熱電項(xiàng)目鋼煤斗制作施工方案

熱電項(xiàng)目鋼煤斗制作施工方案 1 1 2 2 6 7 10 11 11 1.編制依據(jù):1.1《鋼煤斗》13-F0242S-T0311A1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-20051.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002,J218-2002）1.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇DL5007-92）1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分2002版）2.1工程設(shè)計(jì)概況滄州****熱電有限公司一期工程2×300MW供熱機(jī)組，本工程位于2#機(jī)主廠房21.88米層，共有煤斗5個(gè)，布置在11-16軸之間，每跨一個(gè)（平面布置圖見(jiàn)附頁(yè)）；煤斗通過(guò)八個(gè)支座支撐于21.88m層煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸為8000mm*8000mm，上口標(biāo)高為30.45m，下口標(biāo)高為17.0m；以23.30m標(biāo)高為界，上部為圓形直斗，下部為環(huán)梁和雙曲線煤斗，煤斗壁選用12mm厚鋼板，環(huán)梁采用30mm厚鋼板和40mm厚環(huán)板.上部外圍加勁肋選用[36a槽鋼，下部外圍加勁肋選用[20a槽鋼（煤斗平面布置如圖示）每個(gè)煤斗材料用量表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量1鋼板-40mm40m212560kg2鋼板-30mm46m210833kg3鋼板-16mm1005kg4鋼板-12mm220m220724kg5鋼板-10mm880kg6槽鋼26m1243kg7槽鋼2354kg8槽鋼1380kg9花紋鋼板-6mm64m23018kg角鋼∟110*1028m467kg工字鋼I32a29m1529kg工字鋼I28a44m1913kg合計(jì)57636kg2.2施工條件制作、組裝場(chǎng)地在鍋爐基礎(chǔ)西側(cè)設(shè)有鋼煤斗組合場(chǎng)，組合場(chǎng)鋪設(shè)12m*30m鋼平臺(tái)一個(gè)四周砌240磚墻，內(nèi)填沙子，上面灑一層石子，上鋪鋼板）。場(chǎng)地東側(cè)布有配電盤(pán)兩臺(tái)、焊機(jī)27臺(tái)，并配有50t履帶吊配合全場(chǎng)作業(yè)，詳見(jiàn)組合場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附頁(yè)略）。3.1施工用電：在組合場(chǎng)東側(cè)布置二級(jí)配電盤(pán)兩個(gè)，供27臺(tái)電焊機(jī)及兩座鏑燈用電。3.2現(xiàn)場(chǎng)照明：考慮施工時(shí)工期較緊，夜間應(yīng)加班施工，在組合場(chǎng)東西兩側(cè)搭設(shè)5m高燈架兩座，布置鏑燈兩臺(tái)，確保夜間施工時(shí)有充足的照明。3.3施工機(jī)械：煤斗制作時(shí)垂直運(yùn)輸以50噸履帶吊為主，即可滿足施工需要。3.4材料、機(jī)具布置：由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)材料以隨用隨領(lǐng)為主，減少堆放。機(jī)具材料堆放場(chǎng)地見(jiàn)平面布置圖。堆放場(chǎng)地首先應(yīng)墊上道木，鋼材碼放高度不得大于1.5m，鋼板每300mm高一層，不得大于四層，角鋼豎向碼放不得大于三捆，層間墊100*100mm方木一根，以防止鋼材變形。電焊機(jī)布置在鋼平臺(tái)南側(cè)，其上用玻璃鋼瓦搭設(shè)防護(hù)棚。3.5現(xiàn)場(chǎng)消防由于鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程較多，焊花飛濺易造成火災(zāi)，應(yīng)在焊接場(chǎng)地準(zhǔn)備消防器材，配備干粉滅火器4臺(tái)，消防箱一個(gè)內(nèi)裝砂子。安裝時(shí)，將焊點(diǎn)下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干凈，必要時(shí)鋪設(shè)5mm厚石棉布，并就近準(zhǔn)備好滅火器，以備消防之用。煤斗制作分三部分進(jìn)行，先制作雙曲線下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作帶環(huán)板直筒中間部分，并在組裝場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼接，然后分別按指定位置堆放。4.1施工順序： 下料檢查合格加工卷制 安裝焊接定 安裝焊接4.2具體施工方法煤斗制作時(shí)，為了避免十字焊縫，煤斗壁以豎向拼接為主.4.2.1平臺(tái)制作將組合場(chǎng)原地面用打夯機(jī)夯實(shí)，鋪12mm厚鋼板，將鋼板點(diǎn)焊連接成一體，即形成組合平臺(tái)。4.2.2鋪板施工前應(yīng)檢查核對(duì)原材料，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后方可施工，根據(jù)煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,將鋼板平鋪在平臺(tái)上，平鋪面積盡量大以利材料節(jié)約，平鋪后的鋼板首先要找方找直，不直的鋼板邊用乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行切邊，找正后將鋼板拼接點(diǎn)焊在一起。4.2.3放樣及號(hào)料核對(duì)圖紙的各部件大小、形狀、數(shù)量并進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，以減少浪費(fèi)和符合圖紙及規(guī)范為原則，詳細(xì)繪出單片煤斗壁及其它零件的外形圖。放樣時(shí)應(yīng)考慮到焊縫收縮量，每個(gè)焊口加大1mm。在拼好的鋼板上按放樣單畫(huà)出切割位置及肋板定位線，并標(biāo)出零件編號(hào)，定位線劃好后應(yīng)打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。畫(huà)線尺寸精確度要求：長(zhǎng)、寬允許偏差±1.0mm，對(duì)角線偏差1.0mm。并根據(jù)此次施工使用氣割的特點(diǎn)加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量為2mm，20～40mm厚材料切割余量為3.0mm。4.2.4下料本項(xiàng)目鋼材下料以乙炔焰氣割為主，施工機(jī)械采用半自動(dòng)乙炔焰切割機(jī)，少部采用圓盤(pán)切割機(jī)。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)用磨光機(jī)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。手工切割允許偏差±2.0mm，半自動(dòng)切割機(jī)允許偏差±1.5mm，切割斷面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.2.5卷制鋼煤斗制作鋼板采用調(diào)試好弧度的卷板機(jī)卷制。4.2.6組裝焊接鋼板采用對(duì)接焊縫，在對(duì)接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其剖面形式與主材相同待焊后將引弧板割掉。拼接前焊接邊要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割機(jī)，坡口形式為：對(duì)接焊縫是雙邊60oV型坡口；水平焊縫是單邊45oV型坡口；豎直焊縫是雙邊60oV型坡口；間隙a=2mm，鈍邊b=2mm，坡口面應(yīng)用角磨機(jī)磨平。詳見(jiàn)附圖。45°2 2 2煤斗內(nèi)壁水平焊縫坡口示意圖245°2單位：mm煤斗內(nèi)壁2垂直焊縫坡口示意圖2222-30環(huán)板23-30環(huán)板焊縫坡口示意圖4.2.7加勁肋組裝煤斗壁采用δ=12mm厚鋼板，橫向加勁肋上部采用［36a槽鋼，下部采用［20a槽鋼，橫向焊縫高度為8mm；豎向加勁肋采用［10a槽鋼，豎向焊縫高度為6mm。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在鋼板上畫(huà)出加勁肋位置，然后點(diǎn)焊固定，并檢查位置、角度是否正確，錐斗壁的加勁肋待煤斗安裝后要呈水平狀。4.2.8安裝焊接煤斗壁組裝完成后，校核各部尺寸及肋板位置正確無(wú)誤后開(kāi)始焊接，焊接采用手工電弧焊，使用E4303Φ3.2及E4303Φ4.0焊條。壁板的焊接順序?yàn)橄瓤v縫，后橫縫，焊加勁肋及加勁板。為了減少焊接變形，鋼板對(duì)接焊縫要分三層成活，即打底、第二層、罩面；加勁肋安裝要對(duì)稱施焊。213手工電弧焊焊道分布圖4.2.8焊接工藝4.2.8.1焊前準(zhǔn)備焊接前，焊工應(yīng)檢查對(duì)口情況，若發(fā)現(xiàn)對(duì)口不符合要求，應(yīng)向質(zhì)檢員提出，會(huì)同技術(shù)人員一同以確定對(duì)該構(gòu)件的處理；其次必須將連接表面及焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污等清除干凈；焊條使用前必須按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干，施工現(xiàn)場(chǎng)使用保溫筒；焊前還必須設(shè)置引弧板和熄弧板，進(jìn)行起弧和熄弧操作必須在引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板設(shè)置在焊縫兩端，長(zhǎng)度不小于50mm，起弧和熄弧長(zhǎng)度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料為厚度不小于8mm的鋼板（材質(zhì)為Q235）。4.2.8.2焊接過(guò)程將鋼板、加勁肋等構(gòu)件點(diǎn)焊定位后，焊接順序?yàn)橄群镐摪鍖?duì)接焊縫，再焊加勁肋，具體過(guò)程：先用E4303，Ф3.2焊條進(jìn)行首層焊接，再用Ф4.0焊條進(jìn)行上層焊接，直到設(shè)計(jì)要求的焊縫高度，鋼板對(duì)接焊縫至少分為三層成活。焊接方式應(yīng)多采用平焊，其次為立焊，盡量避免仰焊。焊縫應(yīng)有一定加強(qiáng)面，平焊焊縫余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接時(shí)為減少焊接變形，要采用分段焊，對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由兩個(gè)焊工同時(shí)在兩面焊接。4.2.8.3焊接參數(shù)手工電弧焊的焊條直徑為φ3.2mm時(shí)，焊接電流為90-120A，焊速10-12cm/min；焊條直徑為φ4.0mm時(shí)，焊接電流為140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后處理焊接完后焊工應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣，飛濺物清理干凈，焊縫尺寸不符合要求時(shí)重新清理焊接。4.2.9構(gòu)件矯正鋼板在氣割和焊接過(guò)程中易產(chǎn)生變形，變形較大的構(gòu)件使用用40t及10t液壓千斤頂進(jìn)行矯正。4.2.10鋼結(jié)構(gòu)刷漆：基面處理：將鋼材表面鐵銹、油污等雜質(zhì)清理干凈，除銹應(yīng)采用電動(dòng)鋼絲刷，以露出鋼材本色為標(biāo)準(zhǔn)。油漆調(diào)制：調(diào)制防銹漆時(shí)原漆加入適量稀料，用以調(diào)節(jié)油漆的黏度、稠度，兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆顏色稠度均勻一致。底漆涂刷：刷漆時(shí)涂刷方向應(yīng)一致，接茬整齊，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，保證使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小時(shí)后才能達(dá)到表干，表干前不應(yīng)涂刷面漆。面漆涂刷：面漆使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.2.11成品堆放單片煤斗壁存放最多可四層堆放，且中間同一豎直線上要墊100*100方木；由于成品構(gòu)件較大只可單層放置，堆放場(chǎng)地必須平整，堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，下墊道木以保證構(gòu)件干燥。4.3煤斗吊裝順序150T履帶吊塔式工況，60.96m主臂工作半徑18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊裝由西向東進(jìn)行。4.3.1吊裝方法利用50t汽車吊將煤斗從存放場(chǎng)地運(yùn)輸?shù)?50T履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，然后利用150T履帶吊進(jìn)行吊裝,采用四點(diǎn)起吊。吊點(diǎn)布置：在煤斗筒壁割圓兩端部布置兩個(gè)，在筒壁上與其對(duì)稱位置布置兩個(gè)。4.3.2煤斗吊裝煤斗采用四點(diǎn)起吊，原煤斗總重49Tt，上部筒壁重36t；下部錐斗重13t。先吊煤斗的環(huán)梁到煤斗梁上,再吊裝煤斗的錐斗部分。,然后再吊裝煤斗的直筒部分..吊裝14-13軸的煤斗時(shí)考慮到150T履帶吊的工作半徑和最大吊裝負(fù)荷,采用分節(jié)吊裝,先吊裝煤斗的環(huán)梁部分,等煤斗的環(huán)梁就位完畢后,再吊裝煤斗的錐斗部分.然后再進(jìn)行煤斗直筒部分的吊裝.150T履帶吊站位在汽機(jī)兩側(cè)進(jìn)行吊裝.(見(jiàn)附圖)（略）5.1人員組織：人員人數(shù)姓名職責(zé)工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)施工隊(duì)伍，協(xié)調(diào)工地間交叉作業(yè)等，全面負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)施工過(guò)程安全文明施工。施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工，負(fù)責(zé)安全文明施工，組織施工人員作業(yè)，保證按計(jì)劃完成施工任務(wù)，及時(shí)作好施工記錄，參加工程的技術(shù)、安全交底，指導(dǎo)文明作業(yè)。技術(shù)員全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持施工交底，編制施工材料預(yù)算，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工技術(shù)措施的實(shí)施，負(fù)責(zé)解決施工技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)技術(shù)資料、施工記錄和驗(yàn)評(píng)資料的填寫(xiě)，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決施工中的質(zhì)量問(wèn)題。負(fù)責(zé)通知質(zhì)量科進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，負(fù)責(zé)收集整理驗(yàn)評(píng)資料，負(fù)責(zé)工地間的工序交接。安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該工程的安全施工，文明施工，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)監(jiān)督施工人員改正，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行，檢查施工人員勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用，嚴(yán)查習(xí)慣性違章，負(fù)責(zé)安全施工的宣傳教育，負(fù)責(zé)對(duì)新入場(chǎng)人員進(jìn)行二級(jí)安全教育，負(fù)責(zé)三級(jí)安全教育的組織工作。材料員負(fù)責(zé)材料的審批，督促材料及時(shí)到位，負(fù)責(zé)索取所用材料的材質(zhì)報(bào)告及相關(guān)資料，負(fù)責(zé)施工隊(duì)材料領(lǐng)用及退庫(kù)工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供電，監(jiān)督檢查安全用電情況。測(cè)量工負(fù)責(zé)工程定位放線，細(xì)部尺寸測(cè)放，施工標(biāo)高控制。起重工負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的指揮，吊裝工具的準(zhǔn)備。施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，協(xié)調(diào)各工種間作業(yè)。焊工負(fù)責(zé)焊縫焊接和鋼部件的固定。壯工負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的就位和搬運(yùn)。5.2機(jī)具：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1195翻斗輛22導(dǎo)鏈臺(tái)43ZX7-400S臺(tái)4液壓千斤頂臺(tái)5乙炔焰切割機(jī)臺(tái)26磨光機(jī)臺(tái)7無(wú)齒鋸臺(tái)18鋼絲輪刷臺(tái)69履帶吊臺(tái)1卷板機(jī)臺(tái)1搖臂鉆臺(tái)1150T履帶吊臺(tái)1拖板車輛15.3工期安排按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排及煤倉(cāng)間施工情況計(jì)劃如下：2007年01月15日前完成全部5個(gè)煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊裝工作質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格過(guò)程控制，保證合格率100%，優(yōu)良率大于98%，確保優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。6.1質(zhì)量要求6.1吊裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)留取的砼試塊做試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75％以上，方可進(jìn)行吊裝。6.2吊裝前核查構(gòu)件的型號(hào)、位置、吊點(diǎn)、繩索與構(gòu)件水平夾角。6.3焊工必須有有效期內(nèi)的焊工合格證。6.4焊縫外觀要求，焊波均勻，不得有裂縫、加渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。6.5吊裝就位后：a、煤斗對(duì)定位軸線位移≤10mm；煤斗上表面標(biāo)高偏差±5mm。b、粉煤斗中心線與設(shè)計(jì)中心線位移≤20mm。c、嚴(yán)格按圖紙要求保證焊縫長(zhǎng)度及高度。6.6鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂刷均勻，顏色一致，無(wú)皺皮和流墜。損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整、附著良好。6.1.2煤斗制作允許偏差項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目單位允許偏差值檢查方法1上下內(nèi)口直徑mm±D/500mm尺量2矩形斗口長(zhǎng)、寬mm尺量3矩形斗口對(duì)角線mm尺量4總高度尺寸mm尺量5上下兩端面偏心度mm吊線和尺量6對(duì)口錯(cuò)邊量mm≤0.1δ吊線和尺量7加固圈位置偏差mm尺量8兩端面與軸線垂直mm≤1.5D/1000吊線和尺量6.1.3焊縫允許偏差項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目單位允許偏差值檢查方法1焊角尺寸hf≤6mmmm+1.5～0焊縫量規(guī)2焊縫余高h(yuǎn)f≤6mmmm+1.5～0焊縫量規(guī)3焊角尺寸hf＞6mmmm+3.0～0焊縫量規(guī)4焊縫余高h(yuǎn)f＞6mmmm+3.0～0焊縫量規(guī)6.2質(zhì)量保證措施6.2.1施工人員嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，質(zhì)量檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量控制點(diǎn)。6.2.2原材要求所有鋼材及焊接材料均要有出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其品種、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用，所有鋼材均為Q235B鋼；所有焊條均為E43焊條，銹蝕受潮及藥皮破損的焊條嚴(yán)禁使用。6.2.3焊工持有效焊工證上崗，且在允許作業(yè)范圍內(nèi)作業(yè)。6.2.4班組技術(shù)員堅(jiān)持班前會(huì)進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。6.2.5班組施工時(shí)，設(shè)兼職質(zhì)檢員，隨時(shí)對(duì)所制構(gòu)件進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊縫質(zhì)量構(gòu)件尺寸。6.2.6焊接過(guò)程要求焊接時(shí)，焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)，沿焊條中心線方向不斷地向熔池送進(jìn)焊條，以保持弧長(zhǎng)不變，焊把移動(dòng)速度及送條速度一定要均勻，以保證焊出的焊縫波紋均勻，收弧時(shí)一定要將熔槽填滿，否則會(huì)導(dǎo)致焊坑的形成。6.2.7焊接變形的預(yù)防及糾正措施煤斗壁制作時(shí)，由于焊區(qū)溫度較高，易產(chǎn)生焊接變形，須采取如下措施：煤斗壁制作時(shí)，鋼板拼接僅為點(diǎn)焊，待加勁肋點(diǎn)焊在鋼板上后，再進(jìn)行鋼板對(duì)接焊，焊縫要分為至少三層成型；加勁肋焊接時(shí)要分段進(jìn)行，且兩人同時(shí)在兩側(cè)對(duì)稱施焊，加勁肋焊接也要分為三層成型。如果采取以上措施后，仍然有明顯的焊接變形，應(yīng)使用外力進(jìn)行矯正，可使用液壓千斤頂，或乙炔焰燒烤鋼板進(jìn)行變形糾正。6.3質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施：6.3.1焊縫氣孔6.3.1.1產(chǎn)生原因：焊條受潮未處理；鐵銹、油脂、水等雜質(zhì)未處理干凈就施焊；引弧和熄弧位置重疊；焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。6.3.1.2防止措施：焊條使用時(shí)必須保證干燥；焊縫處母材5cm范圍內(nèi)必須清理干凈；焊接時(shí)引弧熄弧必須設(shè)引弧板和熄弧板；焊接時(shí)電流大小、電弧長(zhǎng)度或焊接速度應(yīng)適中。6.3.2焊縫咬邊6.3.2.1產(chǎn)生原因：焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快；焊條角度不正確。6.3.2.2防止措施：焊接時(shí)電流大小、電弧長(zhǎng)度或焊接速度應(yīng)適中。焊條使用角度應(yīng)正確。施工用電應(yīng)保證電壓，焊把線不可過(guò)長(zhǎng)。6.3.3涂層流痕6.3.3.1產(chǎn)生原因：一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀釋劑揮發(fā)太慢。6.3.3.2防止措施：調(diào)整一次涂刷量，所蘸油漆應(yīng)適量；調(diào)整黏度，適量加入稀釋劑；用砂紙將基面磨粗；換揮發(fā)快的稀釋劑。6.3.4涂裝有刷紋6.3.4.1產(chǎn)生原因：使用粗短毛刷施工，刷毛過(guò)硬；油漆本身流展性不強(qiáng)；被涂刷物粗糙，吸漆性強(qiáng)。6.3.4.2防止措施：改用優(yōu)良毛刷；選用流展性好的油漆或配合少量樹(shù)脂凡立水或調(diào)薄劑。6.3.5涂層起泡6.3.5.1產(chǎn)生原因：因生銹抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具內(nèi)有水分存在。6.3.5.2防止措施：做好表面處理，將鐵銹清除干凈露出金屬本色，并認(rèn)真作好防銹涂層；做好表面處理，清除水分，涂料器具內(nèi)水分亦必須清除。7.1確定專職指揮人員，信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。7.2吊車司機(jī)必須精神集中，嚴(yán)格按規(guī)程操作，信號(hào)不清不操作，起吊鉤、退轉(zhuǎn)要平穩(wěn)。7.3嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。7.4吊裝前熟悉現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，吊前注意風(fēng)向、風(fēng)力，注意安全，確保吊裝安全就位。7.5吊物起吊后，離地50cm靜止5分鐘，檢查各種機(jī)具有無(wú)異常情況，然后進(jìn)行吊物起吊。7.6起吊前檢查鋼絲繩、卡具、倒鏈完好無(wú)損方可使用。7.7倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動(dòng)部分是否靈活，掛上重物后，先慢慢拉動(dòng)鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次看齒輪咬合是否妥當(dāng)，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認(rèn)各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。7.8交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)。7.9嚴(yán)禁從高處向地面拋扔物體。7.10大雨、大霧天氣，工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁室外的吊裝作業(yè)與高空作業(yè)。7.11氧氣工作壓力不得超過(guò)0.8MPa，乙炔的工作壓不得超過(guò)0.1MPa。7.12滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。7.13焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。7.14起重工作區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在起重臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。7.15起吊的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開(kāi)工作崗位。7.16安全設(shè)施需用材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1方木100*10010立方米2鐵絲150公斤3油漆30公斤4彩條布米23005釘子25公斤6干粉滅火器4只以上措施中未述及之處，請(qǐng)遵《電力安全操作規(guī)程》進(jìn)行施工作業(yè)。8.1高空墜落、落物主廠房結(jié)構(gòu)較高，原煤斗支撐于17.95m，粉煤斗支撐于27.95m。安裝時(shí)高空作業(yè)要十分注意人員墜落和高空落物。施工人員上主廠房必須佩帶安全帶，著防滑鞋，所帶工具必須裝入工具袋，工具傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲，施工時(shí)安全帶必須牢固的掛在工作面上方安全處。煤斗的重量，吊裝時(shí)用的鋼絲繩、吊點(diǎn)以及吊車的作業(yè)工況都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算和核對(duì)，防止出現(xiàn)意外。檢查爬梯安裝牢固，煤斗支撐支設(shè)牢固后，施工人員方可摘鉤。煤斗上部的樓板施工完畢后，及時(shí)將預(yù)留孔用安全網(wǎng)封口，防