灌區(qū)灌溉配套節(jié)水改造項目施工方案及方法

灌區(qū)灌溉配套節(jié)水改造項目施工方案及方法一、主要工程項目施工方案和施工方法（一）、施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1組織準(zhǔn)備⑴建立健全現(xiàn)場施工管理體制項目部成立后要迅速按照公司有關(guān)管理制度建立健全項目部施工現(xiàn)場管理制度，盡可能在短時間內(nèi)，使各部門、各勞務(wù)層作業(yè)隊及班組工人正常運轉(zhuǎn)起來，盡快形成生產(chǎn)能力，投入施工。⑵確立合理的勞動力組織根據(jù)本工程的特點及流水段劃分，我單位將安排施工隊嚴(yán)格按施工段流水作業(yè)。勞動力調(diào)配是對人員實施有效的監(jiān)督和管理，做好有關(guān)勞動力的計劃、決策、組織指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等項工作，合理、有效的安排、使用勞動力，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)。⑶管理措施①成立強有力的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)組織機構(gòu)，專門負責(zé)現(xiàn)場，制定施工順序配合表，明確工序先后順序及搭接時間，跟蹤專業(yè)協(xié)調(diào)。②加強和規(guī)范對施工班組的管理，對各項施工制定作業(yè)指導(dǎo)手冊。從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面要求施工班組，嚴(yán)格按照施工操作規(guī)范進行。③對施工項目班組長和主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的或培訓(xùn)不合格的分包隊伍不允許進場施工。④將項目的質(zhì)量保證體系貫徹落實到各自施工質(zhì)量管理中去，并督促其對各項工作落實。⑤參與施工的各級管理人員由項目經(jīng)理部、總工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)組織質(zhì)量意識教育，現(xiàn)場責(zé)任工程師要對施工班組進行教育的情況予以監(jiān)督和檢查。1.2技術(shù)準(zhǔn)備⑴由項目技術(shù)總負責(zé)，負責(zé)組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會審。⑵組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)格、驗評標(biāo)準(zhǔn)及國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。⑶細化各分部分項工程施工方案。⑷試驗準(zhǔn)備及試驗工作計劃在現(xiàn)場設(shè)配架盤天平、干濕溫度計、混凝土試模、土壤環(huán)刀、加熱器、混凝土坍落度筒等試驗的工具。⑸做好測量、材料檢驗試驗等計量器具、儀表的檢定工作，以及有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作及原材料的檢驗試驗和各種配合比檢驗，選擇好實驗室。1.3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備⑴抓緊辦理施工前各項有關(guān)手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。⑵繼續(xù)完善業(yè)主“三通一平”未完工作。⑶根據(jù)施工平面布置的要求，清理現(xiàn)場，進行道路硬化。⑷組織施工機械、機具到位，并按總平面布置圖位置擺放。⑸建立測量控制點，布置測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)基點，設(shè)立永久性的坐標(biāo)樁測量控制網(wǎng)。⑹修建工地辦公室、倉庫及其它生產(chǎn)設(shè)施。1.4物質(zhì)條件準(zhǔn)備⑴材料準(zhǔn)備工程開工前期，由材料部門充分做好材料市場調(diào)研，建立本工程用材信息庫，聯(lián)系好貨源，做好采購計劃。材料是保證工程質(zhì)量的根本前提，采購時嚴(yán)格遵守本公司材料采購管理制度，按照采購程序文件執(zhí)行。材料部門與施工密切配合，保證按進度計劃及工程需要組織材料進場。⑵構(gòu)配件及設(shè)備訂貨準(zhǔn)備工程構(gòu)配件供應(yīng)情況直接影響制約著工程進度。有關(guān)部門要提前提出構(gòu)配件計劃及設(shè)備進貨計劃，采購部門及時定貨，按需進場。對甲方供材料和設(shè)備，項目部要提前將計劃報于甲方，保持密切聯(lián)系，確保工程材料、設(shè)備等按期入場。（二）施工方案1、土方工程：2、混凝土工程（一）、原材料⑴水泥a、水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。b、水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的國標(biāo)水泥。c、水泥的運輸、保管及使用中：水泥的品種、標(biāo)號不混雜；運輸過程中防止水泥受潮；袋裝水泥標(biāo)明品種，散裝水泥及時倒罐；袋裝水泥貯存時間超過三個月，散裝水泥超過六個月，使用前重新檢驗。e、水泥質(zhì)量保證：運至工地的水泥，有廠家品質(zhì)試驗報告；試驗室對其品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、出廠日期等進行復(fù)驗和化學(xué)分析。⑵骨料骨料根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就近取材的原則選擇。砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料采用質(zhì)地堅硬、清潔、粒形及級配良好的碎石，施工中不使用已分級的混合料，根據(jù)骨料最大粒徑選定其粒徑級配。⑶混凝土拌合和養(yǎng)護用水，采用飲用水。f、骨料的堆存和運輸：①堆存骨料場地，有良好的排水設(shè)施；②不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，不相互混雜；③減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差小于3m，超過時設(shè)置緩降設(shè)備；④骨料堆存時，不堆成斜坡或錐體，防止分離；⑤骨料儲倉有足夠的數(shù)量和容積，并維持一定的堆料厚度，砂倉的容積、數(shù)量，滿足砂料脫水的要求；⑥避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。（二）、拌和⑴施工前，檢驗拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，適當(dāng)調(diào)整砼的配合比，或者調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。⑵拌制砼時，嚴(yán)格按照試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，水泥、砂、石、混合材料以重量計，水和外加劑溶液按重量折算成體積。⑶在砼拌和過程中，采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率控制在6％以內(nèi)，根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，隨時調(diào)整混凝土中的加水量。⑷將混凝土各組份拌和均勻，顏色一致。拌和程序的拌和時間，通過試驗決定。混凝土的純拌和時間，按有關(guān)規(guī)范要求。（三）、澆筑⑴混凝土結(jié)構(gòu)物的地基，按施工詳圖的要求進行處理，并經(jīng)理驗收合格后，進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。對非粘性土壤地基，如濕度不夠，用水濕潤。⑵澆筑混凝土之前，詳細檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。在全部符合施工詳圖要求并經(jīng)檢查驗收合格后澆筑混凝土。（3）澆入倉內(nèi)的混凝土，隨澆隨平不堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分布于砂漿較多處，不用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，加強振搗等措施，不在倉內(nèi)加水，保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土不入倉，已入倉的不合格混凝土徹底清除。⑻混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，通過試驗確定。⑼施工縫的處理符達到下列要求：a、按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表面的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水；b、混凝土強度達到2.5MPa，進行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿，垂直縫刷一層凈水泥漿，其水灰比，較混凝土減少0.03-0.05。c、新老結(jié)合面的混凝土細致?lián)v實。⑽搗固混凝土使用振搗器，并按下列要求執(zhí)行：a、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振。當(dāng)使用插入式振搗器時，其移動間距適當(dāng)搭接；當(dāng)使用附著式振搗器時，其設(shè)置間距通過試驗確定，并與模板緊密連接；b、振搗器機頭垂直插入，并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空洞；c、振搗器頭至模板的距離，約等于其有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件等；d、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，輔以人工搗固密實。e、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)泌水及時排除，不帶走灰漿。f、結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。g、抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土在雨天不施工。（四）、養(yǎng)護⑴混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，a、在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和灑水。日平均氣溫低于5℃時，不灑水。b、混凝土的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，不少于14天。c、灑水次數(shù)能經(jīng)常保持混凝土和模板處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌制用水相同。⑵采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3、建筑物工程：按照設(shè)計圖紙，測量放線，探測建筑部位地層有無隱患，在施工開挖中予以處理。按照工程規(guī)范，嚴(yán)格施工工藝，使平整度、垂直度，均勻控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差以內(nèi)。施工工藝：基礎(chǔ)開挖—鋼筋加工—砌筑及砼工程—回填A(yù)、土方開挖工程及地基處理本工程基礎(chǔ)采用履帶式挖掘機配合人工修整。土方開挖前應(yīng)檢查定位放線，土方工程施工時應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標(biāo)高。土方不應(yīng)堆放在基坑邊緣，以防坍塌。土方開挖必須按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002》的標(biāo)準(zhǔn)進行?；坶_挖后，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)單位驗槽方可施工。填碾壓土技術(shù)要求，采用150KN振動碾壓機進行碾壓，碾壓范圍從地基邊緣出去1.5M，碾壓遍數(shù)大于4遍，輪跡搭接20CM。B、鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作：（1）鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）對配筋圖、柱、梁截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細對照。如有矛盾或其它問題應(yīng)向技術(shù)負責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決。（3）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符，如有錯漏、應(yīng)增補。（4）準(zhǔn)備綁扎架等，Φ12以下的鋼筋有22#鐵絲，Φ12以上的鋼筋用20#鐵絲綁扎。（5）準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。2、鋼筋的制作：（1）鋼筋調(diào)直①盤圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機或冷拉調(diào)直。②拉長率：10mm以下不大于4-5%。③鋼筋調(diào)直時，鋼筋被調(diào)直機筒擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（2）鋼筋除銹：①鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。②除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。③鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，用除銹機進行除銹的鋼筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。（3）鋼筋的切斷：①鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。②鋼筋切斷下料時要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應(yīng)長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。③鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。④斷料長度誤差、綁扎用料允許±5mm。(4)鋼筋彎曲：①圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤：a.圓鋼筋留待焊接的一端。b.鋼筋采用綁扎接頭，其直徑在12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受力構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c.螺紋鋼等變形鋼。d.焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。②I級鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長度，平直段長度10d。③Ⅱ級鋼末端作90或135彎折時，彎曲直徑不易不于4d。④直彎一般用于直徑小于12mm的鋼筋，一肢箍的一端和附加鋼筋。⑤斜彎鉤：常用于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。⑥凡箍筋端部都要加彎鉤。⑦斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。⑧成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型（底模）進行復(fù)制加工。⑨對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明的尺寸，用紅筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：a.根據(jù)不同的彎曲角度和扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。b.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。c.劃線工作宜從鋼筋中向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。⑩鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑為2.5d，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）（5）制作質(zhì)量要求：①鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。③鋼筋彎曲點處應(yīng)沒有縫，Ⅱ級鋼不能彎過規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。④鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移12mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。(6)程序：熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件→翻樣員翻樣式→技術(shù)員審核→加工配料、下發(fā)。（7）記錄：①原始記錄本翻樣員自存②復(fù)寫三份加工班、綁扎班各一份③鋼筋制作成型后，應(yīng)掛為牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。3、鋼筋安裝（1）綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。（2）當(dāng)鋼筋位移在5mm之內(nèi)時，可按1：6的比例校正；當(dāng)鋼筋位移超過5mm時，應(yīng)通知技術(shù)負責(zé)人一起處理。（3）施工前，根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在其模板上分別標(biāo)明。（4）柱、墻筋綁扎時，應(yīng)保證其橫平豎直。（5）體墻在檢查校直其垂直度符合要求后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻難校到位的，特別是在洞口部位。（6）墻水平筋、柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎前應(yīng)在豎筋或主筋，板上分尺工線（或點）a、一般規(guī)定1、設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清理和檢查，對重要部件和主要尺寸及配合公差進行校核，安裝時各金屬滑動面應(yīng)涂油脂，設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。2、機組安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有檢驗證件或出場合格證明書。3、起重運輸項目必須遵守下列規(guī)定：①對重大的起重、運輸項目，必須制定操作方案和安全技術(shù)措施。②對起重機各項性能要預(yù)先檢查、測試，并逐一核實。③嚴(yán)禁以管道、設(shè)備或腳手架平臺作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸重件者應(yīng)進行強度驗算。b、設(shè)備開箱驗收和保管1、設(shè)備到達工地后，應(yīng)組織人員根據(jù)設(shè)計圖紙，檢驗設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號及數(shù)量是否相符，并檢查外包裝有無損壞。2、開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的情況，采用不同的開箱工具，一般應(yīng)先打開頂蓋，嚴(yán)禁開箱時損壞設(shè)備。開箱后，檢查設(shè)備有無損壞，隨機文件和附件是否齊全，并填寫開箱驗收單。3、開箱驗收后，應(yīng)將驗收單，連同隨機技術(shù)資料、說明書、合格證、專用工具、設(shè)備附件、配件等分類登記，交有關(guān)部門保管。4、設(shè)備保管：對于不能立即安裝就位的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、體積、重量、包裝、使用情況，按要求進行保管，并做好必要的保護工作。C、土建工作的要求1、設(shè)備安裝前，土建工程應(yīng)達到垳車安裝的條件；2、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土要達到設(shè)計強度的70％以上；3、站區(qū)和廠房內(nèi)的溝道及地平已基本做完，并清理干凈，設(shè)備進場通道應(yīng)暢通；4、廠房已封頂不漏雨、雪，門窗能遮蔽風(fēng)雨；5、建筑物裝修時，不影響安裝工作的進行，并保證已在安裝及已經(jīng)安裝就位的機電設(shè)備不受影響。（二）、水泵安裝a、基礎(chǔ)的檢查處理1、基礎(chǔ)的表面模板、地腳螺栓孔內(nèi)的模板及地腳螺栓固定架，必須拆除，碎石及雜物、積水等，應(yīng)全部清除干凈。2、基礎(chǔ)的幾何尺寸、高程，必須符合圖紙設(shè)計要求，其偏差不能超過下表規(guī)定的誤差范圍。3、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)清理干凈，無橫穿鋼筋和遺留物，孔壁力求粗糙。4、基礎(chǔ)砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、安裝時，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影響機組找平、找正和找中心時，不得繼續(xù)進行安裝。b、墊鐵和預(yù)埋地腳螺栓1、墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件，厚度為10—12mm，長度尺寸可根據(jù)泵座尺寸大小確定。2、斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜率為1/10～1/25。3、每組墊鐵一般不超過3塊，其中只允許使用一對斜墊鐵。4、墊鐵應(yīng)平整，無毛刺和卷邊。平整加工粗糙度一般為△5，相互配對的兩塊之間的接觸面應(yīng)密實無卷邊。5、放置墊鐵的砼表面應(yīng)平整。6、地腳螺栓的長度應(yīng)符合固定要求。圖紙無規(guī)定時，應(yīng)按下式確定。L=15φ+S+(5-10)mm其中：L——地腳螺栓長度mm，φ——地腳螺栓孔直徑mmS——墊鐵高度，機座厚度，螺母厚度和預(yù)留長度的總和。7、地腳螺栓在螺拴孔四周有間隙1—1.5mm。絲扣加工無毛刺、缺陷，螺母與螺拴配合良好。c、水泵就位水泵就位的方法很多，有一次法和二此法。所謂二次法是先加工與水泵底腳螺栓相對尺寸相同的模具，將底腳螺拴與模具用螺母緊固。放入底腳螺拴預(yù)留孔內(nèi)，定準(zhǔn)位置尺寸，初定高程，進行二次澆筑，待初凝后，取出模具，在底腳螺拴上放入水泵底腳墊板進行三次澆筑，澆筑時放正調(diào)平墊板，并用水準(zhǔn)尺定準(zhǔn)墊板的安裝高程，待三次澆筑的砼凝固后，即可進行水泵安裝。現(xiàn)介紹一次就位法。1、標(biāo)記水泵安裝位置線標(biāo)記水泵安裝位置線是在水泵安裝的基礎(chǔ)上，根據(jù)土建施工時確定的水泵安裝軸線和進出水管道安裝管心線，用彩筆或墨斗劃在或彈在水泵安裝的基礎(chǔ)上。兩線互相垂直，軸線稱為橫線，管心線稱為縱線。縱橫線是水泵安裝的依據(jù)。2、在水泵底腳螺拴孔內(nèi)連接底腳螺拴，要將水泵底腳螺拴裝入水泵底腳螺拴孔內(nèi)，必須在底腳螺拴上焊接水泵底腳墊板擋。墊板擋可采用短節(jié)角鋼焊接在底腳螺拴的兩邊，墊板擋距離底腳螺拴頂端的距離應(yīng)為S。S是墊板厚度、泵座厚度，平彈墊厚度、螺母并母厚度和預(yù)留長度（5—10mm）的總和。底腳螺拴連同墊板在泵座上連接好后，將水泵吊至水泵基礎(chǔ)上，底腳螺拴扦如預(yù)留孔內(nèi)，即可進行水泵中心線校正、水平校正、標(biāo)高校正等工作。3、中心線校正，就是校正水泵的縱橫中心線，雙吸離心泵在水泵進、出口法蘭面和軸的中心分別吊垂線，調(diào)整水泵位置，使垂線在基礎(chǔ)表面上的縱橫中心線相吻合，偏差不超過±20mm。4、水平校正，是校正水泵的縱向水平和橫向水平，雙吸離心泵在水泵進、出口法蘭面上進行初平。用調(diào)整墊鐵的方法，使水平尺的氣泡居中，或使法蘭面和連軸器端面至垂線的距離相等，或與垂線重合。要求水泵的縱橫方向都水平，臥式離心泵還可以在泵殼的中開面四角立水準(zhǔn)尺，用水準(zhǔn)儀測讀各點相對高程，若相同，即為水平。5、標(biāo)高校正就是校正水泵同心線的高程，使其與設(shè)計安裝高程相符合。6、底腳螺拴的二次澆筑二次澆筑前，基礎(chǔ)面應(yīng)預(yù)先鑿毛，基礎(chǔ)面距水泵墊板30—60mm。反復(fù)進行中心校正、水平校正、標(biāo)高校正，在三者都符合要求時，即可進行底腳螺拴的二次澆筑。d、解體檢查1、拆除螺帽、螺釘時，應(yīng)用合適的梅花套筒板手或螺絲刀，盡量少用開口板手。如果拆除螺帽、螺釘有困難時，可滲入煤油或進行加熱，使其卸下，按對角卸下螺母。2、起吊泵蓋時，應(yīng)保持泵蓋的水平，并防止竄動，以防蹩還密封環(huán)和撞傷葉輪。3、軸承的檢查對于滑動軸承，應(yīng)檢查軸承座，軸承蓋是否有裂紋或破損，檢查油環(huán)是否松脫或破壞。對于單列向心滾珠軸承，應(yīng)檢查滾動及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落、脫皮等現(xiàn)象，檢查軸承的內(nèi)外環(huán)有無裂紋或破損，要求軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無振動。4、殼體的檢查檢查泵體、泵蓋是否有裂紋，檢查清掃與泵體之間的接合面，檢查石棉墊是否完好，檢查真空、排水管路是否暢通完好。(三)、電機安裝a、基礎(chǔ)檢查處理：電機基礎(chǔ)檢查處理同水泵基礎(chǔ)檢查處理b、墊鐵和地腳螺拴的固定同水泵墊鐵和地腳螺拴的固定c、安裝就位：1、電機有下列情況時，應(yīng)進行抽心檢查。①出廠日期超過制造廠保證期限；②經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑者；③開啟式電動機端部檢查可疑者；④試轉(zhuǎn)動時有異常情況者。另外，解體檢查和安裝過程中，應(yīng)防止雜物等掉入定子內(nèi)部。2、電機就位同水泵，采用一次就位法。灌漿前，對電機進行初調(diào)。初調(diào)時，兩連軸間的間隙，可參考下列數(shù)據(jù)進行調(diào)整。小型水泵（12小時以下），軸面間隙為2—4mm。初調(diào)同心，同心初調(diào)利用鋼尺進行。用直尺緊靠兩連軸器軸向表面，移動電機，使兩連軸器的表面在水平方向上處于同一直線上，在垂直方向上，使電機連軸器的表面略低于水泵連軸器的表面。在聯(lián)軸器同心初調(diào)的過程中始終保持電機的殼體水平。當(dāng)兩聯(lián)軸器的軸面間隙，同心達到初調(diào)要求后便可進行底腳螺拴的二次澆筑。二次澆