高爐系統(tǒng)介質(zhì)管道施工方案

高爐系統(tǒng)介質(zhì)管道施工方案TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、開工準(zhǔn)備 3四、管道主要施工程序 5五、壓力管道主要施工方法 55.1管道的組對(duì)、焊接 55.2閥門安裝 75.3法蘭墊片安裝 75.4管道及其附件的檢驗(yàn) 85.5氧氣管道的安裝 85.6蒸汽管道的安裝 115.7壓縮空氣管道的安裝 135.8氮?dú)夤艿赖陌惭b 14六、管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 15七、管道的涂裝、防腐、保溫 19八、施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 20九、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全措施 20十、管道安裝工程資源計(jì)劃 22十一．安全保證措施 2411.1安全目標(biāo) 2411.2安全組織體系 2411.3安全技術(shù)措施 25十二．管道成品保護(hù)措施 26十三．職業(yè)健康與環(huán)境、消防保護(hù)措施 2713.1職業(yè)病與職業(yè)衛(wèi)生管理 2713.3衛(wèi)生防疫管理 2813.3環(huán)境保護(hù)措施 2813.4工地消防工作要求 31一、工程概況高爐系統(tǒng)壓力管道包括：壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮?dú)夤艿赖?，共?jì)1500多米。工程特點(diǎn)：本工程牽涉到的管道種類多，數(shù)量多，配管集中，系統(tǒng)性強(qiáng)，管道布置錯(cuò)綜復(fù)雜，配件多，與設(shè)備連接點(diǎn)多，管道介質(zhì)種類多,安裝工藝復(fù)雜。因受施工條件限制，配管安裝必須既要緊跟爐體主體結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，又要為趕綜合進(jìn)度經(jīng)常突擊性安裝，安裝工期比較長(zhǎng)，配管安裝中注意工期安排及安裝前準(zhǔn)備工作很重要。同時(shí)，在施工中要注意多工種的配合，搞好與各個(gè)專業(yè)的緊密協(xié)作。二、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)院提供的高爐和熱風(fēng)爐及區(qū)域外系統(tǒng)介質(zhì)管道圖；2.2GB50184-93《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2.3GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》2.5GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收》2.6業(yè)主下發(fā)的各類技術(shù)文件三、開工準(zhǔn)備開工前仔細(xì)審閱圖紙，進(jìn)行圖紙的會(huì)審，確認(rèn)圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求。復(fù)測(cè)和隨時(shí)監(jiān)控施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。準(zhǔn)備施工用的各種機(jī)械、機(jī)具，并檢查其工作性能是否符合要求，搞好現(xiàn)場(chǎng)大型臨時(shí)設(shè)施，大型臨時(shí)設(shè)施包括倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室，工機(jī)具和專用工具房，公用設(shè)施，生活設(shè)施等。編制施工方案，進(jìn)行專業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。施工前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要有：（1）按管道的介質(zhì)、材質(zhì)不同制訂焊接措施和焊接檢查要求；（2）對(duì)特殊介質(zhì)的管道的焊接，焊工要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；（3）根據(jù)施工綜合進(jìn)度要求，精心安排好各種管材、管件、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并制定配管安裝的施工方案；（4）各種閥門、管配件安裝前的檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（5）按爐體結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，安排好卷管、配管件及構(gòu)件的制作計(jì)劃滿足施工需要；（6）根據(jù)施工進(jìn)度要求，制定好吊裝計(jì)劃，合理安排各種吊車的進(jìn)場(chǎng)就位；（7）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)申特鐵廠的要求，及時(shí)做好所到材料、設(shè)備的報(bào)驗(yàn)工作，把好質(zhì)量關(guān)；（8）所有壓力管道在施工前，應(yīng)按申特鋼鐵廠的要求及時(shí)向有關(guān)管理部門報(bào)批方能開始施工；（9）對(duì)于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道，與原動(dòng)力廠或附近相同管道連通之前，應(yīng)申特鋼鐵廠的要求與有關(guān)部門報(bào)批連接方案，并在其安排下妥善施工。四、管道主要施工程序熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料原材料檢驗(yàn)卷管、彎管及管件加工、檢驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、軸線定位支架制作及安裝管道除銹、噴涂底漆管道防腐管道預(yù)制及組裝管道敷設(shè)與安裝試壓及吹掃管道與設(shè)備連接管道噴涂面漆及絕熱施工交工驗(yàn)收。五、壓力管道主要施工方法5.1管道的組對(duì)、焊接5.1.1管道的組對(duì)：管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)允許偏差為2mm，管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周圍15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長(zhǎng)約300mm的角鋼以輔助對(duì)口（打包帶的管道除外），對(duì)口時(shí)應(yīng)讓縱縫間距在≥150mm。管子對(duì)口不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道的坡口宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3mm。管道的坡口角度嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。附圖：5.1.2管道焊接對(duì)于壓縮空氣、氧氣等管道采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。管道焊接接頭的坡口，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行管道焊接，還應(yīng)符合下列規(guī)定：在雨天，下雪及刮風(fēng)氣候下進(jìn)行焊接時(shí)，焊接部位必須有相應(yīng)的遮護(hù)條件。低溫條件下焊接時(shí)，應(yīng)如下表規(guī)定：鋼號(hào)允許焊接的最低環(huán)境溫度預(yù)熱要求常溫低溫含碳量≤0.2%的碳鋼管－30℃＞－20℃可不預(yù)熱＜－20℃預(yù)熱100-150℃含碳量＞0.2%-0.3%的碳鋼管－20℃＞－10℃可不預(yù)熱＜－10℃預(yù)熱100-150℃凡參與壓力管道焊接的焊工，應(yīng)持有效的焊工合格證。5.2閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)接余量，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格，并應(yīng)檢查閥門開啟是否靈活。閥門安裝前不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應(yīng)均勻。5.3法蘭墊片安裝安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，幷保持螺栓自由穿入。密封墊片應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)選擇與其相適應(yīng)材料，一些耐高溫的墊片安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，允許偏差如下：密封面形式允許偏差平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<115+2.5-2.0+2.0-1.5≥115+3.5-3.5+3.0-3.0法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊合適，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，如需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。5.4管道及其附件的檢驗(yàn)管子、閥門、管件等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，其材質(zhì)、重量、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)選用工業(yè)潔凈水進(jìn)行。試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以不泄漏為合格。5.5氧氣管道的安裝5.5.1安裝工藝流程支架加工制作→管及管配件酸洗脫脂→管及其配件刷油→管道安裝→管道探傷→管道試壓吹掃→管道內(nèi)氮?dú)獗ｐB(yǎng)→氧氣置換→通氣。5.5.2施工安裝前檢查1）架空氧氣管道與不燃液體管道和其它氣體管道共同架設(shè)，但應(yīng)把氧氣管盡量布置外側(cè)。應(yīng)把氧氣管敷設(shè)在非燃燒支架上。3）氧氣管道酸洗、脫脂完后，送至現(xiàn)場(chǎng)，堆放時(shí)管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。4）氧氣管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查所有管材和管道附件，都應(yīng)有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，管材不得有重皮和裂縫等，閥門安裝前應(yīng)有氣密性試驗(yàn)合格證；安全閥的開啟壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)、調(diào)整。5）螺栓、金屬墊片、法蘭等外表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。6）管道中使用的彎頭和三通內(nèi)壁應(yīng)光滑，不得讓焊瘤、焊渣或雜物留在管內(nèi)。7）采用合金鋼或不銹鋼的管件應(yīng)用光波分析進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。5.5.3安裝要求1）氧氣管道安裝時(shí)應(yīng)注意消除氧氣管道上集聚的靜電，避免發(fā)生爆炸。氧氣管道應(yīng)有良好的接地裝置。2）氧氣管道焊接時(shí)須采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。3）氧氣管道的對(duì)接焊縫要求較高，焊條在使用前必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。使用時(shí)焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取（在保溫桶內(nèi)存放時(shí)間不得超過4小時(shí)）。5.5.4氧氣管道及其附件的脫脂（1）脫脂要求由于氧氣的強(qiáng)活性，所以氧氣管道系統(tǒng)所用的管子、附件、閥門、墊片及與氧氣接觸的材料必須在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。施工操作所用的工具、手套等也應(yīng)確保不帶油污。（2）脫脂劑脫脂劑選用四氯化碳。脫脂過程中應(yīng)注意：用四氯化碳脫脂時(shí)，金屬管件表面要保持干燥，不能有水分，防止脫脂劑腐蝕金屬脫脂方法1）脫脂前，應(yīng)先對(duì)管材、附件酸洗除銹。2）脫脂劑一般選用四氯化碳。3）管材與管道脫脂：用專用槽放入四氯化碳，把管材浸泡其中，并在10～15min內(nèi)滾動(dòng)管子3～4次，讓溶劑把管子洗刷干凈。4）刷洗干凈用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁，直至無溶劑氣味后放置24小時(shí)以上，為防止再被污染，應(yīng)將脫脂和吹干后得管子兩端封堵。5）脫脂時(shí)必須注意脫脂地點(diǎn)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，工作人員必須穿無油工作服，戴上橡皮手套操作。6）脫脂涼干后的管道應(yīng)刷上防銹底漆兩遍。7）安裝好后因污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂的管子先應(yīng)將安裝好的管路分卸成為無死端的單獨(dú)部分；然后向單獨(dú)部分的管內(nèi)充滿四氯化碳脫脂溶劑（安裝后管子的脫脂工作嚴(yán)禁用其它溶劑）；隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗（氣流速度不小于15m/s）；最后將吹洗干凈的管路組裝好。脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。閥門脫脂前，應(yīng)研磨試壓，再拆成零件，在特制的槽內(nèi)浸泡1～1.5小時(shí)。用紗布洗凈。以無油為合格。不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。非金屬墊片脫脂時(shí)，將非金屬墊片在特制的槽內(nèi)浸泡1～1.5小時(shí)后，取出懸掛在空氣流通處吹干，直到無四氯化碳溶劑氣味為止。脫脂后的管道、閥門等應(yīng)用無油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干凈的地方，以防污染。5.5.5施工安裝注意事項(xiàng):在安裝前必須對(duì)管子、管件、閥門、墊片及工具進(jìn)行徹底脫脂，同時(shí)在安裝過程中也應(yīng)隨時(shí)檢查是否被油脂污染，若有油污斑點(diǎn)應(yīng)停止安裝用脫脂劑擦干凈。廠內(nèi)管道安裝無縫管較多，應(yīng)注意不要選錯(cuò)材料。氧氣管道上的導(dǎo)除靜電的接地裝置必須可靠，在法蘭連接處設(shè)跨越導(dǎo)線，可用鍍鋅扁鐵把跨越導(dǎo)線焊在法蘭的兩側(cè)。穿過高溫地區(qū)的氧氣管道，必須采取隔熱措施。碳鋼與不銹鋼管接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊。對(duì)于不便于安裝位置應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。氧氣管應(yīng)進(jìn)行氬弧焊打底或全氬弧焊。管道上每一焊口應(yīng)標(biāo)上焊口名稱（是固定口還是轉(zhuǎn)動(dòng)口），序號(hào)以及焊工證號(hào)，同時(shí)應(yīng)繪制相應(yīng)工藝圖，以備探傷時(shí)用。探傷在管道安裝后進(jìn)行，數(shù)量根據(jù)規(guī)范定，探傷時(shí)非工作人員須離開現(xiàn)場(chǎng)。選擇兩種不同管材焊接時(shí)注意若銅管（如阻燃器）與碳鋼管或不銹鋼管連接時(shí)宜采用氣焊。氧氣管需100%的γ射線探傷。氧氣管道的彎頭和分岔頭不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游宜設(shè)長(zhǎng)度不小于管外徑5倍的直管段.5.6蒸汽管道的安裝蒸汽由申特鐵廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)供汽，蒸汽管道上應(yīng)設(shè)有金屬波紋補(bǔ)償器來吸收熱膨脹。補(bǔ)償器豎直安裝的蒸汽管道，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低處安裝疏水器或放水閥門。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。根據(jù)熱力管道安裝規(guī)范，蒸氣管道應(yīng)設(shè)有坡度，管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同。但不論與介質(zhì)流向相同與相反，一定要有坡向疏水裝置，疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。對(duì)一般的裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計(jì)無詳圖時(shí)，也應(yīng)該設(shè)活接頭法蘭，并裝在疏水器或旁通閥的后面，以便于檢修。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管就從主管的上方或兩側(cè)接出，以避凝結(jié)水流入支管。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管和旁通閥。減壓閥前的高壓管和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥。安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同。減壓閥后的管徑比減壓閥公稱直徑大1～2檔。蒸汽管道固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固，應(yīng)保證使管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。（按設(shè)計(jì)規(guī)定）管道公稱直徑DN<32mm時(shí)用氣焊焊接。DN>32mm時(shí)用電焊焊接管道。5.7壓縮空氣管道的安裝5.7.1安裝流程支架安裝→管道焊接→接口→試壓→吹掃5.7.2安裝質(zhì)量注意事項(xiàng)1）壓縮空氣管應(yīng)安排早準(zhǔn)備早施工早完成。2）若壓縮空氣管主管為鍍鋅鋼管，焊接后應(yīng)在焊縫外補(bǔ)涂上銀粉漆。3）絲扣的鍍鋅鋼管ＤN大于等于50的，纏絲時(shí)用麻絲加鉛油，ＤN<50的采用生膠帶纏繞。4）活接頭等主要管配件，要檢查內(nèi)部有無密封圈，密封圈質(zhì)量如何，直接影響管路漏氣狀況。5）儀表空氣若要?dú)寤『复虻?，要進(jìn)行嚴(yán)格的坡口加工，坡口加工完成后要把面上毛刺打磨干凈。6）壓縮空氣系統(tǒng)的試壓與吹掃7）試壓按誰施工誰試壓，試壓分段進(jìn)行和試壓時(shí)與設(shè)備斷開原則來執(zhí)行。8）試驗(yàn)用空壓機(jī)加氮?dú)馄可龎禾峁庠?，氣源介質(zhì)為壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。9）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，試壓時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，首先升至試驗(yàn)壓力的５０％，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓10分鐘，以無泄漏，目測(cè)不變形為合格。5.8氮?dú)夤艿赖陌惭b5.8.1安裝工藝流程支架及部分管道制作→管道酸洗除銹上底漆→現(xiàn)場(chǎng)支架安裝→管道安裝→壓力管探傷→管道試壓及吹掃→置換→通氣。5.8.2管道的安裝施工方法1）在安裝較重構(gòu)件時(shí)，要做臨時(shí)支撐或吊架。支架安裝前事先放線，并把支架生根部位按圖紙支架號(hào)用油漆編號(hào)標(biāo)注。2）垂直管安裝應(yīng)吊線錘并用尺子測(cè)量水平間距。3）對(duì)于管道彎頭較集中段，先測(cè)后預(yù)制再安裝。4）各種伸縮節(jié)試壓前安裝，以避免損壞，安裝時(shí)要注意兩法蘭孔中心對(duì)中安裝，防止處于扭矩狀態(tài)下。裝上伸縮節(jié)后要注意保護(hù)，對(duì)于大伸縮節(jié)部位要有具體.保護(hù)措施。5）閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無油的水進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。6）氮?dú)夤艿赖暮缚p應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。7）經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量與射線照相檢驗(yàn)相同，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)較射線照相檢驗(yàn)高一級(jí)。設(shè)計(jì)壓力（Mpa）設(shè)計(jì)溫度（0C）檢驗(yàn)比例（%）合格標(biāo)準(zhǔn)P≥10T＜40020Ⅱ10＞P≥4T＜40010Ⅲ4＞P＞1T＜4005ⅢP≤1T＜400高純氮?dú)馓妓劁摴艿暮附?，?yīng)采用氬弧焊打底。碳鋼材質(zhì)的管道及管件其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。除銹的方法可采用噴砂或酸洗，酸洗過的管道及管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥。8）管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行六、管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)6.1管道的檢驗(yàn)檢查壓力管道在施工前，應(yīng)檢查管材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、凸凹等現(xiàn)象。卷焊管焊縫無明顯缺陷，外徑、壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)壓力大于等于3.0MPa的氧氣管道的焊縫應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線探傷，按JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)片，II級(jí)合格；對(duì)無法實(shí)施射線照相的少數(shù)焊縫，經(jīng)項(xiàng)目單位同意，可采用同一標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，I級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓力小于3.0MPa的氧氣管道的焊縫按III類壓力管道檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)口探傷數(shù)量不小于5%，固定口探傷數(shù)量不小于10%，II級(jí)合格。其它管道如設(shè)計(jì)無要求，可按5%以上進(jìn)行抽檢。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽檢未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽檢所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定的方法按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格對(duì)接接頭焊縫時(shí)應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批對(duì)接接頭焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批對(duì)接接頭焊縫合格。當(dāng)這兩道對(duì)接接頭焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批對(duì)接接頭焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2管道的壓力試驗(yàn)及管道的吹掃和清洗6.2.1氣壓試驗(yàn)當(dāng)管道的工作壓力小于0.6MPa時(shí)采用氣壓試驗(yàn).。氣壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏率試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和泄漏率試驗(yàn)壓力等于工作壓力。1）強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可用壓縮空氣或氮?dú)猓ㄑ鯕夤艿啦捎脽o油氮）。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)上升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)定3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)定10分鐘，以無泄漏目測(cè)無變形為合格。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓到規(guī)定時(shí)間，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查無泄漏目測(cè)無變形為合格?；旌厦簹夤艿溃?fàn)t煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時(shí)壓力降不超過1％為合格。3）泄漏率試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率試驗(yàn)。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無泄漏并以24小時(shí)的時(shí)間測(cè)定漏氣量。每小時(shí)平均漏氣率不超過0.5％為合格。在選取取壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)沿整個(gè)管線裝設(shè)兩個(gè)或三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值做為最終計(jì)算數(shù)據(jù)。泄漏率計(jì)算公式：T1×p2A=[1—────────]×100％T2×p1其中T1,T2,p1,p2為泄漏率試驗(yàn)時(shí)起始和終止的絕對(duì)溫度和絕對(duì)壓力。溫度℃，壓力Mpa。6.2.2管道系統(tǒng)的吹掃和清洗：1）吹掃a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。b、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進(jìn)行。公稱直徑大于或等于DN700mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于DN700mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；公稱直徑小于DN700mm的液體管道宜采用水沖洗。c、對(duì)有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。d、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。e、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管等依次進(jìn)行。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。f、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等重要閥門。2）要求a、空氣吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。流速不宜小于20m/s。b、空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或有白油漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、無塵土等臟物為合格。c、空氣吹掃時(shí)如壓力和流速達(dá)不到要求時(shí)，則采用憋壓對(duì)管道進(jìn)行吹掃，憋氣壓力為0﹒3～0﹒4MPa。（氧氣管道用高純氮?dú)獗飰捍祾撸┍飰捍祾叩南鹉z板厚度按計(jì)算結(jié)果選用。d、試壓時(shí)應(yīng)注意安全，放氣時(shí)不得面對(duì)放氣孔，操作人員不準(zhǔn)站在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。尤其是氧氣管道的爆破吹掃口附近，任何人員不得在堵頭、靶板等處停留。七、管道的涂裝、防腐、保溫管道除銹采用噴砂除銹法。等級(jí)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，除銹后，應(yīng)及時(shí)涂上底漆，在一周之內(nèi)做完防腐，若除銹或涂完底漆后有返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。管道涂裝采用噴涂的方法進(jìn)行。噴涂應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1涂裝1)所有涂層材料規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家在采購(gòu)前必須報(bào)檢認(rèn)可后方可購(gòu)置。2)涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3)焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)合格前不應(yīng)涂裝。4）漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7.2質(zhì)量涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2)漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷。3)涂層應(yīng)完整、無損壞、流跡。4)管道涂層施工前要使管道外表面保持清潔干燥.冬雨季施工要防凍防雨措施。7.3防腐1)管道及其管件的防腐在工廠內(nèi)進(jìn)行，由專業(yè)防腐隊(duì)施工，采用機(jī)械方法施工。2)防腐材料須報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可采購(gòu)；采購(gòu)的防腐涂料須具有產(chǎn)品合格證和使用明書；采購(gòu)的防腐涂料須送經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行缺樣復(fù)檢合格后方可投入使用。3)管子，管件在工廠內(nèi)防腐時(shí)，兩端各留出200mm不作防腐，留作現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口來完成。4)管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進(jìn)行檢查合格后方可出廠投入安裝。5)現(xiàn)場(chǎng)防腐，補(bǔ)口須由防腐專業(yè)隊(duì)伍派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。八、施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)YB9008-98工程測(cè)量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-2001建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收九、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全措施9.1進(jìn)度計(jì)劃1）、為配合結(jié)構(gòu)安裝，高爐、熱風(fēng)爐給排水和冷卻水和結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。2）、其他管道和未到圖紙部分管道，在配合土建、機(jī)電裝等專業(yè)公司的工程進(jìn)度下進(jìn)行安裝。9.2安全措施1）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)“三級(jí)”安全教育。2）、對(duì)管道施工人員作專項(xiàng)安全技術(shù)交底。3）、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，正確使用安全防護(hù)用品。4）、管道吊裝時(shí)，必須拉纜風(fēng)繩，防止構(gòu)件過份晃動(dòng)。5）、嚴(yán)格遵守起重吊裝“十不吊”之規(guī)定。6）、嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場(chǎng)“十項(xiàng)安全技術(shù)要求”。7）、管道對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)在管道上牽拉安全繩。安全繩應(yīng)用6mm無油鋼絲繩，以保證焊工作業(yè)安全。8）、在框架系統(tǒng)6m處滿鋪密目式安全網(wǎng)，以保證管道及其它作業(yè)人員安全。9）、管道吊裝前，起重工應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安全的前提下展開作業(yè)。10）、管道吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有人旁站監(jiān)護(hù)。起重工應(yīng)查看吊點(diǎn)的選擇是否正確，吊索是否牢靠，有無斷絲、斷股等現(xiàn)象。11）、吊裝時(shí)，起重指揮人員應(yīng)統(tǒng)一口哨，統(tǒng)一信號(hào)。信號(hào)應(yīng)清晰明確。12）、管道吊裝前，構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行試吊。嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，超載操限作業(yè)。13）、管道吊裝時(shí)，人員應(yīng)站到安全區(qū)域內(nèi)。構(gòu)件嚴(yán)禁從人員頭頂穿過。構(gòu)件不允許長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。14）、四級(jí)、六級(jí)風(fēng)應(yīng)停止安裝和吊裝作業(yè)。雨、雪、霧天應(yīng)暫停露天和高空作業(yè)。15）吊車司機(jī)應(yīng)每天作好車輛日常檢查、保養(yǎng)工作，機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)、變幅、行走、制動(dòng)等裝置應(yīng)符合要求。16）、班組應(yīng)每天進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容應(yīng)有全面細(xì)致、有針對(duì)性。17）、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源的預(yù)知預(yù)測(cè)工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢。18）、起重等特殊工種一律參加培訓(xùn)，持證上崗。十、管道安裝工程資源計(jì)劃10.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1管工302起重工43電焊工604氣焊工605油漆工46鉗工37測(cè)量工48料工109電工1010專職安全員511專職質(zhì)檢員511管理人員5合計(jì)20010.2管道工程主要機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊QY25t臺(tái)32手拉葫蘆1t、2t、3t臺(tái)各33千斤頂5t、10t臺(tái)各24電焊機(jī)交流臺(tái)105氬弧焊機(jī)臺(tái)66電動(dòng)套絲機(jī)TQ—50臺(tái)27液壓彎管機(jī)WG—60臺(tái)18切割機(jī)臺(tái)49管子坡口機(jī)臺(tái)410空氣壓縮機(jī)6m3臺(tái)211電動(dòng)試壓泵0.1~6.0Mpa臺(tái)211手搖試壓機(jī)0.1~2.5Mpa臺(tái)313手柄式電鉆臺(tái)214拉鉚槍把1015電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)416電焊條烘烤箱個(gè)217枕木根10018安全爬梯400×6000架1019白棕繩Φ10、Φ20米200十一．安全保證措施11.1安全目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率￡0.3‰；無惡性險(xiǎn)肇事故。11.2安全組織體系為了確保工程安全順利進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“十三冶上海公司項(xiàng)目管理部（組）安全管理?xiàng)l例”成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，各施工單位、施工班組層層落實(shí)專人負(fù)責(zé)的安全施工管理體系，建立健全各種安全制度。11.3安全技術(shù)措施本次施工由于時(shí)間短，施工作業(yè)面狹小，施工人數(shù)多，多工種交叉作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多，安全工作尤為重要，所有的施工人員都應(yīng)遵守以下安全條例：11.3.1施工前一定要對(duì)安全施工人員進(jìn)行《安全操作規(guī)程》教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。11.3.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，所有人員應(yīng)進(jìn)行的“三級(jí)”安全教育。施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。11.3.3凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)正確使用安全帶，做到高掛低用，和采取其他防墜落的防護(hù)措施；睡眠不足和酒后禁止登高作業(yè)；高空作業(yè)所使用的工具，必須用工具套攜帶；嚴(yán)禁高空拋接物品。11.3.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅(jiān)持持證上崗制度（特種作業(yè)操作證、要害部門出入證等），施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。11.3.5加強(qiáng)施工機(jī)具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機(jī)具要完好，并做好接地接零保護(hù)。11.3.6現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)機(jī)要有良好的絕緣和接地措施，要有防護(hù)罩，并搭設(shè)防雨棚。11.3.7吊裝機(jī)具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用。11.3.8交叉作業(yè)必須在施工區(qū)域拉好警戒繩，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。11.3.9動(dòng)火作業(yè)應(yīng)清除動(dòng)火區(qū)域上下、周圍的可燃物，并采取妥善的防火措施；使用的乙炔、氧氣瓶必須立放，且間隔5M與動(dòng)火點(diǎn)相距10M，乙炔要裝回火裝置；電焊機(jī)必須就近可靠接地；現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)開具相關(guān)等級(jí)的動(dòng)火證，并配備相應(yīng)滅火器材。在電纜橋架上方焊接管道、支架時(shí)，必須在電纜橋架上設(shè)置防火毯，加鋼板隔離，下方設(shè)滅火器及監(jiān)火人。11.3.10嚴(yán)禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。在有孔洞、樓梯口、吊裝口處施工時(shí)，必須設(shè)置警示標(biāo)志，設(shè)置圍欄。十二．管道成品保護(hù)措施12.1管道裝卸車時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，已經(jīng)涂裝的管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶或者鋼絲繩加橡膠套管。12.2管道堆放在地面時(shí)，應(yīng)墊道木，防止泥土等污物進(jìn)入管道。12.3管道支架焊接時(shí)，要注意對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)，焊接完畢后應(yīng)盡快涂上底漆，防止生銹。12.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的閥門等設(shè)備材料，必須包裝良好，分類按照閥門的放置要求擺放整齊，需要禁油的氧氮?dú)彘y門要遠(yuǎn)離油品。12.5已經(jīng)安裝的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)已經(jīng)投入運(yùn)行的閥門應(yīng)掛牌，禁止隨意操作。十三．職業(yè)健康與環(huán)境、消防保護(hù)措施13.1職業(yè)病與職業(yè)衛(wèi)生管理13.1.1堅(jiān)持預(yù)防為主,防治結(jié)合的方針,分類管理,綜合治理。13.1.2由專（兼）職人員開展落實(shí)職業(yè)危害的防治工作。13.1.3嚴(yán)格履行上級(jí)部門制定的職業(yè)病防治計(jì)劃和實(shí)施方案,加強(qiáng)相關(guān)的法律、法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)等的宣傳教育和培訓(xùn)力度，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)。13.1.4施工前將工作過程中產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施如實(shí)告知員工。13.1.5組織有關(guān)人員開展粉塵類作業(yè)、高空作業(yè)、噪聲及有害作業(yè)等的防護(hù)工作，在衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)健康檢查（包括上崗前、在崗期間、離崗時(shí)和應(yīng)急的健康檢查），建立并妥善保存職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案,避免職業(yè)病的發(fā)生。13.1.6上崗前體檢各單位對(duì)從事職業(yè)危害作業(yè)前的人員必須進(jìn)行就業(yè)前體檢,避免患有職業(yè)禁忌癥的人員從事職業(yè)危害作業(yè)。13.1.7在可能發(fā)生或者發(fā)生職業(yè)危害事故時(shí),采取應(yīng)急救援和控制措施,立即停止作業(yè)，脫離作業(yè)環(huán)境，及時(shí)送就近醫(yī)院安排診治，迅速報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門。13.3衛(wèi)生防疫管理13.2.1根據(jù)傳染病流行趨勢(shì)和特點(diǎn)，對(duì)在職人員及相關(guān)人員進(jìn)行有關(guān)知識(shí)的宣傳教育，采取及時(shí)有效的預(yù)防措施。13.2.2施工駐地的生活用水,應(yīng)采取過濾和消毒措施等，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無問題后，方可食用。13.2.3食堂應(yīng)采取防蠅、防蚊、防鼠、防塵措施，配置必要的設(shè)施，保持操作臺(tái)及環(huán)境的清潔衛(wèi)生，嚴(yán)格區(qū)分生熟食品的加工與存放，嚴(yán)格杜絕食物中毒和腸道傳染病的發(fā)生。13.2.4生活及現(xiàn)場(chǎng)垃圾按規(guī)劃的指定地點(diǎn)集中存放，廢棄物按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)清理。13.2.5發(fā)生衛(wèi)生疫情時(shí)，應(yīng)以最快的方式向上級(jí)部門報(bào)告。13.3環(huán)境保護(hù)措施通過各相關(guān)措施使得廢水排放、噪聲控制、廢棄物處理，符合國(guó)家和地方有關(guān)的法律、法規(guī)及公司在環(huán)境保護(hù)方面相關(guān)要求，從而有效預(yù)防對(duì)環(huán)境的污染。13.3.1廢水排放廢水排放控制要執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，在有特殊要求的作業(yè)場(chǎng)所還要同時(shí)執(zhí)行當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。按照鐵廠指定地點(diǎn)進(jìn)行廢水排放。工程開工前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)籌考慮廢水的排放控制，按上級(jí)主管部門要求建立廢水排放系統(tǒng)。施工的廢水排入城市污水管網(wǎng)嚴(yán)格按照審批后的廢水排放控制措施執(zhí)行。施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制污水流向，在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管網(wǎng),或當(dāng)?shù)丨h(huán)保局指定區(qū)域。各施工單位應(yīng)隨時(shí)對(duì)廢水排放控制實(shí)施情況進(jìn)行自檢。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)制定相應(yīng)的措施加以改進(jìn)。13.3.2噪聲控制為防治環(huán)境噪聲污染，把施工現(xiàn)場(chǎng)和辦公生活區(qū)域的噪聲控制在最低限度，以符合國(guó)家和地方法律法規(guī)的要求，保護(hù)和改善生活環(huán)境，維護(hù)員工和相關(guān)周圍人員的健康。噪聲控制要執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，在有特殊要求的作業(yè)場(chǎng)所還要同時(shí)執(zhí)行當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。各施工單位依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)