工程圖學 課件 07零件圖-1

第七章零件圖7-1零件圖的作用及內容7-2表達方案的選擇和尺寸標注7-3零件圖上的技術要求7-5讀零件圖7-4常見零件結構及其畫法

任何機器或部件都是由若干個零件按照一定裝配關系和要求裝配而成的。零件是組成機器或部件的不可再拆分的基本單元。根據零件的標準化程度，將零件分為三種類型。1）標準件結構形式、尺寸規(guī)格、技術要求等都標準化的零件，如螺紋緊固件（螺栓、螺釘、螺柱、螺母等）、鍵、銷、滾動軸承等。2）常用件部分結構形式和尺寸規(guī)格進行標準化的零件，如齒輪、彈簧等。3）一般零件根據機器或部件需要而設計的零件。按結構特點可分為軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類等。

零件是組成機器（或工具、用具）和部件的不可拆分的最小單元。機器的設計和制造最終要歸結到零件的設計、表達與制造。零件圖是制造和檢驗零件的技術依據。從理論分析的角度來看，零件也可以看成是具備了功能結構和工藝結構等工程信息的組合體。

7-1零件圖的作用及內容1.圖形

用一組圖形（視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等）正確、完整、清晰地表達零件的內、外形狀和結構。2.尺寸

正確、完整、清晰、并盡可能合理地標注零件制造、檢驗所需的全部尺寸。3.技術要求

用規(guī)定的代號、數字、字母或文字標注或說明零件在制造和檢驗過程中應達到的要求，如尺寸公差、幾何公差、表面結構、熱處理以及其他要求。4.標題欄

填寫零件的名稱、材料、數量、比例、圖號、設計和校核人員的姓名、日期等內容。

為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進行視圖選擇呢?

7-2表達方案的選擇和尺寸標注完全正確將零件的各部分形狀、結構、位置表達完全；符合設計要求和零件的加工工藝;清楚易懂、便于看圖。

一、零件圖繪制要求清晰投影關系、表達方法正確;1.分析零件幾何形體、結構功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟分清主要和次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關二、視圖選擇的方法及步驟2.主視圖選擇零件的安放狀態(tài)投射方向能清楚地表達主要形體的形狀特征

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）二、視圖選擇的方法及步驟3.其它視圖選擇

主視圖確定后，還要再選擇適當數量的其他視圖和恰當的表達方法，把零件的內、外結構形狀表達清楚。選擇視圖的數目要恰當，避免重復表達零件的某些結構形狀；選擇的表達方法應正確、合理，每個視圖和表達方法的目的要明確。②內、外形的表達，內形復雜的可取全剖；內外形需兼顧，且不影響清楚表達時可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數量而又不在虛線上標注尺寸時，可適當采用虛線。視圖選擇應注意的問題：①優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：①在零件的結構形狀表達清楚的基礎上，視圖的數量越少越好。4.方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細節(jié)重復。三、典型零件的視圖表達3.叉架類零件1.軸套類零件2.盤蓋類零件4.箱體類零件1.軸套類零件

軸套類零件包括各種轉軸、銷軸、襯套、軸套等，主要起支承、傳遞動力和軸向定位的作用。1）用途

該類零件的主要結構是回轉體，軸向尺寸大于徑向尺寸，通常帶有鍵槽、軸肩、螺紋、砂輪越程槽、退刀槽、倒角、銷孔和中心孔等工藝結構。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承端蓋軸軸系分解圖滾動軸承（2）主視圖選擇（3）其它視圖選擇

用斷面圖表達鍵槽結構。必要時，加局部放大圖。投射方向:A向安放狀態(tài)：加工位置軸線水平放置。2）表達方案（1）零件結構分析A2.盤蓋類零件1）用途

盤蓋類零件包括各種手輪、帶輪、端蓋、法蘭盤等，主要起傳遞扭矩、支承、定位和密封的作用。

該類零件的主要結構是回轉體，一般軸向尺寸小于徑向尺寸，通常有銷孔、肋、槽、凸緣等結構，往往有一個端面與其他零件接觸。（2）主視圖選擇（3）其它視圖選擇通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。

安放狀態(tài)：符合加工位置軸線水平放置投射方向：A向A端蓋2）表達方案（1）零件結構分析3.叉架類零件1）用途叉架類零件包括各種用途的拔叉和支架。拔叉主要用在機床等機器上的操縱機構上，操縱機器、調節(jié)速度，支架主要起支承和連接作用。這類零件通常由工作部分、安裝部分和連接部分組成，大多是鑄件或鍛件。功用：支撐軸及軸上零件。結構：主要有工作、固定和連接三部分。常見的結構有肋板、筒、底座、凸臺、凹坑等。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側面與軸承孔外表面相交。支撐板底板軸承孔支架分析：三部分形體的相對位置及表面連接關系。2）表達方案（1）零件結構分析（2）主視圖選擇

零件的安放狀態(tài)支架的工作位置

投射方向主視圖

主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。

比較A、B兩方向后,定為A向。AB（3）其它視圖選擇

選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀。還需選擇什么視圖呢？

選全剖的左視圖，表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。

選擇B向視圖表達底板的形狀。B

A-AAAB視圖方案一視圖方案二:

俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB

選全剖視的左視圖，表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。視圖方案二（3）方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB

箱體類零件包括箱體、閥體、泵體等。這類零件主要用來包容和支承其他零件，其結構比較復雜。箱體類零件毛坯大多為鑄件，常見的結構有圓形的、長方形的和拱形的，有中空的內腔、軸孔；有起安裝和密封作用的底板、凸緣、凹坑、肋板以及各種孔等。4.箱體類零件1）用途功用：流體開關裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結構:兩部分圓柱與球形體相交，內孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。方板球形殼體圓柱筒管接頭球閥閥體2）表達方案（1）零件結構分析（2）主視圖選擇

零件的安放狀態(tài)

閥體的工作位置

投射方向

A向:

全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視圖ABBB-B（3）其它視圖選擇

選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內孔的結構等。

選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。閥體閥體零件圖⑴零件結構分析功用：該箱體的重要部分是傳動軸的軸承孔系，用來安放支承蝸桿軸、蝸輪軸、及圓錐齒輪的滾動軸承，箱內還盛放一定量的潤滑油。形體結構：箱壁上有兩個螺孔。上面的孔用來裝油標以示油量，下面的螺孔用來裝螺塞以排出污油。為了防止污物侵入箱體和油的飛濺，以及裝拆零件方便，箱體上裝有箱蓋，箱體頂部的四個凸臺和螺孔用于連接箱蓋。箱體底部有底板，底板上有四個安裝孔。舉例一:減速箱體旋轉90o（2）主視圖選擇

零件的安放狀態(tài)箱體的工作位置

投射方向A向:沿蝸輪軸線方向作為主視圖的投影方向。（3）其它視圖選擇

該零件可分解為8個部分來表達。表達方案一

主視圖和左視圖分別采用階梯剖視和局部剖視來表達三軸孔的相對位置，及左面箱壁凸臺的形狀和螺孔位置。俯視圖主要表達頂部和底部的結構形狀以及蝸桿軸的軸孔。

C-C局部剖視表達圓錐齒輪軸孔的內部凸臺圓弧部分的形狀。

D向視圖油標孔和螺塞孔。通過這５個視圖可以把箱體的全部結構表達清楚。表達方案二

主視圖和左視圖分別采用階梯剖視和全剖視來表達三軸孔的相對位置。俯視圖主要表達頂部和底部的結構形狀以及蝸桿軸的軸孔。

D向視圖表達左面箱壁凸臺的形狀和螺孔位置。

C-C局部剖視表達圓錐齒輪軸孔的內部凸臺圓弧部分的形狀。通過這幾個視圖已經把箱體的全部結構表達清楚。

加了一個簡化的局部視圖，對于標注尺寸有益，更容易做到清晰。雖然視圖數量用了六個，但顯得更加清晰突出和簡便，是一個較優(yōu)的表達方案。減速器箱體零件圖合理標注尺寸的基本原則

所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足（保證達到）設計要求又要符合加工測量等工藝要求及便于加工和測量。四、零件尺寸的合理標注正確、完整、清晰、合理零件圖尺寸標注的要求（一）正確地選擇基準⒈設計基準⒉工藝基準用以確定零件在機器中的位置的基準。

用以確定零件在加工或測量時的基準。

基準的選擇從設計基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是尺寸標注反映設計要求，能保證所設計的零件在機器上的工作性能。

從工藝基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是把尺寸標注與零件的加工制造聯(lián)系起來，在標注尺寸上反映了工藝要求，使零件便于制造、加工和測量。標注尺寸時，最好把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來。兩者不能統(tǒng)一時，應以保證設計要求為主。（二）重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯誤！cbcd（三）應盡量符合加工順序加工順序：(a)合理(b)不合理(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角（四）應考慮測量方便a)便于測量b)不便于測量（四）應考慮測量方便a)便于測量b)不便于測量（五）同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系a)合理b)不合理（六）不應注成封閉的尺寸鏈

標注尺寸時，在尺寸鏈中選一個不重要的環(huán)不注尺寸，這樣就使加工誤差積累在這個環(huán)上，從而保證了主要尺寸的精度要求。如：C環(huán)為不重要環(huán)，不注尺寸，從而保證了A、B、L的尺寸精度要求。

在加工過程中，由于各段尺寸不可能加工得絕對準確，總存在一定的誤差。如各段誤差以△A、△B、△C和△L表示。（七）合理標注零件尺寸的方法步驟1.合理選擇尺寸基準。在對零件的工作性能和加工測量方法充分了解的基礎上，選擇好尺寸基準，特別是主要尺寸基準。2.考慮設計要求，直接標注主要尺寸。3.考慮工藝要求，標注一般尺寸。4.用形體分析法、結構分析法補全尺寸（同時計算零件長、寬、高三個方向尺寸鏈是否正確）。

零件上常見結構的尺寸注法類型標注方法說明螺

孔

表示三個公稱直徑為6mm，螺紋中徑、頂徑公差帶代號均為6H，均勻分布的螺紋孔

表示三個公稱直徑為6mm，螺紋中徑、頂徑公差帶代號均為6H，均勻分布的螺紋孔，其中螺紋長度為10mm，鉆孔深度為12mm

對鉆孔深度無要求時，孔深尺寸可不標注光

孔表示4個直徑為Φ4mm，孔深為10mm的均勻分布的光孔沉

孔

表示6個均勻分布的埋頭孔，小孔直徑為Φ7mm，錐形沉孔的直徑為Φ13mm，錐角為90°

表示4個均勻分布的沉孔，小孔直徑為Φ6mm，沉孔直徑為Φ10mm，深度為3.5mm

表示4個均勻分布的锪平孔，小孔直徑為Φ6mm，锪平孔直徑為Φ10mm，锪平孔Φ10的深度不標，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止退刀槽及砂輪越程槽

退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注砂輪越程槽尺寸數值可查閱機械設計手冊。倒角常見倒角是450，也有300或600。450倒角可用“C”表示，“1”表示倒角寬度。其他角度的倒角必須標注出角度和寬度。倒角的尺寸數值可查閱機械設計手冊。錐銷孔

Φ5為錐孔相配的圓錐銷小頭的直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝配在一起加工。一、零件表面結構二、極限與配合三、幾何公差四、其他技術要求

零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應該達到的一些技術要求。

7-3零件圖上的技術要求一、表面結構零件表面結構是評價零件表面質量的重要參數。表面輪廓的構成表面輪廓粗糙度波紋度形狀誤差零件表面結構微觀幾何特性可由三大類參數加以評定：

輪廓參數

圖形參數

支承率曲線參數

在我國機械圖樣中最常用的評定參數是輪廓參數，包括R輪廓(粗糙度參數)、W輪廓(波紋度參數)和P輪廓(原始輪廓參數)。GB/T131-2006中規(guī)定了表面結構的各項要求在圖樣上的表示法。常用的表面粗糙度表示法。

零件經過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的這種微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。

表面粗糙度與加工方法、所用刀具和工件材料等各種因素都有密切關系。

表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要技術指標，是零件圖中必不可少的一項技術要求。（一）基本概念及術語1.表面粗糙度的概念2.評定表面結構常用的輪廓參數

在一個取樣長度內，被測輪廓上各點至基準線距離的絕對值的算術平均值（1）輪廓算術平均偏差Ra（2）輪廓最大高度Rz

在取樣長度內輪廓峰頂線（通過輪廓最高點并與基準線平行的線）和輪廓谷底線（通過輪廓最低點并與基準線平行的線）之間的距離，它在評定某些不允許出現(xiàn)較大的加工痕跡的零件表面時有實際意義。3.表面粗糙度的選用

零件表面粗糙度值的選用，應該既滿足零件表面的功能要求，又要考慮經濟合理性。

零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，Ra的值要小一些。

非工作表面、非配合表面和尺寸精度要求低的表面，Ra的值應取大一些。Ra(μm)表面外觀情況主要加工方法應用舉例50明顯可見刀痕粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工粗糙度值最大的加工面，一般很少應用25可見刀痕12.5微見刀痕粗車、刨、立銑、平銑、鉆不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等6.3可見加工痕跡精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等3.2微見加工痕跡1.6看不見加工痕跡0.8可辨加工痕跡方向精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等0.4微辨加工痕跡方向0.2不可辨加工痕跡方向0.10暗光澤面研磨、拋光、超級精細研磨等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等

0.05亮光澤面0.025鏡狀光澤面0.012霧狀鏡面表面粗糙度Ra值應用舉例（二）表面結構的圖形符號數字和字母高度h2.53.557101420符號線寬d′0.250.350.50.711.42字母線寬高度H13.55710142028高度H27-510.51521304260表

表面結構圖形符號各部分尺寸（GB/T131）

符號名稱

符號

含

義表面結構要求的注寫位置基本圖形符號基本圖形符號，未指定工藝方法的表面，當通過一個注釋解釋時可單獨使用a——注寫表面結構的單一要求;a和b——a注寫第一表面結構要求；b注寫第二表面結構要求。c——注寫加工方法、表面處理、涂層等工藝要求，如車、磨、鍍等；d——加工紋理方向符號；e——加工余量（mm）。擴展圖形符號

表示指定表面是用去除材料的方法獲得，僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用表示不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的完整圖形符號在上述三個符號的長邊上均加一橫線，用于注寫對表面結構的有關要求表面結構圖形符號含義及填寫要求

當在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求時，應在完整圖形符號上加一圓圈，標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。如果標注會引起歧義時，各表面應分別標注。（三）表面結構代號序號代號含義1表示不允許去除材料，單向上限值，R輪廓，粗糙度的最大高度0.4μm2表示去除材料，單向上限值，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，“最大規(guī)則”。3表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008-0.8mm，R輪廓，算術平均偏差3.2μm，4表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據GB/T6062，取樣長度0.8μm（λs默認0.0025mm），R輪廓，算術平均偏差3.2μm，評定長度包含3個取樣長度，5表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術平均偏差3.2μm，“最大規(guī)則”，下限值：算術平均偏差0.8μm。6表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8-25mm，W輪廓，波紋度最大高度10μm,評定長度包含3個取樣長度表面結構代號示例及含義（四）表面結構要求在圖樣中的注法1.表面結構要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。2.表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。（四）表面結構要求在圖樣中的注法3.表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號從材料外指向接觸表面。（四）表面結構要求在圖樣中的注法必要時可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。4.在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上。5.表面結構要求可以標注在幾何公差框格的上方。6.圓柱和棱柱的表面結構要求只標注一次。

如果每個棱柱表面由不同的表面結構要求，則分別單獨標注。1.有相同表面結構要求的簡化注法在圓括號內給出基本符號

在圓括號內給出其他不同的表面結構要求（五）表面結構要求在圖樣中的簡化注法如果在工件的多數（包括全部）表面有相同的表面結構要求，則其表面結構要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。2.多個表面有共同要求的注法用帶字母的完整符號的簡化注法只用表面粗糙度符號的的簡化注法3.兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法二

極限與配合極限與配合以及幾何公差，是零件圖和裝配圖中重要的技術要求。2.尺寸與尺寸公差1.零件的互換性（一）極限配合的基本概念

零件在制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工后一批零件的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。

從一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不經修配就能立即裝到機器或部件上，并能保證使用要求。零件的這種性質稱為互換性。公稱尺寸由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸：Φ30極限尺寸尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。上極限尺寸：尺寸要素允許的最大尺寸下極限尺寸：尺寸要素允許的最小尺寸尺寸偏差（簡稱偏差）是指某一尺寸減去其公稱尺寸所得的代數差。極限偏差上極限偏差：

ES=30.01-30=0.01下極限偏差：

EI=29.99-30=-0.01軸的上、下極限偏差用小寫字母es和ei表示孔的上、下極限偏差用大寫字母ES和EI表示尺寸公差（簡稱公差）

允許尺寸的變動量。尺寸公差=上極限尺寸-下極限尺寸

=上極限偏差-下極限偏差即：尺寸公差=30.01-29.99=0.1-（-0.1）

=0.02公差帶在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個帶狀區(qū)域公差帶由公差大小和其相對零線的位置來確定，零線

零線是表示公稱尺寸的一條直線，以其為基準來確定公差帶的位置。公差帶圖

公差帶圖是只畫出由上、下極限偏差圍成包含零線的矩形框簡圖。3.標準公差與基本偏差公差帶組成:基本偏差確定公差帶位置標準公差確定公差帶大小標準公差：確定公差帶大小?；酒睿捍_定公差帶位置（靠近零線的極限偏差）。

標準公差是標準所列的，用來確定公差大小的任一公差。

標準公差的數值由公稱尺寸和公差等級來確定，其中公差等級確定尺寸的精確程度。(1)標準公差

標準公差順序分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、…、

IT18；IT表示公差，數字表示公差等級。3.標準公差與基本偏差標準公差數值表：查表舉例:

軸的直徑為45mm，標準公差等級IT為6，則其公差為：360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18030.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67-22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7標準公差等級/μm/mm公稱尺寸/mm0.016mm

?

16（2）基本偏差3.標準公差與基本偏差上、下極限偏差中距離零線較近的那個偏差。用以確定公差帶相對于零線的位置。孔的基本偏差代號用大寫字母A，……，ZC表示軸的基本偏差代號用小寫字母a，……，zc表示H代表基準孔h表示基準軸基本偏差系列圖只表示公差帶中屬于基本偏差的一端表示極限偏差的另一端是開口的，開口的一端取決于公差帶的大小，它由設計者選用的標準公差的大小確定。公差帶由基本偏差、標準公差確定

基本偏差與標準公差的計算公式：

ES=EI+IT

或EI=ES–IT;es=ei+IT

或ei=es–IT孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與標準公差等級組成4.配合

公稱尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。國家標準規(guī)定配合分為三類：

1）

間隙配合

2）過盈配合

3）

過渡配合

軸和孔的公稱尺寸雖相同，但實際尺寸不同，裝配后就會出現(xiàn)有松有緊的情況，即產生“過盈”或“間隙”。

孔的尺寸減去與之配合的軸的尺寸所得的代數值，為正時是間隙，為負時是過盈。間隙配合過渡配合過盈配合5.配合制

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，下偏差為0。(1)基孔制配合

在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準件的偏差來獲得各種不同性質的配合制度稱為配合制。(2)基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上偏差為0。6.優(yōu)先、常用配合

（1）基孔制優(yōu)先、常用配合

（2）基軸制優(yōu)先、常用配合7、極限與配合的標注與查表

1）

極限與配合在圖樣上的標注

（1）在裝配圖上的標注形式采用組合注法：在公稱尺寸后面用分式表示，分子為孔的公差代號；分母為軸的公差代號

（2）在零件圖上的標注形式2)在公稱尺寸后面注出偏差值1)在公稱尺寸后面注出基本偏差代號和公差等級3)在公稱尺寸后面既注出基本偏差代號和公差等級，又同時注出偏差數值

在裝配圖中與滾動軸承配合的軸和孔，與滾動軸承內孔配合的軸頸需用基孔制配合，而與其外徑配合的座孔則采用基軸制配合。

2）

查表方法例：查表寫出Φ

18H8/f7的極限偏差數值解：H8是基準孔的公差帶代號f7是配合軸的公差帶代號H8/f7是基孔制的優(yōu)先配合（見基孔制優(yōu)先、常用配合表）

Φ18H8基準孔的極限偏差

Φ18f7配合軸的極限偏差…+13+50000-10-19……+43+24+18+27+43+110+6-5……+35+20+15+22+36+90+5-4……FGHKN……877891177……+16+60000-12-23……+53+28+21+33+52+130+6-7……+20+70000-15-28…附表C-2……………-76-28-14-9-15-36-90+1……-50-16-60000+12……-40-13-50000+10……dfghk……976679116……-93-34-17-11-18-43-110+1……-65-20-70000+15……-117-41-20-13-21-52-130+2…附表C-1…………+0.0270（由附表查得：上偏差ES=+0.027；下偏差EI=0，所以Φ18H8可寫成Φ18)-0.016-0.034（由附表查得：上偏差es=-0.016；下偏差ei=-0.034，所以Φ18f7寫成Φ18）18公稱尺寸mm大于至……61010141418302424形狀誤差位置誤差控制實際形