生態(tài)修復項目土建工程主要工序質量控制和糾偏措施

生態(tài)修復項目土建工程主要工序質量控制和糾偏措施工程軸線、標高的質量控制和糾偏措施（一）制定測量放線專題方案，方案包括：工程概況，對測量放線的基本要求，場地平面控制網，±0.00以下的施工放線工作，±0.00以上的施工放線工作，豎向軸線控制及標高傳遞。（二）配備具有豐富測量經驗的專職測量員1人，負責軸線的投測及標高控制，同時由項目技術負責人會同主辦工長、質安員進行復測并做好記錄。（三）測量前對測量中所用經緯儀、水準儀、鋼卷尺及有關器材進行檢定、檢校。（四）當控制網和主軸線測定后，應立即對樁位采取保護措施，并將控制網和各點點位繪制到現場總平面圖上，并提請主管領導采取措施保護好樁位。（五）為保證施工控制精度，施測時應注意以下幾點：1、觀測時要做到前后視線等長，測設水平線時，最好用直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水準線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。2、由±0.000水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經驗定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行溫度和尺長更正。3、為保證竣工時±0.000和各層標高的正確性，應請甲方和設計單位明確：在測定±0.000水平線和基礎施工時，應如何對待地基開挖后的回彈與整個建筑在施工期間的下沉影響?；A工程質量控制（1）做好現場排水設施，防止施工用水無組織排放。（2）基礎施工宜采用快速作業(yè)法，施工中不得使基坑暴曬或浸泡水。（3）基坑挖土接近基底設計標高時，宜在地基上部預留150～200mm土層，待下一層工序開始前挖除。驗槽后，應及時澆筑混凝土墊層，以免地基暴露時間過長。（4）基礎施工時若下雨應停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。（5）土方回填質量的控制——施工前按照土方回填施工專項方案進行。鋼筋分部工程主要工序質量控制和糾偏措施（一）鋼筋保護層1、混凝土澆筑過程中，要保證鋼筋保護層厚度。全部采用外購的成品鋼筋保護層卡或預制的水泥砂漿試塊控制保護層厚度。2、在施工準備時將各種規(guī)格的保護層卡提出需用量計劃，滿足施工使用。3、混凝土振搗要密實，按規(guī)要求分層分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆模時間和對混凝土進行質量控制。4、鋼筋綁扎的扎絲扎頭向結構彎，確?；炷帘砻尜|量。（二）在鋼筋工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動主筋位置。（三）所有結構豎向搭接鋼筋在下層結構混凝土澆筑前均采用塑料套管進行保護，以防下部結構混凝土澆筑時對搭接鋼筋造成污染。（四）柱鋼筋的定位和穩(wěn)定，采用梯子筋加固，確保柱垂直度和平整度質量。（五）結構板上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護板層鋼筋不位移、變形，當板與梁交匯處，為保證板與梁準確定位，在板雙層鋼筋除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100—200mm處一定要增加一支撐鐵，以保護該部位的負彎矩鋼筋。模板分部工程主要工序質量預控和糾偏措施（一）模板的支設一定要保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配置、安裝、校核全過程，各道工序一定要達到規(guī)規(guī)程要求和標準。（二）模板及腳手架應具備足夠的剛度來支撐荷載，且沒有超過允許圍的沉降，保持較低應力，在荷載情況下，單跨兩邊支撐梁的撓度不超過跨度的1/900，懸臂梁的撓度不超過懸臂端的長度的1/300。（三）在混凝土澆筑前，檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N·m。（四）模板的安裝一定要符合規(guī)允許偏差的規(guī)定。（五）模板與混凝土接觸面刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染梁板鋼筋和混凝土。（六）柱每層澆筑高度超過3m，又便于使用吊筒的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱模板上留設高度不少于300mm的下料洞口。（七）模板側模的拆除在混凝土強度達到1.2N/mm2,，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除?，F澆構件底模拆摸時所需混凝土強度：項目結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件100（八）工人在操作前，都有嚴格的技術交底，對重點部位的模板拼裝前先進行放樣，然后在地面預拼裝，合格后方可進行原位拼裝。（九）為嚴格保證混凝土的外觀質量，模板安拆施行施工部位掛牌制度，即安裝模板的工人對自己安裝的模板所澆筑的混凝土外觀指標負責，不得超過規(guī)的允許值。當模板拆除后，由質量檢驗人員會同模板班組長對混凝土表面進行檢驗，合格后在混凝土面寫上檢查合格，班組長也要在場，責任落實到人?；炷练植抗こ讨饕ば蛸|量控制和糾偏措施編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由項目經理牽頭，質檢部門負責實施，現場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各項指標的測試、現場施工工序的監(jiān)督、嚴禁現場違反操作規(guī)程和施工規(guī)進行施工。（一）防止混凝土裂縫的主要措施1、合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安全性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。2、控制石子、砂子的含泥量分別不超過1%和3%。3、采用分層分段澆筑混凝土。分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。4、在混凝土中摻入少量的磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，還可摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期。5、摻入適量的微膨脹劑使混凝土得到補償性收縮，減少混凝土的溫度應力。（二）混凝土運送到場至入模前分階段做好配合比及強度抽樣試驗合格后進行投料澆筑。（三）摻合物材質及摻量符合規(guī)及產品說明書的規(guī)定。（四）混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。（五）混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進行加固維修。（六）柱混凝土澆筑操作時，不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時補扣綁好。還要經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現模板有松動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整完好。（七）防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，采取片式的振動棒進行振搗。（八）拆摸時根據實驗結果正確把握，拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角不被破壞。（九）在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土時，除掉水泥浮漿和松動的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。砌體分部工程主要工序質量預控和糾偏措施（一）砌塊墻的工序質量預控和糾偏措施1、砂漿的配合比結合現場的材料情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿強度，施工時，不隨意增加石灰膏、砂漿王等摻量的方法來改善砂漿和易性。2、不選用標號過高的水泥和過細的砂子扳制砂漿，嚴格執(zhí)行砂漿配合比，保證攪拌時間?；也壑械纳皾{，使用時經常用鏟翻拌、清底，將灰槽邊角處砂漿刮靜。3、拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據所砌筑的部位決定。盡量做到隨拌隨用，少量儲存，節(jié)約材料。4、砌墻前先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高。5、砌體中的配筑要做好隱蔽驗收，并填寫記錄存檔。砌筑時，配筑端頭從砌縫處露出作為配筋標志。6、在安排施工組織計劃時，對施工留槎做統(tǒng)一考慮，盡量不留槎，留斜槎確有困難時，留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設拉接筋。7、磚墻與墻體之間的錨拉筋按設計要求配置。8、砌墻體與框架梁底最上一層磚應斜磚（盡量控制到45度）使梁底嵌固。（二）保證砌筑不出現墻體裂縫、整體性差、墻面起殼、墻面滲水等現象擬采用如下措施：1、墻體砌塊砌筑前澆水，特別對砌塊，除提前澆水外，還在砌筑時再灑水潤濕，保持20%的濕度。2、砂漿的原材料符合質量要求，做好砂漿配合比設計，砂漿稠度以50—70mm為好，同時具有良好的和易性和保水性。一般隨拌隨用，水泥沙漿在3h用完，混合砂漿在4h用完，不得使用隔夜砂漿。3、砌塊墻在砌筑前預先計算砌筑皮數。砌筑時接通線，做到橫平豎直、對應整齊、錯縫搭砌。砂漿飽滿度達到80%以上。砌塊底面朝上砌筑，外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，上下皮砌塊相互錯縫搭砌。4、在砌筑前，一定要根據磚的表面情況，用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除表面浮灰等物。5、砌塊一經就位、校正、灌垂直縫后，隨即進行水平縫和垂直縫原漿溝縫，溝縫深度一般為3—5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。6、抹灰前，對磚墻的污斑、油、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理墻壁面，在抹灰前1—2d視氣候情況，適當澆水潤濕墻面。7、抹灰前檢查墻的平整度，把凸起墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，并鑲嵌密實。凹進墻較大處，砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。8、實行“三檢制”、掛牌制度。裝飾分部工程主要工序質量預控和糾偏措施（一）樣板引路的實施對主要裝修項目均做樣板，確定質量標準。以所確定的樣板帶路，根據施工工藝、操作規(guī)程以及招標文件中的要求組織施工，對不同的裝飾部位和要求，做好各自的施工工藝和實施細則。由專業(yè)工長作技術交底，明確做法提出質量要求。按樣板標準和施工工藝，展開裝飾工程的全面施工，方可保證工程質量，達到建筑使用功能的要求。（二）過程中的工序控制裝飾施工過程的工序控制，主要包括施工操作質量和施工技術管理工作質量。1、施工操作質量控制——包括裝飾工序活動條件和效果兩個方面的質量控制。（1）、確定裝飾工程各分項工程質量控制圍。（2）主動控制裝飾工序活動條件，主要指影響工序質量的因素，諸如：操作工人、材料與構件、施工機具、設備、施工順序和方法等。（3）及時檢驗裝飾工序質量，并對實測數據進行分析判斷，提出后續(xù)工作的要求與措施。（4）設置裝飾工序質量控制點。2、設置裝飾質量控制點對技術要求高，施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié)，設置技術重點，對操作人員、材料、設備、施工工藝參數和方法均可重點控制。針對質量通病或質量不穩(wěn)定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。對新材料、新技術、新工藝、特殊結構，給予重點技術支持與控制。3、質量檢查包括操作者自檢，班組工人互檢，各工序之間的交接檢，施工員或質檢員的巡視檢查以及業(yè)主、監(jiān)理、設計及政府質量監(jiān)督部門的檢查等。具體做法包括：（1）裝飾材料質量檢查，并檢驗合格證、質量保證書及試驗報告，對質量有懷疑時，并按要求抽樣復查。（2）施工操作質量檢查，確認班組自檢或交接檢查的質量。（3）裝飾工程分項工程的檢查驗收（4）成品保護質量檢查4、成品保護（1）合理安排施工順序，防止后續(xù)工作損壞已完成產品。（2）采用適當保護措施，例如封閉、覆蓋、包裹等。（3）加強成品保護的檢查工作。5、施工過程的旁站監(jiān)督裝飾工程的敏感部位或重要工序在施工時比其余部位更易于形成缺陷，而且糾正起來困難和昂貴。對于這一類工序要予以特別的控制。旁站監(jiān)督的目的，在于盡早發(fā)現事故苗頭，杜絕或減少質量問題的產生，消除質量隱患。因此，旁站是全天候、全過程的現場監(jiān)督。（三）細部工序控制及糾正措施1、基層處理措施裝飾工程施工，從基層施工質量抓起，認真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層、分層抹灰，使基礎粘接牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直，這是保證裝飾面層質量的關鍵。2、防止墻面抹灰開裂的措施墻面抹灰開裂是裝飾施工中的質量通病之一，擬采用下列防治措施：（1）在墻面刷（或噴）界面劑，在做界面劑前如墻面太干可以先噴水。界面劑主要是封閉部分氣孔使底層砂漿在水化過程中其水分不會很快被墻體吸走，有充分水化時間達到設計強度，同時也起到過渡作用，使底層砂漿通過它與墻體有較好的粘接力，從而避免了抹灰層的空鼓。（2）砂漿的強度與磚的強度應適應，一般采用M5的混合砂漿。（3）在施工過程中抹灰的一次厚度不超過15mm，初凝后進行第2次抹灰。（4）抹灰層完畢后一定要注意養(yǎng)護，除水之外，也可用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（5）為了防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應該分格，必須在層間分格，豎向分格視建筑的體型面積大小而定，分格面不大于30m2。磚墻與混凝土柱、梁交界處，打鋼板網，每邊寬為150mm。3、防止室樓地面在門口處不規(guī)則開裂的措施在地面施工時，沿墻面兩側設兩道與門口同長的3mm厚、10mm寬的玻璃條，這樣，地面發(fā)生變形或收縮時，就不會出現不規(guī)則裂縫，而沿玻璃條形成不是很細小的規(guī)則裂縫，不影響觀感。4、地磚（防滑樓地磚）樓地面的質量控制及糾正措施地磚樓地面施工，首先抓好基層清理，保證找平層平整，表面粗糙，牢實干凈。鋪貼面層時，先分塊彈線，合理編排，拼縫嚴密，鋪底灰用干硬性砂漿，平整度控制采用拉線法，邊鋪邊進行砸串、拔縫，溝縫補平，鋪貼塊材分間分段進行，底漿終凝后進行及時養(yǎng)護，使之與基層結合牢固，表面平整，色澤一致，接縫均勻，邊角順直，無缺棱掉角，面層潔凈清晰，完整美觀，達到感觀好的質量效果，又能滿足使用要求。5、衛(wèi)生間等有水房間地坪坡度的質量控制及糾正措施（1）衛(wèi)生間等有水房間找平層施工時，其樓地面標高應比室地面低50mm。以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹灰時，注意不留洼坑。（2）水管工安裝地漏時，注意標高準確，寧可稍低，也不能超高。（3）加強土建施工和管道安裝施工的配合，認真進行施工交底，做到依次留設及安裝正確。6、涂料墻面的質量控制和糾正措施（1）預防涂膜發(fā)花和色調不均勻的方法：適當提高涂料的粘度，如果粘度過低浮色現象嚴重，粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料，也會減少分層的傾向。施工前充分攪拌均勻，沒有沉淀或浮色。施工時不任意兌水稀釋。涂刷力求均勻，涂膜不過厚，涂膜越厚越易出現浮色、發(fā)花現象。（2）防止涂料涂膜起皮、脫落的措施：施工溫度應遵守施工要求。一般涂料應在5℃以上（最好10℃以上）施工，成膜助劑選用要得當，加量適宜，保證乳液形成連續(xù)涂膜，不產生龜裂?；鶎討幚砗?，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈。根據墻體情況，選擇粘接強度好的膩子，膩子層不宜過厚，通常找平墻體為準，一定要等膩子干燥后再涂涂料。過于光滑的表面應用界面劑處理或采取其他措施，以增強涂料的附著力，減少脫落。7、外墻面的質量控制及糾正措施（1）外墻滲漏的防治外墻上所有的腳手架眼孔，用砂漿堵塞嚴密?；鶎哟驋吒蓛?，并撒水潤濕，才能抹灰。打底砂漿20厚，加入3%的防水劑（水泥重量比）為防止外墻面滲水，施工時要注意灰縫飽滿，分兩次勾縫，勾縫嚴密，抹灰平整，保溫外墻構造嚴格按照圖紙設計進行工序施工及過程質量檢杳。。（2）減少墻面抹灰龜裂的措施認真清理基層墻面。對混凝土表面采用水泥膠漿進行拋漿處理，增加混凝土的粘接力，同時提前2d對墻面進行潤濕，對墻面凹凸不平處，用1?3水泥砂漿分層補平。面層施工，因分格條位置處砂漿層的收縮不一，往往形成線條上下口處局部不平整，在操作時要求二次整修，以減少該部位墻面收縮量，控制墻面的平整度。8、門窗邊放滲漏的質量控制及糾正措施（1）門窗框同墻體做彈性連接，框外側留設5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同塑鋼窗框直接接觸。槽口注意封膠到槽口平齊。注膠前仔細清除砂漿顆料、木屑及浮灰，保證密封膠粘接牢固，注膠自下而上連續(xù)進行。注膠后檢查是否有遺漏、脫膠、粘接不牢等情況。（2）盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時，用密封材料覆蓋密封。（3）門窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mm×30mm，間距為500—600mm，安裝時檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水暢通。防水分部工程主要工序質量預控和糾偏措施為保證防水工程質量，本公司從防水材料、防水施工過程、特殊部位的處理以及防水施工人員等各個方面加強管理與控制。下面我們針對屋面以及衛(wèi)生間防水施工過程中容易出現的質量問題采取相應的控制措施。（一）屋面防水工程質量控制措施1、材料控制防水材料及配套材料，必須符合設計要求，并應檢查材料其相應的出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗。2、質量控制措施（1）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是粘接劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘接牢固。（2）屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。（3）天溝、檐溝、檐口