熱電廠雙曲線自然通風(fēng)式冷卻塔施工方案

熱電廠雙曲線自然通風(fēng)式冷卻塔施工方案㎡雙曲線自然通風(fēng)式冷卻塔，塔身高105m。位于內(nèi)蒙古呼和浩廠址東北高西南低，地勢開闊平坦，無高聳、重大建筑物，地下無管網(wǎng)設(shè)施，環(huán)境條件良好。**熱電廠場地構(gòu)件位于華北地震區(qū)河套斷陷帶的次級構(gòu)造呼和浩特?cái)嘞菖璧貎?nèi)。大青山山前斷裂為該盆地的北邊界，大青山斷地層結(jié)構(gòu)主要是由上部表層的全新世（Q4）沖積成因黃褐色粉土和其下部晚更新世地下水位可能上升1.0m。地下水只對鋼結(jié)構(gòu)有1#冷卻塔A=7706.20，B=26該塔主要由貯水池、人字柱、進(jìn)水井、筒壁、淋水構(gòu)件、淋水裝置及附屬設(shè)施組成。其中貯水池由環(huán)基、池壁、底板組成；淋水構(gòu)件包括淋水柱、主梁、次梁和“十”字形布置的主水槽；淋水裝置包括玻璃鋼托架、配水管、淋水填料、噴濺裝置和除水器；附屬設(shè)施包括塔內(nèi)及塔頂欄桿和塔外上塔爬梯、避雷單獨(dú)支墩將一對人字柱支托并與環(huán)梁連接，44對人字柱，圓形（直徑為600㎜整個(gè)塔采用一個(gè)方形供水豎井，水平向壓力進(jìn)水溝頂標(biāo)高+0.80m，凈空尺寸為2.20×F200預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水槽斷面分上下兩層，上層水槽與其連接的配水管組成內(nèi)圍配F200預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；淋水填料擱置于填料層梁系，配水管則采用專用吊鉤懸吊于配水層梁系下。上下兩層梁系均分主梁和次梁，主梁端部裝配在柱牛腿上，主梁兩側(cè)設(shè)置梁淋水柱放置在池底板的柱基上，柱基為杯型基礎(chǔ)，矩形方格網(wǎng)狀布置中心軸線間距105.0098R=2400082.0023747.807.800.30060.3005111.環(huán)形基礎(chǔ)2.筒壁3.爬梯4.人字柱5.淋水支架柱6.支架梁7.壓力水槽水塔專業(yè)施工隊(duì)負(fù)冷卻塔主體的施工，土建施工物資設(shè)備科：安全監(jiān)察科：華 工班織物資設(shè)備科：安全監(jiān)察科：華 工班織 全全施質(zhì)勞勞經(jīng)工量動(dòng)動(dòng)濟(jì)試技檢人人核驗(yàn)術(shù)查事事算室科科科科科:::::張張楊強(qiáng)選選組組自工程開工到竣工，杜絕重傷及以上人身事故；消滅重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故；消滅嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考核辦法》及1土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書2004.8張瑞宏都宏全2基礎(chǔ)施工方案2004.8張瑞宏都宏全3大體積混凝土施工方案2004.8張瑞宏都宏全4水池底板及淋水柱基作業(yè)指導(dǎo)書2004.10蘇寶英都宏全5越冬維護(hù)施工方案2004.11蘇寶英都宏全6中央豎井施工作業(yè)指導(dǎo)書2005.3蘇寶英都宏全7閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全8電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全9鋼筋直螺紋接頭作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全人字柱及環(huán)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書2005.3蘇寶英都宏全淋水構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書2005.3蘇寶英都宏全筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書2005.4蘇寶英都宏全附屬工程作業(yè)指導(dǎo)書2005.7蘇寶英都宏全在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均進(jìn)行觀測；從建成到移交，每月觀測一次；總觀測次數(shù)達(dá)到上述要求，且不少于6次。如沉降發(fā)生異常情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并報(bào)業(yè)主以便及時(shí)采取施工順序:方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機(jī)清土→基坑2＃塔西北方向）循環(huán)水流道部位（因降水井的影響，可根據(jù)實(shí)際情況確定位置坡道寬西南方向呈扇面向北進(jìn)行開挖。然后從留置坡道處挖出坡道作為施工通道。開挖時(shí)邊坡預(yù)混凝土頂面標(biāo)高正確。墊層混凝土表面要趕平，初凝時(shí)，用鐵抹子壓平，壓光，不得留有6.5.3基礎(chǔ)的墊層澆筑后，做瀝青滑動(dòng)層。做之前基層含水率應(yīng)小于9%為宜，可用高的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝水痕，則基的含水率不大于9%。墊層⑴、綁扎鋼筋前，要放好環(huán)基鋼筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心線用紅三角標(biāo)注出位置，然后搭設(shè)鋼筋綁扎輔助架，支架沿環(huán)向間距2.6m設(shè)置。綁扎鋼筋時(shí)，反向分班進(jìn)行。先在支架上擺設(shè)上層環(huán)向筋，然后穿箍筋并綁上層筋，穿下層環(huán)向筋綁扎固定，穿側(cè)面筋、支墩處附加筋，將環(huán)筋與箍筋就位綁扎，循環(huán)向前作業(yè)。⑵、綁扎環(huán)基鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)在上下兩層鋼筋之間用鋼筋馬凳或交叉支承筋予⑷、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，環(huán)基施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋好的排泥管及孔洞加固的附加鋼筋，環(huán)基施⑵、加固橡膠止水帶的模板必須牢固、位置準(zhǔn)確，止水帶的接頭必須用專用膠結(jié)劑粘土澆筑在Ⅰ段或Ⅱ段中，要求有兩段同時(shí)進(jìn)行，相鄰段的分倉混凝土澆筑間隔時(shí)間宜不少⑵、環(huán)基混凝土量較大，按大體積混凝土施工工藝施工。為防止大體積混凝土在溫度⑶、環(huán)基大體積混凝土施工時(shí)，采用電子測溫儀進(jìn)行測溫，測溫探頭沿環(huán)基中間每段間每4h測溫一次；混凝土內(nèi)外溫差小于15℃每8h測溫一次；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于15℃,混凝土表面與大氣溫差連續(xù)2天小于5℃時(shí)，停止測溫工作，可以撤除保溫層。做好測溫記錄，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃,確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂⑷、降低大體積混凝土水化熱措施：加強(qiáng)保溫措施的同時(shí)，混凝土內(nèi)部采用循環(huán)水降增高表層溫度，用塑料膜和棉被進(jìn)行覆蓋，使表層混凝土積蓄一定的溫度，不至于散熱過⑸、混凝土的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落⑴、水平層上、下鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳筋,豎向雙層鋼筋內(nèi)外層設(shè)拉鉤,每1㎡內(nèi)放置1個(gè),相互錯(cuò)開排列。豎向鋼筋網(wǎng)安裝過程中為防止發(fā)生歪斜⑶、淋水裝置柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在水池底板上按圖紙尺寸要求用墨線彈出各柱基中心線、外邊線及鋼筋的位置線，按設(shè)計(jì)要求擺放、綁扎柱基鋼筋，鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)縱橫壓刨找平間距300；2Φ25鋼筋作四道圍檁。為便于池壁內(nèi)模安裝，在環(huán)基上預(yù)插Φ25⑵、池壁及消能池的截面尺寸由帶止水片的Φ12對拉螺栓控制，內(nèi)外模用止水對拉螺木條待兩側(cè)混凝土澆筑好后，起出木條并清理干凈，灌入SGJL-⑸、柱基及支墩模板用覆膜膠合板配制組合。杯口模板放置前用塑料布包裹，放置時(shí)控制好位置及標(biāo)高。待混凝土初凝時(shí)緩慢拔出杯口模板，設(shè)專人負(fù)責(zé)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作豎楞，間距300㎜；外用間距300㎜鋼管⑴、為防止混凝土滲漏水，混凝土所用的原材料必須合格；配合比必須正確；用料稱量必須準(zhǔn)確；避免混凝土在運(yùn)輸或澆長過程中產(chǎn)生離析、振搗不當(dāng)、欠振、漏振；養(yǎng)護(hù)不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護(hù)期縮短?；炷恋陌柚茟?yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)⑷、在表面有埋件的混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證埋件下部混凝土澆灌密實(shí)，有排氣孔的埋⑸、進(jìn)水管、旁路管等需穿過池壁，故必須在混凝土澆灌前預(yù)埋好套管，安裝時(shí)由測量人員定出其位置、標(biāo)高?？锥锤郊愉摻顣r(shí)，高出環(huán)基或池壁頂面的部分鋼筋應(yīng)彎進(jìn)環(huán)基⑴、人字柱支墩鋼筋為封閉式焊接。鋼筋下料尺寸應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際放樣為準(zhǔn)，保證其尺⑵、人字柱支墩鋼筋安裝完畢后，按圖紙要求預(yù)插人字柱主筋，人字柱為兩個(gè)方向傾相鄰兩模板之間用螺栓擰緊，每1/2圓柱鋼模外豎四根腳手管，縱橫向每間腳手管，在其交接處用卡扣鎖緊，底模鋪在斜向支撐平臺(tái)上，斜向水平桿固定在豎桿上，間距為500㎜，兩根斜豎桿間距為780㎜，斜豎桿固定在環(huán)梁排架上。底模校正準(zhǔn)確，綁扎鋼筋，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后加蓋上模板并校正，接縫處應(yīng)放置海綿條，嚴(yán)禁接縫處錯(cuò)臺(tái)、漏漿等現(xiàn)象，保證人字柱外觀質(zhì)量。模板二次倒用時(shí)，表面應(yīng)除銹、打磨并修整，使⑶、人字柱底口和上口的中心線，用細(xì)鉛絲拉出人字柱中心線，搭設(shè)人字柱底模支撐⑷、人字柱模板與環(huán)梁模板同時(shí)安裝，并固定牢固，以保證環(huán)梁與人字柱半徑、位置⑴、在人字柱內(nèi)底部上側(cè)固定一根鐵絲，上部與環(huán)梁腳手管連接，在振動(dòng)棒端頭焊一⑵、人字柱支墩外側(cè)面傾斜較大，要求混凝土流動(dòng)性較小，并保證不坍塌?；炷翝餐辽媳砻嫒菀仔纬蓺馀?，施工時(shí)注意將此部分氣泡趕出來?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚⑶、人字柱為現(xiàn)澆式混凝土，澆筑時(shí)防止排架因受力不均勻產(chǎn)生位移，人字柱必須成⑷、人字柱澆筑時(shí)，每工作班組澆筑的人字柱需制作一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以檢查混⑸、人字柱拆模后用塑料布膜進(jìn)行保護(hù)，以防止施工筒壁時(shí)留下的水泥漿及混凝土造環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成—→綁扎鋼筋—→安裝內(nèi)外模板—→安裝三角架—→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土—→綁扎第二節(jié)鋼筋—→安裝第二節(jié)模板—→安裝第二節(jié)三角架—→澆筑第二節(jié)混凝土—→綁扎第三節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)模板—→安裝第三節(jié)三角架—→拆除第一節(jié)模板、三角架—→運(yùn)到第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)（安裝吊欄）—→綁扎第四節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)上的模板—→第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)—→澆拆內(nèi)環(huán)向連桿拆外三腳架緊固對拉螺栓拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂撐拆外模板拆外頂撐拆內(nèi)模板裝環(huán)向連桿退對拉螺栓裝內(nèi)模板裝外模板裝頂撐質(zhì)檢驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)護(hù) 裝欄桿腳手板綁扎鋼筋裝墊塊螺桿中心找正糾正半徑拆內(nèi)環(huán)向連桿拆外三腳架緊固對拉螺栓拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂撐拆外模板拆外頂撐拆內(nèi)模板裝環(huán)向連桿退對拉螺栓裝內(nèi)模板裝外模板裝頂撐質(zhì)檢驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)護(hù) 裝欄桿腳手板綁扎鋼筋裝墊塊螺桿中心找正糾正半徑拆外環(huán)向連桿裝內(nèi)外三腳架提升吊欄安全網(wǎng)⑴、在人字柱與環(huán)梁相交處，先放四根箍筋（既F101S-S5205-04圖紙上⑧號(hào)鋼筋再放⑦號(hào)鋼筋，位于筒壁鋼筋內(nèi)側(cè)。人字柱已改為現(xiàn)澆，⑦號(hào)鋼筋與人字柱鋼筋交叉時(shí)，相交處已不必將其截?cái)?。⑦?hào)鋼筋位置放好后，四根箍筋等距綁扎。先擺放環(huán)梁底的U形個(gè)接頭采用單面搭接焊，焊接長度為10d其余采用綁扎搭接，搭接長度為46d。鋼筋接⑵、為保證豎向鋼筋增減正確，應(yīng)以子午線間距即44對人字柱的等分線來控制，在風(fēng)⑶、筒壁施工中應(yīng)采取固定措施，防止鋼筋傾斜和倒伏，破壞鋼筋與混凝土的粘接，畢經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，綁扎環(huán)梁鋼筋，綁扎完畢驗(yàn)收合格后支設(shè)側(cè)模。根據(jù)環(huán)梁底標(biāo)高、半徑，支設(shè)側(cè)模搭在環(huán)梁排架上，先支內(nèi)側(cè)模板，兩道Φ25鋼筋做圍檁，穿對拉螺栓加固校正，方木用綁絲綁扎固定牢固，外用50×100㎜方木（經(jīng)壓光找平）作立檔，中心⑵、筒壁前三節(jié)內(nèi)模板采用普通鋼模板組合，不足處加設(shè)方木條填塞，方木應(yīng)刨光壓業(yè)定型模板及配套模具。每塊模板邊側(cè)上、下各設(shè)一根對拉螺栓孔，對拉螺栓穿預(yù)制混凝土套管對內(nèi)、外模板進(jìn)行加固。筒壁前三節(jié)內(nèi)模及牛腿均采用普通組合鋼模板，外模采用㎜方木條，先支內(nèi)模板校正完畢后支外模；支第三節(jié)模板時(shí)，先拆除100㎜方木條，再支內(nèi)模板校正完畢，支設(shè)外模板并再次進(jìn)行校正，最后支設(shè)牛腿模板。有對拉螺栓處在鋼模板間加方木條。內(nèi)外模板用M16對穿螺栓連接(環(huán)梁及筒壁前三節(jié)使用的對拉螺栓設(shè)有止水⑶、內(nèi)、外模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求。在測量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻，采用彈簧秤，拉力為150N。外模對齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對編號(hào)，校對長度，分清上、下層，以免放錯(cuò)。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平⑷、環(huán)梁及筒壁前三節(jié)中心點(diǎn)用鋼管固定在中央豎井中間。以上筒身中心點(diǎn)采用垂準(zhǔn)儀找中，設(shè)中心懸掛吊盤，吊盤以四道緊線器均勻放置在當(dāng)前模板(依經(jīng)驗(yàn)半徑外放10~半徑確定后加固模板。每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高（通過吊盤中心和垂準(zhǔn)⑹、筒身模板拆模時(shí)操作人員站在吊欄上，由模板的一點(diǎn)開始，內(nèi)外同時(shí)向反方向按以下工序拆除：卸下固定模板的三角架，拆除模板，退出對拉螺栓，先將拆除下的構(gòu)件放在吊欄上，然后再傳遞到頂層，在進(jìn)行以上操作的同時(shí)，配合進(jìn)行堵孔、刷內(nèi)壁防潮涂料底模，拔出平臺(tái)上預(yù)留的檢修孔的木棒，以便懸掛外層吊籃，兩個(gè)三角架留一個(gè)檢修孔，這時(shí)安全網(wǎng)一端掛在與剛性環(huán)上的螺栓連接的挑桿上，一端掛在吊籃的內(nèi)腹桿上。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網(wǎng)，最后一塊腳手板和兩個(gè)吊籃是事先在吊籃上捆好繩子，站在剛性環(huán)上提升到頂。操作人員在筒壁外側(cè)的，由特制爬梯爬上剛性環(huán)，在筒壁內(nèi)側(cè)的，⑻、筒壁施工時(shí)模板要合理配制，確保筒壁混凝土表面排⑴、混凝土所用的水泥、砂、石子應(yīng)有出廠合格證書及試驗(yàn)資料，所用的外加劑及摻合料須有出廠合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。冷卻塔宜采用普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量應(yīng)低于8%，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5MPa，混凝土中不得摻用氯鹽。⑵、筒身混凝土施工時(shí)應(yīng)采用同一廠家的水泥和同一砂場的同種砂配制混凝土，以保⑶、混凝土澆筑應(yīng)沿塔身高度分層、對稱、均勻連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500㎜，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)勻稱地變換混凝土澆筑的起點(diǎn)和方向平縫，在壁厚中部加設(shè)一道白鐵皮止水。筒壁施工縫處理對防止筒壁滲漏水至關(guān)重要，施工中只在節(jié)與節(jié)之間留置水平施工縫，其他處不⑸、振搗時(shí)使用插入式振搗棒，振搗間距不大于300㎜，澆筑應(yīng)從直線電梯的對面一應(yīng)在澆筑三小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)根據(jù)氣候條件具體確定，以使混凝土隨時(shí)⑴、腳手架的柱距、排距按要求進(jìn)行放線、定位。鋼管應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上，與底板⑵、水平桿的搭設(shè)：橫向、環(huán)向水平桿均采用6m腳手管搭設(shè)，步距為1.56m。⑶、剪刀撐的搭設(shè)：橫向剪刀撐每跨內(nèi)設(shè)兩道，環(huán)向剪刀撐每跨設(shè)一道，斜桿與地面的夾角宜在45°~60°之間。⑸、施工中在各作業(yè)層的作業(yè)面上滿鋪腳手板，并在腳手板的兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿和擋⑹、防護(hù)通道搭設(shè)在出水口處，在頂上先滿鋪一層腳手板，再加鋪一層鋼板，在其兩⑴、冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料隨冷卻塔施工逐節(jié)涂刷，涂刷前對筒壁基層混凝土表面的灰漿殘留物及時(shí)清除干凈，喉部以上處先刮泥子一道，然后刷粘結(jié)劑兩道，涂料兩遍，喉部以下僅接縫處刮泥子一道，然后刷粘結(jié)劑兩遍，涂料兩遍，漆膜厚度不小手架即作為施工升降機(jī)的附著裝置，又作為施工材料的水平運(yùn)輸通道?；A(chǔ)截面尺寸為長降機(jī)中心為1.7m，第一排至第四排兩端和中間兩根站桿均為雙排腳手架，腳⑶、為保證腳手架的穩(wěn)定性，設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)線對角雙向布置，第一層纜風(fēng)繩設(shè)置繩固定在水池底板上，其它各層纜風(fēng)繩固定在筒壁上，固定點(diǎn)采用-250×250×6㎜鐵件預(yù)預(yù)制構(gòu)件按廠區(qū)總平面圖規(guī)劃，工期安排可與筒壁同時(shí)進(jìn)行，筒壁到頂時(shí)預(yù)制構(gòu)件必須制作完畢，滿足冷卻塔的吊裝需要前提下，與整個(gè)工程的施工相協(xié)調(diào)。構(gòu)件預(yù)制時(shí)應(yīng)充分利用場地，發(fā)揮施工機(jī)械的最大效能，從而做到淋水柱、梁、水槽支承柱、水槽、導(dǎo)風(fēng)墻梁均⑴、梁、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45。梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在架立鋼筋上，柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼⑵、鋼筋骨架綁扎完畢，并墊好底部保護(hù)層墊塊時(shí)，可把其放入相應(yīng)的模板內(nèi)。跨度小于6m的鋼筋骨架可采用兩點(diǎn)起吊；跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁四點(diǎn)起吊，⑶、水槽預(yù)制時(shí)，底部鋼筋上、下皮之間設(shè)馬凳筋，豎向鋼筋內(nèi)、外側(cè)設(shè)拉鉤。為防⑴、梁、柱、水槽模板均用覆膜膠合板，排架搭設(shè)支撐，底模鋪在排架上，側(cè)模由方⑵、在有預(yù)插筋的位置模板應(yīng)根據(jù)插筋直徑、位置、尺寸留一孔洞，模板安裝時(shí)穿入⑷、預(yù)制構(gòu)件模板均采用覆膜膠合板，模板安裝時(shí)應(yīng)拼縫嚴(yán)密，模板支設(shè)應(yīng)具有足夠⑸、各種型號(hào)的梁和水槽在制作時(shí)，應(yīng)按類型編號(hào)分批預(yù)制，以便加工及數(shù)量、型號(hào)⑴、柱、梁混凝土澆筑要求一次搗完不允許留設(shè)施工縫。澆筑程序應(yīng)從一端向另一端⑵、混凝土澆筑完畢后，須將混凝土表面用鐵板抹平壓光。不足之處應(yīng)用同樣材料填⑶、水槽及壓力進(jìn)水溝分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑高度為底板厚加100㎜，第二次澆筑至頂。水平施工縫處留置止水凹槽。支模板前應(yīng)將雜物清理干凈，澆筑前用高壓水沖⑷、應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行混凝土澆筑，作到水灰比準(zhǔn)確，所有原材料的材質(zhì)符合相同規(guī)格、型號(hào)構(gòu)件的編號(hào)應(yīng)標(biāo)在同一位置，以便查找。已達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)⑹、主次梁最多疊放三層，其豎向總高度不超過1.2m；淋水柱最多疊⑵、淋水柱吊裝采用一點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)在牛這種方法效率高，柱子受振動(dòng)小。柱子吊至柱杯口上方時(shí)，徐徐落鉤、對正，用經(jīng)偉儀找其垂直度，并同時(shí)調(diào)整四個(gè)方向的倒鏈，調(diào)整好并打緊四角倒鏈、柱跟用木棒子背緊后既可松鉤，吊裝下一個(gè)框架的柱子吊裝完成后，既成為一個(gè)整體，進(jìn)行主、次梁吊裝、杯口⑶、主、次梁吊裝采用兩點(diǎn)起吊，在淋水柱臨時(shí)固定以后，進(jìn)行主、次梁的吊裝。一般吊2～6根柱之后，安裝一次主、次梁；吊裝時(shí)當(dāng)構(gòu)件距就位面30～50㎝時(shí)人工扶正構(gòu)件，使構(gòu)件的套筒與預(yù)埋插筋對正然后徐徐落鉤，盡量使插筋居套管中，經(jīng)商定橡膠墊片按圖紙要求加設(shè)，放置平整，就位以后可以按圖紙⑷、水槽吊裝時(shí)，應(yīng)先將構(gòu)件吊至預(yù)定位置后，開始同時(shí)起升，待離開地面10cm時(shí),檢查機(jī)具及繩具無異常后，繼續(xù)升至9.15m標(biāo)高,對準(zhǔn)軸線落至位置，校核后進(jìn)行焊接聯(lián)⑴、中央豎井基礎(chǔ)鋼筋分上下兩層，上層筋用馬凳支撐。鋼筋綁扎前應(yīng)在中央豎井內(nèi)外搭設(shè)腳手架，內(nèi)為滿堂紅腳手架，外側(cè)為雙排腳手架，腳手架高度應(yīng)滿足豎向鋼筋綁扎⑵、壓力進(jìn)水溝在門型柱施工完畢后進(jìn)行。在與壓力進(jìn)水溝相連處，在壓力進(jìn)水溝距中央豎接頭處用膠粘貼牢固，縱向鋼筋不得斷開，與止水帶⑶、壓力進(jìn)水溝雙向主筋組成的鋼筋網(wǎng)，必須將交接點(diǎn)全部綁扎牢固。綁扎時(shí)應(yīng)注意⑷、在水平向雙層鋼筋之間加馬凳，馬凳應(yīng)放在下面有墊塊的鋼筋處。在豎向雙層鋼筋6.12.1配水管中吊裝過程中，用吊車把相應(yīng)的管吊上去，集中放好，并固定，等填料安裝完后進(jìn)行安裝。分區(qū)格，逐條配水管人工安裝，安裝時(shí)，要注意管道的標(biāo)高和方向，6.12.3除水器等上述工作安裝后，再進(jìn)行除不器的安裝。安裝時(shí)，在配水6.13.1塔頂欄桿使用SC200×200D施工升降機(jī)運(yùn)料，待剛性環(huán)施工完后，沒有進(jìn)行下筒壁拆除前進(jìn)行。采用焊接方式，按施工圖下好料，逐個(gè)立桿安裝焊接，找好垂直度，再安裝水平桿。安裝時(shí)，注意水平度，確保安裝工藝良好，焊縫符合設(shè)計(jì)要求。最后形成封先加工制作，后用汽車吊進(jìn)行安裝。但在筒壁施工時(shí)，必須預(yù)埋進(jìn)塔步道鐵件和螺栓，位置必須準(zhǔn)確，標(biāo)高和間距一定嚴(yán)格控制，防止給以后安裝造成困難。進(jìn)塔人孔門框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工后，在圓周內(nèi)側(cè)釘入木板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高6.13.3剛爬梯制作在地面進(jìn)行，分段加工。安裝時(shí)采用塔吊進(jìn)行吊裝。從上往下進(jìn)行安裝。按施工圖紙要求分型號(hào)就位。施工人員在剛性環(huán)上的檢修孔內(nèi)搭設(shè)監(jiān)時(shí)吊欄，返坡內(nèi)施工人員在攔桿內(nèi)進(jìn)行操作，斜坡上施工人員在已安裝完的梯了內(nèi)操作。起重工做到持⑷、在涂刷過程中，后一層的涂料必須待前一層涂料結(jié)膜后方可進(jìn)行，涂刷時(shí)必須滿行安裝。安裝時(shí)先將預(yù)埋件的錨筋固定在鋼筋上，然后用電焊與鋼筋點(diǎn)焊牢靠，以防發(fā)生位移。安好后逐個(gè)清點(diǎn)，仔細(xì)對照檢查預(yù)埋件數(shù)量、位置以防安錯(cuò)遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢6.16.1構(gòu)件起吊要進(jìn)行驗(yàn)算，鋼絲繩和起重工器具要滿足安全系數(shù)的要求。起吊點(diǎn)正明顯的沉降，因此一般要進(jìn)行地基處理。構(gòu)件搬運(yùn)時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)：預(yù)制構(gòu)件要墊厚橡膠或皮帶有絲橡膠等措施。保護(hù)好預(yù)制構(gòu)件不受破壞。堆放時(shí)要用三角木墊進(jìn)行墊設(shè)，以穩(wěn)定本工程部分部位要求采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接確定作業(yè)人員，做焊接試件。由監(jiān)理認(rèn)可，試工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足200個(gè)接頭應(yīng)按一批計(jì)算。鋼筋滾壓直螺紋套筒每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同鋼筋對焊主要采用閃光焊，根據(jù)對焊機(jī)的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光對焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓直螺紋三現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。在使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。扭⑴、及時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，根據(jù)旬、周、日報(bào)安排作業(yè)內(nèi)容，混凝土施工要盡量避開雨天，因雨而停工時(shí)，混凝土表面要按施工縫處理。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r，在澆筑過⑵、雨后骨料含水率增大，要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。⑶、預(yù)制場構(gòu)件堆放處支座必須堅(jiān)固，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件，經(jīng)處理后才能⑷、下雨時(shí)不得進(jìn)行土方回填；雨季施工時(shí)，基坑四周應(yīng)做成圍堰，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水?dāng)_動(dòng)地基，如有可能，在雨季前⑸、雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電焊接二次線接頭必須包裹嚴(yán)密，以防漏電傷人；所有施工電氣經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，備足資源，方可進(jìn)行冬期施工。冬期施工時(shí)對于大氣溫度每晝夜測3次；工作環(huán)境、水泥、水、砂子、石子、白灰膏、混凝土出罐、混凝土入模溫度每工作班均測2⑶、根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，可選用保溫模板、保溫覆蓋層攪拌筒應(yīng)用熱水洗刷和蒸汽預(yù)熱。攪拌投料的順序?yàn)椋簾崴印⑸白印?，以避免水泥與熱水直接接觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。盡力縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和存放時(shí)間、澆筑⑸、澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和設(shè)暖棚，大型結(jié)構(gòu)澆筑表面蓋塑料薄膜和草袋子。筒壁拆模時(shí)，上一節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到⑺、混凝土外加劑采用高效復(fù)合型，如防凍⑻、采用綜合養(yǎng)護(hù)的混凝土，每晝夜測量4次；采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測量4次；采用加熱養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，升降溫期間每1小時(shí)測量⑼、全部測溫孔點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，繪制布置圖，測⑽、測溫孔點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大，易冷卻部位，測溫孔的深度⑾、測溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周保溫材料塞柱，溫度⑿、測量讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使視線和溫度計(jì)的水銀柱頂點(diǎn)保持在同一水平高度上，以避免視⒀、測溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期，要求溫度養(yǎng)護(hù)為確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量、安全、文明施工，要做好施工隊(duì)伍的選擇及周轉(zhuǎn)材料，水塔為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，為了發(fā)揮我公司特種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢高的專業(yè)隊(duì)伍施工，為確保工程進(jìn)度，在物資供應(yīng)和資金充足的條件下，對各工種勞動(dòng)力名稱單位數(shù)量備注木工名根據(jù)工程進(jìn)度情況，人員可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)配。鋼筋工名混凝土工名名2名2測量工名1信號(hào)員名2普工名8總計(jì)名87根據(jù)本工程特點(diǎn)，開工前應(yīng)搞好機(jī)械設(shè)備的組織、維修與保臺(tái)2輛3輛8輛1輛1蛙式打夯機(jī)臺(tái)2臺(tái)1輛3輛1臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1做好鋼管、扣件、模板等的準(zhǔn)備，以及工程施工所需材料的采購備料工作，按工程進(jìn)tt砂證體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理科，配備專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目的質(zhì)量管理崗位設(shè)置應(yīng)滿足施工的需要，人員素質(zhì)應(yīng)符合崗位資格的要求鋼筋以同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格，重量60t為一批，不足者為一批。室：張尊項(xiàng)副師 施工負(fù)責(zé)人：宋相偉試室：張尊項(xiàng)副師 施工負(fù)責(zé)人：宋相偉試目經(jīng)理：黃道元經(jīng)理：經(jīng)理：都宏全宏全項(xiàng)項(xiàng)目工程：：都宏全施施勞勞經(jīng)經(jīng)質(zhì)物動(dòng)動(dòng)濟(jì)濟(jì)工工量資人人核核技管設(shè)事事算算驗(yàn)術(shù)術(shù)理備科科科科科:科科::巫巫楊楊張張黎趙殿殿志志瑞宏強(qiáng)軍選選獻(xiàn)獻(xiàn)仁各專業(yè)施各專業(yè)施工隊(duì)工隊(duì)施工班施工班組組質(zhì)量保證質(zhì)量保證同品種、同標(biāo)號(hào)、同編號(hào)的水泥每400t為一批，不足者也為一批。以上試驗(yàn)均需有上崗技術(shù)資格證的人員進(jìn)行模擬焊接合格后再進(jìn)行成品加工后的取樣抗凍、抗?jié)B的試驗(yàn)組數(shù)為每部位（環(huán)基、人字柱、筒壁、底板、豎井、淋水構(gòu)件、水槽）在開工前質(zhì)檢科需按設(shè)計(jì)圖紙要求和火電檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建立冷卻塔的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分范圍表，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審批。同時(shí)建立本工程A、B、C類監(jiān)視和測量裝置一覽表。工程部建立冷卻塔各主要工程部位混凝土抗項(xiàng)目部成立攪拌站管理機(jī)構(gòu)，明確攪拌站負(fù)責(zé)人與攪拌人員的職責(zé)。攪拌站所有計(jì)量每周對砂、石秤和水秤校核一遍。攪拌站必須接到《混凝土澆灌通知單》和《材料使用通知單》后方可開盤。攪拌人員每次開盤前必須清洗攪拌機(jī)，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，不允許滿載啟動(dòng)攪拌機(jī)。嚴(yán)格按《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。將混凝土攪拌時(shí)間控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。攪拌站設(shè)專人測混凝土拌合物的塌落度，每班不少于2次，將混凝土塌落度控制在允許偏差之內(nèi)。并應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和飽水性，必要時(shí)與試驗(yàn)室聯(lián)回填砂礫料不合格的預(yù)防措施：開挖時(shí)及時(shí)分類堆放土料，回填取料時(shí)機(jī)械及人工分每層回填厚度控制不好，造成壓實(shí)度不夠的預(yù)防措施：測量人員跟蹤控制，質(zhì)檢員用土工膜粘接不牢、漏粘，鋪設(shè)不平的預(yù)防措施：嚴(yán)格檢查，砂墊層碾平，鋪設(shè)時(shí)車輛和閑散人員免進(jìn)。150mm砂墊層以上繼續(xù)回填時(shí)，利用占進(jìn)法施工,車輛行駛要小心，不得在保證混凝土強(qiáng)度和和易性的前提下，采用摻入適量的粉煤灰摻加引氣型高效緩凝減凝土產(chǎn)生裂紋。澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行保溫保濕，以控制緩慢降溫。拆除模板后應(yīng)立即回填?；炷翝仓舷聦娱g隔時(shí)間不得超過1.5小時(shí)，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)矠楸ＷC振搗密實(shí)和防止漏振，必須控制振搗棒為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，外模澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤；在氣溫低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；池壁分段施工，采用分段跳倉法澆筑，施工縫設(shè)止水措施；在混凝土中摻人字柱混凝土采用現(xiàn)澆。達(dá)到表面平整、光潔、無裂縫。并及時(shí)蓋塑料布和棉被，養(yǎng)人字柱二次污染，即風(fēng)筒施工時(shí)流淌水泥漿的預(yù)防措施：人字柱吊裝前，在人字柱表淋水柱變截面處裂縫的預(yù)防措施：吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負(fù)彎矩與接近柱子中部的正彎在吊環(huán)處加設(shè)抵抗負(fù)彎矩的鋼筋；起吊時(shí)，必須平穩(wěn)移動(dòng)柱，表面不光潔、邊角漏漿的預(yù)防措施：底模與側(cè)模各為整體大模板，兩模板間接縫粘貼鋼筋間距不準(zhǔn)確的預(yù)防措施:底層鋼筋鋪設(shè)時(shí)彎鉤應(yīng)朝上,下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設(shè)置好馬凳筋。墊塊和馬凳筋下腳要求用瀝青涂刷，以保護(hù)防水層。上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)和下層鋼筋相對應(yīng)，上混凝土表面不夠平整光潔的預(yù)防措施:底板混凝土施工時(shí)，在區(qū)格模板上設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并拉線，以控制混凝土平整度?；炷翝仓戤吅蠊纹?。壓面時(shí)分三遍進(jìn)行。第一遍澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，壓光時(shí)不得漏壓，以消除混凝土表面氣泡和孔隙。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量?；炷翂好嫱瓿珊螅皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：用塑料布覆蓋進(jìn)行保溫，塑料布應(yīng)封好壓牢，加蓋棉被子，影響面層質(zhì)量。塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，否則應(yīng)向塑料布注水?；炷A(chǔ)的墊層澆筑后，做瀝青滑動(dòng)層。墊層上部涂冷底子油一道，熱瀝青兩道，總厚度放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩?zhàn)臃忾]；澆筑混筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡的預(yù)防措施：嚴(yán)格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護(hù)施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴(yán)格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和筒壁漏漿的預(yù)防措施：模板間隙不大于2mm，上下粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M16螺栓擰緊；混凝土澆筑時(shí)，采取措施（平臺(tái)鋪板平整、緊混凝土色差不均的預(yù)防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時(shí)，采用同一廠家、風(fēng)筒半徑超差，表面不潔凈，有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的預(yù)防措施：必須測量混凝土澆筑后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調(diào)整值，關(guān)鍵是內(nèi)外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強(qiáng)測量人員的責(zé)任心，必須對每一塊模板都進(jìn)行半徑測量；混凝土分三層下灰，減少?zèng)_擊變形；出現(xiàn)超差后，每節(jié)調(diào)整5～10mm，依經(jīng)驗(yàn)找正半徑應(yīng)為+10mm；每節(jié)混凝土澆筑高度應(yīng)一致，以避免出現(xiàn)兩道施工嚴(yán)格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；模板凝土澆筑時(shí)，旁站監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹模及時(shí)處置?；炷翝仓菟茁┧念A(yù)防措施：控制壁厚的混凝土套管兩端加油氈墊塊，防止兩端進(jìn)水泥漿，對拉螺栓無法取出。拆水平施工縫漏水的預(yù)防措施：厚中部加設(shè)一道白鐵皮止水，安裝上層模板前施工縫中的灰塊、水泥渣等高壓水用沖洗干校正淋水柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須支在軸線上；杯口內(nèi)混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不允許拆下柱身上拉纜風(fēng)繩；對支撐水槽柱主要尺寸要嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)檢，杯口底部平整，不符合設(shè)計(jì)證體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理科，配備專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目的質(zhì)量管理崗8.1.6堅(jiān)持工程質(zhì)量四級驗(yàn)收制、三檢制，上道工序檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序8.1.7堅(jiān)持技術(shù)交底的制度，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工8.1.8施工前應(yīng)對水泥、砂、石的質(zhì)量、混凝土配合比等進(jìn)行檢查。水泥應(yīng)有出廠合8.1.9配合比要先進(jìn)行試配，加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤監(jiān)定，監(jiān)定工作由項(xiàng)目工程師主持，攪拌站負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、質(zhì)檢人員參加，其工物資設(shè)備科經(jīng)濟(jì)核算：楊志獻(xiàn)宏項(xiàng)物資設(shè)備科經(jīng)濟(jì)核算：楊志獻(xiàn)宏項(xiàng)項(xiàng)全全施安施勞工全工動(dòng)技監(jiān)負(fù)人術(shù)察責(zé)事科科人科::::張喬宋巫瑞建相殿宏華偉選各各隊(duì)全保證體系本工程基礎(chǔ)土方開挖較深，重點(diǎn)防范土方坍塌。制定開挖方案，并且采取防地面水倒8.2.3施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，所有用電設(shè)備采用三級配電，兩級漏電保護(hù)；業(yè)必須穿戴規(guī)定的保護(hù)用品，且不少于2人；生活區(qū)用電安裝漏電斷路器，施工用鐵8.2.4重點(diǎn)防止高處墜落、物體打擊。高處作業(yè)必須扎好安全帶，并拴掛于上方牢固可靠的地方，嚴(yán)禁拴掛在正在安裝或正在拆除的構(gòu)件上，作業(yè)面下設(shè)全兜式安全網(wǎng)，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在危險(xiǎn)的地方作業(yè)且需要變更位置時(shí)，在拴掛安全帶的同時(shí)，再帶上速差防墜器，進(jìn)行雙重保護(hù)，無處拴掛安全帶處，要設(shè)水平安全繩提供安全帶拴掛。危險(xiǎn)的部位要掛牌示警，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通道要搭設(shè)安全隔離棚，并設(shè)警示標(biāo)志，強(qiáng)度計(jì)算確定，嚴(yán)禁在起重機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)或起吊構(gòu)件下通過或逗留。在未形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)前，嚴(yán)禁拆除固定構(gòu)件柱的纜風(fēng)繩，吊裝構(gòu)件梁時(shí)兩端未固定前不能摘鉤，構(gòu)件上安裝人員的安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的上方，嚴(yán)禁拴掛荷載試驗(yàn)完成后，必須經(jīng)地方技術(shù)監(jiān)督檢測部門檢測合格后，方可使用。其它施工機(jī)械使用前要經(jīng)專職機(jī)械檢查員檢查合格后，再行使用。建立機(jī)械管理使用臺(tái)帳，每臺(tái)機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)、專人操作，并掛標(biāo)示牌，其他人不得使用。各種機(jī)械要定期檢查、維修、保養(yǎng)、齊全，司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。開機(jī)時(shí)精神集中，嚴(yán)禁與他人閑談和行，并應(yīng)裝有推門限位開關(guān)，導(dǎo)軌架上安裝限位碰塊，以防冒頂，根部設(shè)計(jì)、施工安全隔攪拌站安裝完畢后，接通電源，檢查儀表開關(guān)是否正常，并經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，各料門啟閉靈活可靠，進(jìn)水管及止回閥全部暢通，電器控制安全、準(zhǔn)確、可靠后，方可使用。攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許中途停機(jī)，不允許檢修、注油，料斗及料門工作范圍內(nèi)不得站人，以免誤傷。嚴(yán)禁非操作人員隨意搬動(dòng)手柄或按鈕。陰雨潮濕天氣操作者應(yīng)戴絕緣手套，檢修或清理斗坑時(shí)，要拉閘停電、示警，并將料斗軌道鎖死，如中途停電應(yīng)及經(jīng)荷載試驗(yàn)與技術(shù)監(jiān)督