地下停車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

地下停車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明 1.1編制原則 61.2編制依據(jù) 6第二章管理目標(biāo) 2.1合同履行 72.2質(zhì)量目標(biāo) 72.3質(zhì)量承諾 72.4質(zhì)量保證措施 72.5工期目標(biāo) 72.6工期承諾 72.7工期保證措施 72.8安全目標(biāo) 82.9文明施工 82.10環(huán)境保護(hù) 82.11社區(qū)環(huán)境 82.12科技進(jìn)步目標(biāo) 82.13工程服務(wù) 9第三章工程概況及工程特點(diǎn) 3.1工程概況： 3.2工程特點(diǎn) 3.3建設(shè)任務(wù) 第四章施工部署 4.1現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目班子組成 4.2施工部署 第五章施工準(zhǔn)備 5.1總體施工準(zhǔn)備 5.2各階段施工準(zhǔn)備 第六章主要施工方案及難點(diǎn)分析 6.1測(cè)量工程 6.2降水工程 6.3支護(hù)工程 6.4基礎(chǔ)開(kāi)挖及回填 6.5砼工程 6.6鋼筋工程 6.7模板工程 6.8腳手架工程 6.9砌體工程 6.11地下室防水工程 6.12內(nèi)外裝飾工程 6.13樓地面工程 6.14水電安裝 6.15通風(fēng)工程 6.16難點(diǎn)分析 第七章勞動(dòng)力計(jì)劃 第八章施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃 第九章物料供應(yīng)計(jì)劃 第十章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證及技術(shù)組織措施 10.2質(zhì)量保證要點(diǎn)及技術(shù)組織措施 10.3建立質(zhì)量保證體系 10.4質(zhì)量保證技術(shù)措施 第十一章安全目標(biāo)、保證安全措施及方法 11.2建立安全保證體系 11.3保證安全措施及方法 第十二章確保工期的技術(shù)組織措施 12.2技術(shù)措施 12.3勞動(dòng)力調(diào)配 第十三章施工工期網(wǎng)絡(luò)圖 第十四章施工總平面圖 14.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 14.2施工平面管理 第十五章農(nóng)忙及雨季施工措施 15.1農(nóng)忙及節(jié)假日施工措施 15.2雨季施工措施 第十六章降低成本、提高質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施 16.1采用新工藝、新技術(shù) 16.2加強(qiáng)過(guò)程管理 第十七章新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 17.1砼外加劑應(yīng)用技術(shù) 17.2粉煤灰應(yīng)用技術(shù) 17.3粗直徑鋼筋電渣壓力焊 17.4模板快拆支撐體系 17.5鋼筋錐螺紋連接 17.6剪力墻全鋼木型大模板 17.7碗扣式腳手架系統(tǒng) 17.8快拆支撐體系 17.9大塊竹面模板應(yīng)用 17.10砼泵送技術(shù) 17.11墻體粉刷綜合防裂技術(shù) 17.12滾動(dòng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 17.13計(jì)算機(jī)在施工管理中的應(yīng)用技術(shù) 17.14“四新”技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)歷 17.15“四新”應(yīng)用在本工程中的積極作用 第十八章環(huán)境保護(hù)及文明施工 18.2減少擾民措施 第十九章工程的保修與回訪 大廈地下車庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明我公司在熟悉招標(biāo)文件和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，以科學(xué)的態(tài)度編寫(xiě)了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn),體現(xiàn)業(yè)主至上、用戶第一、為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)精神。1、****設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖紙。2、本工程地質(zhì)報(bào)告。3、招標(biāo)文件及圖紙答疑。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況。5、國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則。2.1合同履行與業(yè)主密切配合，創(chuàng)造良好的施工條件，保證全面履行合同。2.2質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)“中州杯”。嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)在工程建設(shè)的全過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保工程的高質(zhì)量。工程合格率100%，優(yōu)良率100%，保證資料得分在95分以上，實(shí)測(cè)實(shí)量綜合得分100%，觀感得分95%以上。2.3質(zhì)量承諾我公司保證該工程為優(yōu)良工程，如果達(dá)不到優(yōu)良工程，愿意接受總造價(jià)5‰的經(jīng)濟(jì)處罰。2.4質(zhì)量保證措施詳見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)第十章2.5工期目標(biāo)為使業(yè)主早日投入使用，根據(jù)我公司技術(shù)和管理水平，本工程工2.6工期承諾我公司保證用140天完成本工程的施工任務(wù)，如果工期延誤，我公司愿意接受每天按總造價(jià)1‰的經(jīng)濟(jì)處罰。2.7工期保證措施詳見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)第十二章。2.8安全目標(biāo)采取有效措施，加強(qiáng)安全防護(hù)，在本工程中杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在2‰以下。2.9文明施工確保文明施工，創(chuàng)省級(jí)文明施工工地。2.10環(huán)境保護(hù)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染。2.11社區(qū)環(huán)境服從社區(qū)管理，協(xié)調(diào)好與附近單位、居民的關(guān)系，不影響附近單位的正常工作秩序和社區(qū)居民正常生活，保證工程施工的正常進(jìn)行。2.12科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用。在施工中積極采用公司成熟的科技成果、工法及現(xiàn)代管理技術(shù)，推廣新工藝、新技術(shù)：a．泵送砼施工工藝。b．砼綜合使用外加劑技術(shù)。c．激光測(cè)量技術(shù)。d．粗直徑鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。e．快拆支撐體系。f．深基坑支護(hù)技術(shù)。g．大模板的應(yīng)用。h．墻體粉刷綜合防裂技術(shù)。i．滾動(dòng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)。j．計(jì)算機(jī)在施工管理中的應(yīng)用技術(shù)。k．“四新”應(yīng)用在本工程中的積極作用。2.13工程服務(wù)按公司的“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨，嚴(yán)格按國(guó)家2000年下發(fā)的“四法一條例”的要求執(zhí)行，在施工過(guò)程和工程竣工后承諾提供服務(wù)，最大程度地滿足用戶要求。第三章工程概況及工程特點(diǎn)河南****大廈地下車庫(kù)工程位于鄭州市****路**號(hào)，框架結(jié)構(gòu)，地下兩層，建筑面積為7508.48㎡，可以放216輛小型車,建筑物長(zhǎng)78.9m，寬49.1m，占地面積為3873.99㎡，兩層車庫(kù)層高均為3.4m，建筑物高出地面3.2m，車庫(kù)地坪、頂板均為不同厚度的現(xiàn)澆鋼筋砼坡道、樓梯間、工具房地面為鋼筋砼樓板上鋪地磚,負(fù)一、二層車庫(kù)頂棚、墻面為水泥砂漿打底面刷106涂料,車道墻面為水泥砂漿打底面貼面磚,頂棚為水泥砂漿打底面刷888防瓷涂料,本工程防水做法為結(jié)構(gòu)自防水結(jié)合建筑外防水,建筑外防水為4厚SBC120厚聚乙烯丙綸雙面復(fù)合卷材防水。本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，地基采用鉆孔灌注樁加強(qiáng)地基，承臺(tái)滿堂基礎(chǔ)，底板的厚度為700。3.2工程特點(diǎn)1.本工程占地面積較大,且施工場(chǎng)地狹小，施工機(jī)械、材料需合理安放，以提高機(jī)械使用率和縮短材料運(yùn)距。2.由于地下水位較高,施工時(shí)需人工降水，降水采用井點(diǎn)降水結(jié)合深井降水，降水時(shí)需采取有效措施以免造成對(duì)周圍建筑物和道路的破壞。3.本工程屬地下工程，防水要求較高。4.本工程樓地面工程面積較大，施工時(shí)應(yīng)注意采取一定措施，避免出現(xiàn)空鼓、裂縫。5.樓板砼澆筑時(shí)，由于樓板面積較大，砼需用量較多，施工縫的留置必須留在次梁部位，并且留成直槎，具體位置按規(guī)范要求留置。3.3建設(shè)任務(wù)本次投標(biāo)及我公司建設(shè)任務(wù)為本工程的所有土建工程、安裝工程、第四章施工部署4.1現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目班子組成我公司中標(biāo)后將實(shí)施項(xiàng)目法施工。按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理。建立以項(xiàng)目經(jīng)理陳福民為首的管理層，全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織指揮、管理、協(xié)調(diào)、和控制。項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理1名，項(xiàng)目總工1名。項(xiàng)目經(jīng)理部由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科、工程技術(shù)科、材料供應(yīng)科、設(shè)備保障科、質(zhì)量安全科組成管理層。作業(yè)層由公司勞人處選配素質(zhì)高、曾施工過(guò)類似工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍組成?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目班子組成及管理機(jī)構(gòu)詳附圖（略）4.2施工部署4.2.1施工布置由于施工場(chǎng)地狹小，場(chǎng)內(nèi)不設(shè)生活區(qū)。設(shè)備及用電、水布置詳見(jiàn)4.2.2施工段劃分由于本工程為地下工程，施工時(shí)不分施工段。在主體施工過(guò)程中適時(shí)插入其它工序，組織立體交叉施工段的流水施工，以最大限度地利用時(shí)間和空間。4.2.3施工順序⑴柱施工順序分測(cè)控制軸線→樓面彈線→水平標(biāo)高引測(cè)→柱子綁扎鋼筋、水電埋暗管→限位鋼筋焊接→柱子模板安裝→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。⑵樓板施工順序梁底板模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板安裝→樓板模板安裝→樓板綁扎鋼筋、水電埋管→隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。第五章施工準(zhǔn)備5.1總體施工準(zhǔn)備5.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)工程地點(diǎn)情況，砼采用商品砼。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)砂漿攪拌站。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工區(qū)制作后由塔吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。平整地面，整修道路，將水電接至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好三通一平。根據(jù)業(yè)主審核的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求，搭設(shè)辦公室等其它臨建設(shè)施。5.1.2施工用水根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置需業(yè)主提供Ф50的水源滿足施工需要。5.1.3施工用電5.1.3.1施工用電量電動(dòng)機(jī)用電量∑P1=200KW電焊機(jī)用電量∑P2=60KVA室內(nèi)照明電容量取∑P3=10KW室外照明電容量取∑P4=20KW總用電量：根據(jù)以上計(jì)算，需業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)提供300KVA的用電量，基本上可以滿足施工用電量的需求。5.1.3.2施工用電線路選擇施工現(xiàn)場(chǎng)用電布置按施工平面布置圖。（略）5.1.4施工道路、臨時(shí)設(shè)施布置施工道路及各臨時(shí)設(shè)施布置詳施工平面布置圖。（略）5.1.5技術(shù)準(zhǔn)備本工程開(kāi)工前認(rèn)真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，針對(duì)新工藝、新技術(shù)及常見(jiàn)質(zhì)量通病進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，編制專項(xiàng)施工措施。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，建立半永久測(cè)量控制網(wǎng)。5.1.6設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備有塔吊、砂漿攪拌機(jī)、提升機(jī)、模板加工設(shè)備。(1)施工設(shè)備基礎(chǔ)施工主要是塔吊、垂直升降機(jī)，單獨(dú)編制安裝、拆除及使用方案。(2)設(shè)備安裝就位、調(diào)試、驗(yàn)收塔吊、垂直升降機(jī)由公司設(shè)備安拆隊(duì)負(fù)責(zé)安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)公司主管部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。5.1.7材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制月、旬材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)各類材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)有一定余地，避免由于原材料檢驗(yàn)而影響施工。5.2各階段施工準(zhǔn)備5.2.1基礎(chǔ)部分：5.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)本工程的特點(diǎn)編制詳盡的各工序施工方案，如：降水方案、開(kāi)挖方案、支護(hù)方案等。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解和掌握基礎(chǔ)部分施工的技術(shù)要點(diǎn)和施工特點(diǎn)。5.2.1.2機(jī)械準(zhǔn)備：由于本工程為地下工程，必須先進(jìn)行人工降水，才能保證以后工序的順利進(jìn)行，因此機(jī)械準(zhǔn)備要先準(zhǔn)備降水設(shè)備，必須保證降水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)土方工程必須保證挖掘機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于降水設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，在確定設(shè)備數(shù)量上應(yīng)考慮到設(shè)備因維修造成的數(shù)量上的不夠，從而保證基礎(chǔ)工程能夠順利進(jìn)行。5.2.1.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)基礎(chǔ)工程的工作量確定勞動(dòng)力人數(shù)，特殊工種必須有詳盡的用人計(jì)劃。5.2.2主體工程部分：5.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：主體各工序之間編制完整的施工計(jì)劃，主體各工序嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行控制，各工序施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，施工時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，以確保工程質(zhì)量。5.2.2.2機(jī)械準(zhǔn)備主體施工是關(guān)系到整個(gè)工程工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而機(jī)械設(shè)備是主體施工的關(guān)鍵所在，施工前，必須保證主要施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如塔吊、提升架、鋼筋加工設(shè)備等必須保證能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第六章主要施工方案及難點(diǎn)分析6.1測(cè)量工程6.1.1平面控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)及基準(zhǔn)方向線，使用DJ2經(jīng)緯儀，按照從總體到局部的控制原則，結(jié)合建筑物的平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)建筑物進(jìn)行定位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，采用角度交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)尺寸誤差限制在2mm以內(nèi)。6.1.2高程控制由業(yè)主或相關(guān)單位提供的國(guó)家級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在該建筑物附近四周選擇堅(jiān)固穩(wěn)定、通視良好，不易破壞且無(wú)振動(dòng)的位置布置三至四個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用紅漆標(biāo)注，形成閉合的場(chǎng)區(qū)高程控制系統(tǒng)，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期檢測(cè)復(fù)核，以保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的正確性。負(fù)一層、負(fù)二層施工時(shí)，采用DS3水準(zhǔn)儀將坑外水準(zhǔn)點(diǎn)逐級(jí)引入到坑內(nèi)側(cè)壁的木樁上，再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層水平標(biāo)高的測(cè)設(shè)。6.1.3施工垂直度控制利用埋設(shè)在坑邊的軸線控制網(wǎng)，利用DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，將控制軸線引測(cè)到地下各層樓層上。為了減少垂直度誤差，在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制以下事項(xiàng)：a.要提高外模板邊線的放線精度。對(duì)于鋼尺量距過(guò)程中拉力影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時(shí)采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。b.支模時(shí)，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測(cè)量精度。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告得知，廠區(qū)在勘探深度內(nèi)揭露地層主要為第四系全新流沖擊物，共分4個(gè)土體單元，自上而下分別為人工填土、粉土、細(xì)砂。由于含水層下部無(wú)滯水層，本方案中含水層厚度H暫按20m計(jì)算，待開(kāi)工時(shí)根據(jù)實(shí)際出水量的大下進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，滲透系數(shù)按照地質(zhì)報(bào)告中提供的K=0.5m/d計(jì)，水位降低值S=8.8-2.8+0.5=6.5m一、輕型井點(diǎn)布置1．基坑假設(shè)半徑X0X0=(A/3.14)1/2=(78.35×48.55/4.14)1/2=34.8m2．抽水影響半徑R=1.95S（HK）1/2=1.95×6.5×(20×0.5)1/2=40.08m3.涌水量計(jì)算Q=1.366K(2H－S)S/(lgR－lgXO)=1.366×0.5(2×20－6.5)×6.5/(lg40.08－lg34.81)=148.72/(1.603-1.542)=2438.03m3/d4.單根井點(diǎn)管出水量q=65×3.14dlK1/3=65×3.14×0.05×1×0.51/3=8.1m3/d5.井點(diǎn)根數(shù)n=mQ/q=1.1×2438.03/8.1=332根6.井點(diǎn)管間距計(jì)算D=Z(L＋B)/n－1=2×(83.35＋53.55)/331=0.82m通過(guò)計(jì)算,輕型井點(diǎn)無(wú)法滿足基坑降水要求，需設(shè)深井降水。由于基坑深度較深，輕型井點(diǎn)采用二級(jí)井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距按間距1.2m。布置見(jiàn)下圖略）二．深井布置由于輕型井點(diǎn)抽水影響半徑較小，且無(wú)法滿足降水需要，本工程寬度較寬，根據(jù)我公司的降水經(jīng)驗(yàn)，在基坑內(nèi)設(shè)置四個(gè)深井進(jìn)行深井降水，通過(guò)設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。每臺(tái)潛水泵每天出水按360T計(jì)算，四臺(tái)潛水泵每天出水量為1440T，井點(diǎn)每天出水量為1482.3T,總出水量為1440+1482.3=2922.3T，大于每天涌水量2438.03T,能夠滿足本工程降水需要。本工程深井采用外徑為500mm，內(nèi)徑為450mm的井徑，井深為15m，深井采用鉆孔成型，井口采用5mm厚鋼板制作，安裝時(shí)高出砼地板面30mm，井管采用滲水性能較好的無(wú)砂砼過(guò)濾管，濾管外圍填充中粗砂。地下水滲透過(guò)中粗砂和無(wú)礦砼過(guò)濾管進(jìn)入井內(nèi)，再由井內(nèi)的潛水泵將水抽至地面的排水溝。深井布置見(jiàn)下圖略）考慮到降水對(duì)西側(cè)原有四層建筑物的影響，建議基坑西側(cè)做隔水幕墻，以確保在降水過(guò)程中原有建筑物的使用安全。6.3支護(hù)工程a)參考取值i.土體容重γ=18Kn/m3iv.基坑開(kāi)挖深度H=8.8mv.外部荷載q0=10Kn/m2vi.重要性安全系數(shù)r0=1.3vii.豐水期地下水位埋深haw=2.8mviii.水容重γw=10Kn/m3ix.極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=60Kpab)基坑外側(cè)水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：c)單根錨桿受拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值：=26.231Zj-56.85d)單根錨桿抗拉承載力計(jì)算：Tkj≥1.25γTjk=42.625Zj-92.381e)單排錨桿伸入穩(wěn)定土層中的長(zhǎng)度lim：=2.984Zj-6.467則以下各計(jì)算點(diǎn)處lim值：f)各排錨桿伸入不穩(wěn)定土層中的長(zhǎng)度lif:g)各排錨桿計(jì)算長(zhǎng)度：i=lim+lif+1l1=0+4.77+1=5.77m23456h)錨桿各排長(zhǎng)度設(shè)計(jì)值：由于本工程距已建建筑物距離過(guò)近，錨桿不宜過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)錨桿受力特征，以及參考上述計(jì)算，并結(jié)合《地質(zhì)報(bào)告》、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，最后確定各排錨桿的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度如下：第一排：l1=5m第二排：l2=6m第三排：l3=9m第四排：l4=9m第五排：l5=9m第六排：l6=7m錨桿布置情況如右圖：說(shuō)明：1、面層砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，厚為80mm。施工工藝：i.土釘墻施工1.施工工藝支護(hù)要與基坑開(kāi)挖緊密配合，本基坑土方應(yīng)據(jù)錨桿的分布分層進(jìn)行，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，依次有序地進(jìn)行。a)支護(hù)施工順序：修坡鑿孔安裝土釘注漿掛鋼筋網(wǎng)焊接加強(qiáng)筋噴射砼b)基坑開(kāi)挖和修坡：基坑開(kāi)挖要分層自上而下進(jìn)行，為了給土釘墻施工提供良好的工作條件，每層挖深度按實(shí)際土層情況確定，不允許超深開(kāi)挖。隨開(kāi)挖為作業(yè)準(zhǔn)備出工作面，即開(kāi)始進(jìn)行作業(yè)，首先修整邊坡，使坡面和邊界線符合設(shè)計(jì)要求。c)成孔：采用洛陽(yáng)鏟人工鑿孔，按設(shè)計(jì)的孔位布置，進(jìn)行測(cè)量畫(huà)線，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，然后按設(shè)計(jì)要求的孔長(zhǎng)、孔的俯角和孔徑進(jìn)行鑿孔，嚴(yán)格注意質(zhì)量，逐孔進(jìn)行驗(yàn)收記錄，不合格者為廢孔，重打。d)安裝：按照設(shè)計(jì)規(guī)定的各排土釘?shù)拈L(zhǎng)度、直徑，加工合格的土釘使土釘體處于孔的中心位置每隔1.5-2m焊接一個(gè)居中支架，將土釘桿體安放在孔內(nèi)。以確保與孔壁之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，需漿注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5m處。網(wǎng)筋之間用扎絲扎牢，網(wǎng)片之間搭接要牢。焊在桿體上，各焊接點(diǎn)必須牢固。h)噴砼：在上述工序完成后，即可噴射砼，厚度按設(shè)計(jì)要求60-80mm，要求表面基本平整。2.施工組織：a)為了確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)經(jīng)理一人，工程師二人，工長(zhǎng)一人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作的指揮、調(diào)度、設(shè)計(jì)方案的實(shí)施、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、測(cè)量驗(yàn)收。及時(shí)平衡解決存在的問(wèn)題。因挖土夜班作業(yè)，為避免相互干擾，本工程實(shí)行每天一個(gè)大白班作業(yè)（10小時(shí)必要時(shí)可實(shí)行二班作業(yè)。施工組織如下：主要機(jī)具設(shè)備一覽表1234567人員組織：鑿孔組：15人注漿組：12人噴砼組：14人土釘制作掛網(wǎng)組：8人材料、機(jī)電工：6人管理機(jī)動(dòng)人員：3人合計(jì)：68人施工人員和施工機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面的情況隨時(shí)調(diào)整。3.工程質(zhì)量及安全措施：a)認(rèn)真討論支護(hù)技術(shù)方案，做好向施工人員技術(shù)交底工作，使大家明確施工工藝，技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b)做好工程測(cè)量工作密切注意邊坡動(dòng)態(tài)變化，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)修正支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)和采取必要的搶險(xiǎn)措施。c)對(duì)土釘?shù)陌惭b、注漿、噴砼、土釘頭焊接等關(guān)鍵工序?qū)嵭泄こ碳夹g(shù)人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。d)實(shí)行全面質(zhì)量管理，對(duì)每一道工序要嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修坡：使坡表面基本平整，不準(zhǔn)有傘沿。鑿孔：孔的水平、垂直間距，允許誤差±100mm，孔徑允許誤差±10mm，孔深允許誤差±100mm。掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差±20mm，經(jīng)、緯搭接點(diǎn)用扎絲扎牢。土釘制作：按設(shè)計(jì)選準(zhǔn)材料、長(zhǎng)度下料，誤差允許值為±20mm，穩(wěn)中架間距1.5-2.0m一個(gè)，焊牢。土釘安裝：檢驗(yàn)材徑，長(zhǎng)度和穩(wěn)中架要符合本孔要求，對(duì)號(hào)入座。加強(qiáng)筋：必須與土釘頭焊接牢固，不允許漏焊，壓住鋼筋網(wǎng)。注漿：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的灰比配料，攪拌均勻。注漿作業(yè)：首先，將符合孔深要求的注漿塑料管插入孔內(nèi)，從里向外逐漸回撤注漿，達(dá)到孔口稍有溢出現(xiàn)象，漿液背壓不小于0.4MPa，即行堵口封死。噴砼：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配料攪拌均勻，噴射時(shí)噴漿手要生趣層面時(shí)期射，注意觀察料的水量（不得有干料現(xiàn)象）和回彈情況，及時(shí)調(diào)整噴漿水量和距離，抽取砼試塊，嚴(yán)格掌握噴層厚度，表面基本平整度要求±30mm，噴砼前，由專人負(fù)責(zé)檢查錨桿、注漿、編網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，下達(dá)噴砼指令后才能開(kāi)始噴射砼。e)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，防止高處落物傷人。f)施工人員必須服從命令聽(tīng)指揮，加強(qiáng)紀(jì)律，按操作規(guī)程作業(yè)。出現(xiàn)違章事故，必須追查責(zé)任，賞罰嚴(yán)明。6.4基礎(chǔ)開(kāi)挖及回填6.4.1土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖先采用機(jī)械開(kāi)挖人工修邊的開(kāi)挖方式，土方開(kāi)挖先用機(jī)械挖至基底底標(biāo)高以上30cm承臺(tái)土方挖至樁鋼筋頂部）再采用人工挖至基底標(biāo)高，人工修邊，在土方開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員要時(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量，控制標(biāo)高，防止挖超。人工修整基底，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。6.4.2土方回填底板及側(cè)壁外防水施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行土方回填。本工程按設(shè)計(jì)要求回填土為三七灰土，回填時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度25cm，用震動(dòng)式打夯機(jī)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁一次推土回填，采用震動(dòng)式打夯機(jī)，夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連,縱橫交叉。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)定其干密度，計(jì)算壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層土鋪設(shè)，以保證回填土質(zhì)量。6.5砼工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工部署要求，本工程采用商品混凝土，砼施工采用泵送工藝。6.5.1砼泵送施工現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)由我公司商品混凝土攪拌站提供，根據(jù)工程平面尺寸及砼工程量情況在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)（一臺(tái)備用）砼輸送泵，按公司現(xiàn)澆砼泵送工法進(jìn)行泵送線路設(shè)計(jì)和組織連續(xù)泵送。6.5.2砼澆筑砼采用泵送高位拋落并振搗的方法澆筑，當(dāng)拋落高度＜4m時(shí)，用插入式振動(dòng)器密插短振，逐層振搗。砼澆筑前，先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿，以免自由下落的砼骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象，振搗時(shí)每次振搗時(shí)間不少于30秒。砼分層澆筑，一次澆灌高度不大于50公分。6.5.2.1承臺(tái)砼澆筑承臺(tái)砼澆筑采用分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。澆筑承臺(tái)砼時(shí)，由于凝結(jié)過(guò)程中水泥散發(fā)出大量的水化熱，因而形成溫度差較大，易使砼產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取如下措施：1.砼中摻入一定量的粉煤灰,(經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定數(shù)量)代替水泥,從而減少水泥用量,達(dá)到降低水泥水化熱的目的。2.選擇合適的級(jí)配砂石，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降3.盡量降低每立方米的用水量。4.降低砼入模溫度。5.砼中摻加緩凝劑或緩凝型減水劑等來(lái)延緩水泥水化熱時(shí)間。我公司在砼外摻技術(shù)、使用外加劑技術(shù)方面，具有成熟的經(jīng)驗(yàn)，我公司曾成功的運(yùn)用這些技術(shù)施工過(guò)民航大酒店、鄭州飯店、國(guó)際飯店、新力綜合樓、鞏義中醫(yī)院等大型工程，能夠保證砼的澆筑質(zhì)量。6.5.2.2柱、梁、板砼澆注柱、梁、板砼澆注順序?yàn)椋褐喊?，柱施工縫按規(guī)范要求留設(shè)在梁底，樓板砼澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑時(shí)嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及《鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）要求執(zhí)行。由于本工程層高較高，在澆筑柱結(jié)構(gòu)砼時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按《鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）有關(guān)要求操作，在澆搗個(gè)別時(shí)部位注意以下事項(xiàng)：⑴豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在250－300mm左⑵預(yù)留洞口兩側(cè)可適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間。6.5.3砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后，立即覆蓋濕潤(rùn)的麻袋并經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7晝夜。6.6鋼筋工程6.6.1鋼筋制作本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)。鋼筋原材料及半成品堆放場(chǎng)設(shè)在鋼筋車間附近，并在塔吊范圍內(nèi)以避免二次搬運(yùn)，原材及半成品必須掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。6.6.2鋼筋連接根據(jù)圖紙要求，結(jié)合公司實(shí)際情況，為加快施工速度，同時(shí)在保證質(zhì)量的前提下，鋼筋連接以機(jī)械連接為主。1.本工程框架柱鋼筋采用機(jī)械連接方法。2.同一截面處鋼筋接頭率：梁板柱的鋼筋接頭率小于等于50％。3.水平鋼筋以閃光對(duì)焊為主要連接方式，同時(shí)綁條焊及搭接焊相結(jié)合。以上幾種鋼筋連接方式是我公司常規(guī)技術(shù)裝備，不僅能保證施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，同時(shí)能縮短工期降低工程成本。6.6.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐褰睢喊邃摻睢Ｖ慕遣褰钕露似街睆濄^不小于100均應(yīng)伸至承臺(tái)底部，與承臺(tái)底板筋固定牢固，柱插筋伸入承臺(tái)不小于900，根據(jù)測(cè)量放線定位布置，在承臺(tái)底板鋼筋上設(shè)置一道鋼筋（水平筋）并與承臺(tái)底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，以保證柱插筋位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。柱四角筋應(yīng)有1—2根鋼筋與樁筋焊接，作為防雷接地引線。2.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點(diǎn)處柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，澆注砼時(shí)必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3.鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。6.7模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。6.7.1承臺(tái)模板施工在本工程中,承臺(tái)模板施工采用磚模，底板周邊模板采用鋼模成型、鋼管加固的方法。模板地支撐在墊層上，然后采用鋼管加固牢穩(wěn)。6.7.2柱、梁、板模板施工當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，便可以進(jìn)行豎向模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)豎向柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，排列尺寸，柱箍選用的形式及梁板支撐體系，模板的組裝形式，連接點(diǎn)大樣，并驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行綜合研究。1.模板的支設(shè)方法在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)行中心線和位置線的放線。首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。(2)模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員在砼面彈出模板內(nèi)外邊線和中心線以便于模板的安裝和校(3)做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。2.柱模板的支設(shè)柱模板采用木膠合板和鋼模板，按照放線位置在柱周邊距地5cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止跑模，再安裝模板、柱3.梁、板模板支設(shè)本工程現(xiàn)澆樓板及梁采用木膠板作面板，配以50mm×100mm方木作次龍骨Φ48鋼管作主龍骨，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行裁割、組合、鑲邊，拼裝工作量少、施工方便、快捷.施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接點(diǎn)處模板。本工程平臺(tái)模板支撐體系采用快拆支撐體系，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％時(shí)（3～5天左右即可以拆除梁側(cè)模及橫支撐，立桿可以拆除一部分，繼續(xù)支撐樓板砼，使結(jié)構(gòu)處于短跨受力狀態(tài)（小于2m待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時(shí)，再拆除豎向支撐及保留的模板，可大大加快施工進(jìn)度。6.7.3樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉使砼澆后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。6.7.4模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來(lái)確定，模板拆除后即進(jìn)行清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。6.7.5模板支撐體系選擇及施工為保證模板拼縫嚴(yán)密，所有裁口均在平刨機(jī)上刨平直，板背的木枋、格柵與面板要保證接觸良好，間隙小，不使面板在砼側(cè)壓力下而造成砼表面凹凸不平，木枋在配模時(shí)必須刨平，使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。模板拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，對(duì)拼縫正面采用水泥膠素漿嵌填磨平。模板制作完成后要及時(shí)涂刷隔離劑并不少于三遍，首次使用前，再均勻涂刷一遍，以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍，要一次刷成，不要回刷。6.8腳手架工程由于本工程為地下工程，外腳手架在自回填土進(jìn)行完畢后搭設(shè)，從現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全角度考慮，在施工中沿基坑四周高出地面部分搭設(shè)全高雙排鋼管外挑腳手架，全部腳手架采用立網(wǎng)封閉。6.9砌體工程本工程砌體為空心磚砌體。6.9.1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，按日計(jì)算出砌筑工程量,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工人員實(shí)際情況做好磚、水泥、中砂、預(yù)埋件、木磚等材料的供應(yīng)計(jì)劃，材料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)保證按計(jì)劃供應(yīng)。空心磚、水泥等材料應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)場(chǎng)使用。6.9.2作業(yè)條件1.砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底工作。2.砌筑前應(yīng)彈好砌體墻身邊線和門(mén)窗口位置線，經(jīng)復(fù)線合格后方可進(jìn)行施工。3.砌筑用空心磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入砌塊每面厚度1.5cm為宜，磚的含水率宜控制在10%--15%之間，加氣塊含水率宜控制在5%—8%之間。冬季施工不宜提前澆水，可適當(dāng)調(diào)整砂漿的稠4.按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。當(dāng)?shù)谝粚哟u下的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平。5.搭設(shè)好操作架子，配制異形尺寸砌塊（同材割制）。6.9.3施工方法1.為確保砌筑質(zhì)量，本次施工中，砌筑時(shí)采用雙面掛線的方法，3.填充墻空心磚砌體采用M7.5水泥砂漿砌筑，填充墻與砼墻柱間均設(shè)置2φ6＠600通長(zhǎng)拉結(jié)筋（拉結(jié)筋豎向間距視填充墻砌塊模數(shù)在4.砌體豎向及水平灰縫均控制在10mm。當(dāng)填充墻高度超過(guò)4m時(shí)，在填充墻高度的中部或門(mén)窗洞口頂部設(shè)置與砼墻、柱相連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平墻梁。6.需設(shè)置過(guò)梁的門(mén)窗洞口均設(shè)置預(yù)制或現(xiàn)澆砼過(guò)梁（當(dāng)洞上一側(cè)或兩側(cè)為砼墻柱時(shí)，該梁為現(xiàn)澆過(guò)梁，并在砼墻、柱與過(guò)梁對(duì)應(yīng)的部位預(yù)埋過(guò)梁筋梁寬同填充墻厚，斷面類型為矩形。6.9.4構(gòu)造柱施工1.凡填充墻端部未與砼墻連接的端部均設(shè)置同填充墻厚的正方形構(gòu)造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長(zhǎng)度不小于35d。2.構(gòu)造柱兩側(cè)直槎附近的墻體砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)進(jìn)行挑選，不得用不規(guī)整的空心磚砌筑，灰縫砂漿要清理干凈，不得突出墻面。3.將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的直槎同寬、同高；另一種5cm寬，長(zhǎng)與構(gòu)造柱模板相同。4.墻體砌筑和構(gòu)造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上。膠皮條固定后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，固定好側(cè)模后澆筑砼。5.構(gòu)造柱施工采用上述方法后，構(gòu)造柱砼無(wú)漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口處清晰、美觀。本工程采用木門(mén)（外包鐵皮窗采用鋁合金推拉窗。6.10.1材料準(zhǔn)備：門(mén)窗工程施工前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的門(mén)窗品種、規(guī)格、數(shù)量提前向生產(chǎn)廠家定制，然后由廠家將半成品送至施工現(xiàn)場(chǎng)，廠家應(yīng)提供安裝預(yù)埋件及安裝技術(shù)資料及門(mén)窗合格證。6.10.2安裝前準(zhǔn)備：檢查并處理洞口，驗(yàn)收半成品門(mén)窗規(guī)格、外觀、尺寸，不合格品及時(shí)退返廠家重作，門(mén)窗框靠墻、地面的一面進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)安裝用腳手架，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。6.10.3鋁合金窗安裝1.按設(shè)計(jì)圖紙中鋁合金窗位置、尺寸、標(biāo)高以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層窗安裝位置為準(zhǔn)，分別找出各層窗的安裝位置線及標(biāo)高。2.按圖紙編號(hào)要求，將窗運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固。待漿活及油漆工程完成后，即可安裝鋁合金窗及五金配件，安裝工藝詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，五金配件要求安裝牢固，使用靈活。3.鋁合金窗框采取后裝法施工，即預(yù)留門(mén)窗洞口粉刷完畢后進(jìn)行安裝，框與墻體間縫隙寬度控制在3～5mm之間，用防火巖棉條分層填塞嚴(yán)實(shí)，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫密封膏，確?？蚺c墻體彈性連接。4.為提高鋁合金窗防滲水的密閉性能，除在其安裝過(guò)程中對(duì)拼裝部位注膠外，窗臺(tái)的內(nèi)外高差不得少于15～20mm，做到里高外低。5.鋁合金窗固定件采用熱鍍不銹鋼件，其厚度不小于2mm，固定件端點(diǎn)距離窗角不大于180mm，固定件間距不大于500mm，固定件位置在抹灰時(shí)預(yù)留，待固定件及窗安裝后用砂漿抹平。6.10.4木門(mén)安裝1.木門(mén)框靠墻、地面的一面應(yīng)刷防腐涂料，預(yù)埋木磚，預(yù)埋前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。木門(mén)框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，扇應(yīng)在抹灰后進(jìn)行安裝。2.室內(nèi)外門(mén)框應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置及標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固性，框每邊預(yù)埋木磚數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求：高1.2～2m門(mén)口，每邊3塊，高2～3m門(mén)口，每邊4塊，每塊木磚上釘2根長(zhǎng)10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入框內(nèi)。3.門(mén)框安裝后應(yīng)校其垂直度，然后確定門(mén)的開(kāi)啟方向、小五金型號(hào)及安裝位置，并根據(jù)門(mén)口及門(mén)扇尺寸對(duì)門(mén)扇進(jìn)行刨補(bǔ)。合頁(yè)位置位于上下帽頭1/10處，門(mén)鎖及拉手高度距樓地面95～100cm。4.木門(mén)安裝及室內(nèi)作業(yè)完畢后，進(jìn)行木門(mén)框、扇刷漆工作，漆的種類及遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主及監(jiān)理決定。門(mén)窗全部安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部自檢驗(yàn)收，檢查門(mén)窗開(kāi)啟的靈活性、五金配件的位置正確及油漆的觀感質(zhì)量，并注意成品保護(hù)。6.11地下室防水工程6.11.1找平層施工找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，基層砼硬塊要找平掃凈，灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層牢固結(jié)合為度，砂配合比要準(zhǔn)確，防止起砂空鼓開(kāi)裂，找平層抹好后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，推水車時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止破壞找平層表面。6.11.2防水卷材施工待找平層干燥后，均勻涂刷基層處理劑即冷底子油一遍，冷底子油按瀝青：汽油=3:7配比制成，攪拌均勻。1.待基層處理劑干燥后，進(jìn)行卷材防水施工。2.在大面積鋪貼卷材之前，應(yīng)先在轉(zhuǎn)角處粘貼一層卷材附加層，然后進(jìn)行大面積鋪貼，先貼平面，在貼立面。3.根據(jù)卷材的鋪貼方案，邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪油氈，并及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)處理。用毛刷涂刷時(shí)，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻。滾壓時(shí)注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的油氈，應(yīng)由下向上壓縮鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。當(dāng)立面鋪貼結(jié)束時(shí)，應(yīng)用氯丁系膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)或采用釘壓條與粘結(jié)復(fù)合的方法處理。6.11.3卷材的接縫和收頭處理卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm，可用膠粘劑和加熱溶接。雙層做法是，第二層卷材的搭接縫與第一層的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)其幅寬的1/3～1/2。對(duì)卷材搭縫及末端收頭部位，用膠粘劑時(shí)應(yīng)全封閉處理，必要時(shí)，可在密封處理的末端收頭處，再摻入20%107膠的水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。6.11.4貼泡沫板在卷材防水層外側(cè)直接用氯丁系膠粘劑花粘固定5-6mm厚的聚乙烯泡沫塑料板，完工后即可回填土。6.12.1一般抹灰工程1.抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填充，磚墻、加氣砼墻表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈。缺楞掉角部位提前用與墻面膨脹系數(shù)相近的砂漿修補(bǔ)好。2.基層處理：由于空心磚墻面粉刷層易空鼓開(kāi)裂，灑水濕潤(rùn)墻基層處理后彈出抹灰控制線，分別在門(mén)窗角、墻等處吊直、套方抹灰餅、沖筋。3.抹灰施工順序：先上后下，先底灰后面灰。4.室內(nèi)墻、柱面粉刷部位的陽(yáng)角和門(mén)洞口處的陽(yáng)角用1:2水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)包邊寬度不少于5CM。粉好后陽(yáng)角部位用角鐵包角進(jìn)行成品保護(hù)。5.所有抹灰工程必須先做樣板間，經(jīng)參建各方（業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院）檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行大面積施工。1.大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)鑒定合格后，方組織大面積施工。施工時(shí)，基層含水率低于10%。2.基層處理：將基層上灰塵、污垢清掃干凈，將起皮、鼓包處鑿掉，用膩?zhàn)訉γ嫔系目影?、縫隙分遍找平，干燥后細(xì)砂紙打磨平，清除灰塵。3.滿刮膩?zhàn)樱悍秩檫M(jìn)行滿刮膩?zhàn)邮┕?，前兩遍用膠皮刮板分別橫向及豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板刮平。每遍膩?zhàn)邮┕じ稍锖缶眉?xì)砂紙打磨，并清除浮塵。4.底層施工：用排筆按先頂板后墻面，先上后下的順序涂刷，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱眉?xì)砂紙打磨。5.面層施工：涂料分兩遍施工，施工時(shí)應(yīng)上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一筆緊接前一筆，其施工順序同底層施工。第一遍涂料干燥后，應(yīng)用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩及排筆毛打磨掉，并清除浮灰。6.涂料施工后，應(yīng)注意成品的保護(hù)，防止磕碰及污染墻面。6.12.4內(nèi)墻仿瓷涂料批墻前應(yīng)將墻面清理干凈，同一房間必須使用一批號(hào)的涂料，每層涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層必須均勻、顏色一致，在上遍涂料干燥后再進(jìn)行下層施涂。本工程采用三遍成活，各層必須結(jié)合牢固，涂料的工作粘度必須控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋，施涂過(guò)程中不得稀釋。6.12.6外墻丙烯酸涂料工程1.在施涂前，按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批配制，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍┩壳?，必須將墻底清除平整?.涂料的工作粘度必須加以控制,使其在涂料施涂時(shí)不流墜，不顯刷紋，施涂過(guò)程中不得任意稀釋。3.同一墻面必須使用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層必須均勻、顏色一致。4.后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，各層必須結(jié)合牢5.施涂時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，以線、墻的陰角等為分界線。6.13樓地面工程6.13.1細(xì)石砼樓地面1.材料準(zhǔn)備水泥：采用普通硅酸鹽425號(hào)水泥，應(yīng)具有出廠材質(zhì)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩，含泥量不大于3%。石子：細(xì)石，含泥量不大于5%，石子粒徑不大于15mm。2.作業(yè)條件室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線，穿過(guò)樓板立管已做完，管洞堵塞密實(shí)；門(mén)框已安裝完，并做好成品保護(hù)工作。3.工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅、做標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石砼或鋪面層砂漿→三次面層壓光→養(yǎng)護(hù)。(1)找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平線，量出地面面層水平線，彈在四周墻壁上。(2)基層處理：將基層上灰塵、砂漿清凈，油污用堿水刷掉，用清水沖凈。(3)灑水濕潤(rùn)：抹灰前一天對(duì)基層灑水濕潤(rùn)(4)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平線橫豎拉線，用與面層相同配比的拌合料抹灰餅，間距1.5m，灰餅表面即面層標(biāo)高，面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要以灰餅為標(biāo)準(zhǔn)做沖筋。(5)刷素水泥漿結(jié)合層：鋪設(shè)面層前，在已濕潤(rùn)的基層上刷1：0.4的素水泥漿，隨鋪面層隨刷。水泥砂漿的體積配比為1：2，強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。細(xì)石砼或水泥砂漿應(yīng)拌制均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制其坍落度或稠度。細(xì)石砼拌好后鋪抹到基層上，用2m長(zhǎng)刮杠沿標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返滾壓，如有凹處用同配比的砼填平，直到出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻撒一層1：1水泥砂干拌料，再用刮框刮平，木抹子搓平。水泥砂漿在刷完素水泥漿結(jié)合層之后，隨即鋪設(shè)，用2m刮杠沿沖筋刮平，如沖筋已硬化，刮平后應(yīng)將其敲掉，用面層砂漿填充，隨即木抹子搓平。(8)壓光：木抹子搓平后，立即用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光，直至出漿。面層初凝后，鐵抹子第二遍壓光，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光，在面層終凝前（人踩上去稍有腳?。╄F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)第三遍壓光，把第二遍抹壓時(shí)留下的抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。(9)養(yǎng)護(hù)：樓地面壓光完畢后24小時(shí)即可灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。6.13.2陶瓷地磚樓面1.施工準(zhǔn)備（1）陶瓷地磚的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告。（2）水泥采用425#普通硅酸鹽水泥；中砂含泥量小于3%。備好擦縫及清理用草酸。（3）地磚進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)整齊堆放，妥善保管。對(duì)地磚進(jìn)行挑磚工作時(shí)，對(duì)裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷的板材，應(yīng)進(jìn)行剔除。（4）室內(nèi)抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的管線已施工完畢，房間內(nèi)四周墻上彈好相對(duì)+50cm水平線。（5）弄清施工圖中各部位尺寸關(guān)系，并將基層上雜物清凈。2.施工工藝（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪結(jié)合層→鋪板材→擦縫→清理面層。（2）準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行試拼工作，對(duì)每一房間的板材按圖案、顏色、紋理試拼，非整磚對(duì)稱排放在靠墻部位，試拼后按縱橫兩個(gè)方向編號(hào)排列，碼放整齊。（3）彈線：為控制地板磚的位置及面層標(biāo)高，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在砼基層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高并彈線。（4）試排：在房間內(nèi)相互垂直的方向鋪兩條干砂帶，其寬度大于板塊寬度，厚度小于3cm，排好板塊以檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面及洞口的相對(duì)位置。試排后將干砂及板塊移開(kāi)，清掃干凈，灑水濕潤(rùn)基層，隨刷素水泥漿隨鋪砂漿。根據(jù)面層標(biāo)高拉十字控制線，鋪1：4干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散厚度控制在放上板材時(shí)高出面層3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍實(shí)找平。（5）根據(jù)十字控制線縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。試鋪時(shí)，根據(jù)控制線把板材鋪在結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將板塊掀起，檢查砂漿面與板塊間有無(wú)空虛之處，若有，用砂漿填補(bǔ)，然后正式鋪貼。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，四角同時(shí)下落鋪貼板塊，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側(cè)及后退方向鋪貼。（6）板塊鋪砌1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫工作。板縫用1：1水泥砂漿填縫，1～2小時(shí)后用棉紗蘸原稀水泥漿擦縫與板面平，同時(shí)將板面上水泥漿清凈。以上工序完成后，覆蓋養(yǎng)護(hù)七天。室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線，穿過(guò)樓板立管已做完，管洞堵塞密實(shí)；門(mén)框已安裝完，并做好成品保護(hù)工作。6.14水電安裝車庫(kù)照明設(shè)備容量P=28KW，動(dòng)力設(shè)備容量P=45KW，應(yīng)急照明燈設(shè)專用回路，燈具自帶應(yīng)急裝置，電源由附近大樓變電間引來(lái)，接地采用TN-S系統(tǒng)，所有用電設(shè)備金屬外殼均要妥善接地。消防報(bào)警控制器設(shè)于附近消防控制中心室內(nèi)，系統(tǒng)設(shè)有感煙探頭，感光感煙復(fù)合探頭及應(yīng)急照明等，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，探測(cè)器、消防拴按鈕、水流開(kāi)關(guān)、手動(dòng)按鈕均直接向控制器報(bào)警，同時(shí)切斷照明電源，啟動(dòng)消防水泵，并發(fā)出警報(bào)，打開(kāi)消防設(shè)施，關(guān)閉送風(fēng)閥。6.14.1給排水工程：6.14.1.1管道安裝工序：1.管井安裝工序：安裝準(zhǔn)備→管井清理→定位放線→支架安裝→立管安裝→支管安裝→水壓試驗(yàn)→管道刷漆及保溫→填補(bǔ)孔洞2.各層支管安裝工序：定位放線→支吊架安裝→干管安裝→支管安裝→配水點(diǎn)安裝3.排水管道安裝工序：準(zhǔn)備工作→地下室及樓層的預(yù)埋→室內(nèi)排水管安裝→室外排水管安裝→管網(wǎng)通水試驗(yàn)→排水通行運(yùn)行4.衛(wèi)生設(shè)備安裝工序：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗(yàn)6.14.1.2管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊然后核對(duì)尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完成后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。6.14.1.3管路加工根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作。(1)下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥類等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)。(2)下料后應(yīng)記錄使用部位，管路號(hào)碼等。2.切割(1)原則上由切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1％。(2)切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺，金屬屑等并將端面加工干凈。3.加工螺紋要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)亂扣、密封填料均勻。4.坡口加工(1)對(duì)于管壁厚在3.0mm以上在焊接前均做V型坡口或圖紙上有特別指定者應(yīng)依據(jù)圖紙，坡口應(yīng)用砂輪機(jī)加工，依據(jù)配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。(2)坡口加工精度、角度、尺寸，應(yīng)控制在配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)指示的允許誤差范圍內(nèi)(或V型坡口見(jiàn)上表)(3)坡口端面的保護(hù)加工完的坡口如不立即組對(duì)焊接，其端面應(yīng)予以保護(hù)，使其不產(chǎn)生傷痕或變形，并進(jìn)行防銹處理。5.彎曲管子彎曲目前適宜于DN≤25的管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后的管子檢查無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過(guò)管壁厚度的15％。6.14.1.4管道焊接1.從事焊接作業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)《焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)》考試合格者，做到掛牌按等級(jí)上崗，確保焊口檢驗(yàn)的可追溯性。2.焊接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定：(1)對(duì)于直徑小于50mm，壁厚小于3mm的碳鋼管可采用氧──乙炔焊接；直徑大于50mm，壁厚大于3mm的均采用電焊焊接。(2)點(diǎn)固焊點(diǎn)是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時(shí)所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。(3)正式焊接有咬邊、未焊透缺陷，用砂輪機(jī)磨去后，再進(jìn)行補(bǔ)焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進(jìn)行下一層焊接。(4)焊接完后去掉卡子，并用砂輪機(jī)將點(diǎn)焊部位磨光，如有缺陷，須進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨光。(5)管子與平焊法蘭連接時(shí)小頭端應(yīng)予加工以便焊接法蘭。6.14.1.5管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開(kāi)始，然后再安裝立管和支管。可提前根據(jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。1.干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬聚氯乙烯管按規(guī)范進(jìn)行粘接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管端看過(guò)去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”2.支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。安裝方法與立管相同。6.14.1.6管道的耐壓試驗(yàn)1.耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1)設(shè)置進(jìn)水口，試驗(yàn)管路至少要裝2塊壓力表，試驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。(2)設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開(kāi)，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。(3)試驗(yàn)前不要對(duì)焊接部位實(shí)施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。2.耐壓試驗(yàn)依據(jù)批準(zhǔn)后的試壓方案，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(1)使用清水、空氣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，在10分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗(yàn)記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認(rèn)。(2)如發(fā)現(xiàn)有漏氣，漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，放壓后修理，消除缺陷重新試驗(yàn)。6.14.1.7管道的吹洗1.管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或密封性試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道分段進(jìn)行吹掃與清洗，具體編寫(xiě)吹洗方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)。該項(xiàng)工作需符合以下規(guī)定：(1)管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定清洗的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。(2)不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。(3)對(duì)未能吹洗或吹洗后，可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。(4)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。(5)吹洗時(shí)，對(duì)碳鋼管道，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。(6)管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2.水沖洗(1)工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。(2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。(3)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。(4)管道沖洗后應(yīng)將水排盡。3.通水試驗(yàn)污廢水管道作通水試驗(yàn)，檢查每根管道是否通暢，接口無(wú)滲漏為合格。6.14.1.8油漆、防腐1.油漆、防腐除銹刷防銹漆是管道安裝準(zhǔn)備階段的工作，管子檢驗(yàn)合格后，根據(jù)管子的銹蝕程度，以及設(shè)計(jì)中對(duì)除銹工作的要求，選擇合適的除銹方法，管道除銹徹底至露金屬光澤。管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。6.14.2電氣工程6.14.2.1施工程序配合土建施工→進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收→電纜橋架安裝→電氣配管→配電箱安裝→電纜、電線敷設(shè)→絕緣測(cè)試→燈具安裝→電氣接線→進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收6.14.2.2主要分項(xiàng)工程施工方法1.因本工程屬框架結(jié)構(gòu)，需預(yù)埋的電纜、電線保護(hù)管及需預(yù)留的孔、洞穿過(guò)現(xiàn)澆的梁、柱等，如果漏配或位置不準(zhǔn)，就會(huì)很難修補(bǔ)，所以在預(yù)埋和預(yù)留前要吃透圖紙，作到準(zhǔn)確無(wú)誤。隱蔽工程應(yīng)按要求及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。2.電纜橋架的安裝，根據(jù)橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架，支架、吊架、托架的安裝采用膨脹螺栓固定。3.電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm。4.垂直引下至配電箱等設(shè)備的電纜橋架，其中心位置應(yīng)與配電箱等設(shè)備中心線位置相對(duì)應(yīng)。5.凡需開(kāi)孔的配電箱，必須用開(kāi)孔機(jī)，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔。6.依照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定,確定線路敷設(shè)方試線路走向,使用材料。7.配電柜(盤(pán))、控制柜的安裝，首先按要求校直基礎(chǔ)型鋼，再進(jìn)行就位，盤(pán)柜的水平度，垂直度及盤(pán)、柜間接縫的允許偏差經(jīng)測(cè)定，符合規(guī)范要求，然后再進(jìn)行固定，盤(pán)、柜基礎(chǔ)型鋼固定采用膨脹螺栓或予埋鐵件。主控制盤(pán)，繼電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置盤(pán)，等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。8.墻上暗裝配電箱、控制箱及電話分線箱的安裝，首先應(yīng)根據(jù)土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋配電箱底殼，等具備安裝條件后再進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。9.燈具安裝后符合設(shè)計(jì)要求.10.燈具配應(yīng)齊全,無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈具破損等現(xiàn)象。11.在電纜溝道內(nèi)和電纜橋架上敷設(shè)的電纜應(yīng)分層整齊排列，嚴(yán)格按有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。12.進(jìn)入配電盤(pán)(柜)、配電箱、插座盒、開(kāi)關(guān)盒的金屬配管管口應(yīng)加塑料護(hù)套，以保護(hù)電纜(線)的絕緣層。13.電纜、電線敷設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，電纜端頭處應(yīng)有明顯的回路標(biāo)識(shí)。14.各種柜(盤(pán))后面的配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束，并有卡釘固定在盤(pán)(柜)板上，盤(pán)(柜)后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余量，以便檢修。15.凡多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端子連接時(shí)，均應(yīng)用接線端子，嚴(yán)禁不經(jīng)端子直接接入。16.本工程除按照規(guī)范要求對(duì)設(shè)備金屬外殼、電纜支架、電纜外皮、電線管等進(jìn)行接地或按零外，所敷設(shè)的軟管也必須接地或接零。17.等所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，對(duì)每一個(gè)回路每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)，各系統(tǒng)調(diào)試完畢后以待進(jìn)入單機(jī)試車運(yùn)行階段。6.15通風(fēng)工程本地下停車場(chǎng)共二層，機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)采用誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，共設(shè)61個(gè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)機(jī)組，每臺(tái)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)機(jī)組承擔(dān)地下停車場(chǎng)的通風(fēng)面積為106m2,共設(shè)排風(fēng)機(jī)4臺(tái)，送風(fēng)機(jī)2臺(tái)，分別設(shè)置在地下停車場(chǎng)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，地下停車場(chǎng)內(nèi)利用誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)的射流誘導(dǎo)地下停車場(chǎng)內(nèi)的污染空氣，形成有組織的通風(fēng)排氣?？茖W(xué)、合理的施工程序是施工質(zhì)量和進(jìn)度的有效保證。合理安排施工程序，提供優(yōu)質(zhì)、高效的施工形象是我們的宗旨，結(jié)合本工程特點(diǎn)，特制定如下程序。6.15.1通風(fēng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→通風(fēng)設(shè)備管道風(fēng)管管件器具等檢查→測(cè)量定位→制定各種管口防堵措施→制定材料和產(chǎn)品保護(hù)措施→通風(fēng)管道預(yù)制→管井立管支管預(yù)制→支吊托架安裝→管井立管安裝→支管安裝→通風(fēng)系統(tǒng)吹掃、試壓、捉漏→通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行→交工驗(yàn)收6.15.2技術(shù)措施為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程特點(diǎn)，本公司在工程施工中嚴(yán)格遵守以下各項(xiàng)措施：1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院施工說(shuō)明進(jìn)行施工，施工中遇到技術(shù)問(wèn)題應(yīng)由技術(shù)部門(mén)會(huì)同甲方和設(shè)計(jì)院三方共同處理，施工圖修改嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院修改文件進(jìn)行。2.按照設(shè)計(jì)要求,一般風(fēng)管采用0.5mm～1.0mm的鍍鋅鋼板制作，防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用0.8mm～1.2mm的鍍鋅鋼板制作。3.在風(fēng)管及部件制作過(guò)程中，必須注意保護(hù)鍍鋅層，不在地面上拖拉鐵皮，不在鐵皮表面放線出樣板，以免破壞鍍鋅層，如有損壞處(如咬口、折邊、鉚接等)應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。4.為保證通風(fēng)管道的嚴(yán)密性，風(fēng)管不能有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，拼接縫處應(yīng)用單平咬口并打平。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不能有縱向拼接縫。5.管徑大于500mm時(shí)，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，不能采用按扣式咬口，在出風(fēng)管法蘭角部翻邊處如遇縫隙應(yīng)用焊錫補(bǔ)牢。6.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，如管節(jié)長(zhǎng)大于1200mm應(yīng)在其中間部位加設(shè)加強(qiáng)法蘭，但要保證風(fēng)管內(nèi)表面平整光滑，不能在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加強(qiáng)筋。7.矩形風(fēng)管翻邊鉚接要采用鍍鋅鉚釘，鉚釘孔中心距不大于100mm，翻邊寬度不小于7mm，風(fēng)管翻邊不得過(guò)大或過(guò)小，以免影響連接的嚴(yán)密性。8.風(fēng)管法蘭在制作過(guò)程中要進(jìn)行校正，不得采用不直角角鋼，法蘭螺栓連接孔間距不得大于100mm。矩形法蘭四邊設(shè)螺栓孔均采用鍍鋅螺栓連接。9.在任何情況下，都不準(zhǔn)在風(fēng)管上焊接法蘭，以免焊渣飛濺，破壞表面或影響母材材質(zhì)。10.凡屬于隱蔽工程，在隱蔽之前應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)和甲方認(rèn)可后再進(jìn)行隱蔽。11.凡保溫風(fēng)管，應(yīng)注意保溫材料應(yīng)于風(fēng)管表面緊密貼合，保溫板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，橫向保溫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，表面應(yīng)嚴(yán)密、均勻。12.風(fēng)管吊筋應(yīng)排列均勻，間距不超過(guò)3m，吊架不得破壞保溫13.所有支托架位置應(yīng)正確牢固可靠，埋在墻內(nèi)部分可不刷漆，并除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢查14.管件制作應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管上風(fēng)閥及出風(fēng)口安裝應(yīng)按圖紙位置安裝。風(fēng)管上風(fēng)量測(cè)定孔安裝應(yīng)嚴(yán)格照?qǐng)D紙施工并有標(biāo)志。15.通風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)一定要認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖上型號(hào)，按規(guī)格是否與實(shí)物一致，不一致時(shí)不得安裝。16.由于通風(fēng)系統(tǒng)較多，安裝難度較大，一般定為先里后外，先上后下，每個(gè)系統(tǒng)安裝最佳起點(diǎn)由施工員與班長(zhǎng)協(xié)商后決定，這樣對(duì)人力節(jié)約起到極積作用。6.16難點(diǎn)分析6.16.1基坑降水由于該地區(qū)水位較高，本工程又為地下工程，需降低水位以保證施工面順利施工。本工程采用井點(diǎn)降水結(jié)合深井降水的方法降低水位?；虞^淺的采用一級(jí)井點(diǎn)降水，基坑較深的采用二級(jí)井點(diǎn)降水，井點(diǎn)降水時(shí)采用環(huán)狀封閉式降水。深井降水采用φ450mm深井降水，在降水過(guò)程中，應(yīng)控制水位降低值，以免出現(xiàn)對(duì)周圍建筑物（構(gòu)筑物道路的破壞，必要時(shí)采用回灌等措施以提高基坑外圍水位，保證周圍建筑物（構(gòu)建物道路的安全。主體封頂后45天，將深井封閉。降水時(shí)，井口采用5厚鋼板護(hù)口，封閉時(shí)在護(hù)口鋼板外圍中央焊接止水鋼板，然后將頂口用鋼板將6.16.2承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)砼澆筑屬大體積基礎(chǔ)砼工程。由于其截面尺寸較大，在砼硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積砼出現(xiàn)裂縫的主要因素。在施工中采取分段間隔澆筑和水平分層間歇澆筑等方法和措施及在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中采用滿水養(yǎng)護(hù)。以達(dá)到控制內(nèi)外溫差；減小變形，防止裂縫的發(fā)生和發(fā)展。6.16.3地下室防水地下室卷材防水層發(fā)生滲漏水現(xiàn)象的原因較多，其中施工質(zhì)量不良是重要因素之一，因此，應(yīng)采取相應(yīng)措施提高卷材防水層的施工質(zhì)量以避免或減少防水層滲漏現(xiàn)象。1.接頭搭接不良卷材防水層的接頭搭接很關(guān)鍵，直接關(guān)系到卷材防水層的密封整體性。如果接頭搭接不良，地下水就會(huì)沿接頭縫隙滲入卷材防水層，因此在鋪設(shè)卷材過(guò)程中，應(yīng)注意卷材接頭保持干燥清潔，避免使其受到污染。接到甩搓處應(yīng)妥加保護(hù)，避免受到環(huán)境或交叉工序的污染，接頭搭接應(yīng)仔細(xì)施工，滿涂膠粘劑，收頭處壓鋪，將擠出的膠粘劑用刮板刮平。施工卷材防水層時(shí)齊線鋪貼，搭接形成亦符合規(guī)定，立面鋪貼自下而上，上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材不少于150mm，要注意長(zhǎng)、短搭接寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的尺寸，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。SBC防水卷材接頭應(yīng)按專門(mén)規(guī)定施工，要注意接頭相粘結(jié)的兩個(gè)面均應(yīng)滿涂膠粘劑，并掌握好粘貼時(shí)間，粘貼時(shí)不要帶入空氣形成氣泡，要用壓輥用力滾壓使之排出存有的空氣，粘貼牢固，收頭粘貼后還應(yīng)以密封材料封閉，在密封材料固化后再涂刷一層聚氨脂涂膜防水2.成品保護(hù)地下室防水施工完成后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止出現(xiàn)卷材被破壞。在施工下道工序時(shí)，應(yīng)注意卷材被撕裂、碰撞，以保證地下室防水質(zhì)6.16.4樁頭防水處理樁頭防水是地下室防水的重要環(huán)節(jié)，處理不當(dāng)容易造成地下水順樁頭浸入底板。為防止地下水浸入底板，在施工時(shí)在樁頭與墊層6.16.5防水砼的施工：1.施工準(zhǔn)備：(1)施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)審的準(zhǔn)備工作，(2)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(3)將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配齊。(4)進(jìn)行好防水砼的試配工作。(5)要做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于50cm。2.模板：(1)模板應(yīng)平整且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度，強(qiáng)度、吸水性要小，以鋼模、木模為宜。(2)采用對(duì)拉螺栓固定模板，在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑為8～10cm，且至少一環(huán)如下圖略）(3)在對(duì)拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，拆模后應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。3.砼攪拌(1)嚴(yán)格按照選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用量，投入砼攪拌機(jī)，外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求。(2)防水砼攪拌時(shí)間比普通砼略長(zhǎng)，一般不少于120s。4.砼振搗(1)在澆筑大體積砼結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預(yù)留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。(2)砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。(3)防水砼振搗時(shí)，原則上不留施工縫，如果施工中必須留置施工縫，砼澆筑時(shí)，施工縫兩側(cè)必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)間比普通工作面澆筑時(shí)間要長(zhǎng)，以防止出現(xiàn)縫隙。5.砼養(yǎng)護(hù)防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，在砼終凝后（澆筑后4～6小時(shí)）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，砼內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化。6.拆模由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，砼表面溫度之差，不得超過(guò)15℃,以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。7.防水砼結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行下防水工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開(kāi)裂，并有利于砼后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性能的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用。8.施工縫施工縫是防水的薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，墻體上不得留垂直施工縫。最低水平施工縫距底板面不少于20cm，距穿墻孔洞邊緣不少于30cm。并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位，本工程施工縫做成凹縫止水縫，做法如下圖略）9.穿墻管道防水處理：在管道穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻套管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料填滿后，用封口鋼板堵封嚴(yán)密，如下圖略）6.16.6地面工程。本工程地面（或找平層）面積較大，容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，采取以下措施以防止空鼓現(xiàn)象的發(fā)生或少發(fā)生：1.嚴(yán)格處理底層，認(rèn)真清理表面的浮灰，漿膜及其它污物，并沖洗干凈，如底層表面過(guò)于光滑則應(yīng)鑿毛。2.控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫，空鼓。3.面層施工前1～2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。4.地面（或找平層）每間隔4～6m設(shè)置伸縮縫，以減少基層與面層因應(yīng)力大小不一而產(chǎn)生的空鼓、裂縫。第七章勞動(dòng)力計(jì)劃5第八章施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃1234567893第九章物料供應(yīng)計(jì)劃tm3t2002．5-2002．7塊m3m3m3㎡第十章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證及技術(shù)組織措施本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行我公司按GB／T19000-文件》及相應(yīng)的項(xiàng)目管理文件。為了感謝業(yè)主對(duì)我公司的信任和支持，我公司將竭盡全力，確保該工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)中州杯。質(zhì)量目標(biāo)如下：1.總體工程保證達(dá)到省優(yōu)質(zhì)工程。（1）分部工程一次檢驗(yàn)合格率100優(yōu)良率100％。（2）符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。2.質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)完整，符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.單位工程觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)到95％以上。10.2質(zhì)量保證要點(diǎn)及技術(shù)組織措施合理組織和管理生產(chǎn)要素，強(qiáng)化對(duì)質(zhì)量、工期和成本的控制。2.建立完善質(zhì)量保證體系，明確各層次各類人員的質(zhì)量職責(zé)，形成全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3.執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，進(jìn)行單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解，使各專業(yè)根據(jù)要實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)相互配合，形成爭(zhēng)創(chuàng)共同目標(biāo)又有各自明確的具體目標(biāo)、任務(wù)和職責(zé)。制定考核獎(jiǎng)罰制度，施工中對(duì)操作層進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量和自檢正確率雙重考核評(píng)價(jià)，聯(lián)優(yōu)計(jì)酬，通過(guò)行政、經(jīng)濟(jì)手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.編制質(zhì)量計(jì)劃，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)。（2）質(zhì)量計(jì)劃將合同承諾的質(zhì)量目標(biāo)層層分解，全面論證資源保證計(jì)劃、施工過(guò)程控制、質(zhì)量檢查措施、質(zhì)量控制重點(diǎn)、質(zhì)量通病防治、成品保護(hù)等內(nèi)容，針對(duì)具體工程特點(diǎn)，有側(cè)重、有重點(diǎn)，注重實(shí)效，確實(shí)起到了指導(dǎo)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)。（3）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，在確保工程質(zhì)量的前提下，采用鋼筋錐螺紋連接，SP-70快拆模板體系等新技術(shù)、新工藝，達(dá)到工期、成本與質(zhì)量的最佳統(tǒng)一。5.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)按照物資供應(yīng)計(jì)劃選擇材料，通過(guò)招標(biāo)方式訂立合同，按照合同供應(yīng)材料；二是檢驗(yàn)試驗(yàn)關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)要附帶出廠合格證和材質(zhì)