1、鋼筋制作技術交底

施工技術及安全交底工程名稱347國道應城段與長江埠附屬線立交工程交底時間年月日交底里程長江埠附屬線K13+512交底項目鋼筋彎制及套筒連接一、技術交底內(nèi)容：鋼筋彎制：依據(jù)：中國鐵路總公司企業(yè)標準

Q/CR9207—2017，鐵路混凝土工程施工技術規(guī)程2017-06-01實施。鋼筋加工技術規(guī)范要求一、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。對于受力鋼筋，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1、光圓鋼筋（HPB300）的末端應采用180o的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于2.5d（d為鋼筋直徑），鉤端應留有不小于3d的直線段；2、鋼筋直徑不大于25mm時，HRB400鋼筋直鉤的內(nèi)徑不應小于4d，HRB500不應小于6d，并在鉤的端部留一直端；HRB400直線長度不應小于10d，HRB500不應小于12d。鋼筋直徑大于25mm時，HRB400鋼筋直鉤的內(nèi)徑不應小于5d，HRB500不應小于7d，并在鉤的端部留一直線；HRB400直線長度不應小于10d，HRB500不應小于12d。3、鋼筋直徑不大于25mm時，HRB400鋼筋135o彎鉤的內(nèi)徑不應小于4d，HRB500不應小于5d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直線段長度不應小于5d，HRB500不應小于6d；鋼筋直徑大于25mm時，HRB400鋼筋135o彎鉤的內(nèi)徑不應小于5d，HRB500不應小于7d，并在鉤的端部留一直線；HRB400直線長度不應小于5d，HRB500不應小于6d。

4、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其最小彎曲半徑應為10d（HRB300），14d(HRB400)或18d(HRB500)；5、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應做成不小于90o的彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直線的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。有抗震設防特殊要求的結(jié)構(gòu)應符合相關標準的規(guī)定。二、鋼筋半成品存放及標志應符合下列規(guī)定：1、成型鋼筋應按施工先后順序存放，并按編號設置標志牌；2、鋼筋機械連接加工后的連接套筒和絲頭應進行保護，絲頭應加保護套，不得損壞或污染螺紋，并按規(guī)格分類堆放整齊；3、成型鋼筋存放時應輕拿輕放，避免變形、損傷；4、成型鋼筋存放地應堅固平整。地面上應加墊不污染鋼筋材質(zhì)的墊塊，墊起高度應大于10cm，并避免在其上行走和堆放其他材料5、成型鋼筋應按形狀疊起、水平或豎直放置，疊起高度不宜大于2m；6、成型鋼筋運輸?shù)跹b時，應按編號捆扎成捆。成捆鋼筋應捆扎均勻、整齊、牢固，捆扎不應少于3道，必要時加剛性支撐或支架；三、鋼筋連接鋼筋連接可采用焊接連接、機械連接和綁扎連接。鋼筋連接方式、接頭位置應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1、鋼筋縱向接頭應優(yōu)先采用閃光對焊連接。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。2、鋼筋接頭應設置在承受拉力較小處，并應分散布置。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：①焊接接頭在收彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心收拉構(gòu)件不得大于25%；②機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應大于50%，軸心收拉構(gòu)件不得大于25%；③綁扎接頭在構(gòu)件的收拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；④鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；⑤在同一根鋼筋上應少設接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；⑥當施工中分不清收拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)規(guī)定。

四、鋼筋焊接環(huán)境條件下應符合下列規(guī)定：1、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊。必須施焊時，應采取有效遮蔽措施；2、當現(xiàn)場風速超過8m/s時進行閃光對接焊或焊條電弧焊，風速超過2m/s時進行二氧化碳氣體保護電弧焊，均應采取擋風措施。3、冬季鋼筋焊接應符合下列規(guī)定：①鋼筋冷彎溫度不宜低于-20℃時，不得對HRB400、HRB500鋼筋進行冷彎操作；②鋼筋的閃光對接焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后方能運往室外。③冬季鋼筋的電弧焊應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。套筒連接：直螺紋接頭的使用要求a)標準型接頭的絲頭長度應為套筒長度的一半，以保證居中位置。加長型接頭的絲頭長度應大于套筒長度，以滿足僅需轉(zhuǎn)動套筒又可完成一個接頭的連接。b)標準型套筒應用于正常情況下的鋼筋接頭連接；變徑型套筒用于不同直徑的鋼筋接頭連接；擴口型套筒用于連接時，對中有困難的特殊情況下的鋼筋接頭連接。6）直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗：a)型式檢驗：1）型式檢驗屬產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝鑒定，檢驗報告應有提供該技術的相關部門提供。2）型式檢驗應對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的接頭進行檢驗，試件均不應少于12個，其中單向拉伸為6個，高壓力和大變形反復拉壓各3個。3）型式檢驗時，對其母材的合格性能試驗也應符合相關要求。4）型式檢驗應有具有相應資質(zhì)的檢驗部門進行，試驗和加載方法均應符合規(guī)程要求，且應出具試驗報告和評定結(jié)論。b)絲頭的現(xiàn)場檢驗1）絲頭的檢驗批以每一個工作班的加工件數(shù)為準，隨機抽檢10%，也不少于20個。2）絲頭檢查的合格率不應低于95%，否則應加倍抽檢，若復檢也不合格時，應進行全數(shù)逐個檢查，不合格的絲頭應切去后重新加工。3）絲頭的外觀檢查應抽查絲紋長度和絲扣的完整性，不完整齒牙的累計長度不超過一個螺紋周長。4）螺紋檢驗是用專用的環(huán)規(guī)進行，在絲頭的有效長度內(nèi)，應能順利的旋入和旋出。c)套筒的出廠檢驗：1）套筒出廠必須要有產(chǎn)品合格證，套筒的包裝上應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家，包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。2）套筒的外徑，長度應符合設計要求，表面無裂紋和其他缺陷。3）套筒的內(nèi)螺紋可用通端和止端螺紋塞規(guī)檢查。通端塞規(guī)能順利旋入套筒并達到有效長度。而止端塞規(guī)不能全部旋入套筒，但允許從套筒兩端部分施舍，旋入量不應超過3P（P為螺距）4）套筒抽驗的合格率不小于97%，否則應加倍抽檢。復檢不合格時則應全數(shù)檢查。d)鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗1）檢驗前，相關技術和設備提供單位應向使用帶為提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋接頭應按驗收批進行，同條件、同批材料、同等級、同型式、同規(guī)格的接頭可按500個為一批。每批隨機截取三個試件，按規(guī)程要求作單向拉伸試驗。拉伸強度必須符合設計要求。如有一個試件不合格時，應作加倍復試。若連續(xù)10個驗收批，其拉伸試驗均一次性合格時，其驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3）鋼筋接頭的擰緊力矩檢驗應符合規(guī)程要求。(注：鋼筋制作棚必須配備扭矩扳手)直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N?M）100200260320360其他要求：1、按照試驗規(guī)程的檢驗頻率，隨機抽取試件進行抗拉試驗，在距套筒約10cm處拉斷?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接或采用焊接補接。2、鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（P為螺距，單位：mm）。3、鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。4、用專用的通規(guī)和止規(guī)檢驗絲頭尺寸，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3螺距。5、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6、注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。8、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。9、操作滾絲機嚴禁戴手套。10、滾絲機嚴禁由非專職車工操作。11、用砂輪機切割和打磨時，應注意保護眼睛。12、工段負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。13、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。14、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。15、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。16、鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。17、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。18、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。19、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。20、鋼筋絲頭長度的確定，確定原則:以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結(jié)東端存在不完整絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表鋼筋絲頭加工參數(shù)。允許偏差為0～2P(P為螺距)，施工中按0～1P控制。對鋼筋吊裝處絲口長度應適當加長，但不得小于2倍有效螺紋長度，確保鋼筋吊裝時套筒連接順利進行。21、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。22、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。23、連接水平鋼筋時，