鋼結構工程施工技術交底記錄

編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要一、編制依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)《鋼結構工程施工質量驗收標準》(GB50205-2020)《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》(GB50720—2011)《建筑鋼結構防火設計規(guī)范》(GB51249-2017)《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》(GB50870—2013)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—2011)《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》《鋼結構焊接規(guī)程》(GB50661-2011)《多高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》《低合金高強度結構鋼》《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》《建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程》(JGJ/T251-2011)《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012)《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機械使用安全規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院第393號令《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011昭通融創(chuàng)九棠府二期(26-B地塊)工程項目：交工標準、施工組織設計、施工圖紙、圖紙審查、會審紀要，設計變更技術核定等相關文件。二、施工圖紙設計要求本工程鋼結構施工較為簡單，主要為屋面鋼梁鋼架安裝施工，其它主要為屋面下兩層較少，主要為外立面造型，主要材料采用O355B級鋼材；本工程鋼梁為單層鋼梁鋼架施工，鋼梁支撐點為編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要主體鋼筋混凝土構件(剪力墻、結構梁),H鋼梁型號有H350*200*8*10(Q355B);H350*250*10*14(Q355B)H600*200*10*14(Q355B);H600~350*200*10*14(Q355B),最大跨度12.9m,均為工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝；三、施工準備1、測量準備彈水平控制線：由結構墻體上建筑1米控制線為基準線，來確定鋼梁的控制標高。2、材料準備原材料供應：(1)根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準(2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。(3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。(4)鋼構件在出廠前，制造廠應根據(jù)制作標準的有關規(guī)范，以及設計圖的要求進行產(chǎn)品檢驗，填寫質量報告、實際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位后，結構安裝單位再在制造廠質量報告的基礎上，根據(jù)構件性質分類，再進行復檢或抽檢。(5)根據(jù)施工圖，測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)及連接件(如高強螺栓、普通螺栓)的數(shù)量，作好定貨安排，確定進廠時間，(6)各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進廠制作及搭設。(7)按照安裝流水順序由中轉堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構件，利用現(xiàn)場的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉半徑內。由運輸造成的構件變形，在施工現(xiàn)場均要加以矯正。(8)對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應的措施，并到當?shù)氐墓?、消防部門登記如超重、超長、超寬的構件，還應規(guī)定好吊耳的設置，并標出重心位置。3、作業(yè)條件(1)對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調查，確定大型設備及鋼構件進廠路線編號工程名稱交底日期分項工程名稱交底提要(2)施工臨時用電用水鋪設到位。(3)勞動力進場，所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。(4)施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。(5)現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。(6)焊接環(huán)境溫度低于0℃,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。(7)施工機具安裝調試驗收合格。(8)基礎砼強度達到設計強度的100%后方可進行安裝。安裝前應對預埋板軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其預埋板應符合如下要求：A砼強度達到設計要求。B軸線標志和標高基準點準確、齊全。C預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。(9)為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。(10)構件進場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現(xiàn)場指定地點，構件進廠驗收檢查。(11)對周邊的相關部門進行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。四、工藝方法及流程1、鋼梁制作流程H型鋼梁組裝制作工藝流程：材料檢驗矯平→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼緣板的拼接→無損探傷→二次下料→腹板、翼緣板的組焊→無損探傷→矯正→組裝焊接筋板、端板→號孔、鉆孔→除銹、油漆材料檢驗、矯平：檢驗平面度，超標的要上輥床進行矯平，予以檢尺分類堆放。下料切割：依據(jù)的采購腹板、翼緣板定尺材料，用半自動切割機進行下料及切割坡口。并對零件進行編號，標注拼接方向和坡口尺寸。翼緣板、腹板的拼接：將鋼板在鋼平臺上放置好，用粉線校直，連接板的中心線處在一條線上并檢查其側編號工程名稱交底日期分項工程名稱交底提要彎程度。翼緣板、腹板的組對：將腹板吊入組裝架，為保證腹板平整。翼緣板上劃組裝線，將翼板吊入組裝胎，垂直放進組裝.焊接：鋼梁的重量、板厚、焊接線能大等原因會產(chǎn)生焊接應力，導致翼緣板的角變形和撓曲變形。撓曲變形中有上拱或下?lián)弦约白?右)旁彎，處理不當還可能產(chǎn)品難以矯正的扭曲變形。因此，除制造工藝采取反變形措施，選擇合理的焊接工藝是保證焊接質量，減小焊接變形的最主要方法。焊接質量的好壞直接關系到工程的質量，因此在整個施工期間采取嚴格有效的措施對焊接質量加以控制。焊接前，由工程技術人員編制焊接技術指導書，明確各部位的焊接方法、技術參數(shù)等，并進行技術交底，在焊接過程中，根據(jù)施工中所出現(xiàn)的問題及時調整相關焊接數(shù)據(jù)，以滿足焊縫的質量要求。2、鋼結構安裝工藝流程安裝工藝流程：場地三通一平-----構件進場-----鋼梁(先從支撐處)-----對接調整-----安裝臨時螺栓固定-----檢查驗收-----涂料工程-----裝飾工程施工-----收尾拆除施工設備----交工。2.1操作順序及技術要點(1)鋼梁吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時按鋼梁預埋件的定位軸線臨時定位。(2)接頭組裝：①對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。②遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。③高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按規(guī)定處理。1)當間隙不大于1.0mm時，不予處理。2)當間隙在1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1:10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。編號工程名稱交底日期分項工程名稱交底提要3)當間隙大于3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質和摩擦面應與構件做同樣級別處理。(3)安裝臨時螺栓：①鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個.②少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。③板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵眉落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。④個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。⑥安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。(4)安裝高強度螺栓①高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。②高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。③不得在下雨天安裝高強度螺栓。④高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側：對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭.⑤高強度螺栓在孔內不得受剪，應及時擰緊。(5)鋼梁的校正校正包括標高調整、縱橫軸線和垂直度的調整。注意鋼框架梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行，前后兩次校正方法相同。1)標高調整：用一臺水準儀架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩面端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權平均，算出一個標準值。根據(jù)標準值計算各點標高調整值。2)縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到鋼筋混凝土梁或柱上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長鋼絲(或用經(jīng)緯儀均可),用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調整到位。當鋼梁縱橫軸線誤編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要差符合要求后，復查框架梁跨度。3)垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度(a≠a′)再次進行調整，使a=a'(6)鋼結構電弧焊接：現(xiàn)場焊接時同應合理控制焊接累積誤差。本工程鋼構件，凡為熔透焊縫的部位，焊縫質量等級應不低于二級；貼角焊縫質量為三級：現(xiàn)場坡口全熔透焊縫質量等級為二級，評定等級為Ⅱ級，焊接接頭內部缺陷等級應符合國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定。其它構件焊縫長度及高度除圖中標明以外，其余均為雙面角焊縫滿焊，按附表1、2施焊，焊縫質量等級為三級。焊接H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均為雙面滿焊，不得單面焊接。所有焊縫的坡口形1)平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前mm打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊，焊接速度；要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊條一般為2～3mm為宜。二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角，編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)2)立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹，3)橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%,電弧長2～4mm。焊條的角度焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°~94)仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°~80'角，宜用小電流、短弧焊接。(7)焊后復測I、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷.(8)涂料工程①所有鋼構件均應徹底清除贓物及油污后拋丸(噴砂)除銹，除銹等級應達Sa2.5級；其質量要求應符合(GB50205-2001)中的相關規(guī)定。②所有鋼構件按下表進行防銹涂裝：編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要層別油漆名稱遍數(shù)漆膜總厚度備注2面漆的顏色由建筑專業(yè)或甲方確定。中漆2聚氨酯面漆2③高強度螺栓摩擦面范圍內不涂漆；現(xiàn)場焊接部位及兩側100mm、且須滿足超聲波探傷要求的范圍只能涂裝防銹底漆，待施工完畢后再按規(guī)定補涂油漆。④本工程鋼結構耐火極限：屋蓋承重結構(1h)(屋蓋依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)第5.3.6-6條);針對鋼構件的耐火極限，相應選用薄涂型防火涂料涂層，厚度須滿足耐火極限的要求。⑤防火涂料的涂裝應由專業(yè)施工隊參照《建筑鋼結構防火設計規(guī)范》執(zhí)行。⑥本工程所選用的鋼結構防火涂料與防腐油漆(涂料)間應進行相容性試驗，合格后方可采用。防腐底漆、中漆、面漆，以及防火涂料，為避免材料不相容，宜選用同一廠家的產(chǎn)品。3、過程控制(1)對進場的鋼構件進行嚴格的質量檢查，除了核對數(shù)量、檢查產(chǎn)品質量合格證及說明書外，還要對鋼構件的外觀質量、尺寸進行詳細檢查，確保進場的鋼構件符合施工質量要求；(2)嚴格控制鋼構件的安裝質量，安裝柱時要確保其垂直，確保位移合格，安裝梁時要確保其平直、垂直確保螺栓擰緊并對摩擦面進行清理，確保以上因素均符合工藝要求后再起吊，鋼結構安裝完成后進行嚴格的質量驗收；(3)對于鋼結構施工中的螺栓，若采用普通螺栓，則墊片不得少于2個，擰緊后的螺紋不得少于2個螺距，若采用高強螺栓，不得進行擴孔，此外，高強螺栓不應作為臨時螺栓，擰緊時必須按照一個方向擰，且每天應對當天安裝完成的螺栓進行詳細檢查，對為擰緊的或過緊的螺栓進行妥善處理。(4)焊接質量對鋼結構工程的整體強度有著顯著的影響，因而主體工程施工中應尤其注意焊接工程質量的控制，首先，需保證焊條的質量，對進場的焊條進行嚴格的實驗檢驗和外觀檢驗，并按照說明書中的問題，且需進行嚴格的無損檢測，另外，對于一級裂縫，不得存在咬邊的問題，對于不合格的焊縫編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要應進行合理返修，但返修次數(shù)一般來說不應超過2次，盡量一次合格；(5)涂刷前對構建表面進行清理，確保無毛刺、焊渣等再進行涂刷，涂刷過程要注意控制好遍數(shù)和涂刷厚五、質量要求1、主控項目(1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(3)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(1)鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。(2)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。(3)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：①當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;②鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；③鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。(4)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。(5)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。六、成品保護1.在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。2.少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。3.冬季構件安裝時，應用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無其他影響摩擦面的因素存在。4.現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，除銹等級達到St3級，的原材料。5.焊接部位及時補涂防腐涂料。編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要6.其它工序介入施工時，未經(jīng)許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件.7.焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。8.不準隨意在焊縫外母材上引弧。9.各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。10.低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。1.安裝注意事項(1)本工程鋼結構安裝前，應在熟悉鋼結構及土建施工圖后，編制合理的施工組織設計。(2)在安裝鋼梁前應嚴格檢查埋件的尺寸、定位標高及其他控制因素，以保證上部鋼結構的安裝.(3)結構吊裝時對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取臨時加固措施(如加臨時風拉桿)。(4)結構吊裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。(5)為使構件緊密結合，高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物(6)高強度螺栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊毛刺，嚴禁現(xiàn)場氣割擴孔.(7)高強度螺栓的施工采用扭矩法或轉角法，按照有關技術規(guī)定執(zhí)行，施工順序應由中間向兩端逐步交錯(8)安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)或用氣割機。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺2.焊接注意事項：(1)尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位(2)焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭接10～15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。(3)表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附泳幪柟こ堂Q交底日期分項工程名稱鋼結構交底提要(4)焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。八、安全施工1.安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。2.組織勞動安全條例學習、宣傳，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。3.腳手架經(jīng)驗收合格后使用，并指定專人檢查維修，及時消除隱患。架子必須保證穩(wěn)定