吸塑模具制作流程課件

精選PPT課件1吸塑模具製作流程

瑞恒吸塑光電有限公司精選PPT課件2本堂講座的主要內(nèi)容

吸塑基本常識(shí)的介紹12

吸塑設(shè)計(jì)的原理3吸塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)及其步驟4吸塑制造的流程精選PPT課件3吸塑材料的介紹

吸塑是塑料加工工藝的一種,主要是將平展的塑料硬片經(jīng)過(guò)加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型.吸塑用的片材叫硬片或膠片,厚度大于2mm的叫板材,常用的有:精選PPT課件4吸塑盤的分類根據(jù)客戶及實(shí)際需求吸塑盤主要分為以下幾類一:普通吸塑盤廣泛應(yīng)用于工業(yè)包裝，醫(yī)療器材包裝等二:植絨吸塑盤是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來(lái)提高包裝品檔次。三:抗靜電吸塑盤是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。精選PPT課件5吸塑盤的展示雙泡罩吸塑盒工藝品植絨托醫(yī)療器械包裝化妝品包裝電子類吸塑包裝手機(jī)托包裝醫(yī)藥托盤紙卡塑料盒mp3透明折邊包裝盒精選PPT課件6吸塑盤的打樣流程業(yè)務(wù)接單工程部設(shè)計(jì)開(kāi)模先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石膏毛胚采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工手工打磨和手工添加部件將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過(guò)程送樣精選PPT課件7吸塑生產(chǎn)的流程裁邊,包裝精選PPT課件8吸塑盤的設(shè)計(jì)原理

吸塑模具設(shè)計(jì)的原理:設(shè)計(jì)一款模具,需要綜合考慮客戶零件的大小,零件的復(fù)雜程度以及共用狀況,要特別注意零件自身的品質(zhì)要求,哪些部位要重點(diǎn)保護(hù)的,在設(shè)計(jì)前要與客戶確認(rèn)清楚方能導(dǎo)入設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)理念:在保證客戶零件品質(zhì)的前提下,設(shè)計(jì)一種包裝能夠保護(hù)產(chǎn)品,美化產(chǎn)品,并且拿取方便,排版合理,不浪費(fèi)(在模具強(qiáng)度和空間允許的情況下,盡可能多的擺放產(chǎn)品).精選PPT課件9材料的選擇片材的選擇直接影響著制品的成型成敗及質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)需求中，由于各種各樣的制品要求，形成片材的性質(zhì)的多樣化。對(duì)成型片材的性能要求，因制品的使用場(chǎng)合不同有所側(cè)重。一般包裝需要較好的透明度、防震、防暴、耐熱、耐寒、焊接等性能。食品包裝更要求無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒和耐腐蝕性，有些還要求耐熱耐水和蒸汽。一般根據(jù)美觀上的裝飾，制品成型片材的顏色有著多樣性，有些還植絨、印刷等。選材的原則：1、根據(jù)制品的用途及制品要求性能選材；2、考慮材料的經(jīng)濟(jì)成本及安全衛(wèi)生等因素；3.考慮材料的加工成型的可行性。精選PPT課件10模具材質(zhì)選擇石膏模石膏模

一般是用于樣品打樣.因其強(qiáng)度低

、易變形、?？p過(guò)大、表面有麻點(diǎn)等綜合因素不適宜量產(chǎn)化

銅模銅模一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本低﹐但因其表面為電鍍銅層如果量大生產(chǎn)銅模將會(huì)損壞鋁模鋁模表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不規(guī)則的必須以鋁模來(lái)制模具﹐鋁模使用壽命最長(zhǎng)不論是鋁模還是銅模,一旦模具完成,生產(chǎn)過(guò)程中不用擔(dān)心尺寸會(huì)有變動(dòng),因?yàn)槲苣Ｊ菃文?穩(wěn)定性比較好！精選PPT課件11吸塑模具製作主要過(guò)程

設(shè)計(jì)

加工打孔拋光精選PPT課件12吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

精選PPT課件13吸塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

部分產(chǎn)品需要倒扣,即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要求設(shè)計(jì)。因?yàn)橛械目凼菆A的,有的倒扣是方的,還有的倒扣是不規(guī)則的。產(chǎn)品需要折邊、沖孔,也要根據(jù)客戶需求來(lái)設(shè)計(jì)。上口小,底部大的產(chǎn)品,如瓶子形狀,就無(wú)法設(shè)計(jì)。尺寸標(biāo)注,這點(diǎn)也是比較關(guān)鍵的一部分,主要是整個(gè)產(chǎn)品的外部和內(nèi)部尺寸要標(biāo)清。其次是穴位的內(nèi)部尺寸要求,特殊尺寸另作說(shuō)明。整個(gè)模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔,便於吸氣,更便於產(chǎn)品吸到位,不影響吸塑盤的品質(zhì)。打孔完成進(jìn)行表面拋光。精選PPT課件14吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

1.確定TRAY的材質(zhì)及片材的厚度因?yàn)樵趩窝ㄔO(shè)計(jì)時(shí)需要用到原料的收縮率及成型后的平均料厚2.確定TRAY的長(zhǎng)寬規(guī)格避免TRAY的外形尺寸與客戶端紙箱尺寸不相匹配.精選PPT課件15吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

3.TRAY的高度設(shè)計(jì)TRAY高H=內(nèi)含高A+成品上間隙B+成品高(MAX)C+成品下間隙D+皮料厚E精選PPT課件16吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

4.單穴位的設(shè)計(jì):a)模具穴位實(shí)際是上口大,下口小,但要以底部尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)1):吸塑成型后,脫模更順暢優(yōu)點(diǎn)2):OP在擺放零件時(shí),可安全準(zhǔn)確的擺放到位,起著導(dǎo)向作用(如下圖）斜度方便OP作業(yè)精選PPT課件17吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

b)模穴尺寸的制定:模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均厚度+片材的收縮率+裝配間隙

注意:不同的零件的有不同的要求,對(duì)重點(diǎn)保護(hù)部位,在做單穴設(shè)計(jì)時(shí),一定要避空處理.精選PPT課件18吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

c)逃角的設(shè)計(jì)

1)逃角的半徑不可小于最小加工刀具的半徑

2)當(dāng)零件的形狀如下時(shí)需要做半個(gè)逃角設(shè)計(jì)做半圓逃角定位OK此處不能定位精選PPT課件19吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

d)手槽的設(shè)計(jì)

1)手槽的位置盡量設(shè)計(jì)在兩長(zhǎng)邊的中間部位;2)盡可能采用雙邊拿取;3)如果零件結(jié)構(gòu)的限制無(wú)法雙邊拿取,手槽位置要設(shè)計(jì)在可接觸面大的一側(cè),防止拿取過(guò)程中損壞零件;4)手槽的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)在14-25mm之間,寬度不小于7mm.手槽位置精選PPT課件20吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

5.排版的設(shè)計(jì)

一款TRAY模具,在X,Y軸方向分別要留1-2條主肋,主肋一般不打斷,以增加TRAY的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.肋的寬度設(shè)計(jì)一般不小于5mm,主肋盡可能的寬些.當(dāng)單穴尺寸和外型的尺寸已確定,便可以初步定出排版的行,列數(shù).例如:單穴尺寸:50*60mm,TRAY外型尺寸:235*340mm(最多可排4行5列)精選PPT課件21吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

6.卡點(diǎn)的設(shè)計(jì)

a).卡點(diǎn)設(shè)計(jì)的目的是TRAY旋轉(zhuǎn)180度后疊加起來(lái),可以起到支撐的作用;b).卡點(diǎn)的分布需均勻,數(shù)量適宜,避免疊加后支撐不均而傾斜不牢固;c).卡點(diǎn)的半徑不小于3mm,利于加工及成型;d).卡點(diǎn)的高度:卡點(diǎn)的高度H=成品的上間隙+成品的高度(MAX)+成品的下間隙周邊12處卡點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180度后不重合精選PPT課件22旋轉(zhuǎn)180度可完全重合吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

7.導(dǎo)向的設(shè)計(jì)TRAY旋轉(zhuǎn)180度疊加后可以完全重合,疊加后左右不會(huì)移動(dòng),起到定位的作用,導(dǎo)向的半徑不小于3mm,導(dǎo)向的高度=TRAY高精選PPT課件23吸塑模具設(shè)計(jì)步驟

8.脫模角的設(shè)計(jì)a).一般穴內(nèi)作3~5度脫模角,如果要求零件的晃動(dòng)很小,脫模角最小設(shè)計(jì)為3度b).TRAY的外側(cè)脫模角一般取5~7度注:f為TRAY在成型冷卻后產(chǎn)生的包緊力(如下圖