數量，鋼筋的配置等，準確無誤作好隱蔽記錄后方可澆砼。沉降觀測：在基礎砼澆完達到一定強度后，開始作沉降觀測，施工至+0.5m時，設置沉降觀測標志，每施工20m觀測一次，一直到頂，在移交生產前每月觀測一次，直至移交止，同時將觀測記錄移交給業(yè)主。傾斜觀測：在定位放線時，預設好觀測點作為觀測站，在^0.00m處定出對應點作為觀測點；施工至96m時，埋設傾斜觀測標，按圖紙要求設置傾斜觀測標志，與沉降觀測同時進行，每月觀測一次直至竣工。檢驗要求:1）原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋、耐酸磚、珍珠巖板2）半成品抽檢項目：預埋件鋼筋T型焊接頭、鋼筋焊接接頭、混凝土、耐酸膠泥3）見證點（W點）、旁站點（S點）和停工待檢點（H點）目錄：工程質量控制點(W、H、S）一覽表ZG-GL-007序號HWS1模板工程√2鋼筋工程√3混凝土工程√4埋件工程√5避雷接地工程√6內襯砌筑工程√6.1、施工技術記錄該作業(yè)指導書需用的施工記錄目錄詳見下表：施工記錄表格序號施工記錄名稱記錄表格編號1技術交底記錄施0062測量成果表測0013建筑物沉降觀測記錄測0044混凝土攪拌記錄電土施表Ⅴ-15混凝土工程澆筑施工記錄土0046混凝土工程養(yǎng)護記錄電土施表Ⅵ-3驗評記錄表格6.2、試驗記錄A、原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋、耐酸磚、珍珠巖板等）質量證明書及復試報告B、耐酸膠泥試驗報告C、混凝土強度報告6.3、質量檢驗評定表格目錄序號驗評及紀錄表格目錄表格編號1鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表5.10.52鋼筋安裝工程(煙囪筒身)檢驗批質量驗收記錄表6.15.133滑升模板裝置4混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表5.10.75混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表5.10.86混凝土結構外觀及尺寸偏差(煙囪筒身)檢驗批質量驗收記錄7避雷設施工程檢驗批質量驗收記錄表6.15.198隱蔽工程驗收記錄表（鋼筋工程）9混凝土強度評定記錄表D.1內襯砌筑檢驗批質量驗收記錄表6.15.15鋼結構制作(安裝)焊接鋼結構零、部件加工外鋼梯、平臺組裝和安裝表6.15.177.1、危險源清單及防范措施1垂直運輸過程中，要求起重運輸系統(tǒng)一定要按照操作程序辦主吊繩的安全系數不少于14圈，滑輪組與卡扣的安全系數不1、機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已破損或有故障的機具；2、建筑機械工作中如有異常情況，應立即停機電梯卷揚機鋼絲繩的地滑輪和砌筑平臺的轉向滑子應每班作2電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置作業(yè)時在高空隨意向下拋東西傷人或工器具臺上作業(yè)人員不允許向下拋落任何東西，工器具要掛好安全4取56作77.2、環(huán)境因素清單及防范措施12456787.3、危險性作業(yè)項目序號危險作業(yè)項目防護措施1腳手架坍塌腳手架必須牢固，按規(guī)范搭設，對腳手架穩(wěn)定性進行驗算2模板支撐不牢模板支撐必須經過驗收3平臺作業(yè)提升平臺的周圍設置1.2m高的雙道欄桿、40cm高的擋腳板以及網目為3*3cm的安全網。內外吊架的外側和底部以及工作臺的底部均應設置保護網,內吊架的外側、底部以及工作臺的底部設置網目為8*8cm的安全網，外跺梯的外側、底部以及工作臺的底部設置網目為3*3cm的安全網，安全網應和筒壁連接在一起。4高空拆除必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)5垂直運輸垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。6拆除施工拆除的部件應隨時吊下，小型零件應用接料桶吊運，嚴禁拋扔、吊下的物件應及時轉運，嚴防高處落物，上下通訊應保持良好。7配電盤斷電配備備用電源8模板墜落模板拆除時將模板用鐵絲穿眼固定在豎向鋼筋上，同時在下部綁扎安全9焊接引起安全網，平臺板等起火焊接時用濕潤的模板及帆布將可能焊渣、花可能飛濺的地方進行鋪蓋。高處落物傷及行人塔體施工一定高度時塔體附近的擴建端道路進行防護或封閉。7.4、文明施工標準7.4.1安全防護用品、設施標準建立安環(huán)責任制，建立健全“安全風險、監(jiān)督制約、教育激勵”機制和違章處罰標準并嚴格執(zhí)行，制定本項目安環(huán)獎懲辦法、責任制考核辦法并嚴格落實的，建立安環(huán)管理三級網絡。a）新入廠人員未進行三級安環(huán)教育；變換工種時要進行安環(huán)教育；要懂本工種安全技術操作規(guī)程；安環(huán)教育內容要有針對性，安環(huán)教育中要有環(huán)境保護內容。b）對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。c）安環(huán)人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患?，F場要設置安環(huán)標志，安環(huán)標志要整潔、規(guī)范，內容應區(qū)域相符合。d）所有作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。e）高處作業(yè)的人身防護。應使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。f）危險作業(yè)區(qū)域的防護。應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域的警示，應使用安全標志。g）電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴格按照“三相五線制”執(zhí)行。h）消防措施。應使用消防器材及塔體區(qū)域施工消防水系統(tǒng)。i）電焊機規(guī)范及防護措施。應使用電焊機集裝箱及二次線通道（含快速接頭、通風設備，但不包括電氣j）進入施工區(qū)域要有安全通道和材料運輸通道，通道頂部滿鋪雙層腳手板，用12號鐵絲綁扎牢固。k）作業(yè)項目危害和環(huán)境因素辨識要清楚、徹底，安全技術交底要有針對性。l）堅持班前站班會和每周一次的安全活動日，安全活動要有記錄且有針對性。m）鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。n）混凝土澆注作業(yè)中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。o）夜間施工需有充足照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設在鋼筋、腳手架上。p）施工現場排水通暢，地面無積水；施工現場材料堆放區(qū)地面硬化處理且材料要定置化堆放，標識清楚；施工建筑垃圾堆放整齊，及時運走；排水溝、集水井清理干凈；現場設置茶水棚、吸煙棚，施工現場不準吸煙。q）現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環(huán)境的清潔；建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油按《施工現場廢料排放管理》管理方案、《施工現場危險廢品管理制度》進行，保證廢油的回收、處理；機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落按《施工現場廢料排放管理》管理方案、《施工現場危險廢品管理制度》進行，確保不對周圍環(huán)境造成污染；金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現場廢料排放管理》管理方案、《施工現場固體廢物管理制度》進行，確保焊條頭的回收處理；建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質污染。7.4.2、文明施工標準a）必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現場的整潔有序。b）進入現場的職工、外包工應經過本工程安全文明施工規(guī)定的專向培訓，且考試合格。c）施工區(qū)域內所用材料定置化堆放、工器、具必須堆放整潔。d）腳手架及其它臨時設施的搭設必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，規(guī)范、美觀。e）施工前進行安全技術交底，堅決樹立“安全第一、預防為主”的思想意識。f）開好每天的站班會，做到“三查三交”，責任落實到人。g）施工用電應由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護措施；尤其雨天和潮濕處更應作好防護工作；夜間施工應有足夠的照明，使用移動式照明燈架。h）施工用電應符合規(guī)定采用三相五芯電源線；帶電作業(yè)人員必須做好防護措施、防止觸電事故發(fā)生。i）高空作業(yè)架上人員嚴禁在架上戲鬧、奔跑、退行、跨坐欄桿休息，嚴禁向下拋擲材料物品和向下傾倒垃圾。j）特種作業(yè)人員，必須經培訓、取證上崗，腳手架搭設必須搭設合格后掛牌使用，并要加強日常的檢查、維護。1）強化各級管理人員和全體職工的安全意識，全體施工人員必須堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的原則，提高自身的安全意識和自我防護能力，正確處理安全與生命、安全與效益的關系。工程開工前召開安全教育專題會議，明確各級管理人員和全體職工的安全生產崗位職責。2）積極推行“全面安全管理”，運用全面質量管理的模式、達到杜絕事故的目的。根據該工程特點，重點消除高空墜落、物體打擊和機械傷害三種危險源，狠抓施工現場安全防護，并對全體施工人員實行生物節(jié)律預防事故。3）認真做好安全技術交底，安全生產小組負責對施工人員進行詳細的安全技術交底，各種交底辦理好簽字手續(xù)。對腳手架、平臺裝置安裝、航空色標涂刷及平臺拆除等還應詳細制定安全技術方案，并經常檢查，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。4)距離煙囪外壁30m范圍劃為安全警戒區(qū)，并設鋼管安全網圍欄，紅旗示警，煙囪入口通道至攪拌站區(qū)域及主要的交通通道搭設安全棚，上覆腳手板和竹笆各一層，施工人員必須由通道內出入，嚴禁在通道外逗留、通過，非施工人員不準進入施工區(qū)。5)正確使用安全“三寶”，進入施工現場必須戴好安全帽，操作架底部滿鋪腳手板，操作平臺上下均勻掛滅火器防火。6)施工機械電動機電源必須有良好的接地，并安設漏電保護器，防止手提機械漏電傷人，所有特殊工種人員須持證上崗，實行交接班制。7)在施工過程中，嚴格按照模板的翻模順序進行施工，平臺照明均采用低壓電源。8)拆除模板和操作架時，需專人指揮，嚴禁帶人升降，攀爬模板或在腳手架外側上下。9)施工前三天重點掌握天氣情況。遇有雷雨大風時及時采取措施或停止升模施工。10)操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運到地面。嚴格按《施工現場綜合考評辦法》推行現場標準化管理，施工現場實行“五牌一圖”制，施工現場做到場地規(guī)劃清楚，平面布置緊湊。1)臨建設施和材料堆放嚴格按煙囪的施工總平面圖搭設和堆放。現場材料堆放整齊、標識明確且便于搬運，符合消防規(guī)定。施工現場及時清理，保持現場整潔，做到工完料清，施工現場無垃圾、廢料。2)施工現場排水設施全面規(guī)劃，排水溝的設置不妨礙交通和施工，排水系統(tǒng)經常清理檢查，保證排水3)煙囪施工小區(qū)內道路按照平面布置圖施工，確保平坦，施工機動車輛限速行駛。4)加強施工人員的文明管理，所有員工衣著整齊，嚴守勞動紀律不得在施工場所大聲喧鬧，并堅守工作崗位，嚴禁酒后上崗。5)高空作業(yè)禁止施工人員向地面拋垃圾和其它廢物，嚴禁在煙囪筒壁亂涂亂寫任何文字或圖案。6)加強施工現場保衛(wèi)工作，堅持憑證出入施工現場，禁止與施工無關的人員進入場內。1)在工作人員中開展環(huán)境保護的宣傳教育工作，建立大家的環(huán)保意識。2)現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒，并安排專人清掃，保持現場施工環(huán)境的衛(wèi)生。3)施工中產生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。4)施工、生活用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放，并優(yōu)先安排在施工現場的復用。煙囪腳手架的布置煙囪腳手架在整個煙囪范圍內采用按煙囪內襯牛腿的設置距離分為10米段設置，在整個煙囪范圍內分為10段。每段采用8根斜桿支撐在內襯牛腿面上，將整個腳手架的作用力按段分布于相應段的內襯牛腿面上。每一步的橫桿均連于煙囪的內襯，形成既拉又撐的連墻件體系。1）、確定相應的腳手架計算參數（腳手架采用φ48×3.5鋼管）1H8An2h9Aw34n11fc5Ahw6W7iAd底段腳手架計算底段腳手架采用8根立桿，支撐于煙囪基礎面。荷載計算吊運荷載吊具及0.4M3混凝土共計16KN；每步內立桿所承擔的立柱、縱橫水平桿自重及扣件重Gk=0.0384×（1.5×2+1.5+1.25)+0.0145×2=0.25KN每步內立桿所承擔的斜桿自重及扣件重GD=0.0384×（1.5/cos40×2)+0.0145×2=0.18KN欄桿自重及扣件重QD=0.