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文檔簡介

火電廠圓形煤倉網(wǎng)架施工方案1、本工程網(wǎng)架采用Q235-B鋼管制作,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1591-94《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》的要求;螺栓采用40Cr鋼,螺栓球采用45#鋼,其他構(gòu)件采用Q235鋼,應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》鋼管及配件的采購應(yīng)選擇質(zhì)量好、有生產(chǎn)許可證、信譽好的廠家直接進(jìn)貨,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T1591-94《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求,材料規(guī)格要滿足設(shè)計圖紙所有原材料、配件進(jìn)廠后,應(yīng)對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證,驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)測量結(jié)果;材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗要求進(jìn)行取樣和送樣,填寫《送樣登記料員;性能測量由試驗員進(jìn)行,驗員和資料員;嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)識:型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識,標(biāo)識上應(yīng)有供方名品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢查結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等;低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的機械性(2)檢查供方提供的工藝性能報告,對于外徑大于22mm,且壁厚與外徑比值小于或等于檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果,主要有尺寸,T型接頭角焊縫檢查產(chǎn)品標(biāo)識,包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果,主要有焊絲的化學(xué)成份,熔敷檢查焊絲的表面質(zhì)量,應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識,包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量,不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品數(shù)量見GB2828-871-6.5,用游標(biāo)卡尺桿件、鋼板和錐頭采用Q235鋼,螺栓球采用45#鋼,高強螺栓和頂絲采用40Cr鋼,套筒生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進(jìn)行治理,構(gòu)設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底。設(shè)計圖紙會審的目的,一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件之間有無矛盾等;另一方面也制作工藝規(guī)程。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程,指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)進(jìn)行焊接工藝進(jìn)行評定,對現(xiàn)行焊接工藝組織焊工考工作程序為:工藝編制審核批準(zhǔn)人員培訓(xùn)及技術(shù)交底實驗設(shè)計據(jù)設(shè)計圖紙和工程實施進(jìn)度要求進(jìn)行材料選擇并計規(guī)格和材料凈用量,再加一定數(shù)量的損耗,提出材料預(yù)算計劃,制訂工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購和外協(xié)加工計劃,并經(jīng)有關(guān)計文件要求的材料制造商不在《合格供應(yīng)商名錄》內(nèi)時,應(yīng)按質(zhì)量體系的要求對該制造商進(jìn)行質(zhì)量評審,該制造商應(yīng)具備相應(yīng)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書或已建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系,并正常運行,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。建立本項目采購工程師根據(jù)材料計劃和本項目采購的材料供應(yīng)商名錄進(jìn)行材料采購。詳?shù)诙隆安膯T按要求進(jìn)行尺寸、材質(zhì)化驗和力學(xué)性能檢測,合格后按《項目部物資管理制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用。不合格的原輔材料應(yīng)按《不合格品控制程提料時,需根據(jù)使用尺寸合理訂貨,以減少不必要的拼接和損耗,提出材料預(yù)算計劃。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼根據(jù)工程合同工期要求,結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,明確責(zé)任人和完成期限,經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行,計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋,主動協(xié)調(diào)并(2)生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流暢有序、各類工位器具擺放整(3)工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求,設(shè)備監(jiān)視裝置良好,焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定,以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)(2)支座支座板料下制檢驗制孔檢驗支座驗焊接檢驗支座球組焊檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號工具及工裝:扳手,無齒鋸片,車床,組裝專用胎膜點焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、(1)按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運并點收已下好料的鋼管,根據(jù)具體工程圖(2)按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定,Q345材質(zhì)選用E5003φ2~2.5焊條;在錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號;焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙,并嚴(yán)(5)在工裝上拼裝點焊,點焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺,三點盡量均布,點焊焊兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5%R,兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。根據(jù)不同材每點完一個編號桿件數(shù)量,應(yīng)由操作者在圖紙上劃認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的(1)桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求,焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格,焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。構(gòu)件施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)(2)從點焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點桿件并進(jìn)行后工序互檢(點焊是否牢固,錐頭或封板(4)打底及第二層焊:對焊道進(jìn)行清理和修整,選擇正確的焊接參數(shù),勻速旋轉(zhuǎn)桿件,(8)檢驗合格后下架框,填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料,支座底板、過渡板且用多頭直條氣割機(1)填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線,模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確(1)按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等,并根據(jù)具全工程圖紙逐一進(jìn)(4)焊點應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求,經(jīng)檢驗合格后予以打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時,小焊角可采用船形或船形下坡焊,大焊角可用船形或爬坡慢(1)螺栓與小圓盤裝配并點焊,清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物,在焊口兩側(cè)涂上電壓28~30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接,一次成型。小圓盤與立管間焊縫:平角焊,焊高(3)焊縫應(yīng)均勻一致,不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷,焊后應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d本工程所在地為沿海,故濕度大、空氣中鹽分高,對鋼構(gòu)件的防腐要求較高:底漆采用強力鋅底漆、中層漆采用環(huán)氧云鐵漆、面漆可覆涂聚氨酯。因此在噴涂底漆前必須對鋼構(gòu)件本工程鋼構(gòu)件的除銹等級為Sa2.5級或St3級,工藝采用機械除銹中的拋丸除銹。1、機械除銹所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求、對允許重復(fù)使用的磨料使用后要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,合格后才能重復(fù)使用。對于重復(fù)使用的磨料要用篩分法進(jìn)行分2、除銹時施工環(huán)境相對濕度不大于85%上。濕度過大,鋼材表面或金屬磨料均均易生銹,特別是戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕3、對于鋼管等表面為曲面的構(gòu)件,除銹時要注意翻滾以防出現(xiàn)死角。除銹后的鋼材表4、本工程除銹等級為Sa2.5級,其基本要求為:鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡6、鋼材除銹經(jīng)驗收合格后,應(yīng)在表面返銹前涂完底漆。具體要求:構(gòu)件如存放于室內(nèi)7、除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹則必須重新除銹。若返銹不嚴(yán)重一般只本工程鋼構(gòu)件工廠噴涂采用無氣噴涂法,現(xiàn)→→→→←←←←→→→→←←←←→→→→本工程鋼構(gòu)件工廠涂裝采用無氣噴涂法施工,先涂防銹底漆,防銹漆驗收合格后再涂中無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動、電動或其他動力驅(qū)動的液壓泵,將涂料增至高壓面后通過噴嘴高速噴出,隨著沖擊空氣和壓力的急速下降以及涂料的急劇揮發(fā),涂料因體積遽然膨脹而霧化,從而分散在構(gòu)件表面上而形成漆膜,從而本工程無氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機,噴槍采用手提式無氣噴槍,噴嘴用C噴嘴堵塞時,應(yīng)先關(guān)槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴;用刀片在噴嘴口切割數(shù)下后用刷子在溶劑中清洗,再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通;不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損噴涂結(jié)束后將吸入管從油漆桶中提起。讓泵空載運行以排除泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)油漆。然后用溶劑空載循環(huán)來清洗上述器件;清洗時氣閥要開小點。清洗工作務(wù)必再施工時,高壓噴槍不得對準(zhǔn)操作者和其他人,停噴時應(yīng)已涂工件無論在工廠翻、移動或在運輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護措施,以防止涂1度達(dá)到40微米。妥善保護,使涂層自然干燥。2滾筒或漆刷刷涂,厚度保證達(dá)到每遍50微米。3度達(dá)到60微米。妥善保護,使涂層自然干燥。由于運輸和現(xiàn)場安裝過程中網(wǎng)架桿件不可避免的會發(fā)生碰撞、刮傷破壞涂裝。如面漆已與原漆之間有裂隙,直接影響網(wǎng)架桿件件的防腐性能。所以本工程網(wǎng)架面漆必須選擇在現(xiàn)場運輸和安裝過程中要注意保護漆膜,若漆膜被破壞則要對破壞處重新除銹刷防銹漆。在施工現(xiàn)場受條件所限,只能采用手工鋼絲刷除銹,除銹級別St3,即除銹后的鋼材表面應(yīng)無可見的油污,并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,顯露的地材表面應(yīng)有金(1)用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。用漆刷刷涂一度。涂層應(yīng)均勻一致厚度供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了:制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報油漆涂層上劃5X5的方格,其間距為1mm,然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次,按照質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序,當(dāng)產(chǎn)品檢表》對該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點控制與檢查,并經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品,應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗,經(jīng)報驗合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對其并根椐實際情況制定預(yù)防糾正措施,重新報驗監(jiān)理檢驗合格。防止涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求,并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢驗,符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的即返工)不需要標(biāo)示,但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)志單予以標(biāo)示,在不合格處作出標(biāo)記,并作記錄和處理,原材料的不合格品由檢驗員對工檢驗員應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識,并根椐不合格品評定表中規(guī)定的糾正措施對其進(jìn)行定期整原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗,如果檢驗再次不合格,則應(yīng)重新對承包方進(jìn)行評定,必要時,可重新1基材表面預(yù)處理量不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝、工藝問題求234鏟掉-打磨--重噴,涂加強產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢5油漆材料不合格,施工干燥環(huán)6789按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等,檢驗桿件編號、測量桿件長度以有螺栓孔尺寸,合格將桿件一端對齊打包,應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù),包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量,填寫對應(yīng)的打包清每一工程打包結(jié)束后,應(yīng)及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格,確保萬無一失,存在問題及時填寫填寫《產(chǎn)品入庫驗收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要序,才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤,成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善,也是對進(jìn)貨檢驗和工序1、各檢驗人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實施對網(wǎng)2、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗表規(guī)定,其數(shù)量應(yīng)滿足要求,任何加嚴(yán)或放寬檢驗數(shù)量都3、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次,每次均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序,并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進(jìn)行記錄,確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠,同時避免個別工序檢驗不及時工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢測人員實施探傷標(biāo)識,并定位標(biāo)出焊縫縫缺陷位置,填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要6、探傷操作選用GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗;JG/T3034.2-1996《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分極法》適用于母材厚度根據(jù)本工程的特點和安裝現(xiàn)場的實際情況,我公司非常重視,組織了以總工為首的工程技術(shù)人員進(jìn)行了專題討論,分析了各施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施,并結(jié)合我公司多年來的網(wǎng)架A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施測,并清晰、正確地做好原始記錄。在測量過程中,應(yīng)加C、控制網(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物,搭建和覆蓋,保D、控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機械碰撞和損壞,以及其他各種人為2.1.1工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同業(yè)主負(fù)責(zé)人一起勘查現(xiàn)場,檢查“三落實材料的堆放、施工機具的分布情況,以及工2.1.2施工前編制施工方案,繪制拼裝全圖,按設(shè)計圖紙注明節(jié)編號、坐標(biāo)、桿件編號、直條塊之間連接復(fù)核尺寸校正調(diào)整地面拼裝小單元微等12個高度為兩個網(wǎng)格的條塊在地面拼裝完畢后,就可以進(jìn)行條塊高空吊裝拼接就位安裝了。吊裝時,要在汽車起重機工作半徑之內(nèi),將第一個條塊設(shè)4個吊點,用鋼絲繩綁扎后起吊。就位后,用纜風(fēng)繩臨時固定。同樣方法起吊第二個條塊,第二個榀條塊就位時要沿圓周方向稍微偏離20-30厘米,待水平度、垂直度校正后,使用千斤頂逐漸向第一榀條塊逐漸靠攏,然后和第一榀條塊螺栓連接。同樣方法安裝第三榀、第四榀……直至第十二榀。至元,兩個單元組成一個網(wǎng)格,在其實際投影位置附近地面上進(jìn)行三角架的組裝,有吊車或坐落在已安裝網(wǎng)架上的微型吊具一次吊至設(shè)計位置,由高先配好該處的球和桿件,一名隊員找準(zhǔn)球的位置,分別對接兩根腹桿,用搬手或管鉗擰套筒搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位,在擰緊過程中,腹桿隊員晃動桿件,以使桿件與球完全擰兩名隊員在上弦結(jié)點處,兩名隊員在下弦結(jié)點處,分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔,將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位,四名隊員同時工作,相互之間應(yīng)熟練配合,最后由二名隊員4.1.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格4.2.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值;所測的撓度值,不得超過4.3.2鋼網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差,如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計4.3.3鋼網(wǎng)架安裝后,吊裝前在拆卸臨時支架時應(yīng)注意同步,逐步的拆卸,防止應(yīng)力集中,4.3.4鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況,所以鋼網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)4.3.5對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制,12345+3.0-7.0>24m+5.0-10.067+108>20m9>20m用水準(zhǔn)儀等最高與最低支座→→(3)、已安裝的網(wǎng)架需可靠加固,如現(xiàn)場條件允許,局部加固提高網(wǎng)架的整體性,增強抵抗→→→采光板采光板檁條安裝是圍護彩板安裝的關(guān)鍵工序,其質(zhì)量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度,必須充分重視。檁條與檁托間采用螺栓連接。對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,保證施工需要。進(jìn)行檁條的安裝,首先要對檁托進(jìn)行測量,保證縱橫成線,且保證檁主檁為高頻焊接工字鋼C型鋼220*75*20*3,與檁托之間螺栓連接。安裝時沿網(wǎng)架球殼布滿球面,直至每條主檁之間的夾角被分為5.625°時止,這樣球面就均布了64A、定基準(zhǔn)點?;鶞?zhǔn)點定在網(wǎng)架球殼面的8個方向均部的8條基線上,離網(wǎng)架首尾檁托板B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準(zhǔn)點,張緊鋼絲作為基準(zhǔn)線;若基準(zhǔn)要矯正。檁托板符合要求后方可進(jìn)行檁條的安裝。布置檁條要保證其平直度,連接螺D、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度,若誤差超過要求A、根據(jù)設(shè)計圖紙確定首道次檁在8個方向均部的E、次檁安裝完畢需測量檁條的整體平面度,若平面度誤差大于10m本工程位于汕尾市****開發(fā)區(qū),屬于強風(fēng)暴影響地區(qū),屋面板的連接強度、防腐、防水清理收尾測量彩板安裝質(zhì)量防水密封處理 配件就位固定彩板固定定位放線彩板搬運彩板提升清理收尾測量彩板安裝質(zhì)量防水密封處理 配件就位固定彩板固定定位放線彩板搬運彩板提升檁條安裝彩板加工彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素:一是工程所在工地常年主導(dǎo)風(fēng)向,二是美觀。在沒有特殊的要求下,屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向相反,側(cè)向搭接口一般朝人看不到的達(dá)不到安裝要求的部分進(jìn)行修改,對施工偏差作出記錄,并制定出相①標(biāo)定起始線:在跨度方向的檐口和分界檁條上標(biāo)出起始點,用配自緊裝置的鋼絲將兩個點以及時矯正安裝偏差;鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。墻板安裝除應(yīng)按類似的方法放線外,還應(yīng)用線墜校正支承面的垂直度以保證墻面的垂直度。材料檢查按照施工圖紙對其彩板進(jìn)行清點、核對;板的涂層有無破壞、污染,發(fā)現(xiàn)問4、板材的提升。本工程彩板提升采用人工鋼絲滑移法提升到安裝面上。具體過程:在建壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直,板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈施工員施工班組是工程施工的直接操作者,也是質(zhì)量、進(jìn)度接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量,與班組簽訂責(zé)任狀,對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等1823845862783922612233246563768911264623223221臺2把83臺44臺45把6套27個48個9套把把把臺m把把根臺6個臺臺臺214223485261728249該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良,為實現(xiàn)這一目標(biāo),必須針對工程自己質(zhì)量控制的難點、重點該工程屋蓋主體為鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu),屋面大部分為單屋板+采光板,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多,易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此必須加強質(zhì)量管理制度的建設(shè)、施工前的準(zhǔn)備、施工中的控制以及細(xì)節(jié)、重點部位的質(zhì)量保證預(yù)案;在施工中加強檢驗和控制,做到防患于未然,確保質(zhì)量在施工上,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工,加強過程(4)對運至現(xiàn)場的各構(gòu)件拆包檢查,看有無損毀、變形;對變形大的單元進(jìn)行矯正,必(5)吊裝單元定位要準(zhǔn)確,連接要牢固、可靠,吊裝時無損壞,焊接質(zhì)量符合設(shè)計要(7)網(wǎng)架拼裝控制點坐標(biāo)一定要準(zhǔn)確,每次拼裝前都必須對控制點坐標(biāo)進(jìn)行測量、調(diào)整;每單元網(wǎng)架就位后,先測量個節(jié)點坐標(biāo),確認(rèn)符合質(zhì)量要求后再拼裝后續(xù)網(wǎng)架;每次拼裝后續(xù)網(wǎng)架前,都要對已安裝部分進(jìn)行測量、調(diào)整。具體質(zhì)量要求見(1)屋面板鋪設(shè)時,已鋪設(shè)的屋面板,不允許存放物品,要把板面清理干凈,特別是(3)現(xiàn)場切割板材時,切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸,要墊以薄三合板材進(jìn)(5)在屋面上施工的工人應(yīng)穿軟底鞋,施工人員在成品屋面上行走時,應(yīng)用木板或其3.落實各級人員的崗位責(zé)任,開展QC活動,提高工人的質(zhì)量意識,制定質(zhì)量獎罰措4.嚴(yán)格按工藝要求順序施工,隨時檢查施工情況并作要記現(xiàn)場負(fù)責(zé)人復(fù)檢后,方可記錄上報。下一級檢7.施工結(jié)束后,按照國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)1、這兩道工序(指安裝網(wǎng)架及屋面板)配備的施工人員素質(zhì)要高且經(jīng)驗豐富,人員3、各工序根據(jù)現(xiàn)場他可適當(dāng)安條件盡可能安排流水作業(yè),具體見附表流水作業(yè)橫道4、精心組織、精心施工,加強過程控制,嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系控制網(wǎng)架的安裝過程,每道工序按公司制定的《鋼結(jié)構(gòu)安裝過程控制程序》文件廣泛應(yīng)用TQC方法、開展質(zhì)量管理小組長活動確保工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施,最大限度減少因5、本工程工序多、與其它專業(yè)施工交叉作業(yè)頻煩,因此要根據(jù)工程施工進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖,對進(jìn)度情況要落實到工日,沒有按預(yù)定期限完成的6、若工程出現(xiàn)工期嚴(yán)重落后情況時,必須進(jìn)行及時調(diào)整,通過機械、人工、材料、1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《3、對每一個職工必須經(jīng)過針對性的三級安全教育和體檢檢查合格后方能作業(yè),對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設(shè)備的每道工序都要有安全技術(shù)交底,交底人員及施工集體操作的工作,操作個人應(yīng)分工明確,操作中應(yīng)有專6、所有機具設(shè)備必須安全可靠,并設(shè)專人負(fù)責(zé),定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚機、7、現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路(臨時線路)和電氣設(shè)備,裝拆和接線等工作,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),他人取防雨、防潮措施,使用時必須站在絕緣板上,生9、從事高空作業(yè),要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患有高血壓、心臟病、貧血病癲癇病以及23、網(wǎng)架構(gòu)配件吊裝設(shè)施需經(jīng)過嚴(yán)格計算后方可使安排專人每天收聽氣象臺的天氣預(yù)報和惡劣天氣警報,及時作好氣象情況的記錄工作,一旦獲悉有異常天氣信息時,及時向項目應(yīng)急機構(gòu)成員匯報,并密切跟蹤最新進(jìn)展,定期報

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