流化床鍋爐安裝施工方案

流化床鍋爐安裝施工方案 1 1 2 2 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 21 22 23 25 25 26 28 28 29 30 31 3231鍋爐附屬設(shè)備、工藝管道、電儀的安裝 33然循環(huán)流化床鍋爐，由東方鍋爐廠生產(chǎn)，鍋爐型號為：DGJ220/9.8-Ⅱ1。整體水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：四片屏式過熱器管屏和三片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設(shè)有四臺給煤裝置和預(yù)留有兩個石灰石給料口，給煤裝置和石灰石口全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室后布置風(fēng)道點火器，風(fēng)道點火器一共有兩爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺”J”閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱、省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器。鍋爐整體呈左右對稱為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅2.2.2?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?（鍋爐2.2.4?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?（2.2.5?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）2.2.8?工業(yè)爐窯砌筑工程質(zhì)量檢驗評定2.2.9?鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)2.2.10?電力建設(shè)安全工作規(guī)程?（火力發(fā)額定蒸汽壓力：9.8Mpa.g鍋筒中心線標高：鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引至DGJ220/9.8-Ⅱ1型循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷蒸發(fā)屏進口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷壁蒸發(fā)屏的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。水冷蒸發(fā)屏與單獨的分散下水管和汽水引出管組成獨立的回路，確保水循環(huán)的安全可靠。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井前包墻上集箱，依次流經(jīng)包墻前墻、兩側(cè)墻、后墻后匯集到低過進口集箱并對低溫過熱器管組進行冷卻，然后從鍋爐兩側(cè)引到爐內(nèi)的屏式過熱器，然后再返回到尾部豎井中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽過熱器系統(tǒng)采取調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫器作為汽溫調(diào)節(jié)和保護各級受熱面管子的手段，整個過熱器系統(tǒng)共布置有兩級噴水減溫器。一級減溫器布置在低過出口至屏過入口管道上，作為粗調(diào)，二級減溫器位于屏過與高過之間的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機和引風(fēng)機提供的動能來啟動和從一次風(fēng)機出來的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進入爐膛底部的水冷等壓風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通達爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機后，用于爐前氣力播煤。第三路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷一次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。從二次風(fēng)機鼓出的燃燒空氣二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱分級送入煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來。另一從前包墻上部的煙窗進入并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器進入除塵器，最后，由引風(fēng)機時，其中兩臺運行、一臺備用。風(fēng)機為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路鍋爐冷態(tài)啟動時，在流化床內(nèi)加裝啟動物料后，首先啟動風(fēng)道點火器，在點加熱。床溫上升到600℃（根據(jù)煤種不同可適當(dāng)調(diào)整）并維持穩(wěn)定后，被破碎成二次風(fēng)在爐高方向上分兩層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整，同時分級布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局部的還原性氣氛，從而抑制火燃燒釋放出部分熱量，石灰石煅燒生成二氧化碳和氧化鈣，未燃盡的煤粒被煙氣攜帶入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進一步燃燒，這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個煙氣出口，分別進入兩個汽冷式旋風(fēng)分離器進行氣固分離。分離后含少量飛灰的水冷風(fēng)室底部設(shè)有四個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在本工程鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐與燃燒過程中的二氧化硫反應(yīng)，從而除去二氧化硫。石灰石流量根據(jù)燃料量和鍋根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及吊掛、支撐系統(tǒng)，整臺鍋爐共設(shè)置了七個膨脹中心（或向裝置使其以各自的中心為零點向外膨脹，熱膨脹導(dǎo)向裝置還可將風(fēng)和地震的水鍋爐的爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹，爐膛左右方向通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐中心線為零點向兩側(cè)膨脹，尾部受熱面則通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐對稱中心線為零點向兩側(cè)膨脹，回料器和空氣預(yù)熱器均以自己的支承面為基準向上膨脹，前、后和左、右為對稱爐膛和分離器壁溫雖然較為均勻，但考慮到鍋爐的密封和運行的可靠性，兩者之間采用非金屬膨脹節(jié)相接，回料器與爐膛和分離器溫差大，材質(zhì)不同，故而單獨支撐于構(gòu)架上，用金屬膨脹節(jié)與爐膛回料口和分離器錐段出口相連，隔離相互間的脹差。分離器出口煙道與尾部堅井間脹差也較大，且尺寸龐大，故采用非金屬膨脹節(jié)，確保連接的可靠性，吊掛的對流豎井與支撐的空氣預(yù)熱器間因脹差所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密旋風(fēng)分離器及其出口煙道、包墻上集箱和后包墻吊點為剛性吊架外，蒸汽系統(tǒng)的其它集箱和連接管為彈吊或通過夾緊、支撐、限位裝置固定在相應(yīng)的水冷壁和包鍋爐配有聲波吹灰系統(tǒng)，以保持傳熱面清潔。因為爐膛溫度低于灰熔點，故又可切換為手動就地操作。鍋爐穩(wěn)定運行過程中，當(dāng)聲波吹灰器投用后，鍋爐對6.1安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可投入使6.5設(shè)備進入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，小件及箱件應(yīng)入庫，管排、梁柱必須墊放平整。對水平放置易積水的零部件應(yīng)考慮立式堆放。堆放時應(yīng)做到大不壓輕，大不壓小，嚴禁亂加疊壓、水淹土埋，以防止腐蝕變形。對于一些電器設(shè)備、機械傳動件、閥門、儀表、電焊條、外護板等易損件6.6受熱面管、連接管及集箱、鍋筒管座的管蓋，如有掉落的應(yīng)予以補上，并6.7材料進入現(xiàn)場后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理進行清點檢查，作好記錄。檢查清點7.245米以下鋼架安裝詳見《鍋爐鋼架圖核對托架的標高和方向的正確性，頂板和次梁、小梁、水平支撐可采取地面組7.5所有的吊掛裝置在吊裝前應(yīng)圖清點核對，對合金鋼元件應(yīng)光譜復(fù)查，成對7.6在安裝頂板小梁、次架時，帶上吊掛裝置一同吊裝，以減少高空作業(yè)的危7.7可變彈簧吊架在安裝時，不得拆除定位塊，待首次點火前，方可拆下恢復(fù)7.8所有吊掛裝置不得承受額外載荷，并應(yīng)調(diào)整同排吊點，使吊點受力大小盡8.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架8.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕.8.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋.8.4.因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾水平度.安裝結(jié)束后，再將其拆除.8.8鍋筒定位時，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應(yīng)安裝12鍋筒縱向和橫向中心線與安裝32415復(fù)核中心線銃眼要準確無誤.矯正，矯正溫度要小于600℃.9.4清理集箱內(nèi)雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱.集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設(shè)臨時支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移.1234膜式壁組合件組對集箱對口焊接無損探傷起吊臨時固定懸吊裝置安裝整體找正、吊桿調(diào)整定位外觀檢10.2安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正.10.3管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球澤.10.6膜式壁焊接采用氬弧打底，電焊蓋面填充，氬弧焊絲為：H08A，入保溫筒帶入現(xiàn)場，焊接焊條要嚴格管理，做好發(fā)放記錄.器合格證持證上崗.10.8所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進行25%射線探傷，焊口檢驗按?電10.9膜式壁管口對口安裝時,如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時,應(yīng)割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調(diào)整,調(diào)整完畢后再將割縫焊好.10.11膜式壁臨時就位后，應(yīng)及時補裝兩側(cè)立封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封.1223456施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測溫管座、打焦管、充氣必須嚴格保證。耐磨層厚度25mm。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。施工時用高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時在縫中塞入木板條或11.9點火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一層石墨11.10二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、密封如有缺陷要及時修補.先做冷拉工作.熱風(fēng)道一起進行風(fēng)壓試驗.132354567機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不 露出金屬光澤.校正管片平整度.12345基準蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接1234否則，現(xiàn)場要有防凍措施.15.4水壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內(nèi)部清理干15.7確定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當(dāng)升壓到設(shè)計壓力的10%時，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏點.如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，則試壓合格.及時將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排.16.5風(fēng)帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通.12345317.1鍋爐安裝完成后，應(yīng)先檢查爐膛區(qū)域密封裝置、分離器區(qū)域密封裝置、對流煙道密封區(qū)域裝置、爐頂及水冷風(fēng)室密封裝置后，進行空氣試驗以檢測鍋爐線算起）厚的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)：鰭片管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫耐火膠泥（高出管壁5mm）+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+巖棉氈，施工時應(yīng)根據(jù)來料厚度及制造廠家的要求對輕質(zhì)保溫材料施加一定的壓縮量，各層之間應(yīng)錯縫壓縫并用支撐釘、彈性壓板和鐵絲網(wǎng)使其固定，爐墻外表面設(shè)有外護板給以保護，剛性梁區(qū)張力板或連接板上、下80mm范圍內(nèi)為適應(yīng)剛性梁膨脹的需要，采用巖棉18.1.2旋風(fēng)分離器亦采用輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，鰭的、片管間填18.1.4風(fēng)室底部（外部）爐頂及后豎井頂部采用保溫澆注料澆注結(jié)構(gòu)18.1.10一次風(fēng)道內(nèi)襯和氣體燃燒器區(qū)域采用的爐墻結(jié)構(gòu)為耐火澆注料（厚檁條，上鋪石棉瓦，用鋼勾固定于檁條上，防止雨雪.18.3運到現(xiàn)場的耐火材料及其制品必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)驗合格.添加劑的加入量，加水量、稠度、攪拌時間及程度等.砌筑相同，并作好記錄，以便如實反映問題.18.9砌體要灰漿飽滿，表面要勾縫勻稱，砌筑時要拉線保證砌體平直.并用水平尺或靠尺檢查砌體平直度和垂直度.18.10耐火澆注料調(diào)制時，必須稱量準確，攪拌均勻，并按供貨廠家技術(shù)要求保證發(fā)酵時間，確保澆注料達到最佳使用效果.18.11耐火澆注料澆注時要認真搗打結(jié)18.12耐火澆筑料支撐抓鉤要與水冷施工現(xiàn)場要采取防凍措施.19.1.1保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，各項性能指標應(yīng)滿足說明書及19.1.2用戶在購買時必須注意廠家是否持有電力系統(tǒng)頒發(fā)的當(dāng)年有19.1.3各種材料的具體施工工藝要求，請施工單位向廠家咨詢并使保溫材料保持干燥，堆放高度應(yīng)考慮便于取用又不致擠壓和損壞材料，露天堆19.2.1設(shè)備和管道的保溫應(yīng)在要求的嚴密性試驗（水壓、風(fēng)19.3.1保溫襯砌以干砌為宜，用礦纖材料充填縫隙，基本上能消除接19.3.2瓦形板（管殼）保溫應(yīng)用有彈性的膠皮帶螺旋形松纏在管道上，再順序放入保溫材料，并用鍍鋅鋼絲或鐵絲網(wǎng)將保溫層逐19.4.1空氣預(yù)熱器區(qū)域的保溫結(jié)構(gòu)為：空氣層+100mm巖棉+壓形板或鍍鋅鋼板。各部位的具體保溫結(jié)構(gòu)見圖TGS608.2.1-2005、1419.4.2鍋筒區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)：筒身為120mm微孔碳酸鈣+鍍鋅鋼板，封頭處為19.4.3管徑≥219mm的管道保溫結(jié)構(gòu)為微孔碳酸鈣瓦形板+鍍鋅鋼板。管徑20.1.1鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格.20.1.2爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，20.1.5爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示.20.3烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天可適當(dāng)放煤，為了不使火勢太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/6~1/3的開度，燃燒的火焰20.5烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變21.3烘爐和煮爐可同時進行，煮爐時藥液加入要控制高度，化學(xué)藥品的注入只能在主給水有流量量進行，同樣，注入最好在鍋筒水位達到要求之前完成，以便于鍋爐給水管道中的化學(xué)物質(zhì)能夠在鍋爐注水循21.5當(dāng)達到鍋爐所要求的水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其余所有21.7如果沒有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替，這種化學(xué)藥品21.9.5為了保護鍋筒免受過度的熱應(yīng)力，在啟動和正常運行期間，必須將鍋21.9.7床下油燃燒器繼續(xù)燃燒直至煮爐壓力達到與該機組的設(shè)計壓力相應(yīng)的21.9.13應(yīng)對鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并記錄箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁確保無油污粘附為合格.21.10具體步驟和操作程序見“鍋爐說明書”22.1.3汽包