復合肥項目球罐制安施工方案

復合肥項目球罐制安施工方案1.2.2.寧******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復合肥項目工程施工招標文1.2.5.**勘察建筑設計院40萬噸/年硫基NPK復合肥項目工程施工圖紙（其中1.3.1.工程名稱：寧******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復合肥項目。1.3.2.建設地點：**市復合肥裝置區(qū)：建筑、鋼結(jié)構(gòu)、工藝設備、工藝管道、給排水、消防管、電氣、儀表等建筑、安裝工程（制造商安裝的設備及設備自帶的自控部分、電氣除外，電氣高壓部分、道路照明除外二臺622m3磷酸罐的組焊；液氨罐區(qū)的設備、管道安裝，二臺650m3球罐的組焊；10#管線從主干道10P40-44陰井（A＝228.50、B＝722.50）向南至積水塘的雨水排水管；2#管線從2J-14閥門井向東至2J-55閥門井，再向南至2J-56閥門井，再向西至2J-62閥門井的生活水管；四臺非標設備的制作、安裝；硫酸裝置區(qū)：兩臺5000m3硫酸罐組焊；三臺非標設備的制作、安裝。外管廊38#～110#管架的管道安裝（不含38#管架從液氨罐區(qū)至磷酸裝置的液氨管道的安裝；名稱名稱公稱容量650m3焊縫系數(shù)直徑10700mm射線探傷主體材質(zhì)表面檢測設計壓力1.65MPa容器類別三類設計溫度42℃水壓試驗2.063MPa介質(zhì)液氨（氨氣）氣密性試驗1.65MPa腐蝕裕度3.0坡口形式X壁厚32mm單臺重量Kg支柱型式/數(shù)量Φ426×10/6根結(jié)構(gòu)形式上、下極板形狀桔瓣數(shù)量JB4708—2000《鋼制壓力容JB/T4709—2000《鋼制壓JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板Q/HSS01.03-2003《壓力容器3.1.球罐安裝采用單片散裝法，焊接采用手工電弧焊，射線檢測采用X射4.1.球罐安裝前，對球殼板的曲率、幾何尺寸和坡口表面質(zhì)量進行全面復不大于±2mm；對角線弦長允差不大于±3mm；兩條對角線應在同B1/2B1/2L1/2 cp 聲波檢測抽查，每臺球罐的抽查數(shù)量應不少于球殼板總數(shù)的20%，每帶4.7.復檢人孔、接管位置、法蘭面與接管的同心4.8.復檢上段支柱與赤道板組焊后幾何尺寸偏差，支柱直線允許偏差不大5.3.按設計圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準儀測量各部位尺寸，允差符序號1基礎中心圓直徑2基礎方位3相鄰支柱基礎中心距4地腳螺栓中心與基礎中心圓距離5支柱基礎上表面的標高不低于-15mm6相鄰支柱基礎標高差≤4mm7單個支柱基礎上表面的平面度5mm6.1.調(diào)整球殼板安裝所用的方塊墊(方鐵)，事先準備好，材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵間距為600～700mm，安裝位置為：縱縫、橫6.2.采用碳弧氣刨拆除方塊墊（方鐵不得傷及母材，切除后應打磨平，焊接采用保護棚，在球罐的外側(cè)面和頂部用鐵皮搭設保護棚進行圍9.1.本球罐組裝采用于25噸吊車單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成自由球體，再調(diào)整點固成應力分散均勻，幾何尺寸偏差均勻的約8647864559231在基礎上劃出安裝中心線，中心圓直徑為設計內(nèi)徑尺寸是10700mm+許許12許許13鐵斜墊鐵b)水平度赤道板中心的偏差）Ha1Ha1a2側(cè)面圖a1a1平面圖C1C2鋼尺水平儀赤道帶C1C2鋼尺水平儀赤道帶上、下極板凈距與設計內(nèi)徑允許偏差是內(nèi)徑的0.7%，且不應扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子赤道板為基準，赤道帶下方由上向下的方法進行，赤道帶上方在內(nèi)側(cè)進行，采用兩層焊道，定位焊長80mm，間距200mm，焊肉厚度大兩極凈距與設計內(nèi)徑：管理目標值60mm，允許值內(nèi)徑0.7%且小于焊工考試合格證書，考試的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與工件在-5℃以下，風速大于8m/s，陰雨天氣，沒有有效預防措施，禁止進行間的焊接采用J427焊條。恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落、無明顯裂紋、污損和變質(zhì)預后熱溫度的測量，采用表面溫度儀或溫度筆（101℃、148℃、19813.2.在焊接工藝評定之前必須進行焊接裂紋試驗，焊接裂紋試驗應按氫處理以防產(chǎn)生裂紋。再施焊，除要進行預熱外，應將原焊道的弧坑打金屬清除干凈，再用砂輪機清除和整理成“U”型，并作100焊接線能量予以控制或測定每根焊條的燃燒時間和熔敷焊條長度進行控制線能量，施焊時應用短弧，且不擺動為宜，采用窄焊道，薄層多焊，不得用錘擊法拆除方鐵（方塊墊采用碳弧氣刨方法，注意不要傷及大于0.5mm時，均應進行補焊。球殼表面的修補，按GB12337-9條規(guī)定進行。補焊工藝對照主體焊接工藝規(guī)程進行。焊后修磨，并經(jīng)PT或MTUT或RT確認，并做好返修記錄，在排版圖上陷采用砂輪機慢慢地打磨掉。消除缺陷深度不得超過球殼板厚度的d)對制定為裂紋性缺陷的焊縫，應用砂輪機將裂紋兩端切斷再進行清16.4.產(chǎn)品焊接試板的焊接應符合《壓力容器安焊縫的熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿等d)兩極凈距與設計內(nèi)徑：管理目標值小于60mm，允許值內(nèi)徑的的0.7%19.1.球罐所有對接焊縫清根后，須進行滲透檢測。對焊接完成36小時后，高容器抗應力腐蝕性能，釋放焊縫區(qū)域的有害氣體，防止裂紋產(chǎn)而提高容器耐疲勞及蠕變溫度，球罐在組焊完，水壓試驗前，必須進行即將球罐本體作為熱處理爐膛，在球罐外壁實施良好保溫。在球20.3.熱處理前應對球罐進行一次聯(lián)合檢查，確保預焊件必須焊接完,并做好20.5.距人孔與球殼極環(huán)焊縫邊緣200mm以及產(chǎn)品試板上必須設測溫點,相鄰柱腿進行調(diào)整移位一次，每次約7～10mm。熱處理后重新調(diào)整柱腿d)球罐的人孔、接管、連接極及從支柱與球殼連接的下端算起，向下e)熱處理時，保溫層外表面溫度應不高于60℃。設備機具責任師材料責任師專業(yè)技術責任師計量管理責任師質(zhì)量管理責任師設備機具責任師材料責任師專業(yè)技術責任師計量管理責任師質(zhì)量管理責任師施工生產(chǎn)責任師序號階段控制點類別1準備階段設計交底B設計意圖、關鍵施工、特殊要求2球殼板質(zhì)量檢查B坡口尺寸、球殼幾何尺寸、超聲波抽檢3焊接工藝評定C該項目或相同材料焊接工藝評定報告4施工方案審查B吊裝方法組對程序、焊接工藝、預熱及熱處理措施5焊工資格檢查C合格證項目、同類項目資格、焊工編號6基礎驗收A標高、坐標位置、地腳螺栓位置7安裝階段球殼板組裝B吊裝工具、吊點、固定方式、順序8空位焊后檢查A焊口間隙、錯邊、棱角等檢查9支柱找正B支柱兩個方向偏差、墊鐵檢查球罐焊接B焊接工藝執(zhí)行情況、焊口處理、預熱措施、焊接順序、焊工分布等焊后外觀檢查B咬肉、錯邊、氣孔、角變形、裂紋焊縫磁粉檢查B表面裂紋檢查焊縫射線檢查C焊縫質(zhì)量綜合報告、底片抽查焊縫返修B返修工藝、執(zhí)行情況返修后無損檢查C探傷檢查報告球罐整體熱處理A熱處理工藝執(zhí)行情況及措施試板檢驗C強度、焊縫及熱影響區(qū)硬度立柱調(diào)整C垂直度斜拉緊情況（熱處理后）水壓試驗A檢查焊縫滲漏等20基礎沉降觀測B水壓試驗前后下沉變化21磁粉探傷（按設計要求）C表面裂紋情況22閥門安全閥檢查A閥門試壓密封口、氣密實漏、填料試漏、安全閥定壓、回座壓力23附件安裝C梯子、平臺、閥門、安全閥安裝、墊片正確使用24交工階段交工技術文件、竣工圖C數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，初評合格管理人員資格審查焊工資格審查無損檢測人員資格審查球罐安裝外腳手架搭設基礎中心園直徑基礎方位相鄰支柱基礎中心距地腳螺栓中心與基礎中心距支柱基礎上表面的標高機具、索具準備二次水、電接設坡口大于20%磁粉或滲透探傷管理人員資格審查焊工資格審查無損檢測人員資格審查球罐安裝外腳手架搭設基礎中心園直徑基礎方位相鄰支柱基礎中心距地腳螺栓中心與基礎中心距支柱基礎上表面的標高機具、索具準備二次水、電接設坡口大于20%磁粉或滲透探傷板面大于20%超聲復查相鄰支柱基礎的標高差單個支柱基礎上表面平面度現(xiàn)場質(zhì)保體系建立施工方案編制、審批工卡具制作（準備）施工現(xiàn)場平面布置計量器材校驗、材料驗收球殼等半成品運輸驗收大于20%超聲測厚復檢大于20%超聲測厚復檢上、下支柱現(xiàn)場組焊基礎墊鐵制作、安裝100%幾何尺寸復檢上、下支柱現(xiàn)場組焊基礎墊鐵制作、安裝開工條件審查支柱與支柱底板垂直度支柱與支柱底板垂直度復檢上下支柱組焊幾何尺寸上下支柱及赤道板中心偏差赤道帶安裝、拉桿安裝 復檢上下支柱組焊幾何尺寸上下支柱及赤道板中心偏差赤道帶安裝、拉桿安裝赤道帶中心直徑支柱垂直度 下極帶板邊板安裝 下極帶板邊板安裝全長直線度下極帶下口幾何尺寸下極帶板中板安裝焊后全長保證值上極帶板邊板安裝球罐內(nèi)腳手架搭設上溫帶上口與下溫帶下口弦長球罐內(nèi)腳手架搭設防風防雨棚搭設下極帶下口與赤道帶上口弦長全長直線度下極帶下口幾何尺寸下極帶板中板安裝焊后全長保證值上極帶板邊板安裝球罐內(nèi)腳手架搭設上溫帶上口與下溫帶下口弦長球罐內(nèi)腳手架搭設防風防雨棚搭設下極帶下口與赤道帶上口弦長上溫帶上口幾何尺寸上極帶板中板安裝幾何尺寸調(diào)整組裝聯(lián)檢腳手、斜爬梯搭設上下板凈距赤道帶縱縫焊接清根、打磨PT焊道外表面打磨產(chǎn)品焊接試板焊接上溫帶板縱縫焊接對口角變形RT檢測UT檢測MT、PT檢測缺陷修補返修球罐內(nèi)腳手架拆除球體及附件焊接工作全部完成達組裝聯(lián)檢腳手、斜爬梯搭設上下板凈距赤道帶縱縫焊接清根、打磨PT焊道外表面打磨產(chǎn)品焊接試板焊接上溫帶板縱縫焊接對口角變形RT檢測UT檢測MT、PT檢測缺陷修補返修球罐內(nèi)腳手架拆除球體及附件焊接工作全部完成達到設計要求產(chǎn)品焊接試板試驗耐壓試驗前聯(lián)檢支柱垂直度赤道直徑橢園度對口錯邊量對口間隙上下極帶縫焊接赤道上溫帶環(huán)形縫焊接極板下環(huán)形縫焊接極板上環(huán)形縫焊接附件安裝焊接支柱拉桿調(diào)整基礎二次調(diào)整基礎二次灌漿達到強度要求支柱找正固定支柱垂直度球罐內(nèi)腳手架搭設基礎二次灌漿達到強度要求支柱找正固定支柱垂直度球罐內(nèi)腳手架搭設支柱垂直度檢查 磁粉復檢