《建筑施工機械與設(shè)備 地坪研磨機》

1JB/T15101—202X建筑施工機械與設(shè)備地坪研磨機本文件規(guī)定了建筑施工機械與設(shè)備地坪研磨機的分類和技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、隨行文件、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于對混凝土、水磨石和石材等地面進行研磨、拋光及清洗的各類型地坪研磨機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10827.1—2014工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂叉車和載運車）GB/T13306標牌GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）GB/T27694工業(yè)車輛安全振動的測量方法GB/T30843.11kV以上不超過35kV的通用變頻調(diào)速設(shè)備第1部分：技術(shù)條件GB36886非道路柴油移動機械排氣煙度限值及測量方法JB/T5938工程機械球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T13605重載行星齒輪減速器通用技術(shù)要求JB/T13712建筑施工機械與設(shè)備噪聲測量方法及限值3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1地坪研磨機floorgrindermachine通過內(nèi)燃機或電動機驅(qū)動磨盤，在混凝土或石材地面上進行基面處理（如研磨、拋光、糙化及雜質(zhì)去除等）的機器。3.2磨盤millstone用于安裝研磨及拋光材料的固定盤。3.3配重pullbackweight放置在地坪研磨機上用于調(diào)節(jié)磨盤對地面壓力的可移動重物。2JB/T15101—202X3.4磨拋寬度grindingandpolishingwidth地坪研磨機以標定的研磨行走速度進行一次磨拋作業(yè)時能連續(xù)穩(wěn)定達到的最大有效作業(yè)面3.5最大磨壓maximumgrindingpressure添加允許放置的最大配重且地坪研磨機能正常工作時，磨盤對地面產(chǎn)生的最大壓力。3.6研磨效率grindingefficiency地坪研磨機在單位時間內(nèi)研磨所產(chǎn)生的粉塵重量。4分類4.1.1地坪研磨機（以下簡稱“研磨機”）根據(jù)主工作機構(gòu)的驅(qū)動型式分為：a)內(nèi)燃機驅(qū)動式；b)電動驅(qū)動式，根據(jù)供電形式分為：1)蓄電池供電式，2)交流供電式。4.1.2研磨機根據(jù)有無動力驅(qū)動行走分為：a)手扶推行式；b)動力自行式。5技術(shù)要求5.1技術(shù)性能參數(shù)5.1.1研磨機的主參數(shù)為磨拋寬度。5.1.2研磨機的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)磨拋寬度W最大磨壓F自重G磨盤高差aV5.1.3研磨機的主要技術(shù)性能參數(shù)偏差應符合表2的要求。表2主要技術(shù)性能參數(shù)偏差磨拋寬度W最大磨壓F自重G磨盤高差a3JB/T15101—202X5.2工作環(huán)境與條件5.2.1研磨機應能在下列環(huán)境下正常工作：a)環(huán)境溫度為-5℃~45℃;b)空氣相對濕度不大于90%；c)海拔不大于2000m。5.2.2交流電源應為頻率50Hz～60Hz,電壓在額定電壓值的90%～110%范圍以內(nèi)的單相220V或三相380V交流電源，使用自備發(fā)電設(shè)備的電源波形應為正弦波。5.2.3內(nèi)燃機驅(qū)動式研磨機的工作場所應配備通風措施。5.2.4工作地面的莫氏硬度不應小于2級。5.3一般要求5.3.1研磨機的焊接件應符合JB/T5943的規(guī)定。5.3.2研磨機的鑄件應符合JB/T5938的規(guī)定。5.3.3研磨機的涂裝質(zhì)量應符合JB/T5946的規(guī)定。5.3.4研磨機的裝配質(zhì)量應符合JB/T5945的規(guī)定。5.3.5研磨機的磨盤應裝設(shè)能防止研磨時產(chǎn)生的碎屑甩出的防護罩。5.3.6研磨機的磨盤與研磨材料之間的裝配不應松動。5.3.7液壓系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和配管應符合GB/T3766的規(guī)定。5.3.8液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。5.3.9減速器的制造、裝配和潤滑應符合JB/T13605的規(guī)定，裝配后應進行空載試驗。5.4內(nèi)燃機驅(qū)動要求5.4.1應配備當傳動裝置處于接合狀態(tài)時能防止發(fā)動機起動的裝置。5.4.2內(nèi)燃機排出的尾氣應引離操作者位置，排氣系統(tǒng)附近應使用阻燃材料。5.4.3冷卻系統(tǒng)（如有）的氣流方向不應面向操作者位置，如不可避免時應采取隔熱措施或設(shè)置隔熱裝置。5.4.4如果燃油箱放在發(fā)動機艙或者靠近發(fā)動機艙，應使燃油箱和/或加油設(shè)備與電氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)隔開。燃油箱的位置及加油設(shè)備應確保溢出的燃油不會流到發(fā)動機、操作者操作位置、電氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的零部件上。5.4.5發(fā)動機艙和其他隔間的入口應符合GB/T10827.1—2014中4.5.3的要求。5.5電氣要求5.5.1研磨機應設(shè)置急停開關(guān)，急停開關(guān)應使用紅色雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)。5.5.2研磨機應設(shè)有授權(quán)操作裝置（如鑰匙、密碼或磁卡）。5.5.3電氣系統(tǒng)應有過載保護裝置。5.5.4變頻器應符合GB/T30843.1的規(guī)定，具有過電流、過電壓、過載、缺相和過熱保護功能。5.5.5電氣設(shè)備的所有電路導線和保護接地電路之間應能經(jīng)受50Hz、具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000V（取其中較大值），歷時1s的耐壓試驗，不應出現(xiàn)閃爍、飛弧和擊穿現(xiàn)象。5.5.6蓄電池供電電壓超過120V時，蓄電池外殼應采用防觸電措施。5.5.7蓄電池箱應裝有鎖緊裝置，蓄電池限位裝置應符合GB/T10827.1—2014中4.9.6的要求。5.5.8采用蓄電池供電時，應有低電壓保護裝置，當蓄電池電壓低于蓄電池允許的最低電壓時應能限制主電動機工作，防止蓄電池過放電。5.5.9蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應有30mm以上的空間，若蓋板與帶電部分之間有絕緣層，則間隙不應小于10mm，且絕緣層應牢固。5.5.10采用蓄電池供電時，蓄電池絕緣電阻不應小于50Ω乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值。其余電氣設(shè)備的絕緣電阻不應小于1kΩ乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值。5.5.11采用交流供電時，動力電路導線和保護接地電路之間的絕緣電阻不應小于10ΜΩ。4JB/T15101—202X5.6使用性能5.6.1手扶推行式研磨機的推行操作力應小于150N。5.6.2研磨機的方向盤或操作手柄的操作力應小于30N。5.6.3研磨機運行時應平穩(wěn)，整機的機械振動加權(quán)加速度應小于1.91m/s2。5.6.4研磨機在其配重為最大磨壓的1.2倍質(zhì)量時，正常運轉(zhuǎn)不應少于5min，各工作機構(gòu)不應損壞。5.7安全和環(huán)保5.7.1研磨機的吊點應有提示標志。5.7.2研磨機的電控箱位置應有警示標志。5.7.3研磨機的手柄位置應設(shè)防夾手警示標志。5.7.4研磨機的噪聲限值應符合JB/T13712的規(guī)定。5.7.5內(nèi)燃機排氣煙度限值應符合GB36886的規(guī)定。5.7.6內(nèi)燃機排氣污染物排放限值應符合GB20891的規(guī)定。6試驗方法6.1一般性檢查一般性檢查包含目測、查驗圖樣和計算書、審閱外購件的第三方檢測報告以及這些方法的組合。一般性檢查涉及內(nèi)燃機驅(qū)動、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等項目。6.2主要技術(shù)性能參數(shù)檢測6.2.1磨拋寬度在莫氏硬度為3級的水泥混凝土地面上進行磨拋作業(yè)，在磨拋行走方向長度為1m的工作面上用鋼卷尺測量有效作業(yè)面寬度，結(jié)果取最小值。6.2.2最大磨壓在研磨機上添加允許放置的最大配重，將研磨機的磨盤放在臺秤上，確保臺秤與磨盤的輪子接觸面在同一個平面上，用臺秤測量出磨盤的質(zhì)量，乘以重力加速度,其結(jié)果為對地的最大磨壓。6.2.3研磨效率設(shè)定研磨機的行走速度為3m/min、磨盤轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速，在莫氏硬度為3級的水泥混凝土地面上，使用30號磨料研磨5min以上，測量所產(chǎn)生的粉塵重量，除以研磨時間，即為研磨效率。6.2.4自重研磨機按照設(shè)計要求安裝好標準容量的蓄電池，加滿燃料、液壓油、冷卻水和工作用水，用地磅測量研磨機的整機凈重。6.2.5磨盤高差在每個磨盤平面上間隔120°選取3個點，用卡尺測量磨盤平面到齒輪箱下平面的距離，測量出的最大差值即為磨盤高差，如圖1所示。5JB/T15101—202Xa——磨盤高差。圖1磨盤高差測量示意圖6.3減速器空載試驗按JB/T13605的方法進行試驗。6.4耐壓試驗按GB/T5226.1的方法進行試驗。6.5蓄電池金屬蓋板的安全間距用鋼板尺測量蓄電池金屬蓋板到蓄電池帶電部分之間的間距，任意選取3個點測量，結(jié)果取算術(shù)平均值。6.6絕緣電阻按GB/T5226.1的方法進行試驗。6.7操作力用拉力計或轉(zhuǎn)向參數(shù)測量儀測量操作力。6.8機械振動6.8.1手扶推行式研磨機，用數(shù)字測振儀測量研磨機方向盤或操作手柄的振動加權(quán)加速度，測量3次，結(jié)果取算術(shù)平均值。6.8.2動力自行式研磨機的座椅振動加權(quán)加速度，按GB/T27694的方法測量。6.9超載試驗在研磨機上加載最大磨壓1.2倍的配重質(zhì)量，啟動研磨機后開始計時，5min后停機檢查各工作機構(gòu)是否損壞。6.10噪聲限值按JB/T13712的方法測量。6.11排氣煙度限值按GB36886的方法測量。6.12排氣污染物排放限值按GB20891的方法測量。7檢驗規(guī)則6JB/T15101—202X7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1研磨機出廠前應逐臺進行檢驗，出廠檢驗項目應符合表3的規(guī)定。7.2.2出廠檢驗的所有檢驗項目均符合要求時判定為合格，檢驗合格后附有產(chǎn)品合格證方可出表3出廠檢驗和型式檢驗項目1A/●2B/●3B/●4B●●5B/●6B●●7B/●8B/●9B/●B/●B●●A●●B/●B/●A/●B/●B/●A/●B/●B/●B/●A●●A/●A/●A/●7.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制鑒定時；b)設(shè)計、工藝和材料有重大改變時；c)停止一年以上又恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗和上次型式檢驗數(shù)據(jù)有較大差異時；e)國家市場監(jiān)督管理機構(gòu)提出要求時。7.3.2型式檢驗項目應符合表3的規(guī)定。7.3.3型式檢驗的樣機應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。7.3.4有下列情況之一時，型式檢驗判定不合格：a)表3中的A類檢驗項目有一項不合格；b)表3中的B類檢驗項目有兩項不合格。8標志7JB/T15101—202X應在研磨機的明顯位置永久性固定清晰的標牌。標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，應包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名及商標；b)產(chǎn)品名稱和型號；c)主要技術(shù)性能參數(shù)；d)制造日期及出廠編號。9隨行文件出廠時應提供隨機備件和工具，并附有下列技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用說明書，主要內(nèi)容應符合GB/T9969的規(guī)定；c)裝箱單；d)保修單。10包裝、運輸和貯存10.1包裝10.1.1包裝宜采用木箱箱裝的方式，裝箱時應牢固，并使其重心位置居中靠下。10.1.2在不影響產(chǎn)品性能的情況下，研磨機上能夠移動的零部件應移至使產(chǎn)品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。研磨機上突出的零部件應拆下，標上記