2024年井下事故案例匯編

2024年井下事故案例匯編

中原石油工程有限公司

2024年3月

前s

2024年，通過大家的共同努力，井下事故明顯削減、鉆井速度

不斷加快、生產時效不斷提高，但是事故損失仍很驚人。為了加強事

故預防和處理，堅固樹立事故是最大的奢侈和一切事故都可以避開的

理念。依據(jù)“四不放過”的原則，查找緣由，總結閱歷，避開同類事

故重復發(fā)生，中原工程公司技術發(fā)展處組織有關技術專家對2024年

發(fā)生的井下事故進行了收集整理，編寫了《2024年井下事故案例匯

編》。

本案例匯編分五部分：卡套管故障、鉆具故障、卡鉆故障、鉆頭

故障、其它。鉆井公司技術專家負責收集整理案例工作，技術發(fā)展處

組織相關專家進行了會審，形成了本案例匯編，供應應各鉆井公司技

術人員學習參考。

本案例匯編在編寫過程中得到了相關領導、專家和技術人員的大

力支持，在此表示誠心感謝！由于時間倉促，水平有限，難免出現(xiàn)錯

誤和不足之處，敬請指責指正。

編者

書目

第一部分：卡鉆故障

案例1：姬平22-21井井塌卡鉆故障

案例2：胡7-側277井井漏卡鉆故障

案例3：南堡36-3618井卡鉆故障

案例4：高32-14井卡鉆故障

案例5：試41-2井卡鉆故障

案例6：蘇20-20-15X井卡鉆故障

案例7：YJ2-13井卡鉆故障

案例8：德1井卡鉆故障

案例9：高橋31-73井卡鉆故障

案例10：祥6-11井卡鉆故障

案例11：高橋31-74井卡鉆故障

案例12：DPH-95井卡鉆故障

案例13：衛(wèi)393井卡鉆故障

案例14：文263H井兩次卡鉆故障

案例15：元陸28井空氣鉆卡鉆故障

案例16：福石2井卡鉆故障

案例17：Y1123-1-2411井卡鉆故障

案例18：TP332X井卡鉆故障

案例19：S72T5井卡鉆故障

案例20：YJ1-7井卡鉆故障

案例21：TH10276井卡鉆故障

案例22：KeS3-l井卡鉆故障

案例23：金躍6井卡鉆故障

案例24：金躍8井卡鉆故障

其次部分：卡套管故障

案例1：文33-側224井卡尾管故障

案例2：文92-3H井卡套管故障

第三部分：鉆具故障

案例1：AK1-H5井鉆具脫扣故障

案例2：中江18H井鉆具故障

案例3：普陸1-2H井空氣鉆鉆具落井故障

案例4：普陸1-2H斷鉆具故障

案例5：文72-421井鉆具落井故障

案例6：查平2井斷鉆具故障

案例7：順南5井斷鉆具故障

案例8：橋43-1井鉆具脫扣故障

案例9：高橋24-125螺桿故障

案例10：胡47-側14井螺桿故障

第四部分：鉆頭故障

案例1：核5井牙輪落井故障

案例2：TK1134X井掉牙輪故障

案例3：克深3-1井PDC鉆頭斷刀翼故障

案例4：江沙24-2HF井掉牙輪故障

案例5：C0CA-K28井鉆頭落井事故

第五部分：其它

案例1：高3104X6井電測遇卡斷電纜故障

案例2：HD1-7-H1井單吊環(huán)

案例3：YQ5-5井固井異樣

案例4：金躍202井劃出新井眼

第一部分：卡鉆故障

案例1：姬平22-21井井塌卡鉆故障

一、基本狀況

該井是水平井，設計井深3556m,鉆井液密度1.20g/cm\造斜

點2400m,井身結構為：①311.2mm*410m+①215.9mm*3556m。鉆至井

深2759m,井斜：77.5度，位移261m,地層：延長組，運用低固相

聚合物鉆井液，鉆井液密度L15g/cm\粘度40s。

二、故障經過

定向鉆進至2755m,振動篩處出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，接著鉆進至井深

2759.8m鉆完方入，上提時有遇卡現(xiàn)象，劃眼循環(huán)處理鉆井液，劃其

次遍時遇阻蹩泵，開泵泵壓上升至20MPa不回。上提下放無效轉動轉

盤無果，井壁失穩(wěn)垮塌卡鉆。在活動鉆具過程中鉆具倒轉，將鉆具倒

開。落魚鉆具：①216mmpDC鉆頭十①165mm螺桿+轉換接頭+定向

接頭十①127mni無磁承壓鉆桿*1根+①127mm加重鉆桿*3根，落魚長度

47.09m,魚頭位置2694.5m。

三、處理經過

1、下入①216mm鉆頭通井至井深2628.71m處遇阻，循環(huán)處理鉆

井液，劃眼至魚頭，循環(huán)打封閉后起鉆。

2、平安接頭+超級震擊器，對扣勝利，震擊59次，未能解卡。

3、填井側鉆,損失時間:7dl9h

四、故障緣由分析

1、鉆井液密度低，設計密度L20g/cm3,實際只有L15g/cm3,

液柱壓力無法支撐井壁，造成垮塌。

2、卡鉆時失水達到5nli.對于水敏性的泥頁巖造成坍塌，泥漿體系

（聚合物）防塌實力不強。

3、地層困難，碳質泥巖和油頁巖膠結較差，在循環(huán)處理鉆井液的

過程中發(fā)生垮塌卡鉆。

4、在活動鉆具時未限制好轉盤，將鉆具倒開。

五、故障教訓

1、井下狀況相識不足，分析不透，沒有正確評估井下困難狀況。

2、出現(xiàn)異樣狀況時，應剛好起鉆至平安井段。調整處理鉆井液并

制定預防措施，再鉆進。

3、操作人員操作不嫻熟，造成鉆具倒開，下一步要加強技能培訓I。

4、針對該區(qū)塊碳質泥巖和油頁巖易垮塌問題，選用強抑制防塌鉆

井液體系。

案例2：胡7-側277井井漏卡鉆故障報告

一、基木狀況

該井是一口中139.7mm套管開窗側鉆井，開窗井深1635m,設計鉆

井液密度L15g/cm3o鉆至2331.86m,井斜22.3度,最大位移158nb

地層:沙三下，鉆井液密度1.65g/cm\粘度108s。

二、故障經過

胡7-側277井采納①118nlm鉆頭鉆至2186nl，出現(xiàn)油氣顯示，密度

由L35g/cii?逐步提高到1.60未能壓穩(wěn)，邊加重邊鉆進至

2331.86m,鉆井液密度提至L65g/cm'發(fā)生井漏，泥漿只進不出,鉆

具卡死，且鉆具水眼堵死，套壓升至7MPa。

三、處理經過

1、為了壓井，強行將鉆具倒開。

2、運用密度1.82g/cm，的鉆井液壓井后，關井等采油廠注水井

泄壓。關井套壓升至6MPa,立壓3Mpa。

3、變更流程節(jié)流放噴，6天時間累計拉油300方，壓力降低。

4、因放油井壁遭破壞，下部鉆具卡死無法處理。

5、填井側鉆。損失時間:22dl2ho

四、故障緣由分析

1、有圈閉壓力，出油對鉆井液污染嚴峻，流淌性差，沒有剛好調

整鉆井液性能。

2、井漏后稠油堵塞了鉆具水眼，不能建立循環(huán)，無法進行注入解

卡劑和壓井、堵漏作業(yè)。

3、采油后井壁破壞更為嚴峻，造成鉆具卡死。

五、故障教訓

1、出現(xiàn)油氣侵，應剛好調整泥漿性能。

2、修井在施工過程中，遇到出水和油氣侵狀況下，地層抗破實力

滿意不了運用密度要求，應起至窗口停注泄壓。

3、加強鄰井狀況調研，對注水井提前停住泄壓。

案例3：南堡36-3618井卡鉆故障

一、基本狀況

該井為一口三段制定向井，套管程序：(p339.7mmx304.44m,鉆

達井深1640m；地層:明化鎮(zhèn),鉆井液密度L14g/cm3、粘度42s。

二、故障經過

2013年4月28日6:30鉆至井深1640.00m短起，在

597.00-1041.00m井段遇卡。起鉆完，下入定向單彎雙扶鉆具組合，

遇阻劃眼井段309.00-583.00m,為確保井下平安，起鉆更換帶刮刀的

通井鉆具組合。下鉆至610.00m遇阻，劃眼井段：610.00-944.00m,

后起先下鉆。

4月30日6:10,下鉆至1618.00m單凡爾開泵，返漿正常，三個

凡爾，泵壓由7MPa降至5.5MPa,后泵壓升至9MPa,不返泥漿，發(fā)

覺漏失，環(huán)空灌漿，強行起鉆，環(huán)空能灌滿但不返漿，用方鉆桿帶上

提，懸重由560kN上升到14()()kN,再次上提至1940kN活動無效，4

月30日7：0()鉆具卡死，鉆頭位置：1604.79m。

三、處理經過

1、下倒扣鉆具，共6次倒扣，倒至魚頂位置325.39m。

2、套銃、倒扣,至魚頂位置1024.78mo

3、下反扣鉆具，對扣勝利，活動鉆具，5月7日15:00解卡c損

失時間:176小時。

四、故障緣由分析

1、通井時開泵增加排量，開泵過急泵壓突升憋漏地層。

2、井漏造成泥漿液面下降，上部井段垮塌。

3、平安意識淡薄，思想麻痹，短起下間隔井段過長。

五、故障教訓

1、此區(qū)塊上部地層鉆進時沒有執(zhí)行好短起鉆措施，造成井下困

難。

2、處理井下困難的措施不當，造成井漏卡鉆。

案例4：高32-14井卡鉆故障

一、基本狀況

該井為一口五段制定向井，完鉆井深4141m,最大井斜31.7。、位

移1071m,三開為降斜井段。

套管程序：（p339.7mmx285.98m+（p244.5mmx2415.36m,鉆達完鉆

井深，地層：沙三2+3。鉆井液密度1.4（）g/cm3、粘度56s。

二、故障經過

2013年3月8日19：00鉆進至4141m,泵壓由15MPa降至12MPa,

起鉆檢查鉆具。9日19:00起至第55柱下單根母接頭出轉盤面2m（鉆

頭位置2570.00m）遇卡，上提至1300kN未開，經多次上提下放、轉

動無效，鉆具卡死。

三、處理經過

1、于井深2410.00m實施爆炸松扣，起出刺壞鉆具。

2、下入（pl77.8mm開式震擊器，上提至1200kN（鉆具原懸重

750kN）多次震擊無效。

3、注入解卡劑12m3,泡卡12小時，于12日6時故障解除,損

失時間59小時。

四、故障緣由分析

1、泵壓下降，起鉆檢查鉆具前尢法循環(huán)清砂。

2、本井為大位移五段井制，在降斜段易拉出鍵槽和鉆具疲憊。

3、扶正器刮掉泥餅，越積越多，活動范圍越來越小，最終卡死。

五、故障教訓

1、由于沒有剛好發(fā)覺鉆具刺漏，造成起鉆前井眼打算不充分。

2、運用合格鉆具，嚴格入井檢查，避開鉆具刺漏。

3、遇卡實行措施不當，上提拉力過大，造成卡鉆故障。

案例5：試41-2井卡鉆故障

一、基本狀況

該井為一口大位移定向井，鉆達井深：2858.70m,井斜28.7。、水

平位移1001.81m,鉆達地層：馬家溝；套管程序：（p339.7mmx502.45m,

鉆井液密度1.07g/cm3、粘度42s。

二、故障經過

2013年5月19日10:45,鉆至井深2858.70m,鉆時明顯變慢，已鉆

達設計井深，打算循環(huán)起鉆。停轉盤、上提鉆具，鉆頭提離井底L5m

遇卡，上提至1300kN、下放至600kN（鉆具原懸重810kN）,轉動12

圈無效，鉆具卡死。

三、處理經過

1、配20m3粘度200s稠漿清砂，未見掉塊，多次上提無效。

2、拉卡點，計算卡點在2710m。

3、注入濃度15%的稀鹽酸lOn?,浸泡7小時未能解卡。

4、實施鉆具倒扣，5月21Hl9:00勝利解卡。損失時間：56小時

15分。

四、故障緣由分析

1、本井裸眼段長,水平位移1001.81m,摩阻達500kN,未能正

確推斷摩阻。

2、操作失誤，上提鉆具時遇卡誤認為是摩阻，沒能剛好發(fā)覺，

卡鉆后處理方法不當。

3、鉆井液潤滑性能差。

五、故障教訓

1、提高操作人員技能，正確推斷井下狀況，避開誤操作。

2、加強責任心，及早發(fā)覺井下異樣，剛好實行正確措施。

3、增加鉆井液的潤滑，降低井下摩阻。

案例6：蘇20-20-15X井卡鉆故障

一、基本狀況

該井鉆達井深2705m,井斜27。、位移805m。鉆達地層：劉家溝,

表套（p339.7mm下深790m,鉆井液密度1.06g/cm3、粘度33s。

二、故障經過

2013年12月11日10：40,下鉆至井深2350m處遇阻，經劃眼通過。

15：20下鉆至井深2688m遇阻100kN,上提遇卡，開泵最大憋至21MPa

未通，經多次活動上提至井深2666.95m,21：00再上提至1400kN（原

懸重860kN）、轉動鉆具15圈均未開，鉆具卡死。

三、處理經過

1、接地面震擊器震擊，未能解卡。

2、測卡點深2428m,在井深2420m處爆破松扣，魚長246.95m。

3、經過5次套銃、倒扣，勝利對扣上提解卡。12月24日6：00

撈出全部落魚，故障解除。累計損失時間：249小時。

四、故障緣由分析

1、劉家溝組地層易漏、易塌，井壁不穩(wěn)定，掉塊多，砂子、掉

塊下沉快導致卡鉆。

2、鉆井液粘切低，不能滿意懸浮巖屑須要，為故障埋下隱患。

3、預防措施不力，下鉆至2350m遇阻后，沒有堅持逐根劃眼究

竟；下鉆即將究竟時，沒有提前接方鉆桿開泵。

五、故障教訓

1、鉆井液性能要滿意井下須要，確保懸浮和攜砂。

2、劉家溝地層易塌，井壁不穩(wěn)定，要優(yōu)選防塌鉆井液體系。

3、加強崗位責任心，提高技能，正確推斷，避開誤操作。

案例7：YJ2T3井卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口三開結構井，一開運用中444.5mm鉆頭鉆至井深

1500m,①339.7mm套管下深1499.06%二開運用①311.2mm鉆頭鉆

進至4607m,在進行短起下過程中發(fā)生了卡鉆。層位：哈拉哈塘組，

鉆井液密度1.30g/cm\粘度50so

二、故障發(fā)生經過

該井鉆至井深4607m后進行循環(huán)測斜短起下作業(yè)，2013年10月13

日1:00起至井深4105m處遇卡，原懸重163T,逐步上提至220T無效，

下放正常，經反復活動仍遇卡，3:00接方鉆桿開泵循環(huán)正常，3:30

開泵下放正常后上提10T遇卡，泵壓由12NPa升至18MPa,馬上停泵，

活動鉆具無果卡鉆。開泵循環(huán)正常，拉卡點在扶正器處。

三、處理過程

1、泡柴油10出泡8h+地面震擊無效。

2、泡解卡劑27.68m:浸泡井段4105-3905m,浸泡67h+震擊無效。

3、進行測卡松扣，從卡點3994m處松開。落魚：0311.2mmPDC

鉆頭+①245mm螺桿十①228.6mm鉆鋌1根+①310mm扶正器1根+①

228.6mni鉆鋌2根+①203.2nmi鉆鋌8根。落魚長111.37m。

4、下入①177.8mm開式下?lián)羝鲗壅饟魺o效。

5、用鉆頭通井后，下入①273mm套銃筒22m+8245nlm套銃筒72.8m+

大小頭內接開式下?lián)羝鳎瑥木?994m套錢至4085m,對扣震擊無效。

6、下套銃筒從4085m套至4085.5m處扶正器棱上部。

7、下入上擊器震擊無果，從4075m處進行爆破松扣。

8、下入上擊器+加速器，10月26日3:30震擊解卡。

故障損失時間323.5ho

四、故障緣由分析

1、鉆達砂巖地層，鉆井液封堵不剛好：泥餅厚。

2、技術措施執(zhí)行不到位。鉆進進尺516nl(4091?4607m)未進行

短起下，沒有嚴格依據(jù)技術要求每200?300m進行短起下。

3、起下鉆操作處理不當。短起下遇阻、卡后重視程度不夠，沒有

充分相識到井下潛在的平安風險。

五、故障教訓

1、在砂巖發(fā)育地層鉆進時要加強鉆井液的封堵性。

2、要嚴格依據(jù)技術要求進行短起下，加強清沙。

3、加強操作技能培訓，提高應對井下困難實力，遇此狀況應徹底

循環(huán)清洗或下鉆究竟循環(huán)，分段導通。

案例8：德1井卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口二開結構井，一開“311.2mm鉆頭鉆至井深213m,中

244.5mm表套下深213m；二開運用中215.9nm鉆頭鉆至井深304m時發(fā)生

卡鉆。地層：賽漢塔拉組，鉆井液密度L05g/cm二粘度40s。

二、故障經過

該井于2013年7月3日19：00鉆至井深304m,接單根后下放鉆具，

2#柴油機突然熄火(其它柴油機也未能啟動),7月4日17:00復原動

力后，頂通循環(huán)，上提鉆具遇卡，下放遇阻，活動無效鉆具卡死，拉

卡點266nl。鉆具組合：0215.9nlmGA114牙輪+①177.8mni鉆鋌2根+①214

扶正器+①158.8mm無磁鉆鋌1根+①158.8mm鉆鋌11根+中127nlm鉆桿。

三、處理經過

1、為了提高攜砂實力，打入稠鉆井液18方。運用地面震擊器震

擊無果。

2、倒扣起出中158.8nlm鉆鋌6根+中127mm鉆桿7根。魚頂：219.45m,

落魚長72.16m。

3、下入①114.3反扣公錐打撈。

4、套銃打撈，因銃鞋無法進魚頭，多次無果。落魚215.9mmGA114

牙輪+中177.8mm鉆鋌2根，魚長17.86m。7月12日5:00填井側鉆。

損失時間：179h

四、故障緣由分析

1、三臺柴油機都不能供應動力是這次故障發(fā)生的主要緣由。

2、管理不到位，平安意識不強，沒有突發(fā)故障的應急預案。

五、故障教訓

1、加強設備管理，保證設備運轉正常，保障鉆井施工。

2、加強培訓學習，加強制度建設，完善應急預案。

案例9：高橋31-73井卡鉆故障

一、基本狀況

該井設計井深3841m,造斜點700m,最大井斜22.30°,一開井

深（1）444.5mmX498m,6339.7mm套管下深497.5m;二開為復合內眼,

631L15mm鉆頭鉆至1450m,下部為“215.9mm井眼；鉆達地層:馬家

溝，鉆井液密度1.08g/cn?、粘度63s。

二、故障經過

2013年7月19日10:25,鉆至井深3823.41m,接單根上提鉆具，

多次在離井底8m處遇卡，懸重118T,上提至155T,下放至85T均能壓

開，轉動轉盤扭矩正常?；顒舆^程中再次上提至155T時，遇卡點下移

1m左右，馬上下壓至70T未能壓開，轉動無效,卡死。拉卡點在

2555.59m,泵壓正常17MPa,鉆頭位置3815m。鉆具組合:

215.9mmPDC+158mmDC*3根+127nmiHWDP*21根+127mmDP。

三、處理經過

1、打入濃度2.5%的燒堿溶液201n\浸泡20h未解卡。

2、地面震擊器震擊4h無效。

3、進行測卡松扣，從3746.7m松開。落魚215.9mmPDC+430*4A10+

158mmDC*3根+4All*410+127inmHWDP*6根，魚頭3731.65m,魚長83.35m。

4、下超級震擊器對扣，上提至140T,多次震擊解卡。倒劃眼至

3805m,復原正常，起至井深827.12m遇卡，上提懸重由40T提至80T,

馬上下砸至1OT無效，再次卡死。

5、用地面震擊器震擊解卡。倒劃眼起鉆，發(fā)覺懸重削減6T、泵

壓下降2MPa,落魚脫落。

6、再次下鉆至井深3680.07m對扣，震擊解卡。

故障損失351h。

四、故障緣由分析

1、山西組、本溪組地層存在周期性坍塌，因雨等柴油3.5天，通

井時距井底6柱起先劃眼，井內掉塊嚴峻，井下困難。多次劃眼井段:

劉家溝組2903-3037m、3615-3679m,3730-3802m,本溪組煤層

3746-3750mo

2、掉塊嚴峻造成井徑不規(guī)則，掉塊不易帶出。

3、井下困難相識不足，井下平安重視不夠。

五、故障教訓

1、由于下古地層，可鉆性差，研磨性高且易坍塌掉塊，故在鉆

進過程中，鉆時慢，應親密留意井下摩阻、扭矩及泵壓變更，視察返

砂狀況。發(fā)覺異樣，馬上實行應對措施。

2、加強思想相識，細化剎把操作，活動鉆具及接單根上提、下

放遇阻卡限制在10T以內，杜絕猛提猛放，野蠻操作。

3、加大鉆井液的維護，提高鉆井液的防塌性、強封堵抑制性、

潤滑性等。

案例10：祥6-11井卡鉆故障

一、基木狀況

該井是一口二開結構直井，一開①311.2mni鉆頭義中244.5mm套管

X714.37m；二開運用中215.9mm鉆頭鉆進。鉆達地層：蘇紅圖組，鉆

井液密度1.35g/cm3、粘度75s。2013年09月06日10:00,鉆進至井深

1476m,鉆時變慢打算起鉆，因鉆井液污染循環(huán)處理，處理后密度

1.35g/cm3>粘度42s、失水3.8ml。

二、故障經過

起第5柱起先，磨阻漸漸加大，有拔活塞現(xiàn)象，第9柱摩阻大

接方鉆桿帶出。第12磨阻大下放無顯示，接方鉆桿循環(huán)活動鉆具，

循環(huán)至9日8:00上提遇卡，下放遇阻，活動無效卡死。拉卡點

1099.00m,鉆頭位置1118.00m。鉆具組合：中215.9mmPDC鉆頭+430

X410X0.58m+O178mm無磁X9.14m+①178mmDCX8.19m+411X4A10

X0.5m+①214mmLFX1.74m+4AllX410X0.55m+8178mmDCX

26.26m+4A10X411X0.55m+①158mmDCX35.93m+①127mmllWD?X

55.77m+①127mmDP。

三、處理經過

1、打入燒堿水浸泡2h,用地面震擊器震擊，鉆具斷（循環(huán)

泵壓由7MPa下降至4MPa,起出鉆具斷口有刺痕）。魚頂481.21m,落魚

長：636.79m。

2、下入190nlm磨鞋修魚頂后，下入①200mni卡瓦打撈筒，撈住落魚

后,打入7m3SR-301解卡劑，浸泡42h無效。

3、爆炸松扣從814.93m松開。落魚長：303.07m,魚頂位置：814.93m,

鉆頭位置：1118.00m

4、經兩次下入①210mm銃鞋+①190mm套銃筒（套銃筒內加直徑中

73mm的油管,通鉆具水眼），爆炸松扣。落魚長93.47m,魚頂1024.53m,

鉆頭位置1118.00m

5、下入①165mm震擊器震擊無效。9月下日16:00填井側鉆。

累計損失時間200h。

四、故障緣由分析

1、在銀根組和蘇二段上部以泥巖為主，吸水膨脹后造成縮徑嚴

峻，同時也會嚴峻泥漿污染，造成該井段起鉆困難。

2、本井離毛8區(qū)塊比較近，水平井比較多，屬于稠油開發(fā)，稠

油必需長期注入蒸汽熱采，對地層穩(wěn)定性有肯定的影響。

3、對井下困難地層相識不足，井下平安重視不夠。

4、司鉆剎把操作閱歷不足，故障預防沒做到位。

五、故障教訓

1、在困難井段鉆進中，要加密測量泥漿性能，剛好解決地層造

成的污染，防止困難狀況惡化；

2、加強操作責任心，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，提高平安意識；

3、加強技術管理，仔細落實技術措施；

4、加強崗位技術培訓，提高剎把操作技能。

案例11：高橋31-74井卡鉆故障

一、基本狀況

該井設計井深3714%—開。444.5mm井眼539m,0339.7mm套管

下深538.5m;二開為復合井眼，6311.15麗鉆頭鉆至1448m,下部為

*215.9mm井眼。鉆達地層：馬家溝,鉆井液密度L05g/cm\粘度64s、

失水4.4ml、切力4/'8Pa。

二、故障經過

2013年4月19日0:00鉆至井深3690nb上提鉆具接單根，當提至方

入5.5m時，懸重由116T突升至130T（原懸重112T、上提摩阻4T）,馬

上下放至零未能壓開，轉動轉盤無效，卡死。循環(huán)泵壓正常12MPa,

鉆頭位置3687.5m,拉卡點在3184.6m。鉆具組合：*215.9mmPDC+*

165mmNDCX1根+58mmDCX14根+127mmDP

三、處理經過

打入濃度2.5%的燒堿溶液20m:浸泡90h,活動解卡。

故障損失時間120h。

四、故障緣由分析

1、該井中生界及古生界地層掉塊嚴峻，3618-3623m為本溪組煤

層段，地層困難是故障發(fā)生的客觀緣由；

2、剎把操作閱歷不足，缺乏困難地層風險意識，接單根遇阻一

次提死，故障預防沒做到位是主觀緣由。

五、故障教訓

L鉆進過程中，要親密留意井下摩阻、扭矩及泵壓變更，精細剎

把操作，上提、下放遇阻卡限制在10T以內，杜絕猛提猛放，野蠻操

作。

2.進一步做好鉆井液性能維護，確保鉆井液防塌、攜砂、潤滑等

性能優(yōu)良。

案例12：DPH-95井卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口三開水平井，完鉆井深4115m,水平段長1200m

(2915-4115m)o一開6311.2mm井眼404.16m,6244.5mm套管下深

403.96m；二開中241.3mm井眼2915nb@177.8mm套管下深2914.8m；

三開山152.4mm井眼4115m。鉆達地層：石盒子組，鉆井液密度

1.16g/cm\粘度60s。

二、故障經過

完井作業(yè)運用單銃柱通井，銃柱外徑150mm,鉆具組合：①

152.4mmpDC鉆頭+330X310接頭+①88.9mmDPX1根+①150mm銃柱X1

根+①101.6mmDP。2013年10月10日1：根下至井深3229m遇阻,經上下

活動通過，下至井深3297nl時再次遇阻，上下活動無法通過，接方鉆

桿循環(huán)劃眼，泵壓16MPa,點撥鉆壓1T,劃眼至井深3316m（地層為淺

灰色細砂巖，井斜90.9°）,轉盤負荷重，停轉盤打倒車，泵壓、懸

重下降，鉆具從方鉆桿與下旋塞處倒開，下放對扣，上提鉆具遇阻，

多次活動，上提至160T,活動無效，卡死，泵壓正常16Mpa,鉆頭位

置3308.32mo

三、處理經過

1、第一次泡燒堿水9nl:14h無效。

2、其次次泡解卡劑8.6m:41h無效。

3、爆炸松扣從3267m松開。井內落魚：中152.4mm鉆頭+330X310

接頭十①88.9mmDPX1根+6150mm銃柱X1根+①101.6mmDP乂3根，落魚

長41.12m。

4、10月15日2:30下入震擊器對扣震擊，上提至170T,震擊解卡。

故障損失時間121.5h。

四、故障緣由分析

1、銃柱直徑大，剛性強，扶正塊長740mm,井內巖屑被銃柱下推,

巖屑積累。

2、違反劃眼平安操作規(guī)程，上部井眼不暢通，接著向下劃眼。

3、剎把操作不夠嫻熟，沒有限制好轉盤，導致打倒車，鉆具倒

開。

五、故障教訓

1、完井通井，大幅度變更鉆具組合時要特殊謹慎，要加強操作,

遇阻剛好劃眼，按部就班，保證井眼暢通。

2、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、加強操作訓練，提高剎把操作水平，剛好推斷井下狀況，正

確應對。

案例13：衛(wèi)393井井漏卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口二開制定向開發(fā)井，套管程序：4)339.7mmX354.26m,

鉆井液性能:密度L30g/cm3,粘度50s。

二、故障經過

2013年4月23日9:00,正常鉆進至井深2372.97m時，突然發(fā)

覺泥漿只進不出，停泵視察井口見不到液面，馬上搶起鉆具，同時快

速向環(huán)空灌泥漿，但始終未見泥漿返出。至10:30起鉆至井深

1611.46m時遇卡，活動距離漸漸縮小，最終卡死。期間共灌入泥漿

58m3,遠大于鉆具排代量。所鉆地層為沙三中，巖性為砂巖。

井下鉆具組合:①215.9mmPDC鉆頭+①165mmL25°單扶螺桿+中

158.8mmNDC*l根+①165nlm41l*4A10無線儀器懸掛短節(jié)+①165mmDC*2

根+4A11*41O接頭+①127mmHWDP*15根+①127mmDP*149根。

三、處理經過

1.關防噴器，單凡爾從壓井管匯向井內注入高濃度堵漏泥漿40

方，施工始終無泵壓。

2,測卡卡點在900.00m,加反扭矩三圈引爆后松開轉盤，轉盤回

轉一圈，上提鉆具0.2m倒轉轉盤三圈回轉一圈，倒轉六圈回轉一圈。

上提鉆具未提開，鉆具可以倒轉，但負荷較重，鉆具未炸開。

3.其次次測卡卡點在648.00m,施加反扭矩一圈半引爆，倒轉轉盤

無論幾圈均有回轉，鉆具沒有松開。

4.第三次測卡點在480.00m,鉆具在470.00m處松扣勝利。

5.套銃倒扣。在套銃過程中，由于井壁垮塌時將鉆具推向一側，

鉆具不居中，造成套銃筒進魚頭及套銃至鉆桿接箍時異樣困難，打撈

出來的鉆桿接箍大多被銃鞋嚴峻偏磨，銃鞋也磨損嚴峻，銃掉的部分

鉆桿接箍在環(huán)空無法打撈，多次發(fā)生卡套銃筒現(xiàn)象。未套銃井段采納

倒扣接頭進行倒扣效果不佳，事故處理速度較慢。采納公錐、倒扣接

頭共倒扣打撈21趟，撈出鉆桿114根計112&17m后填井側鉆。2013年5

月13日23:00復原原井深,損失時間465小時

四、故障緣由分析：

1.鄰井資料調研不足，施工區(qū)域地質狀況駕馭不夠。鄰井施工時

間均為十年以上，資料價值有限。而本井要鉆遇兩套衛(wèi)城鹽，且兩套

鹽層之間有一氣層，鄰井衛(wèi)250井開采此層多年，始終沒有進行注水,

地層虧空嚴峻（事后甲方供應的資料），造成本井鉆至此井段時發(fā)生

惡性漏失，液柱壓力降低，致使上部地層產生垮塌，最終造成卡鉆。

2.對井下漏失狀況推斷不準，起鉆時只運用泥漿泵向環(huán)空連續(xù)灌

泥漿，未采納其它應急措施向壞空補充泥漿，灌漿排量跟不上漏失量,

致使井內液柱壓力降低，最終導致表層套管鞋下井壁垮塌。

3.工程設計無技術套管。

五、故障教訓

1.要精確駕馭地質狀況。接到設計后，公司技術部門要剛好與

甲方地質部門結合，獲得具體的臨井及施工區(qū)域的地質資料，從鉆井

工程設計入手，對易漏層段提前實行預堵漏措施。對個別地層虧空嚴

峻，極易發(fā)生惡性漏失的層段，建議增加技術套管或加大表層套管的

下入深度，從設計上徹底消退由于井漏造成上部地層垮塌。

2.必需嚴格執(zhí)行技術措施。對油田內部井漏失返的井，有技術

套管的要按起出鉆具排代量進行灌漿，無技術套管且表層套管下人較

淺的，不但要運用泥漿泵向環(huán)空連續(xù)灌泥漿，而且還要采納其它應急

措施向環(huán)空補充泥漿或灌水，以避開上部地層由于液柱壓力降低而發(fā)

生垮塌。

案例14：文263H井兩次卡鉆事故障

一、基本狀況

該井是一口①139.7mm套管開窗側鉆井。第一次開窗井深2650m,

最大井斜33度，最大位移260米，鉆達地層：沙三上，其次次開窗井

深2650nb最大井斜16度，最大位移120米，鉆達地層：沙三上。

二、故障經過

1、第一次卡鉆事故經過：

6月10日定向鉆進至2955米，止常起下鉆更換螺桿。下鉆至

2710米遇阻，劃眼至2730米后井下暢通，循環(huán)一周直到砂子削減后

接著下鉆。18:30下鉆至2930米有遇阻，接方鉆桿單凡爾開泵未通,

鉆具無法活動，發(fā)生卡鉆事故。

井下鉆具組合：0H8mmPDCXO.24m+O95mm1.5°單扶螺桿X

4.62m+089mm無磁承壓鉆桿X9.20m+⑦89mm加重鉆桿X78.59ir.+⑦

73mm鉆桿。

泥漿性能：密度1.36g/cm\粘度76S,失水2.2ml,泥餅0.5mm,

初切/終切4/11,含砂0.2切PH9o

2、其次次卡鉆事故經過：

卡鉆后在2633米處重新甩斜向器開窗。定向鉆進至2890米正常

起鉆，裸眼井段多處上提遇卡，采納倒劃眼起進套管。為徹底消退裸

眼井段阻卡井段，確定采納118nmi牙輪鉆頭單獨通井。下鉆至2675

米遇阻，起先劃眼，但劃眼困難，單根接不上，多次發(fā)生卡鉆，強行

活動得以消退?？紤]到井壁垮塌嚴峻，起鉆至套管內處理泥漿，密度

由1.42g/cn?提至1.55g/cm3后下鉆。下鉆至2710米遇阻，起先劃眼。

25日10:00劃眼至2748米后劃眼困難，單根接不上,時常發(fā)生卡鉆,

多次采納稠漿帶也無好轉，劃眼幾乎沒有進展。邀請局有關技術專家

到現(xiàn)場進行會診，確定實行以下措施：

(1)將運用的27「鉆桿換成37」鉆桿，增加鉆桿強度，增大循

環(huán)排量，提高攜砂實力

（2）鉆井液中加入KCL/6噸及鹽10噸，提高鉆井液的抑制性，

防止井壁進一步垮塌

（3）簡化鉆具，確保劃眼平安

按專家會診措施處理泥漿后起先下鉆，下鉆至2742米遇阻，起

先劃眼。劃眼同樣艱難，劃卜去提不上來，提起來乂劃不卜去，單根

接不上，時常發(fā)生蹩泵、卡鉆現(xiàn)象。26日23:00劃眼至2820米突然

蹩泵，鉆具卡死。鉆井液性能:密度L55g/cM、粘度180S,失水1.8ml,

泥餅0.5mm,初切/終切8/23,含砂0.2雙）。

三、處理經過

㈠第一次卡估處理經過：

1、泵入8n?解卡劑，浸泡49小時無效果。

2、測卡，從2897.35m爆炸松扣勝利，考慮到事故處理手段少、

難度大，最終填井，重新甩斜向器開窗。損失時間119.5小時。

㈡其次次卡鉆卡鉆處理經過：大排量循環(huán)無法解卡。鑒于第一次

卡鉆處理難度及結果，經公司領導探討并報上級有關領導審批，確定

進行爆破松扣，填井后棄井。損失時間51小時。

四、故障緣由分析

1、對老井施工狀況資料調研不足，開窗后井眼地質狀況駕馭不

夠；對該區(qū)塊地層穩(wěn)定性差，極易造成井壁垮塌的現(xiàn)象相識不清；防

止垮塌技術打算不夠，防范措施未跟上。

2、開窗后運用的泥漿體系不能適應區(qū)域特點，不能針對本地區(qū)

開窗側鉆井的井壁垮塌進行有效的防范。

3、客觀上①139.7mm套管開窗存在間隙小、排量小、施工泵壓

高、攜砂困難，井壁垮塌形成的大塊砂子無法剛好帶出井筒，造成卡

鉆事故。

五、故障教訓

1、要精確駕馭地質狀況。尤其是①139.7mm套管開窗井，上鉆

機前，公司技術部門要剛好查閱老井井史，精確駕馭老井地質及整口

井施工狀況，并與甲方地質部門結合，獲得具體的施工井的地質資料,

為平安側工供應有力技術支撐。

2、優(yōu)選鉆井液體系。尤其要針對開窗側鉆井地層特點，對井壁

垮塌等困難狀況的發(fā)生，從源頭進行有效的防范。

3、加強鉆井液性能維護。針對間隙小、排量小、施工泵壓高、

攜砂困難的實際，剛好對鉆井液性能進行調整，確保井壁穩(wěn)定；將砂

子剛好帶出井筒，徹底消退井下困難，避開事故的發(fā)生。

案例15：元陸28井空氣鉆卡鉆故障

一、基本狀況

元陸28井一口預探直井，設計井深517Q米，實際完鉆井深5081.61

米，鉆達層位：須家河組。一開、二開采納空氣鉆進，鉆進井段

30-3403.00米。

二、故障經過

2013年6月18日12:00鉆進至2304米打算循環(huán)測斜、循環(huán)20min后停

泵無法上提鉆具，運用方鉆桿開氣帶出2單根后上提下放正常，測斜

結束開氣沖劃至井底，20:00鉆進至2370.10米后打算接單根，上提方

鉆桿劃眼至井底，扭矩突然增大至13000N?m,停轉盤發(fā)覺立壓上升,

上提不開，推斷井壁坍塌。隨即開6臺空壓機,2臺增縮機，憋壓16.2MPa,

反復活動鉆具，上提至260T下放至20T,未解卡，鉆具卡死。

三、處理經過

1、下壓懸重至106T,倒轉10圈憋扭矩15000N?m倒扣勝利，上提懸

重106T,起出上部鉆桿，井內落魚153.5米,魚頂深度2215.07米；

2、第一趟鉆，第1次反扣鉆具打撈，上提至160T未開，對扣勝利。

撈出落魚①127nlmDPX9.63米+①127mmIlWDPX54.93米，井內剩余落魚

長度88.49米,魚頂深度：2279.63米；

3、其次趟鉆，第2次反扣鉆具打撈，探魚頭后起先循環(huán)，期間返砂

量很大，推斷沉砂較嚴峻，對扣失敗，未撈獲落魚；

4、第三趟鉆，第1次下鉆套銃，未獲落魚；

5、第四趟鉆，第3次反扣鉆具打撈，探得魚頂2279.63米，撈出扣

型631X410長0.39米接頭1只。井內剩余落魚長88.10米、魚頂深度

2280.02米；

6、第五趟鉆，第4次反扣鉆具打撈，鉆鋌被沉沙埋填，打撈接頭

對不上扣，未撈獲落魚；

7、第六趟鉆，第5次反扣鉆具打撈，撈出扣型631X630、外徑

203.2mm、長9.15米鉆鋌1根。井內剩余筒落魚長78.95米，魚頂位置

2289.17米。經過幾次的打撈作業(yè)，在探魚頂期間發(fā)覺沉砂嚴峻，且

倒扣最大扭矩也不斷加大，確定下鉆進行套銃，清砂。

8、第七趟鉆，第2次套銃。套銃至井深2344米（①303nlm扶正器棱

上端面于井深2344.33米），循環(huán)2小時后返砂明顯削減，然后起鉆；

9、第八趟鉆，第6次反扣鉆具打撈。撈出撈出扣型631X630、外

徑203.2mm鉆鋌2根、累計18.17米。井內剩余落魚長60.78米，魚頂位

置2307.34米;

10、第九趟鉆，反扣鉆具第7次打撈。無落魚被打撈，倒扣接頭比

扣磨損嚴峻。

11、第十趟鉆，第1次下鉆震擊。多次震擊結束后上提鉆具過程中

發(fā)覺懸重增至132T后小冉增加，鉆具解卡，然后用方鉆桿緩慢帶出5

根①139.7mm單根后成立柱起鉆，起鉆過程中無異樣顯示，本次去鉆

解除。共損失時間191小時。

四、故障緣由分析

1、空氣鉆鉆具組合扶正器上部中228.6mm鉆鋌過多，環(huán)空間隙小,

造成井壁坍塌時沉砂堵塞環(huán)空。

2、操作不當。當發(fā)覺扭矩突然增大、立壓上升時;不是剛好通知

空氣鉆開增壓機建立循環(huán)，而是急于活動鉆具，導致環(huán)空砂子擠死而

卡鉆。

3、上沙溪廟組地層巖性疏松，井壁穩(wěn)定性不好，在打完單根活動

鉆具過程中井壁垮塌。

4、鉆速高的狀況下沒有限制鉆速，導致環(huán)空巖屑濃度過高，環(huán)空

的巖屑沉降致使卡鉆惡化。

五、故障教訓

1、加強執(zhí)行力，嚴格執(zhí)行技術措施。

2、加強與上級領導聯(lián)系，制定并執(zhí)行好預防措施。

案例16：福石2井卡鉆故障

一、基本狀況

福石2井是一口玉檀直井，完鉆層位為韓家店組，設計井深5490,

米，實際完鉆井深5537.37米，井身結構設計為四開次，四開運用⑦

165.1mm鉆頭鉆進。密度1.66g/ciA粘度88s,泥餅0.2mm,切力2/3Pa,

含砂0.2%,PHHo

二、故障經過

2013年11月8日1:35下鉆至井底，單凡爾、雙凡爾、三凡爾開泵循

壞，無漏失，2:55試鉆進至井深4861.07米，發(fā)生漏失,漏速6.96m7h。

司鉆活動鉆具第三次下放遇阻24T,上提190T-200T-200T-210T-220T

未開，下壓鉆具至0T未開。

三、處理經過

1、卡鉆后雙凡爾進行循環(huán),排量20L/S,泵壓7-8MPa,無漏失，

三凡爾進行循環(huán)洗井，不同噸位下壓鉆具：

2、泵入密度L67g/cm:粘度85s的解卡劑（配方：18方柴油+5T

解卡劑（5k301）+1.5方水+26丁重晶石）解96方,替井漿35.82方（鉆

具內7.68方）；泡卡，鉆具下壓至66T；憋轉盤20圈，解卡。

四、故障緣由分析

1、堵漏后，鉆井液性能不勻稱，井漏井段孔隙發(fā)育良好，造成粘

吸卡鉆。

五、故障教訓

1、堵漏后井內堵漏劑未循環(huán)完、鉆井液性能未達標和鉆具結構未

進行簡化就試鉆進，極易造成壓差卡鉆。

2、在堵漏過程中要制定合理的防卡措施，確保施工平安。

案例17：YH23T-24H井卡鉆故障

一、基本狀況

YH23-1-24H是牙哈3井區(qū)一口水平井，設計井深5722.93m,設計

A靶：斜深5322.93m,垂深5146.51m,B靶：斜深5722.93m,豆深

5146.51m,原設計鉆至A靶井深下入177.8加套管，因地質須要鉆至

5349m中A靶后更改設計緩下177.8mm套管，用215.9mm鉆頭接著鉆至B

點完鉆。事故時井深5543m,鉆達層位白堊系，鉆井液性能：密度

1.25g/cm3,粘度55s

二、故障經過

2013年1月15日4:00鉆進至井深5543nl定向儀器無信號，在測試定

向儀器期間發(fā)生卡鉆（鉆具靜止16min）。

三、處理經過

1、上提活動鉆具未解卡。

2、注原油17m3活動鉆具，懸重限制在40T-260T,并施加20-30轉的

轉盤扭矩未解卡。

3、注解卡劑27nl3,每30min頂通水眼一次，每3h活動鉆具一次，懸

重限制在40-260T,并施加25轉的轉盤扭矩未解卡。

4、排解卡劑，循環(huán)降密度，由L25g/cii?降至L20g/cm：接著循

環(huán)降密度至1.16g/'cn?未解卡。

5、注入進口解卡劑29m3,活動鉆具，懸重限制在40-2603并施加

24轉的轉盤扭矩未解卡。

6、注入柴油22m3,浸泡20h,每2h活動一次鉆具，未解卡。

7、測卡，下切割彈進行鉆具切割。下打塞管柱打水泥塞，進行側鉆

作業(yè)。損失時間929.0h°

四、故障緣由分析

1、司鉆聽從服務方錯誤指令，鉆具靜止時間過長。

2、定向服務方對于該井存在的風險沒有相識清晰，下達了靜止時

間較長的錯誤指令，平安意識淡薄。

3、水平段油氣層井段壓差較大，甲方更改設計未仔細進行工藝平

安分析，對于同一裸眼段存在兩個及以上壓力體系相差較大的層位，

沒有制定可操作性的技術措施。

五、故障教訓

1、剛好與甲方協(xié)商，仔細開展工藝平安分析。

2、加強承包商平安管理，針對儀器失效、人員年輕所帶來的風險

應剛好加強現(xiàn)場指導。

3、針對關鍵作業(yè)，加強干部盯視制度和水平井技術操作規(guī)程的落

實。

案例18：TP332X井卡鉆故障

一、基本狀況

TP332X井是西北油田分公司布置在塔河油田托甫臺阿克庫勒凸起

西南斜坡的一口開發(fā)井，位于沙雅縣境內，設計井深7405.2m,事故

時井深4754m。鉆達地層：石炭系卡拉沙依組，鉆井液密度L3g/cm\

粘度58s。

二、故障經過

2013年5月12日7:00鉆進至二開中完井深4754m,短起下，無顯示，

循環(huán)兩周打完封閉后起鉆，起鉆至4511m（層位二疊系）時遇卡，懸

重由1920KN上升至2050KN,由于吊卡距轉盤面1m,活動距離短，接單

根后下放至1000KN未放開，甩單根接方鉆桿，開泵循環(huán)正常，下放至

300KN,上提至2400KN,連續(xù)活動多次未提開，鉆具卡死。

三、處理經過

1、測卡車第一次測卡點位置4355m,打入解卡劑30nl二活動鉆具

未勝利。

2、測卡車進行其次次測卡點位置4385nb下電纜爆破松扣，組合

震擊鉆具對扣，震擊6次解卡，故障解除。損失時間：92.17ho

四、故障緣由分析

1、二疊系地層不穩(wěn)定，掉塊下落發(fā)生卡鉆。

2、起鉆遇阻處理不當是造成故障發(fā)生的主要緣由，吊卡距離鉆臺

較近，不但沒有接單根，反而增加懸重接著上提，多次放不脫的狀況

下，才接單根，接單根的時間有可能加劇鉆具粘卡情形，最終導致卡

鉆發(fā)生。

五、故障教訓

1、操作人員應加強起下鉆平安意識，細化操作。在困難井段裸

眼段起鉆的時候，卸立柱前要把立柱下單根公扣端提出轉盤面至少2m

以上，避開卸立柱后起鉆突然遇卡鉆具無下放空間。

2、技術人員應細化各類操作規(guī)程，制定困難狀況下的技術預案,

并嚴格監(jiān)督各類技術措施執(zhí)行到位。

案例19：S72T5井卡鉆故障

一、基本狀況

S72-15井是阿克庫勒凸起東南斜坡部，立的一口生產井，設計井深

5583nb設計目的層位奧陶系中統(tǒng)一間房組。事故時井深3384.68m。

鉆達地層白堊系巴什基奇克組，鉆井液密度L15g/cn?、粘度41S,

二、故障經過

2013年6月10日23:15鉆進至井深3384.68m,循環(huán)吊測。吊測完接

方鉆桿，上提緩慢開單泵返漿正常，司鉆開雙泵并活動鉆具，突然雙

泵泵沖歸零（此時機房未跳閘，電磁剎車繼電器跳閘）。司鉆按下鉆

臺復位按鈕后，開單泵至17MPa不下降，小幅度活動鉆具并間歇開泵

此時有阻卡顯示。1:55起先返漿，泵壓排量漸漸開至正常，在30-280t

之間活動鉆具未解卡。

三、處理經過

1、泵入解卡劑25nA泡解卡劑活動鉆具未解卡。

2、測卡點，卡點位置3184nb下爆炸松扣電纜爆破松扣勝利。通

井后，組下套銃管套銃至井深3191.40m（套銃進尺慢），接通知停止

套銃作業(yè)，填并側鉆。損失時間336h。

四、故障緣由分析

1、吊測前循環(huán)時間不足，巖屑未全部返出，吊測期間發(fā)生下沉積

累，導致環(huán)空狀況惡化。

2、停泵緣由是司機只掛了一臺車，司鉆操作時未確認動力狀況，違

反操作規(guī)程，地面設備打算不足，造成鉆機、雙泉和電磁剎車不能工

作，導致井底沉砂沖起后又快速積累，進一步惡化了環(huán)空的困難狀況。

3、司鉆開泵操作不規(guī)范是故障發(fā)生的干脆緣由。司鉆在較短時間內

啟動了鉆臺復位開關，沒有依據(jù)“先小泵壓開泵，環(huán)空返漿后再漸漸

提高排量”的操作方法，開泵較猛，泵壓干脆升至16MPa左右不降，

導致卡鉆故障發(fā)生。

五、故障教訓

1、扎實開展員工操作規(guī)程的培訓，尤其是起下鉆、甩鉆具等基本

操作中關于各崗位聯(lián)系確認等細微環(huán)節(jié)動作的執(zhí)行，培育員工平穩(wěn)操

作設備和關注細微環(huán)節(jié)的工作習慣。

2、司鉆應隨時依據(jù)儀表顯示、返漿返砂狀況的變更，結合工況隨

時駕馭井下狀況，做好各類設備故障的應急處理打算，剛好處理各種

困難狀況。

3、把握好各工序的關鍵限制點，杜絕因搶時間、搶速度而隨意縮

短循環(huán)時間的現(xiàn)象發(fā)生。

案例20：YJ1-7井卡鉆故障

一、基本狀況

YJl-7井是西北油田分公司部署在沙雅境內順托果勒區(qū)塊的一口

開發(fā)井，設計井深7265m,完鉆井深7276n1。事故井深5125nb鉆達地

層：石炭系系卡拉沙依組，鉆井液密度L28g/cm3、粘度50s。

二、故障經過

2013年7月18日11:30,鉆進至二升中完井深5125m,循環(huán)短起至

第四柱中單根遇卡，上下活動多提100KN、200KN、最大多提250KN,

上下活動通過，起出第四立柱后，第五柱起出轉盤2m（井深5004.3m）

遇卡150KN,下壓400KN未開（吊卡接近轉盤面），再次上提至2200KN

（原懸重2050KN）下壓500KN未開，吊卡坐轉盤面，接第四立柱下單

根多提150KN提開，考慮下步電測，打算再對阻卡井段拉一次井壁，

下放鉆具至井深5004.3m再次遇阻300KN,多次活動鉆具，下放鉆具坐

轉盤面接方鉆桿開泵正常，坐鉆桿卡瓦后動轉盤，加扭矩至300A、

350A、400A無法轉開，開至450A卡瓦打滑，上提懸重至3000KN未解卡，

卸掉旋塞和方保接頭，鉆具下放方補心至轉盤面時懸重下壓至

1820KN,開轉盤增加扭矩至500A、600A無法轉開，發(fā)生卡鉆。

三、處理經過

1、打入解卡劑24/,泡卡，每小時活動一次鉆具，開泵頂水眼一次,

泡解卡劑無效。

2、測卡點位置在4990m扶正器位置，爆炸松扣起鉆。

3、下隨鉆震擊器對扣上下?lián)粽饟?0次未解卡起鉆完，甩震擊器。

4、組下290mm銃鞋套銃，套銃至井深4981.10m（實探扶正器扶正塊

位置4980.8m已銃了扶正塊0.3m）,循環(huán),打封閉起鉆，起鉆完，發(fā)覺。

290nlm銃鞋(0.74m)+。273*244.5mm變徑接頭(0.5m)落井

5、接超級震擊器及加速器對扣下?lián)?，震擊器震?7次，震開，上

下活動鉆具，轉轉盤正常，上提一個單根正常，起鉆完，發(fā)覺井下落

魚未撈獲。

6、接平安接頭原鉆具再次入井打撈，反復多次對扣勝利扭矩憋至

560A,上提無法承重，扭矩憋至600A打滑,推斷平安接頭下母扣損壞。

7、組下244.5mni卡瓦打撈筒打撈抓住落魚，震擊未解卡，倒退卡

瓦無法退出，提204t懸重倒扣退出，懸重降至85t下探無阻，落魚解

卡，對扣起鉆，事故解除。損失時間289.58h。

四、故障緣由分析

1、違犯公司起下鉆操作規(guī)程，下鉆遇阻多壓是造成故障發(fā)生的干

脆緣由。

2、二疊系井段4953-5025m,易形成大肚子井眼，扶正器起出大肚

子井眼后掉塊回落，形成砂橋，再次下放遇阻，同時上部掉塊掉落至

扶正器位置，造成卡鉆。

3、短起前未進行充分循環(huán)違反了技術規(guī)定。

五、故障教訓

1、嚴格落實公司各項技術規(guī)程，放棄僥幸冒進怕麻煩的心理，正

確對待鉆井提速和平安生產之間的關系，鳧高綜合管理水平。

2、進一步強化基層技術管理干部應急處理實力培訓，全面提高基

層單位特殊工況風險識別實力，避開因處理不當將困難演化成故障。

3、優(yōu)選質量牢靠的故障處理方案和工具，提高故障處理效率。

案例21：TH10276井卡鉆故障

一、基本狀況

TH10276井是西北油田分公司布置在塔河油田10區(qū)，阿克庫勒凸

起西部斜坡的一口升發(fā)井，位于庫車縣境內，設計井深5895m,事故

時井深3582.16m。鉆達地層：白堊系巴葉基奇克組，鉆井液密度

1.18g/cm\粘度44s。

二、故障經過

2013年7月27日9:16二開鉆進至3583.16m；循環(huán)鉆井液，打算短

起下鉆；卸方鉆桿短起第一柱鉆具至3570nl遇阻，上提下放活動鉆具

后通過，水眼見大量返漿;接方鉆桿，打算對3570-3583.16m劃眼，

開泵立壓異樣上升，出口返液量不足正常返液的1/4,上提下放活動

鉆具遇阻卡無法通過，開啟轉盤后最大轉11圈憋停；反復大幅度活動

鉆具無法通過，鉆具卡死。

三、處理經過

1、組織震擊器震擊10次，無效果，活動鉆具，轉盤最大轉11圈憋

停，活動范圍30-240t未開。

2、測卡點（卡點3300m）、爆破松扣勝利，申請回填側。

3、打水泥塞作業(yè)，8月6日鉆進至原井深3583.16m,故障解除，損

失時間239h。

四、故障緣由分析

1、鄰井巴什基奇克組運用的鉆井液密度為L15T.17,該井實際

為L12,運用的泥漿密度偏低，造成井壁垮塌。

2、鉆井隊未能嚴格落實技術措施，沒有按要求剛好提高鉆井液密

度。

五、故障教訓

1、嚴格落實技術規(guī)程和技術指令，依據(jù)鄰井資料和地層變更剛好

提高鉆井液密度。

2、深刻吸取垮塌卡鉆故障教訓，強化關鍵井段風險意識，避開重

大惡性故障重復發(fā)生。

案例22：KeS3T井卡鉆故障

一、基本狀況

KeS3T井是中石油塔里木油田分公司部署在塔里木盆地庫車坳

陷克拉蘇構造帶克深區(qū)帶克深2號構造上的一口開發(fā)井，位于拜城縣

境內,設計井深7177.00m,卡鉆時井深5345.93m。鉆達地層：新近系

吉迪克組，鉆井液密度L80g/cm3、粘度66s。

二、故障經過

2013年8月7H13:30鉆進至井深5345.93m發(fā)覺扭矩異樣，上提鉆

具至5343.94m出現(xiàn)遇卡，原懸重212t上退到222t,限制頂驅扭矩

40kN.m以內旋轉未轉開，在60-280t之間活動鉆具未提開發(fā)生卡鉆。

三、處理經過

1、發(fā)生卡鉆后限制頂驅扭矩40kN.m以內，在60-280t之間活動鉆具，

循環(huán)處理泥漿，將鉆井液密度提高至L85g/cm3。

2、測卡點5317m,儀器以上鉆具未卡，分段緊扣、爆炸松扣勝利，

循環(huán)鉆井液打稠漿起鉆。

3、組下打撈工具至5310nh循環(huán)沖洗魚頂、對扣勝利，震擊器上擊1

次解卡，故障解除。損失時間80.5h。

四、故障緣由分析

設計鉆井液密度偏低（設計鉆井液密度1.偏L80g/cni3。實鉆

1.80g/cm3）,吉迪克組泥巖和礫石層出現(xiàn)剝蝕掉塊導致卡鉆。

五、故障教訓

1、剛好與甲方取得溝通，剛好反映井下異樣狀況，共同制定防范

措施，避開井下困難演化成故障。

2、加強鄰井資料的調研分析，對潛在的風險提前制定防范措施避

開困難及故障的發(fā)生。

案例23：金躍6井卡鉆故障

一、基本狀況

金躍6井是中石油塔里木油田分公司部署在塔里木盆地塔北隆起

輪南低凸起西斜坡，哈拉哈塘鼻狀構造南翼一口預探井，設計井深

7055ni,完鉆井深6942m,事故時井深5242nb鉆達地層：二疊系，鉆

井液性能：密度1.27g/cn?、粘度58s。

二、故障經過

2013年9月7日5:30下光鉆桿至井深5225m（井底位置5242m）堵漏，

泵入堵漏漿41血,替漿16n?時井口起先返漿，接著替漿2分鐘左右轉盤

突然蹩停，后來發(fā)生井下漏失出口返出量漸漸削減，井口失返，停泵

大幅度活動鉆具間斷轉動轉盤均未解卡發(fā)生卡鉆■。

三、處理經過

1、測卡點井深為4938nl，爆炸松扣勝利。

2、下震擊器震擊，上擊93次，下?lián)?8次，震擊Uh未解卡。

3、通井后組合219mm套銃筒套銃至井深4939.20m,出口返砂中含

有少量水泥塊，循環(huán)起鉆。

4、下套銃筒至井深4930.56m探到魚頂，套銃至井深4940.75m,出

口返砂中含有少量水泥塊，循環(huán)起鉆。

5、下套銃筒至井深4930.56m,套銃至井深4941.45m,出口返砂中

含有少量水泥塊，循環(huán)起鉆。

6、下套銃筒至井深4930.56m,套銃至井深4943.70m,循環(huán)起鉆。

7、組下平安接頭、震擊器對接震擊解卡，上擊31次，下?lián)?1次,

鉆具解卡。損失時間294h。

四、故障緣由分析

1、前期施工鉆進至4971nl發(fā)生井漏，經過3次堵漏均未勝利，用水

泥漿封堵漏層，鉆塞后在此井段留有水泥環(huán)，經過長期侵泡，水泥環(huán)

脫落是此次造成卡鉆的主要緣由。

2、卡點處于三疊系與二疊系交界處，由于井場基礎問題中途進行

整改，三疊系浸泡4個多月，導致浸泡時間長井壁垮塌井眼形成大肚

子，在注堵漏漿期間堵漏漿將井眼中積累的巖屑帶入規(guī)則井段加重了

卡鉆的嚴峻性。

五、故障教訓

1、在三疊系這種易垮塌井段及注過水泥塞井段，進行反復通井，

確保井壁穩(wěn)定性及大肚子井眼無積累巖屑后再進行下部施工。

2、在易垮塌井段堵漏施工時，堵漏鉆具通井究竟后，必需起至易

垮塌井段以上進行堵漏作業(yè)。

3、對潛在的風險提前制定防范措施避開困難及故障的發(fā)生。

案例24：金躍8井卡鉆故障

一、基本狀況

金躍8井是塔里木盆地塔北隆起輪南低凸起西斜坡，哈拉哈塘鼻狀

構造南翼一口預探井，設計井深7250m,事故時井深7320nb鉆達地層:

奧陶系，鉆井液密度L16g/cn?、粘度48s。

二、故障經過

2013年12月11日，金躍8井完鉆后甲方對奧陶系灰?guī)r段射孔酸壓

改造后求產結果很差，確定改打裸眼側鉆井，掃塞至7138m打算接單

根，提至7133nl遇阻5t,下放暢通，啟動轉盤正常，隨即逐步提高排

量至20L/S循環(huán)，地層發(fā)生漏失。多次反復活動上提鉆具，活動范圍

越來越小，上提至7130m鉆具提不出來，但鉆具能轉動。

三、處理經過：

組織鹽酸6nl二泡酸30min后，鉆具能夠上下活動，采納倒劃眼方

式倒劃至套管內解除，損失時間23.5h。

四、故障緣由分析

甲方為了提高單井產能，對奧陶系灰?guī)r進行射孔酸壓改造，導致

灰?guī)r井壁失穩(wěn)、，在掃塞過程中，大的灰?guī)r掉塊卡在鉆頭之上，導致鉆

具上提下放困難。

五、故障教訓

1、對于老井側鉆和酸化壓裂后的井，裸眼段下鉆和劃眼時要實行

進一退二的方式，不要急于施工。

2、在設備和井下條件許可的前提下，盡可能簡化鉆具組合、運用

大排量；

3、施工前調整好泥漿防塌、潤滑和攜砂性能，滿意井壁穩(wěn)定須要；

其次部分：卡套管故障

案例1：文33-側224井卡尾管故障

一、基本狀況

該井是一口中139.7mm套管開窗側鉆井，開窗井深2517nb最大井

斜43度，最大位移260m。完鉆井深3151m,鉆達地層：沙三上，鉆井

液密度L62g/cm、粘度95s。

二、故障經過

2013年04月03日6:00下①101.6mm尾管至2850m時遇阻，多壓

10-15T復原正常，下至2963m時，多壓20T未壓開，上提至60T未提開

（原懸重40T）,下壓至懸重10T未開，多次活動無效，套管卡死。

三、處理經過

1、注入解卡劑6.4方，泡卡42小時未解卡

2、其次次注入解卡劑7.7方，浸泡111小時未解卡

3、實施負壓解卡，注入原油6方（鉆井液當量密度降低0.2g/cn?）

未解卡

4、強行固井，固井完采納①73mm非標鉆桿鉆阻