【項目管理】邵洪芳 教材精講班教案 65-第5章-5.2.2-施工質(zhì)量統(tǒng)計分析方法（一）

5.2施工質(zhì)量抽樣檢驗和統(tǒng)計分析方法5.2.2施工質(zhì)量統(tǒng)計分析方法1.分層法2.調(diào)查表法3.因果分析圖法4.排列圖法5.相關(guān)圖法6.直方圖法7.控制圖法1.分層法分層法是指將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組整理的分析方法。每組就稱為一層，因此，分層法又稱為分類法或分組法。分層法是工程質(zhì)量統(tǒng)計分析中的一種最基本方法。排列圖法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)圖法等統(tǒng)計方法通常需要與分層法配合使用，常常是首先利用分層法將原始數(shù)據(jù)分組后，再應(yīng)用其他統(tǒng)計分析方法進行分析?！纠?.2-1】某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，由A、B、C三個焊工操作完成，焊條由甲、乙兩家生產(chǎn)廠提供。施工過程中，共檢測60個焊接點質(zhì)量，其中有24個焊接點不合格，不合格率40%，存在嚴重的質(zhì)量問題。為此，通過分層分析，得到焊接操作者和焊條生產(chǎn)廠家產(chǎn)品不合格情況分別見表5.2-1和表5.2-2。表5.2-1焊接操作者不合格情況操作者合格不合格不合格率A15731.8%B11426.7%C111252.2%合計372338.3%表5.2-2焊條生產(chǎn)廠家產(chǎn)品不合格情況生產(chǎn)廠家合格不合格不合格率甲171139.3%乙201237.5%合計372338.3%表5.2-3焊接質(zhì)量綜合分層分析結(jié)果操作者焊接質(zhì)量甲生產(chǎn)廠家乙生產(chǎn)廠家合計焊接點不合格率焊接點不合格率焊接點不合格率A不合格770%00731.8%合格31215B不合格00444.4%426.7%合格6511C不合格433.3%872.7%1252.2%合格8311合計不合格1139.3%1237.5%2338.3%合格172037在使用甲生產(chǎn)廠家的焊條時，應(yīng)采用焊工B的操作方法為好；在使用乙生產(chǎn)廠家的焊條時，應(yīng)采用焊工A的操作方法為好，這樣會使焊接合格率大大提高?！纠}】某焊接作業(yè)由甲、乙、丙、丁四名工作操作，為評定各工作的焊接質(zhì)量，共抽檢100個焊點，抽檢結(jié)果如下表。根據(jù)表中數(shù)據(jù)，各工人焊接質(zhì)量由好至差的排序是（）操作者抽檢點數(shù)不合格點數(shù)不合格率甲10220%乙40410%丙201050%丁30826.7%A、甲→乙→丙→丁B、乙→甲→丙→丁C、丁→乙→甲→丙D、乙→甲→丁→丙答案：D2.調(diào)查表法調(diào)查表法又稱為調(diào)查分析法、檢查表法，是指利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對工程質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集和整理，并粗略地進行原因分析的一種方法。根據(jù)使用目的不同，采用的調(diào)查表有：工序分布檢查表、缺陷位置檢查表、不良項目檢查表、不良原因檢查表等。檢查表的形式繁多，也可根據(jù)數(shù)據(jù)收集的需要自行設(shè)計調(diào)查表。3.因果分析圖法因果分析圖又稱為質(zhì)量特性因果圖、魚刺圖或樹枝圖，是一種反映質(zhì)量特性與質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因之間關(guān)系的圖形工具，可用來分析、追溯質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的最根本原因。應(yīng)用因果分析圖法進行質(zhì)量特性因果分析時，應(yīng)注意以下幾點（1）一個質(zhì)量特性或一個質(zhì)量問題使用一張圖分析。（2）通常采用QC小組活動的方式進行，集思廣益，共同分析。（3）必要時可邀請QC小組以外的有關(guān)人員參與，廣泛聽取意見。（4）分析時要充分發(fā)表意見，層層深入，排除所有可能的原因。（5）在充分分析的基礎(chǔ)上，由各參與人員采用投票或其他方式，從中選擇1～5項多數(shù)人達成共識的最主要原因。關(guān)于因果分析圖的說法，正確的是（）。A.一張因果分析圖可以分析多個質(zhì)量問題B.通常采用QC小組活動的方式進行C.為避免干擾，只能由QC小組成員獨立進行分析D.可以了解質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布特征E.通常從中選擇1～5項多數(shù)人達成共識的最主要原因答案：BE4.排列圖法排列圖法又稱為主次因素分析法或帕累托圖法，是用來分析影響質(zhì)量主次因素的有效方法。累計頻率在0～80%范圍內(nèi)的因素定為A類因素，即主要因素；A類因素是需要加強控制、重點管理的對象。累計頻率在80%～90%范圍內(nèi)的因素定為B類因素，即次要因素；對B類因素可按常規(guī)管理。累計頻率在90%～100%范圍內(nèi)的因素定為C類因素，即一般因素。對C類因素則可放寬管理?！纠}】對某模板工程表面平整度，截面尺寸，平面水平度，垂直度，標(biāo)高等項目進行抽樣檢查，按照排列圖法對抽樣數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量問題累積頻率分別為30%，60%，75%，89%和100%，則A類質(zhì)量問題包括（）。A.表面平整度B.垂直度C.截面尺寸D.標(biāo)高E.平面水平度答案：ACE

5.相關(guān)圖法相關(guān)圖又稱為散布圖，是用來觀察分析兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的圖形方法。1）相關(guān)圖繪制首先從生產(chǎn)過程中隨機收集兩種相關(guān)變量的對應(yīng)數(shù)據(jù)（一般不少于30個），然后將這些數(shù)據(jù)點描繪在直角坐標(biāo)圖中，即可得到相關(guān)圖。相關(guān)圖中縱橫坐標(biāo)均為變量，可以是兩個質(zhì)量特性，也可以是兩個影響因素，最常用的是以質(zhì)量特性和影響因素為縱橫坐標(biāo)的相關(guān)圖。（1）正相關(guān)。如圖4.2-7（a）所示，散布點基本形成由左至右向上變化的一條直線帶，即隨x增加，y值也相應(yīng)增加，說明x與y有較強的制約關(guān)系。此時，可通過控制x而有效地控制y的變化。（2）弱正相關(guān)。如圖4.2-7（b）所示，散布點形成向上較分散的直線帶。隨x值的增加，y值也有增加趨勢，但x、y的關(guān)系不像正相關(guān)那么明確。說明y除受x影響外，還受其他更重要的因素影響。需要進一步利用因果分析圖法分析其他影響因素。（4）負相關(guān)。如圖4.2-7（d）所示，散布點形成由左向右向下的一條直線帶，說明x對y的影響與正相關(guān)恰恰相反。（5）弱負相關(guān)。如圖4.2-7（e）所示，散布點形成由左至右向下分布的較分散的直線帶。說明x與y的相關(guān)關(guān)系較弱，且變化趨勢相反，應(yīng)考慮尋找影響y的其他更重要的因素。（3）不相關(guān)。如圖4.2-7（c）所示，散布點形成一團或平行于x軸的直線帶。說明x變化不會引起y的變化或其變化無規(guī)律，分析質(zhì)量原因時可排除x因素。（6）非線性相關(guān)。如圖4.2-7（f），散布點呈一曲線帶，即在一定范圍內(nèi)x增加，y也增加；超過這個范圍后，x增加，y