加油站改擴建工程施工組織設計

加油站改擴建工程施工組織設計 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 17 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20 20 28 28 29 29 30 30 30 31 33 34 34 34 35 39 43 48 50 51 51 52 53 53 53 54 55 55 55 55 56 62 62 62 62 63 64 64 65 65 68 69 73 76 76 76 76 76 77 78 79 80 80 80 82 82 83 84 84 84 85 87 87 88 88 88 88 89 89 89 90 90 91 91第一章工程概況根據(jù)加油站新建地址的現(xiàn)場踏勘情況，工程地質(zhì)上層以素填本工程新建在公路一側(cè)，施工初始階段需占用一部分路面，對1.3.2施工用水、電本工程材料除加油機、發(fā)電機、潛油機由甲方供貨外，其他材選產(chǎn)品須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主的認可，水泥和鋼材將從獲得ISO9001質(zhì)量體日期為2010年月日。工程質(zhì)量按照國家頒布的驗收及評定執(zhí)行，全第二章施工組織項目經(jīng)理部配備微機，用于計劃統(tǒng)計、材料、成本核算、鋼筋配料成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，全面履行合同范圍內(nèi)對建設單位的工程管理機構(gòu).我公司準備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的施工設備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服務部、計劃財務部和辦公室。結(jié)合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排根據(jù)施工難點、特點，若我公司有幸中標該工程，擬部門、監(jiān)理單位及高政有關(guān)部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與（2）做好夜間施工安排，合理確定路面占行，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施穩(wěn)定。并根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況采用降水及壞任何公共設施，如道路、排水溝、電纜、光纜、地下管道部門、監(jiān)理單位及市政有關(guān)部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與（2）做好市區(qū)施工安排，合理確定路面開挖保交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施壞任何公共設施，如道路、排水溝、電纜、纜、地下管道各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設測量資料要求換手復核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，考慮本工程的工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，平基隨其他各單位工程同步進行。施工人員和機械設備在近期開始集結(jié)(對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎懲制度，加強擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培根據(jù)施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，按照生產(chǎn)工藝流程及工藝布置圖的要求，編制工藝設備及時與甲方代表、監(jiān)理工程師、當?shù)卣敖煌ú块T取得聯(lián)系，協(xié)第三章施工總部署成。經(jīng)我公司認真研究，根據(jù)實際情況精心安排計劃，承諾工期為）：工程總工期日歷天數(shù)：70天。2）.應用計算機技術(shù)進行項目管理現(xiàn)代化，應用微機編制3）.制定質(zhì)量、安全、工期獎罰制度，確保做到4）.本工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并采用2班制施工方法6）所有施工人員必須經(jīng)技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格后才能上兩臺微機，重點進行項目管理，施工進度計劃管理、鋼筋配料、應用網(wǎng)絡計劃技術(shù)的目的，就是要從項目進度規(guī)劃編制、執(zhí)行、3.4.3應用網(wǎng)絡計劃管理技術(shù)工程用地狹小，工作量度很大，特別是要在如此短的時間內(nèi)按期完成工程施工，使組始后進度、資金的控制.本項目作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在設一臺50kw的發(fā)電機，供停電應急使用，以防施工期間突然停電本項目的混凝土主要用于站房、擋墻、場坪及地下工程等，用項目經(jīng)理部作為指揮機關(guān)，在就近租用住房，組建相關(guān)為保證通訊暢通，在本項目經(jīng)理部駐地向電信局申請安裝固定為了加強工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當?shù)木媾?；在靠公路每周收集一次來自所有生活、辦公、施工營地及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生垃圾每天清理兩次，保護好施工段公路的整潔，以設備、車輛及其它需求均按照合同要求配置齊第四章主要項目施工技術(shù)方案及措施人員擔任，下設測量員。測量組應在組長的領(lǐng)導下，團結(jié)一致、4）對已建的下游管線的中線和高程進行復核土石方開挖過程中，如遇堅硬巖石，采取悶爆松動施工，以防2、必須嚴格按規(guī)定辦理各種爆破手續(xù)，并通過地質(zhì)資料的反映及實際現(xiàn)場暴露巖石的分析，結(jié)合多年來我單位對石方施工的經(jīng)驗。1、根據(jù)施工期限及爆破允許的條件，在孔徑上進行了認真的選擇，本次選擇孔徑D=90~根據(jù)實測情況，臺階高度H為2～8m2.1.8單孔裝藥量：Q=k×v=kQmax=Q=0.45×4.5×3.6×3=21.87kg，取Q2.2淺孔爆破:2.2.1臺階高度的確定：臺階高度H為0.5~1.Q=k×v=k×a×b×w=0.35×0.6×0.48×0另：淺孔爆破自由面相對較多，單耗相應降低，2.1.2安全員：負責現(xiàn)場的安全工作，施放信號旗，制止2.1.3.1按操作規(guī)程加工起爆藥包，2.1.3.2按每個孔的設計藥量，核對每孔卸下的藥量是否2.1.3.4裝藥及下起爆藥包：根據(jù)設計的裝藥結(jié)構(gòu)2.1.3.5根據(jù)設計，核實實際填塞高度，并認真做好記錄2.1.3.6負責填塞，按要求認真充填，確保安全起2.1.3.7負責聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡，按設計要求進行網(wǎng)絡聯(lián)接，2.1.3.8負責起爆器材清理及施放信號炮，把剩余的火工嚴格按《爆破安全操作規(guī)程》和《爆炸物品管4、經(jīng)過村莊、高壓線、電話線等路段的爆破，要全部采取控制局部需回填的部位，土石方填筑壓實全面展開施工前，先施工10根據(jù)規(guī)范和設計要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐填土高度小于1m時，對原地面清理干凈之后的基底應先翻松30實；填土高度大于1m時，將原地面清理干凈后碾壓土料運至填筑現(xiàn)場后，先用平地機配合推土機水平分層攤鋪整b、土石混填仍需用壓路機先穩(wěn)壓，再振動壓土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾（5）壓實系數(shù)：建設地段不小于0.9，預留土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細的技術(shù)交底土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽e、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按根據(jù)土方開挖階段可能出現(xiàn)的情況，成立應急領(lǐng)導小組，對工人A墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行B砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造鋼筋→砌磚在墻體內(nèi)預埋2φ6.5@500的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體），③碎石：基礎(chǔ)選用5～40mm碎石現(xiàn)澆板梁選用5～25mm碎石地面找平選用凈，在澆筑前應對模板面和基層進行水濕潤，并對構(gòu)造柱底3）在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強處勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：2.5水泥砂漿抹20mm厚鋪貼在背水面時，除采用1：2.5水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫燒燙損1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃~25℃。環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表4、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應的室外埋深0.線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導體，此導體伸向2、腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定擋墻基槽采用機械結(jié)合人工開挖。墻背側(cè)的基槽邊坡按照現(xiàn)場地水平長度不小于1米，高度不大于0.5米，擋墻基礎(chǔ)巖面鑿成向內(nèi)傾斜的倒坡?lián)鯄δ０宀捎媒M合鋼模板豎支，模板背橫豎二道φ48鋼管，兩側(cè)模板采用φ12對拉螺栓@600×600，對拉螺栓加-4×80×80止水環(huán)模板支撐采用雙排腳手架加斜撐支撐，立桿間距@5）砼澆筑分層進行，每層厚度不宜超過30～40cm，相透瀝青的木板或瀝青麻絲，填塞深度為100～150mm。當清條石砌筑到1米左右時，即停止砌筑，細清掃，并用水沖洗干凈。石塊應在混凝土中分布均勻，兩石塊間的間距不便搗實其間的混凝土。石塊距表面（包括側(cè)面和頂面）的擋土墻砌筑材料采用結(jié)構(gòu)密實，質(zhì)地均勻、不易風化且無裂縫的小于30MPa，并盡量選用較大的石料砌筑。塊石選用形狀大致方正，上片石選用具有兩個大致平行的面，其厚度不小于0.15m，寬度和長度不小于先遠處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫⑴、施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物⑵、墻底最下一層砌筑時，將片石的大南朝下，而后上面石塊利⑷、漿砌鑲面石時，先根據(jù)接砌部位的情況，估計所需的石塊形⑸、設置沉降伸縮縫時，根據(jù)設計規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的⑹、砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復亦采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不能⑵、用作鑲面的塊石，在修鑿時外露面和要修整的部位做到無明護期間確保砌體經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下，最初的3d，晝間至少每少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3次。在挖孔過程中，從上到下、逐段逐層開挖，先挖周邊后挖中間，每允許偏差的要求，但樁孔直徑不得小于設計直徑。人工挖孔樁平面位置和垂直度允許偏差樁位允第一節(jié)護壁鋼筋直接在地面制成，以下每兩節(jié)護壁縱向鋼筋搭接長度為100注護壁混凝土借助操作平臺來完成。平臺用10mm厚竹膠板制成一個整圓料中注明地基持力層的土質(zhì)，切忌按設計圖紙?zhí)峁┑臉稑犊淄谥猎O計標高或持力層，經(jīng)驗基合格后，然后安裝鋼筋籠，放整齊，按照2m的間距用石筆劃出加勁筋的焊接位置，然后沿孔口順支平行并且中心在一條直線上，焊好其余主筋。將螺旋箍筋對于在孔口分段制作的鋼筋籠，當?shù)谝还?jié)鋼筋籠制作完成后，在支筋之間的連接采用雙面幫條焊，待整個鋼筋籠下入鋼筋籠加工按圖紙要求進行，樁頂加密筋和加勁筋形成封閉箍，并與砼澆筑前，應清除干凈孔底浮土、石渣，孔底浮土、積水是樁基降鋼筋籠就位后進行混凝土的澆筑，根據(jù)樁內(nèi)滲水量的大小可采用干澆法和水下砼澆柱法，當孔底干燥無水采用干澆法，當孔底或孔壁滲水），混凝土灌注采用自拌混凝土，根據(jù)孔深澆注高度安裝串筒擊留置的施工縫面，保證振動棒與施工縫面之間距離不得小于5cm.縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面浮漿層應鑿除，以保證與采用法蘭盤連接，接頭用厚度為4-5mm的橡膠墊圈密封，法蘭厚度為12mm，直徑比導管內(nèi)徑小20mm，采用5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內(nèi)徑等級宜為C20。在孔口支架上安裝導管，導管入孔時，要確保密封良好，滲水量不足以采用水下澆注混凝土,可以先用泵抽凈孔底滲水,然后用導管少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一或流沙層后，再一般方法邊挖掘邊灌注混凝土護壁，繼續(xù)開挖樁孔。采用Φ16，1.基礎(chǔ)模板拆除后，回填基槽，回填土不得含有有機雜質(zhì)，分層夯水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均路面工程混凝土采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式攪拌機施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行?；炷涟蹇够瑯?gòu)造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，桿的活動端設在縫的一邊，對進入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.0~為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期必須經(jīng)過烘培。所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的鋼材(構(gòu)件)的表面處理應按設計規(guī)定的施工方法施工,并達到規(guī)定的除銹等級,標準Sa2.5級要求,構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除面漆，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件干化膜總厚度不小于125um（室外露天鋼加強與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進度提前提交構(gòu)件運輸計檢查基礎(chǔ)標高及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應劃有明顯的縱橫基礎(chǔ)上設置座漿墩，考慮到鋼柱制作時出現(xiàn)的偏差，將標高設置在負公安裝時小心輕放，注意安裝時的壓型板的截面形狀，B支座的位置，將B支座扣于壓型板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓自攻螺栓與邊支座固定。將第二塊板的中波卡住固定支架上的A支座板的母座扣于壓型板邊緣上并固定B支座。重復1．2安裝第三塊。大面積鋪設前安裝前認真檢查壓型板，固定支架、支座等，檢查標證。所有屋面板搭接處用電動咬口機咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，縱向搭接長度大于100mm,密封膏涂刷均勻，固定采用鉚釘。堆放場地應施，采用墊木使離地不小于200mm，墊木間距不宜大于3.0m，捆與捆之間加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30～50的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿（2）雨季施工溝槽時，應每隔100～20采取分段開挖、鋪設、試驗、回填的施工方法遇雨時搭設防護蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應用塑料面或本工程腳手架搭設不高，但使用面大，采用扣件式鋼管腳手架工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長③所有腳手管均采用Φ4.8×3.5普通腳手鋼④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設時扣件緊固力距為⑤相鄰立桿的接頭,上下水平橫桿的接頭均⑦連墻桿的設置按1根/10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，拉⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板腳手架搭設好后，必須按腳手架的搭設方案進行檢查驗收。參加人④腳手板的鋪設是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情②如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆③拆除前應進行分項工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組織驗處拋擲，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從⑥拆除的順序按搭設的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進⑧所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面⑨所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，⑩腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術(shù)⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所有材料須經(jīng)過架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離A.根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉(zhuǎn)備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數(shù)，重要A.首層平面應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區(qū)域應在塔吊使用半2.1.1.4項目經(jīng)理負責落實施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐2.1.2.3復核基準層土建基準點2.1.2.5依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復核，如發(fā)現(xiàn)2.1.3.1對于已預埋的埋件，要先進行清理，使埋件露出金屬面，并檢查埋A.埋件平面位置偏差允許±20mm。2.1.3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應上報總2.1.4.1轉(zhuǎn)接件的運輸及存放轉(zhuǎn)接件及附件由人貨兩用梯或塔吊或抱桿運至基準層轉(zhuǎn)接件的安裝，間隔3－4個轉(zhuǎn)接件選擇一個作為基準轉(zhuǎn)接內(nèi)，然后固定，這樣可保持轉(zhuǎn)接件的統(tǒng)一性轉(zhuǎn)接件的安裝模板復核所有緊固螺栓力矩檢測隔2－3個轉(zhuǎn)接件拉設一處鋼鋼線位置處的轉(zhuǎn)接件可用模板作出，在鋼線拉設過程a.在拉設鋼絲位置并調(diào)整時應自上而下順序進行，以免未調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)接c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。d.垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右b.利用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯運輸。a.利用此方式進行垂直運輸，需有專用的吊具，吊b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺，形式如下圖所示。c.為便于單元板由進貨平臺到樓內(nèi)存放地的運輸，在底層轉(zhuǎn)運b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉(zhuǎn)架。c.受電梯空間的限制，每次至多運輸4塊～6塊，用機具是門式吊機，如圖所示，此吊機的幾何尺寸應于單A.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確F.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊G.安裝工人應認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范I.同層板塊標高偏差3mm一幅幕墻寬度2.1.7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方2.1.7.5板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進A.用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進行覆蓋第五章施工進度保證措施選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導干部組成精干、有力的項目經(jīng)理精選施工隊伍，在本公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的部對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進度全過程責任承包管理程的實際進度及目標進度分階段和最終競現(xiàn)，最大限度激活職經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意，配置足夠的照明，適當進行夜間辦法，以節(jié)約職工往返于營地間的時間。采用三物資設備室對于易損、易壞的機械設備的配件作好儲備和維修、按照項目管理原則，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責任心強、經(jīng)驗豐水泥、鋼材等從獲得ISO9002質(zhì)量認證資格廠家采購，同可。地材從本地石料廠進貨。砂、石等地材從當?shù)氐诹鹿こ藤|(zhì)量保證措施本工程將按照ISO9001：2000標準建立質(zhì)量保證模式，確保各建立質(zhì)量保證管理機構(gòu)，明確相應的工作程序和質(zhì)量職責建立和健全以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行系統(tǒng)檢查，并對檢查、6.3.1認真貫徹公司“技術(shù)先進、管理科學、精心組織、信6.3.2成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理和總工程師為副6.3.3實行全員崗前培訓，強化管理意識，提高職工的操作6.3.5加強監(jiān)督檢查力度。經(jīng)理部設主管副經(jīng)理，安質(zhì)部設本工序質(zhì)量負責，做到層層把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，使后，首先自檢，不符合質(zhì)量要求的予以糾正，量有關(guān)的量測儀器、工具要有專人管理并定期檢定。檢測試驗人6.3.7廣泛開展群眾性TQC小組活動，有計劃地發(fā)動技術(shù)人6.3.12建立質(zhì)量崗位責任制:為保證工程質(zhì)量，預防質(zhì)量通病出現(xiàn)，將選擇如下各項目地面工程：特殊房間的標高控制，基層強度，表面平整，踢腳線鋼筋工程：鋼筋的型號、間距；鋼筋的搭接長度及搭接位置，以及錨）；）；）；）；b.混凝土澆筑中：每層澆筑厚度；布料及振搗方）；）；A、邊坡開挖過陡，土體因雨水或地下水侵入，剪應力增加，內(nèi)聚力減小，使土體D、在邊坡堆土較高或大量材料，增加了土體荷載，加巨了土體之前B、加強邊坡的支護，必要進邊開挖邊支護，以增加土體A、降雨后，表面土很快干燥，而下層土質(zhì)的含水量還很大，地基夯實時發(fā)生翻漿A、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再B、鋪填碎石、碎磚，將土擠緊，填砂石后，再（2）原因分析;A、嚴格材料驗收制度，不符合技術(shù)標準的材料，堅決B、安裝時應將橡膠圈均勻。平展地套在插口的平臺上，不能扭D、認真檢查管道承插口，發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵瘤等應予以剔除，避免橡D、鋼筋網(wǎng)綁扎松動，綁扎跳扣多，雙向受力筋A、鋼筋加工平臺未加斷頭固定擋板或未檢查，造成鋼筋加工長度不準，偏B、綁扎時未按間距畫線綁扎，或綁扎松動致使鋼筋位移D、預埋筋固定位置未經(jīng)放線測量，以致埋A、鋼筋加工平臺應設下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細檢查C保護層水泥砂漿墊塊的強度、厚度要按要求的強度與厚度加工制作F、堅持按規(guī)范要求綁扎結(jié)點。雙向受力的鋼筋結(jié)點，應全部A、模板設計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性經(jīng)核算不），核算模板支撐體系每一個環(huán)節(jié)（板厚、橫豎對有關(guān)分項工程的細部處理作如下規(guī)定和要求B、兩種不同飾面材料不得在陽角相交，主要飾面材料（收頭）不宜小于做滴水線或滴水槽，其深度（厚度）或?qū)挾菴、分格縫的寬度（宜為20－30mm）和深度（不小于5mm）應均勻一致），），），B、女兒墻壓頂宜用瓜米石C20砼，壓項和突出腰線上面應做流水坡度坡度不小于10C、女兒墻壓頂、腰線，泛水等陰陽角應順直清晰，柔性屋E、為了避免女兒墻色澤不一致，消除污染，宜采用建筑膠水A、結(jié)構(gòu)層應濕潤或刷建筑膠水，陰陽角左右50mm，大面不大于1500mm應打巴立柱B、對打巴立柱、管道背面和管板，電器（配電箱等）周邊等應加強打砂，刮A、廁所及有地漏的房間地面找平層施工時，必須處理泛水，作24小時蓄水檢查，C、陽臺流水坡度正確，無積水，與墻面交接處齊平，過樓板導管下口與天棚抹灰齊平，上口應高出樓面面層30mm，導D、水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安可拆垂直，在1800mm處，避開瓷磚墻面設置一個支G、消防管在每層1800mm處應設置支架，栓口應朝外，閥門中心距地面12020mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面允許偏差±200mm，并應高于該衛(wèi)生器具上邊緣150mmA、敷接地線支持件間的距離，水平直線為1—1.5m，垂直為1.5－2m，轉(zhuǎn)彎部分為0.C、在引下線距地面1.5－1.6m處設置斷線卡，其搭接長度應滿足要求第七章安全施工保證措施安全生產(chǎn)指標：無重大作傷亡及重傷、交通、電力機2、堅持組織每周不少于二小時的安全學習3、對特殊工種操作人員進行安全培訓，考試合經(jīng)理部和各項目隊在編制施工計劃方案時，要針對本工程的針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)溝槽支護，施工前進行詳細的安8、安全交接班制。實行倒班作業(yè)人員，應堅持交接班簽認制度現(xiàn)場施工作業(yè)人員做到不得隨意向基坑內(nèi)拋擲工具或其它雜在高壓線作業(yè)時施工機械和人員與上方的高壓線的安全距離，起吊先進行試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物緊固情況和制動性能，確B施工現(xiàn)場采和380/220v電壓，照明用電為220v，D配電系統(tǒng)設置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱，實E所有配電箱均應標明其名稱、用途、編號，并做出分路標記，門上上F動力配電箱和照明配電箱分別設置，并設在干燥、通風及常溫場所，周使用電設備實行單獨用電隔離，漏電保護器必須安H所有配電箱、開關(guān)箱、用電器在使用過程中遵循以下操作順序：送電操作順F加強上下聯(lián)系，組成一個統(tǒng)一的安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，做到既有分工又有