2024年井下事故案例匯編

2024年井下事故案例匯編

中原石油工程有限公司

2024年3月

前s

2024年，通過(guò)大家的共同努力，井下事故明顯削減、鉆井速度

不斷加快、生產(chǎn)時(shí)效不斷提高，但是事故損失仍很驚人。為了加強(qiáng)事

故預(yù)防和處理，堅(jiān)固樹(shù)立事故是最大的奢侈和一切事故都可以避開(kāi)的

理念。依據(jù)“四不放過(guò)”的原則，查找緣由，總結(jié)閱歷，避開(kāi)同類事

故重復(fù)發(fā)生，中原工程公司技術(shù)發(fā)展處組織有關(guān)技術(shù)專家對(duì)2024年

發(fā)生的井下事故進(jìn)行了收集整理，編寫了《2024年井下事故案例匯

編》。

本案例匯編分五部分：卡套管故障、鉆具故障、卡鉆故障、鉆頭

故障、其它。鉆井公司技術(shù)專家負(fù)責(zé)收集整理案例工作，技術(shù)發(fā)展處

組織相關(guān)專家進(jìn)行了會(huì)審，形成了本案例匯編，供應(yīng)應(yīng)各鉆井公司技

術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

本案例匯編在編寫過(guò)程中得到了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家和技術(shù)人員的大

力支持，在此表示誠(chéng)心感謝！由于時(shí)間倉(cāng)促，水平有限，難免出現(xiàn)錯(cuò)

誤和不足之處，敬請(qǐng)指責(zé)指正。

編者

書目

第一部分：卡鉆故障

案例1：姬平22-21井井塌卡鉆故障

案例2：胡7-側(cè)277井井漏卡鉆故障

案例3：南堡36-3618井卡鉆故障

案例4：高32-14井卡鉆故障

案例5：試41-2井卡鉆故障

案例6：蘇20-20-15X井卡鉆故障

案例7：YJ2-13井卡鉆故障

案例8：德1井卡鉆故障

案例9：高橋31-73井卡鉆故障

案例10：祥6-11井卡鉆故障

案例11：高橋31-74井卡鉆故障

案例12：DPH-95井卡鉆故障

案例13：衛(wèi)393井卡鉆故障

案例14：文263H井兩次卡鉆故障

案例15：元陸28井空氣鉆卡鉆故障

案例16：福石2井卡鉆故障

案例17：Y1123-1-2411井卡鉆故障

案例18：TP332X井卡鉆故障

案例19：S72T5井卡鉆故障

案例20：YJ1-7井卡鉆故障

案例21：TH10276井卡鉆故障

案例22：KeS3-l井卡鉆故障

案例23：金躍6井卡鉆故障

案例24：金躍8井卡鉆故障

其次部分：卡套管故障

案例1：文33-側(cè)224井卡尾管故障

案例2：文92-3H井卡套管故障

第三部分：鉆具故障

案例1：AK1-H5井鉆具脫扣故障

案例2：中江18H井鉆具故障

案例3：普陸1-2H井空氣鉆鉆具落井故障

案例4：普陸1-2H斷鉆具故障

案例5：文72-421井鉆具落井故障

案例6：查平2井?dāng)嚆@具故障

案例7：順南5井?dāng)嚆@具故障

案例8：橋43-1井鉆具脫扣故障

案例9：高橋24-125螺桿故障

案例10：胡47-側(cè)14井螺桿故障

第四部分：鉆頭故障

案例1：核5井牙輪落井故障

案例2：TK1134X井掉牙輪故障

案例3：克深3-1井PDC鉆頭斷刀翼故障

案例4：江沙24-2HF井掉牙輪故障

案例5：C0CA-K28井鉆頭落井事故

第五部分：其它

案例1：高3104X6井電測(cè)遇卡斷電纜故障

案例2：HD1-7-H1井單吊環(huán)

案例3：YQ5-5井固井異樣

案例4：金躍202井劃出新井眼

第一部分：卡鉆故障

案例1：姬平22-21井井塌卡鉆故障

一、基本狀況

該井是水平井，設(shè)計(jì)井深3556m,鉆井液密度1.20g/cm\造斜

點(diǎn)2400m,井身結(jié)構(gòu)為：①311.2mm*410m+①215.9mm*3556m。鉆至井

深2759m,井斜：77.5度，位移261m,地層：延長(zhǎng)組，運(yùn)用低固相

聚合物鉆井液，鉆井液密度L15g/cm\粘度40s。

二、故障經(jīng)過(guò)

定向鉆進(jìn)至2755m,振動(dòng)篩處出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，接著鉆進(jìn)至井深

2759.8m鉆完方入，上提時(shí)有遇卡現(xiàn)象，劃眼循環(huán)處理鉆井液，劃其

次遍時(shí)遇阻蹩泵，開(kāi)泵泵壓上升至20MPa不回。上提下放無(wú)效轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)

盤無(wú)果，井壁失穩(wěn)垮塌卡鉆。在活動(dòng)鉆具過(guò)程中鉆具倒轉(zhuǎn)，將鉆具倒

開(kāi)。落魚鉆具：①216mmpDC鉆頭十①165mm螺桿+轉(zhuǎn)換接頭+定向

接頭十①127mni無(wú)磁承壓鉆桿*1根+①127mm加重鉆桿*3根，落魚長(zhǎng)度

47.09m,魚頭位置2694.5m。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、下入①216mm鉆頭通井至井深2628.71m處遇阻，循環(huán)處理鉆

井液，劃眼至魚頭，循環(huán)打封閉后起鉆。

2、平安接頭+超級(jí)震擊器，對(duì)扣勝利，震擊59次，未能解卡。

3、填井側(cè)鉆,損失時(shí)間:7dl9h

四、故障緣由分析

1、鉆井液密度低，設(shè)計(jì)密度L20g/cm3,實(shí)際只有L15g/cm3,

液柱壓力無(wú)法支撐井壁，造成垮塌。

2、卡鉆時(shí)失水達(dá)到5nli.對(duì)于水敏性的泥頁(yè)巖造成坍塌，泥漿體系

（聚合物）防塌實(shí)力不強(qiáng)。

3、地層困難，碳質(zhì)泥巖和油頁(yè)巖膠結(jié)較差，在循環(huán)處理鉆井液的

過(guò)程中發(fā)生垮塌卡鉆。

4、在活動(dòng)鉆具時(shí)未限制好轉(zhuǎn)盤，將鉆具倒開(kāi)。

五、故障教訓(xùn)

1、井下?tīng)顩r相識(shí)不足，分析不透，沒(méi)有正確評(píng)估井下困難狀況。

2、出現(xiàn)異樣狀況時(shí)，應(yīng)剛好起鉆至平安井段。調(diào)整處理鉆井液并

制定預(yù)防措施，再鉆進(jìn)。

3、操作人員操作不嫻熟，造成鉆具倒開(kāi)，下一步要加強(qiáng)技能培訓(xùn)I。

4、針對(duì)該區(qū)塊碳質(zhì)泥巖和油頁(yè)巖易垮塌問(wèn)題，選用強(qiáng)抑制防塌鉆

井液體系。

案例2：胡7-側(cè)277井井漏卡鉆故障報(bào)告

一、基木狀況

該井是一口中139.7mm套管開(kāi)窗側(cè)鉆井，開(kāi)窗井深1635m,設(shè)計(jì)鉆

井液密度L15g/cm3o鉆至2331.86m,井斜22.3度,最大位移158nb

地層:沙三下，鉆井液密度1.65g/cm\粘度108s。

二、故障經(jīng)過(guò)

胡7-側(cè)277井采納①118nlm鉆頭鉆至2186nl，出現(xiàn)油氣顯示，密度

由L35g/cii?逐步提高到1.60未能壓穩(wěn)，邊加重邊鉆進(jìn)至

2331.86m,鉆井液密度提至L65g/cm'發(fā)生井漏，泥漿只進(jìn)不出,鉆

具卡死，且鉆具水眼堵死，套壓升至7MPa。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、為了壓井，強(qiáng)行將鉆具倒開(kāi)。

2、運(yùn)用密度1.82g/cm，的鉆井液壓井后，關(guān)井等采油廠注水井

泄壓。關(guān)井套壓升至6MPa,立壓3Mpa。

3、變更流程節(jié)流放噴，6天時(shí)間累計(jì)拉油300方，壓力降低。

4、因放油井壁遭破壞，下部鉆具卡死無(wú)法處理。

5、填井側(cè)鉆。損失時(shí)間:22dl2ho

四、故障緣由分析

1、有圈閉壓力，出油對(duì)鉆井液污染嚴(yán)峻，流淌性差，沒(méi)有剛好調(diào)

整鉆井液性能。

2、井漏后稠油堵塞了鉆具水眼，不能建立循環(huán)，無(wú)法進(jìn)行注入解

卡劑和壓井、堵漏作業(yè)。

3、采油后井壁破壞更為嚴(yán)峻，造成鉆具卡死。

五、故障教訓(xùn)

1、出現(xiàn)油氣侵，應(yīng)剛好調(diào)整泥漿性能。

2、修井在施工過(guò)程中，遇到出水和油氣侵狀況下，地層抗破實(shí)力

滿意不了運(yùn)用密度要求，應(yīng)起至窗口停注泄壓。

3、加強(qiáng)鄰井狀況調(diào)研，對(duì)注水井提前停住泄壓。

案例3：南堡36-3618井卡鉆故障

一、基本狀況

該井為一口三段制定向井，套管程序：(p339.7mmx304.44m,鉆

達(dá)井深1640m；地層:明化鎮(zhèn),鉆井液密度L14g/cm3、粘度42s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年4月28日6:30鉆至井深1640.00m短起，在

597.00-1041.00m井段遇卡。起鉆完，下入定向單彎雙扶鉆具組合，

遇阻劃眼井段309.00-583.00m,為確保井下平安，起鉆更換帶刮刀的

通井鉆具組合。下鉆至610.00m遇阻，劃眼井段：610.00-944.00m,

后起先下鉆。

4月30日6:10,下鉆至1618.00m單凡爾開(kāi)泵，返漿正常，三個(gè)

凡爾，泵壓由7MPa降至5.5MPa,后泵壓升至9MPa,不返泥漿，發(fā)

覺(jué)漏失，環(huán)空灌漿，強(qiáng)行起鉆，環(huán)空能灌滿但不返漿，用方鉆桿帶上

提，懸重由560kN上升到14()()kN,再次上提至1940kN活動(dòng)無(wú)效，4

月30日7：0()鉆具卡死，鉆頭位置：1604.79m。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、下倒扣鉆具，共6次倒扣，倒至魚頂位置325.39m。

2、套銃、倒扣,至魚頂位置1024.78mo

3、下反扣鉆具，對(duì)扣勝利，活動(dòng)鉆具，5月7日15:00解卡c損

失時(shí)間:176小時(shí)。

四、故障緣由分析

1、通井時(shí)開(kāi)泵增加排量，開(kāi)泵過(guò)急泵壓突升憋漏地層。

2、井漏造成泥漿液面下降，上部井段垮塌。

3、平安意識(shí)淡薄，思想麻痹，短起下間隔井段過(guò)長(zhǎng)。

五、故障教訓(xùn)

1、此區(qū)塊上部地層鉆進(jìn)時(shí)沒(méi)有執(zhí)行好短起鉆措施，造成井下困

難。

2、處理井下困難的措施不當(dāng)，造成井漏卡鉆。

案例4：高32-14井卡鉆故障

一、基本狀況

該井為一口五段制定向井，完鉆井深4141m,最大井斜31.7。、位

移1071m,三開(kāi)為降斜井段。

套管程序：（p339.7mmx285.98m+（p244.5mmx2415.36m,鉆達(dá)完鉆

井深，地層：沙三2+3。鉆井液密度1.4（）g/cm3、粘度56s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年3月8日19：00鉆進(jìn)至4141m,泵壓由15MPa降至12MPa,

起鉆檢查鉆具。9日19:00起至第55柱下單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面2m（鉆

頭位置2570.00m）遇卡，上提至1300kN未開(kāi)，經(jīng)多次上提下放、轉(zhuǎn)

動(dòng)無(wú)效，鉆具卡死。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、于井深2410.00m實(shí)施爆炸松扣，起出刺壞鉆具。

2、下入（pl77.8mm開(kāi)式震擊器，上提至1200kN（鉆具原懸重

750kN）多次震擊無(wú)效。

3、注入解卡劑12m3,泡卡12小時(shí)，于12日6時(shí)故障解除,損

失時(shí)間59小時(shí)。

四、故障緣由分析

1、泵壓下降，起鉆檢查鉆具前尢法循環(huán)清砂。

2、本井為大位移五段井制，在降斜段易拉出鍵槽和鉆具疲憊。

3、扶正器刮掉泥餅，越積越多，活動(dòng)范圍越來(lái)越小，最終卡死。

五、故障教訓(xùn)

1、由于沒(méi)有剛好發(fā)覺(jué)鉆具刺漏，造成起鉆前井眼打算不充分。

2、運(yùn)用合格鉆具，嚴(yán)格入井檢查，避開(kāi)鉆具刺漏。

3、遇卡實(shí)行措施不當(dāng)，上提拉力過(guò)大，造成卡鉆故障。

案例5：試41-2井卡鉆故障

一、基本狀況

該井為一口大位移定向井，鉆達(dá)井深：2858.70m,井斜28.7。、水

平位移1001.81m,鉆達(dá)地層：馬家溝；套管程序：（p339.7mmx502.45m,

鉆井液密度1.07g/cm3、粘度42s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年5月19日10:45,鉆至井深2858.70m,鉆時(shí)明顯變慢，已鉆

達(dá)設(shè)計(jì)井深，打算循環(huán)起鉆。停轉(zhuǎn)盤、上提鉆具，鉆頭提離井底L5m

遇卡，上提至1300kN、下放至600kN（鉆具原懸重810kN）,轉(zhuǎn)動(dòng)12

圈無(wú)效，鉆具卡死。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、配20m3粘度200s稠漿清砂，未見(jiàn)掉塊，多次上提無(wú)效。

2、拉卡點(diǎn)，計(jì)算卡點(diǎn)在2710m。

3、注入濃度15%的稀鹽酸lOn?,浸泡7小時(shí)未能解卡。

4、實(shí)施鉆具倒扣，5月21Hl9:00勝利解卡。損失時(shí)間：56小時(shí)

15分。

四、故障緣由分析

1、本井裸眼段長(zhǎng),水平位移1001.81m,摩阻達(dá)500kN,未能正

確推斷摩阻。

2、操作失誤，上提鉆具時(shí)遇卡誤認(rèn)為是摩阻，沒(méi)能剛好發(fā)覺(jué)，

卡鉆后處理方法不當(dāng)。

3、鉆井液潤(rùn)滑性能差。

五、故障教訓(xùn)

1、提高操作人員技能，正確推斷井下?tīng)顩r，避開(kāi)誤操作。

2、加強(qiáng)責(zé)任心，及早發(fā)覺(jué)井下異樣，剛好實(shí)行正確措施。

3、增加鉆井液的潤(rùn)滑，降低井下摩阻。

案例6：蘇20-20-15X井卡鉆故障

一、基本狀況

該井鉆達(dá)井深2705m,井斜27。、位移805m。鉆達(dá)地層：劉家溝,

表套（p339.7mm下深790m,鉆井液密度1.06g/cm3、粘度33s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年12月11日10：40,下鉆至井深2350m處遇阻，經(jīng)劃眼通過(guò)。

15：20下鉆至井深2688m遇阻100kN,上提遇卡，開(kāi)泵最大憋至21MPa

未通，經(jīng)多次活動(dòng)上提至井深2666.95m,21：00再上提至1400kN（原

懸重860kN）、轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具15圈均未開(kāi)，鉆具卡死。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、接地面震擊器震擊，未能解卡。

2、測(cè)卡點(diǎn)深2428m,在井深2420m處爆破松扣，魚長(zhǎng)246.95m。

3、經(jīng)過(guò)5次套銃、倒扣，勝利對(duì)扣上提解卡。12月24日6：00

撈出全部落魚，故障解除。累計(jì)損失時(shí)間：249小時(shí)。

四、故障緣由分析

1、劉家溝組地層易漏、易塌，井壁不穩(wěn)定，掉塊多，砂子、掉

塊下沉快導(dǎo)致卡鉆。

2、鉆井液粘切低，不能滿意懸浮巖屑須要，為故障埋下隱患。

3、預(yù)防措施不力，下鉆至2350m遇阻后，沒(méi)有堅(jiān)持逐根劃眼究

竟；下鉆即將究竟時(shí)，沒(méi)有提前接方鉆桿開(kāi)泵。

五、故障教訓(xùn)

1、鉆井液性能要滿意井下須要，確保懸浮和攜砂。

2、劉家溝地層易塌，井壁不穩(wěn)定，要優(yōu)選防塌鉆井液體系。

3、加強(qiáng)崗位責(zé)任心，提高技能，正確推斷，避開(kāi)誤操作。

案例7：YJ2T3井卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口三開(kāi)結(jié)構(gòu)井，一開(kāi)運(yùn)用中444.5mm鉆頭鉆至井深

1500m,①339.7mm套管下深1499.06%二開(kāi)運(yùn)用①311.2mm鉆頭鉆

進(jìn)至4607m,在進(jìn)行短起下過(guò)程中發(fā)生了卡鉆。層位：哈拉哈塘組，

鉆井液密度1.30g/cm\粘度50so

二、故障發(fā)生經(jīng)過(guò)

該井鉆至井深4607m后進(jìn)行循環(huán)測(cè)斜短起下作業(yè)，2013年10月13

日1:00起至井深4105m處遇卡，原懸重163T,逐步上提至220T無(wú)效，

下放正常，經(jīng)反復(fù)活動(dòng)仍遇卡，3:00接方鉆桿開(kāi)泵循環(huán)正常，3:30

開(kāi)泵下放正常后上提10T遇卡，泵壓由12NPa升至18MPa,馬上停泵，

活動(dòng)鉆具無(wú)果卡鉆。開(kāi)泵循環(huán)正常，拉卡點(diǎn)在扶正器處。

三、處理過(guò)程

1、泡柴油10出泡8h+地面震擊無(wú)效。

2、泡解卡劑27.68m:浸泡井段4105-3905m,浸泡67h+震擊無(wú)效。

3、進(jìn)行測(cè)卡松扣，從卡點(diǎn)3994m處松開(kāi)。落魚：0311.2mmPDC

鉆頭+①245mm螺桿十①228.6mm鉆鋌1根+①310mm扶正器1根+①

228.6mni鉆鋌2根+①203.2nmi鉆鋌8根。落魚長(zhǎng)111.37m。

4、下入①177.8mm開(kāi)式下?lián)羝鲗?duì)扣震擊無(wú)效。

5、用鉆頭通井后，下入①273mm套銃筒22m+8245nlm套銃筒72.8m+

大小頭內(nèi)接開(kāi)式下?lián)羝?，從井?994m套錢至4085m,對(duì)扣震擊無(wú)效。

6、下套銃筒從4085m套至4085.5m處扶正器棱上部。

7、下入上擊器震擊無(wú)果，從4075m處進(jìn)行爆破松扣。

8、下入上擊器+加速器，10月26日3:30震擊解卡。

故障損失時(shí)間323.5ho

四、故障緣由分析

1、鉆達(dá)砂巖地層，鉆井液封堵不剛好：泥餅厚。

2、技術(shù)措施執(zhí)行不到位。鉆進(jìn)進(jìn)尺516nl(4091?4607m)未進(jìn)行

短起下，沒(méi)有嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)要求每200?300m進(jìn)行短起下。

3、起下鉆操作處理不當(dāng)。短起下遇阻、卡后重視程度不夠，沒(méi)有

充分相識(shí)到井下潛在的平安風(fēng)險(xiǎn)。

五、故障教訓(xùn)

1、在砂巖發(fā)育地層鉆進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)鉆井液的封堵性。

2、要嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行短起下，加強(qiáng)清沙。

3、加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，提高應(yīng)對(duì)井下困難實(shí)力，遇此狀況應(yīng)徹底

循環(huán)清洗或下鉆究竟循環(huán)，分段導(dǎo)通。

案例8：德1井卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口二開(kāi)結(jié)構(gòu)井，一開(kāi)“311.2mm鉆頭鉆至井深213m,中

244.5mm表套下深213m；二開(kāi)運(yùn)用中215.9nm鉆頭鉆至井深304m時(shí)發(fā)生

卡鉆。地層：賽漢塔拉組，鉆井液密度L05g/cm二粘度40s。

二、故障經(jīng)過(guò)

該井于2013年7月3日19：00鉆至井深304m,接單根后下放鉆具，

2#柴油機(jī)突然熄火(其它柴油機(jī)也未能啟動(dòng)),7月4日17:00復(fù)原動(dòng)

力后，頂通循環(huán)，上提鉆具遇卡，下放遇阻，活動(dòng)無(wú)效鉆具卡死，拉

卡點(diǎn)266nl。鉆具組合：0215.9nlmGA114牙輪+①177.8mni鉆鋌2根+①214

扶正器+①158.8mm無(wú)磁鉆鋌1根+①158.8mm鉆鋌11根+中127nlm鉆桿。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、為了提高攜砂實(shí)力，打入稠鉆井液18方。運(yùn)用地面震擊器震

擊無(wú)果。

2、倒扣起出中158.8nlm鉆鋌6根+中127mm鉆桿7根。魚頂：219.45m,

落魚長(zhǎng)72.16m。

3、下入①114.3反扣公錐打撈。

4、套銃打撈，因銃鞋無(wú)法進(jìn)魚頭，多次無(wú)果。落魚215.9mmGA114

牙輪+中177.8mm鉆鋌2根，魚長(zhǎng)17.86m。7月12日5:00填井側(cè)鉆。

損失時(shí)間：179h

四、故障緣由分析

1、三臺(tái)柴油機(jī)都不能供應(yīng)動(dòng)力是這次故障發(fā)生的主要緣由。

2、管理不到位，平安意識(shí)不強(qiáng)，沒(méi)有突發(fā)故障的應(yīng)急預(yù)案。

五、故障教訓(xùn)

1、加強(qiáng)設(shè)備管理，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保障鉆井施工。

2、加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)制度建設(shè)，完善應(yīng)急預(yù)案。

案例9：高橋31-73井卡鉆故障

一、基本狀況

該井設(shè)計(jì)井深3841m,造斜點(diǎn)700m,最大井斜22.30°,一開(kāi)井

深（1）444.5mmX498m,6339.7mm套管下深497.5m;二開(kāi)為復(fù)合內(nèi)眼,

631L15mm鉆頭鉆至1450m,下部為“215.9mm井眼；鉆達(dá)地層:馬家

溝，鉆井液密度1.08g/cn?、粘度63s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年7月19日10:25,鉆至井深3823.41m,接單根上提鉆具，

多次在離井底8m處遇卡，懸重118T,上提至155T,下放至85T均能壓

開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤扭矩正常?；顒?dòng)過(guò)程中再次上提至155T時(shí)，遇卡點(diǎn)下移

1m左右，馬上下壓至70T未能壓開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)效,卡死。拉卡點(diǎn)在

2555.59m,泵壓正常17MPa,鉆頭位置3815m。鉆具組合:

215.9mmPDC+158mmDC*3根+127nmiHWDP*21根+127mmDP。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、打入濃度2.5%的燒堿溶液201n\浸泡20h未解卡。

2、地面震擊器震擊4h無(wú)效。

3、進(jìn)行測(cè)卡松扣，從3746.7m松開(kāi)。落魚215.9mmPDC+430*4A10+

158mmDC*3根+4All*410+127inmHWDP*6根，魚頭3731.65m,魚長(zhǎng)83.35m。

4、下超級(jí)震擊器對(duì)扣，上提至140T,多次震擊解卡。倒劃眼至

3805m,復(fù)原正常，起至井深827.12m遇卡，上提懸重由40T提至80T,

馬上下砸至1OT無(wú)效，再次卡死。

5、用地面震擊器震擊解卡。倒劃眼起鉆，發(fā)覺(jué)懸重削減6T、泵

壓下降2MPa,落魚脫落。

6、再次下鉆至井深3680.07m對(duì)扣，震擊解卡。

故障損失351h。

四、故障緣由分析

1、山西組、本溪組地層存在周期性坍塌，因雨等柴油3.5天，通

井時(shí)距井底6柱起先劃眼，井內(nèi)掉塊嚴(yán)峻，井下困難。多次劃眼井段:

劉家溝組2903-3037m、3615-3679m,3730-3802m,本溪組煤層

3746-3750mo

2、掉塊嚴(yán)峻造成井徑不規(guī)則，掉塊不易帶出。

3、井下困難相識(shí)不足，井下平安重視不夠。

五、故障教訓(xùn)

1、由于下古地層，可鉆性差，研磨性高且易坍塌掉塊，故在鉆

進(jìn)過(guò)程中，鉆時(shí)慢，應(yīng)親密留意井下摩阻、扭矩及泵壓變更，視察返

砂狀況。發(fā)覺(jué)異樣，馬上實(shí)行應(yīng)對(duì)措施。

2、加強(qiáng)思想相識(shí)，細(xì)化剎把操作，活動(dòng)鉆具及接單根上提、下

放遇阻卡限制在10T以內(nèi)，杜絕猛提猛放，野蠻操作。

3、加大鉆井液的維護(hù)，提高鉆井液的防塌性、強(qiáng)封堵抑制性、

潤(rùn)滑性等。

案例10：祥6-11井卡鉆故障

一、基木狀況

該井是一口二開(kāi)結(jié)構(gòu)直井，一開(kāi)①311.2mni鉆頭義中244.5mm套管

X714.37m；二開(kāi)運(yùn)用中215.9mm鉆頭鉆進(jìn)。鉆達(dá)地層：蘇紅圖組，鉆

井液密度1.35g/cm3、粘度75s。2013年09月06日10:00,鉆進(jìn)至井深

1476m,鉆時(shí)變慢打算起鉆，因鉆井液污染循環(huán)處理，處理后密度

1.35g/cm3>粘度42s、失水3.8ml。

二、故障經(jīng)過(guò)

起第5柱起先，磨阻漸漸加大，有拔活塞現(xiàn)象，第9柱摩阻大

接方鉆桿帶出。第12磨阻大下放無(wú)顯示，接方鉆桿循環(huán)活動(dòng)鉆具，

循環(huán)至9日8:00上提遇卡，下放遇阻，活動(dòng)無(wú)效卡死。拉卡點(diǎn)

1099.00m,鉆頭位置1118.00m。鉆具組合：中215.9mmPDC鉆頭+430

X410X0.58m+O178mm無(wú)磁X9.14m+①178mmDCX8.19m+411X4A10

X0.5m+①214mmLFX1.74m+4AllX410X0.55m+8178mmDCX

26.26m+4A10X411X0.55m+①158mmDCX35.93m+①127mmllWD?X

55.77m+①127mmDP。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、打入燒堿水浸泡2h,用地面震擊器震擊，鉆具斷（循環(huán)

泵壓由7MPa下降至4MPa,起出鉆具斷口有刺痕）。魚頂481.21m,落魚

長(zhǎng)：636.79m。

2、下入190nlm磨鞋修魚頂后，下入①200mni卡瓦打撈筒，撈住落魚

后,打入7m3SR-301解卡劑，浸泡42h無(wú)效。

3、爆炸松扣從814.93m松開(kāi)。落魚長(zhǎng)：303.07m,魚頂位置：814.93m,

鉆頭位置：1118.00m

4、經(jīng)兩次下入①210mm銃鞋+①190mm套銃筒（套銃筒內(nèi)加直徑中

73mm的油管,通鉆具水眼），爆炸松扣。落魚長(zhǎng)93.47m,魚頂1024.53m,

鉆頭位置1118.00m

5、下入①165mm震擊器震擊無(wú)效。9月下日16:00填井側(cè)鉆。

累計(jì)損失時(shí)間200h。

四、故障緣由分析

1、在銀根組和蘇二段上部以泥巖為主，吸水膨脹后造成縮徑嚴(yán)

峻，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)峻泥漿污染，造成該井段起鉆困難。

2、本井離毛8區(qū)塊比較近，水平井比較多，屬于稠油開(kāi)發(fā)，稠

油必需長(zhǎng)期注入蒸汽熱采，對(duì)地層穩(wěn)定性有肯定的影響。

3、對(duì)井下困難地層相識(shí)不足，井下平安重視不夠。

4、司鉆剎把操作閱歷不足，故障預(yù)防沒(méi)做到位。

五、故障教訓(xùn)

1、在困難井段鉆進(jìn)中，要加密測(cè)量泥漿性能，剛好解決地層造

成的污染，防止困難狀況惡化；

2、加強(qiáng)操作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，提高平安意識(shí)；

3、加強(qiáng)技術(shù)管理，仔細(xì)落實(shí)技術(shù)措施；

4、加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高剎把操作技能。

案例11：高橋31-74井卡鉆故障

一、基本狀況

該井設(shè)計(jì)井深3714%—開(kāi)。444.5mm井眼539m,0339.7mm套管

下深538.5m;二開(kāi)為復(fù)合井眼，6311.15麗鉆頭鉆至1448m,下部為

*215.9mm井眼。鉆達(dá)地層：馬家溝,鉆井液密度L05g/cm\粘度64s、

失水4.4ml、切力4/'8Pa。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年4月19日0:00鉆至井深3690nb上提鉆具接單根，當(dāng)提至方

入5.5m時(shí)，懸重由116T突升至130T（原懸重112T、上提摩阻4T）,馬

上下放至零未能壓開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤無(wú)效，卡死。循環(huán)泵壓正常12MPa,

鉆頭位置3687.5m,拉卡點(diǎn)在3184.6m。鉆具組合：*215.9mmPDC+*

165mmNDCX1根+58mmDCX14根+127mmDP

三、處理經(jīng)過(guò)

打入濃度2.5%的燒堿溶液20m:浸泡90h,活動(dòng)解卡。

故障損失時(shí)間120h。

四、故障緣由分析

1、該井中生界及古生界地層掉塊嚴(yán)峻，3618-3623m為本溪組煤

層段，地層困難是故障發(fā)生的客觀緣由；

2、剎把操作閱歷不足，缺乏困難地層風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，接單根遇阻一

次提死，故障預(yù)防沒(méi)做到位是主觀緣由。

五、故障教訓(xùn)

L鉆進(jìn)過(guò)程中，要親密留意井下摩阻、扭矩及泵壓變更，精細(xì)剎

把操作，上提、下放遇阻卡限制在10T以內(nèi)，杜絕猛提猛放，野蠻操

作。

2.進(jìn)一步做好鉆井液性能維護(hù)，確保鉆井液防塌、攜砂、潤(rùn)滑等

性能優(yōu)良。

案例12：DPH-95井卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口三開(kāi)水平井，完鉆井深4115m,水平段長(zhǎng)1200m

(2915-4115m)o一開(kāi)6311.2mm井眼404.16m,6244.5mm套管下深

403.96m；二開(kāi)中241.3mm井眼2915nb@177.8mm套管下深2914.8m；

三開(kāi)山152.4mm井眼4115m。鉆達(dá)地層：石盒子組，鉆井液密度

1.16g/cm\粘度60s。

二、故障經(jīng)過(guò)

完井作業(yè)運(yùn)用單銃柱通井，銃柱外徑150mm,鉆具組合：①

152.4mmpDC鉆頭+330X310接頭+①88.9mmDPX1根+①150mm銃柱X1

根+①101.6mmDP。2013年10月10日1：根下至井深3229m遇阻,經(jīng)上下

活動(dòng)通過(guò)，下至井深3297nl時(shí)再次遇阻，上下活動(dòng)無(wú)法通過(guò)，接方鉆

桿循環(huán)劃眼，泵壓16MPa,點(diǎn)撥鉆壓1T,劃眼至井深3316m（地層為淺

灰色細(xì)砂巖，井斜90.9°）,轉(zhuǎn)盤負(fù)荷重，停轉(zhuǎn)盤打倒車，泵壓、懸

重下降，鉆具從方鉆桿與下旋塞處倒開(kāi)，下放對(duì)扣，上提鉆具遇阻，

多次活動(dòng)，上提至160T,活動(dòng)無(wú)效，卡死，泵壓正常16Mpa,鉆頭位

置3308.32mo

三、處理經(jīng)過(guò)

1、第一次泡燒堿水9nl:14h無(wú)效。

2、其次次泡解卡劑8.6m:41h無(wú)效。

3、爆炸松扣從3267m松開(kāi)。井內(nèi)落魚：中152.4mm鉆頭+330X310

接頭十①88.9mmDPX1根+6150mm銃柱X1根+①101.6mmDP乂3根，落魚

長(zhǎng)41.12m。

4、10月15日2:30下入震擊器對(duì)扣震擊，上提至170T,震擊解卡。

故障損失時(shí)間121.5h。

四、故障緣由分析

1、銃柱直徑大，剛性強(qiáng)，扶正塊長(zhǎng)740mm,井內(nèi)巖屑被銃柱下推,

巖屑積累。

2、違反劃眼平安操作規(guī)程，上部井眼不暢通，接著向下劃眼。

3、剎把操作不夠嫻熟，沒(méi)有限制好轉(zhuǎn)盤，導(dǎo)致打倒車，鉆具倒

開(kāi)。

五、故障教訓(xùn)

1、完井通井，大幅度變更鉆具組合時(shí)要特殊謹(jǐn)慎，要加強(qiáng)操作,

遇阻剛好劃眼，按部就班，保證井眼暢通。

2、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、加強(qiáng)操作訓(xùn)練，提高剎把操作水平，剛好推斷井下?tīng)顩r，正

確應(yīng)對(duì)。

案例13：衛(wèi)393井井漏卡鉆故障

一、基本狀況

該井是一口二開(kāi)制定向開(kāi)發(fā)井，套管程序：4)339.7mmX354.26m,

鉆井液性能:密度L30g/cm3,粘度50s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年4月23日9:00,正常鉆進(jìn)至井深2372.97m時(shí)，突然發(fā)

覺(jué)泥漿只進(jìn)不出，停泵視察井口見(jiàn)不到液面，馬上搶起鉆具，同時(shí)快

速向環(huán)空灌泥漿，但始終未見(jiàn)泥漿返出。至10:30起鉆至井深

1611.46m時(shí)遇卡，活動(dòng)距離漸漸縮小，最終卡死。期間共灌入泥漿

58m3,遠(yuǎn)大于鉆具排代量。所鉆地層為沙三中，巖性為砂巖。

井下鉆具組合:①215.9mmPDC鉆頭+①165mmL25°單扶螺桿+中

158.8mmNDC*l根+①165nlm41l*4A10無(wú)線儀器懸掛短節(jié)+①165mmDC*2

根+4A11*41O接頭+①127mmHWDP*15根+①127mmDP*149根。

三、處理經(jīng)過(guò)

1.關(guān)防噴器，單凡爾從壓井管匯向井內(nèi)注入高濃度堵漏泥漿40

方，施工始終無(wú)泵壓。

2,測(cè)卡卡點(diǎn)在900.00m,加反扭矩三圈引爆后松開(kāi)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤回

轉(zhuǎn)一圈，上提鉆具0.2m倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤三圈回轉(zhuǎn)一圈，倒轉(zhuǎn)六圈回轉(zhuǎn)一圈。

上提鉆具未提開(kāi)，鉆具可以倒轉(zhuǎn)，但負(fù)荷較重，鉆具未炸開(kāi)。

3.其次次測(cè)卡卡點(diǎn)在648.00m,施加反扭矩一圈半引爆，倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤

無(wú)論幾圈均有回轉(zhuǎn)，鉆具沒(méi)有松開(kāi)。

4.第三次測(cè)卡點(diǎn)在480.00m,鉆具在470.00m處松扣勝利。

5.套銃倒扣。在套銃過(guò)程中，由于井壁垮塌時(shí)將鉆具推向一側(cè)，

鉆具不居中，造成套銃筒進(jìn)魚頭及套銃至鉆桿接箍時(shí)異樣困難，打撈

出來(lái)的鉆桿接箍大多被銃鞋嚴(yán)峻偏磨，銃鞋也磨損嚴(yán)峻，銃掉的部分

鉆桿接箍在環(huán)空無(wú)法打撈，多次發(fā)生卡套銃筒現(xiàn)象。未套銃井段采納

倒扣接頭進(jìn)行倒扣效果不佳，事故處理速度較慢。采納公錐、倒扣接

頭共倒扣打撈21趟，撈出鉆桿114根計(jì)112&17m后填井側(cè)鉆。2013年5

月13日23:00復(fù)原原井深,損失時(shí)間465小時(shí)

四、故障緣由分析：

1.鄰井資料調(diào)研不足，施工區(qū)域地質(zhì)狀況駕馭不夠。鄰井施工時(shí)

間均為十年以上，資料價(jià)值有限。而本井要鉆遇兩套衛(wèi)城鹽，且兩套

鹽層之間有一氣層，鄰井衛(wèi)250井開(kāi)采此層多年，始終沒(méi)有進(jìn)行注水,

地層虧空嚴(yán)峻（事后甲方供應(yīng)的資料），造成本井鉆至此井段時(shí)發(fā)生

惡性漏失，液柱壓力降低，致使上部地層產(chǎn)生垮塌，最終造成卡鉆。

2.對(duì)井下漏失狀況推斷不準(zhǔn)，起鉆時(shí)只運(yùn)用泥漿泵向環(huán)空連續(xù)灌

泥漿，未采納其它應(yīng)急措施向壞空補(bǔ)充泥漿，灌漿排量跟不上漏失量,

致使井內(nèi)液柱壓力降低，最終導(dǎo)致表層套管鞋下井壁垮塌。

3.工程設(shè)計(jì)無(wú)技術(shù)套管。

五、故障教訓(xùn)

1.要精確駕馭地質(zhì)狀況。接到設(shè)計(jì)后，公司技術(shù)部門要?jiǎng)偤门c

甲方地質(zhì)部門結(jié)合，獲得具體的臨井及施工區(qū)域的地質(zhì)資料，從鉆井

工程設(shè)計(jì)入手，對(duì)易漏層段提前實(shí)行預(yù)堵漏措施。對(duì)個(gè)別地層虧空嚴(yán)

峻，極易發(fā)生惡性漏失的層段，建議增加技術(shù)套管或加大表層套管的

下入深度，從設(shè)計(jì)上徹底消退由于井漏造成上部地層垮塌。

2.必需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施。對(duì)油田內(nèi)部井漏失返的井，有技術(shù)

套管的要按起出鉆具排代量進(jìn)行灌漿，無(wú)技術(shù)套管且表層套管下人較

淺的，不但要運(yùn)用泥漿泵向環(huán)空連續(xù)灌泥漿，而且還要采納其它應(yīng)急

措施向環(huán)空補(bǔ)充泥漿或灌水，以避開(kāi)上部地層由于液柱壓力降低而發(fā)

生垮塌。

案例14：文263H井兩次卡鉆事故障

一、基本狀況

該井是一口①139.7mm套管開(kāi)窗側(cè)鉆井。第一次開(kāi)窗井深2650m,

最大井斜33度，最大位移260米，鉆達(dá)地層：沙三上，其次次開(kāi)窗井

深2650nb最大井斜16度，最大位移120米，鉆達(dá)地層：沙三上。

二、故障經(jīng)過(guò)

1、第一次卡鉆事故經(jīng)過(guò)：

6月10日定向鉆進(jìn)至2955米，止常起下鉆更換螺桿。下鉆至

2710米遇阻，劃眼至2730米后井下暢通，循環(huán)一周直到砂子削減后

接著下鉆。18:30下鉆至2930米有遇阻，接方鉆桿單凡爾開(kāi)泵未通,

鉆具無(wú)法活動(dòng)，發(fā)生卡鉆事故。

井下鉆具組合：0H8mmPDCXO.24m+O95mm1.5°單扶螺桿X

4.62m+089mm無(wú)磁承壓鉆桿X9.20m+⑦89mm加重鉆桿X78.59ir.+⑦

73mm鉆桿。

泥漿性能：密度1.36g/cm\粘度76S,失水2.2ml,泥餅0.5mm,

初切/終切4/11,含砂0.2切PH9o

2、其次次卡鉆事故經(jīng)過(guò)：

卡鉆后在2633米處重新甩斜向器開(kāi)窗。定向鉆進(jìn)至2890米正常

起鉆，裸眼井段多處上提遇卡，采納倒劃眼起進(jìn)套管。為徹底消退裸

眼井段阻卡井段，確定采納118nmi牙輪鉆頭單獨(dú)通井。下鉆至2675

米遇阻，起先劃眼，但劃眼困難，單根接不上，多次發(fā)生卡鉆，強(qiáng)行

活動(dòng)得以消退?？紤]到井壁垮塌嚴(yán)峻，起鉆至套管內(nèi)處理泥漿，密度

由1.42g/cn?提至1.55g/cm3后下鉆。下鉆至2710米遇阻，起先劃眼。

25日10:00劃眼至2748米后劃眼困難，單根接不上,時(shí)常發(fā)生卡鉆,

多次采納稠漿帶也無(wú)好轉(zhuǎn)，劃眼幾乎沒(méi)有進(jìn)展。邀請(qǐng)局有關(guān)技術(shù)專家

到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行會(huì)診，確定實(shí)行以下措施：

(1)將運(yùn)用的27「鉆桿換成37」鉆桿，增加鉆桿強(qiáng)度，增大循

環(huán)排量，提高攜砂實(shí)力

（2）鉆井液中加入KCL/6噸及鹽10噸，提高鉆井液的抑制性，

防止井壁進(jìn)一步垮塌

（3）簡(jiǎn)化鉆具，確保劃眼平安

按專家會(huì)診措施處理泥漿后起先下鉆，下鉆至2742米遇阻，起

先劃眼。劃眼同樣艱難，劃卜去提不上來(lái)，提起來(lái)乂劃不卜去，單根

接不上，時(shí)常發(fā)生蹩泵、卡鉆現(xiàn)象。26日23:00劃眼至2820米突然

蹩泵，鉆具卡死。鉆井液性能:密度L55g/cM、粘度180S,失水1.8ml,

泥餅0.5mm,初切/終切8/23,含砂0.2雙）。

三、處理經(jīng)過(guò)

㈠第一次卡估處理經(jīng)過(guò)：

1、泵入8n?解卡劑，浸泡49小時(shí)無(wú)效果。

2、測(cè)卡，從2897.35m爆炸松扣勝利，考慮到事故處理手段少、

難度大，最終填井，重新甩斜向器開(kāi)窗。損失時(shí)間119.5小時(shí)。

㈡其次次卡鉆卡鉆處理經(jīng)過(guò)：大排量循環(huán)無(wú)法解卡。鑒于第一次

卡鉆處理難度及結(jié)果，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)探討并報(bào)上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，確定

進(jìn)行爆破松扣，填井后棄井。損失時(shí)間51小時(shí)。

四、故障緣由分析

1、對(duì)老井施工狀況資料調(diào)研不足，開(kāi)窗后井眼地質(zhì)狀況駕馭不

夠；對(duì)該區(qū)塊地層穩(wěn)定性差，極易造成井壁垮塌的現(xiàn)象相識(shí)不清；防

止垮塌技術(shù)打算不夠，防范措施未跟上。

2、開(kāi)窗后運(yùn)用的泥漿體系不能適應(yīng)區(qū)域特點(diǎn)，不能針對(duì)本地區(qū)

開(kāi)窗側(cè)鉆井的井壁垮塌進(jìn)行有效的防范。

3、客觀上①139.7mm套管開(kāi)窗存在間隙小、排量小、施工泵壓

高、攜砂困難，井壁垮塌形成的大塊砂子無(wú)法剛好帶出井筒，造成卡

鉆事故。

五、故障教訓(xùn)

1、要精確駕馭地質(zhì)狀況。尤其是①139.7mm套管開(kāi)窗井，上鉆

機(jī)前，公司技術(shù)部門要?jiǎng)偤貌殚喞暇?，精確駕馭老井地質(zhì)及整口

井施工狀況，并與甲方地質(zhì)部門結(jié)合，獲得具體的施工井的地質(zhì)資料,

為平安側(cè)工供應(yīng)有力技術(shù)支撐。

2、優(yōu)選鉆井液體系。尤其要針對(duì)開(kāi)窗側(cè)鉆井地層特點(diǎn)，對(duì)井壁

垮塌等困難狀況的發(fā)生，從源頭進(jìn)行有效的防范。

3、加強(qiáng)鉆井液性能維護(hù)。針對(duì)間隙小、排量小、施工泵壓高、

攜砂困難的實(shí)際，剛好對(duì)鉆井液性能進(jìn)行調(diào)整，確保井壁穩(wěn)定；將砂

子剛好帶出井筒，徹底消退井下困難，避開(kāi)事故的發(fā)生。

案例15：元陸28井空氣鉆卡鉆故障

一、基本狀況

元陸28井一口預(yù)探直井，設(shè)計(jì)井深517Q米，實(shí)際完鉆井深5081.61

米，鉆達(dá)層位：須家河組。一開(kāi)、二開(kāi)采納空氣鉆進(jìn)，鉆進(jìn)井段

30-3403.00米。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年6月18日12:00鉆進(jìn)至2304米打算循環(huán)測(cè)斜、循環(huán)20min后停

泵無(wú)法上提鉆具，運(yùn)用方鉆桿開(kāi)氣帶出2單根后上提下放正常，測(cè)斜

結(jié)束開(kāi)氣沖劃至井底，20:00鉆進(jìn)至2370.10米后打算接單根，上提方

鉆桿劃眼至井底，扭矩突然增大至13000N?m,停轉(zhuǎn)盤發(fā)覺(jué)立壓上升,

上提不開(kāi)，推斷井壁坍塌。隨即開(kāi)6臺(tái)空壓機(jī),2臺(tái)增縮機(jī)，憋壓16.2MPa,

反復(fù)活動(dòng)鉆具，上提至260T下放至20T,未解卡，鉆具卡死。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、下壓懸重至106T,倒轉(zhuǎn)10圈憋扭矩15000N?m倒扣勝利，上提懸

重106T,起出上部鉆桿，井內(nèi)落魚153.5米,魚頂深度2215.07米；

2、第一趟鉆，第1次反扣鉆具打撈，上提至160T未開(kāi)，對(duì)扣勝利。

撈出落魚①127nlmDPX9.63米+①127mmIlWDPX54.93米，井內(nèi)剩余落魚

長(zhǎng)度88.49米,魚頂深度：2279.63米；

3、其次趟鉆，第2次反扣鉆具打撈，探魚頭后起先循環(huán)，期間返砂

量很大，推斷沉砂較嚴(yán)峻，對(duì)扣失敗，未撈獲落魚；

4、第三趟鉆，第1次下鉆套銃，未獲落魚；

5、第四趟鉆，第3次反扣鉆具打撈，探得魚頂2279.63米，撈出扣

型631X410長(zhǎng)0.39米接頭1只。井內(nèi)剩余落魚長(zhǎng)88.10米、魚頂深度

2280.02米；

6、第五趟鉆，第4次反扣鉆具打撈，鉆鋌被沉沙埋填，打撈接頭

對(duì)不上扣，未撈獲落魚；

7、第六趟鉆，第5次反扣鉆具打撈，撈出扣型631X630、外徑

203.2mm、長(zhǎng)9.15米鉆鋌1根。井內(nèi)剩余筒落魚長(zhǎng)78.95米，魚頂位置

2289.17米。經(jīng)過(guò)幾次的打撈作業(yè)，在探魚頂期間發(fā)覺(jué)沉砂嚴(yán)峻，且

倒扣最大扭矩也不斷加大，確定下鉆進(jìn)行套銃，清砂。

8、第七趟鉆，第2次套銃。套銃至井深2344米（①303nlm扶正器棱

上端面于井深2344.33米），循環(huán)2小時(shí)后返砂明顯削減，然后起鉆；

9、第八趟鉆，第6次反扣鉆具打撈。撈出撈出扣型631X630、外

徑203.2mm鉆鋌2根、累計(jì)18.17米。井內(nèi)剩余落魚長(zhǎng)60.78米，魚頂位

置2307.34米;

10、第九趟鉆，反扣鉆具第7次打撈。無(wú)落魚被打撈，倒扣接頭比

扣磨損嚴(yán)峻。

11、第十趟鉆，第1次下鉆震擊。多次震擊結(jié)束后上提鉆具過(guò)程中

發(fā)覺(jué)懸重增至132T后小冉增加，鉆具解卡，然后用方鉆桿緩慢帶出5

根①139.7mm單根后成立柱起鉆，起鉆過(guò)程中無(wú)異樣顯示，本次去鉆

解除。共損失時(shí)間191小時(shí)。

四、故障緣由分析

1、空氣鉆鉆具組合扶正器上部中228.6mm鉆鋌過(guò)多，環(huán)空間隙小,

造成井壁坍塌時(shí)沉砂堵塞環(huán)空。

2、操作不當(dāng)。當(dāng)發(fā)覺(jué)扭矩突然增大、立壓上升時(shí);不是剛好通知

空氣鉆開(kāi)增壓機(jī)建立循環(huán)，而是急于活動(dòng)鉆具，導(dǎo)致環(huán)空砂子擠死而

卡鉆。

3、上沙溪廟組地層巖性疏松，井壁穩(wěn)定性不好，在打完單根活動(dòng)

鉆具過(guò)程中井壁垮塌。

4、鉆速高的狀況下沒(méi)有限制鉆速，導(dǎo)致環(huán)空巖屑濃度過(guò)高，環(huán)空

的巖屑沉降致使卡鉆惡化。

五、故障教訓(xùn)

1、加強(qiáng)執(zhí)行力，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施。

2、加強(qiáng)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，制定并執(zhí)行好預(yù)防措施。

案例16：福石2井卡鉆故障

一、基本狀況

福石2井是一口玉檀直井，完鉆層位為韓家店組，設(shè)計(jì)井深5490,

米，實(shí)際完鉆井深5537.37米，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為四開(kāi)次，四開(kāi)運(yùn)用⑦

165.1mm鉆頭鉆進(jìn)。密度1.66g/ciA粘度88s,泥餅0.2mm,切力2/3Pa,

含砂0.2%,PHHo

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年11月8日1:35下鉆至井底，單凡爾、雙凡爾、三凡爾開(kāi)泵循

壞，無(wú)漏失，2:55試鉆進(jìn)至井深4861.07米，發(fā)生漏失,漏速6.96m7h。

司鉆活動(dòng)鉆具第三次下放遇阻24T,上提190T-200T-200T-210T-220T

未開(kāi)，下壓鉆具至0T未開(kāi)。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、卡鉆后雙凡爾進(jìn)行循環(huán),排量20L/S,泵壓7-8MPa,無(wú)漏失，

三凡爾進(jìn)行循環(huán)洗井，不同噸位下壓鉆具：

2、泵入密度L67g/cm:粘度85s的解卡劑（配方：18方柴油+5T

解卡劑（5k301）+1.5方水+26丁重晶石）解96方,替井漿35.82方（鉆

具內(nèi)7.68方）；泡卡，鉆具下壓至66T；憋轉(zhuǎn)盤20圈，解卡。

四、故障緣由分析

1、堵漏后，鉆井液性能不勻稱，井漏井段孔隙發(fā)育良好，造成粘

吸卡鉆。

五、故障教訓(xùn)

1、堵漏后井內(nèi)堵漏劑未循環(huán)完、鉆井液性能未達(dá)標(biāo)和鉆具結(jié)構(gòu)未

進(jìn)行簡(jiǎn)化就試鉆進(jìn)，極易造成壓差卡鉆。

2、在堵漏過(guò)程中要制定合理的防卡措施，確保施工平安。

案例17：YH23T-24H井卡鉆故障

一、基本狀況

YH23-1-24H是牙哈3井區(qū)一口水平井，設(shè)計(jì)井深5722.93m,設(shè)計(jì)

A靶：斜深5322.93m,垂深5146.51m,B靶：斜深5722.93m,豆深

5146.51m,原設(shè)計(jì)鉆至A靶井深下入177.8加套管，因地質(zhì)須要鉆至

5349m中A靶后更改設(shè)計(jì)緩下177.8mm套管，用215.9mm鉆頭接著鉆至B

點(diǎn)完鉆。事故時(shí)井深5543m,鉆達(dá)層位白堊系，鉆井液性能：密度

1.25g/cm3,粘度55s

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年1月15日4:00鉆進(jìn)至井深5543nl定向儀器無(wú)信號(hào)，在測(cè)試定

向儀器期間發(fā)生卡鉆（鉆具靜止16min）。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、上提活動(dòng)鉆具未解卡。

2、注原油17m3活動(dòng)鉆具，懸重限制在40T-260T,并施加20-30轉(zhuǎn)的

轉(zhuǎn)盤扭矩未解卡。

3、注解卡劑27nl3,每30min頂通水眼一次，每3h活動(dòng)鉆具一次，懸

重限制在40-260T,并施加25轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤扭矩未解卡。

4、排解卡劑，循環(huán)降密度，由L25g/cii?降至L20g/cm：接著循

環(huán)降密度至1.16g/'cn?未解卡。

5、注入進(jìn)口解卡劑29m3,活動(dòng)鉆具，懸重限制在40-2603并施加

24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤扭矩未解卡。

6、注入柴油22m3,浸泡20h,每2h活動(dòng)一次鉆具，未解卡。

7、測(cè)卡，下切割彈進(jìn)行鉆具切割。下打塞管柱打水泥塞，進(jìn)行側(cè)鉆

作業(yè)。損失時(shí)間929.0h°

四、故障緣由分析

1、司鉆聽(tīng)從服務(wù)方錯(cuò)誤指令，鉆具靜止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、定向服務(wù)方對(duì)于該井存在的風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有相識(shí)清晰，下達(dá)了靜止時(shí)

間較長(zhǎng)的錯(cuò)誤指令，平安意識(shí)淡薄。

3、水平段油氣層井段壓差較大，甲方更改設(shè)計(jì)未仔細(xì)進(jìn)行工藝平

安分析，對(duì)于同一裸眼段存在兩個(gè)及以上壓力體系相差較大的層位，

沒(méi)有制定可操作性的技術(shù)措施。

五、故障教訓(xùn)

1、剛好與甲方協(xié)商，仔細(xì)開(kāi)展工藝平安分析。

2、加強(qiáng)承包商平安管理，針對(duì)儀器失效、人員年輕所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)

應(yīng)剛好加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

3、針對(duì)關(guān)鍵作業(yè)，加強(qiáng)干部盯視制度和水平井技術(shù)操作規(guī)程的落

實(shí)。

案例18：TP332X井卡鉆故障

一、基本狀況

TP332X井是西北油田分公司布置在塔河油田托甫臺(tái)阿克庫(kù)勒凸起

西南斜坡的一口開(kāi)發(fā)井，位于沙雅縣境內(nèi)，設(shè)計(jì)井深7405.2m,事故

時(shí)井深4754m。鉆達(dá)地層：石炭系卡拉沙依組，鉆井液密度L3g/cm\

粘度58s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年5月12日7:00鉆進(jìn)至二開(kāi)中完井深4754m,短起下，無(wú)顯示，

循環(huán)兩周打完封閉后起鉆，起鉆至4511m（層位二疊系）時(shí)遇卡，懸

重由1920KN上升至2050KN,由于吊卡距轉(zhuǎn)盤面1m,活動(dòng)距離短，接單

根后下放至1000KN未放開(kāi)，甩單根接方鉆桿，開(kāi)泵循環(huán)正常，下放至

300KN,上提至2400KN,連續(xù)活動(dòng)多次未提開(kāi)，鉆具卡死。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、測(cè)卡車第一次測(cè)卡點(diǎn)位置4355m,打入解卡劑30nl二活動(dòng)鉆具

未勝利。

2、測(cè)卡車進(jìn)行其次次測(cè)卡點(diǎn)位置4385nb下電纜爆破松扣，組合

震擊鉆具對(duì)扣，震擊6次解卡，故障解除。損失時(shí)間：92.17ho

四、故障緣由分析

1、二疊系地層不穩(wěn)定，掉塊下落發(fā)生卡鉆。

2、起鉆遇阻處理不當(dāng)是造成故障發(fā)生的主要緣由，吊卡距離鉆臺(tái)

較近，不但沒(méi)有接單根，反而增加懸重接著上提，多次放不脫的狀況

下，才接單根，接單根的時(shí)間有可能加劇鉆具粘卡情形，最終導(dǎo)致卡

鉆發(fā)生。

五、故障教訓(xùn)

1、操作人員應(yīng)加強(qiáng)起下鉆平安意識(shí)，細(xì)化操作。在困難井段裸

眼段起鉆的時(shí)候，卸立柱前要把立柱下單根公扣端提出轉(zhuǎn)盤面至少2m

以上，避開(kāi)卸立柱后起鉆突然遇卡鉆具無(wú)下放空間。

2、技術(shù)人員應(yīng)細(xì)化各類操作規(guī)程，制定困難狀況下的技術(shù)預(yù)案,

并嚴(yán)格監(jiān)督各類技術(shù)措施執(zhí)行到位。

案例19：S72T5井卡鉆故障

一、基本狀況

S72-15井是阿克庫(kù)勒凸起東南斜坡部，立的一口生產(chǎn)井，設(shè)計(jì)井深

5583nb設(shè)計(jì)目的層位奧陶系中統(tǒng)一間房組。事故時(shí)井深3384.68m。

鉆達(dá)地層白堊系巴什基奇克組，鉆井液密度L15g/cn?、粘度41S,

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年6月10日23:15鉆進(jìn)至井深3384.68m,循環(huán)吊測(cè)。吊測(cè)完接

方鉆桿，上提緩慢開(kāi)單泵返漿正常，司鉆開(kāi)雙泵并活動(dòng)鉆具，突然雙

泵泵沖歸零（此時(shí)機(jī)房未跳閘，電磁剎車?yán)^電器跳閘）。司鉆按下鉆

臺(tái)復(fù)位按鈕后，開(kāi)單泵至17MPa不下降，小幅度活動(dòng)鉆具并間歇開(kāi)泵

此時(shí)有阻卡顯示。1:55起先返漿，泵壓排量漸漸開(kāi)至正常，在30-280t

之間活動(dòng)鉆具未解卡。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、泵入解卡劑25nA泡解卡劑活動(dòng)鉆具未解卡。

2、測(cè)卡點(diǎn)，卡點(diǎn)位置3184nb下爆炸松扣電纜爆破松扣勝利。通

井后，組下套銃管套銃至井深3191.40m（套銃進(jìn)尺慢），接通知停止

套銃作業(yè)，填并側(cè)鉆。損失時(shí)間336h。

四、故障緣由分析

1、吊測(cè)前循環(huán)時(shí)間不足，巖屑未全部返出，吊測(cè)期間發(fā)生下沉積

累，導(dǎo)致環(huán)空狀況惡化。

2、停泵緣由是司機(jī)只掛了一臺(tái)車，司鉆操作時(shí)未確認(rèn)動(dòng)力狀況，違

反操作規(guī)程，地面設(shè)備打算不足，造成鉆機(jī)、雙泉和電磁剎車不能工

作，導(dǎo)致井底沉砂沖起后又快速積累，進(jìn)一步惡化了環(huán)空的困難狀況。

3、司鉆開(kāi)泵操作不規(guī)范是故障發(fā)生的干脆緣由。司鉆在較短時(shí)間內(nèi)

啟動(dòng)了鉆臺(tái)復(fù)位開(kāi)關(guān)，沒(méi)有依據(jù)“先小泵壓開(kāi)泵，環(huán)空返漿后再漸漸

提高排量”的操作方法，開(kāi)泵較猛，泵壓干脆升至16MPa左右不降，

導(dǎo)致卡鉆故障發(fā)生。

五、故障教訓(xùn)

1、扎實(shí)開(kāi)展員工操作規(guī)程的培訓(xùn)，尤其是起下鉆、甩鉆具等基本

操作中關(guān)于各崗位聯(lián)系確認(rèn)等細(xì)微環(huán)節(jié)動(dòng)作的執(zhí)行，培育員工平穩(wěn)操

作設(shè)備和關(guān)注細(xì)微環(huán)節(jié)的工作習(xí)慣。

2、司鉆應(yīng)隨時(shí)依據(jù)儀表顯示、返漿返砂狀況的變更，結(jié)合工況隨

時(shí)駕馭井下?tīng)顩r，做好各類設(shè)備故障的應(yīng)急處理打算，剛好處理各種

困難狀況。

3、把握好各工序的關(guān)鍵限制點(diǎn)，杜絕因搶時(shí)間、搶速度而隨意縮

短循環(huán)時(shí)間的現(xiàn)象發(fā)生。

案例20：YJ1-7井卡鉆故障

一、基本狀況

YJl-7井是西北油田分公司部署在沙雅境內(nèi)順托果勒區(qū)塊的一口

開(kāi)發(fā)井，設(shè)計(jì)井深7265m,完鉆井深7276n1。事故井深5125nb鉆達(dá)地

層：石炭系系卡拉沙依組，鉆井液密度L28g/cm3、粘度50s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年7月18日11:30,鉆進(jìn)至二升中完井深5125m,循環(huán)短起至

第四柱中單根遇卡，上下活動(dòng)多提100KN、200KN、最大多提250KN,

上下活動(dòng)通過(guò)，起出第四立柱后，第五柱起出轉(zhuǎn)盤2m（井深5004.3m）

遇卡150KN,下壓400KN未開(kāi)（吊卡接近轉(zhuǎn)盤面），再次上提至2200KN

（原懸重2050KN）下壓500KN未開(kāi)，吊卡坐轉(zhuǎn)盤面，接第四立柱下單

根多提150KN提開(kāi)，考慮下步電測(cè)，打算再對(duì)阻卡井段拉一次井壁，

下放鉆具至井深5004.3m再次遇阻300KN,多次活動(dòng)鉆具，下放鉆具坐

轉(zhuǎn)盤面接方鉆桿開(kāi)泵正常，坐鉆桿卡瓦后動(dòng)轉(zhuǎn)盤，加扭矩至300A、

350A、400A無(wú)法轉(zhuǎn)開(kāi)，開(kāi)至450A卡瓦打滑，上提懸重至3000KN未解卡，

卸掉旋塞和方保接頭，鉆具下放方補(bǔ)心至轉(zhuǎn)盤面時(shí)懸重下壓至

1820KN,開(kāi)轉(zhuǎn)盤增加扭矩至500A、600A無(wú)法轉(zhuǎn)開(kāi)，發(fā)生卡鉆。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、打入解卡劑24/,泡卡，每小時(shí)活動(dòng)一次鉆具，開(kāi)泵頂水眼一次,

泡解卡劑無(wú)效。

2、測(cè)卡點(diǎn)位置在4990m扶正器位置，爆炸松扣起鉆。

3、下隨鉆震擊器對(duì)扣上下?lián)粽饟?0次未解卡起鉆完，甩震擊器。

4、組下290mm銃鞋套銃，套銃至井深4981.10m（實(shí)探扶正器扶正塊

位置4980.8m已銃了扶正塊0.3m）,循環(huán),打封閉起鉆，起鉆完，發(fā)覺(jué)。

290nlm銃鞋(0.74m)+。273*244.5mm變徑接頭(0.5m)落井

5、接超級(jí)震擊器及加速器對(duì)扣下?lián)?，震擊器震?7次，震開(kāi)，上

下活動(dòng)鉆具，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤正常，上提一個(gè)單根正常，起鉆完，發(fā)覺(jué)井下落

魚未撈獲。

6、接平安接頭原鉆具再次入井打撈，反復(fù)多次對(duì)扣勝利扭矩憋至

560A,上提無(wú)法承重，扭矩憋至600A打滑,推斷平安接頭下母扣損壞。

7、組下244.5mni卡瓦打撈筒打撈抓住落魚，震擊未解卡，倒退卡

瓦無(wú)法退出，提204t懸重倒扣退出，懸重降至85t下探無(wú)阻，落魚解

卡，對(duì)扣起鉆，事故解除。損失時(shí)間289.58h。

四、故障緣由分析

1、違犯公司起下鉆操作規(guī)程，下鉆遇阻多壓是造成故障發(fā)生的干

脆緣由。

2、二疊系井段4953-5025m,易形成大肚子井眼，扶正器起出大肚

子井眼后掉塊回落，形成砂橋，再次下放遇阻，同時(shí)上部掉塊掉落至

扶正器位置，造成卡鉆。

3、短起前未進(jìn)行充分循環(huán)違反了技術(shù)規(guī)定。

五、故障教訓(xùn)

1、嚴(yán)格落實(shí)公司各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程，放棄僥幸冒進(jìn)怕麻煩的心理，正

確對(duì)待鉆井提速和平安生產(chǎn)之間的關(guān)系，鳧高綜合管理水平。

2、進(jìn)一步強(qiáng)化基層技術(shù)管理干部應(yīng)急處理實(shí)力培訓(xùn)，全面提高基

層單位特殊工況風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別實(shí)力，避開(kāi)因處理不當(dāng)將困難演化成故障。

3、優(yōu)選質(zhì)量牢靠的故障處理方案和工具，提高故障處理效率。

案例21：TH10276井卡鉆故障

一、基本狀況

TH10276井是西北油田分公司布置在塔河油田10區(qū)，阿克庫(kù)勒凸

起西部斜坡的一口升發(fā)井，位于庫(kù)車縣境內(nèi)，設(shè)計(jì)井深5895m,事故

時(shí)井深3582.16m。鉆達(dá)地層：白堊系巴葉基奇克組，鉆井液密度

1.18g/cm\粘度44s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年7月27日9:16二開(kāi)鉆進(jìn)至3583.16m；循環(huán)鉆井液，打算短

起下鉆；卸方鉆桿短起第一柱鉆具至3570nl遇阻，上提下放活動(dòng)鉆具

后通過(guò)，水眼見(jiàn)大量返漿;接方鉆桿，打算對(duì)3570-3583.16m劃眼，

開(kāi)泵立壓異樣上升，出口返液量不足正常返液的1/4,上提下放活動(dòng)

鉆具遇阻卡無(wú)法通過(guò)，開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤后最大轉(zhuǎn)11圈憋停；反復(fù)大幅度活動(dòng)

鉆具無(wú)法通過(guò)，鉆具卡死。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、組織震擊器震擊10次，無(wú)效果，活動(dòng)鉆具，轉(zhuǎn)盤最大轉(zhuǎn)11圈憋

停，活動(dòng)范圍30-240t未開(kāi)。

2、測(cè)卡點(diǎn)（卡點(diǎn)3300m）、爆破松扣勝利，申請(qǐng)回填側(cè)。

3、打水泥塞作業(yè)，8月6日鉆進(jìn)至原井深3583.16m,故障解除，損

失時(shí)間239h。

四、故障緣由分析

1、鄰井巴什基奇克組運(yùn)用的鉆井液密度為L(zhǎng)15T.17,該井實(shí)際

為L(zhǎng)12,運(yùn)用的泥漿密度偏低，造成井壁垮塌。

2、鉆井隊(duì)未能嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)措施，沒(méi)有按要求剛好提高鉆井液密

度。

五、故障教訓(xùn)

1、嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)規(guī)程和技術(shù)指令，依據(jù)鄰井資料和地層變更剛好

提高鉆井液密度。

2、深刻吸取垮塌卡鉆故障教訓(xùn)，強(qiáng)化關(guān)鍵井段風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，避開(kāi)重

大惡性故障重復(fù)發(fā)生。

案例22：KeS3T井卡鉆故障

一、基本狀況

KeS3T井是中石油塔里木油田分公司部署在塔里木盆地庫(kù)車坳

陷克拉蘇構(gòu)造帶克深區(qū)帶克深2號(hào)構(gòu)造上的一口開(kāi)發(fā)井，位于拜城縣

境內(nèi),設(shè)計(jì)井深7177.00m,卡鉆時(shí)井深5345.93m。鉆達(dá)地層：新近系

吉迪克組，鉆井液密度L80g/cm3、粘度66s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年8月7H13:30鉆進(jìn)至井深5345.93m發(fā)覺(jué)扭矩異樣，上提鉆

具至5343.94m出現(xiàn)遇卡，原懸重212t上退到222t,限制頂驅(qū)扭矩

40kN.m以內(nèi)旋轉(zhuǎn)未轉(zhuǎn)開(kāi)，在60-280t之間活動(dòng)鉆具未提開(kāi)發(fā)生卡鉆。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、發(fā)生卡鉆后限制頂驅(qū)扭矩40kN.m以內(nèi)，在60-280t之間活動(dòng)鉆具，

循環(huán)處理泥漿，將鉆井液密度提高至L85g/cm3。

2、測(cè)卡點(diǎn)5317m,儀器以上鉆具未卡，分段緊扣、爆炸松扣勝利，

循環(huán)鉆井液打稠漿起鉆。

3、組下打撈工具至5310nh循環(huán)沖洗魚頂、對(duì)扣勝利，震擊器上擊1

次解卡，故障解除。損失時(shí)間80.5h。

四、故障緣由分析

設(shè)計(jì)鉆井液密度偏低（設(shè)計(jì)鉆井液密度1.偏L80g/cni3。實(shí)鉆

1.80g/cm3）,吉迪克組泥巖和礫石層出現(xiàn)剝蝕掉塊導(dǎo)致卡鉆。

五、故障教訓(xùn)

1、剛好與甲方取得溝通，剛好反映井下異樣狀況，共同制定防范

措施，避開(kāi)井下困難演化成故障。

2、加強(qiáng)鄰井資料的調(diào)研分析，對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)提前制定防范措施避

開(kāi)困難及故障的發(fā)生。

案例23：金躍6井卡鉆故障

一、基本狀況

金躍6井是中石油塔里木油田分公司部署在塔里木盆地塔北隆起

輪南低凸起西斜坡，哈拉哈塘鼻狀構(gòu)造南翼一口預(yù)探井，設(shè)計(jì)井深

7055ni,完鉆井深6942m,事故時(shí)井深5242nb鉆達(dá)地層：二疊系，鉆

井液性能：密度1.27g/cn?、粘度58s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年9月7日5:30下光鉆桿至井深5225m（井底位置5242m）堵漏，

泵入堵漏漿41血,替漿16n?時(shí)井口起先返漿，接著替漿2分鐘左右轉(zhuǎn)盤

突然蹩停，后來(lái)發(fā)生井下漏失出口返出量漸漸削減，井口失返，停泵

大幅度活動(dòng)鉆具間斷轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤均未解卡發(fā)生卡鉆■。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、測(cè)卡點(diǎn)井深為4938nl，爆炸松扣勝利。

2、下震擊器震擊，上擊93次，下?lián)?8次，震擊Uh未解卡。

3、通井后組合219mm套銃筒套銃至井深4939.20m,出口返砂中含

有少量水泥塊，循環(huán)起鉆。

4、下套銃筒至井深4930.56m探到魚頂，套銃至井深4940.75m,出

口返砂中含有少量水泥塊，循環(huán)起鉆。

5、下套銃筒至井深4930.56m,套銃至井深4941.45m,出口返砂中

含有少量水泥塊，循環(huán)起鉆。

6、下套銃筒至井深4930.56m,套銃至井深4943.70m,循環(huán)起鉆。

7、組下平安接頭、震擊器對(duì)接震擊解卡，上擊31次，下?lián)?1次,

鉆具解卡。損失時(shí)間294h。

四、故障緣由分析

1、前期施工鉆進(jìn)至4971nl發(fā)生井漏，經(jīng)過(guò)3次堵漏均未勝利，用水

泥漿封堵漏層，鉆塞后在此井段留有水泥環(huán)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期侵泡，水泥環(huán)

脫落是此次造成卡鉆的主要緣由。

2、卡點(diǎn)處于三疊系與二疊系交界處，由于井場(chǎng)基礎(chǔ)問(wèn)題中途進(jìn)行

整改，三疊系浸泡4個(gè)多月，導(dǎo)致浸泡時(shí)間長(zhǎng)井壁垮塌井眼形成大肚

子，在注堵漏漿期間堵漏漿將井眼中積累的巖屑帶入規(guī)則井段加重了

卡鉆的嚴(yán)峻性。

五、故障教訓(xùn)

1、在三疊系這種易垮塌井段及注過(guò)水泥塞井段，進(jìn)行反復(fù)通井，

確保井壁穩(wěn)定性及大肚子井眼無(wú)積累巖屑后再進(jìn)行下部施工。

2、在易垮塌井段堵漏施工時(shí)，堵漏鉆具通井究竟后，必需起至易

垮塌井段以上進(jìn)行堵漏作業(yè)。

3、對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)提前制定防范措施避開(kāi)困難及故障的發(fā)生。

案例24：金躍8井卡鉆故障

一、基本狀況

金躍8井是塔里木盆地塔北隆起輪南低凸起西斜坡，哈拉哈塘鼻狀

構(gòu)造南翼一口預(yù)探井，設(shè)計(jì)井深7250m,事故時(shí)井深7320nb鉆達(dá)地層:

奧陶系，鉆井液密度L16g/cn?、粘度48s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年12月11日，金躍8井完鉆后甲方對(duì)奧陶系灰?guī)r段射孔酸壓

改造后求產(chǎn)結(jié)果很差，確定改打裸眼側(cè)鉆井，掃塞至7138m打算接單

根，提至7133nl遇阻5t,下放暢通，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤正常，隨即逐步提高排

量至20L/S循環(huán)，地層發(fā)生漏失。多次反復(fù)活動(dòng)上提鉆具，活動(dòng)范圍

越來(lái)越小，上提至7130m鉆具提不出來(lái)，但鉆具能轉(zhuǎn)動(dòng)。

三、處理經(jīng)過(guò)：

組織鹽酸6nl二泡酸30min后，鉆具能夠上下活動(dòng)，采納倒劃眼方

式倒劃至套管內(nèi)解除，損失時(shí)間23.5h。

四、故障緣由分析

甲方為了提高單井產(chǎn)能，對(duì)奧陶系灰?guī)r進(jìn)行射孔酸壓改造，導(dǎo)致

灰?guī)r井壁失穩(wěn)、，在掃塞過(guò)程中，大的灰?guī)r掉塊卡在鉆頭之上，導(dǎo)致鉆

具上提下放困難。

五、故障教訓(xùn)

1、對(duì)于老井側(cè)鉆和酸化壓裂后的井，裸眼段下鉆和劃眼時(shí)要實(shí)行

進(jìn)一退二的方式，不要急于施工。

2、在設(shè)備和井下條件許可的前提下，盡可能簡(jiǎn)化鉆具組合、運(yùn)用

大排量；

3、施工前調(diào)整好泥漿防塌、潤(rùn)滑和攜砂性能，滿意井壁穩(wěn)定須要；

其次部分：卡套管故障

案例1：文33-側(cè)224井卡尾管故障

一、基本狀況

該井是一口中139.7mm套管開(kāi)窗側(cè)鉆井，開(kāi)窗井深2517nb最大井

斜43度，最大位移260m。完鉆井深3151m,鉆達(dá)地層：沙三上，鉆井

液密度L62g/cm、粘度95s。

二、故障經(jīng)過(guò)

2013年04月03日6:00下①101.6mm尾管至2850m時(shí)遇阻，多壓

10-15T復(fù)原正常，下至2963m時(shí)，多壓20T未壓開(kāi)，上提至60T未提開(kāi)

（原懸重40T）,下壓至懸重10T未開(kāi)，多次活動(dòng)無(wú)效，套管卡死。

三、處理經(jīng)過(guò)

1、注入解卡劑6.4方，泡卡42小時(shí)未解卡

2、其次次注入解卡劑7.7方，浸泡111小時(shí)未解卡

3、實(shí)施負(fù)壓解卡，注入原油6方（鉆井液當(dāng)量密度降低0.2g/cn?）

未解卡

4、強(qiáng)行固井，固井完采納①73mm非標(biāo)鉆桿鉆阻