鋼筋混凝土筒倉施工工藝標準

鋼筋混凝土筒倉施工工藝標準 2規(guī)范性引用文件 3施工準備 4施工工藝 5質(zhì)量標準 6成品保護 7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 8質(zhì)量記錄 為提高鋼筋混凝土筒倉的施工質(zhì)量，掌握其施工程序、施工要點，并在施工過程中加強對質(zhì)量監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度，制定了本施工工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：李彬本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉鋼筋混凝土筒倉施工工藝標準1.1本工藝標準適用于各種礦倉、熟料倉、水泥倉、鋁氧倉、冶金礦山的磨礦倉，以及煤礦的貯煤倉，農(nóng)業(yè)中的谷倉、散糧倉、糧倉加工廠的面粉倉、電廠灰?guī)斓炔捎猛矀}結(jié)構(gòu)的工程的施工與驗收。凡筒倉工程的基礎(chǔ)、倉下支承結(jié)構(gòu)、倉底、倉壁、倉頂板、倉上建筑物及附件等均應(yīng)按本標準執(zhí)行。1.2除應(yīng)按本標準執(zhí)行外，尚應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件a)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）b)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）c)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）d)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001e)《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87f)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接范程》JGJ81-2002、J218-2002g)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20033施工準備3.1人員準備鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、電工、普工，特殊工種人員持證上崗。3.2技術(shù)準備a)組織圖紙學習和技術(shù)交底：組織施工圖紙學習、自審和各專業(yè)圖紙匯審，了解設(shè)計意圖、關(guān)鍵部位和設(shè)計對質(zhì)量的要求，解決圖紙中存在問題。向操作人員進行層層技術(shù)交底，熟悉并了解施工內(nèi)容和施工技術(shù)操作要點。b)查勘現(xiàn)場，摸清施工周圍環(huán)境情況；了解地下土質(zhì)、水文情況。c)整平場地，拆除或搬遷工程范圍內(nèi)地面及地下的障礙物如樹木、電線桿、供電、通訊線路、上下水管道等。d)編制施工組織設(shè)計及施工方案，根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點、機具設(shè)備條件和技術(shù)水平等制定施工方案。e)修建臨時設(shè)施：修建如工具房、木工、鋼筋加工棚、水泥庫、及加工場等，鋪設(shè)臨時供水、供電、通訊線路，修建至現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆凡⒆骱矛F(xiàn)場給排水。f)準備工程和施工用料：編制施工工程和施工用料預(yù)算和供應(yīng)計劃，落實供應(yīng)渠道和運輸條件和工具，對大棕地方材料組織運輸進場，按平面圖規(guī)劃位置堆放，非地方材料組織訂購、催運，分期分批進場；對已進場材料進行核對、檢查、驗收及復(fù)檢。對筒倉非標準設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件委托加工訂貨或組織生產(chǎn)；g)根據(jù)施工組織設(shè)計要求，對施工機具組織運進現(xiàn)場，并進行維護、檢查和試運轉(zhuǎn)，對使用的模板、提升裝置進行設(shè)計和加工，并進行試組裝。h)做好測量控制：做好測量控制樁和水準點埋設(shè)，進行測量定位和放線。i)制定該分項工程的質(zhì)量目標，檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。3.3材料準備a）鋼筋：一般為HPB235、HRB335，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋混凝土進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。b）水泥：一般采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行復(fù)檢。如遇水泥標號不明或出廠時間超過三個月（快硬硅酸鹽水超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。每立方米的混凝土水泥最大用量不應(yīng)超過450公斤，水灰比不宜大于0.5c）砂：一般選用天然中砂，過5mm孔徑篩子并不應(yīng)含有雜物。砂含泥量，對強度等級≥C30，不應(yīng)超過0.5%。d）粗骨料：一般選用天然碎石，連續(xù)粒級。筒壁最大粒徑不應(yīng)超過60mm。碎石含泥量，對強度等級≥C30，不應(yīng)超過3.0%。e）摻合料：摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準并應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。f）水：拌制砼用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。3.4主要機具名稱單位數(shù)量內(nèi)、外模板內(nèi)1250×300mm塊外1250×300mm塊內(nèi)、外接岔模板外1250×300mm塊外1250×300mm塊井架操作套1操作臺［1214套1倒鏈3.0～5.0個鋼絲繩6×19，12.5mmm480內(nèi)外吊梯6×50mm扁鋼及φ16mm圓鋼榀內(nèi)襯平臺［810套1模板調(diào)整提升架∟60×6mm榀模板調(diào)整裝置套386收分裝置套垂直運輸卷揚機5t雙滾筒臺11t單滾筒臺1懸臂桅桿0.5～1.0t套1罐籠帶安全卡套2滑輪組組8鋼絲繩m800限位開關(guān)組8半導體對講機對2個6其它激光鉛直儀臺1激光經(jīng)緯儀臺1水準儀臺1養(yǎng)護系統(tǒng)套1高壓水泵揚程150mm臺1BX3-120-1型臺2注：鋼筋加工、木工及混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配置。模板數(shù)量按4節(jié)計算；3.5作業(yè)條件3.5.1技術(shù)管理a)項目管理人員到位，施工隊伍進點。b)各種技術(shù)方案已編制出版，發(fā)放到作業(yè)班組。c)現(xiàn)場測量定位放線及高程根據(jù)需要已引測完畢。3.5.2對設(shè)備、材料的要求a)施工用的工器具，必須在開工前準備就位，且工作性能良好，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。b)黃砂、石子、水泥、塊石等需用的材料應(yīng)提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報告。c)對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。d)攪拌站系統(tǒng)各種準備工作就緒，機械試運轉(zhuǎn)已結(jié)束3.5.3力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.4施工場地布置施工場地布置：必須按施工平面圖及公司專業(yè)化規(guī)化的布置實施完畢。3.5.5對工作環(huán)境的要求在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，遇雨天需及時準備土方開挖及混凝土澆注的防護工具。4施工工藝4.1主要施工工藝流程見附錄4.2施工工藝4.2.1基礎(chǔ)施工a)測量定位施工前，首先由專業(yè)測量人員根據(jù)現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)筒倉的中心軸線座標及高程，引測設(shè)出中心控制樁及高程控制樁點，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量提供的定位線及高程點進行土方開挖的邊線定位。待土方開挖結(jié)束后，由測量人員提供具體的基礎(chǔ)軸線，并在墊層澆注完畢后及時在墊層上放線，并用紅油漆三角符號標在墊層混凝土或樁頭上，施工人員根據(jù)筒倉中心縱橫軸線放出基礎(chǔ)承臺外圈及內(nèi)圈線，用于承臺基礎(chǔ)扎筋立模的施工時使用。當基礎(chǔ)承臺澆注完畢后及時將筒倉中心軸線、標高等引測至承臺混凝土上或其他能夠固定軸線的地方，以便下一道工序筒座的施工。b)土方開挖筒倉基礎(chǔ)由于深度和面積較大，基坑開挖通常采用機械進行，采用大開口方式開挖，深度小于5m，可一次挖成，深度大于5m將采用分層開挖。按1：0.75～1:1放坡；在基坑縱向設(shè)斜坡道，供機械和汽車運輸進出，挖出的土方動至指定的堆放場地。機械開挖均應(yīng)留200～300mm高土層采用人工開挖和清坡，以避免超挖或攏動地基土體；同時有利于保持基坑標高和尺寸正確?；娱_挖到設(shè)計基底標高應(yīng)進行驗槽。對地基土進行復(fù)驗，局部松軟土或被擾動土，應(yīng)用砂礫石或灰土回填夯實，并立即澆筑混凝土墊層，以保護地基土體不受擾動。如開挖有地下水應(yīng)進行排降水，如涌水量不大，可在基坑四周挖排水溝和集水井，使地下水匯流于四角水井內(nèi)，再用潛水泵排出基坑外，隨挖土隨加深排水溝和集水井，保持溝低于基坑0.5m，使挖土作業(yè)不浸泡擾動地基土體；當基坑涌水量較大，且夾有易流動的粉細砂層，可在基坑四周設(shè)置輕型井點降水措施，或根據(jù)地質(zhì)及現(xiàn)場測試情況選擇二級輕型井點、深井等降水方法與措施?；咏蹬潘ぷ鲬?yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完畢回填土后為止。c)模板工程模板的支設(shè)將在環(huán)壁鋼筋綁扎基本完成后支設(shè)，一般支設(shè)原則；先內(nèi)后外，模板采用組合鋼模及扣件式腳手，施工前先根據(jù)測量提供的中心軸線，在墊層上按基礎(chǔ)底板內(nèi)外半徑彈出環(huán)形圓周，然后按放線支設(shè)模板，模板根據(jù)底板邊緣高度及圓周的組配，通常采用3015、3006幾種規(guī)格，并夾配兩面壓實刨光木隔條，在模板下部用水泥砂漿堵實，以防跑漿。模板的固定，內(nèi)外模用φ12mm對拉螺栓，間距為0.60m左右，每根螺栓均用M12mm雙螺帽來加強；外模沿用φ22mm鋼筋彈箍加固，彈箍上下間距為0.45m，內(nèi)?？喀?8mm鋼管滿堂架支撐固定。在對拉螺絲的兩端要墊好木華司，華司可采用木制或橡膠產(chǎn)設(shè)計成圓形，以保持堵縫后環(huán)壁外觀工藝。模板拆除：對基礎(chǔ)環(huán)壁模板的拆除,必須在混凝土達到一定強度后,在混凝土強度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整后，方可拆除。拆除方法：拆除工作應(yīng)先內(nèi)后外，先上部后下部，拆除彈箍應(yīng)注意，氣割時，在割除處鋼筋兩端0.8m處均需有人握牢，防止彈箍因氣割時產(chǎn)生彈力傷人，所有拆除物都應(yīng)清理，分類歸堆。模板拆除后，割除對拉螺絲頭，用1：2砂漿抹蓋。d)鋼筋工程鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)環(huán)梁的鋼筋應(yīng)一次綁扎完成，基礎(chǔ)底板通常設(shè)有環(huán)向主筋和架立筋兩種,一般環(huán)向主筋設(shè)置上中下三層。環(huán)向筋的加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圓弧按環(huán)數(shù)分別放出大樣，然后安照大樣彎曲成型，以保證弧度的準確性。鋼筋接頭可采用綁扎接頭或?qū)附宇^。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在混凝土墊層上定出基礎(chǔ)中心點，標出環(huán)筋和立筋的間距和環(huán)數(shù)，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線進行鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。保護層的厚度，用砂漿或塑料墊塊綁在架立筋下部。在綁扎環(huán)梁鋼筋時，應(yīng)保證頂部豎向筋位置的準確，以便與筒身的豎向筋相接，為此，可在環(huán)梁口的上部和下部安裝2～3道固定環(huán)向筋。固定環(huán)筋可按其所在位置的設(shè)計半徑成型，安裝時，按半徑尺寸準確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，并用電焊點焊牢固。控制樁制作：在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在筒倉的中心位置，預(yù)埋一根φ50mm鋼管作中心樁焊在鋼筋上，高出底板面300mm，上焊一塊150mm×150mm×8mm鋼板。當?shù)装寤炷翝仓瓿珊螅闹苡没炷涟?，再將筒倉中心投放在鋼板上，并刻點作為筒倉施工控制中心之用。e)混凝土工程基礎(chǔ)混凝土的澆筑，應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，以保證良好的整體性。澆筑方式：砼的澆筑采用泵送方案，采用汽車砼輸送泵或固定式輸送泵進行澆筑，用攪拌運輸車運送和喂料?；虿捎寐膸Щ蜉喬ナ狡鹬貦C加吊斗澆灌。砼供應(yīng)方式：用施工現(xiàn)場布置的集中式攪拌站供料，并用自卸混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，或采用商品混凝土作為供料。并用自卸混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。砼澆筑順序：單個筒倉混凝土基礎(chǔ)將按對稱原則，基礎(chǔ)通常分4等分采用分層交圈均勻澆筑的方法。當基礎(chǔ)為群倉采用多排行列式或棋盤式，通常采用分區(qū)分段流水作業(yè)的方法，當群倉符板長度很長（40m以上）時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計部位留設(shè)后澆帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫隙便于進行施工分段流水作業(yè)；對厚度在1.0m以上的基礎(chǔ)，應(yīng)采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度措施，以避免出現(xiàn)過大的溫度收縮應(yīng)力，導致基礎(chǔ)底板裂縫。泌水處理：砼振搗時，在斜坡底部及模板處上會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。砼養(yǎng)護：基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護不少于7d，并盡快拆模進行土方回填。在基礎(chǔ)底板上預(yù)埋好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄?；A(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即的回填土，如底板及環(huán)壁外表面設(shè)防水層應(yīng)先做好防水層，一般用人工或推土機分層回填，用汽式或蛙式打夯機分層夯實，在靠近筒體外圈作成一定向外坡度，以便排水。4.2.2筒身施工筒倉筒身采用豎井架移置模板的施工法。采用多節(jié)工具工式鋼模板或木模板進行移置循環(huán)作業(yè)，用鋼管豎井架、升降操作臺、卷揚機等機具設(shè)備作平臺支、拆模板，澆筑筒身混凝土。a)定位測量中心定位及半徑控制：在筒倉中心搭設(shè)1200×1200mm方形鋼管中心標志架，此架為獨立設(shè)置，立模支撐不與其相連，以防中心架位移。中心點引至中心架經(jīng)校測無誤后作為基礎(chǔ)施工臨時中心點，基礎(chǔ)筒壁內(nèi)、外半徑則從此中心點引出。中心和半徑的測量筒身每隔5～10m均需對中心進行校正，施工時每節(jié)有專人負責，用線錘校正中心，根據(jù)線點的位置，測定模板的半徑，半徑測量用鋼卷尺，由專人負責。b)機具設(shè)備豎井架，根據(jù)筒倉內(nèi)徑可選用4～9孔，孔內(nèi)裝運料、上下人用提升罐籠。操作平臺由兩個槽鋼圈和輻射支撐組成骨架，上鋪方木和鋪板，內(nèi)外掛鋼吊架。操作臺借24個倒鏈及鋼絲繩懸掛在豎井架上，供施工操作和堆料用，隨筒壁升高而不斷提升。移置模板用木或鋼模板，木模板用1250mm×120mm×40mm單面刨光木板，每3塊用8#鐵絲連成1組，兩端裝有連接鐵件。鋼模板用2mm厚鋼板制成，或采用組合鋼模板，模板節(jié)數(shù)根據(jù)施工進度和要求，脫模強度而定，一般為4～6節(jié)，因筒身直徑相等，上下節(jié)模板數(shù)量和尺寸均一樣，不設(shè)梯形板、活動模板和收分模板。c)豎井架組裝當筒身高在30m以內(nèi)，可一次搭設(shè)到頂（比筒身高7.5～10.0m）,每隔15～20m,在四角拉纜風鋼絲繩，安裝時用經(jīng)緯儀找直；如筒身在30m以上，可一次搭設(shè)25～30m，以后再分段接高，在筒壁施工中每增高10～20m設(shè)1組柔性聯(lián)接，將豎井架固定于筒倉壁上。d)模板工程模板支設(shè):模板施工工序：先立內(nèi)模，綁扎鋼筋，安外模，澆筑砼，待強度達到0.6～0.8Mpa,始拆除模板,每澆1節(jié)筒壁混凝土,提升1次操作平臺,拆下節(jié)模板支上節(jié)模板,循環(huán)作業(yè)直至完成。支設(shè)時，內(nèi)外模板用3道直徑16mm鋼筋彈箍或槽鋼圈箍緊，3道支撐木支頂在井架上固定，由內(nèi)模板固定找正外模，同時測定中心線和半徑，并用木撐頂固，縫隙用膩子堵嚴，以防漏漿。模板的校正、測定筒倉中心將用煙囪同樣方法，采用吊垂球?qū)释矀}基礎(chǔ)中心的方法；即在筒壁施工的高度，用鋼絲繩吊15Kg重線錘對準基礎(chǔ)底板上的筒倉中心樁，將該點垂線固定在豎井架上，此垂線即為筒倉中軸線。支模定半徑采用45mm×45mm木尺桿進行，校正時一端頂住內(nèi)模板邊，以所需半徑對準筒倉中心線，先校東西南北4個點，使符合圓周，然后逐一依次校圓周上其它點，使符合設(shè)計圓?。辉谛Ｍ臧霃胶?，即可將內(nèi)模頂緊固定，外模利用內(nèi)模校正和固定。筒身模板施工將進行循環(huán)作業(yè)（每一節(jié)模板一個循環(huán)“一個循環(huán)作業(yè)”的全部工序約需12h，按二天三個循環(huán)作，一晝夜完成1.75m的施工進度進行控制。e)鋼筋工程鋼筋施工嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工，加工前，應(yīng)按圖紙要求進行翻樣，翻樣表經(jīng)有關(guān)部門審查核對無誤后，再下達下料通知單，鋼筋綁扎采用手工操作，由內(nèi)到外的順序進行，鋼筋接頭豎筋、環(huán)筋采用焊接或綁扎搭接，環(huán)筋搭接長度40d，同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1m，環(huán)向筋保護層為30mm，用50×50×30mm厚砂漿墊塊控制。要求每1㎡不少于1個，所有埋件的位置用儀器正確施放，并固定牢靠。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工，豎筋位置的固定，是在模板上加焊一串由φ12鋼筋做成的開口小圓環(huán)，豎筋隨著筒身的上升可在小環(huán)內(nèi)活動，同時以不會傾倒，始終保持正確位置。鋼筋的接頭形式，立筋、環(huán)向筋采用焊接或綁扎接頭，搭接長度為40d，立筋和環(huán)向筋采用預(yù)定成型鋼筋（鋼筋定尺寸為12m立筋內(nèi)外筋按4種型式以1.25m錯開進行均勻布置，鋼筋的加接應(yīng)在鋼筋露出砼表面40d以上時進行以滿足接頭倍數(shù)。鋼筋保護層用φ25mm圓鋼制成“U”型卡，卡住內(nèi)外模板上口來控制。水平鋼筋綁扎時要注意圓弧和順。鋼筋綁扎時，由人工遞料，4～8人沿圓周綁扎，先綁豎向筋，然后綁扎水平筋。豎筋沿筒壁的全圓周均勻地布置，每四根1組，使接頭錯開1/4，同一截面的接頭數(shù)不大于25％，水平筋按規(guī)定綁扎，并使每周水平筋保持水平，外側(cè)水平筋頭子應(yīng)靠立筋，防止反彈而露筋，內(nèi)外兩層鋼筋間的拉鉤應(yīng)按規(guī)定間距放置。在倉底及漏斗部位應(yīng)預(yù)留插筋。f)砼工程筒壁砼澆筑將利用現(xiàn)場2×0.35m3攪拌機供料，一般用機動翻斗車或手推車將砼倒入豎井架下部的吊籠內(nèi),用卷揚機提升到上部操作平臺受料斗,卸入操作平臺上貯料斗內(nèi),然后用手推手送至串筒溜入模板內(nèi)。砼材料選擇，水泥采用硅酸鹽水泥阿或普通硅酸鹽水泥，石子要求堅硬致密碎石，砂子選用中粗砂，所用材料必須有出廠合格證，現(xiàn)場復(fù)檢報告合格后方可施用。澆筑混凝土前，必須先安排好班組的倒班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員。砼澆筑將沿筒壁圓周劃分2個澆筑段，定點投料，對稱分層均勻交圈的施工方法，筒身砼澆筑分兩組，從一點開始沿圓周相反方向進行，在相對一點匯合，然后再從匯合點開始，反向進行，如此往復(fù)分層澆筑與振搗，以保證筒身的垂直度。澆筑時，砼應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，各層砼的澆筑方向，本著對稱的原則，并應(yīng)經(jīng)常進行適當變換與調(diào)整。鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為30cm，澆筑過程中各層砼的應(yīng)保持水平，振動采用Ф50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過50cm，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右。對砼水平施工縫處理，當二次澆筑砼時，砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標號減少一半石子的砼，或與砼同強度等級的砂漿，砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。在澆筑砼時，每5m高度應(yīng)制作1組砼試塊，以檢驗其28d齡期的砼抗壓強度。筒壁砼脫模后，對其表面應(yīng)及時進行修理并養(yǎng)護，養(yǎng)護將采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，施工時隨筒倉外壁隨升隨刷，要求涂刷均勻，不能漏刷。5質(zhì)量標準5.1主控項目a)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。c)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。d)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。e)筒倉基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查基坑的尺寸，標高和中心線是否符合設(shè)計要求，地基土是否符合設(shè)計土質(zhì)要求，對局部軟弱土層或擾動土層應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。f)插入基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的位置、分組及插入深度等準確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。g)鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度必須符合設(shè)計要求。Ⅰ級鋼筋的末端應(yīng)彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護層。鋼筋保護層的偏差不得超過±5mm；間距的允許偏差不大于20mm。h)結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標高、筒徑必須符合設(shè)計要求。i)預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和規(guī)格必須正確，安裝牢固。j)混凝土的配合比和塌落度，外加劑的摻量必須符合設(shè)計要求。k)經(jīng)常檢查筒身的中心偏差和筒身的扭轉(zhuǎn)。5.2一般項目a)模板安裝時，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴，防止脹模和漏漿，內(nèi)模應(yīng)支頂牢固，防止變形；每次拆移時，應(yīng)清除灰渣，并涂以脫模劑。b)砼脫模后，對其表面應(yīng)及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤。c)澆筑倉壁時，每一班應(yīng)做不少于一組混凝土試塊，澆筑筒壁時，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊。以檢驗其28d齡期的強度，試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗應(yīng)有專人負責。d)混凝土的出模強度的檢查，每一工作班不小于兩次。筒身內(nèi)外模板脫模強度，不應(yīng)低于0.2mpa；漏斗及環(huán)梁等處的承重模模板應(yīng)在混凝土達到強度等級的75%后方可拆除。e)基礎(chǔ)完成后應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的驗收和基坑的回填，回填土應(yīng)分層夯實。f)管理上應(yīng)進行技術(shù)人員的操作培訓，按工序?qū)嵭蟹侄悟炇?。g)筒倉基礎(chǔ)及筒身的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次允許偏差值（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高用水準儀檢查3環(huán)壁的壁厚+20尺量檢查4環(huán)壁內(nèi)的半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過40m尺量檢查5環(huán)壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%，且不超過40m用靠尺和楔形塞尺檢查6底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%，且不超過50m尺量檢查7底板或環(huán)板的厚度尺量檢查8筒倉中心線垂直度倉壁全高的0.15%，且不超過50用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查9倉壁的厚度尺量檢查倉壁任何截面上的半徑該截在筒壁半徑的1%，